机修设备管理制度

机修的管理制度第一章总则第一条为了规范和加强机修工作，提高维修工作效率，保证设备的正常运行及使用寿命，加强对机修工作的管理，制定本制度。

第二条本制度适用于公司全体员工。

第三条机修管理人员应当严格执行本制度，对违反本制度的行为进行处理。

第四条机修管理人员应当不断总结经验，加强自身技能，提高工作质量和效率。

第二章机修管理人员第五条机修管理人员应当熟悉设备使用和维修流程，具备相应的维修技能。

第六条机修管理人员应当定期接受相关业务培训，提高自身专业水平。

第七条机修管理人员应当树立良好的工作作风，严格遵守工作纪律，服从公司管理。

第八条机修管理人员应当积极协作，配合其他部门进行维修工作。

第九条机修管理人员应当上岗前进行设备安全检查，确保设备完好。

第十条机修管理人员在维修工作中应当严格遵守操作规程，做到安全第一。

第三章机修工作流程第十一条机修工作应当按照计划进行，确保设备的正常运行和安全性。

第十二条机修工作应当严格按照相关安全规定执行，确保工作环境安全。

第十三条机修工作应当及时处理设备故障，减少生产损失。

第十四条机修工作应当合理安排维修时间，确保生产不受影响。

第十五条机修工作应当做好维修记录，及时更新设备维修情况。

第四章设备管理第十六条公司应当定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第十七条公司应当建立设备档案，包括设备的出厂信息、维修记录及保养情况等。

