立式冲击破碎机

破碎机分类
破碎机可以根据不同的工作原理、应用领域和处理物料的特点进行分类。

以下是常见的破碎机分类：
1. 锤式破碎机：通过高速旋转的锤头对物料进行打击破碎，适用于处理硬度较高的物料，如石灰石、石膏等。

2. 颚式破碎机：由两块颚板组成的破碎腔，通过颚板的相对运动将物料压碎，适用于处理较硬的物料，如矿石、石头等。

3. 冲击式破碎机：通过高速旋转的转子和反击板对物料进行高速冲击破碎，适用于处理中等硬度的物料，如建筑垃圾、河卵石等。

4. 圆锥破碎机：由圆锥形破碎腔和旋转圆锥形头部组成，通过圆锥头的旋转和摆动对物料进行破碎，适用于多种硬度的物料，如矿石、砂石等。

5. 辊式破碎机：由两个平行旋转的辊轮和一个调整间隙的调整机构组成，将物料压碎并产生较细的颗粒，适用于处理脆性物料，如煤炭、焦炭等。

此外，根据处理物料的特点，还可以将破碎机分为颚式破碎机、破碎锤式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、滚筒式破碎机等。

根据使用的场合和特殊需求，还有一些特殊类型的破碎机，如搅碎机、刮筛破碎机等。

一.碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。

碎石机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。

体外冲击波碎石术的优点在于它的治疗过程基本是非侵人性的，患者易于接受，而且它的治疗成功率高，对人体组织的损伤较少，目前在临床上已得到广泛的应用。

二.医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险；而矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。

1.体外冲击波破碎机体外冲击波碎石机简称：破碎机，应用于医学领域体外冲击波碎石术的优点在于它的治疗过程基本是非侵入性的，患者易于接受，而且它的治疗成功率高，对人体组织的损伤较少，目前在临床上已得到广泛的应用。

2.液电式冲击波波源目前碎石机的波源以液电式居多，因其发展早、技术成熟、碎石效果好而被广泛采用。

液电式冲击波源是一个半椭圆形金属反射体内安置电极，反射体内充满水，当高压电在水中放电时，在电极极尖处产生高温高压，因液电效应而形成冲击波，冲击波向四周传播，碰到反射体非常光滑的内表面而反射，电极极尖处于椭球的第一焦点处，所以在第一焦点（f1）发出的冲击波经反射后就会在第二焦点（f2）聚集，形成压力强大的冲击波焦区，当人体结石处于第二焦点时，就会被粉碎。

（www.psjixie. com）淄博圣水源破碎机值得信赖3.压电式冲击波波源压电式冲击波波源是一个半球的内壁安装很多压电晶体，当有高频高压电通过压电晶体时，压电晶体就会伸缩产生振动，从而使水介质产生超声冲击波，冲击波在圆球的球心（f）处聚焦，当结石处于焦点处时，就会被强大的冲击波粉碎。

4.电磁式冲击波波源电磁式冲击波波源可分为平板式和圆筒式两种。

平板式电磁波源是一个中空圆柱体，圆柱体一端有组高频线圈，当高频高压脉冲电流通过时，线圈产生脉振磁场，根据电磁场感应定律可知，靠近线圈前端的平板金属膜就会发生振动，从而使水介质产生冲击波，平行直线传播的冲击波穿过双面凹的声透镜后在透镜的焦点（f）处聚焦，强大的冲击波可把处于焦点处的结石粉碎。

常用破碎设备及其发展【摘要】：破碎设备是选矿生产中不可缺少的重要部分，重点介绍了颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压破碎机的基本原理、优缺点及发展情况。

【关键字】：破碎机；原理；发展中图分类号：g267 文献标识码：a 文章编号：1引言破碎作业是选矿工业生产中不可缺少的工艺过程。

由于物料的物理性质及其结构的差异很大，为适应不同的物料的破碎需求，就需选用不同种类的破碎设备。

就金属矿选矿来说，破碎是选矿来说过程的第一道工序，为使有用矿物与脉石矿物分离，不但需要粗碎、中碎、细碎，而且还需要磨矿。

但磨矿过程能耗比较高(约占全厂耗电的50%以上)，为了节约能耗和提高生产效率，所以必需采用“多碎少磨”的技术原则。

这就要求破碎机向破碎比大和高效节能方向发展。

随着科学技术水平的不断的提高，选矿规模的扩大，破碎机也在向大型化发展。

就目前，现有常见破碎设备有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压破碎机。

2颚式破碎机颚式破碎机经过上百年的发展和改进，虽没有较大的改变，但它具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点,所以在选矿工业上得到广泛应用。

