应用于药厂污水处理中的高效有机吸附膜的前体合成
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应用于药厂污水处理中的高效有机吸附膜的合成摘要:本文用自行合成的苯乙烯(St)-丙烯酸丁酯(BA)-马来酸酐(Ma)共聚物和苯乙烯(St)-丙烯酸丁酯(BA)-甲基丙烯酸?羟乙酯共聚物,合成了可在室温条件下固化的聚丙烯酸酯(polyacrylate(s),简写为PA)涂膜后用于药厂污水深度处理,并利用固相微萃取与气相色谱联用技术(SPME—GC)评价其涂层对污水中的极性有机物的萃取效率可达到50%,说明室温条件下固化的聚丙烯酸酯对水中的有机物氯酚有较佳的萃取效果。
关键词:药厂污水高效有机吸附膜聚丙烯酸酯涂膜SPME—GC聚丙烯酸酯(PA)涂层是极性涂层,适用于萃取极性物质,如三卤甲烷(THMs)、酚、氯酚等[1-2],且具有优良的保光、保色、耐候、耐水等性能。
为提高涂膜的机械强度、耐久性、耐热和耐溶剂等性能,通常在涂膜的同时使大分子链相互交联。
常用的固化技术为热固化和光固化,但这些方法较麻烦,还费时且能耗大,因此在室温条件下固化得到广泛的应用。
常用的室温交联固化体系主要有环氧/胺基、羟基/异氰酸根[3]等,其中环氧固化体系的交联密度大,但固化产物脆性大且易于光降解。
而基于异氰酸基的固化体系则由于异氰酸酯的毒性和价格问题而受到限制,迫切需要研制出新的交联固化技术[4]。
羟基与酸酐的反应已有深入研究,但将该反应用于涂层的交联固化反应却少有报道。
本文以廉价的马来酸酐和甲基丙烯酸?羟乙酯为原料,合成了含有酸酐基团和羟基基团的聚丙烯酸酯组分,通过该两组分与催化剂三乙胺混合均匀后涂膜,得到一种可在室温固化的聚丙烯酸酯吸附膜。
1 实验部分1.1 仪器与试剂仪器:循环水多用真空泵SHB—3(郑州杜甫仪器厂);电热恒温水浴锅DK—89—1单列二孔(天津市斯特仪器有限公司);电热鼓风干燥箱101—0(天津市斯特仪器有限公司);氮气钢瓶(八六五二二部队);增力电动搅拌器JJ—2(江苏省金坛市医疗仪器厂)。
试剂:苯乙烯,丙烯酸丁酯,过氧化苯甲酰,甲基丙烯酸β羟乙酯,乙酸丁酯,顺丁烯二酸酐(马来酸酐),丙酮,盐酸,三乙胺均为分析纯。
制药污水处理工艺标题:制药污水处理工艺引言概述:随着制药行业的发展,制药污水处理成为一个重要的环保问题。
有效的制药污水处理工艺可以减少对环境的污染,保护水资源,符合环保政策要求。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容。
一、预处理阶段1.1 污水采集:将制药废水从生产设备中采集起来,避免污水外泄。
1.2 沉淀处理:通过沉淀池将废水中的固体颗粒沉淀下来,减少后续处理过程中的固体污染物。
1.3 调节pH值:对污水进行中和处理,使其pH值适合后续处理工艺。
二、生化处理阶段2.1 好氧处理:将预处理后的污水送入好氧生物反应器,利用好氧菌群降解有机物。
2.2 厌氧处理:对好氧处理后的废水进行厌氧处理,进一步降解有机物,减少COD和BOD。
2.3 氨氮去除:通过硝化和反硝化作用,将废水中的氨氮转化为氮气排放。
三、膜分离技术3.1 超滤:利用超滤膜对废水进行过滤,去除微生物和悬浮物。
3.2 反渗透:采用反渗透膜对废水进行处理,去除溶解性有机物和无机盐。
3.3 离子交换:通过离子交换膜去除废水中的重金属离子和其他有害物质。
四、高级氧化技术4.1 光催化氧化:利用光催化剂催化废水中的有机物氧化分解。
4.2 高级氧化:采用臭氧氧化、过氧化氢氧化等技术对废水进行高级氧化处理。
4.3 电化学氧化:利用电化学方法对废水中的有机物进行氧化还原反应。