第十八条公司应当落实设备的日常保养责任，确保设备的长期可靠运行。

第十九条公司应当对设备进行定期的技术维护和保养，延长设备寿命。

第二十条公司应当严格执行设备维修规范，确保维修质量。

第五章监督检查第二十一条机修管理人员应当对维修工作进行全程监督，并对维修效果进行评估。

第二十二条公司领导应当对机修管理人员进行绩效考核，对工作成绩进行评估。

第二十三条公司内部应当建立设备维修检测机构，对维修工作进行技术检测。

第二十四条公司应当建立设备维修记录档案，用于评估维修工作效果。

机修管理制度全套最新第一章总则第一条为了规范和提高机修业务管理水平，保障人员和设备安全，促进企业的健康发展，制定本机修管理制度。

第二条机修管理制度适用于所有从事机修业务的员工，包括机修工、技术人员、管理人员等。

第三条机修业务应按照《安全生产法》等相关法律法规，加强对机修作业的管理。

第四条机修业务应坚持“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，保障作业安全和质量。

第二章机修人员管理第五条机修人员应具备相关专业技能和资质证书，经过培训合格方可从事机修作业。

第六条机修人员应佩戴符合要求的安全防护用具，并做好个人防护，保障人员安全。

第七条机修人员应按照作业要求，严格执行作业流程，确保作业质量。

第八条机修人员必须熟悉机械设备的工作原理和使用方法，遵守操作规程，严禁私自操作设备。

第九条机修人员应定期参加安全培训和技术培训，不断提升技能水平。

第三章机修设备管理第十条机修设备应定期维护和保养，确保设备运转正常。

第十一条机修设备应配备完善的安全保护装置，防止事故发生。

第十二条机修设备应符合相关国家标准，并定期进行检测和认证。

第十三条机修设备的使用应按照操作手册和使用说明书，严格执行操作程序。

第四章机修作业流程第十四条机修作业应按照工单流程进行，严格执行操作规程。

第十五条机修过程中应注意材料、工具的使用和保管，严禁浪费。

第十六条机修作业应实行专人负责制，明确责任人和责任范围。

第十七条机修作业完成后，应及时清理现场，做好作业记录和台账。

第五章机修质量管理第十八条机修质量标准应符合相关规定，确保机修作业质量。

第十九条机修作业完成后，需进行质检验收，确保符合要求。

第二十条机修作业质量不符合要求的，应及时整改，并追究责任。

第六章机修安全管理第二十一条机修作业中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。

第二十二条机修作业中应加强安全教育和培训，提高人员安全意识。

第二十三条机修作业需进行风险评估和安全检查，确保作业安全。

第七章机修责任管理第二十四条机修作业中如发生安全事故或质量问题，责任人应追究责任。

公司机修班管理制度一、组织结构与职责划分公司机修班应设置班组长一名，负责全面监督管理机修班的日常工作，包括制定维修计划、分配工作任务、监督维修质量和进度等。

同时，根据工作需要设立若干名机修工，负责执行具体的设备维修保养任务。

二、工作流程标准化1. 报修流程：员工发现设备异常应及时向机修班报告，并填写报修单。

报修单需明确故障现象、发生时间及具体位置等信息。

2. 维修流程：机修班接到报修单后，由班组长指派合适的机修工前往处理。

维修人员需按照“先易后难、先急后缓”的原则进行维修。

3. 验收流程：维修完成后，应由报修部门和机修班共同对修理效果进行验收，确保问题得到妥善解决。

三、定期维护与点检制度为预防设备故障的发生，机修班需制定详细的设备维护保养计划，并按计划定期对各类设备进行保养和点检。

点检内容包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。

四、培训与技能提升公司应定期组织机修班成员参加专业培训，提升其专业技能和安全操作知识。

鼓励机修工通过实践学习交流经验，不断提高解决问题的能力。

五、安全操作规范机修班成员在进行设备维修时，必须遵守相应的安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。

对于高危作业，需事先进行风险评估和安全交底，并采取可靠的安全措施。

六、绩效评估与激励机制建立绩效评估体系，对机修班成员的工作表现进行量化考核。

根据考核结果实施奖惩机制，优秀者给予物质奖励或晋升机会，不达标者提供培训或调岗机会。

七、信息反馈与持续改进机修班应建立信息反馈机制，收集员工关于设备使用和维护的意见和建议。

通过定期召开会议讨论分析，不断优化改进管理制度和工作流程。

结语：。

工程机械设备检修管理制度•相关推荐工程机械设备检修管理制度（通用7篇）在现在的社会生活中，制度使用的频率越来越高，制度是指一定的规格或法令礼俗。

拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编为大家整理的工程机械设备检修管理制度（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

工程机械设备检修管理制度11.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。

年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。

二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。

在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。

在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。

修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。

设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。

机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。

⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。

④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。

b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。

c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。

电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。

⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。

②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。

设备管理维护和修理管理制度设备管理维护和修理管理制度（通用20篇）设备管理维护和修理管理制度篇1（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备常常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。

（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。

（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才略单独操作设备。

（四）操作人员必需做好下列重要工作：1、严格依照操作规程进行设备的启动、运行与停机。

2、必需坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。

3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备乾净。

（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立刻检查原因，及时报告。

在紧急情况下，应采取决断措施或立刻停机，并及时上报。

不弄清原因，不排出故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。

（六）维护和修理工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维护和修理质量的责任，做到：1、定时定点检查，自动向操作工了解设备运行情况。

2、发现缺陷及时清除，不能立刻清除的缺陷，要认真记录及时上报，并结合设备检修予以除去。

3、按质按量完成维护和修理任务。

（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

设备管理维护和修理管理制度篇21、大楼设备管理最有成效的'经验是:立足于防备，即“防备为主，防重于治”。

2、无论什么设备均应严格依照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。

3、机电主管必需订立有关分管设备的防备性维护和修理计划，作为维护和修理防范全年的布置，是机电处最具权威的指令性文件。

4、各机电维护和修理人员要严格依照防备性维护和修理计划执行。

5、部门主管要严格依照防备性维护和修理计划检查。

设备管理维护和修理管理制度篇3为保障生产安全运行，进一步明确维护和修理人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。

