CTP印版刷胶经验谈

印刷行业中CTP质量控制影响计算机直接制版系统质量的因素很多，包括设备配置、参数设置、冲显影设备的参数、药水老化等。

就版面本身所表现出来的现象判断，有如下一些情况。

1、版面脏物版面脏物主要有纸屑、指纹。

如果纸屑黏附在感光胶上，并且曝光开始前没有脱离感光膜面，则这部分被遮盖的本应为空白的区域会变为图文区域。

指纹太重则会在曝光时因能量不足而导致曝光不完全，使印版上出现指纹状残影。

另外，如果印版背面有纸屑等杂物黏附，则会导致正面的曝光区域出现局部扫描线。

灰尘、蚊虫等进和制版机内部，黏附在滚筒上也会导致脏点或扫描线等结果。

2. 马蹄印马蹄印是在生产使用过程中由于人工操作不当而造成的，它同样会造成扫描线之类的印版制版质量问题。

同时还会造成印刷过程局部上墨不均。

3，划痕划浪引起的因素有多种，除了少数情况下是由机械原因造成的之外，其它基本上是人为原因造成的，如果出现在图文部份，它会直接造成印刷品上划痕区不上墨。

如果出现在非图文部分，则划痕区砂目遭到破坏，亲水性降低，可能会造成脏版。

4.感光胶涂布相关问题版材生产过程中，很多因素都会导致白点、气泡的产生(可参考CTP版材生产流程简介之涂布后烘干)，如果选版过程有疏漏，而使用时又没有检查，则会导致图文部分网点丢失，或者网点损失量大。

版材感光胶均有涂布不均的现象(可参考CTP版材生产流程简介之涂布)尤其生产线换卷后的未稳定的一段时间内较严重，但是只要保证这种不均的程度在一定的范围内，就可以忽略其影响。

如果通过目测就能发现深浅不一的现象，则版材不可用。

因为深浅不一的现象越严重，意味着感光胶厚度不一，不同的厚度在显影后的留膜率不一样，而留膜率太低，网点面积率就得不到保证。

涂布后烘干环节，烘干温度过低时，感光胶不能完全干燥，曝光时间缩短，显影速度加快，感光层吸附不牢固，耐印力低。

当烘干温度过高时，在曝光显影后印刷易引起上脏，我记得在丽然印刷厂工作的时候就遇到过这种情况，所以说这是经验之谈。

目前公司的报纸CTP制版量每月平均达到24000张，占报纸总制版量的88%左右。

十年的发展，报业CTP在国外已进入成熟期。

楚天印务总公司紧跟科技潮流，可以说真正见证了报业CTP的成长历程，结合公司使用CTP的情况，本着与同行交流学习的机会，笔者从三方面浅析一下报业CTP的使用心得。

一、报业为什么要使用CTP？科技的发展使信息的传播手段不断多样化，纸质媒体报纸受到了前所未有的冲击，为了确保发行量，抢时效成了报业的头等大事。

于是，压缩报纸的印刷时间成了报业出早报的首选方案。

对于印刷厂企业，增加印刷设备可以缩短印刷时间，但是，购置报纸印刷设备费用昂贵，动辄上千万元人民币，于是，优化印前制版工艺、缩短印前制版时间逐渐被印报印企认同。

而报业CTP制版以其高速度正好符合这个要求。

以我公司为例，《湖北日报》、《楚天都市报》正刊、《楚天金报》正刊、及部分中央代印报每天凌晨0：30开始传版，结合印刷设备，为了完成印刷时效，上述报纸的所有印版必须在凌晨2：00全部制作完成，其制版数量最少为400张，在1小时30分钟内完成400张制版任务，用传统出菲林的方式制版，如果按平均1台照排机、1台晒版机3分钟制出1张版，需用13套设备才能在1小时30分钟内完成400张制版任务，而CTP 制版按每小时70张的速度，只需4台设备就能在1小时30分钟内完成400张制版任务，其效率之高显而易见。

