煤气化角阀阀门定位器与阀位变送器调校

气动阀门定位器也就是需要收到调节器所发出的信号，并且将信号放大后再进行控制气动执行器，然后同时还接受阀杆位移量的负反馈作用。

所以说定位器和执行器组成了一个闭环回路，使执行器的性能大为改善，下面就具体来了解一下气动阀门定位器作用及特点，以及调试气动阀门定位器的方法。

气动阀门定位器作用及特点:1、气动阀门定位器在我们生活中，也有许多地方是需要使用到的，那么对于气动阀门定位器的作用效果，很多人可能了解并不深。

气动智能型调节阀门是在气动执行器上添加了定位器、二位五通电磁阀配套使用，当需要对介质流量调节控制时，可在定位器上的4～20ma等弱电信号例中进行流量的调节。

由于调节型阀门，阀杆处于中间阶段，对于流动阻力会产生影响，阀杆处在长时间浸泡介质状态对一些高压、腐蚀性流体介质时。

应当选择不锈钢或较好的材质，避免照成阀杆扭曲或腐蚀想象，气动阀门在气压不足时，气动就无法进行有效的开关控制，如要求较高的工程或危险系统中应当添加手动附件。

2、那么口径较为大的先导式继动器，她具有消除气路堵塞的特点，并且还可以使调节阀的动作变得非常的快，改变作用方式不要更换零件，只要改变继动器的安装位置。

更换凸轮就可以改变调节阀的流量特性，有线性、等百分比和快开3种特性，灵敏可靠。

即使工作条件经常变化，调节阀性能仍稳定，设置了旁路组件，调节阀不停车也能够维修定位器。

调试气动阀门定位器的方法:1、那么气动阀门定位器在行程的调试方式上，则是先将20mA信号进行输入，那么行程调节成一字型的螺母，往右增加行程，即给20MA，阀门没有全开，往右增加行程。

往左减小行程即给18MA时，阀门已全关，往左减小行程，要注意阀门全开可看凸轮是否到90度刻度，标准要求要调节到20MA时，凸轮对应90刻度，阀门全开，零位与行程相互影响，反复调试几次即可。

2、那么在调试气动阀门定位器这项工程上，可以说很多人都还没有掌握好正确的方式，首先我们需要进行零位调试，然后在输入4mA信号，零位调整的旋钮。

气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护知识目标1、了解气动调节阀的结构特点、使用方法2、掌握调节机构的流量特性3、气动调节阀的正反作用选择4、熟悉气动调节阀的选型步骤5、掌握气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护一、调节阀的构成调节阀由执行机构和调节机构两个部分构成执行机构指产生推力或位移的装置调节机构指直接改变能量或物料输送量的装置。

辅助装置阀门定位器——利用负反馈原理改善调节阀的性能.手操机构——用于人工直接操作调节阀.作用接受来自控制器的控制信号通过其本身的开度的变化达到调节流量的目的。

1按使用的能源形式分类气动调节阀采用气动执行机构。

电动调节阀采用电动执行机构。

液动调节阀2按使用的调节机构分类1、直行程式调节机构直通双座调节阀、直通单座调节阀、笼式套筒调节阀、三通调节阀、角型调节阀、高压调节阀、隔膜调节阀、波纹管密封调节阀、超高压调节阀、小流量调节阀、低噪音调节阀。

