大坝压重体填筑施工方案
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粘土心墙坝填筑过程施工方法及质量控制摘要:他克水库粘土心墙坝坝体填筑,受雨季和坝体度汛高程的提高等多种不利因素的影响,致使工期紧张,给质量管理控制带来难度。
该粘土心墙坝坝高51.33m,粘土心墙坝坝体填筑质量至关重要,加强坝体填筑过程质量控制是关键。
经过建设各方精心组织研究,制定了严密的质量控制程序和检查、施工计划,并采取质量控制、进度控制等措施,严格进行现场施工管理,顺利实现了粘土心墙坝坝体填筑质量目标。
关键词:粘土心墙坝;填筑分区;控制参数1 引言他克水库大坝为粘土心墙风化石渣坝,坝长175.80m,坝顶高程1922.00m,最大坝高51.33m。
主坝防渗体采用粘土心墙,顶宽3.0m,心墙两侧边坡为1:0.2,在粘土心墙底部设有0.8m厚混凝土灌浆盖板,心墙上下游两侧为1.0m厚的反虑料,反虑料两侧的坝壳系由风化石渣料填筑。
2 质量管理粘土心墙填筑一般分为“先土后砂”和“先砂后土”两种方法,相比较而言,“先土后砂”法更有利于保证心墙两侧的填筑质量,因为粘土填筑时,会产生自然稳定边坡,再填砂也符合设计坡比,如果先填砂两侧不受限制的话,就会出现砂向中间粘土扩散的现象,导致粘土填筑质量无法保证,且会出现“倒金字塔”的现象。
因此本工程采用“先土后砂法”,即先填筑粘土,然后填筑上下游两侧的反虑料及部分坝壳料,尽量保持平起填筑,跨缝进行碾压。
2.1 施工工艺流程施工准备→心墙土料制备→基面验收→第一层粘土施工→反滤料铺设→坝壳料上料→反滤料及坝壳料碾压(骑缝碾压)→下一层施工。
2.2 操作要点2.2.1 施工准备粘土心墙施工前,需进行心墙土料的料场复查及制备,并进行碾压试验,确定最优含水量、铺设厚度、碾压遍数等主要参数。
2.2.2 心墙土料制备根据料场复查结果进行土料的制备,制备场地易选择在填筑区附近,场地开阔,水电方便,且交通便利。
本工程粘土料的制备方法根据料场复查结果,可分为以下两种:(1)天然含水量正好为最优含水率范围,可直接采用挖掘机挖装,自卸车运至坝面进行填筑。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某河流中下游,旨在通过建设拦河坝,调节水资源,提高防洪标准,同时兼顾发电、灌溉、养殖等多重效益。
拦河坝工程主要包括大坝建设、溢洪道、发电厂房、库区清淤、配套设施等。
本方案针对拦河坝工程施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工进度安排根据工程实际情况,施工进度安排如下:(1)准备阶段:1个月(2)基础处理阶段:3个月(3)主体结构施工阶段:6个月(4)附属设施施工阶段:2个月(5)验收阶段:1个月总计:13个月2. 施工队伍组织(1)项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调和管理。
(2)施工班组:按照专业进行划分,包括土方施工、混凝土施工、钢筋施工、机电安装等。
(3)技术人员:负责技术指导和质量控制。
三、施工方案1. 大坝施工(1)土方开挖:采用挖掘机、自卸汽车进行土方开挖,确保开挖质量。
(2)混凝土浇筑:采用混凝土搅拌站生产的商品混凝土,采用滑模施工技术,确保大坝混凝土质量。
(3)钢筋施工:严格按照设计图纸进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、形状、尺寸符合要求。
2. 溢洪道施工(1)基础处理:对溢洪道基础进行清淤、平整,确保基础质量。
(2)混凝土浇筑:采用滑模施工技术,确保溢洪道混凝土质量。
