RDF成型机说明书

rdf燃料棒成型机操作规程RDF燃料棒成型机操作规程是用于指导RDF燃料棒成型机操作的文件，它是保证设备安全、高效运行的重要依据。

下面将会分步骤阐述操作规程的具体内容。

第一步，关于RDF燃料棒成型机的安装与调试。

在这一步，必须保证设备的安装牢固可靠，所有的电器设备、电源线路的接线牢固，所有的液压元件与管道的连接牢固且不漏油，空气压缩机与其管道接口牢固且不漏气，以及操作人员需要熟悉设备的结构与原理，并进行相关的调试。

第二步，关于RDF燃料棒成型机的启动与运行。

在这一步，必须遵循以下操作规程：首先，确定燃料棒成型机处于正常运行状态；其次，按照启动顺序对各个系统进行开机测试；第三，检查设备的各项参数指标是否正常稳定，如液压压力、加热温度、成型速度等；最后，对设备进行全面巡视，确保运行安全、稳定。

第三步，关于RDF燃料棒成型机的维护保养。

在设备正常运行过程中，应定期进行维护保养工作，以确保设备长期安全、稳定的运行。

具体维护保养措施包括：清洁设备及周边环境、定期更换液压油及其筛网、清洗加热器及温度控制系统、检查电气设备、检查液压系统等。

第四步，关于RDF燃料棒成型机的安全操作。

在使用RDF燃料棒成型机时，必须遵守以下安全操作规程：在设备运行时，严禁进行任何维修、保养等操作；操作人员需穿戴安全装置、作业服等相应的安全防护装备；设备运行时，不得放置任何障碍物，以避免影响操作；在操作过程中发现设备异常情况时，应及时停机，切勿强行操作，以免引起故障事故。

总的来说，RDF燃料棒成型机操作规程的内容非常重要，它保证了设备的安全、高效运行。

在日常操作中，任何人都应严格遵守规程，避免出现任何不必要的事故事故。

成型机操作规程引言概述：成型机是一种用于加工和制造产品的重要设备，它的操作规程对于保证产品质量和生产效率至关重要。

本文将详细介绍成型机操作规程的五个部分，包括操作前准备、操作过程、故障处理、安全注意事项和设备维护。

一、操作前准备：1.1 清洁检查在操作成型机之前，必须进行清洁检查以确保设备处于良好的工作状态。

包括清理机器表面、清除残留物和灰尘，检查各个部件的连接是否紧固，以及检查润滑油的充足程度。

1.2 物料准备根据产品要求，准备好所需的原材料，并确保其质量符合标准。

同时，根据产品规格调整成型机的参数，如温度、压力和速度等。

1.3 安全防护在操作成型机之前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

确保操作区域没有其他人员进入，并将机器设置在稳固的工作台上，以避免意外事故的发生。

二、操作过程：2.1 启动设备按照设备的启动顺序，依次打开电源开关、气源开关和液压开关。

等待设备预热或升温到设定温度后，进行下一步操作。

2.2 调整参数根据产品要求和成型机的特性，逐步调整参数，如模具温度、压力和速度等，以确保产品成型的质量和效率。

2.3 开始生产将准备好的原材料放入成型机的进料口，并按照设备的操作顺序启动生产。

在生产过程中，及时观察产品的质量和设备的运行状态，如有异常情况及时停机检查。

三、故障处理：3.1 停机检查一旦发现设备异常或故障，应立即停机检查。

关闭设备的电源开关、气源开关和液压开关，等待设备冷却后进行检查和维修。

3.2 排除故障根据故障现象和设备说明书，排除故障的原因。

可以通过更换零部件、调整参数或维修设备来解决故障。

3.3 测试运行在排除故障后，进行设备的测试运行，确保设备恢复正常工作状态，并进行必要的调整和检查。

四、安全注意事项：4.1 防止意外伤害操作人员必须始终保持警惕，遵守操作规程和安全操作规定，禁止随意触摸运动部件和热表面，以防止意外伤害的发生。

4.2 防止设备损坏操作人员应正确使用成型机，避免过载或不当操作导致设备损坏。

成型机操作说明书生效日期2014-05-08 编号SOP-EN-1645 版本/次A/11、目的为正确指导操作人员操作，加强产品品质，规范现场管理，延长机器寿命。

