煤炭地下气化废水催化气化褐煤实验研究
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摘要矿山开采又引发了一系列生态环境问题,导致矿区生态退化与环境污染,严重制约了可持续发展战略。
由于矿藏的不可移动性,以致矿山开采长期占用、破坏、污染土地,改变了区域土壤以及水系结构,破坏了动植物区系,引发一系列社会经济与生态环境问题,成为全球环境与发展面临的焦点问题之一。
改变传统采煤方式,发展高科技新型采煤技术是我国资源枯竭型城市持续发展的重中之重的核心工作。
在我国,煤炭是我国的重要能源,占一次性能源的70%左右,煤炭资源开采造成的土地、生态破坏是巨大的。
煤炭地下气化技术是一种高新的化学采煤技术,即是将埋藏在地下的煤炭就地进行有控制的燃才烧,通过对煤的化学反应与热作用产生可燃气体输送出来。
其以井下无人、无设备,集建井、采煤、气化三大工艺合为一体的三合一工艺特点,被誉为第二代采煤法,深受世界各国的重视。
关键词: 新技术采煤法; 煤气化;矿区地下煤气化实验探讨1前言土地是人类赖以生存的资本,珍惜和合理利用每一寸土地,切实保护好耕地是我国的基本国策之一。
我国人多地少,人均占有的耕地仅为0.08公顷,然而,目前因资源开发、民用建筑、市政工程建设、风水侵蚀等人为或自然界的影响,大量耕地被占用,致使仅有的耕地面积逐年减少。
面对土地问题的严峻现实及土地被破坏而引起的生态不平衡及环保问题,世界各国政府都给予了高度重视。
随着我国经济与社会快速发展,可持续发展战略越来越引起各级政府高度重视,近年来,我国的土地破坏和生态环境的恶化已达到惊人的程度。
特别是我国是一个矿业大国,矿产资源开发已成为我国国民经济增长的重要手段,但矿山开采又引发了一系列生态环境问题,导致矿区生态退化与环境污染,严重制约了可持续发展战略。
由于矿藏的不可移动性,以致矿山开采长期占用、破坏、污染土地,改变了区域土壤以及水系结构,破坏了动植物区系,引发一系列社会经济与生态环境问题,成为全球环境与发展面临的焦点问题之一。
改变传统采煤方式,发展高科技新型采煤技术是我国资源枯竭型城市持续发展的重中之重的核心工作。
褐煤气化前的预处理技术
周夏;刘长辉
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】2008(000)005
【摘要】介绍了褐煤的分选方法和注意事项以及国内外在褐煤干燥方面的研究成果;针对移动床、流化床和气流床煤气化技术对褐煤入炉前的要求,分析了褐煤制型煤、褐煤制水煤浆及干煤粉等预处理阶段的工艺过程.
【总页数】5页(P32-36)
【作者】周夏;刘长辉
【作者单位】泛海能源投资包头有限公司,内蒙古,包头,014030;山东华鲁恒升化工股份有限公司,山东,德州,253024
【正文语种】中文
【中图分类】TD849.2
【相关文献】
1.褐煤水煤浆气化在煤气化领域的应用 [J], 唐岩超
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3.灰分和气化温度对胜利褐煤煤焦CO2气化反应性和结构特性的影响 [J], 李润;周敏;王姗
4.褐煤在壳牌气化工艺下行水激冷气化装置中的应用 [J], 鄢僖;汪云川;唐博;葛方秋
5.褐煤在壳牌气化工艺下行水激冷气化装置中的应用 [J], 鄢僖;汪云川;唐博;葛方秋
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煤炭地下气化产气成分煤炭地下气化是一种将煤炭在地下进行气化反应,生成可燃性气体的技术。
与传统的煤炭开采和地面气化相比,煤炭地下气化具有更高的能源利用效率和更少的环境影响。
本文将探讨煤炭地下气化的产气成分及其相关特性。
一、煤炭地下气化的基本原理煤炭地下气化的基本原理是将煤炭与氧气、水蒸气等气化剂在地下进行部分氧化反应,生成以甲烷为主要成分的可燃性气体。
气化反应的温度和压力条件对产气成分具有重要影响。
二、煤炭地下气化的产气成分1.甲烷(CH4)甲烷是煤炭地下气化生成的主要可燃性气体,其含量通常占产气总体积的50%以上。