在选矿工业生产中一般用来对坚硬或中硬矿石进行粗碎或中碎作业。

颚式破碎机结构有多种，但其原理都是相同的，通过动颚的周期性运动来破碎物料。

在物料。

在动颚绕轴心向固定颚摆动的摆动的过程中，对两颚板之间的物料进行压碎、劈裂和弯曲等综合作用使物料破碎[1]。

颚式破碎机缺点是非连续性破碎、效率较低，破碎比较小，给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。

针对其缺点近几年在以下几方面加以改进：优化机械结构与运动轨迹，改进破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，减少磨损，降低能耗。

现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角；改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式；颚板采用了新的耐磨材料;提高了自动化水平。

在大型化方面国内外都已生产1500mm×2100mm规格的颚式破碎机[2]。

冲击式破碎机使用手册一、产品简介及用途简介：简称冲击破,俗称冲击式破碎机,是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破,其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用,是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器;用途：冲击式破碎机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等、矿石尾矿、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业,特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等,比其他类型的破碎机更具有优越性;与液压保护颚破配套使用,可处理各种冶金渣,对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜;三、工作原理冲击式破碎机的其工作原理方面,简单一点说是石打石的原理;让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞,从而达到破碎的目的;而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流,圆锥破碎机返回过程中又进行2次破碎,所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的;石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎,从下部直通排出;形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度;四、性能特点1、冲击式破碎机效率高,具有细碎、粗磨功能;2、结构简单、安装、维修方便、运行成本低;3、通过非破碎物料能力强,受物料水份含量影响小,含水份可达8%;4、产品粒形优异,呈立方体,针片状含量极低,适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产;5、产品堆积密度大,铁污染极小;五、注意事项1、定期停机打开观察门观察冲击式冲击式破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同;严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,破石机以免发生危险;发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补;特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮;2、冲击式破碎机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂,到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了,如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了;3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致;应调整便两电机电流差值不超过15A;4、在工作过程中,因冲击式破碎机属于高速运转的设备,应该特别的注意安全;工作人员应远离设备,若需上机修理的话,必须断电后方可进行操作;六、影响因素1、物料的硬度：越硬的物料制沙起来越困难,而且对冲击式破碎机的磨损越严重;制沙的速度慢、能力低;因此需要我们在物料的选择上注意一些;2、物料的组成：冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙,因为这些细粉容易粘附影响输送;因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛;将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响冲击式破碎机的正常工作;3、冲击式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高,即要求制沙出来的物料越细,则制沙能力越小;这方面要具体的要求而定,如无特殊要求,一般的将物料的细度设制为中细即可;4、物料的粘度：即物料的粘度越大,越容易粘附;粘度大的物料在冲击破碎机内会粘附在制沙腔的内壁,如不能及时进行清理,将影响冲击式破碎机的工作效率,严重时还可能影响立式破碎机的正常工作;因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不易太大;5、物料的湿度：即物料中含的水分较大时,物料在立式破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中造成堵塞,造成制沙能力减小;解决这方面的问题,首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度,如果把选择的物料的湿度过大,可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比;七、工作原理冲击式破碎机的其工作原理方面,简单一点说是石打石的原理;让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞,从而达到破碎的目的;而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流,返回过程中又进行2次破碎,所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的;石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎,从下部直通排出;形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度;八、性能特点1、冲击式破碎机效率高,具有细碎、粗磨功能;2、结构简单、安装、维修方便、运行成本低;3、通过非破碎物料能力强,受物料水份含量影响小,含水份可达8%;4、产品粒形优异,呈立方体,针片状含量极低,适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产;5、产品堆积密度大,铁污染极小;九、注意事项1、定期停机打开观察门观察冲击式冲击式破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同;严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险;发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补;特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮;2、冲击式破碎机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂,到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了,如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了;3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致;应调整便两电机电流差值不超过15A;4、在工作过程中,因冲击式破碎机属于高速运转的设备,应该特别的注意安全;工作人员应远离设备,若需上机修理的话,必须断电后方可进行操作;十、影响因素1、物料的硬度：越硬的物料制沙起来越困难,而且对冲击式破碎机的磨损越严重;制沙的速度慢、能力低;因此需要我们在物料的选择上注意一些;2、物料的组成：冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙,因为这些细粉容易粘附影响输送;因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛;将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响冲击式破碎机的正常工作;3、冲击式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高,即要求制沙出来的物料越细,则制沙能力越小;这方面要具体的要求而定,如无特殊要求,一般的将物料的细度设制为中细即可;4、物料的粘度：即物料的粘度越大,越容易粘附;粘度大的物料在冲击破碎机内会粘附在制沙腔的内壁,如不能及时进行清理,将影响冲击式破碎机的工作效率,严重时还可能影响立式破碎机的正常工作;因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不易太大;5、物料的湿度：即物料中含的水分较大时,物料在立式破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中造成堵塞,造成制沙能力减小;解决这方面的问题,首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度,如果把选择的物料的湿度过大,可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比;。

