麦草蒸煮实验报告

蒸煮实验报告1、试验目的：了解蒸煮助剂的效果。

2、蒸煮用原材料：2.1蒸煮助剂样品 2.2麦草 2.3液体火碱 2.4热水3、试验器材：3.1蒸煮用：15L回转式蒸煮锅3.2配碱及盛浆：塑料桶（3只）、100ml量筒、塑料缸（2只）4、蒸煮工艺参数：4.1绝干麦草用量：0.7kg4.2耗碱量：12.5％4.3蒸煮助剂用量：0.05％4.4液比：1：54.5升温最高温度：160℃4.6升温最高压力：0.7mpa4.7蒸煮曲线：空运转10min→升温至135℃→保温10min→升温至160℃→保温30min5、计算5.1风干麦草用量：0.7÷（1－7％）＝0.753 kg5.2风干麦草中游离水含量：0.753－0.7＝0.053 kg(即53ml) 5.3助剂用量：0.7×0.05％＝0.35 g5.4总液量：0.7×5＝3.5 L5.5总碱液量：3.5－0.053＝3.447L5.6纯NaOH用量：0.7×12.5％＝0.0875kg=87.5 g5.7液体火碱用量87.5÷372＝0.235 L5.8清水用量：3.447－0.235＝3.212 kg(参数：麦草水分：7％助剂用量：0.05％液比：1：5用碱量：12.54％液碱浓度372g/l )6、碱液的配制：将量好的液体火碱倒入配碱桶中，加入蒸煮助剂，加入适量热水溶解，剩余少许热水用作冲洗配碱桶用。

7、蒸煮操作：7.1蒸煮锅应清洁，试运转后正常7.2称取0.753kg风干麦草，开始装锅。

7.3 风干麦草装至一半时，将适量碱液均匀淋入。

7.4将剩余麦草装入，将剩余碱液均匀淋入。

7.5用剩余清水冲洗配碱桶后淋入。

7.6上盖（按对称方向将锅盖螺母拧紧）7.7检查排气阀门是否关闭。

7.8检查压力表是否指针为0。

7.9接通电源，转动组合开关，指示灯亮。

7.10 按下启动按钮（绿色）、蒸煮锅开始回转。

7.11 按下自锁开关，开始加温，并显示温度数值。

植物纤维原理化学法蒸煮及分析一、实验内容及目的通过对植物纤维原料的化学蒸煮使纤维分离成浆，并对浆料的质量进行分析，以此提高学生的实验技能技巧，并引导学生掌握制浆工艺研究的方法，进一步巩固理论知识。

二、实验原理植物纤维原料在一定温度和压力条件下与化学药品反应而脱除原料中的木素使纤维分离成浆。

从制浆理论可知，因所用植物纤维原料不同，蒸煮时的温度、压力、装锅量、液比、蒸煮时间和化学药品不同，其制订的蒸煮工艺也有所不同。

三、蒸煮实验方法及操作步骤1、蒸煮实验所需的仪器及药品1）实验仪器：电热蒸煮锅、洗浆袋、扳手、乳胶手套、塑料桶、铁钩、毛刷2)实验药品NaOH 浓度：AQNa2S3)蒸煮工艺条件的制订：烧碱－AQ法，烧碱法，硫酸盐法a. 原料名称：，水份：。