机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。

第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。

第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。

第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。

第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。

第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。

第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。

第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。

第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。

第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。

2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。

3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。

4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。

第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。

2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。

3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。

第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。

机械设备规章管理制度机械设备规章管理制度（通用5篇）在社会一步步向前发展的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。

那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的机械设备规章管理制度（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

机械设备规章管理制度11.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。

2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。

3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。

校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。

工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。

5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。

6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。

相关处理办法见工伤事故处理办法）。

由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。

机械设备规章管理制度21、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。

2、生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。

3、中心室负责人加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。

4、操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。

设备维修管理制度〔精选8篇〕设备维修管理制度〔精选8篇〕设备维修管理制度1设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进展的技术活动，包括各类方案修理和方案外的故障修理及事故修理。

为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，防止人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。

1.目的为确保检修工作平安、有序地进展，在检修工作过程中防止人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。

3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；详细部门有：消费技术部、机修班、消费班组。

3.1.1检修方案由主管副总批准。

3.1.2设备科负责编制年度检修方案、准备大、中修工程图纸、技术资料并负责进展技术指导。

3.1.3消费调度负责协调安排检修时间，保证检修按方案进展。

3.1.4安保科负责检修现场的平安检查和财产保卫工作。

3.1.5大、中修工程由公司维修班负责，车间配合完成。

小修工程由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。

3.2检修方案管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障方案好检修的详细内容上报消费技术部设备科。

3.2.2消费技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3主管副总落实检修负责人〔单位〕、平安管理工作负责人、安排检修时间。

3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。

准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。

方案组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。

上报主管副总审批。

3.3检修的平安措施和规定。

3.3.1大、中修检修工程检修单位需会同主管部门、安保、消费技术部、车间对检修现场进展平安风险系数评估。

制定平安措施和规章制度。

并由平安部指定平安负责人进展现场监管。

3.3.2小修工程由车间平安员，维修工、操作工严格按设备平安操作、检修维护规程进展检修作业。

机修厂设备点检管理制度一、目的为了确保机修厂设备的正常运行和延长设备寿命，提高生产效率和质量，制定本点检管理制度。

二、适用范围本制度适用于机修厂所有的设备点检管理。

三、责任与权限1.机修厂设备管理员负责制定设备点检计划和安排点检人员。

2.设备点检员负责按照点检计划进行设备点检，并记录设备点检情况。

3.设备维修人员负责根据设备点检结果，及时进行设备维修和保养。

四、点检内容1.设备检查：（1）外观检查：检查设备的外观是否有破损、污渍或腐蚀等问题；（2）电气检查：检查设备的电气部件是否正常工作，接线是否松动或破损；（3）液压/气动检查：检查设备的液压或气动系统是否有泄漏、管路是否松动或损坏；（4）机械传动检查：检查设备的机械传动部件是否有异常噪音或磨损。

2.保养：按照设备说明书的要求进行设备保养，包括清洗、润滑、更换易损件等。

五、点检频率1.新设备：新设备在投入使用前需要进行详细的点检，点检频率为每天一次，连续点检3天。

如果3天内没有发现异常情况，则点检频率可以调整为每周一次，连续点检4周。

2.正常使用设备：正常使用设备的点检频率为每周一次，连续点检4周。

如果4周内没有发现异常情况，则点检频率可以调整为每月一次，连续点检3个月。

3.关键设备：关键设备的点检频率根据设备的重要性和工作环境的要求进行确定，可以适当增加点检频率，保证设备的正常运行和安全。

六、点检记录1.点检员需要填写点检记录表，记录设备的点检时间、点检内容和点检结果。

2.点检记录表需要有设备管理员的签字确认，并保存在设备点检档案中。

3.设备维修人员根据点检记录表进行设备维修和保养，并将维修情况记录在点检记录表中。

七、异常处理1.如果设备点检发现异常情况，点检员需要及时报告设备管理员，设备管理员将安排设备维修人员进行维修和保养。

2.设备维修人员需要在点检记录表中记录设备维修情况，并填写维修报告。

3.如果设备需要停机维修，设备管理员需要及时通知相关部门和人员，并制定停机维修计划，尽早恢复设备正常使用。

设备维修管理管理制度（汇编5篇）设备维修管理管理制度第1篇为提高车辆的维修质量，加强全场职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，制定如下制度。

