矿渣粉基本知识

矿渣微粉基本知识

矿渣微粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag，简称GGBS）是指高炉矿渣经过水淬、干燥、研磨等工艺，形成细粉状物。它

是目前最广泛应用于混凝土掺合料的一种高性能矿渣粉末。下面，我们将从以下几个方面，探讨矿渣微粉的基本知识。

一、成分和生产

矿渣微粉主要由氧化钙（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝

（Al2O3）和氧化镁（MgO）等多种化合物组成。这些化合物通

过高温炉内反应制得矿渣，再经过水淬、干燥、研磨等工艺加工

成为微细粉末。

二、性质和特点

1. 水泥强度：添加适量的矿渣微粉能显著提高水泥的强度。根

据国际标准，加入20-50%的矿渣微粉对水泥强度的提高效果显著。

2. 抗硫酸盐侵蚀性：矿渣微粉具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，对

防止混凝土受硫酸盐侵蚀具有重要意义。

3. 抗碱-骨料反应性：通过掺入适量的矿渣微粉，可有效抑制混凝土中的碱-骨料反应，提高混凝土的耐久性。

4. 热量释放：使用矿渣微粉可以使混凝土的热量释放降低，从而减少混凝土温度的升高。

三、应用领域

1. 混凝土：矿渣微粉是一种高性能掺合料，常用于工业厂房地面、港口道路、机场跑道等高强度混凝土的制备中。

2. 水泥制品：矿渣微粉可用于水泥制品的生产，可以提高水泥的强度和耐久性。

3. 环保领域：矿渣微粉不仅可以替代部分水泥，减少对环境的影响，还可以利用废弃的高炉矿渣，实现资源的再利用。

四、注意事项

1. 控制掺量：矿渣微粉的掺量应根据混凝土设计强度和其他混凝土力学性能进行调整，过高的掺量不利于混凝土强度发挥。

混凝土用矿渣粉标准

一、前言

混凝土是建筑工程中常见的一种建筑材料，其性能的优劣直接影响着

建筑物的使用寿命和安全性能。为了提高混凝土的性能，降低建筑成本，矿渣粉成为了混凝土中常用的掺合料之一。本文将详细介绍混凝

土用矿渣粉的标准，包括矿渣粉的原料、物理化学性质以及使用标准等。

二、矿渣粉的原料

矿渣粉是指在冶金工业生产过程中产生的矿渣，经过磨细而得到的细

粉末。矿渣粉的原料主要包括高炉矿渣、钢渣、硅酸盐渣、铝渣等。

这些原料经过处理和加工后，可以得到细度一定的矿渣粉。矿渣粉的

原料应当符合以下要求：

1. 原料应当来自于正规的冶金工业生产企业，经过质量检测合格后方

可使用。

2. 原料应当符合国家的相关标准和规定，例如GB/T 18046-2014《钢铁冶炼矿渣用于水泥和混凝土中的化学成分和物理性能的测定》等。

3. 原料应当经过充分的加工和处理，确保其细度符合使用标准的要求。

三、矿渣粉的物理化学性质

矿渣粉作为混凝土中的掺合料，其物理化学性质直接影响着混凝土的性能。因此，矿渣粉的物理化学性质应当符合以下标准：

1. 比表面积：矿渣粉的比表面积应当大于400m2/kg。

2. 活性指数：矿渣粉的活性指数应当大于75%。

3. 化学成分：矿渣粉的化学成分应当符合国家相关标准和规定，例如《水泥用矿渣粉》GB/T 18046-2014等。

4. 硅酸盐含量：矿渣粉的硅酸盐含量应当大于35%。

5. 水分含量：矿渣粉的水分含量应当小于1%。

四、矿渣粉的使用标准

矿渣粉作为混凝土中的掺合料，其使用标准应当符合以下要求：

1. 控制矿渣粉的掺量：矿渣粉的掺量应当根据混凝土的强度等级、使用环境和设计要求等因素进行控制。一般掺量应当小于50%。

混凝土中掺加矿渣粉的原理及作用

混凝土是一种广泛应用于建筑和工程中的材料，其中最常见的成分就是水泥、骨料和水。然而，为了提高混凝土的强度和耐久性，人们开始掺加各种辅助材料，其中一种就是矿渣粉。本文将详细介绍混凝土中掺加矿渣粉的原理及作用。