甲烷是一种无色、无味、无毒的气体,具有较高的热值和燃烧效率。
1.二氧化碳(CO2)二氧化碳是煤炭地下气化生成的另一种重要气体,其含量通常仅次于甲烷。
二氧化碳是一种温室气体,对气候变化具有重要影响。
在煤炭地下气化过程中,二氧化碳的排放可以通过捕获和储存技术(CCS)进行减排。
1.氢气(H2)氢气是煤炭地下气化生成的另一种可燃性气体,其含量相对较低,但具有较高的热值和燃烧效率。
氢气可以用于燃料电池等清洁能源领域,具有广泛的应用前景。
1.一氧化碳(CO)一氧化碳是煤炭地下气化过程中生成的一种有毒气体,其含量通常较低。
一氧化碳的生成与气化反应的温度和压力条件有关,可以通过优化工艺参数进行控制。
1.其他微量气体除了上述主要成分外,煤炭地下气化产气中还含有一些微量气体,如硫化氢、氮氧化物等。
这些微量气体的含量通常较低,但对环境和人体健康具有一定的影响,需要进行有效的控制和处理。
三、煤炭地下气化产气成分的影响因素1.煤炭类型:不同类型的煤炭具有不同的化学组成和结构特性,从而影响气化反应的速率和产气成分。
例如,高阶煤(如无烟煤)通常具有较低的反应活性和甲烷生成率,而低阶煤(如褐煤)则具有较高的反应活性和甲烷生成率。
2.气化剂类型:不同的气化剂(如氧气、水蒸气等)对气化反应的路径和速率具有重要影响,从而影响产气成分。
煤炭地下气化技术简介一、煤炭地下气化概述煤炭地下气化就是将处于地下的煤炭直接进行有控制的燃烧,通过对煤的热作用及化学作用而产生可燃性气体的过程。
煤炭地下气化的基本原理,与一般煤炭气化一样,是把煤炭的固体有机物通过热力和化学作用变为可燃气体,其区别在于这种变化过程是在地下进行,而不需要把煤炭开采出来。
煤炭不加氧进行加热,只能使煤炭有机物在高温下强烈地分解出挥发物——煤气和焦油蒸汽。
这样部分气化法,仅可能获取少量的煤炭热能。
剩余留下的炭和灰这两种主要成分组成的焦渣,采用氧和水蒸汽对其在高温下进行化学处理,使可燃固体变成可燃气体。
煤炭地下气化的基本概念与特征,可概括为以下几条:一种全新的采煤方法:与传统的物理采煤法有着根本的区别,地下气化是一种化学采煤法,即将埋藏在地下的煤炭就地进行有控制的燃烧,通过对煤的热作用与化学反应生产可燃气体输送出来。
二无采煤工艺:无人、无设备。
三合一的煤炭开采与气化工程:集建井、采煤、气化三大工艺为一体,在地下联合完成。
四个控制与稳定技术:(1)监控进行持续稳定的地下燃烧;(2)控制达到持续稳定的煤气产量;(3)调控得以保证稳定的煤气热值;(4)测控能以维持稳定的煤气组份。
五大优点:(1)充分利用煤炭资源:老矿井遗留丢失的煤柱,开采成本高不经济的煤层,高硫煤以及“三下”压煤等,可通过地下气化采出来。
(2)基建投资省、工期短、见效快:比井工开采可节省投资2/3并缩短工期一半以上;比地面气电站可节省大量设备和占地。
(3)生产管理操作简单、用人少、效率高、成本低、利润高,比井工开采可提高工效3倍以上,节约成本一半多。
而且生产安全性好。
(4)经济效益显著:不仅煤炭开采本身的直接利润高,而且可实现煤(地下气化)、热(地下煤气供工业与民用)、电(使用地下煤气发电)、化(应用地下煤气转变成化工产品)、能(利用地下煤气提取洁净能源——氢能、甲醇等)的综合开发、综合利用、多种经营,是煤炭价值和产业的经济效益提高十多倍。
煤炭地下气化[煤炭地下气化]缺点1 很难控制气化过程中在地下产生的种种反应,合成气成分波动过大。
2 受煤层和地质影响大,容易造成井井之间相互漏水、通气等情况。
3 气化后出来的气体成分不稳定,有待改善气化剂种类与含量。
4 地下燃烧、气化情况不好控制,应加大地下气化过程的监控力度。
5 在该技术方面,大部分研究只注重化学工艺,很少关注行业发展动态。
煤炭地下气化作为清洁能源技术的主要研究方向和符合可持续发展战略的环境友好绿色技术,得到了国家领导人和著名科学家的关心和支持。
中国矿业大学 ( 北京校区 ) 煤炭工业地下气化工程研究中心,在国家高技术研究发展计划( 863 计划)项目——“煤炭地下气化稳定控制技术的研究”的支持下,建成了具有世界先进水平的煤炭地下气化过程综合试验台,可完成不同煤种及不同煤层赋存条件下煤炭地下气化过程发展规律及工艺参数的模型试验研究。
