石油设施储罐过量充装的防护SYT6517-2001

1ASME 锅炉压力容器规范（中译本）第Ⅰ卷 动力锅炉建造规范 （2010版）390.002ASME 锅炉压力容器规范（中译本）第Ⅴ卷 无损检测 （2010版）550.003ASME锅炉压力容器规范（中译本）第Ⅸ卷 焊接和钎接评定 （2010版）490.004TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则40.005TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程(2011.1修订)35.006TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》释义(2011.1修订)85.007TSG G5001-2010锅炉水（介）质处理监督管理规则25.008TSG G5002-2010锅炉水（介）质处理检验规则10.009压力容器制造质量保证体系建立及实施实用教程（2011年4月出版）（代替2010版《压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材》）130.0010GB 150.1～.4-2010固定式压力容器11GB 25034-2010燃气采暖热火炉63.0012GB/T 25137-2010钛及钛合金锻件21.0013GB/T 25197-2010静置常压焊接热塑性塑料储罐（槽）78.0014GB/T 25198-2010压力容器封头54.0015GB/T 25862-2010制冷与空调用同轴套管式换热器21.0016GB 50094-2010球形储罐规范20.0017GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范24.0018NB/T 47001-2009钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数19NB/T 47003.1～2-2009(JB/T 4735)钢制焊接常压容器20NB/T 47002.1～4-2009压力容器用爆炸焊接复合板（2010.8）50.0021NB/T 47004-2009(JB/T 4752)板式热交换器（2010.8）22NB/T 47005-2009(JB/T 4753)板式蒸发装置（2010.8）23NB/T 47006-2009(JB/T 4757)铝制板翅式热交换器（2010.8）24NB/T 47007-2010(JB/T 4758)空冷式热交换器(2011.1)60.0025NB/T 47008～47010-2010承压设备用碳素钢、合金钢、不锈钢锻件40.0026NB/T 47011-2010锆制压力容器及其标准释义（2011.1）180.0027NB/T 47012-2010(JB/T 4750)制冷装置用压力容器60.0028NB/T 47013.10-2010(JB/T 4730.10)承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测35.0029含缺陷承压设备安全分析技术（2011.3出版）45.00135.00175.0030管壳式换热器（2010.1）68.00 31高效换热器及其节能作用48.00 32工业锅炉技术68.00 33余热锅炉研究与设计68.00 34工业锅炉水处理48.00 35锅炉节能与能效测试28.00 36锅炉节能减排简明教程（2011.3出版）25.00 37SY/T 0441-2010油田注汽锅炉制造安装技术规范24.00 38SY/T 0480-2010管道储罐渗漏检测方法标准12.00 39SY/T 0510-2010钢制对焊管件规范40.00 40SY/T 4117-2010高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范18.00 41SY/T 6499-2010泄压装置的检测24.00 42SY/T 6507-2010压力容器检验规范维护检验、定级、修理和改造20.00 43SY/T 6517-2010石油设施储罐过量充装的防护18.00 44GB/T 18443.1-2010真空绝热深冷设备性能试验方法第1部分：基本要求16.00 45GB/T 18443.2-2010真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测16.00 46GB/T 18443.3-2010真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分：漏率测量16.00 47GB/T 18443.4-2010真空绝热深冷设备性能试验方法第4部分：漏放气速率测量16.00 48GB/T 18443.5-2010真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量16.00 49GB/T 18443.6-2010真空绝热深冷设备性能试验方法第6部分：漏热量测18.00 50GB/T 18443.7-2010真空绝热深冷设备性能试验方法第7部分：维持时间16.00 51GB/T 18443.8-2010真空绝热深冷设备性能试验方法第8部分：容积测量16.00 52GB 25025-2010搪玻璃设备技术条件24.00 53GB/T 25026-2010塘玻璃闭式搅拌容器24.00 54GB/T 25027-2010塘玻璃开式搅拌容器21.00 55GB/T 25145-2010搅拌设备名词术语39.00 56GB/T 25151.1-2010尿素高压设备制造检验方法第1部分：不锈钢带极自动堆焊层超声波检测16.0057GB/T 25151.2-2010尿素高压设备制造检验方法第2部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查14.0058GB/T 25151.3-2010尿素高压设备制造检验方法第3部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验16.0059GB/T 25151.4-2010尿素高压设备制造检验方法第4部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取21.0060GB/T 25151.5-2010尿素高压设备制造检验方法第5部分：尿素高压设备氨渗漏试验方法16.00 61GB/T 25153-2010化工压力容器用磁浮子液位计16.00 62HG/T 2806-2009奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则10.00 63HG/T 2145.1~.4-2009搪玻璃手孔（2009）25.00 64HG/T 2268-2009钢制机械搅拌容器技术条件9.00 65HG/T 2468-2009不锈钢铁道罐车15.00 66HG/T 3109-2009钢制机械搅拌容器型式与基本参数9.00 67HG/T 3126-2009搪玻璃蒸馏容器8.00 68HG/T 4080-2009尿素合成塔氦泄漏试验方法8.00 69HG/T 4088~4093-2009塑料衬里设备试验方法25.00 70HG/T 4112-2009塑料衬里储槽和罐式容器技术条件10.00 71化工管路设计手册（2011.6出版）280.00 72密封设计手册56.00 73密封元件选用手册48.00 74化工密封实用技术56.00 75英汉·汉英密封技术词汇68.00 76GB/T 13347-2010石油气体管道阻火器21.00 77GB/T 24920-2010石化工业用钢制压力释放阀45.0078GB/T 24921.1-2010石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分：尺寸的确定和选型36.0079GB/T 24921.2-2010石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第2部分：安装18.00 80SH/T 3030-2009石油化工塔型设备基础设计规范40.00 81SH/T 3075-2009石油化工钢制压力容器材料选用规范35.00 82SH/T 3158-2009石油化工管壳式余热锅炉30.00 83SH/T 3502-2009钛及锆管道施工及验收规范25.00 84SH/T 3523-2009石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程38.00 85SH/T 3524-2009石油化工静设备现场组焊技术规程37.00 86SH/T 3527-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程25.00 87SH/T 3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程40.0088石油化工厂设备检修手册容器（2011.3）158.00 89石油化工厂设备检修手册焊接（2011.1）80.00 90油田加热炉（2011.4）52.00 91工业管道应力分析与工程应用（2011.4）88.00 92焊接残余压力的产生与消除（第二版）38.00 93压力管道检验师考核复习参考资料（2011.4出版）90.00 94石油化工设备防腐蚀技术（2011.3）68.00 95DL/T 369-2010电站锅炉管内压蠕变试验方法 5.00 96DL/T 370-2010承压设备焊接接头金属磁记忆检测 5.00 97DL/T 