b. 装锅量：1000g绝干原料，需要风干原料的质量为：。

计算方法：1000/（1－水分%）原料中的含水量：。

c. 化学药品用量NaOH：AQ：0.05％Na2Sd.应补加的水量计算公式：X = 总水量－原料中的水分－液体碱的体积= 1000*6－1000/0.9*0.1－M= ml原料名称麦草木片竹子棉麻总用碱量 % 10~13 20~35 15~20 15~20液比1﹕4~61﹕4 1﹕4 1﹕4~5最高温度℃ 150~160 170~180 160~170 120~140保温时间 min 30~60 60~180 60~120 60~904)蒸煮操作工艺流程称量原料→加入桶中→加化学药品→补加水（总水量的2/3）→搅拌均匀→装锅（装入多半时加蒽醌）→冲洗料桶及手套→装入锅内→清理锅口及外沿→加盖→上紧螺母→关好阀门→空转15min→升温→记录升温曲线→放锅→洗浆升温曲线：空转（5min）→升温（℃、MPa）→15 min后→30min后（℃、MPa）→小放汽→取黑液→升温时间→最高温度时取黑液（压力MPa）→保温开始取黑液→保温结束→大放汽→放锅→取黑液2、黑液分析1）仪器及药品锥形瓶、容量瓶、量筒、烧杯、移液管、吸耳球、洗瓶、酸式滴定管HCl标准溶液、酚酞指示剂、BaCl22）测定原理：酸碱中和滴定原理测定黑液中残碱含量。

I碱性亚硫酸钠法蒸煮对麦草纤维素酶水解效率的影响摘要本课题主要研究碱性亚硫酸钠法蒸煮对麦草的组分及其纤维素酶水解的影响，主要通过改变蒸煮工艺条件（蒸煮药液、温度、时间）来得到四个不同目标脱木素的样本，然后分析每个样本的组分(包括综纤维素、木素、聚戊糖以及磺酸基)，最后分析各组分含量的不同对纤维素酶水解的影响。

研究表明：蒸煮温度和时间对麦草组分影响如下：蒸煮温度越高、时间越长，样品中木素含量越低，综纤维素含量越高，聚戊糖含量越高，磺酸基含量先增加后减少。

然后对四个样品用纤维素酶进行水解，通过测定水解后还原糖的含量判断水解效率，从而得出结论：底物木素含量越高，纤维素酶的水解效率越低；综纤维素含量越高纤维素酶的水解效率越高；聚戊糖含量越高纤维素酶的水解效率越高。

综合研究结果表明：木素是镶在纤维细胞之间的一种高分子化合物，它的存在会阻碍纤维素酶与纤维素的充分接触，从而影响纤维素酶对纤维素的水解。

所以我们可以通过高效的方法将麦草中的木素脱去，然后用纤维素酶对它进行水解，从而获得更多的还原糖，使生物质乙醇的工业化生产成为可能。

关键词：麦草，碱性亚硫酸钠法，组分，纤维素酶，水解II Effect of Akaline cooking on Cellulases Hydrolysis Efficiency ofWheat StrawABSTRACTThis topic studies the method of alkaline sodium sulfite cooking to wheat straw and the influence to its components and cellulose enzyme hydrolysis, Mainly through changing the cooking conditions (cooking solution, temperature, time) to get four different lignin removal target sample, then analysis of the components of each sample (including cellulose, lignin, pentosan and sulfonic acid, in the final, analyzed the content of different components to the influence of cellulose enzyme hydrolysis.Research shows that:Cooking temperature and time to the components of the wheat straw are as follows: the higher of cooking temperatures, the longer of cooking time, the lower of lignin content, the higher of the ensemble cellulose content, as well as Pentosan, and the lower the content of Sulfonic acid. Then hydrolyze the four samples by cellulose to determine the efficiency of hydrolysis by the reducing sugar content in the determination of the hydrolysis, thus draw the conclusion: the higher of lignin content in substrate wood, the lower of cellulose enzyme hydrolysis efficiency; the higher of holocellulose, the higher of enzyme hydrolysis efficiency; The higher the content of pentose sugar, the higher of cellulose enzyme hydrolysis efficiency. Comprehensive research results show that: Lignin is a polymer compound set in between the fiber cells，its presence would impede the full access of cellulose and cellulose, thus affecting the cellulose hydrolysis of cellulose. So we can take off lignin effectively, then use cellulases to hydrolysis resulting in getting more reducing sugars, which makes the industrial production of biomass ethanol as possible.KEY WORDS: wheat straw, alkaline sodium sulfite, cellulose, enzyme, hydrolysisIII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1世界能源现状以及生物质能源开发利用的意义 (1)1.1.1生物质能源的特点及开发利用 (2)1.1.2燃料乙醇优点及意义 (3)1.1.3非粮乙醇成为国际趋势将逐渐代替粮食乙醇 (4)1.2麦草原料水解发酵燃料乙醇概述 (5)1.2.1麦草原料的组成 (5)1.3酶的概述 (6)1.3.2影响纤维素酶水解的因素 (7)1.4本课题研究的主要内容 (9)2 实验部分 (10)2.1样品蒸煮部分 (10)2.1.1麦草水分的测定 (10)2.1.2 蒸煮工艺参数 (10)2.1.3 麦草分装及各药品用量计算 (11)2.1.4 蒸煮实验记录 (12)2.1.5各个样品的得率及平衡水分 (13)2.2各个样品的组分分析 (14)2.2.1 酸不溶木素含量的测定 (14)2.2.2综纤维素含量的测定 (17)2.2.3 聚戊糖含量的测定 (19)2.2.4磺酸基含量的测定 (22)3 结果与讨论 (27)3.1酶水解工艺条件 (27)3.2还原糖的测定 (27)3.3各个组分含量的不同对纤维素酶水解的影响 (28)3.3.1木素含量对纤维素酶水解效率的影响 (28)3.3.2 综纤维素、聚戊糖含量对纤维素酶水解效率的影响 (29)IV3.3.3.磺酸基含量对纤维素酶水解效率的影响 (30)4本文总结 (32)致谢 (32)参考文献 (33)碱性亚硫酸钠法蒸煮对麦草纤维素酶水解的影响 11绪论1.1 世界能源现状以及生物质能源开发利用的意义能源是指人类用来获取能量的自然资源，它是国民经济的命脉，是影响各国领导人战略决策的重要因素，是许多国家制定全球战略的首要问题。