另外，CTP制版质量的稳定也是其一大优势。

虽然报纸的印刷质量要求比商业印刷低，但报纸印量大，其印刷质量的稳定性很重要，CTP印版人为干预少，质量可以保持稳定，减少了因印刷过程中换版等待时间。

操作方便是报业CTP制版的又一大优势。

报纸CTP系统的工作流程解决了从排版到制版的灵活自动化生产问题。

以我公司为例，我们根据ERP订单，在CTP工作流程中先建立生产计划模块，同时建立拼版计划，自定义拼版流程的模板，只需在客户单电脑上按生产模板拼好大版并挂网处理后，导出到CTP制版设备上，就可以自动制版了。

CTP技术的日益成熟报纸印刷，使印刷企业不但有效提高了生产效益，而且大大提升了生产质量，但在实际生产过程中，不时有各种情况困扰着生产人员，这些问题大多都是一些人们知道但容易忽视的问题检测系统及仪器,二手ctp，也是生产过程中的细节问题。

以下，笔者对CTP出版中的一些常见问题及对策做简要总结，希望能够对CTP人员的实际生产操作提供一些帮助。

1.文件引起的问题（1）文件尺寸方面存在的问题主要有：制作的文件尺寸与客户所需的尺寸不相符，成品尺寸有误；文件制作时没有考虑所需的出血值；图文距离成品裁切线太近。

这就需要定义正确的成品尺寸，在Acrobat中设定PDF的文件尺寸；常规的文件制作出血为3mm；文字或图像距离成品裁切线至少为5～8mm；最终输出时要确认文件成品的尺寸标准及认证，最重要的是尺寸问题一定要客户来确定。

（2）文件引起的问题中，图像方面存在的问题较多，主要有：彩色图形图像采用了RGB 色彩模式；图像精度未达到印刷基本要求（如用72dpi等）；以JPEG格式压缩图像,酷印制版微博，层次、细节信息丢失；电分或扫描后没调整图像，留下脏点；定义文件名错误立体印刷，导致链接失效，或重新在排版软件中置入图像时找不到相关内容。

设备几点。

①要对分色图像质量有最基本的要求：采用标准的CMYK色彩模式，且图像要有足够的精度，通常大尺寸彩色图像的分辨率为300dpi或350dpi，Bitmap黑白图像的分辨率为800～1200dpi数码印刷机，以免产生锯齿现象。

②电分时设定要准确、标准，文件要能忠实再现原稿，清晰度高、细节丰富饱和；电分后做校色处理时要求修图，以免留下脏点；尽量不要压缩图像，尤其是压缩为JPEG格式的图像很难用于印刷。

③规范文件命名金属包装，避免同名文件的出现，且重新链接图像时一定要小心，因为一旦出错就可能出现印刷事故，因此绝不可掉以轻心，以免造成更大损失。

（3）另一个需要注意的地方是字库引起的问题。

CTP操作经验小谈
CTP操作经验小谈
(2010-08-16 15:29:20)
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杂谈分类： CTP经验谈
操作CTP已经有快一年的时间了，最近同事反应显影液不正常，现象是之前是由透明的无色，渐渐的变成蓝色透明，逐渐变深蓝色，最后是蓝的发黑。

可是近期总是一段时间后就变得很黄，很脏的感觉。

经过观察发现，原来是CTP操作人员在每天早上冲废版的过程中没有将胶水管关闭，在循环冲废版的过程中，将前一次为版上的胶，经过显影液时，融入了CTP的显影液中，久而久之，药水就由之前的蓝色，变为了黄色了。

咨询海德堡的专家，他们也没有给一个明确的有关胶水进CTP版会有什么现象产生，也没有告诉有什么影响；现在既然发现这一问题，当然就要解决一下。

准备下次换药水后好好的观察一下，因为前段时间员工总是反应药水老化大快，，经常会上脏，不知道和显影液有胶水是不是有直接或者间接的联系。

等过两天换药水后好好观察一下... ...。

CTP系统使用经验谈CTP技术由于制版的高质量、时效性和低成本，已充分体现出竞争优势。

CTP的正常使用一方面需要印刷制版企业进行技术改造，另一方面要求CTP系统的操作人员提高素质，不仅要熟练掌握印前制版技术，还要懂得印刷知识，以适应CTP技术发展的需求。