438-2009火电厂金属技术监督规程10.00 98DL/T 589-2010火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件 5.00 99DL/T 592-2010火力发电厂锅炉给水泵的检测与控制技术条件 5.00 100DL/T 1105.1-2009电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第1部分：通用要求 5.00 101DL/T 1105.2-2010电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第2部分：超声检测 5.00 102DL/T 1105.3-2010电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第3部分：涡流检测 5.00 103DL/T 1105.4-2010电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第4部分：磁记忆检测 5.00 104DL/T 1113-2009火力发电厂管道支吊架验收规程7.00 105DL/T 1117-2009核电厂常规岛焊接工艺评定规程11.00 106DL/T 1118-2009核电厂常规岛焊接技术规程7.00 107DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机150.00 108DL/T 5210.4-2009电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置68.00 109DL/T 5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及36.00 110DL/T 5210.6-2009电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统53.00 111NB/T 2003.1-2010核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求27.00 112NB/T 2003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测240.00 113NB/T 2003.3-2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测138.00 114NB/T 2003.4-2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测45.00 115NB/T 2003.5-2010核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测84.00 116NB/T 2003.6-2010核电厂核岛机械设备无损检测第6部分：管材制品涡流检测57.00117NB/T 2003.7-2010核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测45.00 118NB/T 2003.8-2010核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：泄漏检测75.00 119NB/T 20010.1-2010压水堆核电厂阀门第1部分：设计制造通则117.00 120NB/T 20010.10-2010压水堆核电厂阀门第10部分：应力分析和抗震分析114.00 121NB/T 20011-2010压水堆核电厂核安全有关的钢结构设计要求66.00 122NB/T 20013-2010含缺陷核承压设备完整性评定260.00 123NB/T 20017-2010压水堆核电厂安全壳结构整体性试验54.00 124NB/T 20018-2010核电厂安全壳密封性试验69.00 125NB/T 20030-2010压水堆核电厂设备管道惯用颜色和管道标识方法36.00 126NB/T 20032-2010压水堆核电厂反应堆压力容器承压热冲击评定准则33.00 127火电厂特种设备安全技术(2011.3)25.00 128超超临界锅炉设计及运行39.00 129大型循环流化床锅炉机组工艺设计28.00 130电站锅炉性能试验原理方法及计算(2011.3)43.00 131电站锅炉煤粉制备与计算(2011.2)36.00 132电梯标准法规汇编(上、下) 第二版460.00 133GB 25194-2010杂物电梯制造与安装安全规范57.00 134GB 25856-2010仅载货电梯制造与安装安全规范84.00 135电梯检验人员考核复习参考资料(2011.5)90.00 136电梯安全守则(2011.6出版)39.00 137电梯控制、安全与操作（2011.6出版）46.00 138起重机常用标准汇编（上、下）（2011.4出版）380.00 139起重机械安全管理实用指南（设计、制造、安拆、使用）58.00 140冶金起重机58.00 141葫芦式起重机80.00 142GB/T 5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废45.00 143GB 6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则36.00 144GB/T 6974.2-2010起重机术语第2部分：流动式起重机18.00 145GB/T 10051.1-2010起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料18.00146GB/T 10051.2-2010起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件16.00 147GB/T 10051.3-2010起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查14.00 148GB/T 10051.4-2010起重吊钩第4部分：直柄单钩毛坯件149GB/T 10051.5-2010起重吊钩第5部分：直柄单钩16.00 150GB/T 10051.6-2010起重吊钩第6部分：直柄双钩毛坯件16.00 151GB/T 10051.7-2010起重吊钩第7部分：直柄双钩16.00 152GB/T 10051.8-2010起重吊钩第8部分：吊钩横梁毛坯件16.00 153GB/T 10051.9-2010起重吊钩第9部分：吊钩横梁16.00 154GB/T 10051.10-2010起重吊钩第10部分：吊钩螺母16.00 155GB/T 10051.11-2010起重吊钩第11部分：吊钩螺母防松板14.00 156GB/T 10051.12-2010起重吊钩第12部分：吊钩闭锁装置16.00 157GB/T 10051.13-2010起重吊钩第13部分：叠片式吊钩技术条件14.00 158GB/T 10051.14-2010起重吊钩第14部分：叠片式吊钩使用检查14.00 159GB/T 10051.15-2010起重吊钩第15部分：叠片式单钩14.00 160GB/T 10183.1-2010起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则161GB/T 10183.4-2010起重机车轮及大车和小车轨道公差第4部分：臂架起重机14.00 162GB 12602-2009起重机械超载保护装置安全技术规范21.00 163GB/T 12932-2010船用臂架起重机16.00 164GB 15052-2010起重机安全标志和危险图形符号总则165GB/T 18441-2009港口起重机供需文件30.00 166GB/T 22437.1-2008起重机载荷与载荷组合的设计原则第1部分:总则33.00 167GB/T 22437.2-2010起重机载荷与载荷组合的设计原则第2部分:流动式起重机21.00 168GB/T 22437.4-2010起重机载荷与载荷组合的设计原则第4部分:臂架起重机169GB/T 23720.1-2009起重机司机培训第1部分:总则18.00 170GB/T 23720.3-2010起重机司机培训第3部分:塔式起重机16.00 171GB/T 23721-2009起重机吊装工和指挥人员的培训24.00 172GB/T 23722-2009起重机司机(操作员)、吊装工、指挥人员和评审员的资格要求27.00 173GB/T 23723.1-2009起重机安全使用第1部分：总则27.00 174GB/T 23723.3-2010起重机安全使用第3部分：塔式起重机27.00175GB/T 23723.4-2010起重机安全使用第4部分：臂架起重机14.00 176GB/T 23724.1-2009起重机检查第1部分：总则14.00 177GB/T 23724.3-2010起重机检查第3部分：塔式起重机27.00 178GB/T 23725.1-2009起重机信息标牌第1部分：总则14.00 179GB/T 23725.3-2010起重机信息标牌第3部分：塔式起重机14.00 180GB/T 25195.1-2010起重机图形符号第1部分：总则21.00 181GB/T 25195.2-2010起重机图形符号第2部分：流动式起重机42.00 182GB/T 25195.3-2010起重机图形符号第3部分：塔式起重机24.00 183GB/T 25196.1-2010起重机状态监控第1部分：总则16.00 184GB/T 25850-2010起重机指派人员的培训18.00 