材料成型概论第九讲锻造冲压生产工艺

河南工程学院2014～2015学年第二学期材料成型工艺课程论文金属塑形成形之冲压工艺学院机械工程学院专业班级成绩等级2015年 6月25日金属塑形成形之冲压工艺摘要冲压是金属塑性加工的基本方法之一，利用冲模使板料产生分离和变形，板料冲压可以制造其他加工难以加工或无法加工的形状复杂的薄壁零件，可以获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较好的零件。

[1]冲压产品具有足够的精度和较低的表面粗糙度，互换性能好，一般不再进行机械加工即可装配使用。

关键词冲模外力板料应用一、冲压工艺发展历程冲压技术是一种具有悠久历史的加工方法和生产制造技术。

根据文献记载和考古文物证明我国古代的冲压加工技术走在世界之前，对人类早期文明社会的进步发挥了重要的作用，作出重要贡献。

[2]利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术已近有二百年的发展历史。

如今的国内冲压模具企业大部分甩掉了传统的绘图板，摒弃了落后的手工绘图方式。

在实际中，充分运用计算机技术发展模具设计、制造将会给企业带来莫大益处。

用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了冲压工艺的发展。

二、冲压冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

[3]冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。

前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

冲压生产工艺冲压生产工艺是一种常用于金属材料加工的方法。

它通过将金属材料置于专门设计的模具中，施加力量来使材料发生塑性变形，最终得到期望的形状和尺寸。

下面将介绍冲压生产工艺的步骤和一些常见的模具类型。

冲压生产工艺包括以下几个步骤：设计和制造模具、准备和装配模具、调试和试产、批量生产、检验和质量控制。

首先，冲压生产的第一步是设计和制造模具。

模具是冲压过程中必需的工具，它可以制造出所需的产品形状。

模具通常由上模和下模组成，上模固定在冲床上下降，下模固定在工作台上。

模具中还需要设有导向柱和射针等装置，以确保模具的定位和准确度。

接下来是准备和装配模具。

首先，需要将上模和下模分别放置在工作台上和冲床上，并通过导向柱进行定位。

然后，将金属材料放置在下模上，并通过射针把材料定位，确保其与模具对应。

此外，还需将冲床的参数进行调整，如冲击力、下降速度和冲程等。

第三步是调试和试产。

在进行批量生产之前，需要进行模具的调试和试产。

这包括调整和优化冲床参数，确保模具的准确性和稳定性。

同时，对于复杂的产品，需要进行多次试产，直到达到满意的效果。

批量生产是冲压生产的重要步骤。

一旦完成模具的调试和试产，就可以进行批量生产。

在生产的过程中，需要确保机器的正常运行和模具的稳定性。

此外，还需要对产品进行定期的检查和质量控制，以确保产品的质量。

冲压生产工艺中常见的模具类型包括：简单模具、复杂模具、连续模具和异形模具。

简单模具适用于简单的产品，如平面零件或简单的弯曲零件。

复杂模具适用于形状复杂的产品，如立体结构或多个弯曲的零件。

连续模具适用于需要连续冲击和成形的产品。

异形模具适用于非标准形状的产品，通常需要特殊的设计和加工。

总的来说，冲压生产工艺是一种常用的金属材料加工方法，它可以快速并且高效地实现产品的批量生产。

通过合理的模具设计和制造，以及准确的调试和试产，可以保证产品的质量和稳定性。

冲压生产工艺在汽车制造、电子设备和家用电器等诸多领域都有着广泛的应用。

材料成型锻造冲压生产工艺1. 引言材料成型是制造业中重要的生产工艺之一，包括锻造和冲压两种常见的成型方法。