2、角行程式调节机构蝶阀、凸轮挠曲调节阀、V型球阀、O型球阀同一类型的气动调节阀和电动调节阀分别采用气动执行机构和电动执行机构。

气动调节阀的执行机构和调节机构是统一的整体其执行机构有薄膜式和活塞式两类或赛式行程长适用于要求有较大推力的场合而薄膜式行程较小只能直接带动阀杆。

化工厂一般均采用薄膜式。

1特点优点结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维护方便、价格便宜和本质安全防爆。

缺点响应时间大信号不适于远传采用电/气转换器或电/气阀门定位器使传送信号为电信号现场操作为气动信号。

2作用方式正作用当输入信号增大时调节阀的开度增大即流过调节阀的流量增大。

气动调节阀通常称为气开阀反作用当输入信号增大时流过调节阀的流量减小。

气动调节阀通常称为气关阀3气动执行机构气动执行机构接受气动调节器或阀门定位器输出的气压信号并将其转换成相应的输出力F和直线位移l以推动调节机构动作。

薄膜式与活塞式执行机构又可分为有弹簧和无弹簧两种1气动薄膜式执行机构结构1-上膜盖2-波纹膜片3-下膜盖4-支架5-推杆6-压缩弹簧7-弹簧座8-调节件9-连接阀杆螺母10-行程标尺2工作原理当信号压力通入由上膜盖1和膜片2组成的气室时在膜片上产生一个向下的推力使推杆5向下移动压缩弹簧6当弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡时推杆稳定在一个对应的位置推杆的位移l即为执行机构的输出也称行程。

智能阀门定位器简易快速调校卡
长按键大于5秒，进入组态项；短按向下选择参数项（同时按+向上选择参数项）
直行程角行程
角行程和大于15mm直行程，选择90 度
，小于 15mm直行程，选择 33度）
选择“Strt”并按上升键（〉5秒），开始自动初始化即开始自动调校，初始化显示进行“RUN1”至“RUN5”的过程。

出现FNISH表示初始化完成，短按返回参数 4项；长按退回操作运行方式并保存调校数据。

按上升键（〉5秒），开始手动初始化；显示YEND 1 按
或键，将执行机构驱动至相应的阀终点位置1；按；显示YEND 2
按或键，将执行机构驱动至相应的阀终点位置2；按；定位器初始化显示进行“RUN1”至“RUN5”的过程。

出现FNISH表示初始化完成，点按
返回参数4项；长按退回操作运行方式并保存调校数据。

智能阀门定位器详细组态参数表。

阀门定位器的两种调校及故障分析阀门定位器的两种调校及故障分析中原大化集团仪表公司濮阳457000 胡军红陈正刚胡传明【摘要】运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充，并对生产中经常出现的问题给予分析和解决。

【关键词】阀门定位器零点调整量程调整调校故障分析中图分类号：TP207 文献标识码： B1 前言在我集团公司双氧水生产界区，共有31套自动控制系统，在这些自动控制系统中，气动薄膜调节阀起到了举足轻重的作用，而阀门定位器作为调节阀的辅助工具，对调节阀的定位也起着决定性作用，因此阀门定位器调校质量的好坏，直接影响着调节阀的使用，阀门定位器能否正常也直接影响着调节阀的作用。

因此，本文针对阀门定位器的调校和故障进行了分析和研究．2 阀门定位器的两种调校方法2．1 阀门定位器和调节阀工作原理图图1图1中， I——输入信号M 一零位弹簧产生的调零点力矩M厂—输入信号产生的电磁力矩h——挡板位移P——继动器的输出L——调节阀在某一开度下的行程M广一反馈弹簧产生的反馈力矩在正常情况下，假设阀门定位器的特性为线性，各环节均可近似看作线性环节，则结构图对应的方块图如图2。

围2 工作原理围对应的方框图图中，lo、K厂零位弹簧、反馈弹簧的弹性系数II、K卜K2、Kv、K3、 l【厂一磁铁部件，挡板，继动器，调节阀，反馈杠杆，行程调整机构的放大系数令：KG= KtK2Kv 1KF=K3K4~ 2由环节的反馈运算公式可知LI= KG，1+lGKF V~I．KII 366 ElC Vo1．1 0 2003 No．52．2 一般调校法连接图32．2．1 一般调校法1零位调整，给定电流信号4mA，通过顺时针或反时针旋动调零螺钉，使输出压力为0．2×100KPa左右或调节阀行程有微小位移。