砂石骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节，一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型，涉及的主要设备有破碎机、振动筛、制砂机，辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。

一般来说，对于大型砂石骨料生产线，其主要设备，如粗破碎机、中细破碎机、预筛分和筛分设备等尽可能在2台以上，这样有利于提高系统的可靠性且方便检修。

下面对生产线上必须用到的破碎、筛分、制砂设备逐一进行介绍。

5大破碎设备破碎设备按照工作原理主要分为两类：一类为挤压类破碎设备，如颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等，适合破碎磨蚀指数比较高的原料，产品中石粉含量低，但一般破碎出来的物料针片状颗粒多，泵送性能差；一类是冲击类破碎设备，如反击式破碎机及立轴冲击式破碎机，其特点是物料破碎比大，结构形式简单，设备维修方便，产品粒形好，物料抗压强度损失小。

在大型砂石骨料生产线，通常粗破采用颚式破碎机或者旋回破碎机，中碎采用圆锥破碎机、反击式破碎机或者锤式破碎机。

砂石骨料生产线常用破碎机及其优缺点和适用范围如下：01颚式破碎机优点：结构简单，工作可靠，尺寸小，自重较轻，配置高度低，进料口大，排料口可调，价格低；缺点：衬板磨损快，产品粒形不好，针片状较多，产量低，需强制给料；适用范围：岩石硬度适应性好，一般用于原料粗破碎，用于中碎设备需小型化。

02旋回破碎机优点：单机处理量大，单位能耗低，产品粒形好，大中型机可连续给料，无需给料机；缺点：结构复杂，尺寸大，机体高大，维修难，价格高，进料尺寸小，土建施工量大；适用范围：适用于各种硬度岩石，一般用做粗碎设备，小型机也可用于中碎环节。

03圆锥破碎机优点：工作可靠，产量高，粒度均匀，衬板磨损小；缺点：结构复杂，维修维护要求高，机体安装尺寸高，价格昂贵；适用范围：岩石硬度适应性好，骨料生产线上最常用中碎或者细碎设备。

04反击式破碎机优点：破碎比大，产品细，粒形好，能耗低，结构简单；缺点：板锤和衬板容易磨损，更换和维修工作量大；扬尘严重，不适用于破碎塑性和黏性物料；适用范围：适用于破碎中硬岩石，用于中碎和制砂设备，目前有些大型设备也用于粗碎。

立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程操作规程一、安全操作规程1. 确保破碎机的安装和维护工作已经完成，并经过专业人员的验收合格。

2. 进行操作前必须佩戴符合安全标准的安全帽、安全鞋、耐磨手套等个人防护装备。

3. 在操作破碎机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态，特别是轴承、皮带等部件是否有磨损、松动等情况，如有异常及时进行处理。