一、质量管理机构本场成立质量管理领导小组，由分管场长黄银负责。

具体质量管理工作由生产技术部门负责。

二、质量机构职责全面负责全场质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，指定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。

1、建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。

2、收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。

3、制定维修工艺和操作规程。

4、负责车辆档案管理工作。

5、负责标准计量工作。

6、负责设备管理维修工作。

7、负责汽车的检验工作。

提高汽车维修质量。

8、负责质量纠纷的'质量分析工作。

三、对维修车辆一律进行三级检验。

格进行汽维护前检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。

认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。

四、材料仓库应严把配件质量关。

严格做好采购配件的入库验收工作。

五、严禁偷漏作业项目。

一经发现，即严肃查处。

六、设备管理制度一、电气机械设备使用前，设备使用人员要接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

二、使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

三、使用人员要严格操作规程工作，认真遵守制度，准确填写规定的各项运作记录。

四、维修部经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

五、公司电气使用部门的设备发生故障，须及时报维修部进行检修，防止事故的发生。

设备维修管理管理制度第2篇为了加强仪器设备的管理，确保实验教学、科研工作的正常进行，进一步做好仪器设备的维修和保养工作，使仪器设备经常处于完好可用状态，延长使用寿命，以达到挖掘潜力、节约经费、提高使用效益的目的，结合本系的实际情况，特制定本规定。

设备安全维修管理制度第一章总则第一条为了加强设备安全维修管理，保障设备运行安全、稳定和有效性，提高设备维修效率，确保设备维修工作有序进行，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有设备的维修工作。

第三条设备安全维修包括预防性维修、日常维修、计划维修和应急维修等。

第四条设备维修工作必须按照国家有关法律法规和技术标准执行。

第二章维修管理职责第五条本单位设备管理部门负责设备维修工作的组织和管理。

第六条设备维修人员要具备相应的专业知识和技能，负责设备维修工作的实施和记录。

第七条设备维修工作由设备管理部门和维修人员共同完成，设备管理部门有权指定维修人员进行维修工作。

第八条设备管理部门要建立设备维修工作档案，并及时更新和归档相关资料。

第九条设备管理部门要定期组织设备维修培训，提高维修人员的维修技能和安全意识。

第三章维修流程第十条设备维修工作按照以下流程进行：（一）维修申报：设备出现故障或需要维修时，维修人员应及时向设备管理部门提出维修申报，描述故障情况并提供相关的资料。

（二）维修评估：设备管理部门接到维修申报后，要对设备进行评估，判断故障原因和维修难度，确定维修方案和维修时间。

（三）维修计划：设备管理部门根据维修评估结果，制定维修计划，包括维修工作内容、维修人员安排和维修材料准备等。

（四）维修实施：按照维修计划组织维修人员进行维修工作，确保维修工作按时、按质进行。

（五）验收备案：维修完成后，设备管理部门要对维修情况进行验收，确认维修工作的有效性和质量，并进行备案。

（六）故障分析：针对维修工作中出现的重大故障，设备管理部门要进行故障分析，总结经验教训，提出改进措施。

第四章维修资料管理第十一条设备维修过程中产生的所有维修资料要进行规范的管理，包括：（一）维修申报表：记录维修人员提出维修申报的日期、设备编号、故障描述等。

（二）维修评估报告：记录维修评估的结果，包括故障原因、维修难度、维修方案等。

（三）维修计划：记录维修的工作内容、维修人员安排、维修材料准备等。

机械设备管理制度机械设备管理制度(优秀6篇)机械设备管理制度篇一1、贯彻执行国家及企业颁发的有关平安技术法律、法规、规程和标准2、安装、拆卸机械设备的作业人员在进入施工现场时必需正确佩戴平安帽，其他非作业人员严禁在安装、拆卸机械设备的现场停留。