(3)钢筋施工:严格按照设计图纸进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、形状、尺寸符合要求。
3. 发电厂房施工(1)基础处理:对发电厂房基础进行清淤、平整,确保基础质量。
(2)混凝土浇筑:采用滑模施工技术,确保发电厂房混凝土质量。
(3)钢筋施工:严格按照设计图纸进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、形状、尺寸符合要求。
4. 库区清淤(1)采用挖掘机、自卸汽车进行清淤,确保清淤质量。
(2)清淤后的库区进行平整、压实,确保库区质量。
5. 配套设施施工(1)机电安装:按照设计图纸进行设备安装,确保设备安装质量。
(2)管道施工:按照设计图纸进行管道铺设,确保管道质量。
四、质量控制措施1. 施工前进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
大坝上游铺盖及盖重填筑施工方案一、概述**省**县**水库工程挡水建筑物为混凝土面板堆石坝,坝址位于**河与**河汇口上游l.0km处河段上,距新屯约4km,距**县城约12km。
坝顶高程796.500m,河床趾板建基面高程722.000m,最大坝高74.5m,坝顶长354.00m。
大坝上游钢筋砼面板坝坡选用1:1.5,相应坡角33. 690°;下游采用变坡,变坡点高程770.0m,上半段坝坡选用1:1.5,下半段坝坡选用1:1.4,并在坝面设8.5m宽“之”字形上坝公路,故下游坝坡平均坡度为1:1.66,相应坡角为31. 056°。
大坝面板上游面745.5m高程以下设计为粉煤灰和粘土铺盖及石渣盖重。
图1 坝前铺盖及盖重标准断面结构图铺盖及盖重自上游至下游依次为上游盖重1B区、粘土铺盖1A区、粉煤灰铺盖1A1区。
(见图1)⑴上游盖重1B区上游盖重1B区位于粘土铺盖上游,顶部高程为745.5m,顶部水平宽度为4m,上游面坡比为1:2.5。
⑵粘土铺盖1A区粘土铺盖位于上游盖重1B区下游,顶高程为745.50m,顶部水平宽度3.5m,上游坡比1∶1.6。
⑶粉煤灰铺盖区粉煤灰铺盖位于粘土铺盖1A区下游,顶高程为745m,水平厚度0.5m,上游坡比1:1.5。
铺盖及盖重填筑分区料填筑量见表1-1。
表1-1 坝体填筑主要工程量表二、编制依据(1)**水库工程招投标文件;(2)《混凝土面板堆石坝结构设计图》;(3)《砼面板堆石坝施工规范》DL/T 5128-2009;(4)类似工程施工经验及其它相关施工规程规范。
三、填筑料源根据规划和土石方调配平衡,上游盖重料选用上游围堰及新屯弃渣场回采的石渣料,上游围堰距大坝不足200m,新屯弃渣场距坝址约3.5km,优先选用上游围堰石渣料。
上游粘土铺盖料,初步设计中选取甘河沟土料场作为料源地,但在大坝主体填筑准备阶段,经对甘河沟料场的试采,发现此处石料、土料不能满足工程需要,因此将石料场变更为现里谷沟石料厂,而此处无合适土料料源。
丰满大坝重建工程中国方案从国际上看,大坝重建工程主要有四个阶段:规划设计阶段、采购施工阶段、工程实施阶段、工程运行和保障阶段。
下面,我们将从中国方案角度来探讨丰满大坝重建工程的规划、设计及实施。
一、规划设计阶段1. 水资源评估在规划设计阶段,首先要进行水资源评估。
这项工作需要在现有的大坝周边对水资源进行调查,确定水资源的分布、变化及利用方式。
同时,还要对水文气象条件进行详细分析,了解它们的影响因素,为大坝的重建工程提供科学依据。
2. 安全评估大坝的重建需要进行安全评估,包括对现有大坝的结构、功能、安全性进行全面检查,并进行潜在危险的评估。