185GB/T 25851.1-2010流动式起重机起重机性能的试验测定第1部分：倾翻载荷和幅度186GB/T 25852-20108级链条用锻造起重部件187GB/T 25853-20108级非焊接吊链188GB/T 25854-2010一般起重用D形和弓形锻造卸扣189GB/T 25855-2010索具用8级连接环190GB/T 25896.1-2010设备用图形符号起重机第1部分：通用符号191GB/T 25896.2-2010设备用图形符号起重机第2部分：流动式起重机符号192GB/T 25896.3-2010设备用图形符号起重机第3部分：塔式起重机符号193JB/T 6391.1-2010滑接输电装置第1部分：绝缘防护型滑接输电装置20.00 194JB/T 6391.2-2010滑接输电装置第2部分：刚体滑接输电导轨装置17.00 195GB 17907-2010机械式停车设备通用安全要求24.00 196GB 25849-2010移动式升降工作平台设计计算、安全要求和测试方法197JGJ 88-2010龙门架及井架物料提升机安全技术规范10.00 198JB/T 2785-2010工矿内燃机车20.00 199JB/T 3300-2010平衡重式叉车整机试验方法32.00 200JB/T 6127-2010电动平车技术条件14.00 201JB/T 11037-201010000KG~45000KG内燃平衡重式叉车技术条件14.00 202GB/T 24913-2010非公用往复索道技术规范18.00 203GB/T 25652-2010地下矿用架空索道技术规范21.00204GB/T 16767-2010游乐园（场）服务质量21.00 205大型游乐设施安全技术（2010.9）58.00 206GB/T 7562-2010发电煤粉锅炉用煤技术条件14.00 207GB/T 14087-2010船用空气瓶安全阀16.00 208GB/T 14211-2010机械密封试验方法14.00 209GB/T 14416-2010锅炉蒸汽的采样方法16.00 210GB/T 24947-2010船用辅锅炉水质要求14.00 211GB/T 25146-2010工业设备化学清洗质量验收规范18.00 212GB/T 25147-2010工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法16.00 213GB/T 25148-2010工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法16.00 214GB/T 25149-2010工业设备化学清洗中碳钢钝化膜质量的测试方法红点14.00 215GB/T 25150-2010工业设备化学清洗中奥氏体不锈钢钝化膜质量的测试方法蓝点法14.00 216GB/T 25896-2010汽车用液化天然气加注装置18.00 217GB 25960-2010动力配煤规范16.00 218GB/T 26126-2010中小型煤粉工业锅炉用煤技术条件14.00 219GB/T 26127-2010车用压缩煤层气14.00 220GB/T 26073-2010有毒与可燃性气体检测系统安全评价导则221JT/T 773-2010气瓶直立道路运输技术要求10.00 222GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法223GB/T 232-2010金属材料弯曲试验方法18.00 224GB/T 3310-2010铜及铜合金棒材超声波探伤方法225GB/T 3624-2010钛及钛合金无缝管226GB/T 25047-2010金属材料管环扩张试验方法14.00 227GB/T 25048-2010金属材料管环拉伸试验方法14.00 228GB/T 25996-2010绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂的试验方法16.00 229GB/T 26057-2010钛及钛合金焊接管16.00 230GB/T 26058-2010钛及钛合金挤压管16.00 231GB/T 26076-2010金属薄板（带）轴向力控制疲劳试验方法232GB/T 26077-2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法233GB/T 26078-2010金属材料焊接残余应力爆炸处理法234GB/T 90.3-2010紧固件质量保证体系235GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱236GB/T 9112-2010钢制管法兰类型与参数237GB/T 9113-2010整体钢制管法兰238GB/T 9114-2010带颈螺纹钢制管法兰239GB/T 9115-2010对焊钢制管法兰240GB/T 9116-2010带颈平焊钢制管法兰241GB/T 9117-2010带颈承插焊钢制管法兰242GB/T 9118-2010对焊环带颈松套钢制管法兰243GB/T 9119-2010板式平焊钢制管法兰244GB/T 9120-2010对焊环板式松套钢制管法兰245GB/T 9121-2010平焊环板式松套钢制管法兰246GB/T 9122-2010翻边环板式松套钢制管法兰247GB/T 9123-2010钢制管法兰盖248GB/T 9124-2010钢制管法兰技术条件249GB/T 9125-2010管法兰连接用紧固件250GB/T 13402-2010大直径钢制管法兰251GB/T 1226-2010一般压力表21.00 252GB/T 1227-2010精密压力表18.00 253GB/T 13627-2010核电厂事故监测仪表准则18.00 254GB/T 15474-2010核电厂安全重要仪表和控制功能分类21.00 255GB/T 25112-2010焊接、切割及类似工艺用压力表18.00 256GB/T 8118-2010电弧焊机通用技术条件18.00 257GB/T 10249-2010电焊机型号编制方法18.00 258GB/T 13165-2010电弧焊机噪声测定方法18.00 259GB/T 25312-2010焊接设备电磁场对操作人员影响程度的评价准则21.00 260GB/T 25313-2010焊接设备电磁场检测与评估准则16.00 261GB/T 25473-2010焊接、切割及类似工艺用管路减压器27.00262GB/T 25774.1-2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验16.00263GB/T 25774.3-2010焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验16.00 264GB/T 25775-2010焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志16.00 265GB/T 25776-2010焊接材料焊接工艺性能评定方法16.00 266GB/T 25777-2010焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法14.00 267GB/T 25778-2010焊接材料采购指南16.00 268焊接质量管理与控制读本58.00 269焊接材料、工艺及设备手册（第二版）（2011.2）128.00 270焊接残余应力的产生与消除（第二版）（2011.3）38.00 271特种焊接技术及应用（2011.5）56.00 272电焊条选用指南（第四版）69.00 273射线检测（2011.3出版）35.00 274射线探伤检测装置（2011.3出版）36.00 275GB/T 7233.2-2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件276GB/T 25757-2010无损检测钢管自动漏磁检测系统综合性能测试方法277GB/T 25758.1-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第1部分：扫描方法278GB/T 25758.2-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第2部分：针孔照相机射线照相方法279GB/T 25758.3-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第3部分：狭缝照相机射线照相方法280GB/T 25758.4-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第4部分：边缘方法281GB/T 25758.5-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第5部分：小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法282GB/T 25759-2010无损检测数字化超声检测数据的计算机传输数据段指283GB/T 26140-2010无损检测测量残余应力的中子衍射方法284GB/T 26141.1-2010无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第1部分：定义、像质参数的定量测量、标准参考底片和定性控制285GB/T 26141.2-2010无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第2部分：最低要求。