一、矿渣粉的定义及来源

矿渣粉是一种细粉末状的辅助材料，通常是通过高温冶炼金属或矿石时，产生的副产品。不同的矿渣粉来源不同，主要包括：

1. 炉渣粉：产生于冶金工业中的高炉渣或转炉渣。

2. 煤灰粉：产生于燃煤发电厂及其他燃煤设备中，是煤的燃烧产物。

3. 硅酸盐水泥熟料粉：是水泥生产过程中的副产品。

二、矿渣粉的成分及特点

矿渣粉主要包含二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等成分，不同来源的矿渣粉成分略有差异。其特点如下：

1. 与水泥相比，矿渣粉具有较高的硅酸盐含量，可以提高混凝土的硬化速度和强度。

2. 矿渣粉颗粒较细，表面积大，可以增加混凝土的充实度，提高抗渗性和耐久性。

3. 矿渣粉中含有较多未反应的氧化钙等物质，可以与混凝土中的水进行反应，产生新的水化产物，进一步提高混凝土的强度和耐久性。

三、混凝土中掺加矿渣粉的原理

混凝土中掺加矿渣粉的主要作用是改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。其原理主要有以下几个方面：

1. 促进水泥的水化反应

矿渣粉中含有大量的硅酸盐，可以与水泥中的熟料反应，进一步促进水泥的水化反应。矿渣粉中的硅酸盐可以与水泥中的氢氧化钙反应，生成新的水化产物，如水化硅酸钙等，从而提高混凝土的强度和耐久性。

2. 增加混凝土的充实度

矿渣粉颗粒较细，表面积大，可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土

矿渣粉的主要成分

矿渣粉，也称为粒化高炉矿渣粉，其主要成分来自于钢铁冶炼过程中高炉炼铁产生的副产品——高炉矿渣。高炉矿渣经过破碎、研磨等工艺处理后制成的超细粉体即为矿渣粉。其主要化学成分通常包括：

1. 氧化钙（CaO）

2. 氧化硅（SiO₂）

3. 氧化镁（MgO）

4. 三氧化二铝（Al₂O₃）

5. 二氧化钛（TiO₂）

6. 氧化铁（FeO和Fe₂O₃）

7. 以及其他微量元素，如氧化钾（K₂O）、氧化钠（Na₂O）等。

在矿渣粉中，CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃通常占据了总量的90%以上，其中CaO和SiO₂为主要成分。矿渣粉具有潜在的水硬性，可以作为优质的水泥混合材料，在混凝土中使用可以改善混凝土的性能，降低成本并有利于资源循环利用。

混凝土中使用矿渣粉的标准要求

一、引言

混凝土是建筑中常用的材料之一，而矿渣粉是一种常用的混凝土掺合料。使用矿渣粉可以提高混凝土的强度和耐久性，同时也有助于减少

对环境的影响。本文旨在提供混凝土中使用矿渣粉的标准要求，以保

证混凝土的质量和可靠性。

二、矿渣粉的定义

矿渣粉是指从冶金过程中产生的矿渣经过粉磨处理后形成的细粉末状

物质。矿渣粉主要由硅酸盐、铝酸盐、钙和镁等元素组成，具有一定

的活性和水化性能。

三、混凝土中使用矿渣粉的标准要求

1. 矿渣粉的质量要求

矿渣粉的质量应符合国家相关标准，其主要指标包括细度、比表面积、水分含量、化学成分和活性等。细度应达到标准要求，比表面积应在

合理范围内，水分含量不得超过规定值。化学成分应满足要求，活性

应符合混凝土设计强度等级的要求。

2. 混凝土配合比设计要求

混凝土配合比的设计应考虑到矿渣粉的使用量、强度等级、水胶比等

因素。矿渣粉的使用量应在规定范围内，以保证混凝土的强度和耐久性。水胶比应根据混凝土强度等级和使用环境等因素确定。

3. 矿渣粉的掺量要求

矿渣粉的掺量应根据混凝土的强度等级和使用环境等因素确定。一般来说，矿渣粉的掺量不应超过混凝土总用量的30%，以免影响混凝土的强度和耐久性。

4. 矿渣粉的添加方式

矿渣粉可以与水一起搅拌后再添加到混凝土中，也可以与水泥、骨料等其他原材料一起搅拌后再添加到混凝土中。添加矿渣粉时应注意控制水的用量，以保证混凝土的工作性能和强度。