通过这项工作,可以找出大坝存在的问题,并确定哪些部分需要进行重建和改造。
3. 兴建工程设计设计工作是大坝重建工程的核心部分。
在设计方面,需要考虑到自然环境、地质条件、水文气象条件等因素,确保新建的大坝具有较高的防洪、灌溉和发电功能。
4. 生态环境保护除了大坝本身的结构安全,也需要关注大坝对周边环境的影响。
为此,需要对大坝周边的生态环境进行保护性规划,确保在大坝重建之后,周边环境的生态保护和恢复工作能够得到有效的推进。
二、采购施工阶段1. 技术设备采购在采购阶段,首先需要进行大量的技术设备采购工作。
这包括选购具有先进技术、高效能和可靠性的机械设备、电气设备和材料,并对设备进行严格的质量检验和验收。
2. 施工监理施工监理是大坝重建工程中非常重要的一个环节。
在施工阶段,需要配备专业的施工监理团队,对施工过程进行监督和质量管理,确保每一道工序都符合相关标准,从而保障整个工程的质量和安全。
3. 施工队伍培训大坝重建工程需要大量的施工人员,需要对施工队伍进行培训,包括施工安全意识、操作规程、工程质量及施工技术等方面的培训,确保施工队伍具备足够的专业技能和操作能力。
三、工程实施阶段1. 基础建设工程实施阶段首先是进行基础建设工作。
这包括进行场地的平整、土地的固定和打桩等基础工程,确保大坝的基础结构能够牢固可靠。
7.1 施工条件第一阶段除险加固工程包括土坝地防渗加固,非常溢洪道段坝体加高加宽及溢洪闸地改建工程,上述工程项目地施工组织计划仍按总体施工组织设计地计划实施。
总体施工组织内容如下:7.1.1 工程条件南山水库位于河南省洛阳市西渚镇,距张渚镇7km,距洛阳市35km 。
坝址距洛南二级公路 4.2km,距104 国道20km,距戴(埠)张(渚)普通公路4.8km,陆路交通较为便利。
施工机械设备及材料可通过陆路运输至工地。
水库大坝由主坝、东副坝和西副坝(包括原非常溢洪道)组成,坝顶设防浪墙。
大坝主要建造物有溢洪闸、两条塔式取水口、输水涵洞、东、西水电站和溢洪河道等。
这次除险加固工程主要工程量有土石方开挖9.68 万m3,土石方填筑15.88 万m3,混凝土浇筑6.59 万m3,钢筋安装0.15 万t。
分项工程量见概算部份。
大坝坝后坡为南山村庄和耕地,水库现对张渚镇供水,并规划对洛阳市供水,水质为二类水,施工场地地布置必须考虑环保要求和尽量减少征地。
西副坝上游侧下西庄坝处有一较高地开阔地,可利用布置拌和系统、预制场和辅助工厂;东副坝下游保温厂与灯具厂之间为一平地,初期可利用布置拌和系统、预制场,后期用于弃渣;施工弃渣还可利用西副坝下游侧凹地。
工程所需地防渗土料和砾石土料可在东副坝坝端1~2km 处和距坝址3.5km 摆布地冯家村附近开采,均有简易公路可达;坝址附近无合适地混凝土天然骨料料源,需外购,粗骨料可从芙蓉茶场采石场采购;干砌、浆砌块石料可从善卷洞采石场采购;细骨料从安徽广德采购。
本工程所需钢材、木材由洛阳市当地材料市场供应,水泥拟就近采用省内水泥厂生产地符合现行国家标准规定地水泥。
7.1.2 自然条件7.1.2.1 地形地质库周属宜黑山脉太华低山丘陵区,库区地形地势由南向北倾斜,丘顶高程30~40m,山顶高程105~203m。
大坝下游为广阔地漫滩及冲积平原, 地势较平整,地面高程18m 摆布。
东副坝地段为古河道及阶地,沉积了厚约15m 地砂卵砾石层与土层, 原始地势平整,地面高程普通25~26m,在溢洪闸地段地小丘边存在一基本对称地“V”形洼地,洼地底部高程约为17~18m;主坝位于开阔地“U”型河道上,砂卵砾石层与土层厚3~6m,原始地形沿坝轴线起伏不大,地面高程约15~19m;西副坝地段由一系列孤山小丘组成,地面起伏不平,地面高程26~42m。