五、消毒处理5.1 紫外消毒:采用紫外光对废水中的细菌和病毒进行消毒。
5.2 臭氧消毒:利用臭氧对废水中的微生物进行消毒。
5.3 氯消毒:通过加入氯化物对废水进行消毒处理,杀灭废水中的细菌和病毒。
结论:制药污水处理工艺是一个综合性的过程,需要多种技术手段相结合,以达到高效、环保的处理效果。
通过预处理、生化处理、膜分离技术、高级氧化技术和消毒处理等环节的有机组合,可以有效地处理制药废水,实现环境保护和资源回收的双重目的。
常用医药废水处理工艺《常用医药废水处理工艺》近年来,随着医药行业的迅速发展,医药废水的处理问题越来越受到人们的关注。
医药废水中常含有药物残留物、重金属、有机物等有害物质,直接排放对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此,开发和应用常用的医药废水处理工艺变得尤为重要。
1. 生物处理工艺:生物处理工艺是目前常用且有效的废水处理技术。
其中,活性污泥法、生物滤池法和厌氧处理法被广泛应用。
活性污泥法通过污水在含有微生物的生物反应器中进行有机物降解,使有机物转化为气体和污泥。
生物滤池法则是将废水通过填料层,使废水与微生物接触并发生生物降解。
厌氧处理法则是利用无氧微生物降解有机物,生成二氧化碳和甲烷。
2. 吸附工艺:吸附工艺是通过吸附剂吸附废水中的有害物质,达到净化废水的目的。
常见的吸附剂有活性炭、氧化铁和混合吸附剂等。
吸附工艺可以有效去除废水中的有机物和一些重金属离子,使废水质量得到改善。
3. 氧化工艺:氧化工艺是利用氧化剂对废水中的有机物进行降解。
常用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢和高锰酸钾。
氧化工艺通常用于处理有机物浓度较高的废水,能有效地降解有机物。
4. 光解工艺:光解工艺是利用紫外线或可见光对废水中的有机物进行降解。
光解工艺常用于处理有机物浓度较低的废水,可以高效地去除水中的有机物。
总之,医药废水处理工艺的选择应该依据废水的性质和排放标准来确定。
生物处理工艺、吸附工艺、氧化工艺和光解工艺是常用的医药废水处理工艺,它们各有优缺点,可根据具体情况选择合适的工艺进行处理,以达到对医药废水的有效去除和净化。
同时,随着科技的不断进步,还会有更多新的废水处理工艺被开发和应用,为医药行业的可持续发展做出更大的贡献。
制药污水处理工艺标题:制药污水处理工艺引言概述:制药行业是一个高度发达的产业,但同时也是一个产生大量废水的行业。
制药污水中含有各种有机物、重金属和微生物等有害物质,如果不经过有效处理,将对环境和人类健康造成严重危害。
因此,制药污水处理工艺显得尤其重要。
本文将从物理、化学和生物处理等方面介绍制药污水处理的工艺。
一、物理处理:1.1 沉淀法:通过添加沉淀剂使悬浮物沉淀下来,从而实现固液分离。
1.2 过滤法:通过过滤介质将悬浮物截留下来,实现固液分离。
1.3 吸附法:利用吸附介质吸附有机物质,从而净化水质。
二、化学处理:2.1 氧化法:通过氧化剂将有机物质氧化分解,降低有机物含量。
2.2 中和法:通过添加中和剂使废水中的酸碱度维持在合适范围,减少对环境的影响。
2.3 氧化还原法:通过还原剂将废水中的重金属离子还原成金属沉淀,实现废水处理。
三、生物处理:3.1 好氧生物处理:利用好氧微生物将有机物质降解为二氧化碳和水,净化废水。
3.2 厌氧生物处理:利用厌氧微生物将有机物质分解为甲烷和二氧化碳,净化废水。
3.3 植物处理:利用水生植物吸收废水中的有机物质和重金属,净化水质。
四、综合处理:4.1 综合处理工艺:结合物理、化学和生物处理方法,采用多级处理工艺,提高废水处理效率。
4.2 膜分离技术:利用膜技术实现废水的精细过滤和分离,提高废水处理效果。