2量程调节给定信号8、12、16、20mA，使阀杆行程应为25％．50％、75％、100％．若量程偏大或偏小，调整螺母，直至量程符合要求．3重复步骤1． 2，使量程零点达到规定值。

正作用阀门定位器的调整,正作用定位器的调整：检查波纹管、凸轮、滚轮的装配位置是否与执行机构的作用型式相符，切换开关应在“定位”位置。

检查喷嘴、挡板及放大系统，当挡板离开喷嘴时输出压力应为零。

当挡板关住喷嘴时，输出压力应接,正作用定位器的调整：检查波纹管、凸轮、滚轮的装配位置是否与执行机构的作用型式相符，切换开关应在“定位”位置。

检查喷嘴、挡板及放大系统，当挡板离开喷嘴时输出压力应为零。

当挡板关住喷嘴时，输出压力应接近气源压力，如果达不到要求则应先校正喷嘴与挡板的相对位置。

零位调整：输入0.02MPa的信号压力，调节调零机构使阀杆开始动作，但位移不超过全行程1%。

行程范围调整见图4－15：分别通人0.06MPa和0.10MPa的信号压力，此时，执行机构相应走50％和100％全行程。

如果行程过大，应使反馈弹簧远离主杠杆支点；行程过小应使反馈弹簧靠近主杠杆支点，行程范围调好后零位必须重调。

1.定位器2.连接板3.执行机构反馈组件4.螺钉5.反馈杆6.附件 1.反馈杆 2.档杆图4—15正作用定位器的安装维护与检修反馈机构转轴及转动部分应定期加润滑油。

检查反馈杆的连接螺丝有无松动，检查反馈杆上滚轮轴的牢固情况。

保持定位器上的喷嘴、排气孔和恒节流孔的畅通。

正常使用情况下，每年应进行一次检修和检验。

采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

化工仪表常见七种定位器调试步骤与方法一、阀门定位器是控制阀的主要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。

本文重点讲解常见定位器调试步骤，帮助仪表人轻松掌握各类定位器。

阀门定位器（valvepositioner）阀门定位器按结构分：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。

阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能式阀门定位器。

阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后的情况发生，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。

01阀门定位器的分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。

（1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。

（2）电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。

（3）智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。

并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。

2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。

单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。

阀门定位器的调校方法气动薄膜调节阀在我厂得到很广泛的应用，而阀门定位器作为气动薄膜调节阀的辅助工具，对调节阀的使用起着决定性作用，定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用，从而会影响到工艺的生产操作。

而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能，掌握好定位器的校验方法不但可保证定位器的调校质量，而且能节省大量的工作量。

但我们所常用的调校方法有时并不能起作用，很难将调节阀校准。

因此，我们要对常规的校验法进行分析和改进，找出一种更有效的校验法。

1.阀门定位器的工作原理和系统结构1.1工作原理阀门定位器是按力矩平衡原理工作的。

如正作用的气动薄膜阀，来自调节器或输出式安全栅的4～20mA直流信号输入到转换组件中的线圈时，由于线圈两侧各有一块极性方向相同的永久磁铁，所以线圈产生的磁场与永久磁铁的恒定磁场，共同作用在线圈中间的可动铁芯即阀杆上，使杠杆产生位移。

当输入信号增加时，杠杆向下运动（作逆时针偏转），固定在杠杆上的挡板便靠近喷嘴，使放大器背压增高，经放大后输出气压也随之增高。

此输出气压作用在调节阀的膜头上，使调节阀的阀杆向下运动。

阀杆的位移通过拉杆转换为反馈轴和反馈压板的角位移，并通过调量程支点作用于反馈弹簧上，该弹簧被拉伸，产生一个反馈力矩，使杠杆作顺时针偏转，当反馈力矩和电磁力矩相平衡时，阀杆就稳定于某一位置，从而实现了阀杆位移与输入信号电流成正比例的关系。