4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止违章操作，不得随意修理、拆卸破碎机。

5. 在维修、保养破碎机时，必须停机，并拉下电源开关，确保电源断开，以免发生意外伤害。

6. 禁止将工作区域内的杂物、碎石等物品丢入破碎机内，以免造成设备损坏和人身伤害。

7. 在破碎机设备维修时，必须按规定使用专用工具，并由专业人员操作，严禁擅自操作。

8. 在破碎机操作过程中，必须保持清洁卫生，严禁吸烟、饮食等行为。

9. 破碎机设备维修时，操作人员必须清楚的了解设备的结构、性能和操作原理，以免发生操作不当造成事故。

10. 发现任何故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关人员，待排除故障后方可继续操作。

二、操作流程1. 开机准备（1）检查电源线、电气接驳是否正常。

（2）检查机器周围是否有杂物、碎石等影响设备运转的物品。

（3）检查破碎机各部位的润滑情况，如不足要及时添加润滑油。

2. 正常操作（1）启动开关，确保设备能够正常运转。

（2）将待处理的原料均匀投放到给料口，注意投放的速度和数量。

（3）注意观察设备运转情况，确保设备稳定运行。

（4）根据需要调整破碎机的排料口尺寸，以得到需要的成品。

3. 停机结束（1）先将原料投料停止，等待设备内的物料完全处理完。

（2）关闭给料口和排料口。

（3）关闭电源开关，断开电源。

（4）清理设备周围的杂物和碎石。

（5）将破碎机设备进行防尘、防潮措施。

（6）记录并汇报设备运行情况。

三、日常维护1. 设备运行结束后，对设备进行及时的清洗，清除内部和外部的杂物和碎石。

2. 定期检查设备的润滑情况，包括轴承、皮带等部件，如发现异常要及时更换或添加润滑油。

反击破的结构特征讲解反击破机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。

冲击破广泛应用于各种金属和非金属矿、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，机制砂、冶金等行业。

适用中细碎不同硬度的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业，是国内外建筑、矿山、冶金行业以及高速公路、铁路、桥梁、水电、矿物粉磨领域及机制砂行业的核心设备。

1.进料斗：进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体)，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

2、分料器：分料器安装在涡动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使别一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。

3、涡动破碎腔：涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。

观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，反击破机工作时必须将观察孔密封关严。

分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。

叶轮高速旋转产生产流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。

4、叶轮：叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是立式冲击破碎机的关键元件。

物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。

由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。

中国立轴锤式破碎机及颚式破碎机等破碎机械国家标准统计标准号标准名称国标分类ICS分类页数实施日期CJ/T 3051-1995 锤式垃圾破碎机市容卫生器材设备8 DZ/T 0164-1995 实验室用双辊破碎机 6 DZ/T 0165-1995 实验室用PE40×80F 防污..标准号标准名称国标分类ICS分类页数实施日期CJ/T 3051-1995 锤式垃圾破碎机市容卫生器材设备8DZ/T 0164-1995 实验室用双辊破碎机 6DZ/T 0165-1995 实验室用PE40×80F防污染微型颚式破碎机7GB/T 8910.5-2008 手持便携式动力工具手柄振动测量方法第5部分:建筑工程用路面破碎机和镐气动工具气动工具12 2009-02-01JB/T 10245-2001 双辊破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备10 2001-10-01JB/T 10246-2001 硬岩反击式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备9 2001-10-01JB/T 10343-2002 立式复合破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备8 2002-12-01JB/T 10520-2005 立轴锤式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备9 2005-11-01JB/T 10655-2006 双转子单段锤式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备10 2007-05-01JB/T 10876-2008 可逆反击锤式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备10 2008-11-01JB/T 10877-2008 双轴链锤式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备9 2008-11-01JB/T 10883-2008 多缸液压圆锥破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备11 2008-11-01JB/T 1388-2002 复摆颚式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备14 2002-12-01JB/T 20113-2008 中药材颚式破碎机药材采取与中药加工机械制药设备11 2008-10-01JB/T 2259-2005 双转子反击式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备8 2005-11-01JB/T 2501-2008 单缸液压圆锥破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备10 2008-11-01JB/T 3264-2002 简摆颚式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备11 2002-12-01JB/T 3274-1993 煤用反击式破碎机破碎、粉磨设备 6JB/T 3279-2005 复摆细碎颚式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备9 2005-11-01JB/T 3765-2008 煤用锤式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备9 2008-11-01JB/T 3766-2008 石灰石用锤式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备10 2008-11-01JB/T 3874-2010 旋回破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备10 2010-07-01JB/T 5291-2007 塑料破碎机橡胶、塑料用机械橡胶和塑料工业设备8 2007-07-01JB/T 6988-2002 弹簧圆锥破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备10 2002-12-01JB/T 6989-2002 旋盘圆锥破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备9 2002-12-01JB/T 6993-2005 单转子反击式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备8 2005-11-01JB/T 7353-2004 立式冲击破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备8 2004-11-01JB/T 7354-2005 PCD型锤式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备9 2005-11-01JB/T 8911-2008 环锤式破碎机破碎、粉磨设备矿产加工设备9 2008-11-01JC/T 922-2003 水泥工业用破碎机技术条件水泥与水泥制品设备建筑设备16 2003-12-01 LS/T 3607-1992 辊式颗粒破碎机畜牧、家禽机械与设备11 1993-06-01MT/T 493-2002 顺槽用破碎机提升、贮运设备其他采矿设备8 2002-09-01MT/T 832-1999 密封气流内循环破碎机技术条件破碎、粉磨设备矿产加工设备7YB 4057-1991 单齿辊破碎机用齿辊冶金 4 1992-01-01YB 4058-1991 双齿辊破碎机用齿辊冶金 4 1992-01-01。