浅谈水库大坝上游抛石压重施工【摘要】随着水库建设规模的逐渐增加,我国对水库的施工质量越来越重视起来。
水库大坝结构上游抛石重压建造质量在水库大坝施工中扮演着十分重要的橘色,会对水库大坝质量产生较大的影响,因此为了保证水库大坝上游抛石压重施工质量,首先应当对水库工程的重要性和抛石重压技术的优势有一个清晰的认知,在对水库大坝上游抛石压重施工方案进行制定时需要充分的结合水库工程建造的时机需求展开设定。
基于此文章将会针对水库大坝上游抛石压重施工进行详细的分析。
【关键词】水库大坝;抛石压重;施工;水库随着社会的不断发展对水资源的需求越来越大,但是由于对水资源进行长期的不合理使用导致可利用水资源大幅下降,于是世界各国都开始重视对水资源进行合理利用,提高水资源利用率。
水库的建立正是解决这一问题的方法之一,对水库进行合理利用可以有效的发掘水资源的利用价值并且还可以对水资源的分布进行合理的调节,尤其是在国家乃至社会加强了对水资源的关注度后,水库的建设数量出现了大幅升高的趋势。
不过在对其进行建设的过程中却也存在着较多的问题,而本文的主要内容就是对水库大坝上游抛石压重施工进行详细探讨。
1工程概况分析文章的上游抛石重压类型施工方案环节中引入了一个实际案例,利用该案例的具体阐述可以增加阐述效果。
在该案例当中所提到的水库其结构的高度为47米,该水库需要对两个灌溉地区进行灌溉,使得两个灌溉地区在灌溉期间的水量充足,促进该地区的农业能够得到更好的发展。
另外,该地区还致力于水资源价值的开发,对水库工程和阶梯电站进行强关联实现从水资源势能到电能的转变,从而为需要电能的地区能够使用到清洁且高质量的电能,实现电力资源的绿色、清洁。
因此可以说该水库是具有综合性特点的水库,发挥了强大的作用。
该水库的主要结构构成为溢洪通道结构、大坝以及水资源输送隧道,有结构组成可以看出该水库的组成结构十分清晰,不过在对其进行建设时具有加高的难度。
再次,该工程所处位置的特点为处于地震高发区,水库建设好后运行阶段已经发生了大小规模不同的三次地震,且影响力较大,地震的发生对水库质量产生了一定程度的影响,尤其是因此而导致的隧道结构和堤坝岸边的裂缝给水库大坝结构的安全性造成了较大的威胁。
抽水蓄能电站水库工程大坝面板混凝土施工方案1.1概述大坝面板为钢筋混凝土面板,面板最大斜长为131.1m,总计42块面板,面板顶部高程104.2m厚度0.3m,面板底部高程28.0m最大厚度0.529m(法向),其厚度按公式t=0.3+0.003H(m)(H为距坝顶的高差)计算,面板表面坡比1:1.4。
两岸受拉区每隔6m设一条垂直伸缩缝,中间受压区每隔12m设一条垂直伸缩缝,面上刷一道水泥基渗透结晶型防渗涂料。
面板采用C30二级配混凝土,混凝土总量13103m3,面板混凝土布置单层钢筋,钢筋布置在面板截面中部,面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋,钢筋制安917t。
1.2面板施工方案面板施工时坝体已经填筑到坝顶,且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。
面板浇筑前,上游坡面应通过质检验收,其超、欠填和干密度等都应符合设计要求,坡面保护已经完成并通过验收,趾板混凝土浇筑已完成,且已达到28天龄期要求。
⑴模板:采用2套无轨滑模,1套14m长的滑模和1套15m长的滑模,其中15m长滑模可分拆成2套7.5m滑模,4套侧模循环使用。
⑵混凝土混凝土运输路线及入仓手段:下水库混凝土拌和系统一下水库上坝公路T坝顶体填筑平台一卸料经受料斗转溜糟入仓。