调整调量程支点于适当位置，可以满足调节阀不同杆行程的要求。

1.2系统结构阀门定位器与阀门配套使用，组成一个闭合控制回路的系统。

该系统主要由磁电组件、零位弹簧、挡板、气动功率放大器、调节阀、反馈杠杆、量程调节机构、反馈弹簧组成。

其系统方框图如图1所示。

图1阀门定位器和调节阀系统方框图I–输入电流；H–调零弹簧长度；M1-输入电流所产生的电磁力矩；M o-零位弹簧所产生的调零点力矩；M f-反馈弹簧所产生的反馈力矩；h-挡板微小位移；P-气动功率放大器的输出压力；L-调节阀的行程为了分析的方便，我们假设阀门定位器为线性的，则在一般情况下，各环节均可近似为线性环节，那么系统的方框图如图2所示。

几种常见阀门定位器的调校方法几种常见阀门定位器的调校方法阀门定位器概述 1 电-气阀门定位器VP200；横河~的调校说明 2 智能阀门定位器 AVP系列；山武~调校说明 3 智能阀门定位器 SIEMENS；西门子~调校说明 7 智能阀门定位器DVC系列；费希尔~调试说明 271/32页一、阀门定位器概述?阀门定位器?是调节阀的主要附件?通常与气动调节阀配套使用?它接受调节器的输出信号?然后以它的输出信号去控制气动调节阀?当调节阀动作后?阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器?阀位状况通过电信号传给上位系统。

一般可分为以下三种?气动阀门定位?此阀门定位器无电路部分?一般和电-气转换器配合使用?才能实现自动控制功能。

比如Pignone(化肥装置尿素单元PV-1026)、PARCOL(化肥装置尿素单元PV-1026)?由于其无法单独实现自动控制?气路繁琐?控制精度低等缺点?逐渐被淘汰。

电-气阀门定位?由于其价格低廉?调校方便?输出稳定等特点?目前仍被广泛使用。

比如VP200(合成氨装置甲醇洗单元和液氮洗单元)等。

智能阀门定位?是目前使用最为广泛的阀门定位器?控制过程中利用智能阀门定位器可实现高品质调节?增加过程控制的精确性和稳定性。

比如SIEMENS、DVC2000-6000系列、AVP100-300系列等。

12/32页二、电-气阀门定位器VP200；横河~的调校步骤? 1、检查气路、电路是否满足定位器工作要求?2、给定12mA信号?将反馈杆调整至水平位置?并紧固?3、给定8mA信号?通过零位调节螺母将零位调节至对应值?4、给定16mA信号?通过量程调节螺母将量程调节至对应值?5、给定4mA信号?检查阀门全关位置?必要时进行微调?6、给定20mA信号?检查阀门全开位置?必要时进行微调?7、给定4mA；或20mA~、8mA；或16mA~、12mA、4mA；或20mA~、16mA；或8mA~、20mA；或4mA~进行刻度验证?必要时进行微调。

化工仪表维修工职业技能大赛电气阀门定位器调校总结一、前言在化工生产过程中，电气阀门定位器扮演着至关重要的角色，它通过控制阀门的开度和闭合速度，以确保管道流体的稳定流动。

对于化工仪表维修工来说，掌握电气阀门定位器的调校技能至关重要。

为进一步提高化工仪表维修工的技术能力和水平，特举办本次电气阀门定位器调校技能大赛，旨在通过比赛形式提升参赛选手的专业技能，提高其在实践工作中对电气阀门定位器调校的掌握和运用。

