技术规范书-罐笼及悬挂设备

副井罐笼底吊运大件物体安全技术概述：因我矿井下施工需要，利用罐底吊运大件物体，为了确保施工人员的安全及井筒设施不被损坏，确保施工的顺利完成，特制定本安全技术措施一、施工时间：202x年1-2月二、施工地点：副井上、下井口三、施工负责人：上井口：王敬波下井口：费云飞四、施工人员：郑思海刘有邱海戚金海刘香戚国强王广龚义江龚国栋李国民李树立龚亚平龚云生孙建飞五、施工所用工具：提前准备好各项工具如对讲机、圆环链、6分钢丝绳套、5t千倍拉、撬棍、棕绳、卸扣等其它工具。

六、安全施工程序：1、作业前准备齐全所需的施工工具、和联系通信工具。

吊运工具、设备、保险装置及安全防护用品在使用前必须仔细检查，在确认工具完好后方可使用，调试好对讲机并时刻保持通话状态。

2、作业前由施工负责人指挥施工人员登上罐笼顶部拆除绞车过卷保护开关，上、下井口西北面安全门。

3、在现场施工负责人统一指挥下，把吊运用的大件物体用6分钢丝绳套捆绑好、并用棕绳拴好绳尾。

4、拴吊大件物体步骤①、把5t千倍拉在罐笼顶部挂好。

②、把6分钢丝绳套一端与大件物体连接固定好。

③、把钢丝绳套另一端穿过罐笼底眼并挂入5t千倍拉勾内。

④、大件物体捆绑及拴吊等操作完毕后，要有现场施工负责人检查并确认各连接部位紧固完好后，方可吊运操作。

⑤、发送信号慢提罐笼至大件物体安全吊起并与罐笼垂直。

⑥、罐笼内跟罐人员拉紧5t千倍拉,使大件物体离罐笼底部达到最小距离，以保证大件物体在吊运过程中的幌动幅度达到最小。

⑦、罐笼内至少留一人跟罐，跟罐人员要系好安全带，并把安全带拴挂在罐笼内安全可靠的罐笼支架上。

5、在吊运操作前，由现场施工负责人与井口上、下信号工和绞车司机联系好走罐信号，通知信号工发送慢松或慢提信号。

6、吊运大件物体准备上提或下松时、或罐笼正在运行中，若发现意外问题或井筒内有导常响声，应立即停车，在查明原因并处理后方可继续吊运。

7、大件物体接近井口时，上、下井口专职看护人员应注意大件物体及罐笼位置，并及时向信号工发出停车信号。

副井罐笼底吊运铁道安全技术模版一、引言副井罐笼底吊运是石油钻井作业中的一项重要工作环节，必须严格按照安全技术规范执行，以确保运输过程中的安全性。

本文将从设计要求、操作规程、安全管理等方面，对副井罐笼底吊运铁道安全技术进行详细阐述。

二、设计要求1. 罐笼底部应设有四个起重点，以确保平衡和稳定。

2. 底部起重点应布置在均匀分布的位置，以避免罐笼翻倒或失衡。

3. 底部起重点应具备足够的强度和稳定性，能够承受罐笼的重量。

4. 铁道的设计要考虑到罐笼的尺寸和重量，以确保其能够平稳地通过。

三、操作规程1. 装载前的检查（1）检查罐笼是否符合设计要求，包括底部起重点的数量和布局是否正确。

（2）检查罐笼是否有损坏或变形，是否需要进行维修或更换。

（3）检查铁道的状态，确保其平整度和稳定性，避免不必要的事故发生。

2. 置放和固定（1）将罐笼放置在铁道上，并确保底部起重点与铁道对齐。

（2）使用固定装置将罐笼牢固地固定在铁道上，以防止罐笼在运输过程中移动或摇摆。

3. 运输过程中的监控（1）在运输过程中，应有专人监控并指挥操作人员进行操作。

（2）监控罐笼的平衡状态，确保其没有倾斜或失衡的情况。

（3）监控铁道的稳定性，确保其没有松动或变形的情况。

4. 卸载和移除（1）到达目的地后，先解除固定装置，再将罐笼从铁道上移除。

（2）使用起重设备将罐笼安全地卸载，并确保其平稳放置在地面上。

（3）检查罐笼和铁道的状态，及时维修或更换存在问题的部分。

四、安全管理1. 培训和资质要求（1）操作人员必须接受相关培训，并取得操作证书，熟悉罐笼底吊运铁道的操作规程和安全要求。

（2）现场监控人员必须具备丰富的工作经验和安全意识，能够及时发现并处理潜在的安全隐患。

2. 安全检查和维护（1）定期进行罐笼和铁道的安全检查，及时发现并处理存在的问题。