4 安全评价依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录4.1 主要法律、法规和规范性文件《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号《中华人民共和国气象法》中华人民共和国主席令第23号《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号《特种设备安全监察条例》2009年5月1日，国务院令第549号《工伤保险条例》中华人民共和国国务院令第375号《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第397号《易制毒化学品管理条例》中华人民共和国国务院令第445号《危险化学品登记管理办法》中华人民共和国国家经济贸易委员会令第35号《劳动防护用品监督管理规定》国家安全监督管理总局令第1号《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第3号《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》原国家安监局安监管人字[2002]124号《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全监督管理总局令第8号《关于做好建设企业安全监管工作的通知》国家安全生产监督管理总局，安监总协调[2006]124号《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》国家安全生产监督管理总局，危化字[2005]198号《非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法》国家安全生产监督管理总局令第5号《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》国家安全生产监督管理总局，安监总危化〔2007〕255号《危险化学品名录》（2002年版）八部、局联合公告[2003]《关于化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》国家安全生产监督管理总局，安监总危化[2006]10号《化工企业安全管理制度》原化工部，化劳字[1991]第247号《女职工禁忌劳动范围规定》原劳动部，劳安字[1990]2号《压力管道安全管理与监察规定》原劳动部，劳部发[1996]140号《工作场所安全使用化学品规定》原劳动部，劳部发[1996]423号《仓库防火安全管理规则》公安部令第6号《防雷装置设计审核和竣工验收规定》(中国气象局令第11号)《漏电保护器安全监察规定》原劳动部，劳安字[1990]16号《爆炸危险场所安全规定》原劳动部，劳部发[1995]56号《浙江省安全生产条例》浙江省第十届人民代表大会常务委员会公告第56号《关于切实加强安全生产工作的决定》浙江省人民政府，浙府发[2004]21号《浙江省雷电灾害防御和应急办法》浙江省人民政府令第190号《浙江省防雷防静电设施安全性能检测实施细则》《浙江省危险化学品安全管理实施办法》浙江省人民政府令第184号《浙江省危险化学品建设项目安全许可实施细则》浙安监管危化〔2007〕41号《浙江省化工装置检修安全管理规定（试行）》浙安监管危化[2007]180号《浙江省化工有限空间作业安全管理规程（试行）》浙安监管危化〔2007〕175号《浙江省安全生产监督管理局关于统一规范设置重大危险源安全警示牌的通知》浙安监管危化[2007]110号《浙江省安全生产培训管理实施细则（试行）》浙安监管培[2008]61号《浙江省安全生产监督管理局关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见》浙安监管危化〔2008〕200号《宁波市危险化学品重大危险源安全监督管理暂行办法》甬安监管危化〔2007〕39号4.2 主要标准AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》AQ3013-2008《危化品从业单位安全标准化通用规范》AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》AQ3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规范》AQ3026-2008《化学品生产单位设备检修作业安全规范》AQ8001-2007《安全评价通则》AQ8002-2007《安全预评价导则》AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB2811-2007《安全帽》GB2893-2001《安全色》GB2894-1996《安全标志》GB4053.1-1993《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.2-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.4-1993《固定式工业钢平台》GB4387-1994《工业企业厂内、道路运输安全规程》GB4962-2008《氢气使用安全技术规程》GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》GB6944-2005《危险货物分类和品名编号》GB7231-2000《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB8958-2006《缺氧危险作业安全规程》GB11651-1989《劳动防护用品选用规则》GB12158-2006《防止静电事故通用导则》GB12268-2005《危险货物品名表》GB12463-1990《危险货物运输包装通用技术条件》GB12801-1991《生产过程安全卫生要求总则》GB13083-1999《生产设备安全卫生设计总则》GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》GB13690-1992《常用化学危险品的分类与标志》GB14050-1993《系统接地的型式及安全技术要求》GB15603-1995《常用化学危险品贮存通则》GB16179-1996《安全标志使用导则》GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》GB17681-1999《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术条件》GB17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB18218－2000《重大危险源辨识》GB50011-2008《建筑抗震设计规范》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》GB50034-2004《建筑照明设计标准》GB50037-1996《建筑地面设计规范》GB50046-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-1995《供配电系统设计规范》GB50053-1994《10kV及以下变电所设计规范》GB50054-1995《低压配电设计规范》GB50055-1993《通用用电设备配电设计规范》GB50057-1994（2000年版）《建筑物防雷设计规范》GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50059-1992《35-110kV变电所设计规范》GB50060-1992《3-110kV高压配电装置设计规范》GB50062-1992《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50116-1998《火灾自动报警系统设计规范》GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》GB50151-1992 低倍数泡沫灭火系统设计规范（2000年版）GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》GB50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50177-2005《氢气站设计规范》GB50187-1993《工业企业总平面设计规范》GB50234-1997《现场设备工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收》GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置》GB50287-1996《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50316-2000《工业金属管道设计规范》GB50351-2005《储罐区防火堤设计规范》GBJ22-1987《厂矿道路设计规范》GBJ64-1983《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ65-1983《工业与民用电气装置的接地设计规范》GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》GBJ122-1988《工业企业噪声测量规范》GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB/T191-2008《包装储运图示标志》GB/T4200-1997《高温作业分级》GB/T8196-2003《机械安全：防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13869-1992《用电安全导则》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》HG20571-1995《化工企业安全卫生设计规定》HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG23005-1992《可燃性气体检测报警仪技术条件及检验方法》HG23010-1997《常用危险化学品安全周知卡编制导则》HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规范》JIS8501《钢制焊接油管结构》JT618-2004《汽车运输、装卸危险货物作业规程》LD80-1995《噪声作业分级》LD82-1995《高温作业分级检测规程》SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3047-1993《石化企业职业安全卫生设计规范》SH3048-1999《石油化工钢制设备抗震设计规范》SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3081-1997《石油化工仪表接地设计规范》SH3095-2000《石油化工污水处理设计规范》SH3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3904-2005《石油化工建设工程竣工验收规定》SY/T6517-2001《石油设施储罐过量充装的防护》TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》其它有关的国家及行业标准、规范记住，永远不要对父母说这十句话！1.好了，好了，知道，真啰嗦！（可怜天下父母心，父母的“啰嗦”其实是一种幸福。