不断提高CTP 系统的操作技术，不断总结CTP系统的使用经验，已经是我们印刷制版行业必须做的日常工作。

数字化工作流程CTP是不能单独使用的，必须有数字化工作流程与其配套使用才能发挥出其效能和优势。

数字化工作流程的主要工作包括创建工作传票、规范PDF文件、文件预检、陷印处理、色彩管理、数码打样、拼大版、输出等。

在使用工作流程前，必须规范整个印前的工艺流程，这样才能高效地应用好工作流程。

图像的格式和精度都要规范，不要到数字化工作流程中去修改，这样会影响工作效率。

如果必须用RGB格式，事先要做好ICC文件，放到数字化工作流程中，以便正确转换为CMYK格式。

如果用PS文件，要考虑数字化工作流程中是否安装了CID字体。

如果用PDF文件，则要检查字体能够镶嵌。

在文件使用方面，我们不仅知道数字化工作流程能兼容各种格式的文件，而且发现其处理PDF是最快捷、最有效率的，比处理PS文件要快很多倍。

我们做过PDF文件和PS文件处理速度的实验，在处理20页PS文件的时间里，能处理140页PDF文件。

因此在公司内部我们强调了PDF文件的应用。

同时，在客户服务中，宣传PDF的优越性，建议客户使用AdobeInDesign进行排版工作，导出PDF文件作为输出文件。

这样就能大大地提高数字化工作流程的效率，起到事半功倍的效果。

用AdobeInDesign导出PDF文件是一个关键环节，PDF文件的规范化对整个印刷工艺流程起了重大作用，许多质量事故都与PDF文件不规范有关。

图1所示为InDesign导出PDF的常规设置，其中PDF标准和PDF版本兼容性的设置是非常重要的。

图1 InDesign导出PDF的常规设置此外，透明度拼合的预置、InDesign的颜色设置、RGB格式转CMYK格式的设置也是很重要的，由于版面有限，在此不做详述。

浅谈CTP印版的留膜率为了让CTP制版达到最好的状况，我们需要用到更多的指标，留膜率就是一个。

留膜率是指CTP版未曝光部分经过显影后感光膜的留存率，一般用密度计量显影前后的密度。

留膜率是用来评价显影质量的一项重要指标，显影过度，留膜率低，印版上的网点不会达到正常范围内的在现，在印刷过程中则会造成掉版、网点（阶调）不能正确再现等故障，接下来，要保证空白密度不能过高。