立轴式冲击破碎机说明书1范围本标准规定了制砂机产品型号的命名规则、制砂机型式、基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。

本标准适用于立轴式冲击破碎机(以下简称制砂机)。

该制砂机用于含水量不大于20%的中硬度、特硬物料（如金属矿山和非金属矿石）的破碎，不适用于粘度大或含泥量极多以及高温物料等的破碎。

2规范性引用文件下列标准所包含的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标注达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志GB/T706热轧型钢GB/T1348球墨铸铁件GB/T3077合金结构钢GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T3768-2006声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5680高锰钢铸件GB/T9239.1-2006机械振动（恒态）转子平衡品质要求规范与平衡允许的检验GB/T9239.2-2006机械振动（恒态）转子平衡品质要求平衡误差GB/T9439灰铸铁件GB/T13306-1991标牌GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.6重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.8重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件包装3产品型号的命名规则产品的名称由三个部分组成：公司名称、转子型号以及转子径向参数。

例如：注：小括号内为辅助符号。

其中，数字代表不同部件，具体含义如下：1—代表机架组，3—表示主轴组，4—表示破碎腔，1 5—表示给料斗，8—表示电机；字母表示部件的结构型式。

摘要立轴式破碎机即立式冲击式破碎机，俗称制砂机。

是我国专家多年研制矿山机械设备智慧和正确决策的结晶，是一种具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。

生产制砂机至今，在全国市场取得了优异的市场占有率，产品性能更趋完善，深得客户信赖，赢得了国内外客户的近悦远来。

本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料及各种冶金矿渣等多种行业。

关键词：碎石；制沙；破碎机AbstractThe vertical shaft crusher, the vertical impact crusher, is commonly known as the sand making machine. Is the crystallization of our country experts years of development and mining machinery and equipment of the wisdom and correct decision-making, is a kind of high energy consumption equipment with international advanced level, its performance plays an irreplaceable role in all kinds of ores and fine crushing equipment, is currently the most effective, practical and reliable gravel machine. The production of sand making machine has been in the national market, achieved good market share, product perfect performance, won the trust of customers, won the domestic and foreign customers to its shores. This product is widely used in various industries such as ore, cement, refractories, aluminum clinker, emery, glass raw materials, building building sand, stone and various metallurgical slag.Key words: gravel; sand making; crusher目录第一章课题内容 (1)1.1课题背景 (1)1.2相关理论 (1)1.3研究目的及意义 (1)第二章立轴式破碎机的原理及国内外现状 (2)2.1 立轴式破碎机的技术和性能特点 (2)2.2 立轴式破碎机的结构及工作原理 (2)2.3 国内外立轴式破碎机的现状 (3)第三章本课题研究的关键 (3)3.1 方案论证 (3)3.2 立轴式破碎机的设计 (3)3.3 破碎机的选择 (3)结论 (5)参考文献 (6)第一章课题内容1.1课题背景砂石作为建筑行业重要的基础材料之一，无疑为中国建设贡献着无法替代的力量。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
冲击式破碎机的结构及工作原理
1、进入料斗
作倒伞体（或圆柱）漏斗结构，立式球磨机设置进料口，通过穿环的设备从料斗进入破碎机进料。

2、小组接驳
小组接驳破碎腔的上部涡流式，分给料机的作用是要改道从传入到料斗，
因此，该材料的一部分通过饲料管中心直接进入叶轮被逐渐加速到高速抛射出到从外部旁路中心饲料管材料的其他部分旋转到外腔破叶轮，是出于高速从叶轮材料冲击破碎机弹，不增加功率消耗，提高生产力和改善破碎效率。

3、涡流破碎腔
涡的破碎腔的形状结构，降低两个圆柱组成的环形空间，压滤机在满足工业工艺的改进中发展、创新打破了高速旋转，涡动破碎腔内叶轮旋转腔材料存在可以形成一个衬里材料，
物料破碎涡流破碎腔内衬材料的过程将被打破由涡破碎壁分离，使材料之间的作用，只有破碎的作用，扮演了定期航班的磨损作用。