液化石油气瓶充装过程的安全要求液化石油气瓶充装过程是一个涉及到液化石油气的储存、运输和使用的关键环节。

为了确保液化石油气瓶充装过程的安全，保障人员和财产的安全，以及减少环境污染的风险，以下是液化石油气瓶充装过程的安全要求：1. 充装区域安全：- 充装区域应设置在室外或者通风良好的地方，远离火源和易燃易爆材料。

- 充装区域应设有充足的紧急疏散通道和安全标识。

- 充装区域应保持整洁，没有杂物和易燃物质存在。

2. 操作人员安全：- 充装操作人员应经过专业培训，具备相应的职业资格证书。

- 充装操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋等。

- 充装操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自进行非法操作。

3. 设备安全：- 充装设备应经过严格的检测和维护，确保其正常运行。

- 充装设备应设置防火措施，如防火墙、防火隔离带等。

- 充装设备应配备安全阀和爆破片等安全装置，以防止压力过高导致危险发生。

4. 瓶体安全：- 充装前应对液化石油气瓶进行检测，确保其完好无损。

- 瓶口应配备防爆装置，以防止瓶体过压引发事故。

- 瓶体应定期检验，按照规定的时间和标准进行内外检修。

5. 充装操作要求：- 充装操作应按照规定的充装量和充装压力进行，不得超过瓶体的标定压力。

- 充装操作应遵循“顺时针”原则，确保瓶口与充气管道的连接紧密。

- 充装操作应具备疏忽行为的预防措施，如充装操作人员应保持专注，不得分心或离开充装区域。

6. 紧急情况处理：- 充装区域应配备灭火器和应急救援设备，以便在紧急情况下进行控制。

- 充装操作人员应掌握相应的紧急应对能力，如遇到泄漏和火灾等紧急情况，应立即采取适当的措施，包括报警、疏散人员等。

7. 监管与记录：- 监管部门应进行定期检查和评估，确保充装过程符合规定的安全要求。

- 充装过程应详细记录，包括充装操作人员、充装时间、充装量、压力等重要信息，以备查证和追溯。

液化石油气瓶充装过程的安全要求是保障人员安全、环境安全和财产安全的关键因素。

2022年海南省三亚市特种设备作业移动式压力容器充装R2测试卷(含答案) 学校:________ 班级:________ 姓名:________ 考号:________一、单选题(10题)1.为了便于罐体的制造与检修以及检验检测通常设置()，罐体人孔的开设位置、数量和尺寸等应满足进行内部检验的需要。