二、电气阀门定位器调校技术总结1. 调校前的准备工作在进行电气阀门定位器调校之前，首先需要做好准备工作。

包括检查定位器的外观和连接线路是否完好，确认电源电压和频率是否符合要求，以及检查阀门和定位器之间的连接是否牢固。

只有在确认所有准备工作都做好后，才能进行接下来的调校操作。

2. 熟悉调校工具和参数设定接下来，需要熟悉调校所需的工具和参数设定。

通常情况下，调校工具包括标定仪表、信号发生器等。

而参数设定则包括阀门的开度范围、阀门关闭时间、调节作用和死区等。

3. 进行电气阀门定位器的基本调校在熟悉了调校工具和参数设定后，就可以开始进行电气阀门定位器的基本调校。

通过标定仪表和信号发生器，依次对阀门的开度范围、阀门关闭时间等参数进行调整，以确保定位器的运行稳定准确。

4. 实际操作和调试在进行基本调校后，需要通过实际操作和调试来验证定位器的调校效果。

可以通过远程操作或现场操作的方式对阀门的开闭情况进行监控和调试，确保定位器对阀门的控制和定位达到预期效果。

5. 调校后的参数确认和记录对调校后的电气阀门定位器进行参数确认和记录。

确保调校后的参数设置准确无误，并将调校过程中的操作和结果进行记录，以备后续参考和复盘。

三、电气阀门定位器调校技巧和注意事项1. 注意安全在进行电气阀门定位器调校时，首先需要注意安全问题。

要确保在操作过程中遵守相关的安全操作规程，采取必要的防护措施，以避免发生意外事故。

2. 熟悉设备和工具在进行调校操作之前，需要对电气阀门定位器的相关设备和工具进行熟悉和了解，保证在操作过程中能够熟练运用调校工具，准确设定参数。

煤气化角阀阀门定位器与阀位变送器调校1.危害辨识1.1检修时防止交叉作业，高空坠物。

1.2检修时防止脚下踩空。

2.准备阶段2.1工具：对讲机二部，万用表，平口起子（4”、2”）各一把，十字起子（2”）一把，活动扳手，内六角（2mm）。

2.2票证：《设备检修作业安全许可证》。

2.3人员：仪表工两名，一人检修，一人协助并监护。

2.4方案：根据以上内容制定详细检修方案。

2.5安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。

3.实施阶段3.1由项目负责人办理《设备检修作业安全许可证》。

3.2拆线：3.2.1为配合角阀检修，必须先拆除信号线和电源线。

3.2.2拆下电源线前，必须先由项目负责人联系微机站，断开24V电源。

3.2.3拆下定位器和阀位变送器必须分组存放，并保管好其它配件。

3.3确定位置:3.3.1以角阀执行机构的进气口为准，靠近进气口一侧的龙门架上安装定位器，另一侧安装阀位变送器。

3.4安装:3.4.1分别固定与定位器和阀位变送器反馈杆相连的连杆。

3.4.2将定位器与阀位变送器分别固定在龙门架两侧，要确保各部位安装牢固可靠。

3.5接线:3.5.1在安装定位器之前，必须先将4—20mA信号线接入其中。

3.5.2阀位变送器在接线时先确定24V电源的极性，再接到相应的端子上3.6阀门定位器的调校:3.6.1该定位器为正作用，阀门全开时确定零位，全关时确定量程。

3.6.2一般为五点校定，反复调整可达到要求。

3.7阀位变送器的调校。

3.7.1粗调:3.7.1.1用2mm内六角将反馈杆与电位器相连的内六角螺丝松开并取下反馈杆。

3.7.1.2将电流表串联到回路中。

3.7.1.3用手转动电位器转轴，并观察电流指示，当调至与阀位对应的标准值接近即可。

3.7.2微调:3.7.2.1打开阀位变送器的左侧盖，在电路板上找到标有Z 和S的旋钮。

3.7.2.2当阀门全开时，调节Z到4mA，全关时，调节S到20mA。