4.3 循环利用:将处理后的水资源进行循环利用,减少对水资源的浪费。
五、技术创新:5.1 高效处理技术:不断研发高效的废水处理技术,提高废水处理效率。
5.2 节能减排技术:开辟节能减排的废水处理技术,减少对环境的影响。
5.3 自动化控制技术:引入自动化控制技术,提高废水处理过程的稳定性和可控性。
结论:制药污水处理工艺是一个复杂而重要的领域,需要结合物理、化学和生物处理等多种方法,不断进行技术创新,提高废水处理效率和水质净化效果。
希翼通过不懈努力和技术创新,能够实现制药废水零排放,保护环境和人类健康。
专利名称:一种制药行业原料药生产有机废水的高效处理系统及其处理方法
专利类型:发明专利
发明人:章欣,岳金强,解庆平,曾猛,唐国明,吕晶华,张克楠,孙凯,石岩,段云霞,侯霙
申请号:CN201811439577.7
申请日:20181129
公开号:CN109437482A
公开日:
20190308
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种用于制药行业内原料药生产有机废水的高效处理系统及其处理方法,包括高浓度废水预处理单元、三效蒸发单元、生化处理单元、污泥压滤单元及活性炭过滤的深度处理单元。
本发明通过引入单元系统内的铁碳还原、催化氧化、混凝气浮、三效蒸发、生化反应等一系列处理手段,将物化及生化相结合在一起,提高了污染物的去除效率,使得废水中的COD、氨氮、SS等污染物得到了有效的降解。
申请人:天津市联合环保工程设计有限公司
地址:300191 天津市南开区复康路17号
国籍:CN
代理机构:天津市杰盈专利代理有限公司
代理人:朱红星
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污水处理中的高效吸附技术污水处理是一项重要的环境保护工作,关乎到人类社会的可持续发展和生态环境的健康。
随着工业化和城市化的推进,污水排放量逐年增加,治理和处理污水成为亟待解决的问题。
针对污水中的有害物质,高效吸附技术被广泛应用于污水处理过程中,既能有效去除污染物,又能节约资源。
一、高效吸附技术简介高效吸附技术是一种将吸附剂应用于污水处理过程中,通过吸附剂和污染物之间的物理或化学作用,使污染物被吸附到吸附剂表面或内部,并从污水中得以去除的方法。
这种技术的优势在于其高效、经济、环保的特点。
二、高效吸附技术的应用1. 活性炭吸附技术活性炭是一种常用的吸附剂,由于其特殊的孔隙结构和表面化学性质,能够有效吸附污染物。
在污水处理中,活性炭广泛应用于COD(化学需氧量)、重金属等有机污染物的去除。
对于COD高的废水,通过将废水与活性炭接触,废水中的有机物会被活性炭吸附并达到净化目的。
2. 分子筛吸附技术分子筛是一种微孔结构的吸附剂,具有选择性吸附特性。
在污水处理中,分子筛广泛用于去除氨氮、硝酸盐和浸出液中的杂质等。
分子筛材料具有良好的吸附性能,可以去除废水中的有机物和无机盐。
3. 磁性吸附技术磁性吸附技术是近年来兴起的一种新型吸附技术。
通过将磁性吸附剂添加到污水中,通过外加磁场的作用,可以实现对污染物的高效吸附和回收。
这种技术具有灵活性高、操作简单、吸附效率高的特点,适用于多种类型的废水处理。
三、高效吸附技术的优势1. 高效去除污染物:高效吸附技术能够对污染物进行精确的吸附,提高废水的处理效果。
2. 资源节约:高效吸附技术可以通过吸附剂的再生利用和回收,减少资源的消耗。
3. 环境友好:与传统的化学处理方法相比,高效吸附技术不需要添加大量的化学药剂,降低了对环境的污染。
四、高效吸附技术的挑战与展望尽管高效吸附技术在污水处理中具有广阔的应用前景,但仍面临一些挑战。