A.人孔B.爬梯C.栏杆D.扶手2.氢气在氧气中的爆炸范围，上限为( )%。

A.4B.10C.75D.953.对于真空绝热罐体，管路系统的阀门应当标明介质流向，截止阀应当标明()方向，各个接口和附件标明用途。

A.开启B.开启和关闭C.关闭D.旋转4.操作人员巡回检查，在安全装置方面，主要检查压力容器的安全装置情况，包括( )。

A.操作压力B.有无泄漏C.与安全有关的温度计D.物料配比5.下列哪种说法正确？（）A.移动式压力容器发生充装介质与管理部门核准不符的现象，操作人员或者押运人员应当立即采取紧急措施，并且按规定的报告程序，及时向有关部门报告B.人移动式压力容器发生充装介质与管理部门核准不符的的现象，操作人员或者押运人员应当立即自行处理C.移动式压力容器发生充装介质与管理部门核准不符的现象，操作人员或者押运人员可以不予理睬D.移动式压力容器发生充装介质与管理部门核准不符的现象，只有押运人员可以立即采取紧急措施6.下列描述哪个是不正确的？（）A.报告事故后出现新情况的，以及对事故情况尚未报告清楚的，应当及时逐级续报B.报告事故内容应当包括已经采取的措施C.自事故发生之日起30日内，事故伤亡人数发生变化的，有关单位应当在发生变化的当日及时补报或者续报D.报告事故内容不包括报告人联系电话7.下列描述哪个是正确的？（）A.压力容器发生事故后，事故现场有关人员应当立即处理B.报告事故后出现新情况，可以不再报告C.报告事故后出现新情况的，以及对事故情况尚未报告清楚的，应当及时逐级续报D.事故发生单位的负责人接到报告后，应当于2小时内向事故发生地的县以上质量技术监督部门和有关部门报告8.液化气体卸液，不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法升压卸液，采用热水升温卸液时，水温不得超过()℃A.30B.35C.40D.459.充装作业时，配置紧急切断装置的，作业人员应当位于紧急切断装置的()。

2023年云南省危险化学品生产资格考试管理人员培训模拟题(含答案)一、判断题(25题)1.安全监管监察和有关部门是事故隐患排查治理和防控的责任主体。

A.正确B.错误2.《气瓶安全监察规程》规定,气瓶必须专用。

只允许充装与钢印标记一致的介质,不得改装使用。

A.正确B.错误3.锅炉和压力容器破坏的主要原因之一是存在裂纹缺陷。

A.正确B.错误4.危险化学品仓库应有专职或义务消防、警卫队伍。

如果是义务消防、警卫队伍,不必制定灭火预案和进行消防演练。

但专职消防队伍必须制定灭火预案并经常进行消防演练。

A.正确B.错误5.从事使用有毒物品作业的用人单位,应当尽可能使用无毒物品;需要使用有毒物品的,应当优先选择使用低毒物品。

A.正确B.错误6.未造成人员伤亡的一般事故,县级人民政府可以委托事故发生单位组织事故调查组进行调查。

A.正确B.错误7.用人单位必须采用有效的职业病防护设施,并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。

A.正确B.错误8.危险化学品生产企业必须向用户提供化学事故应急咨询服务,为化学事故应急救援提供技术指导和必要的协助。

A.正确B.错误9.根据《危险化学品安全管理条例》,负有危险化学品安全监督管理职责的部门依法进行监督检查,监督检查人员不得少于3人,并应当出示执法证件。

A.正确B.错误10.室颤电流即最小致命电流,与电流持续时间关系密切。

A.正确B.错误11.散装储存是将物品装于小型容器或包件中储存;整装储存是物品不带外包装的净货储存。

A.正确B.错误12.任何单位和个人不得阻挠和干涉对事故的报告和依法调查处理。

A.正确B.错误13.危险化学品经营单位不得转让、买卖、出租、出借、伪造或者变造经营许可证。

A.正确B.错误14.安全设施是指企业在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置和采取的措施。

A.正确B.错误15.产生职业病危害的用人单位工作场所应当有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施。

API 2350石油设施储罐过量充装的防护前言本标准是根据美国石油学会标准API RP 2350《石油设施储罐过量充装的防护》编写的。

在技术内容上与之等效。

国内石油企事业单位可以根据具体条件参照使用。

本标准对API RP 2350的所有数据、单位和公式均按我国法定计量单位进行了换算，同时在其后的括号内保留了原来的数值和单位，使用者可以根据实际需要进行选用。

本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。

本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位:长庆石油勘探局技术监测中心。

本标准主要起草人:李海石、徐峰、龚振鹏1 概论1.1 导言石油设施储罐过量充装防护与安全和环境有密切关系。

石油储存设施的安全作业取决于是否按所准备装载的储罐额定容量进行充装。

通过下述措施可能大大降低储罐过量充装:制定和履行切实可行的、对于储存设施的安全作业程序，精心选择和使用设备，制定维护方案和培训雇员。

在提供储罐过量充装防护时，目的在于使可能导致环境和安全风险、油品损失、储罐和相邻区域的破坏降低到最小程度。

因为危险液位和潜在损失随异位而异，为了满足设施过量充装防护程序的要求，在所选方案中应使用适应性较强的方案。

程序应包括培训人员的使用、安全操作规程与技术。

考虑到完整性的需要，本标准包括了成功地用于过量充装防护的手动程序及自动系统。

1.2 范围1.2.1 适用范围本标准的范围仅限于这样的石油设施，它具有接收来自输油主干线或海洋油船的?级液体的地面储罐。

本标准不适用于以下情况:a)容量小于2268L(600gal)的地面储罐;b)接收或装有?级或?级液体的、容量超过2268L(600gal)的地面储罐;c)盛装不可燃液体或非石油类产品的地面储罐;d)装有不是从输油干线或海洋油船而来的?级液体的地面储罐(例如，从储罐车、火车储罐，从其他罐群、设施工艺装置、专用管线和原油生产设施输送的);e)地下储罐。