观察孔是观察叶轮磨损口旋转件的磨损和破碎发射在班轮穿顶式气室，破碎机工作米
乌斯必须严格遵守洞封闭。

小组馈线固定在旋转的破碎腔的上部圆柱段。

高速涡流室中流动的叶轮旋转，从破碎的分料器，叶轮内部形成了从循环系统。

4、叶轮
叶轮结构由特殊材料，空心圆筒的顶部安装主轴轴头装配，生产，以及与锥形套筒按钮传输距离的主要方面，高速旋转，叶轮立式冲击破碎机是HX 的一个重要组成部分。

从对喂食管接驳部分叶轮中心材料进入叶轮的中心。

从叶轮中心锥的材料织。

立轴冲击式破碎机转子及破碎腔结构设计研究作者：高贵彬来源：《数字化用户》2013年第22期【摘要】本次设计研究主要是对立轴冲击式破碎机主体作业部分转子和破碎腔进行的结构设计研究。

其主要内容包括：转子和破碎腔的结构设计以及能进行破碎腔“石打石”和“石打铁”作业的互换，较好地实现石料整形与制砂的作业，提高破碎机的工作效率和应用范围。

结构设计采用Solid Works进行了三维设计，确保了结构的合理性。

【关键词】立轴冲击式破碎机转子破碎腔结构设计耐磨一、引言立轴冲击破碎机在我国的应用已经有30多年的历史，用于矿山中、硬以上矿石的细碎，自行开发少，起步较早，但发展不快。

立轴冲击式破碎机应用广泛，但其零部件易磨损，不易更换且成本高。

立轴冲击式破碎机的“心脏”就是转子，而破碎腔是石料破碎、整形的地方，都是极易磨损的地方。

转子的零部件：耐磨块、抛料头、分料盘、上下耐磨块、导料板等都是易磨损部件，其寿命直接影响破碎效率。

如何提高易损件的耐磨性、易更换性，以及如何实现破碎腔的“石打石”和“石打铁”的互换，将直接影响破碎机的生产效率、产品的形状及能源的消耗。

二、立轴冲击式破碎机的总体结构简图及工作原理：图1.1 立轴冲击式破碎机结构简图1.入料口2.转子3.出料口4.皮带轮5.物料衬层6.破碎腔工作原理：两边的电机带动皮带轮旋转，主轴与皮带轮同步运动，从而带动转子高速转动,同时物料经入料仓进入破碎机，在入料仓内分为两部分，一部分进入进料口直接进入转子，在转子内被加速，通过离心力从三个均布的抛料口抛射出去，首先同入料仓溢料口落下的物料冲击破碎，然后一起冲击到破碎腔的内壁上，被反弹后斜向上冲击到破碎腔的顶部，而后转向下运动，与从抛料口抛射出的物料形成连续的物料幕，这样一块物料在破碎腔内受到两次以至多次撞击、摩擦和研磨破碎作用,最终完成物料的破碎。

转子是立式冲击破碎机的主要工作部件,它由转子本体、分料盘、出料口、抛料头、导料板以及耐磨夹板组成,通常有三个出料口。

立轴冲击式破碎机工作原理
立轴冲击式破碎机是一种常用的破碎设备，其工作原理是通过高速旋转的转子和来自进料口的物料之间的冲击，将物料破碎成所需的粒度。

具体来说，立轴冲击式破碎机的转子上安装有许多坚固的钢锤或扳手，当转子高速旋转时，这些钢锤或扳手受到离心力的作用，沿着转子的圆弧方向飞出，并与来自进料口的物料发生强烈的冲击作用，使物料破碎成较小的颗粒。

同时，立轴冲击式破碎机还采用了喷水装置，用来控制物料在破碎过程中产生的粉尘。

喷水装置会喷洒一定量的水雾，将物料破碎时产生的粉尘湿润和沉降，从而降低对环境和人体的影响。

总之，立轴冲击式破碎机通过高速旋转转子和物料之间的冲击作用将物料破碎成所需的粒度，是一种高效、节能、环保的破碎设备。

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进行清洗，工作7200～10000h应更换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。

传动V 带拉紧力大小应调整合适，以保证V带受力均匀，双电机驱动时，两侧V带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，应调整两电机电流差值不超过15A。

颚式破碎机的使用说明：（一）颚式破碎机起动前的准备工作1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）颚式破碎机的起动1.经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2.本机只能在无负荷情况下起动。

3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

（三）颚式破碎机的维护和使用1.破碎机正常运转后，方可投料。

2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

6.颚板一端磨损后调头使用。

（四）颚式破碎机的润滑1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。