例如,吸附剂的选择和合理使用需要进一步研究;吸附剂的再生和回收技术亦需要进一步创新。
制药废水吸附的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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污水处理工艺流程详解吸附与膜分离的工艺原理与应用案例一、引言现代社会的进步和工业化进程,导致了大量废水的产生,其中包括工业废水、生活污水、农业排水等。
这些废水的未经处理直接排放,会对环境造成严重的污染和危害。
因此,污水处理工艺的研究和应用变得尤为重要。
吸附和膜分离是常用的污水处理工艺,其工艺原理和应用案例将在本文中进行详细阐述。
二、吸附的工艺原理吸附是一种将污染物从溶液中转移到吸附剂表面的过程。
吸附剂通常是多孔材料,具有较大的表面积和较好的吸附性能。
其工艺原理主要包括物理吸附和化学吸附。
物理吸附是指污染物与吸附剂之间的弱相互作用力,如范德华力、静电吸引力等。
这种吸附过程是可逆的,吸附剂与污染物之间的作用力较小,适用于废水中低浓度有机物的去除。
化学吸附是指污染物与吸附剂之间形成化学键的吸附过程。
这种吸附过程是不可逆的,吸附剂与污染物之间的作用力较大,适用于废水中高浓度有机物的去除。
吸附工艺通常包括吸附剂的制备和废水的处理两个步骤。
吸附剂的制备可以通过改性活化剂、生物质材料等方法进行。
而废水的处理则需要根据具体情况选择合适的吸附剂,并进行反应条件的优化和工艺参数的控制。
三、吸附的应用案例1. 废水中有机物的吸附去除在某化工厂废水处理中,利用活性炭作为吸附剂对废水中的有机物进行吸附去除。
经过试验和改进,确定最佳工艺条件为活性炭剂量为10克,pH值为7,吸附时间为1小时。
经过处理后,废水中的有机物降解率达到了85%以上。
2. 高浓度重金属的吸附去除某冶金企业废水处理中存在大量的重金属污染物,为了将其去除,采用了纳米材料作为吸附剂。
经过试验和实际操作,确定最佳工艺条件为纳米材料投加量为30克,搅拌速度为200转/分钟,pH值为6。
经过处理后,废水中的重金属去除率达到了90%以上。
四、膜分离的工艺原理膜分离是通过膜的选择性渗透,将废水中的溶质和溶剂分离的一种工艺。
膜分离工艺原理主要包括逆渗透、超滤、微滤和纳滤等。
膜生物反应技术在环境工程污(废)水处理中的运用樊俊坚发布时间:2021-12-04T07:02:06.276Z 来源:基层建设2021年第26期作者:樊俊坚[导读] 目前,膜生物反应技术在环境工程污水处理工作中具有至关重要的地位,具有非常广阔的发展前景以及利用价值。
然而,工程中这项技术仍存在着尚未解决的问题,需要进行深化与完善广州市番禺环境工程有限公司 511400摘要:目前,膜生物反应技术在环境工程污水处理工作中具有至关重要的地位,具有非常广阔的发展前景以及利用价值。
然而,工程中这项技术仍存在着尚未解决的问题,需要进行深化与完善,且相关的技术人员需要学习有关膜生物反应的先进术经验,使其在工程污水处理领域发挥出关键性的作用。
基于此,本篇文章对膜生物反应技术在环境工程污水处理中的运用进行研究探讨,以供参考。
关键词:膜生物反应技术;环境工程;污(废)水处理;运用引言膜生物反应技术在实际应用中主要是利用生物处理技术以及不同的膜分离技术进行污(废)水处理工作,以便杀死污水中的寄生虫和有害细菌,降低各种重金属含量,使得排放到自然界的水能减少对环境的影响。
而且已经经过处理的水能够进行二次利用,大大提高了水资源的利用效率,节约了水资源,在当前的环境工程建设中,污水处理占有重要地位,其不仅影响着生态环境,也影响着人们的身体健康,因此在当前的环境工程污(废)水处理中有必要加强膜生物反应技术的应用范围,从而保护我们的生态环境,实现人与自然和谐发展。