1.2.2 本标准与NEPA 30的关系本标准根据NEPA 30—1993的2-10编写，包括它的以下要求。

化工和危险化学品重大事故隐患判定标准解读为准确判定、及时整改化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患（以下简称重大隐患），有效防范遏制重特大事故，根据《安全生产法》和《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，国家安全监管总局制定印发了《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（以下简称《判定标准》）。

《判定标准》依据有关法律法规、部门规章和国家标准，吸取了近年来化工和危险化学品重大及典型事故教训，从人员要求、设备设施和安全管理三个方面列举了二十种应当判定为重大事故隐患的情形。

为进一步明确《判定标准》每一种情形的内涵及依据，便于有关企业和安全监管部门应用，规范推动《判定标准》有效执行，现逐条进行简要解释说明如下：一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

近年来，在化工（危险化学品）事故调查过程中发现，事故企业不同程度地存在主要负责人和安全管理人员法律意识与安全风险意识淡薄、安全生产管理知识欠缺、安全生产管理能力不能满足安全生产需要等共性问题，人的因素是制约化工（危险化学品）安全生产的最重要因素。

危险化学品安全生产是一项科学性、专业性很强的工作，企业的主要负责人和安全生产管理人员只有牢固树立安全红线意识、风险意识，掌握危险化学品安全生产的基础知识、具备安全生产管理的基本技能，才能真正落实企业的安全生产主体责任。

《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）均对危险化学品生产、经营单位从业人员培训和考核作出了明确要求，其中《安全生产法》第二十四条要求“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。

危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。

ICSDB A备案号：XXX- XXX北京市地方标准石油储罐机械化清洗安全施工标准Oil Tank Mechanical Washing Safe Working Standard（征求意见稿）目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 石油库的危险性 (3)4.1 油库火灾的危险性划分 (3)4.2 油品爆炸、燃烧的危险性 (3)4.3 可燃气体的火灾危险性分类 (3)5 防范规定 (4)6 设备安装 (4)6.1地面设备及管线安装要求 (6)6.2 罐顶管线的安装 (6)6.3设备调试，检查泄漏 (6)7 清罐作业 (6)7.1罐内搅拌 (6)7.2清洗罐底 (6)7.3 油品回收 (6)7.4罐内清洗 (6)7.5热水清洗 (7)7.6惰性气体注入 (8)7.7通风 (8)8 进罐清渣 (9)9 设备拆除 (9)10 质量验收 (9)附录A (规范性附录) 地面设备及管线安装布置 (10)附录B (规范性附录) 竖管的安装 (11)附录C (规范性附录) 罐顶管线安装 (12)附录D (资料性附录) 原油储罐机械化清洗工艺 (13)附录E (资料性附录) 成品油储罐机械化清洗工艺 (14)附录F (资料性附录) 安全检查事项记录 (15)附录G (资料性附录) 清罐作业油气测试记录 (16)附录H (资料性附录) 油罐清洗作业质量验收报告 (17)附录I (规范性附录) 表述所用的助动词 (18)附录I (规范性附录) 表述所用的助动词（续） (19)前言本标准是根据北京市质量技术监督局京质监标发【2010】53号文件下达的《关于印发2010年北京市地方标准修订项目计划的通知》的要求编制的。

本标准共分为10章，包括：1.范围，2.规范性引用文件，3.术语和定义，4.石油库的危险性，5.防范规定，6.设备安装，7.清罐作业，8.进罐清渣，9.设备拆除，10.质量验收及9个附录，其中附录A、附录B、附录C、附录I为规范性附录, 附录D、附录E、附录F、附录G、附录H为资料性附录，其中6.设备安装及7.清罐作业为强制性条款。

《剧毒化学品生产企业安全管理规范》（征求意见稿）编制说明一、标准编制背景及任务来源1、标准编制背景1、立项背景近几年，剧毒化学品泄漏、丢失和运输时翻车等重、特大事故时有发生，给人民群众的生命安全和生态环境构成严重威胁，造成极坏的社会影响和不良国际影响。

因此，加强剧毒化学品的法制建设，健全各种制度和标准，强化管理措施，才能确保剧毒化学品的安全生产、使用，防止剧毒化学品泄漏、丢失等事故案件的发生，保障人民群众生命安全、社会公共安全和国家经济建设顺利进行。

2.目的意义我国政府对剧毒化学品的管理十分重视，早在20世纪50年代，各地就成立了危险物品管理专门机构，剧毒物品被纳入公安机关的治安管理中。

在“安全第一、预防为主”的指导方针下，制定了一系列法规和标准，出台了一些危险化学品管理规定和办法。

如1993年公安部颁布的《剧毒物品分级、分类与品名编号》(GA57-93)对剧毒物品的定义、分级、分类进行了明确；1993年《剧毒物品品名表》(GA58-93)，列出了531种剧毒物品名称及其编号，2002年颁布的《剧毒化学品目录》(2002年版), 共收录335 种剧毒化学品，2015年国家安全生产监督管理总局公告2015年第5号发布《危险化学品目录（2015版）》（包含剧毒化学品），确定了剧毒物品的管理范围等；《剧毒化学品，放射源存放场所治安防范要求》（GA1002-2001）规定了剧毒化学品场所治安防范要求等；2002年3月15日实施的《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)、《江苏省剧毒化学品经营安全管理办法》（苏安监[2003]157号）对剧毒化学品安全管理有了更加严格的规定，使剧毒化学品的管理更加规范化、法制化、科学化。