1.3面板混凝土浇筑施工准备1.3.1无轨滑模设计及制作⑴无轨滑模设计的技术要求①滑模必须有足够的自重(27t),再设配重水箱,以克服混凝土振捣时的浮托力;②滑模必须有足够的刚度,以保证滑模在下放和上拉时不扭曲,中间挠度不超过5mm;③滑模必须提供安全可靠的操作平台,包括上部的行人走道及后部的抹面平台;④滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。
⑵无轨滑模制作因大坝面板混凝土浇筑块宽度为6m和12m,制作1套无轨滑模长度为14m满足12m宽面板混凝土浇筑;为让无轨滑模灵活使用,另制作1套无轨滑模长度为15m,可拆分成2套7.5m长的无轨滑模,即能满足12m宽面板混凝土浇筑又满足6m宽面板混凝土浇筑。
浅谈大坝反压平台填筑施工技术摘要:文海水库坝体填筑施出现坝面不均匀沉降和坝体下游淤泥出现隆起,通过在坝体上、下游增加反压平台的设计,推进大坝顺利填筑。
关键词:反压平台,填筑引言:水利建设是基础建设活动中不可忽视的部分,能够有效的调剂水资源的分布,整合自然资源,是许多地区充分及利用水资源的有效途径之一。
在施工过程中填筑碾压与大坝的质量有着直接的联系,需要结合土石方填筑碾压施工中的各项影响因素,确定技术关键点,制定碾压施工技术,科学施工,做好质量管理和控制,才能使得大坝的质量到达相应的标准,充分发挥其效能。
一、工程概述文海水库位于丽江市玉龙县城白沙乡文海行政村境内,距丽江古城36公里,水库设计总库容1217.0万m3,设计灌溉面积3.12万亩,是中型水利工程,主要建筑物有拦湖堤坝、输水泄洪隧洞和灌溉渠系等组成。
坝体填筑施工期间,坝面不均匀沉降和坝体下游淤泥出现隆起,在坝体上、下游增加反压平台。
水库上、下游反压平台块石填筑工程量为6.88万m3,碎石褥垫层填筑工程量为5.91万m3,过渡料填筑工程量为8062.6m³,土方填筑工程量为11.97万m³。
二、参量设计1、坡比及距离反压平台上、下游边坡为1:3.0,大坝下游3082.0m以下设压重平台,平台顶宽48.8m,压重平台边坡为1:3.0,反压平台与大坝接触面、堆石棱体接触面均铺设50cm过渡料过渡;大坝上游3081.0m以下设压重平台,平台顶宽27.0m,压重平台边坡为1:3.0,反压平台与大坝接触面铺设50cm过渡料过渡。
2、风化土料指标参数压重平台填筑风化土料天然容重不小于16.00kN/m3,Φ为18.00°,C 为27.00 kPa,渗透系数1×10-3cm/s。
土料控制指标:压实度为96%,渗透系数大于1×10-3cm/s,最有含水量24%,设计干容重≥1.47 kg/cm3。
3、压重平台块石垫层石料指标压重平台块石垫层用石料场块石石料,含泥量不大于5%。
.1填筑规划
压重体位于大坝左岸上游侧,部分位置与上游围堰重叠,压重体的底部高程位于主河道内约750.0m,填筑顶高程为845.0m,设有790、815、845m三层平台,平台长为60m,宽度分别为40、50和90m,压重体纵向边坡1:3,侧向边坡为1:2.5,填筑总方量为184.45m3,填筑材料要求采用砂岩、粉砂岩、砂质页岩、砂砾石料等,不含表土、树根有机物等杂质,料源规划主要使用青云坪堆料场料、坝基砂砾料及坝基岩石开挖料。
设计要求填筑干密度为2.0t/m3。
压重体坝填筑规划分三个阶段:
第一阶段为2002.10~2002.11月,填到756.0m高程以上,在围堰截流前,疏通主河道,利用截流前上游河床水位较低时期,填筑河床正常水位以下重压体,填筑方量约为5万m3,填筑料源利用前期左岸施工道路开挖、左坝肩开挖的可利用石渣填筑,也可以考虑利用部分尖尖山主料场的表层风化岩开挖料或河床混合砂砾料,该时期填筑强度低,主要利用左岸各开挖工作面的可利用料填筑,填筑高程视各工作面的来料情况确定,但必须填筑到756.0m高程以上,保证截流后填筑仓面高出上游常水位,填筑裹头部位若水流较急,可采用铅丝笼保护防冲。