2、范围指定操作人员及生技人员。

3、操作方法3.1 开机前，须先开启电源总开关，启动冷却循环水；3.2 开机：打开“电源使用”开关，开启“电热开关”PE料：130-160度，PVC料：150-190度，PBT料：250-270度；3.3 启动油泵：扭开“紧急停止”开关，按下“马达启动”按钮；3.4 调整压力：须根据产品结构、大小进行适当调整；总压：70-100KG；一压：35-55 KG；二压：5-45 KG，低压：1-10 KG；3.5 装料：将胶料倒入料斗，待温度上升完成后，方可开始射出，洗料，螺旋射退；3.6 装模：将转换开关拨至手动，开模至合适高度，装入模具，使料管口正对模具进胶口，合模，紧固模具；3.7 扭住“座降”开关，使料管下降并顶住模具；3.8 根据产品的用胶量，从右上角行程开关调整胶料射出量；3.9 调整开、合模高度，以免砸坏模具；3.10调整射出时间（0.5〞-5〞），冷却时间（0〞-6〞），松退时间（0〞-3〞）；3.11将转换开关扭至“自动”，双手按下机器前面板两个绿色按钮，使机器自动合模--锁模—射出—螺旋射退—冷却—开模，进行试模，再根据需要进行微调；3.12多打几次空模，直至压力、温度、射出时间、冷却时间等均正常后方可开始装入产品进行成型作业；3.13射出过程中，若合模时发现产品未装好或者其他异常时，手指不可进入模具范围，应立即按下机器前面板上的红色“紧急开模”按钮；3.14成型好的产品须摆放整齐，以便后继作业。

4、每日保养项目4.1 清洁机身；4.2 开机前检查紧固模具的螺丝有无松动；4.3 检查冷却循环水是否正常；4.4 检查控制面板和紧急回升开关是否正常；4.5 检查马达运转是否正常；4.6 油箱及输油管有无漏油现象；4.7 低压保护装置是否灵敏。

rdf成型机原理RDF（纤维强化树脂）成型机是一种用于制造复合材料的机械设备。

它基于热塑性或热固性树脂和纤维增强材料之间的化学反应、热能和力学能的相互作用。

RDF成型机在航空航天、汽车、船舶和体育器材等领域得到广泛的应用。

RDF成型机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.纤维预处理：RDF成型机操作开始时，纤维增强材料被送入机器的加热区域。

为了保证复合材料的质量，纤维通常需要进行预处理，例如去油、去水和去杂质等。

2.树脂预热和熔化：树脂通常以固态或颗粒形式供应。

RDF成型机会将树脂颗粒送入加热器预热和熔化。

这个过程中，树脂发生一系列的物理和化学变化，从而形成流动性更好的液态树脂。

3.树脂注射：熔化的树脂经过高精度喷射系统被注入到纤维增强材料之间。

这个过程中，控制喷射的速度和压力非常重要，以确保树脂完全填充纤维间隙和纤维表面。

4.施加压力和加热：在注射后，RDF成型机会通过施加压力和加热来促使树脂与纤维增强材料之间发生化学反应和固化。

加热温度和时间是根据树脂和纤维的性质来确定的。

通过这个步骤，树脂将从液态变为固态，与纤维增强材料形成牢固的复合结构。

5.冷却和固化：注射和加热完成后，RDF成型机会通过冷却系统来降低成型件的温度。

这个过程能够加快树脂的固化速度，提高复合材料的性能。

同时，冷却也有助于从成型机中取出成型件。

6.取出和修整：冷却完毕后，成型件从机器中取出。

通常情况下，成型件需要经过修整和加工，以获得最终的形状和尺寸。

修整可以包括切割、打磨、孔洞加工等。

RDF成型机的工作原理基于化学反应、热传导和机械作用的相互作用。

在整个过程中，温度、压力、时间和运动控制非常重要。

这些参数的选择和调节将直接影响复合材料的性能和质量。

RDF成型机的优点在于可以生产出轻量化、高强度、高刚度和复杂形状的复合件。

此外，由于成型过程中使用的是连续材料，因此还可以获得无接缝的结构，提高了结构的可靠性和耐久性。

然而，RDF成型机也存在一些挑战和限制。

成型机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保成型机的安全操作和正常运行，保证产品质量，适合于所有使用成型机的操作人员。