3、高空作业人员工作时必需穿防滑绝缘鞋。

4、安装、拆卸作业人员在安装、拆卸设备标准节及其他大部件且不在防护栏以内工作时，必需正确系好平安带。

5、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。

6、工作时必需按规定的工作程序和技术要求进行操作，严禁违章作业，违章指挥。

7、装车运输时要有专人指挥装车，保证平安的同时并使设备各个结构及部件不受损坏，装上车的'零部件必需捆绑坚固。

8、安装、拆卸设备时要指定平安负责人，一般状况下按平安操作程序进行操作。

特别状况下，安装、拆卸须要由项目部技术负责人制定方案，由总工程师审批后实施。

9、安装、拆卸完毕后，由作业带班人员或平安责任人对设备各部件进行检查，合格后再进行技术调试。

10、操作人员务必持证上岗，严禁酒后操作、违章操作，遇有严峻险情，有权暂停操作，并马上汇报进行处理。

11、安装完毕后，务必对各部件进行检查，调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试，经检验全部符合要求后，方能进行交接。

机械设备管理制度篇二现场施工存在大量的插板机、搅拌桩机，均属于高空作业，存在较大安全隐患，必须执行下述强制性安全措施：（1）严禁未穿戴防护用品的员工进入施工现场。

（2）高空作业应系安全带，下雨时禁止爬高作业。

（3）机械设备行走前必须探摸场地，防止地基软弱造成沉陷。

（4）所有机械的运动部份、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触。

（5）所有临时配电箱必须安装接地保险，所有电气设备均必须接地良好。

（6）所有设备必须由合格人员操作，操必须持有相应的资格证书。

（7）所有吊机必须安装力矩限制显示设备。

（8）工地所有门吊和起重机须配备过荷自动报警装置。

机修管理制度与考核方案一、目的为确保机械设备的正常运转，提高设备使用寿命和利用率，规范机修管理，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有机械设备的维修、保养及考核。