3.7.2.3除了五点校定外，5％、90％作为联锁值也要纳入校定点，反复调整可达到要求。

阀门定位器的安装调校目录引言（ 3 ）一、阀门定位器的作用（ 3 ）二、阀门定位器的工作原理（ 4 ）三、阀门定位器的安装对调校及使用的影响（ 4 ） 1 规范的安装方式（ 4 ） 2 反馈连杆的有效长度与放大倍数（ 5 ） 3 调节阀行程调整后对调节阀行程精度的影响（ 5 ）四、阀门定位器使用及调校中的一点误区（ 6 ）五、阀门定位常见故障及分析（ 7 ）六、结论（ 7 ）阀门定位器的安装及调校故障分析【摘要】本文叙述了对力平衡式阀门定位器在安装及调校中的一些看法和亲身体会，并力图分析不同的安装方式对直行程气动薄膜调节阀调校及使用的影响。

【关键词】定位器反馈水平中心线引言目前，在许多化工、炼油等企业的过程控制系统中，还广泛的使用着气动执行机构。

气动薄膜执行机构是这个大家族中最庞大的一个群体，而阀门定位器是直行程气动薄膜执行机构上的一个重要附件。

阀门定位器的安装合理与否，决定了直行程气动薄膜调节阀的综合性能，同时也影响整个过程控制系统的调节品质，因而是个不容忽视的关键环节。

一、阀门定位器的作用阀门定位器与直行程气动薄膜调节阀配合，二者构成了闭环负反馈系统（两位式调节系统除外），提高和改善了直行程气动薄膜调节阀的静态精度及动态特性，保证了直行程气动薄膜调节阀的开度与输入信号之间的线性度。

归纳起来，阀门定位器具有以下功能。

? 改善调节阀的静态特性，提高阀门位置的线性度。

? 改善调节阀的动态特性，减少调节信号的传递滞后。

? 改变调节阀的流量特性。

? 改变调节阀对信号压力的相应范围，实现份程控制。

? 用于加快调节阀的运行速度，克服大膜头大容室造成的传递滞后。

? 用于调节阀的正反向动作的换向。

由此看出，在直行程气动薄膜调节阀上加装了阀门定位器之后，其实用性和可用性都大大的提高。

但一定要合理的安装和使用，使其发挥应有的作用。

二、阀门定位器的工作原理第2页阀门定位器是按力平衡原理设计工作的，它是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移与控制器输出信号之间的一一对应关系。

阀门定位器原理与调节阀门定位器原理与调节第⼀章⽓动阀门定位器⽓动阀门定位器的原理图如下：（⽓关阀正作⽤）⽓动阀门定位器实物图如下：⽓动阀门定位器是按⼒平衡原理设计⼯作的，其⼯作原理⽅框见上图所⽰，它是按⼒平衡原理设计和⼯作的。

如图上图所⽰当通⼊波纹管的信号压⼒增加时，使杠杆2绕⽀点转动，档板靠近喷嘴，喷嘴背压经放⼤器放⼤后，送⼊薄膜执⾏机构⽓室，使阀杆向下移动，并带动反馈杆（摆杆）绕⽀点转动，连接在同⼀轴上的反馈凸轮（偏⼼凸轮）也跟着作逆时针⽅向转动，通过滚轮使杠杆1绕⽀点转动，并将反馈弹簧拉伸、弹簧对杠杆2的拉⼒与信号压⼒作⽤在波纹管上的⼒达到⼒矩平衡时仪表达到平衡状态。

此时，⼀定的信号压⼒就与⼀定的阀门位置相对应。

以上作⽤⽅式为正作⽤，若要改变作⽤⽅式，只要将凸轮翻转，A向变成B向等，即可。

所谓正作⽤定位器，就是信号压⼒增加，输出压⼒亦增加；所谓反作⽤定位器，就是信号压⼒增加，输出压⼒则减少。

要改变正反作⽤，Fisher的阀只需要把⾥⾯的调节盘拨到另⼀侧即可。

⼀台正作⽤执⾏机构只要装上反作⽤定位器，就能实现反作⽤执⾏机构的动作；相反，⼀台反作⽤执⾏机构只要装上反作⽤定位器，就能实现正作⽤执⾏机构的动作。

⾄于⽓开阀，由于是在膜盒下⾯通⽓，需要将如图中的凸轮反转。

第⼆章电⽓阀门定位器由于现在DCS在现场使⽤越来越多，很多控制器都是使⽤了中控系统的控制器，所以中控到现场的都是4-20mA的电信号，到现场⼜需要阀动作的⽐较快。