二、设备介绍1. 成型机是一种用于将原材料加工成特定形状的机械设备。

它由主机、模具、控制系统和输送系统组成。

2. 主机是成型机的核心部份，它通过压力和温度的控制，将原材料加工成所需的形状。

3. 模具是成型机的重要组成部份，它决定了产品的形状和尺寸。

4. 控制系统用于监控和控制成型机的运行状态，包括温度、压力和速度等参数的调节。

5. 输送系统用于将原材料输送到主机，并将成品从主机中取出。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查成型机的各项安全装置是否完好，并确保操作区域干净整洁。

b. 检查原材料的质量和数量，确保符合要求。

c. 确保操作人员已穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。

2. 启动成型机a. 按照操作手册的要求，将成型机的电源接通，并确保控制系统正常运行。

b. 按照操作手册的要求，将原材料放入成型机的进料口，并调整输送系统的速度。

c. 按照操作手册的要求，调节成型机的温度和压力，以达到所需的加工效果。

3. 运行成型机a. 在成型机运行过程中，操作人员应时刻观察主机和模具的运行状态，确保其正常运转。

b. 如发现异常情况，应即将停机检查，并及时处理故障。

c. 定期检查成型机的润滑系统，确保其正常运行。

4. 停机操作a. 成型机停机前，应先关闭原材料的供给，并等待一段时间，确保主机内无残留物。

b. 断开成型机的电源，并进行必要的清洁和维护工作。

c. 检查成品的质量，如发现不合格品，应及时处理并记录。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉成型机的操作手册，并按照要求进行操作。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入成型机的运行区域。

