常见冲压质量问题及解决—产生冲压件质量缺陷的分析-完整版

常见冲压件质量缺陷分析

冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。然而，由于制造过程中的各种因素，冲压件存在各种质量缺陷。本文将从常见冲压件质量缺陷的分类、原因和解决方法等方面进行分析。

1.尺寸偏差：冲压件的尺寸是其最基本的质量指标，常见的尺寸偏差包括平直度、圆度、平行度、垂直度等。如果冲压件的尺寸偏差超出了允许范围，会影响其装配和使用。

2.表面缺陷：冲压过程中，由于模具和原材料的摩擦、挤压等作用，容易出现表面缺陷，如划痕、折皱、碰伤等。这些表面缺陷不仅影响冲压件的外观，还可能导致功能失效。

3.断裂：冲压件的断裂是一种严重的质量缺陷，可能导致冲压件无法使用。断裂的原因包括材料强度不足、工艺参数设置不合理等。

4.弯曲变形：冲压过程中的应力和变形可能导致模具及冲压件的弯曲变形。如果弯曲变形超过允许范围，可能会导致装配困难或功能失效。

5.错位和偏斜：冲压件的错位和偏斜通常是由于模具安装不牢固、冲床刚性不足等原因导致，影响了冲压件的准确性和一致性。

二、常见冲压件质量缺陷原因分析

1.材料问题：冲压件的材料质量直接影响其质量缺陷，如材料强度不足、含杂质或夹杂物等。

2.模具问题：模具的质量直接影响冲压件的精度和表面质量。模具的磨损、厚度不均、开裂等问题都可能导致冲压件的质量缺陷。

3.工艺问题：冲压件的质量缺陷往往与冲压工艺参数的设置不合理有关。例如，冲压速度过快、冲压压力不均匀等都可能导致质量缺陷。

4.设备问题：冲压件质量缺陷还可能与冲压设备的性能和状态有关，

如冲床刚性不足、冲压力不稳定等。

适用！最全的冲压件弊端产生原因及其预防措施一、图片显现

常有的弊端有 9 类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。

二、冲压件弊端原因及预防

1.冲压废品

1〕原因：

原资料质量低质；

冲模的安装调整、使用不当；

操作者没有把条料正确的沿着定位送料也许没有保证条料按必然的缝隙送料；冲模由于长远使用，发生缝隙变化或自己工作零件及导向零件磨损；

冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装地址发生相对变化；操作者的马虎，没有按操作规程进行操作。

2〕对策：

原资料必定与规定的技术条件相吻合 (严格检查原资料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。 )；对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；

所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；

生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件必然要全面检查，检查合格后才能

投入生产，同时加强巡检，当发买卖外时要及时办理； >前沿数控技术微信不错，记得关注。

坚持文明生产制度，如工件和坯件的传达必然要用适合的工位器具，否那么会压伤

和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；

在冲压过程中要保证模具腔内的干净，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆

放整齐。

2.冲裁件毛刺

1〕原因：

冲裁缝隙太大、太小或不均匀；

冲模工作局部刃口变钝；

凸模和凹模由于长远的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。

2〕对策：

保证凸凹模的加工精度和装置质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要

冲压件易出现的质量问题及改善方法

冲裁件常见质量问题改善对策

序

号

质量问题原因分析解决办法

1制件断面光亮带太宽,有齿状毛刺冲裁间隙太小减小落料模的凸模或加大冲孔模的凹模并保

证合理间隙

2制件断面粗糙圆角大,光亮带小,有拉长的毛刺冲裁间隙太大更换或返修落料模的凸模或冲孔模的凹模并

保证合理间隙

3制件断面光亮带不均匀或

一边有带斜度的毛刺

冲裁间隙不均匀返修凸模或凹模并调整到间隙均匀

4是什么造成冲压毛刺维修①.设计或线割间隙不合理

②.材质及热处理不当,产生

凹模倒锥或刃口不锋利

③.冲压磨损或凸模进入凹模

太深

④.导向结构不精密或操作不

当①.规范设计和线割间隙

②.合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,合理热处理

③.研磨冲头或镶件,调整凸模进入凹模深度

④.检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作

5冲压时为什么跳废料模具间隙较大、冲压速度太

高、凸模较短、材质的影响

(硬性、脆性),冲压油过粘或

油滴太快造成的附着作用,

冲压振动产生料屑发散,真

空吸附及模芯未充分消磁等

均可造成废屑带到模面上①.在冲头上加顶杆来防止跳废料,实用于比较规则的废料②.将冲头头部磨成异形,适用于料比较薄的不锈钢等材料③.设计增大废料的复杂程度④.查检其他影响因素

6啃口①.导柱与导套间隙过大

②.推件块上的孔不垂直，使

小凸模偏位

③.凸模或导柱安装不垂直

④.平行度误差积累①.返修或更换导柱导套

②.返修或更换推件块

③.重新装配,保证垂直度

④.重新修磨装配

7脱料不正常①.脱料板与凸模配合过紧,

脱料板倾斜或其他脱料件装

置不当

②.弹簧或橡胶弹力不够

冲压件常见质量缺陷及原因分析整改对策首先，要加强对冲压件生产设备的维护和保养，确保其正常运行。设备调整不当往往会导致尺寸偏差的问题，因此需要定期检查设备的运行状态，保证其调整准确，避免对产品质量的影响。

其次，要加强员工的培训和技术指导。冲压件的生产需要熟练的操作和技巧，因此要对员工进行培训，提高其技术水平。同时，要加强对员工的日常管理，确保其操作规范，减少人为因素对产品质量的影响。

另外，要加强对原材料的质量控制。原材料质量不过关往往会导致冲压件的材料损伤等问题，因此要加强对原材料的检验和筛选，确保其符合生产要求。此外，还可以建立与供应商的良好合作关系，确保原材料的质量稳定可靠。

同时，要加强对冲压件生产工艺的控制。冲压件生产的每个环节都要进行严格的质量控制，避免因工艺不当引起的质量问题。可以借助先进的数控技术，提高零件加工的精度和稳定性，减少因工艺原因导致的质量缺陷。

最后，要建立完善的质量管理体系。包括建立产品质量追溯体系，对产品的每个环节进行追踪记录，补漏洞，查找原因，确保分析质量问题的有效性和系统性，找出问题根源，并制定有效的改进措施。

总结来说，冲压件常见质量缺陷的原因复杂多样，但通过加强设备维护、员工培训、原材料质量控制、工艺控制和质量管理体系的建立，可以有效地提高冲压件的质量水平，满足客户的需求。只有不断创新和改进，才能在激烈的市场竞争中获得更大的市场份额。

常见冲压质量问题及解决

一、产生冲压件质量缺陷的分析

(一)、冲裁件的常见缺陷及原因分析

冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。

冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。

发生突变而引起局部范围内应力显著增大的现象。

孔变形（孔变形，凸焊螺母后不易取出）

孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困难）

起皱：主要原因是压边力（小）不够，致使进料速度太快；另外，模具的压边圈上涂的油太多；还有就是和板材的大小（小）也有一定的关系；当然也和模具的圆角半径（太大）也有关系

开裂的原因：主要原因是压力过大；其次，模具的圆角半径太小；另外和模具的表面光洁度也有关系。

1、毛刺

在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。

产生毛刺的原因主要有以下几方面：

1.1 间隙

冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；

b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；

c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；

d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；

e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；

d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。

1.2 刀口钝

刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：