虽然阀门定位器由最初的⽓/⽓阀门定位器、电/⽓阀门定位器发展到现在的数字阀门定位器、区域总线阀门定位器，但它们的基本原理和主要功能都没有⼤的改变。

定位器中基本⾃控元件介绍--电/⽓转换器原理随着仪表技术的发展，⽓动仪表领域已逐步被电动仪表和计算机控制所占领，现在只有在⼀些特殊的场合还在使⽤⽓动仪表，作为仪表中的阀门附件“定位器”也由原来的⽓动阀门（P/P）定位器逐步由电/⽓（E/P）阀门定位器所代替。

调节阀校验方案调节阀(附阀门定位器)调校方案（措施）调节阀在调节系统中是执行机构,阀门的动作受调节器（DCS）控制，同时阀门的动作也直接影响工艺参数的变化，所以必须100%校验。

为了提高调节阀性能，一般情况下都连同阀门定位器一同校准。

对一些特殊（脱脂、超大型）的调节阀应采取一定的措施，使在调试中做到人身和设备安全，稳妥。

实物量：300A×300A以下 127 台500A×500A以下 12 台900A×900A以下 14 台1、工具与仪器调节阀与阀门定位器及其附件、机械结构比较复杂，零部件比较多，所以要求配置的工具比较全。

工具：套筒扳手、内六角扳手、各种规格的活动扳手及仪表工日常使用的工具。

校验钢平台（6m×6m）、吊车。

标准仪器：数字压力计（0-160KPa）气动定值器精密电流表（0-30mA）压力表(0-1KPa、0-2KPa)电流信号发生器接头及连接管、连接线若干2、接线及校验步骤因该工程无气动阀门定位器，所以这里只为带电动阀门定位器的调节阀讲述。

所校调节阀出库开箱时要认真检查核对调节阀各数据是否与图纸一致（型号、规格、尺寸、材质、），同时检查各部件有无损坏、锈蚀现象。

接管、接线：起始位置校验：调节阀校准前应检查膜头气密性，也可在校准全行程时完成。

输入100KPa后，将信号进气阀关死，观察数字压力计是否下降，或用肥皂检查膜头周围密封处有无泄漏，若无，压力计在下降，说明膜片或膜盘有泄漏现象。

反之，校准进行。

先送入4mA的输入信号，观察数字压力计是否为20KPa，阀门行程是否在起始位置（最大行程位置）。

再将输入信号调整到20mA，观察数字压力计是否为100KPa，阀门行程是否达到最大。

全行程校验：a、输入电信号为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA分别对该5个点校准，对应的阀门指示应0、25%、50%、75%、100%b、正、反两个方向的校准。