3. 禁止擅自改变成型机的控制参数，如需调整应由经过培训的操作人员操作。

4. 如发现成型机有异常声音或者异味，应即将停机检查，并及时报告维修人员。

成型机操作说明范文一、概述成型机是一种用于将热塑性材料加热、熔融、注塑成型的设备。

本操作说明书介绍了基本的成型机操作方法，以确保操作人员在使用成型机时能够安全、有效地进行工作。

二、准备工作1.检查成型机是否处于正常工作状态，包括主电源、加热系统、压力系统等。

2.准备好所需的热塑性材料，并确保其质量符合要求。

3.准备好所需的模具，并进行清洁和检查。

4.佩戴好个人防护用具，包括手套、护目镜和防护服等。

三、开机操作1.打开主电源开关，确保成型机系统正常运行。

2.设置合适的温度和压力参数，根据材料和模具要求进行调整。

3.预热成型机，将温度提高至设定值，并等待一段时间，直至温度稳定。

4.检查注射系统、压力系统和冷却系统是否正常运行。

5.调整模具的位置和夹持力，确保模具安装牢固。

四、操作步骤1.将预热好的材料加载到注射系统中，并保证进料口畅通。

2.将模具放置在合适的位置，并锁紧。

3.按下注射按钮，使材料从注射系统中进入模具。

4.观察注塑过程，确保材料填充模具并排气。

5.待注塑过程完成后，按下冷却按钮，使模具迅速冷却。

6.冷却完成后，打开模具，从中取出成型品。

五、关机操作1.按下停止按钮，停止成型机运行。

2.切断主电源，拔下电源插头。

六、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，具备相关的操作技能和安全知识。

2.在进行操作前，必须仔细阅读并理解产品的使用说明书。

3.不得随意改动成型机的参数设置，需在专业人员的指导下进行。

4.在操作过程中，不得对设备进行未经授权的维修。

5.注意个人安全，不得将手部或其他身体部位放入机器内部。

七、维护保养1.定期清洁和检查成型机的外观和内部部件，确保其干净和良好状态。

2.定期检查加热系统、压力系统、冷却系统、注射系统等关键部件的性能和工作状态。

3.根据使用情况，定期更换易损件，如加热元件、密封圈等。

4.遵循制造商的维护保养建议，及时进行保养和维修。

通过以上操作说明，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用成型机进行工作。

图示﹕文件名称﹕版本﹕文件编号﹕页次﹕使用方法﹕下扫结帮,设定压着时间到,所有部件复原,前帮结帮完成.注意事项﹕1.机机器内的循环油约使用3000小时后,应更换新油,并清洗滤油纲及清洁油箱.发核审制成制行定型章部课6.特别注意安全不要压到手或夹住手.5.<H>为急退脚踏开关,如有紧急或不安全状况下使用.4.发现机器有异常声响或动作时应立即关闭机器,并找机修检查.1/13.攀鞋时鞋面放入爪内,脚踩开关<E>,第一爪(中爪)合摆夹紧,松开开关将鞋面拉撑垂入第二爪内,再踩<E>,(此时要踩住不可松开),第二爪合摆夹紧,再将鞋面入放三.四爪内,松开开关,三.四爪合摆夹紧,同时内外撑台<D>上升撑紧鞋面AS-03-129检查是否抓正,是否符合结帮条件,如正确再踩开关<E>,此时后种动作,刀模<G>2.禁止打赤脚操作,以防触电.前帮机操作说明书1.03.每天使用后,应把机器擦拭干凈.1.插上电源,打开开关,检查机器是否正常运转,压力表<B>显示在25-40KG 之间.2根据楦头的弧度调整爪子<C>的弧度使之相吻合,再根据鞋型调整撑台<D>的高低快慢.肖7.下班时关掉开关,拔掉电源插座.图示﹕文件名称﹕版本﹕文件编号﹕页次﹕使用方法﹕3.踩<H>(脚踏开关)楦头撑台上升至后种靠紧束紧器<E>,再踩<H>,扫刀<F>扫注意事项﹕发核审制成制行定型章部课后帮机操作说明书1.02.根据鞋型 ,楦头选择扫刀与束紧器,调整<C>(鞋背头枕高度撑台)的静态时之高度进,压着到设定时间后各部件复原,结帮完成.AS-03-1301/11.插上电源,打开马达开关<A>,检查机器是否正常运转,压力表<B>显示在25-40KG 之间.1.机器内的循环油约使用3000小时,应更换新油,并清洗滤油纲及清洁油箱.肖4.发现机器有异常响声或动作时应立即停机并找机修检查.5.<G>为急退踏脚开关,如有紧急或不安全状况下使用.6.下班时关掉马达,拔掉电源插座.2.禁止打赤脚操作,以防触电.3.每天使用后,应把机器擦拭干凈.图示﹕文件名称﹕版本﹕文件编号﹕页次﹕使用方法﹕注意事项﹕发核审制成制行定型墙式压底机操作说明书1.03.每天使用后,应把机器擦拭干凈.2.根据鞋型，调整好机器的总压力，前后压模<C>间的距离，压底的模式是（成型前加压或是成型后加压).3.把鞋子放入底坐内,踩脚踏开关<G>,压杆<E>横移,底座上升加压,然后前后押边束紧,底座再加压,压到设定的时间后压力下降各部件还原,压底完成.AS-03-1311/11.插上电源,打开马达开关<A>,检查机器是否正常运转,压力表<B>显示在25-40KG 之间.6.特别注意安全操作,以免压到或夹住手.7.压底机压力一般为38KG,压着时间为8秒.8.不用时关掉马达,拔掉电源开关.4.发现机器有异常响声或动作时应立即停机并找机修检查.5.<F>为急退踏脚开关,如有紧急或不安全状况下使用.1.机器内的循环油约使用3000小时,应更换新油,并清洗滤油纲及清洁油箱.2.禁止打赤脚操作,以防触电.肖图示﹕文件名称﹕版本﹕文件编号﹕页次﹕使用方法﹕注意事项﹕发核审制成制行定型章部课上下压底机操作说明书1.02.根据鞋型调整压杆<C>的距离及前后压杆的高度并根据大底的弧度做好底模。