1987 年完成了江苏省“七五”重点攻关项目——徐州马庄矿煤炭地下气化现场试验,获江苏省科技进步三等奖;1994 年完成了国家“八五”重点科技攻关项目——徐州新河二号井煤炭地下气化半工业试验,首创“长通道、大断面、两阶段”新工艺,被评为国家“八五”重大科技成果。
获“矿井长通道、大断面煤炭地下气化工艺”,“两阶段煤炭地下气化工艺”,“推进供风式煤炭地下气化炉”三项国家专利。
1996 完成了河北省重点科技项目——“唐山刘庄煤矿煤炭地下气化工业性试验” ; 2000 年 9 月完成了“新汶孙村煤矿煤炭地下气化技术研究与应用”项目,并进行了民用及内燃机发电,获山东省科技进步一等奖和煤炭工业十大科技成果奖。
2005年,中国矿业大学在重庆中梁山北矿进行的煤炭地下气化试验首次实现了在高瓦斯矿井进行地下多煤层联合气化,所产煤气作为当地户居民和蒸汽锅炉燃气,这一试验的成功对今后煤炭开采过程的碳排放量控制具有重要意义。
2007年1月,新奥集团投资2亿多元组建乌兰察布新奥气化采煤技术有限公司,与中国矿业大学共同开展“无井式煤炭地下气化试验项目”研究,得到了内蒙古科技厅、乌兰察布市科技局的大力支持。
褐煤气化技术研究一、引言大力发展煤化工是我国未来能源发展的主要趋势,煤化工涉及煤的焦化、气化、液化以及煤化工制品等多个领域,随着科技进步和技术的不断成熟,煤的洁净化、高效燃烧、联合循环发电、干熄焦、炼焦过程自动化、煤炭气化以及环保洁净能源为主的煤化工能源技术越来越得到广泛的重视和应用。
与其它国家相比,我国的烟煤、无烟煤等优质煤炭资源储量比较丰富,但作为不可再生能源,已被充分利用,走向枯竭是必然趋势。
而褐煤是一种煤化程度仅高于泥炭的煤炭资源,据不完全统计,中国褐煤储量达2118亿t,探明储藏量达1280亿t。
对烟煤、无烟煤进行保护性开采利用,发展褐煤气化技术、拓展褐煤开发利用空间是当前我国节能技术政策优先发展的方向之一。
在我国,褐煤主要集中在内蒙古东部、黑龙江、吉林、辽宁和云贵高原等地区,其中内蒙古褐煤储量近2000亿t,云南昭通褐煤储量约81.58亿t。
褐煤占中国煤炭储量的1/8,在中国煤炭资源中占有重要地位。
国内外对褐煤利用技术的研究比较广泛和深入,涉及到褐煤初加工、褐煤燃烧、褐煤液化、褐煤热解与炼焦、褐煤非燃料利用、褐煤共伴生资源及其加工利用等方面的内容。
随着各国政府对能源和生态环境的日益重视,合理、有效、洁净地利用褐煤是褐煤利用技术的发展方向。
目前世界能源供求发生变化,人们希望从廉价的褐煤中取得洁净能源以保护环境。
在这种情况下,褐煤气化有着较广阔的发展前景。
针对水资源相对短缺的地区,如内蒙古自治区的锡林郭勒,不能满足大规模建设煤化工项目的用水。
而褐煤气化是一种最洁净的煤炭利用技术,能够避免煤直接燃烧的污染。
因此,引进褐煤地上地下气化新技术(示范项目),待试验成功后大规模推广可大大提升煤炭的清洁高效综合利用,实现“高碳能源、低碳发展”的目标,对于充分利用褐煤资源有着重要而深远的意义。
目前应用的煤气化技术有三种,即美国比克比地上闪蒸气化技术和英伦金桥、中节能地下气化技术。
试验项目有四项,分别是苏尼特碱业褐煤半焦油清洁利用(采用比克比技术)中试项目、锡市广厦比克比地上气化项目、英伦金桥地下气化项目和中节能地下气化项目。
褐煤的气化技术简析适用于褐煤的气化技术简析适用于褐煤的气化技术简析褐煤具有水分大、发热量低、化学反应性好、易燃易碎等特点,不利于直接燃烧和运输,发展煤化工项目,进行就地转化是一个比较好的选择。
大规模煤气化是现代新型煤化工的龙头,合成气可以用于生产各种下游产品。
结合国家发改委提出的现代煤化工重点示范项目,包括煤制油、煤制烯烃、煤制天然气等,如何根据褐煤的特点,选择合适的煤气化技术,保障煤化工装置的高效和平稳运行,保证项目的经济性,成为业主广泛关注的重点问题。
目前主流煤气化技术主要分为固定床、流化床和气流床三大类,下面分别根据三类气化技术的特点和应用现状分析其在褐煤气化上的适用性。