三、机修管理规定机械设备应按规定进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。

维修人员应具备相应的技能和知识，能够正确判断、分析和处理机械故障。

维修过程中，应做好安全防范措施，避免因操作不当导致的安全事故。

维修完成后，应对设备进行验收，确保设备恢复正常并做好记录。

对于关键设备，应制定应急预案，以便在紧急情况下迅速采取措施。

四、考核方案考核对象：机修工及负责机修管理的相关人员。

考核内容：设备维修质量、维修及时性、安全意识、工作态度等方面。

考核方式：采用评分制，每月底进行考核，评分结果与当月工资挂钩。

具体考核标准：a) 设备维修质量：设备维修后正常运行，无故障，评分占比50%。

b) 维修及时性：对设备故障及时进行维修，未影响生产进度，评分占比20%。

c) 安全意识：在维修过程中遵守安全规定，无违规操作，评分占比10%。

d) 工作态度：工作认真负责，积极主动，评分占比20%。

奖励与惩罚：a) 考核评分结果在90分以上，当月工资上浮10%。

b) 考核评分结果在80-89分，当月工资上浮5%。

c) 考核评分结果在70-79分，当月工资不变。

d) 考核评分结果在70分以下，当月工资下浮5%。

e) 对于连续三个月考核评分结果在70分以下的人员，视情况进行调岗或解除劳动合同。

五、附则本制度自发布之日起执行。

如有未尽事宜，由公司机修管理部门负责解释并制定补充规定。

本制度最终解释权归公司机修管理部门所有。

设备维修管理规定范本第一章综述一、为了有效地管理和维修各类设备，保障生产和工作的正常进行，制定本规定。

二、本规定适用于本单位的各类设备的维修和管理工作。

三、本规定的执行单位为设备维修管理部门，负责设备维修的组织和协调工作。

第二章设备维修的责任与义务一、设备维修管理部门负责制定设备维修计划、组织设备维修工作、制定设备维修流程与标准、监督设备维修质量等工作。

二、设备维修管理部门应当根据设备的运行情况和维修需求，制定详细的设备维修计划，确保设备维修的及时性和准确性。

三、设备维修管理部门应当建立健全的设备维修档案，记录设备维修的过程和结果，并定期进行评估和总结。

第三章设备维修的流程与标准一、设备维修的流程包括设备故障报修、设备检查与诊断、设备维修方案制定、设备维修实施、维修结果评估等环节。

二、设备维修的标准包括设备维修时间标准、设备维修质量标准、设备维修费用标准等。

三、设备维修流程和标准应当根据设备的特点和需求进行科学合理的制定，保证维修工作的高效性和准确性。

第四章设备维修的管理措施一、设备维修管理部门应当建立健全设备维修的管理制度和考核评估制度，并进行定期的监督和检查。

二、设备维修管理部门应当加强与各相关部门的沟通与合作，协调解决设备维修中的问题和困难。

三、设备维修管理部门要对维修人员进行培训和考核，提高维修人员的技能和工作质量。

第五章设备维修的安全与保密一、设备维修过程中应当遵守相关的安全规定，保障维修人员的人身安全和设备的安全稳定。

二、设备维修涉及到的技术和信息应当进行严格的保密处理，防止泄露和利用不当。

第六章设备维修的奖惩和激励机制一、设备维修工作优秀的个人和集体应当给予适当的奖励和表彰，激励其更好的完成维修任务。

二、设备维修工作中存在违规行为或维修质量差的个人和集体应当给予相应的处罚和警告，促使其改正错误和提高维修质量。

第七章附则一、本规定由设备维修管理部门负责解释。

二、本规定自发布之日起生效。

设备维修管理规章制度6篇设备维修管理规章制度 (1) 第一条：检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针，保质保量全面完成本职工作任务。

第二条：检修人员要做到“三好四会”(管好、用好、修好;会操作、会检查、会维护、会排除障碍经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。