一、立式成型机的结构全图及说明各板块功能参数说明如下：1、操作开关红色开关代表紧急停止；绿色开关代表成型启动（左右各一个）一般手推模，按右边一个绿色按钮就可以启动成型，大的吊模需要左右绿色按钮一起才可以启动成型。

2、控制面板各参数说明上节温度--------设置螺杆炮筒上端温度下节温度--------设置螺杆炮筒下端温度，一般要比上端温度高3到5度时间------------依次设置低压、高压、射出、保压、松退、冷却的时间（秒为单位）手动------------设置成型模式为手动成型，一般用来调试机器半自动----------设置成型模式为半自动成型，一般机器参数调试好后，修改为半自动，成型作业开始洗料------------螺杆转动开始，开始自动加料清洗螺杆中的材料开模------------螺杆炮筒向后退，打开模具调模------------一般在手动模式下使用，模具慢慢合拢，调整模具射出------------成型材料由料嘴射出，但必须先加料，螺杆完成一次向下的动作顶出------------顶出装置完成一次向上顶出动作顶退------------顶出装置完成一次向下顶退动作松退------------也叫射退，就是螺杆向上动作，与射出动作向反，与背压也向反高压、低压、射压、保压-按住后可以在左边压力表上依次查看机器设置的高压、低压、射压、保压的压力参数电源开关-------成型机器温度及其电路设备电源开关马达启动-------成型机马达控制开关紧急停止-------紧急停止成型动作3、成型行程控制开关与储料行程开关关高压-----关闭高压的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高压，进入低压模式，准备开始合模，射料。

关模慢----关闭高速的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高速，进入低速模式，准备开始合模，射料。

开模完----模具打开的最高距离，即螺杆能后退的最高位置。

成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种用于创造塑料制品的重要设备，它的操作涉及到安全问题。

为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，制定一套成型机操作规程及安全操作规程是非常必要的。

本文将从四个方面详细阐述成型机的操作规程及安全操作规程。

一、设备检查与准备1.1 检查设备运行状态：在操作成型机之前，首先要检查设备的运行状态，确保设备没有故障或者损坏。

检查设备的电源、压力、温度等各项指标是否正常。

1.2 清洁设备：在操作成型机之前，要对设备进行清洁，包括清理设备内外的杂物和污渍，确保设备处于干净的工作环境。

1.3 准备原材料：根据生产需要，准备好所需的原材料，并按照规定的比例进行配料，确保原材料的质量和配比的准确性。

二、操作步骤与要点2.1 打开设备电源：在进行操作之前，需要先打开设备的电源，并确保电源连接良好，电压稳定。

2.2 启动设备：按照设备操作说明书的要求，逐步启动设备，包括启动主机、辅助设备和相关控制系统等。

2.3 调试设备参数：根据产品要求，调试设备的参数，包括温度、压力、速度等，确保设备能够正常运行，并保证产品的质量。

2.4 开始生产：确认设备参数调试完成后，可以开始进行生产。

在生产过程中，要密切关注设备运行状态，及时处理异常情况，确保生产的顺利进行。

三、安全操作规程3.1 佩戴个人防护装备：在操作成型机时，工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。

3.2 遵守操作规程：工作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式，确保操作的准确性和安全性。

3.3 注意设备维护：定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行和安全性。

3.4 处理异常情况：在操作过程中，如发生异常情况，如设备故障、漏电等，工作人员要及时停机并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。

四、事故处理与记录4.1 处理事故：如果发生事故，工作人员要及时采取应急措施，确保人员的安全，并及时向上级报告事故情况。

生物质再生能源 RDF型秸秆压块成型机使用说明书目录一、 产品简介 (4)二、 工作原理及结构特点 (4)三、 主要技术参数 (5)四、 安装与调试 (5)五、 操作与使用 (5)六、 维护与保养 (9)七、 安全使用注意事项 (10)八、 常见故障及排除方法 (11)九、 主要易损件明细表 (12)十、 润滑部位明细表 (12)十一、 技术文件随机 (12)十二、 随机工具 (12)十三、 配套零件参照表 (12)物料须经粉碎，粉碎机请在厂家指导后选配，或厂家提供。