本文将介绍材料成型中的锻造和冲压生产工艺，并分析其特点和应用。

2. 锻造生产工艺锻造是通过外力使金属材料发生塑性变形，得到所需形状和性能的一种成型方法。

锻造工艺主要包括以下几个步骤：2.1 热处理在进行锻造前，需要对金属材料进行热处理。

热处理可以提高材料的塑性，降低锻造时的加工难度。

常见的热处理方法包括退火、正火和淬火等。

2.2 锻造形状设计根据产品的要求和材料的特性，设计合适的锻造形状。

锻造形状的设计需要考虑到材料的流动性、变形性和收缩性等因素。

2.3 锻模制造根据产品的锻造形状，制作合适的锻模。

锻模的制造需要考虑到材料的收缩和变形等因素，以保证锻造出的产品符合设计要求。

2.4 加热和锻造将金属材料加热到适当的温度，然后进行锻造。

锻造可以通过机械力或液压力使材料发生塑性变形，得到所需的形状。

在锻造过程中，需要注意控制温度、力度和速度等参数，以获得理想的成型效果。

2.5 配置和调整锻造后的产品需要进行配置和调整，以满足设计要求。

配置和调整可以通过机械加工、热处理和表面处理等工艺来完成。

3. 冲压生产工艺冲压是利用模具和压力将金属材料压制成所需形状的一种成型方法。

冲压工艺主要包括以下几个步骤：3.1 模具设计和制造根据产品的要求，设计合适的冲压模具。

冲压模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸和材料的性能等因素。

制造冲压模具可以使用加工中心、电火花机和磨床等设备。

3.2 材料准备和上料准备好所需的金属材料，并将其切割成适当的尺寸。

然后将金属材料上料到冲压机的送料装置中，以供后续的冲压加工。

3.3 冲压加工将上料好的金属材料放置在冲压机的工作台上，然后启动冲压机进行加工。

在冲压加工过程中，模具会施加压力将金属材料压制成所需的形状。

3.4 分离和整理冲压加工后，需要将成型的零件从模具中分离出来，并进行整理。

锻造冲压生产培训概述锻造冲压是一种重要的金属加工方法，常被应用于制造汽车、航空、船舶、机械等工业领域。

为了提高员工的技能水平和生产效率，进行锻造冲压生产培训是非常必要的。

本文将介绍锻造冲压生产培训的内容和方法。

培训内容1.锻造冲压基础知识：–锻造冲压的定义和分类–锻造冲压工艺的基本原理和步骤–锻造冲压所涉及的材料、设备和工具介绍2.锻造冲压工艺与操作：–锻造冲压工艺参数的选择与计算–锻造冲压设备的操作与维护–锻造冲压工具的选择与使用3.锻造冲压质量控制：–锻造冲压过程中的常见问题及解决方法–锻造冲压产品的尺寸、外观和物理性能的检测与评价–锻造冲压质量控制的常用方法和标准4.安全与环保：–锻造冲压生产中的安全操作规范–锻造冲压设备的安全保护措施和维护方法–锻造冲压生产对环境的影响及环保措施培训方法1.理论授课：培训师根据培训内容，结合实例和案例，进行锻造冲压基础知识和工艺的讲解。

培训对象可以通过课堂笔记等方式进行学习。

2.实践操作：培训对象将通过模拟实际锻造冲压工艺的操作过程，掌握设备操作技巧和工艺参数的计算方法。

培训师会进行现场指导和纠正。

3.现场观摩：培训对象将参观实际的锻造冲压生产线，了解现场环境和流程，进一步加深对锻造冲压生产的理解和实践操作的应用。

4.互动讨论：通过小组讨论或问题答疑的形式，培训对象可以与培训师和其他参与者进行互动，分享经验和解决问题，促进学习和交流。

培训效果评估为了评估培训的效果，可以考虑以下几个方面：1.知识测试：培训结束后，进行一次知识测试，以检查培训对象对锻造冲压生产知识的掌握情况，并了解培训效果。

2.技能评估：培训结束后，进行一次实际操作的评估，以评估培训对象在锻造冲压工艺和设备操作方面的技能水平。

3.反馈调查：发放反馈调查问卷，让培训对象对整个培训过程进行评价和建议，以进一步改进培训内容和方法。

结论通过锻造冲压生产培训，可以使员工掌握锻造冲压的基础知识、工艺和操作方法，提高生产效率和质量。