这些都是目前剧毒化学品管理的主要法律依据。

剧毒化学品的管理办法，散落在上述危险化学品管理办法中，依据上述法律、法规及技术相标准，目前，国家对剧毒化学品已初步建立了从生产到销毁的全程动态跟踪管理的框架。

液化石油充装整治方案五篇范文第一篇：液化石油充装整治方案关于开展液化石油气瓶充装专项整治工作实施方案为进一步加强我旗液化石油气钢瓶的安全管理工作，保证液化石油气钢瓶的充装和使用安全，按照《锡盟质监局关于开展液化石油气瓶充装专项整治工作的通知》（锡质监特发〔2016〕2号）文件要求，特制定实施方案如下。

一、整治工作目标落实液化石油气钢瓶充装单位的安全主体责任，打击和取缔非法充装、倒装以及将报废钢瓶翻新后流回到充装环节的行为。

切实保证液化石油气钢瓶的充装和使用安全。

从源头上有效地遏制液化石油气瓶违法充装、倒装超期不检以及报废气瓶违法使用的问题，有效预防和减少因液化石油气瓶违法充装和使用问题造成的事故，防止社会公共安全事件的发生，实现全旗液化石油气瓶安全使用的目标。

二、整治的重点此次专项整治的重点是液化石油气钢瓶充装单位，坚决取缔严厉打击流动式倒气充装的违法违规行为。

三、整治的内容（一）对辖区内全部液化石油气瓶充装单位进行监督检查。

检查液化石油气钢瓶充装单位持有效期《气瓶充装许可证》；是否向气瓶使用者提供符合安全技术规范要求的气瓶；是否充装超期未检气瓶或报废的气瓶；是否对气瓶使用者进行安全使用指导，在所充装的气瓶上粘贴符合安全技术规范及国家标准规定的警示标签和充装标签；检查储罐、安全附件是否在检验有效期之内。

检查充装前后检查记录是否完善规范；是否有为违法倒气人员进行充装行为。

（二）加强对液化石油气瓶报废工作的监督检查。

调查液化石油气钢瓶充装单位自有气瓶数量、报废气瓶数量；自有气瓶定期检验率须达到100%，严查超期未检验或超过使用年限的报废气瓶充装使用；液化石油气瓶充装单位是否将超过使用年限的报废气瓶送检验单位或在监管部门的监督下进行破坏性处理，是否存在擅自改造翻新报废气瓶的行为。

（三）落实主体责任的监督检查。

检查液化石油气充装单位安全主体责任制落实情况，液化石油气钢瓶充装单位向用户公示《液化石油气钢瓶充装安全责任承诺书》；液化石油气瓶充装单位“三落实（落实安全管理机构、管理制度、管理人员）、两有证（特种设备使用登记证、管理人员和操作人员证）、一检验（使用的特种设备及安全附件检验）、一预案（应急预案的制定)”落实情况。

液氯钢瓶过量充装的危险性分析及防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX液氯钢瓶过量充装的危险性分析及防范措施氯气是一种黄绿色的剧毒气体，有强烈的刺激性气味，它能损伤人的器官，吸入一定浓度的氯气可致人死亡。

液氯是低压液化气体，是一种重要的化工原料。

由于液氯钢瓶是一种移动式压力容器，因此，它在充装、储存、运输及使用中存在爆炸、中毒危险。

大量事实已经证明，液氯钢瓶过量充装或超过其最高使用温度（60℃）时，极易发生破裂或爆炸，一旦事故发生，会给人员、设备与环境带来严重危害。

因此，科学分析过量的危害，杜绝液氯钢瓶过量充装十分必要。

一、液氯钢瓶正常充装后温度升高时的压力增量正常充装情况下，液氯钢瓶内的氯完全处于气液两相平衡状态，即在钢瓶内的氯一部分是气体，一部分是液体。

液氯钢瓶内的压力始终是液氯的饱合蒸气压。

当环境温度升高时，热量就会传到钢瓶系统内，此时气、液两相的体积均向增大的方向变化。

但由于钢瓶的容积增量极其微小，因此，钢瓶内液氯的饱和和蒸气压将增大。

又由于液相氯的压缩系数很小，而气相氯的压缩系数又增大，因此，随着环境温度的持续升高，出现的结果是：液相氯的体积不断膨胀，而气相氯的体积不断被压缩，直至液相氯充满整个钢瓶容积，而气相氯的体积却被压缩得趋近于零，这时钢瓶内液氯的饱和蒸气压大大增加。

处于这种状态的体系，称之为临界爆炸状态。

处于临界爆炸状态的液氯钢瓶，如果还继续供热，液相氯的体积还会进一步增加，但此时液相氯的体积增加受到钢瓶容积的限制，已无膨胀的自由空间，液氯的饱和蒸气压将急剧增高，就会定量地传给瓶壁，此时的压力如果超过液氯钢瓶材质的屈服压力时，就会使钢瓶变形，破裂或爆炸。

第 2 页共 12 页为了避免由于环境温度的升高，液氯钢瓶内液氯的饱和蒸气压急剧增高而使钢瓶发生变形、破裂或爆炸事故，在2001年7月1日起实施的《气瓶安全监察规程》第9条明确规定：气瓶的公称工作压力，对于盛装液化气体的气瓶，系指温度60℃时瓶内气体压力的上限值。