第二阶段为2002年月~2003年9月,压重体填筑到815.0m高程,填筑方量约为0万m3,月平均填筑强度约万m3/月,该阶段与上游围堰一起填筑。
围堰与压重体相结合部分,按压重体填筑要求进行分层压实,填筑料主要利用青云坪堆渣场料及基坑开挖可利用料。
填筑道路为上游围堰,直到从围堰上到无法填筑为止。
第三阶段为2003年10月~2004年2月,填筑方量约为58万m3,月平均填筑强度约为10万m3/月,填筑料来源主要为青云坪堆渣场和尖尖山料场的风化岩。
填筑道路利用大坝810m临时断面接通左右岸,并从大坝810.0m高程平台修一条路通压重体顶部845m高程,完成上部填筑。
.2填筑道路规划
根据填筑分期规划,填筑道路规划布置也分三层(3条):
第一层为原左岸的成阿公路,左坝肩开挖破坏的部分进场后及时修复,下游与8#公路接通,道路宽7.5m,考虑采用20t自卸车运输填筑,完成压重体756.0m高程以下部位填筑。
第二层为从青云坪堆渣场经5#公路通3#公路到上游围堰,当围堰填筑到堰顶795.0m时,把围堰左侧局部加高并沿压重体边坡留设斜坡道,使填筑道路盘升到815.0m平台高程,保证路面宽9.0m,完成压重体756.0~815.0m高程的填筑,料源主要从坝基开挖,青云坪堆料场及溢洪道开挖的部分可利用料。
第三层:利用大坝770~810m高程的填筑道路,在大坝左岸上游810.0m处架一座跨趾板桥,从大坝左岸上游810.0m高程新修一条道路通压重体845.0m高程,分一条支线通815.0m,路面宽9.0m,最大纵坡控制在10%以内,完成压重体815~845.0m高程的填筑,填筑料来源主要有尖尖山石料场和青云坪堆渣场。
道路布置示意参见《压重体填筑道路布置图》(ZPP/IC1-30)。
.3压重体填筑工艺
压重体填筑工艺流程图
一、填筑施工准备
填筑前先对填筑区域内的基层面进行清理,清除基层面的植被和土
覆盖层,并对基层面进行整平压实处理,河床部位填筑在截流前河道水位较低时期直接填出水面(不超过756.0m),采用大功率施工碾压机械反复碾压密实,然后分层填筑施工。
二、测量控制
在填筑开始前,先绘制清基后的地形图和断面图,并按清基后的地形设置填筑桩,放出边界线和填筑高程控制基准,随填筑高程升高,不断进行填筑形体测量检查,保证填筑断面符合设计要求。
三、装渣运输
装渣采用挖掘机和装载机装渣,各料场的装车设备结合使用大坝填筑配置的装车设备,运输考虑以32t自卸汽车运输为主,截流前填筑强度较低,且主要直接利用左岸坝基开挖料,其运输设备与左坝肩开挖出渣设备相同。
四、填筑料摊铺
填筑料摊铺采用进占法铺料,铺料厚度100cm,自卸车卸料后采用320马力推土机平仓。
五、洒水碾压
碾压前,先用水枪或水管洒水,洒水量约为15~20%,碾压过程根据需要采用洒水车补洒水,碾压采用18.6t自行式振动碾进退错距法碾压4遍。
六、质量检验
按照《混凝土面板堆石坝施工规范》(DL/T58-2001)以及招标文件的有关规定进行填筑质量检查和取样试验,并服从监理工程师的监督,其主要检查项目包括:
1.填筑料的超经石处理情况及含泥量是否控制在设计允许的范围,防止不合格料入仓。
2.填筑区域是否符合设计要求,防止欠填。
3.检查填筑料的现场干密度是否达到2.0t/m3以上,每15万m3抽检一次。
.4施工机械设备与劳动力
一、施工机械设备:
压重体填筑的月平均强度约为万m3/月,填筑料主要利用坝基开挖料和堆渣场的利用料,装车设备结合利用各开挖工作面的出渣设备或大坝填筑需要配置在各料场的装渣设备,统计在坝体填筑的设备表中,其他施工设备配置见下表-4-1。
压重体填筑机械设备需要量表
二、劳动力计划
劳动力使用计划表。