中 国 造 纸 学 报T ransacti ons o f China Pulp and PaperV o l 24,N o 1,2009收稿日期:2008-03-31(修改稿)本课题为国家自然科学基金(20476052)、山东省中青年科学家奖励基金(2006BS08019)和山东省自然科学基金(y2006B21)资助项目。

作者简介:袁成强,男,1981年生;在读硕士研究生;研究方向:制浆造纸绿色化学与技术。

E-m ai:lycqiang128@126 co m麦草烧碱-蒽醌法蒸煮中木素分子质量的变化袁成强1,2刘 玉1,3陈嘉川1 杨桂花1 黄 峰3(1 山东轻工业学院制浆造纸科学与技术省部共建教育部重点实验室,山东济南,250353;2 山东轻工业设计院,山东济南,250100;3 山东大学微生物技术国家重点实验室,山东济南,250100)摘 要:以麦草为研究对象,进行了常规烧碱-蒽醌法蒸煮。

采用酶解-弱酸解两段法分别从原料和纸浆中分离出原料木素和纸浆残余木素;采用酸析法从黑液中分离出溶出木素试样,经弱酸解得到提纯的木素试样。

通过凝胶渗透色谱(GPC )对所有的木素试样分别进行分子质量检测,得出各种木素的分子质量分布及变化,并对其进行了分析对比。

结果表明,随着蒸煮的进行,麦草纸浆残余木素的平均分子质量先增大后减小,升温后期和保温初期是造成木素平均分子质量降低的主要阶段;黑液中溶出木素的平均分子质量则逐渐增大。

关键词:麦草;烧碱-蒽醌法制浆;木素分子质量中图分类号:TS721+ 3;TS743 文献标识码:A 文章编号:1000-6842(2009)01-0060-04虽然麦草碱法制浆已经十分成熟,但最近几年,随着对环境保护要求的不断提高,造纸工业逐步采用低(无)污染的制浆方法,因此寻找更为合理的麦草制浆方法是急需解决的问题。

深入研究麦草在蒸煮过程中脱木素机理可为寻找对环境友好制浆方法提供依据。

2019年第4期小麦蒸煮品质评定试验方法是评价小麦实际经济价值的一种重要方法,是小麦品质鉴定最重要、最后的工作。

小麦品质的好坏,最终反映在食品的成品上,蒸煮试验、直接品尝鉴定较为直观,能够充分评价小麦内在的品质特性,客观地反映小麦的实用价值,它更接近生产性试验,是小麦在食品工业中被充分利用的不可缺少的程序。