空白密度越低越接近版基密度说明显影越干净，空白密度过高（超过0.3）则容易引起印刷过程中的印版上脏等问题。

为了保证留膜率达到要求，在实际的生产使用中，我们应要求对于CTP版，留膜率必须保持在90%以上。

要计算留膜率必须保证显影前后的密度测量点为同一个点。

留膜率是通过测量显影前版材的实地密度与显影后的实地密度计算得到的；实际测量时应该把版基的反射密度考虑进去。

假设白版基反射密度为D0，显影前实地密度记作D前，显影后实地密度记作D后则留膜率＝（D后-D0）/（D前-D0）*100％。

对留膜率影响比较大的4个因素：①显影温度：该属性对留膜率的影响排首位，需要注意的是整个显影槽内温度的均匀性，需用温度计多点测量，差值最好控制在0.3℃以内。

若差值较大应检查加热、冷却及循环系统是否正常工作。

②显影时间：该属性相对于显影温度对留膜率的影响要小一些，但同样要注意均匀性。

在显影的各个阶段，版材会受到一组或多组胶辊的作用，如果这些作用力相差太大，那么版材同过显影机的速度就不可能是均匀的，显影时间也就不均匀了。

③显影毛刷压力：显影过程要注意毛刷压力的大小和左右均匀。

压力过大有可能会导致感光层划伤、留膜率过低等问题；压力太小则造成显影不彻底，印刷时起赃；压力不均匀，显影也不均匀。

④显影液对感光胶的溶解能力：由于显影时的消耗和自身氧化，显影液的溶解能力在整个使用周期中并不是一成不变的。

合理的设置动态补充和静态补充量可以平衡在整个使用周期中的溶解性。

依据厂家的推荐设置，需要实际测量补充量与设定是否吻合，并结合留膜率的测量来调整补充。

CTP制版：降低废版率及补版的方法【天意数字快印】笔者所在的西安煤航地图制印公司于2001年10月引进了海德堡公司的CTP制版设备，从设备安装、试运行，一直到规模生产，笔者有幸一直战斗在一线，深深地感悟到，降低生产成本才是运用CTP设备获取最大利润的有效途径。

对于独立核算的制版车间而言，如果仅从材料使用方面看，CTP制版流程的成本要比胶片制版流程高出许多。

我公司胶片制版的流程为：胶片输出→晒版→打样→批样；CTP制版流程为：数码打样→批样→改样→CTP 版输出。

以CTP版100元/张，胶片53元/m2，再生PS版20元/对开张，高光相纸为6元/m2计算，以一套大对开四色活件（87cm×57cm）为例，胶片流程的耗材累计成本为：0.87×0.57×4×53（胶片）+4×20（版材）＝185.13元；而CTP流程的成本为：0.87×0.57×6（数码样张）＋100×4（版材）＝402.98元。

由以上数据可以看出，CTP制版流程比胶片制版流程的成本要高出2倍以上，而导致这一结果的主要原因在于CTP版材的价格较高。

现阶段我公司所用的CTP版材（柯达保丽光的版材）仍依赖进口，虽然在价格上无法降低成本，但我们可以最大限度地降低每次生产中的废版率，充分体现CTP 制版的优势，以网点复制精度高、图像层次更丰富、运作时间更短等优势来吸引顾客，为整个公司创造利润（实际上，如果综合印刷车间的版材成本，CTP制版流程与胶片制版流程的成本几乎相当）。

笔者在一年多的生产中积累了一些降低废版率及补版的方法，愿与同仁分享。

1.保持PS版的清洁和平整Topsetter102为外鼓式直接制版机，对版材的清洁度和平整度要求特别高，尤其是出调频网的活件时更是如此。

在CTP使用初期，出调频网的活件时，经常在平网处出现层次跳跃现象（用肉眼看到的是一小片层次较深的区域，在放大镜下可观察到网点明显较周围区域密集）。

如何用好柯达CTP近年来，随着CTP技术的日益成熟，越来越多的印刷企业引进了CTP，我单位就引进了一套柯达全胜800 CTP。

近年来，笔者一直在制版车间操作CTP，积累了一定的实践经验，下面就如何用好柯达CTP做以总结。

配套要求1.场地要求CTP制版机需要安装在干净整洁的环境中，并尽可能安装在印前区域，如果必须安装在印刷车间，则该房间必须是封闭的，因为干净的室内空气可以减少过滤器的更换次数，延长设备使用年限。

在安装设备前，供应商通常会派专业的工程师上门查看场地的准备情况是否符合设备安装要求。

以柯达全胜800 CTP制版机为例，制版机的前方应至少预留1750毫米的空隙，制版机的两侧应至少预留1000毫米的空隙。

制版机附近还应提供一块用于存放成像版材（供随时使用）、磁盘和书面材料的区域。

如果版材已被拆除包装，应垂直存放。

车间温度应为17～30℃，工作温度为（22±2）℃最为合适，车间湿度应为（50±5）%。

另外，柯达全胜800 CTP制版机使用的是热敏激光头曝光技术和热敏版材，可以在明室条件下进行操作，不需要暗室操作，看版台应有足够的光线。

2.空压机要求CTP制版机需要供给无油、无尘和未受潮的压缩空气，具体应符合4点要求：最大微粒尺寸15微米（0.0006英寸）；固体杂质浓度小于8mg/m3；最大压力露点3℃；最大油含量5mg/m3。