1技术基础原理分析膜生物反应技术是一种诞生于膜分离技术和生物处理技术之上的组合技术,在污(废)水处理方面有更优秀的效果。
相较于传统生物处理技术,膜生物反应技术添加了膜分离技术,省略了末端二沉池,阻止了污泥的排放和微生物的流失;相较于传统膜分离技术,膜生物反应技术添加了生物处理技术,不仅能够截留污水中的污染物,还能够应用微生物对有机、无机污染物进行分解利用,有效提高出水水质。
应用于药厂污水处理中的高效有机吸附膜的前体合成摘要:本文将自行合成的室温固化的聚丙烯酸酯(polyacrylate(s),简写为PA)涂膜后用于药厂污水深度处理,并利用固相微萃取与气相色谱联用技术(SPME—GC)评价其涂层对污中的氯酚的萃取效率可达到50%。
说明室温条件下固化的聚丙烯酸酯对水中的有机物氯酚有较佳的萃取效果。
关键词:药厂污水聚丙烯酸酯涂膜SPME—GC
随着制药工业的发展,制药废水已成为严重的污染源之一。
制药工业废水主要包括四种:抗菌素工业废水,合成药物生产废水,中成药生产废水,各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。
由于药物品种繁多,在药物生产过程中,需使用多种原料,生产工艺又较复杂,因而废水组成也十分复杂。
结合节能减排等国家政策出台,制药废水综合治理日显突出,应加强对此类废水治理,从而减少对水环境和人类的危害。
从所查阅的大量文献可以得出初步结论[1-4],高效有机吸附模聚丙烯酸酯(polyacrylate(s),简写为PA)可以使某些优先控制的有机物质主要是指三卤甲烷(THMs)、酚、氯酚、及少量的半挥发性有机物质等的最大污染水平(MCL)降低至为0.10mg/L,达到美国环保局(USEPA)的标准。
羟基与酸酐的反应已有深入研究,但将该反应用于涂层的交联固化反应却少有报道。
本文以廉价的马来酸酐和甲基丙烯酸?羟乙酯为
原料,合成了含有酸酐基团和羟基基团的聚丙烯酸酯组分,通过该两组分与催化剂三乙胺混合均匀后涂膜,得到一种可在室温固化的聚丙烯酸酯吸附质。
1 实验部分
1.1 仪器与试剂
仪器:循环水多用真空泵SHB—3(郑州杜甫仪器厂);电热恒温水浴锅DK—89—1单列二孔(天津市斯特仪器有限公司);电热鼓风干燥箱101—0(天津市斯特仪器有限公司);氮气钢瓶(八六五二二部队);增力电动搅拌器JJ—2(江苏省金坛市医疗仪器厂)。
试剂:苯乙烯,丙烯酸丁酯,过氧化苯甲酰,甲基丙烯酸β羟乙酯,乙酸丁酯,顺丁烯二酸酐(马来酸酐),丙酮,均为分析纯。
1.2 聚合物的合成
1.2.1 单体的精制
(1)苯乙烯的精制,苯乙烯的精制过程:量取10mLNaOH,配成200mLNaOH5%的碱溶液,取10g左右的无水Na2SO4在1000mL的分液漏斗中装入200mL的苯乙烯,每次用约的40mL5%NaOH水溶液,洗涤数次,至无色后再用蒸馏水洗至水层呈中性,然后加入10g左右的无水Na2SO4放置干燥。
干燥后的苯乙烯再用旋转蒸发器进行减压蒸馏,收集72℃/5.33kPa的馏分。
(2)丙烯酸丁酯的精制,商品丙烯酸丁酯同样含有阻聚剂,其精致的方法和精致苯乙烯的方法相同,在1000mL的分液漏斗中加入200mL的丙烯酸丁酯,用40mL15%NaOH水溶液洗涤数次至无色,然后用蒸馏水洗(每次50~80mL)至中性。
分尽水层后加入单体量5%左右的无水Na2SO4,充分摇动,放置干燥24h以上,用旋转蒸发器进行减压蒸馏,收集60℃/5.33kPa馏分,装入棕色干燥好的试剂瓶,待用。
(3)引发剂的提纯,本试验用过氧化苯甲酰(BPO)作为引发剂,其提纯常用结晶法。