2018年7月,国务院办公厅印发《关于开展全国政策性粮食库存数量和质量大清查的通知》,部署开展全国政策性粮食清查工作。

组织开展本次政策性粮食库存数量和质量大清查,主要目的是为了全面掌握政策性粮食库存实底,防范化解库存管理中存在的风险隐患,确保国家粮食库存安全。

我室承担了这次大清查中的部分小麦质量检测工作,共对千余份小麦样品的质量指标和储存品质指标进行了检测。

在这次检测工作中,做了大量小麦蒸煮品质评定试验,对该方法的正确应用有更深的体会,现介绍如下,供同行参考。

1测定原理小麦蒸煮品质评定试验就是采用科学的方法,将小麦磨成面粉,将面粉制作成馒头,借助人们的感觉器官,对馒头进行直接品尝试验,判定其小麦品质的优劣。

具体方法:小麦经过润麦、制粉、先评定其色泽气味;再分取一定量的小麦粉,在一定条件下制成馒头,经品评人员感官评定馒头的气味、色泽、食味、弹性、韧性、粘性,综合馒头比容得分,结果以蒸煮品尝评分值表示。

2仪器和用具实验磨粉机(有皮磨、心磨系统);感量0.01g 天平;面包、馒头体积测量仪;和面机;压面机(轧距可调);恒温恒湿醒发箱;电磁炉;蒸锅;分析盘;安琪酵母;发酵盆;馒头纸;直尺;馒头夹;锯齿刀。

3样品制备3.1样品预处理3.2.1小麦去杂杂质是小麦以外的其它物质,包括筛下物、无机杂质和有机杂质。

即分取小样试样1000g ,用规定筛层除去筛下物后再检出所有杂质;用湿布擦去表面籽粒灰尘,晾干测定水分,装入大密封袋中备用。

3.2.2润麦根据小麦水分计算需加水量(以入磨麦水分15%计算),用针管吸入洁净蒸馏水缓缓注入密封袋内,充分拌匀直至水分完全渗入麦粒,间隙2~4小时拌匀一次,润麦24h 。

第1篇一、实验背景烹饪作为一门技艺，不仅关系到食物的美味，更与营养健康息息相关。

为了深入了解不同烹饪方式对食材营养和口感的影响，我们开展了烹饪方式实验。

本次实验选取了炒、煮、蒸、炖、烤等五种常见的烹饪方式，通过对比分析，旨在找出最健康的烹饪方法。

二、实验目的1. 了解不同烹饪方式对食材营养和口感的影响；2. 探索健康、营养的烹饪方法；3. 为日常烹饪提供科学依据。

三、实验材料与方法1. 实验材料：选取了同一种蔬菜（如青菜）和同一种肉类（如猪肉）作为实验食材；2. 实验方法：（1）炒：将食材切好，用少量油快速翻炒至熟；（2）煮：将食材放入水中，煮至熟透；（3）蒸：将食材放在蒸笼中，蒸熟；（4）炖：将食材放入炖盅中，加入适量水和调料，用文火炖至熟透；（5）烤：将食材放在烤盘上，用烤箱烤至熟透。

四、实验结果与分析1. 营养损失情况（1）炒：在炒的过程中，食材中的维生素、矿物质等营养素会有一定程度的损失，特别是维生素C和维生素B族；（2）煮：煮的过程中，部分营养素会溶解在水中，如维生素B1、维生素B2等；（3）蒸：蒸的过程中，食材的营养素损失较少，但部分水溶性维生素可能随蒸汽流失；（4）炖：炖的过程中，食材的营养素损失较多，特别是长时间炖煮会导致部分营养素流失；（5）烤：烤的过程中，食材中的蛋白质、脂肪等营养素可能发生氧化、焦化，影响口感和营养价值。

2. 口感评价（1）炒：口感爽脆，香味浓郁；（2）煮：口感软烂，但可能失去食材的原味；（3）蒸：口感鲜美，保持食材的原味；（4）炖：口感浓郁，但可能失去食材的原味；（5）烤：口感焦香，但可能影响食材的营养价值。