5. 矿渣粉的储存和运输要求

矿渣粉应储存在干燥通风的仓库中，避免受潮和受污染。在运输过程中应注意防止矿渣粉的散落和污染，以免影响混凝土的质量。

什么是矿渣粉？

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。

矿渣粉分几个等级？

共分为S105、S95、S75三个级别。

矿渣粉的技术要求有哪几项？

按国标《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2000）规定，对矿渣粉有八项技术要求：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量。具体指标列于下表：

矿渣粉的技术指标（GBT18046-2000）

矿渣粉的作用：

1、减少水泥用量节约成本

2、降低混凝土水化热，提高混凝土强度。

3、善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高

矿渣粉的价格：

离岸价：220元人民币

粒化高炉矿渣(GBFS)和粒化高炉矿渣粉(GGBFS)。粒化高炉矿渣粉(简称GGBFS,或GGBFS POWDER), S95级,符合国标GB/T18046-2000标准,具有细度小,比面积适宜,早强快硬,水泥强度与混凝土强度相关性好,抗冻,耐磨,耐侵蚀

等特点,广泛应用于桥梁,隧道,涵渠,高层楼房等工程.供给出口和国内水泥等行

业。产品出口亦符合BS6699-1992英国标准。出口采用2000kg太空袋或50kg 袋...

矿渣品质要求

国家标准(GB/203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：

1、粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;(企业内控标准不小于1.6)

2、粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%，锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%；

矿渣粉理化检测分析

第一章矿渣粉基础知识

矿渣粉，是新型高强度、高性能混凝土不可缺少的一种无机矿物掺加料，属建材高新科技产品。其原料是冶金行业的高炉炉渣，用矿渣粉作为混凝土掺入料不仅可等量取代水泥，降低混凝土成本，又充分利用了高炉炉渣，为国家节约了大量不能再生的宝贵资源，因而是新型绿色环保产品。

掺有磨细高炉矿渣粉的高性能矿渣水泥作为一种新型的绿色建筑材料，在美、英、德、日、韩、新加坡、台湾等许多国家和地区，已将该产品作为百年寿命工程的重要掺和料。国内的北京、上海及珠三角等地也已广泛应用该技术。由于掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在大型建筑、水坝、城市道路、水下、海防、油田、化学防腐工程等，产品具有广阔的市场前景。

第二章常规分析测试方法

第一节比表面积（勃氏法）

比表面积是指单位质量的粉末所具有的总表面积，以m2/Kg来表示。

本方法主要根据一定量的空气通过具有一定孔隙率和固定厚度的粉末层时，所收阻力不同而引起流速的变化来测定粉末的比表面积。在一定孔隙率的粉末层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。

一、仪器和材料：

电动勃氏透气比表面积仪、透气圆筒、穿孔板、捣器、压力计、滤纸（符合国标的中速定量滤纸）、基准水泥、分析天平、计时秒表、烘箱等。

二、仪器校准

1、漏气检查

2、试料层体积的测定（用水银排代法测定）

三、试验步骤

1、确定试样量 W＝ρV×(1－ε) （式中：W─需要的试样量，g；ρ─试样密度，g/cm3； V─试料层体积，cm3；ε──试料层空隙率0.5）。

混凝土中矿渣粉的使用技巧

一、背景介绍

混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，而矿渣粉是一种常用的混凝土掺合料。矿渣粉可以替代部分水泥使用，既能提高混凝土的性能，又能降低成本，因此越来越受到建筑工程师的重视和广泛应用。

二、矿渣粉的种类及特点

矿渣粉是一种由钢铁冶炼炉渣、铜矿渣、煤矸石、石灰石等矿产资源经过磨制加工而成的细粉状物质，常见的矿渣粉有硅酸盐矿渣粉、水泥熟料矿渣粉、煤矸石矿渣粉等。不同种类的矿渣粉对混凝土的性能有不同的影响，硅酸盐矿渣粉可以提高混凝土的耐久性、抗渗性和抗碱性，水泥熟料矿渣粉则可以提高混凝土的强度和早期强度，煤矸石矿渣粉可以提高混凝土的抗冻性和耐久性。

三、矿渣粉在混凝土中的使用技巧

1.掺量选择

矿渣粉的掺量是影响混凝土性能的重要因素之一，一般情况下，矿渣粉的掺量应根据混凝土的使用要求、水泥品种和矿渣粉种类等因素综合考虑，在保证混凝土性能的前提下尽量减少成本。硅酸盐矿渣粉的掺量一般在20%左右，水泥熟料矿渣粉的掺量一般在30%左右，煤矸石矿渣粉的掺量一般在10%左右。