（2）在操作中遵守相关的维护要求，定期对设备进行保养和维修，确保其在良好的工作状态。

3. 事故处理和应急预案（1）在发生事故或紧急情况时，操作人员必须按照预先制定的应急预案进行处理。

罐笼安全运行规定范文一、总则为了保障罐笼的安全运行，防止事故的发生，确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据相关法律法规和标准，制定本规定。

二、基本原则1.安全第一，预防为主。

罐笼的安全运行必须以安全为前提，预先排除事故隐患，做好安全防范工作。

2.科学管理，规范操作。

罐笼的操作必须按照科学的方法和规范的操作程序进行，制定合理的工作计划，明确责任分工。

3.人员素质，技术过硬。

操作人员必须具备相应的专业知识和技能，经过培训后方可上岗操作。

4.设备完好，保养维护。

保持设备的完好状态，定期进行保养和维修，确保罐笼的正常运行。

5.沟通协调，信息畅通。

各部门之间和操作人员之间要及时沟通交流，共同解决问题，保持信息的畅通。

三、罐笼操作规范1.操作人员必须熟悉罐笼的结构、性能和操作程序，严禁未经培训的人员擅自操作。

2.在操作罐笼前，必须对罐笼的外部安全装置进行检查，如压力表、温度计、安全阀等，确保其正常工作。

3.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自己的人身安全。

4.在操作罐笼时，必须按照操作规程的要求进行，不得超负荷使用罐笼，严禁违章操作。

5.在操作罐笼过程中，必须保持机器的稳定，防止碰撞、摔坠等事故的发生。

6.在操作罐笼前，必须检查周围环境是否安全，清除火源、易燃物等，以防止火灾等事故的发生。

四、罐笼维护保养规范1.定期对罐笼进行清洁和消毒，确保罐笼内部的卫生和安全。

2.定期检查罐笼的外部安全装置，如压力表、温度计、安全阀等，保证其正常工作。

3.定期对罐笼的保温层、防腐层等进行检查和维修，确保罐笼的热力性能和防腐性能。

4.定期检查罐笼的连接部位是否有松动、渗漏等情况，及时进行紧固和修理。

5.定期对罐笼的通风系统进行检查和维护，确保罐笼内的气体流通畅通。

五、应急措施1.一旦发现罐笼出现异常情况，应立即停机检查，切勿擅自处理，以免造成事故。

2.在罐笼发生泄漏或火灾时，应迅速采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、报警等，同时通知相关部门协助处理。

技术交底书2011 年 7月20日共页工程名称：杨全兴采区井筒装备及机电设备安装工程图纸号码：施工部位名称：副井罐笼及防坠绳挂设施工日期： 2011年7月一、作业内容：罐笼及防坠绳挂设二、作业地点：荣鑫铁矿副井三、作业要求：1、本竖井工程防坠钢丝绳共2根，钢丝绳规格为6*19-34-155-特-光-交，防坠钢丝绳单根长度为270m，单重1105Kg。

支撑缓冲钢丝绳用的圆木用钢箍固定于井架的支座上，支座现场对称制作2件，可采用角钢100*63*8弯制而成，焊接于井架相关梁上，圆木长度根据该平台上梁的位置。

防坠制动装置应严格按照产品说明书的要求进行安装、调整。

安装制动钢丝绳时在井底预留5m，以备定期试验之用。

2、防坠钢丝绳安装井筒内钢丝绳只有两根，基本不会发生缠绕情况，两根钢丝绳的安装顺序任意。

单根防坠钢丝绳安装采用从井口往下放的方法施工。

⑴防坠钢丝绳的下放防坠钢丝绳的下放工作安排在整个竖井井筒工程完工及井底水窝安装完毕后进行。

在安装防坠钢丝绳之前应对两根根钢丝绳进行质量和长度的检查，在确认准确无误后再进行防坠钢丝绳的下放。

凿井绞车布置及临时天轮布置。

5吨凿井绞车上缠钢丝绳6*19-φ18.5-1770，其最大破断拉力为189KN，下放防坠钢丝绳时其最大静张力约为28KN，安全系数为6.75，符合冶金地下安全规程允许要求。