五、结论1. 蒸、煮两种烹饪方式对食材营养素的损失较小，是较为健康的烹饪方法；2. 炒、炖、烤三种烹饪方式对食材营养素的损失较大，但口感较好，可根据个人口味和需求选择；3. 在烹饪过程中，应尽量减少高温烹饪时间，以降低营养素的损失。

六、建议1. 在日常烹饪中，根据食材和口味选择合适的烹饪方式；2. 尽量缩短烹饪时间，减少营养素的损失；3. 合理搭配烹饪方式，保证营养均衡。

稻草和麦草绿液蒸煮过程中各组分变化规律比较吴淑芳;杨德新;宋君龙;张厚民;李忠正【摘要】对比了相同蒸煮温度下稻草和麦草绿液蒸煮过程中各组分变化规律.结果表明,稻、麦草原料绿液蒸煮脱木素过程呈明显的两个阶段:主要脱木素阶段木素脱出率约为64％～70％,残余脱木素阶段木素脱出率约为5％～10％.主要脱木素阶段二者脱木素速率相近,残余脱木素阶段稻草脱木素速率略高于麦草;两种原料在主要脱木素阶段和残余脱木素阶段均有聚糖溶出,其中主要脱木素阶段聚糖的溶出率分别为稻草60％、麦草34％,二者脱木素选择性分别为2.1和1.1;残余脱木素阶段聚糖溶出率分别为稻草6％、麦草14％,脱木素选择性分别为0.4和1.7.稻、麦草原料绿液蒸煮过程中硅的变化规律呈现三个阶段,每一阶段稻草浆中硅的保留率都高于麦草原料.150℃保温2h后,原料中硅的溶出率分别为稻草9.3％和麦草45％.相应地,稻草绿液蒸煮黑液中硅的浓度远低于麦草原料,黑液的临界浓度可达45％,约为麦草的3倍.【期刊名称】《纤维素科学与技术》【年(卷),期】2014(022)004【总页数】7页(P6-12)【关键词】绿液蒸煮;脱木素选择性;留硅率;黑液临界粘度【作者】吴淑芳;杨德新;宋君龙;张厚民;李忠正【作者单位】南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京210037;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京210037;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京210037;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京210037;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京210037【正文语种】中文【中图分类】TS743.1我国是木材资源匮乏而农作物秸秆资源丰富的国家。

目前，我国造纸工业中木浆所占的比例仅占约22%，而废纸浆所占的比例已高达 63%以上[1]。

不断扩大的废纸浆的比例不仅限制了产品质量，也使废纸原料的采购价格不断上涨，使造纸企业利润下滑，甚至危及企业的生存。

麦草不同蒸煮方法中主要化学成份降解的动力学研
究的开题报告
一、选题背景及意义：
麦草是农业生产中常见的副产品，它含有大量的纤维素和半纤维素，是一种重要的饲料资源。

但由于其韧性大、不易消化，麦草的利用率较低，使其含有的营养成分难以被动物吸收利用。

因此，通过蒸煮等方式
对麦草进行降解处理，可以提高其消化率，增加饲料的利用效率，对于
缓解饲料资源短缺、提高畜禽养殖水平具有重要意义。

二、研究内容：
本次研究旨在探究麦草在不同蒸煮条件下主要化学成分的降解过程
及动力学特征。

具体内容包括：
1. 研究不同温度、压力等蒸煮条件下麦草中纤维素、半纤维素、蛋
白质等主要成分的变化规律。

2. 对麦草在不同蒸煮时间下主要化学成分降解速率进行动力学分析，确定最佳处理时间。

3. 探究不同处理条件对饲料的消化率、营养价值等指标的影响。

三、研究方法：
1. 实验材料：麦草。

2. 实验装置：采用常规蒸煮设备，设定不同的温度、压力等处理条件。

3. 实验流程：将麦草样品放置在蒸煮设备中，经过不同时间、温度、压力等处理，取样进行化学成分分析，得到麦草在不同处理条件下化学
成分的变化规律及动力学特征。

4. 数据处理：采用统计学方法对实验结果进行分析，确定最佳处理条件及处理时间。

四、研究预期成果：
通过本次研究，可以探索出具有高效率、低成本的麦草处理方法，提高饲料的利用效率，缓解饲料资源短缺问题，同时为畜禽养殖业提供高质量的饲料资源，具有重要的应用价值和社会意义。