固定床气化炉固定床气化炉要求入炉煤有较好的热稳定性和较高的抗碎强度,并使用粒度5毫米以上的粒煤。
尤其在使用年轻褐煤时,由于煤的热稳定性比较差,需要考虑将其加工成型煤。
褐煤用于固定床加压气化,在我国已有超过30年的历史。
目前应用最广泛的固定床气化炉主要是鲁奇炉,包括其各种改进型号。
国内的生产实践表明,褐煤用于固定床气化炉完全可行。
固定床气化技术在不断前进和发展。
德国泽玛克清洁能源有限公司BGL煤气化技术采用液态排渣,综合了固定床气化与熔渣气化技术的长处,与固态排渣气化炉相比其蒸汽用量和气化废水大幅度减少。
赛鼎工程公司正在开发以CO2替代水蒸气作为气化剂,从而可以充分利用原料褐煤中的水分进行CO变换,同样可以大幅降低废水排放。
鲁奇已经宣布其新型FBDB气化技术重返中国,并将推进其在煤制合成天然气等领域的应用。
流化床气化炉流化床气化通过流化状态增强气化炉的传热和传质,从而改善气化效率和气化速度。
由于流化床气化时床层温度相对较低,因此适合于反应活性高的煤种,例如褐煤和其他低阶煤。
对原料的粒度一般要求为0.5~6mm。
与固定床气化炉一样,流化床气化炉同样可以接受水含量较高的原料煤,其对褐煤的气化效果已经得到验证。
2009年10月,埃新斯(枣庄)新气体有限公司采用美国综合能源系统有限公司SES气化技术试烧了3500吨内蒙古白音华褐煤,入炉煤水含量高达26%。
第38卷第2期 2015年4月 煤 炭 转 化
C0AL C0NVERS10N Vo1.38 No.2
Apr.2015
煤炭地下气化废水催化气化褐煤实验研究 刘洪涛D 赵娟 王媛媛 姚 洪。 摘 要 为了考察煤炭地下气化工业试验基地废水的催化活性,探究利用该废水进行地下催 化气化工业性试验的可行性,对乌兰察布褐煤进行了不同压力下的活性评价实验.结果表明,煤炭 地下气化废水对乌兰察布褐煤的气化起到了良好的催化效果,在添加一定量煤炭地下气化废水后, 其碳转化率由8O.19 提高到89.82 ;煤气产率由4.2 m。/kg增加到5.2 m。/kg,增加了原来的 23.8 .随着反应压力的提升,碳转化率及煤气产率均呈现不同程度的降低,煤气组分中H ,CO 和c0 含量也呈现不同程度的降低;而CH 含量随着压力的提升持续增加. 关键词 煤炭地下气化,废水,催化气化 中图分类号TQ544,X784
0 引 言 煤炭地下气化(underground coal gasification, 简称UCG)技术是将处于地下的煤炭进行有控制地 燃烧,通过对煤的热作用及化学作用产生可燃气体, 综合开发清洁能源与生产化工原料的新技术.其实 质是仅提取煤中的含能组分,而将灰渣等污染物留 在井下,大大提高了煤炭资源的利用效率和利用水 平,具有巨大的社会效益、经济效益和环保效益.1_1 ] 煤的催化气化以其反应温度低、速率快而具有吸引 力.大量研究证实,煤与气化剂(如水蒸气,CO。,H 和O。)之间的气化反应最有效的催化剂主要为碱金 属、碱土金属和过渡金属的盐类.[3-8]选取催化剂时 成本、回收利用及可能带来的环境污染等问题是必 须要考虑的因素.近年来,新型廉价的可弃催化剂受 到越来越多研究者的关注,可弃催化剂不仅效果较 好而且省去回收环节,大大节省成本.煤炭地下气化 废水的主要特点是水质成分复杂、波动性大、有机成 分含量高、可生化性低,用常规方法处理难以达到理 想的效果.对于煤气化废水的处理,目前仍然缺乏合 理、经济和有效的处理工艺.[9]经分析可知,乌兰察 布煤炭地下气化工业试验基地的UCG废水中富含 可用于煤的催化气化的碱金属元素.本实验研究旨 在考察煤炭地下气化工业试验基地废水的催化活 性,探究利用该废水进行地下催化气化工业性试验 的可行性.值得关注的是,将UCG废水作为气化过 程中的催化剂,一方面,可以不用再考虑废水的处理 及排放问题;另一方面,将UCG废水作为气化过程 的催化剂,提高了煤气品质和产率,UCG废水实现 真正意义上的变废为宝,因而具有重要的实用价值 和深远的社会意义.