阀位指示如：全行程（mm）×刻度百分数，即能得到行程的毫米数。

3582系列气动阀门定位器校验方法1) 定位器调整步骤：3582系列定位器需要调整D型板的平衡。

新定位器出厂前均己调整好,在拆卸定位器检修、更换备件或采用定位器分程时，需要重新调整平衡（一般情况下不需调平衡）。

主要目的就是要克服非线性。

3582系列定位器需在调整好平衡后才能够进行常规校验。

3582系列定位器在调校前，先要将定位器安装固定要牢靠，供风连接好。

采用定值器系统（带标准表指示）或其它气动信号发生装置做为定位器输入，并连接好。

D型板调平衡的方法：调整位置见下图图：3582定位器调平衡各调整点位置图(a) 首先，将调节阀用手轮或其它方法将调节阀的行程调整到行程中间位置。

然后，将定位器反馈转动杆上的0°线（以下简称0°线）对正定位器壳上的指示标记。

将行程杆对正到所要使用的行程位置，将调节阀杆与定位器反馈的连接螺丝固定好。

(b) 松开喷嘴的锁定螺丝，将喷嘴拧靠后退出二圈，将喷嘴锁死。

(c) 将手轮恢复正常或撤掉其它到调节阀的信号，将定位器输出到调节阀的风线接好。

(c) 将定位器输入信号设定到量程中间（0.06MPa），打开定位器供风阀。

(d) 将挡板组件移动到D型板上的量程0上。

此时，0°线应对正标记线。

如不对，要松开并调整挡板组件上随动件的螺丝，使0°线正对正标记线，锁死螺丝。

(e) 将挡板组件移动到D型板上的正向量程10上。

此时，0°线应对正标记线。

如不对，要松开并调整波纹管上顶杆螺丝，使0°线正对正标记线，锁死螺丝。

(f) 将挡板组件移动到D型板上的负向量程10上。

此时，0°线应对正标记线。

如不对，要松开并调整横梁的顶杆螺丝，使0°线正对正标记线，锁死螺丝。

(g) 重复5、6、7步，直到平衡为止。

调完平衡后，才能进行常规校验。

2) 常规校验方法：首先，定位器安装固定要牢靠，供风、输出信号正确连接。

采用定值器系统（带标准表指示）或其它气动信号发生装置做为定位器输入，并连接好。

数字式阀门控制器校准规程1.目的：用于数字式阀门控制器检测/校准2.范围：FieldVueDVC5000系列3.技术参数和性能指标3.1独立线性度：±0.5%20mA DC3.2模拟输入信号：4~3.3最小控制电流：4.0mA3.4最大电压：30V DC3.5仪表电源：12~30V DC4.校验基本条件4.1环境温度：-40~80℃4.2输出压力：0.4~6.2bar4.3气源压力：6.9 bar5.校验所需设备：6.工作原理：当输入信号增大，去I/P转换器的驱动信号增大。

使得I/P转换器的线圈和衔铁之间的磁吸引力增加，于是档板使喷嘴节流，即增大了喷嘴压力。

喷嘴压力送去气动中继器子模块的输入模片。

当喷嘴压力增大时，气动中继器的模片组件移动，使得阀芯去打开供气口和关闭排气口，以增加送去执行机构的输出压力，增大的输出压力使得执行机构阀杆向下移动。

阀行程传感器通过反馈连杆感受阀杆的位置变化，阀行程传感器与印刷电路板组件子模块电信号相连。

阀杆继续向下移动直至达到正确的阀杆位置。

4-20mA7.调校DVC5000型：使用HART手操器连接到数字式阀门控制器时，回路必须串联大于250Ω的电阻器。

7.1仪表模式：为了设置和校准仪表Instrument Mode (仪表模式)必须设成Out Of Service (不参与服务)，并按ENTER(F4)。

7.2初始位置：7.2.1根据制定的执行机构类型和尺寸自动选择适当的组态参数。

从Online(在线菜单) →Main menu（主菜单）→Initial Set-up（初始化设置）→Auto Setup（自动设置）→Setup Wizard（设置诀窍）,Out Of Service,如果本仪表之执行机构的制造厂名没未列入，则选Other（其它）→Enter.7.2.1.1 执行机构类型：Single Acting(单作用)或Double Acting（双作用）→Enter.7.2.1.2 Rotary(旋转)或Sliding Stem（滑杆）→Enter.7.2.1.3 无气源时Close(阀关) Open（阀开）.7.2.1.47.2.1.5 Counter Clock Wise(逆时针)或Clock Wise（(顺时针)。