临时天轮选用φ600型天轮。

绞车选用3吨凿井绞车，额定载荷3吨，缠绳绳长270m。

⑶防坠钢丝绳安装防坠钢丝绳安装的下放布绳工作利用5吨凿井绞车。

下放5吨绞车钢绳，待绳头至▽-76.14m水平后，仍然下放绞车钢绳，将绳头拉进▽-76.14m水平巷道约30m。

解开绳盘，将防坠钢丝绳绳头用绳夹与5吨绞车钢绳（距绳头约30m 处）卡固，开启5吨绞车开始提升防坠钢丝绳，每提升5m加设一个绳夹，在5吨绞车绳头处设绳夹5~7组。

将防坠钢丝绳提升至井口。

当防坠钢绳绳头出井口后，拆去与5吨绞车钢绳卡固的第一、二个绳夹，在井架天轮平台上挂设一个2吨滑轮，利用麻绳将防坠绳绳头穿过防坠装置、绕过滑轮将绳头拉至地面5吨稳车处，用绳卡卡固。

副井罐笼底吊运大件物体安全技术模版一、背景介绍副井罐笼底吊运大件物体是一项危险且具有挑战性的任务。

本技术模版旨在提供相关安全技术指导，确保副井罐笼底吊运大件物体操作过程中的安全性。

二、风险分析在副井罐笼底吊运大件物体操作中，存在以下风险：1. 吊装物体超过罐笼承载能力，导致罐笼折断或倾覆；2. 吊装绳索或绳索连接器断裂，导致物体坠落；3. 吊装过程中发生机械故障，导致吊具失去控制；4. 操作人员缺乏专业的吊装技能和经验，导致操作不当。

三、安全措施为确保副井罐笼底吊运大件物体的安全，采取以下措施：1. 检查罐笼承载能力：在操作前，必须对罐笼进行定期检查，确保其承载能力符合吊装对象的重量要求。

2. 使用符合标准的吊装绳索和连接器：选择符合标准要求的吊装绳索和连接器，确保其质量可靠，承载能力足够。

3. 检查吊装绳索和连接器的状态：在吊装前，必须对吊装绳索和连接器进行检查，确保其没有明显的磨损、裂纹或其他损伤。

4. 定期维护和检修吊装设备：吊装设备必须进行定期的维护和检修，确保其正常运行，避免因机械故障导致的意外发生。

5. 提供专业的操作人员：只有经过专业培训和资质认证的人员才能进行副井罐笼底吊运大件物体操作，确保其具备必要的技能和经验。

6. 编制详细的操作计划：在吊装前，必须编制详细的操作计划，包括吊装过程中可能发生的风险及其对策，操作步骤等内容，并根据实际情况进行调整。

7. 严格执行操作规程：在吊装过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得违反规程，确保吊装过程安全可控。

8. 设置安全防护措施：在吊装现场，必须设置明显的警示标志和安全防护措施，如遮挡网、护栏等，确保人员和设备的安全。

9. 配备紧急救援人员和设备：在吊装过程中，必须配备足够数量和合格的紧急救援人员和设备，以应对可能发生的紧急情况。

四、培训与演练为确保副井罐笼底吊运大件物体操作的安全性，必须定期组织相关培训和演练活动，包括但不限于以下内容：1. 吊装技能培训：对操作人员进行副井罐笼底吊运大件物体相关技能的培训，包括绳索的正确使用、连接器的使用、吊装点的选择等。

副井罐笼底吊运大件物体安全技术副井罐笼底吊运大件物体是一项涉及到工程施工过程中的重要环节，为了确保吊运操作的安全性，必须采取一系列的安全技术措施。

在本文中，我们将重点介绍副井罐笼底吊运大件物体的安全技术，帮助大家更好地理解和掌握相关知识。

1. 吊装前的准备工作1.1 确定吊装方案和计划：在进行吊装前，必须根据实际工程需求，制定出合理可行的吊装方案和计划，明确吊装的具体流程和要求。

1.2 安全检查和试吊：吊装前需要对相关设备、工具和施工场地进行全面的安全检查，确保吊装所需设备完好无损，操作人员具备相关技术能力；同时进行试吊操作，检验吊装设备和系统的正常运行。