1 实验部分 1.1样品的选取和制备 本实验选用乌兰察布褐煤,其煤质分析见表1. 表1实验煤种的煤质分析(%) Table 1 Proximate and ultimate analysis of samples( ) Proximate analysis(ad) Ultimate analysis(d) M A V H S 34.20 12.81 25.34 27.65 57.70 5.32 0.74 1.96
本实验所用废水为乌兰察布煤炭地下气化工业 试验基地的UCG废水,其主要成分见表2. 表2乌兰察布煤炭地下气化工业试验基地 UCG废水分析(me/L) Table 2 Analysis of waste water from Ulanqab underground coal gasification industry experimental base(rag/L)
Na+ K+ Mg + Ca + CI SOt NOa 4 076.3 123.8 86.72 371.87 4 574.9 4 164.2 一
由表2可知,UCG废水富含可用于煤的催化气 化的碱金属钾元素、钠元素及碱土金属镁元素和钙 元素,其中钠元素含量远远大于其他三种元素含量, 是其数十倍之多,可以认为在实验过程中起主要催
*国家高技术研究发展计划(863)项目(2011AA050101、2011AA050103、2011AA050105和2O11AA050106). 1)博士生、工程师,华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,430074武汉;乌兰察布新奥气化采煤技术有限公司,012000内蒙古乌兰察布 2)工程师,乌兰察布新奥气化采煤技术有限公司,012000 内蒙古乌兰察布;3)博士、教授,华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,430074 武汉 收稿日期:2014—06~25;修回日期:2014—09—10 第2期 刘洪涛等 煤炭地下气化废水催化气化褐煤实验研究 化作用的是碱金属钠元素. 将原煤进行破碎、烘干、研磨、过筛制成40目~ 80目粉煤,按照10 (质量分数)Na 的比例将 UCG废水添加到粉煤中进行浸渍,在磁力搅拌器上 不断搅拌,采用水浴加热方式保温老化24 h,水浴 温度为90。C.将浸渍老化后的煤样至于红外灯下干 燥,并不断搅拌,待样品成颗粒状后,再置于120℃ 烘箱干燥至恒重.经二次研磨过筛至40目~8O目 后将其置于干燥器内备用.[】 将制备好的原煤粉末和加载UCG废水后的负 载催化剂粉末均在氮气气氛下,常压、700℃制成气 化评价所用原煤半焦和负载催化剂半焦.其元素分 析结果见表3. 表3实验半焦的元素分析(%,d) Table 3 Ultimated analysis of char samples( ,d) 1.2实验装置和方法 实验流程及装置见图1.该模型实验台为固定床 设备,不锈钢立式管式反应器.炉膛内径为8O mm,高 度为1 000 mm.设计压力为1 MPa.最高使用温度 图1 实验流程及实验装置 Fig.1 Flowchart and simulation experiment platform 1 300℃,加热方式为电热丝外加热,温度控制由 SR90系列程序升温装置及热电偶联合实现程序控 温,控温精度在±3℃内.最小升温速率3℃/min, 最大升温速率2O℃/min.可以多路进气,实现不同 气氛下的热解及气化反应. 实验过程中利用日本W-NK型湿式气体流量 计记录出口煤气瞬时及累计流量,同时利用安捷伦 气相色谱仪分析生成煤气的气体组分. . : 研究表明,在添加碱金属和碱土金属等催化剂 情况下,煤可在650℃~750℃迅速发生气化反 应._1 所以,本实验将所制得的半焦在700℃下,按 表4中实验条件进行反应. 表4气化实验条件 Table 4 Experimental conditions for the gasification
Char Gasification Gasification 、 . Steam vapour Nitrogen wei ght/tempe℃rature re