2.矿渣粉的质量控制

矿渣粉的质量对混凝土的性能影响很大，因此在使用矿渣粉时必须进

行质量控制。首先，要选择质量稳定、符合标准要求的矿渣粉；其次，在运输、储存、使用过程中要防止矿渣粉受到潮湿、污染等影响，以

免影响混凝土的性能。

3.水泥品种选择

不同品种的水泥对矿渣粉掺量和混凝土性能的影响也不同。例如，高

早强水泥对水泥熟料矿渣粉的掺量要求较高，而普通硅酸盐水泥对硅

酸盐矿渣粉的掺量要求较低。

4.搅拌时间和搅拌强度控制

混凝土中矿渣粉的作用原理

一、引言

混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，它的主要组成部分是水泥、骨料、水和掺合料。其中，掺合料是混凝土中的一种重要组成部分，

它可以改善混凝土的性能、提高混凝土的耐久性。矿渣粉是一种常用

的掺合料，本文将探讨矿渣粉在混凝土中的作用原理。

二、矿渣粉的概述

矿渣粉是指从工业生产中产生的冶金、热力等行业的废渣经过研磨加

工后制成的粉状物质。矿渣粉是一种高活性的掺合料，它的主要成分

是硅酸盐、铝酸盐、钙酸盐等物质。矿渣粉可以用于混凝土、水泥等

建筑材料的生产中，它的使用可以提高材料的工作性能、耐久性和环

保性。

三、矿渣粉在混凝土中的作用原理

3.1 矿渣粉的化学反应

矿渣粉中的主要成分是硅酸盐、铝酸盐、钙酸盐等物质，它们与水泥

中的钙化合物发生反应，生成一系列新的化合物，如硅酸钙、铝酸钙等。这些新的化合物可以填充混凝土中的毛细孔隙，减少混凝土的孔

隙率，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的强度和耐久性。

3.2 矿渣粉的微观作用机理

矿渣粉在混凝土中的微观作用机理主要包括以下几个方面：

（1）填充作用：矿渣粉中的细微颗粒可以填充混凝土中的毛细孔隙，减少混凝土中的孔隙率，从而提高混凝土的密实度。

（2）反应作用：矿渣粉中的成分可以与水泥中的钙化合物发生反应，生成新的化合物，如硅酸钙、铝酸钙等，这些新的化合物可以填充混

凝土中的孔隙，提高混凝土的密实度和强度。

（3）催化作用：矿渣粉中的成分可以作为催化剂，促进混凝土中的水化反应，加速混凝土的硬化过程，提高混凝土的强度和耐久性。

（4）抑制作用：矿渣粉中的成分可以抑制混凝土中的碱骨料反应，减少混凝土的碱-骨料反应引起的膨胀和开裂。

矿渣粉国标

矿渣粉是一种新型的水泥掺合材料，它是由冶金工业中的矿渣经过

磨细加工而成的。矿渣粉具有优异的物理化学性能，可以有效地提高

混凝土的强度和耐久性，同时还可以降低混凝土的成本。为了规范矿

渣粉的生产和使用，我国制定了矿渣粉国标，下面就来详细介绍一下。

一、矿渣粉的分类

根据矿渣的来源和性质，矿渣粉可以分为多种类型，如硅酸盐矿渣粉、铁矿渣粉、铜矿渣粉等。其中，硅酸盐矿渣粉是应用最广泛的一种，

它是由高炉炉渣或电炉炉渣经过水淬、磨细等工艺处理而成的。硅酸

盐矿渣粉具有较高的活性和水化产物的稳定性，可以显著提高混凝土

的强度和耐久性。

二、矿渣粉的性能指标

矿渣粉国标规定了矿渣粉的物理化学性能指标，包括矿渣粉的细度、

比表面积、活性指数、水分含量、SO3含量、氯离子含量等。其中，

细度和比表面积是矿渣粉的重要指标，它们直接影响矿渣粉的活性和

水化产物的稳定性。活性指数是评价矿渣粉活性的重要指标，它反映

了矿渣粉与水反应的速度和程度。水分含量、SO3含量和氯离子含量

是矿渣粉的质量指标，它们对混凝土的性能和耐久性有一定的影响。三、矿渣粉的应用

矿渣粉广泛应用于混凝土、水泥制品、路面工程等领域。在混凝土中

掺入适量的矿渣粉可以显著提高混凝土的强度和耐久性，同时还可以

降低混凝土的成本。在水泥制品中加入矿渣粉可以改善制品的性能和

质量，提高制品的耐久性和抗裂性。在路面工程中使用矿渣粉可以提

高路面的耐久性和抗裂性，延长路面的使用寿命。

四、矿渣粉国标的意义

矿渣粉国标的制定对于规范矿渣粉的生产和使用具有重要的意义。一

方面，矿渣粉国标可以保证矿渣粉的质量和性能符合国家标准，保障

矿粉

⏹

⏹从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。2000年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。