使用时必须注意安全，有关安全标志与图形见下图：安全注意事项一、对本机具开始任何工作前请认真阅读本《使用说明书》。

本《使用说明书》是机具的组成部分，并包含了您必须的了解的内容，您的机具所能发挥的性能在很大程度上依赖于您对本《使用说明书》的阅读、理解和实际操作中应用的情况。

保管好本《使用说明书》以便参考。

仔细阅读本《使用说明书》，正确地调整和保养机具，可以延长工作部件和整机的使用寿命。

二、使用前加注齿轮油。

三、启动电动机严禁连续点动开关。

四、机具在运转时，严禁把手臂或硬物伸入喂料口、出料口。

五、当停机时间过长时，应将机体内的物料清除干净，做好各传动部件保养，并涂油防锈。

六、必须保证粉碎物料的清洁，确保无金属、石块等硬质杂物混入，否则，会引发安全事故。

七、操作者要戴安全帽，眼镜，穿长袖衣服，做好防护措施，集中精力操作，注意安全。

如发现异常应立即切断动力．并停车，排除故障后方可继续作业。

一、产品简介我公司研制的RDF型秸秆压块成型机，将长度为10-60毫米的农作物秸秆压制成截面尺寸为直径30毫米、长度30-80毫米的压块燃料，是加工各类农作物秸秆压块燃料、饲料的专用设备。

秸秆压块用途：秸秆压块后，体积成倍减小，热值高，便于长期存放和运输，有利于电厂的增值增效；同时压制过程中产生高温、高压，使压块具有浓郁的糊香味，适口性好，牛羊采食率百分之百。