这就需要配套1套空气供给系统，包括空气压缩机（建议额定气压为8 kg/cm2，流量为0.37～0.5m2/min，螺杆型）、冷冻式干燥机（进出气口要带过滤装置，建议使用油水分离式，确保干燥的压缩空气进入机体）、储气罐。

按照要求，我公司采购的空压机为罗威螺杆静音机，型号为QV-0.67/8，配备了一台精密过滤器、一台冷冻式干燥机和一台储气罐。

另外需要注意的是，从空压机到制版机之间供气的管路不宜超过8米，特别是冬天，空气比较稀薄，如果管路过长，供气时打气的时间就要稍长些。

谈CTP印版刷胶注意事项CTP印版在印刷过程中是否需要刷胶？如何刷胶？刷胶后会影响印刷品的质量吗？这些问题原稿，在印刷行业中时有探讨。

下面，笔者就将结合在印前工作中的实际操作经验，谈谈对CTP印版刷胶的认识。

印版刷胶的好处在印刷过程中，出好的印版马上就要上机印刷，是否需要刷胶，相信这对许多印刷厂的操作人员来说，答案还不是很明确。

严格地说，在印版没上机印刷之前，都应该刷胶。

这里笔者先介绍一下印版刷胶的好处。

(1)可以保护版基表面细小的砂目，增强砂目的耐磨性PS版，提高耐印力。

(2)可以保护版基的亲水层，提高图文部分的着墨性，有助于印刷时快速达到水墨平衡。

(3)可以保护印版，避免轻微刮花或划伤，减少浪费数码印刷，提高印刷速度。

(4)可以有效封住砂目不让灰尘等进去，防止印版直接暴露在空气中引起印版过快氧化。

可见，印版在印刷前刷胶是多么重要，大家对此要有清醒的认知，并尽可能地利用印版刷胶的好处质量控制，提高印版承印和印刷品质。

如何对印版刷胶印版刷胶其实很简单，就是把保护胶和水按一定比例混合、搅拌均匀后，形成胶水刷在印版上，对印版进行保护。

需要说明的是，当你使用某厂家的印版时，可要求厂家的技术人员就保护胶的使用给出说明。

一般情况下，厂家都会提供适用于印版的相应胶水，用以对印版进行保护。

如果印版厂家确实无法提供相应胶水，或者印刷企业想使用更好的胶水，操作人员应先询问印版厂家的技术人员：印版刷胶时可以使用哪些品牌的胶水、要按怎样的比例配比等。

目前常用的印版刷胶胶水品牌有日研、柯达、富士胶片等收购，这些品牌胶水可适用于市场上大多数印版。

印刷刷胶方式一般分为手工刷胶和机器刷胶两种。

手工刷胶是用刷子等工具，把配比好的胶水刷在所用的印版上，由于是手工操作，需要多次用刷子刷印版表面，刷出来的效果也不太均匀。

机器刷胶是利用机器完成，刷胶辊光滑有弹性，刷胶时间较快，刷出来的胶层厚薄也比较均匀。

现在大多数印刷厂都使用机器刷胶方式。

论无水胶印CTP版生产应用中的要点【内容提要】无水胶印因其优异的环保性和良好的印刷效果，越来越受到业界的关注。

与传统的有水胶印相比，无水胶印在印刷过程中无须使用润版液，降低了VOC的排放，同时避免了因水造成的水干、水大以及纸张变形引起的套印不准等故障，有效缩短了调机时间、提高了印刷效率。