1.3 设置安全警戒区域：吊装现场周围需要设置安全警戒区域，禁止非作业人员进入，同时安排专人负责维护安全秩序。

2. 吊装中的安全技术2.1 吊装装置的选择和安装：根据不同的吊装需求，选择适合的吊装装置，如钢丝绳吊索、起重机械等，并进行正确的安装和校验。

2.2 吊装计算和安全载荷控制：对吊装物体的重量、尺寸、重心等参数进行准确计算，并根据计算结果确定合理的安全载荷，严禁超载作业。

2.3 吊装过程中的稳定控制：在吊装过程中，通过合理的工艺措施和技术手段，保持吊装物体的稳定，防止发生滑移、侧翻等意外情况。

2.4 吊装过程中的防护措施：根据实际情况，采取必要的防护措施，如设置安全防护网、安装防护罩等，保障作业人员和周围环境的安全。

3. 吊装后的安全处理3.1 吊装结束后的检查和清理：在吊装结束后，对吊装设备、工具和施工现场进行全面检查和清理，排除潜在的安全隐患。

3.2 吊装记录和档案整理：对吊装过程中的相关记录进行整理和归档，包括吊装计划、安全检查记录、试吊记录等，以便今后的参考和查询。

3.3 安全经验总结和分享：通过吊装过程中的安全经验总结和分享，不断提升吊装操作的安全水平，积累宝贵的工程经验。

4. 吊装中的安全培训和管理4.1 吊装人员的专业培训：对吊装人员进行专业培训，提高其吊装装置的操作技能和安全意识，确保其具备独立完成吊装任务的能力。

罐笼提升系统罐笼技术规格书一、原则1．本设备技术规范书适用于煤矿东进风井罐笼提升设备及其附属设备。

2．本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和国家标准、工业标准、行业标准的优质产品。

3．如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。

4．本技术规范书所使用标准如遇与供方执行的标准不一致时，按较高标准执行。

5．本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

6．本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。

7．环境及气候条件：安装地点：户内海拔高度：26.5m环境温度：最高+42℃，最低-23℃湿度：90%(+25℃)耐震能力：按7级震区设防。

二、主要技术参数东进风井井口标高： +26.5m井底水平标高： -970m中间水平标高：-745m提升高度：996.5m工作制度：330d/a，三八制，其中二班生产，一班检修；罐笼提升机参数：最大静张力1400kN、最大静张力差440kN；实际最大静张力1209.33kN、实际最大静张力差211.98kN。

提升容器：一个1.5t矿车双层四车罐笼（非标），可乘2×55人，罐笼自重（含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳）35t；一个带有乘人间的平衡锤，可乘12人，平衡锤自重42.5t(应该是55T)（罐笼升降矸石、材料时）（含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳），罐笼升降最大件时56t。

矿车：1.5t标准矿车，载矸Q物=2.7t，自重QC=980kg，轨距B=900mm。

罐笼下井最大件重量：42t（含平板车重量）作业方式：双层乘人，双层提矸；大件时单层装载。

三、主要技术特征1、东进风井提升系统主要担负着升降人员、提升矸石、下放物料、升降设备等任务，兼做进风井。

2、罐笼（平衡锤）由罐笼（平衡锤）本体、首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳装置组成。

副井罐笼底吊运大件物体安全技术摘要：副井罐笼底吊运大件物体是现代工业生产中常见的一种作业方式，它具有减少人工劳动、提高工作效率等优势。

然而，由于吊运大件物体存在一定的安全风险，采取必要的安全措施是保障作业安全的关键。

本文以副井罐笼底吊运大件物体为背景，从作业前准备、设备选配、操作环境、监控措施等方面，详细介绍了副井罐笼底吊运大件物体的安全技术，旨在提高作业人员对相关安全知识的了解和实践水平，保障吊运作业的安全可靠进行。

关键词：副井罐笼底；吊运大件物体；安全技术第一章引言副井罐笼底吊运大件物体是一种常见的作业方式，适用于各种工业生产场景。

通过使用机械设备将大件物体从副井罐笼底运送出来，不仅可以减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率，而且可以减少因人为操作而产生的意外事故。