立式成型机操作说明书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020立式成型机操作说明书一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率,减少成本浪费.二. 立式成型机简介(1)立式成型机原理:电路带动油路(2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为,,,盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等.三. 立式成型机有5个压力.(1)一压:射胶压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右.(2)二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右.(3)高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大.(4)低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG.(5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体.(6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.四. 开模停,关模慢速,关模高压感应介绍五. 操作开关,机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键六. 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度,温控指示灯由绿变红则表示温度已达到.七. 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形,一般调至5~10S.八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至1~8S.九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料.十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达)十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)十二. 开机开关，板面最下方有三个按钮:左边绿色的为马达启动开关,中间黑色的为电机开关,右边红色的为紧急停止开关.十三. 计算器:成型产品的数量,也称模数.十四. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快.十五. 调整加料完及二次加料旋钮分别在机台正前方右上角：主要作用是调整加料的量.十六. 顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.(注:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用)十七. 座进,座退(1)此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作.(2)当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干净,也不损坏模具进料点.常用接头成型好后的外露尺寸(1)USBATVPE公头:±(2)USBBTVPE公头:±(3)迷你USB5PB公头:±(4)13946P公头:±(5)迷你锭4P、6P、8P公头:±(6)迷你锭4P、6P、8P母头:±(7)大锭公头:±(8)大锭母头:±(9)一般普通型DB头螺丝:~常用胶料的认识及特征立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料.一. P VC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬.二. P VC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低.三. P VC胶料与温度的搭配大致如下:PVC20P175℃~195℃PVC30P170℃~190℃PVC45P165℃~185℃PVC60P160℃~180℃PVC80P155℃~175℃PVC100P140℃~165℃四. 一些特殊胶料的温度搭配ABS170℃~240℃PP165℃~190℃PC230℃~320℃软件性橡胶料150℃~170℃五. P E料:一般适用于成型内模,温度大约为110℃~145℃之间,PE料在使用过程应注意水口料要保持干净,以便回收二次使用.成型机操作过程注意事项一. 作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.(否则压伤接头)二. 置线时,线材推入模穴以3~5mm为标准.(成型内模时使用)三. 目视置线OK,方可按下操作开关(必须双手操作)四. 按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急开关,机器将自动回升.(机台正前方中间红色按钮)五. 机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.六. 成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条,左手拿紧线材,轻轻向上提,使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂.七. 作业过程中要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业时,前15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测(外观、电性)等.八. 成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞.产品易出现的不良状况及原因分析一. 缺胶(1)料管及料嘴温度太低.(2)模温不够.(3)调机时加料量不够.(4)注射压力太小.(5)注射速度太慢.(6)注射时间太短.二. 毛边(1)注射压力过大.(2)成型温度太高.(3)模具内部有异物.(4)模具闭合不紧,锁模压力不够.(5)模具受损.三. 缩水(1)成型调机温度太高,射出速度太慢.(2)成型内模有缺胶现象.(3)外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致.(4)保压太低.四. 变形(1)成型调机冷却时间不够.(2)模具温度太高.(3)成型产品内、外模厚薄相差太大.(4)作业时取拿动作不标准而导致.五. 水纹线(1)胶料温度太高.(2)原材料含有水份,没有彻底烘干.(3)注射压力不够.(4)模具进料口太小.六.气泡(1)胶料含有水份.(2)胶料温度太高,或在料管和模穴内受热时间太长.(3)注射压力太大.(4)料管内空气.七.接合线(1)胶料温度太低.(2)模具设计进料点太多.(3)射出速度太慢.(4)喷射脱模剂过量.(5)模具排气不良.八.月牙(1)成型一压过大.(2)温度太高(3)模具排气不良九. 烧焦(1)调机温度过高.(2)原材料材质太差.(3)成型停留时间太长.1..操作成型机注意事项一.开机前,首先要打开冷却水塔,确定机器水管冷却水循环顺畅.二.操作员开机必需双手操作开关操作机器.三.开机人员在操作机器时,不要一边聊天一边开机,以避免因精神不聚中而出现意外事故.四.成型机温度未达到前,操作人员不可启动机器马达及做任何射料加料等动作.五.操作机器时,严禁多人操作同一台机器,而且在自动锁模及手动锁模时,手和其它任可东西不能伸进模具内,如发现异常,应立即按紧急回升.六.操作时,每成型一次,模具就会产生一个水口料,操作员在按开关前要习惯性的伸手摸一下上模进料嘴处,以确定有无水口料.七.在使用座升座降时,必需将模具密合,才可以操作,否则不能使用此动作.(会导致上模移动,且会将夹具损坏).八.产品没有使用顶针时,操作员不许乱动顶进顶出开关,否则会将模具顶坏.九.作业时,在更换不同颜色胶料时,必需将料斗吹干净,洗干净料管内的于料,方可加入所需胶料.十.作业时如果成型空模后,空模胶料一般会沾在模穴内,操作员必需检查清楚,将空模料取出方可作业,以避免压坏模具十一.作业时,放置产品,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速装配好产品,放入模穴,此时接头要推到位,否则会压伤接头.十二.成型内模时,线材推入模穴以3-5mm为标准.不可将线置于线沟外.十三.机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随便碰撞机器开关及按钮. 十四.模具在长时间使用过程中,模具表面及模穴内会产生很多废屑,需经常清理,以确保模具的使用寿命,及产品的质量.十五.作业过程中,伺机人员要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业前一定要将首件确认出来,方可继续作业.,首件确认OK后,前一小时作业要做重点检测(外观.电性).十六.正常生产作业时,操作员应对产品外观做以下重点检查:1.接头有无冲胶.刮伤.压变形.接头歪斜.外露尺寸.缩水.冲线皮.压线皮.包不住.缺胶.水纹线冲胶芯等不良现象.十七.操作员在开机时,要先关电热开关,,依次手动将模具上下密合,座升射出料管内于料,再将马达关闭.最后关掉循环冷却水.十八.开机人员要做到(人离机停)的习惯,作业完毕及下班,要将模具闭合.再座升,将料管内的于射出.以确保模具在停止使用时受到损坏.十九.操作员在开机时,要先关电热开关,,依次手动将模具上下密合,座升射出料管内于料,再将马达关闭.最后关掉循环冷却水.。