一、实验目的1. 了解麦芽炮制的原理和意义。

2. 掌握麦芽炮制的不同方法和步骤。

3. 观察炮制前后麦芽的性状变化。

4. 分析炮制对麦芽药效的影响。

二、实验原理麦芽，又名大麦芽，是禾本科植物大麦的成熟果实经发芽干燥而得。

麦芽具有消食健胃、回乳消胀等功效。

炮制麦芽的目的在于改变其药性，提高疗效，降低毒性，便于制剂。

三、实验材料1. 大麦：新鲜成熟饱满。

2. 清水：用于浸泡大麦。

3. 炒制容器：铁锅。

4. 温度计：用于测量炒制温度。

5. 筛子：用于筛选炮制品。

四、实验方法1. 生麦芽的制备（1）将新鲜成熟饱满的大麦用清水浸泡至六七成透，捞出。

（2）将大麦置于能排水容器内，盖好，每日淋水2～3次，保持湿润。

（3）待叶芽长至0.5cm时，取出干燥。

2. 炒麦芽的制备（1）取净麦芽，置炒制容器内。

（2）用文火加热，炒至表面棕黄色，偶见焦斑。

（3）取出晾凉，筛去灰屑。

3. 焦麦芽的制备（1）取净麦芽，置炒制容器内。

（2）用中火加热，炒至有爆声，表面呈焦褐色。

（3）取出晾凉，筛去灰屑。

五、实验结果1. 生麦芽外观：呈梭形，长8～12mm，宽3～4mm；表面淡黄色。

一端有幼芽淡黄色，皱缩或脱落，下端有纤细而弯曲的须根数条；质硬，破开内有黄白色大麦米一粒，粉质；气微，味微甘。

2. 炒麦芽外观：呈梭形，表面棕黄色。

一端有幼芽淡黄色，皱缩或脱落，下端有纤细而弯曲的须根数条；质硬，破开内有黄白色大麦米一粒，粉质；气微，味微甘。

3. 焦麦芽外观：呈梭形，表面焦褐色。

一端有幼芽淡黄色，皱缩或脱落，下端有纤细而弯曲的须根数条；质脆，破开内有焦褐色大麦米一粒，粉质；气香，味苦。

六、实验分析1. 麦芽炮制过程中，生麦芽、炒麦芽和焦麦芽的外观、气味和味道均有所不同。

这是因为炮制过程中，麦芽的成分发生了变化。

2. 炒麦芽和焦麦芽的炮制可以提高其药效，降低毒性。

炒麦芽主要用于消食健胃，焦麦芽主要用于回乳消胀。

3. 麦芽炮制过程中，火候的掌握非常重要。

麦草热水预水解过程产物分析及木糖生成模型马浩;吉兴香;田中建;房桂干;陈嘉川【摘要】In order to explore the product change in the process of wheat strawautohydrolysis,Ion chromatography and high performance liquid chromatography (HPLC) were used to detectsugars(arabinose,galactose,glucose and xylose) and fermentation inhibitors (formic acid,acetic acid,5-HMF and furfural) in the hydrolysate,the change rules of sugars and fermentation inhibitors in the single factor experiment were analyzed.Liquid ratio,temperature and time parameters which impact on xylose generation in the auto-hydrolysate were researched through the response surfaceanalysis.And mathematical model of quadratic polynomial of xylose generation was established.The results showed that under the optimum conditions (liquid ratio 1∶11.67,time 57.76 min and temperature 173.93℃),the xyloseextraction efficiencyof wheatgrass was thehighest,reached to 83.91 mg/g.