无水胶印CTP版的制版无水胶印印版（包括无水胶印CTP版）由铝版基层、底涂层、感光层、硅胶层和表面薄膜层组成。

铝版基层主要起到支撑印版的作用。

底涂层主要用来增强感光层与铝版基层的黏结作用，防止感光层脱落。

印版感光后发生化学反应，与硅胶层的黏结力变小，经过显影，硅胶层黏结力弱的部分会被刷掉，露出感光层。

露出的感光层在印刷时吸附油墨，形成图文部分。

硅胶层所起所用与润版液相同，即在印刷过程中排斥油墨，形成非图文部分。

表面薄膜层主要起到保护印版的作用，避免印版在运输过程中和在制版机内的传送过程中被划伤。

而无水胶印CTP版的制版流程又可分为曝光、显影、水洗、上保护胶、烘干。

无水胶印CTP版的曝光直接在普通CTP制版机内进行曝光。

需要注意的是，曝光时要合理控制曝光时间。

而为了防止印版刮花，曝光时印版表面应保留保护膜。

但在显影前，需将保护膜完全揭掉。

如果揭膜不完全，会导致显影不完全，甚至剩余的保护膜可能会在显影过程中脱落而堵塞喷水泵。

揭膜后的印版，应放置于专用的无水自动冲版机中进行冲版。

冲版的过程分为前处理、水洗、后处理和再水洗等步骤。

前处理时，应使用前处理液破坏感光部分的感光层与硅胶层的界面；水洗时，应使用毛刷刷洗印版表面，将感光部分的硅胶层剥离，同时将残留的前处理液冲洗干净；处理时，应将裸露出的图文部分进行着色，以提高印版的检查效果；最后对印版进行再次水洗，去除多余的染色物质。

水洗之后，无水胶印CTP版不可像传统有水胶印CTP版那样采用加热烘干，而须采用冷风烘干。

无水胶印CTP版的印刷无水胶印CTP版的印刷油墨与传统胶印油墨颜料相似，连结料和溶剂也大体相似。

摘要：回顾在印刷业的研学和工作经历，我激情豪迈，壮志满怀，深刻感受到有无数行业精英在与自己一起奋斗，借海德堡CTP的流程简单介绍来与同行志同道合的朋友共同学习探讨。

弹指一挥间，人类的历史已经走过了二十一世纪的第一个十年，即将迎来崭新的2011年。

我这个“80”后，也即将跨进而立之年的大门。

回想从小到大的求学经历，考上省重点高中，考上全国知名的武汉大学，不知何种机缘，或许是上天注定，印刷成了我的研学专业，我也与印刷成了终身的朋友。

下企业，进学校，入广交会，参加全国印展……开阔眼界的同时，也结识了印刷界以及与本行业相关的众多优秀的业务和技术精英。

高瞻远瞩，放眼全国乃至全世界，激情豪迈，我时刻感受到有众多同学与我一起，也有无数精英与我一道在此行业奋斗。

我将继续在印刷这片广袤绿野上耕耘自己的事业、乐趣和人生的追求。

我大学毕业后去了一家印刷国企，一直从事CTP工作，这也是集中体现印刷高科技的关键岗位。

后来有幸顺利通过事业单位公开招考，成为一名光荣的印刷技术专业教师，将我的理论知识和实际生产经验传授给年轻的后来者。

对此，我深感自豪。

我现在所在学校正着力引进CTP系统，借此机会，我从印刷工作者的角度来谈谈德国海德堡公司生产的Topsetter外鼓式热敏CTP，供同行分享与切磋。

德国海德堡公司生产的Topsetter顶胜P102外鼓式热敏CTP，主激光器激光波长为830nm,实现了暗室暴光处理到明室光处理的飞跃。

Topsetter顶胜P102为对开幅面，带内置打孔装置，具有出版速度快，灵活性强，可靠性好等诸多优点，主体由激光晒版和冲版机两个大的部分组成。

主激光头暴光速度有900转/分和600转/分两档，可以采用的版材有1030mmX770mm和1030mmX790mm两种对开幅面规格。

冲版分为显影、水洗、上胶和干燥四个步骤。

显影药水更换以一个月或者出版1000张CTP版为一个周期。

冲版时需要用毛刷来刷版，均由机器自动调节控制，毛刷的速度一般控制为7米/分左右。