纯化步骤如下:在100mL的烧杯中加入5g过氧化苯甲酰和20mL 的氯仿,不断搅拌,使之溶解,过滤,除去不溶物,将滤液滴入50mL甲醇中,然后将白色、针状结晶过滤,再用冰冷的甲醇溶液洗净抽干。
将沉淀物置于真空干燥器中,称重。
熔点为103.5℃(分解)。
产品保存在棕色瓶中。
1.2.2 苯乙烯(St)-丙烯酸丁酯(BA)-马来酸酐(Ma)共聚物的合成
将占反应单体总量75%的溶剂(醋酸丁酯)加入装有电动搅拌器四口烧瓶中,同时安装回流冷凝装置,加料装置,通入氮气保护。
采用半连续加料方法。
当水浴温度达到反应所要求的温度时,先加入1/3单体和引发剂的混合物,其余2/3单体和引发剂的混合物倒入加料漏斗中,控制其滴速,在1.5h内滴完。
然后,在反应要求的温度下,反应一定时间,将得到的聚合物转移到烧杯中,加入沉淀剂,多次洗涤后放在表面皿中,
在通风中橱中自然晾干,最后称重,计算收率。
见表1。
1.2.3 苯乙烯(St)-丙烯酸丁酯(BA)-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物的合成
合成步骤同上。
其结果见表2。
1.2.4 共聚物的分离和纯化
聚合物都分别用正庚烷洗涤数次,以去除残留溶剂和没反应的引发剂、单体,沉淀下来的共聚物在室温下晾干,称重,计算收率。
1.2.5 室温固化下PA的合成
取相同质量的苯乙烯—丙烯酸丁酯—马来酸酐共聚物和苯乙烯—丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸β羟乙酯共聚物,分别溶于丙酮,待二者完全溶解后,和并加入一定量的三乙胺,搅拌均匀后,涂膜。
1.3 膜的制备
取数根一定长度的胶丝,用10%的盐酸浸泡一定时间,晾干后测其平均直径。
然后涂成一定厚度的涂层,室温晾干后,分别测其耐水性和耐热性。
1.4 红外光谱测试
将合成所用的单体、苯乙烯—丙烯酸丁酯—马来酸酐共聚物和苯乙烯—丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸β羟乙酯共聚物(二者用适量的丙酮
溶解)及PA部分涂于红外检测仪的盐片上,晾干后分别进行红外光谱测定。
图见结果与讨论。
2 结果与讨论部分
为了能够很好地控制聚合反应,氧气、二氧化碳和水必须除去。
实验反应过程中之所以在氮气保护下进行,是因为几乎在所有类型的聚合中,氧气均起到不良的影响。
在聚合温度高时,氧气有时引起单体和聚合体氧化并导致降解、引起支链和交联。
在自由基反应中,视它存在的量的多少和体系的类型,可分别起阻聚或缓聚作用。
痕量水能起到催化剂或助化剂作用,量大时起阻聚作用。
产物之所以没用蒸馏的方法、而用沉淀法分离纯化,是因为蒸馏的方法通常要用终止剂,而且必须在没有进一步聚合、解聚或聚合物发生热分解的条件下进行。
采用这种方法应对可能留下来的任何不挥发成分,如引发剂、终止剂的重量作出校正。
况且高转化的聚合不能应用这个方法,因为难以从粘稠的高聚物中将单体除去。
而用沉淀法,如果沉淀剂选得理想时,所有痕量引发剂、剩余单体都能除去。
但所选的沉淀剂必须与聚合用的溶剂混溶、对聚合物是非溶性的、并对引发剂、剩余单体也是理想的溶剂。
3 结语
利用固相微萃取与气相色谱联用技术(SPME—GC)评价其涂层对药厂污水中的氯仿的萃取效率知a膜萃取效率最高。
参考文献
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[4] Hsu.C-P.sherman,Basking Ridge,NJ..Solid phase microextraction of trace amounts of organic analytes:United States Patent,5,576,217[P].。