1.矿粉的概念

⏹磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS 或GGBFS

⏹磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。

2.矿粉的技术指标

⏹矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。

⏹常用的S95是一个矿粉等级。其中…S‟表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。…95‟表示活性指数不小于95%。

⏹标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75

⏹流动度比：小于85、90、95

⏹密度。2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg

2.矿粉的技术指标

⏹粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：

⏹K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + Ti O 2）

矿渣粉基本知识1、什么是矿渣粉？

6、矿渣粉的作用及特点？

（1）减少坍落度损失；（2）大大提高混凝土耐久性；（3）对混凝土的显著增强作用；（4）优良的碱骨料抑制剂；（5）增强混凝土的抗腐蚀性；（6）提高混凝土的可泵性；（7）减少混凝土泌水。（8）改善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高（8）减少水泥用量节约成本

8、如何确定矿粉(S95级)在混凝土中的掺量？

“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：

(1) 对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30％。

(2) 对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50％。

(3) 对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65％。

(4) 对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70％。

9、销售中客户重点关注哪些矿粉质量指标？

（1）矿渣粉的7天活性指数：对于矿粉的28天活性指数一般都能够满足要求，而7天活性指标，就不容易达标了。7天活性越高，混凝土里就可以多加矿粉，从而为混凝土企业增加利润。S95级7天活性指数一般要大于75%。（2）比表面积：代表矿渣粉的细度，一般为420㎡/㎏左右

（3）45u筛余：代表矿粉颗粒的分布情况，筛余越小越好。一般矿粉的筛余在2%以下。这个指标在国家标准里未列入。但一定程度放映了企业的质量管理水平，同样是客户关注的。

（4）氯离子含量：氯离子对钢筋有腐蚀作用，因此越小越好。矿粉中的氯离子含量一般要小于0.06%。

混凝土配合比中的矿渣粉使用原理

一、前言

混凝土配合比的制定是混凝土工程中的核心问题之一，合理的配合比能够保证混凝土的性能和质量，进而保障工程的安全和可靠性。矿渣粉作为混凝土中广泛使用的一种掺合料，是通过钢铁冶炼中产生的高炉矿渣经过磨细处理而得到的粉状物料。本文将从矿渣粉的物理、化学特性以及对混凝土性能的影响等方面，详细介绍在混凝土配合比中使用矿渣粉的原理。

二、矿渣粉的物理、化学特性

1.物理特性

矿渣粉的外观为灰白色粉末，粒径较细，一般粒径分布在5-45μm之间。矿渣粉的比表面积较大，一般在300-500m²/kg之间。矿渣粉的气孔率较低，一般在0.5-1.5%之间。

2.化学特性

矿渣粉的化学成分与原材料高炉矿渣相似，主要成分为SiO2、CaO、

Al2O3、MgO等。但与高炉矿渣相比，矿渣粉中的游离CaO含量较低，一般在5%以下，这使得矿渣粉在混凝土中的活性低于水泥。

三、矿渣粉对混凝土性能的影响

1.强度

矿渣粉作为掺合料，能够显著提高混凝土的强度。矿渣粉的微细颗粒能够填充混凝土中的气孔，提高混凝土的密实性，进而提高混凝土的强度。此外，矿渣粉的化学成分中富含SiO2和Al2O3等活性物质，能够与水泥中的Ca(OH)2反应生成C-S-H胶凝物，进一步提高混凝土的强度。

2.耐久性

矿渣粉掺量适当，能够显著提高混凝土的耐久性。矿渣粉中的SiO2等物质能够与水泥中的Ca(OH)2反应生成C-S-H胶凝物，填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性，进而提高混凝土的耐久性。

3.流动性

矿渣粉能够显著提高混凝土的流动性。矿渣粉的微细颗粒能够填充混凝土中的孔隙，减少混凝土的内摩擦力，进而提高混凝土的流动性。