%为了探究麦草热水预水解过程中产物的生成变化规律,分别采用离子色谱和高效液相色谱检测预水解液中糖类(阿拉伯糖、半乳糖、葡萄糖和木糖)和发酵抑制物(甲酸、乙酸、5-羟甲基糠醛和糠醛)的含量,分析了单因素实验中糖类和发酵抑制物的生成变化规律;同时采用响应面法对影响麦草热水预水解液中木糖生成的固液比、水解温度和水解时间进行了优化研究,建立了木糖生成量的二次多项式数学模型.结果表明,在固液比1∶11.67、水解时间57.76 min 和水解温度173.96℃的条件下,木糖的生成量达到最高,为83.91 mg/g麦草.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2017(036)003【总页数】6页(P1-6)【关键词】热水预水解;麦草秸秆;木糖;响应面;发酵抑制物【作者】马浩;吉兴香;田中建;房桂干;陈嘉川【作者单位】齐鲁工业大学制浆造纸科学与技术教育部重点实验室,山东济南,250353;齐鲁工业大学制浆造纸科学与技术教育部重点实验室,山东济南,250353;中国林业科学研究院林产化学工业研究所,江苏南京,210042;齐鲁工业大学制浆造纸科学与技术教育部重点实验室,山东济南,250353;广西大学,广西南宁,530004;中国林业科学研究院林产化学工业研究所,江苏南京,210042;齐鲁工业大学制浆造纸科学与技术教育部重点实验室,山东济南,250353【正文语种】中文【中图分类】TS245.8;TQ353.6农业秸秆是一种重要的可再生资源，我国年产量超过8亿t。

麦草芦苇混合烧碱法蒸煮的实践关建华;高永全;艾永春【摘要】介绍了将麦草和芦苇分开切选后采用横管连续蒸煮器进行混合烧碱法蒸煮的生产实践,摸索出麦草、芦苇混合蒸煮的原料比例及蒸煮工艺.混合蒸煮结果表明,采用麦草∶芦苇=50％∶50％混合,在相同的工艺条件下,混合蒸煮制浆浆料的滤水性和得率优于全麦草制浆,原料的未蒸解率明显低于全芦苇制浆,可降低生产成本、提高经济效益.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2014(033)009【总页数】3页(P70-72)【关键词】麦草;芦苇;烧碱法;混合蒸煮【作者】关建华;高永全;艾永春【作者单位】中冶美利纸业股份有限公司,宁夏中卫,755000;中冶美利纸业股份有限公司,宁夏中卫,755000;中冶美利纸业股份有限公司,宁夏中卫,755000【正文语种】中文【中图分类】TS721+.2;TS721+.3中冶美利纸业股份有限公司制浆车间蒸煮设备为横管连续蒸煮器［1］，以麦草为主要原料，采用烧碱法连续蒸煮、三段漂白，日产漂白麦草浆130 t。

随着麦草资源的日益减少，寻找补充资源、替代资源势在必行。

为此该制浆车间采用对麦草、芦苇进行分开切选除尘，然后混合进行烧碱法连续蒸煮制浆，现对麦苇混合蒸煮的试验过程进行介绍，供同行参考。

1 麦草和芦苇混合蒸煮收集了麦草单独蒸煮的长期积累数据，进行了芦苇单独蒸煮试验，并进行了麦草、芦苇混合的第一次蒸煮试验。

在麦草、芦苇混合蒸煮试验中，麦草、芦苇比例为50%∶50%，将麦草和芦苇分开切选、干湿法备料、除尘后混合送入蒸煮系统进行蒸煮。

对第一次混合蒸煮试验结果进行分析并采取相应的改进措施之后进行第二次混合蒸煮，收集的数据及麦草和芦苇混合蒸煮结果见表1。

通过对表1中麦草、芦苇单独蒸煮及第一次混合蒸煮的数据进行对比分析，得出的结果是麦草和芦苇混合蒸煮是可行性的，但在具体实施过程中还需要采取一定的措施进行改进。

2 改进措施2.1 提高草片合格率草片长度规定20～40 mm，要求草片合格率达80%以上。