第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维修标准，确保设备安全，经济运行。

第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进行试运行。

设备改造后要写出书面报告。

第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。

第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验，吸取教训，不断改进工作。

第七条：要节约各种原材料，爱护工具、设备，提倡修旧利废，反对铺张浪费。

设备维修管理规章制度 (2) 总则第一条为了加强固定资产的管理工作，防止国有资产的无形流失，特制定本办法。

第二条设备报废工作属设备基础管理工作的一部分，纳入年终设备管理工作考评范畴。

第一章设备报废标准第三条凡是运输设备使用10年，施工机械使用14年，无继续使用价值，并且提足折旧，可以申请报废。

设备报废后不准继续使用。

第四条对于未达到使用年限，而属于下列情况之一的设备，可以申请报废。

(一)经有资质部门检测，大修后技术性能不能满足生产要求。

(二)设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。

(三)大修后虽可恢复精度，但不如更新经济。

(四)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。

(五)因灾害、事故、生产任务变更、本单位不适用其它单位也不需要，及其它原因应当淘汰的设备。

第五条凡属报废设备，未提足折旧的'，应一次性提清。

第六条A类、B类设备要有完备的技术档案，无档案或档案主要内容不全，不予报废，无实物的设备不予报废。

第二章设备报废程序第七条设备报废工作一般在每年十月进行。

第八条设备使用单位在每年九月份对拟报废设备进行技术普查，初步确定报废对象。

第九条初步确定报废设备对象后，在九月底前报本单位机械管理部门填写“固定资产报废申请表”和“固定资产报废明细表”，上报总公司资产部。

机修厂数控设备管理制度1、机修厂所有数控设备均属A类厂控设备。

2.进入生产现场设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及劳保鞋。

3.操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。

4.非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经主管厂长、厂长批准后，才可上机操作。

5.未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

6.试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。

7.工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。

设备操作要求一般注意事项：1.工作前，包机责任人必须穿戴好工作服、工作帽、劳保鞋。

2.经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。

3．机床控制系统经常保持清洁。

4．经常检查紧固螺钉，不得有松动。

5．不得打开防护罩开动机床。

机床启动时的注意事项：1.每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。

2.加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。

3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

4．刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。

调整程序时的注意事项：1.采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。

2.不能承担超出机床加工能力的作业。

3.在机床停机时进行刀具调整。

4．确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。

5．确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。

6．工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

7．程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。

8．控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控制面板。

严禁交叉作业。

机床运转中的注意事项：1.机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。

2.确认冷却液输出通畅，流量充足。

3．机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。

一、总则为了规范机修部门的日常管理工作，提高工作效率，确保设备安全稳定运行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有机修人员，包括但不限于机修工、维修工、电工等。

三、职责分工1. 机修部门负责人：负责组织、协调、监督本部门的日常工作，确保设备安全稳定运行。

2. 机修班组长：负责本班组的生产、安全、质量等工作，组织实施部门负责人的工作安排。

3. 机修人员：负责具体设备的维修、保养、调试等工作，遵守本制度的相关规定。

四、工作流程1. 设备报修（1）设备出现故障时，操作人员应立即填写《设备故障报修单》，详细描述故障现象。

（2）机修班组长接到报修单后，应立即组织人员进行现场勘查，确定故障原因。

（3）现场勘查后，机修人员应根据故障原因制定维修方案，并报班组长审批。

2. 设备维修（1）机修人员按照维修方案进行维修，确保维修质量。

（2）维修过程中，如遇无法解决的难题，应向班组长汇报，由班组长协调解决。

（3）维修完成后，机修人员应进行自检，确保设备恢复正常运行。

3. 设备保养（1）机修人员按照设备保养计划，定期对设备进行保养，确保设备清洁、润滑、紧固等。

（2）保养过程中，如发现异常情况，应及时上报班组长，采取措施处理。

4. 设备调试（1）设备维修或更换零部件后，机修人员应进行调试，确保设备性能达到规定要求。

（2）调试过程中，如发现异常情况，应及时上报班组长，采取措施处理。

五、安全管理1. 机修人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，增强安全意识，确保人身安全。

2. 机修人员应按照操作规程进行操作，不得违规操作。

3. 机修人员应定期参加安全教育培训，提高安全技能。

4. 机修部门应定期开展安全检查，发现问题及时整改。

六、质量管理1. 机修人员应严格执行质量标准，确保维修质量。

2. 机修部门应建立健全质量管理体系，对维修过程进行全程监控。

3. 机修人员应积极参加质量改进活动，提高维修质量。

4. 机修部门应定期对维修工作进行总结，分析问题，制定改进措施。

机修管理制度在不绝进步的社会中，制度使用的情况越来越多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

信任很多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，这次美丽的我为亲带来了3篇《机修管理制度》，希望能为您的思路供应一些参考。

机修管理制度篇一1、适用范围本规程规定了机修工安全作业一般规定。

本规程适用于公司机修工作业。

2、重要内容2.1工作环境应干燥乾净，不得堵塞通道。

2.2多人操作的工作台，中心应设防护网，对面方向操作时应错开。

2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必需指定地方存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，显现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程的三分之二、2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必需卡死。

2.7修理机械，应选择平坦坚实地方停放，支撑坚固和楔紧，使用千斤顶时，必需用支架垫稳。

2.8不准在发动着的'车辆下面操作。

2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

2.10检修有毒、易燃。

易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。

在容器内操作，必需通风良好外面应有人监护。

2.11检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立刻停车。

机修管理制度篇二1、作业人员必需经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。

假如在发动机运转中进行保修时，肯定要有两人在现场合作。

3、定期对车间设备进行检查维护，及时排出故障，确保设备正常生产运转。