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G : :。“
(mL m i n- (mL 。
m i n-1 g ℃ MPa …… ‘ ・ ) ・ )
300
2 结果与讨论 2.1 UCG废水对碳转化率和煤气产率的影响 在0.5 MPa和700℃条件下,考察乌兰察布褐 煤添加一定量UCG废水后碳转化率和煤气产率的 变化情况,结果见图2. 器
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—6 5 4 3 夏2 卷1 0
Char ofraw coal Cllar nfsu ned waste watercatalyst Sarnple
Char ofra ̄w coal Charof supported waste water catalyst Sample
图2 添加UCG废水前后碳转化率和煤气产率对比 Fig.2 Carbon conversion and gas yield after adding UCG waste water compared with the state without UCG waste water 由图2可以看出,加入UCG废水催化剂后,碳 转化率和煤气产率均有较明显的改善.其中碳转化 率从8O.19 增加到89.82 ,增加了约9 ;煤气 产率由4.2 1TI。/kg增加到5.2 m。/kg,比原来增加 了23.8%.由此可见,UCG废水中所含的碱金属等 成分,尤其是含钠成分对乌兰察布褐煤的气化起到 了良好的催化效果.究其原因,UCG废水中的碱金 属等成分与煤样发生侵蚀开槽作用,增加了样品的 孔隙结构,同时又在样品表面产生了大量的活性 30 煤炭转化 位[1 ,从而使得反应活性增大 反应速率提高,碳转 化率和煤气产率得以明显改善. 2.2 UCG废水对煤气组分和热值的影响 在0.5 MPa和700℃条件下,考察乌兰察布褐 煤添加一定量UCG废水后煤气组分和热值的变化 情况,结果见图3. 4.0 3.5 3.0 n口2.5 2.0 _甚1.5 尝1.0 0 0.5
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3
图3 添加UCG废水前后煤气组分和煤气热值对比 Fig.3 Gas components and caloricity after adding UCG waste water compared with the state without UCG waste water 由图3可以看出,加入UCG废水催化剂后,煤 气组分中H ,CO,CO 产率及煤气热值均大幅提 升,其中H。产率增幅最大,由2.58 m /kg提高到 3.38 m。/kg,增加了31.0 ;CO产率增幅为 27.8 ;CO 产率增幅为12.9 ;而CH 含量却有 所降低,从0.04 m。/kg降低为0.02 m。/kg.这可能 是因为:UCG废水中的碱金属等成分(用M表示) 与煤之间发生了如下反应.EIz3 2M+2H2O一2MOH+H2 2MOH+CO=M2CO3+H2 C+H2O—CO+Hz C+2H2O—CO2+2H2 M2CO3+2C=2M+3CO UCG废水中的催化剂成分在水蒸气的存在下, 更有利于生成H。,所以H 产率的增幅最大.而 CH 产率的减小,一方面是因为甲烷化反应(CO+ 3Hz—CH +HzO)是一个体积变小的反应,在本实 验低压(0.5 MPa)条件下,反应向左移动,不利于甲 烷的生成;另一方面是因为本实验是在水蒸气气氛 下的气化反应,同样使得甲烷化反应向左移动,不利 于甲烷的生成.
2.3压力对碳转化率和煤气产率的影响 在相同气化剂量(H O)和吹送气量(N )的情 况下,对所制得的UCG废水催化剂半焦分别进行 0.5 MPa,1.0 MPa,2.0 MPa和3.5 MPa的气化评价 实验,碳转化率和煤气产率随压力的变化情况见图4.