然而，由于吊运大件物体具有重量大、体积大、工艺复杂等特点，一旦操作不当，就有可能引发严重的安全事故。

因此，在进行副井罐笼底吊运大件物体作业时，必须采取必要的安全技术措施，确保作业安全可靠进行。

第二章作业前准备2.1 作业计划制定在进行副井罐笼底吊运大件物体作业之前，必须制定详细的作业计划。

作业计划应包括吊运对象的重量、体积、形状等信息，吊运设备的选配方案，吊装过程中可能遇到的问题和解决方案等内容。

通过制定作业计划，可以使吊运作业有条不紊地进行，减少操作人员的操作失误和疏忽。

2.2 作业场地布置副井罐笼底吊运大件物体的作业场地应保持整洁、平整，避免有杂物和障碍物存在。

同时，在作业场地周围设置警示标志和隔离带，禁止非作业人员进入作业区域。

为了减少风险，还可以使用铁板、桩木等辅助物料加固作业场地，确保吊运作业的稳定和安全进行。

2.3 作业人员培训作为副井罐笼底吊运大件物体的操作人员，必须具备一定的专业知识和技能。

因此，在进行吊运作业之前，必须对作业人员进行相关的培训。

培训内容包括吊运设备的操作方法、作业中的安全注意事项、应急处理措施等。

通过培训，可以提高作业人员对安全技术的了解和掌握程度，减少安全事故的发生概率。

一副井宽罐笼及平衡锤技术参数1（1）1.5吨矿车双层四车多绳宽罐笼主要技术参数、特点适用矿车型号：1.5吨标准矿车适用承接方式：摇台轨距：900mm轨距井上、下进出车方向：异侧罐道形式：端面钢罐道200×200罐道间距：5270mm罐笼四角罐耳间距：（宽罐）2622mm×5150mm宽罐总宽：宽罐净宽：2504mm罐笼上层轨面以上净高：罐笼下层轨面以上净高：罐笼总长：罐笼最大载重能力：30吨罐笼总重量(加配重) ：31吨特点：罐体单层底板设有两个活动门，以满足下放长材的技术要求，罐笼顶板上安全蓬的尺寸和结构满总下放长材时拆卸容易的技术要求；罐笼内安设阻车器，以满总罐笼井上井下进出车的技术要求，罐笼底板设有导轨，能满足推车机进罐推车的技术要求。

导轨、阻车器等的安设位置和尺寸满足摇台搭接处的结构。

（2）张力自动平衡悬挂装置型号：XSZ2000单架设计破坏载荷：KN提升钢丝绳数量：6根提升钢丝绳间距：300mm最大调绳距离：mm（3）平衡扁尾绳悬挂装置型号：XWB200(B) 单架设计破坏载荷：2000KN扁尾绳数量：3根（4）滚轮罐耳规格：Φ350mm2 （1）平衡锤主要技术参数、特点罐道形式：端面钢罐道200×200罐道间距：2190mm最大外形尺寸：880mm×2440mm平衡锤总高：平衡锤总重量(加配重) ：46吨（2）张力自动平衡悬挂装置型号：XSZ2000 单架设计破坏载荷：KN提升钢丝绳数量：6根提升钢丝绳间距：300mm最大调绳距离：mm（3）平衡扁尾绳悬挂装置型号：XWB200(B) 单架设计破坏载荷：2000KN扁尾绳数量：3根（4）滚轮罐耳规格：Φ350mm二副井窄罐笼及平衡锤技术参数1（1）1.5吨矿车双层四车多绳窄罐笼主要技术参数、特点适用矿车型号：1.5吨标准矿车适用承接方式：摇台轨距：900mm轨距井上、下进出车方向：异侧罐道形式：端面钢罐道200×200罐道间距：5270mm罐笼四角罐耳间距：（窄罐）1388mm×5150mm窄罐总宽：窄罐净宽：1274mm罐笼上层轨面以上净高：罐笼下层轨面以上净高：罐笼总长：罐笼总重量(加配重) ：20吨特点：罐体单层底板设有两个活动门，以满足下放长材的技术要求，罐笼顶板上安全蓬的尺寸和结构满总下放长材时拆卸容易的技术要求；罐笼内安设阻车器，以满总罐笼井上井下进出车的技术要求，罐笼底板设有导轨，能满足推车机进罐推车的技术要求。

提升系统规程1．钢丝绳的使用与维护在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。

钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。

钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。

涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法(钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油)进行涂油。

因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。

同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。

其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况确定，井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。

2．钢丝绳的检查新钢丝绳到货后应检查是否有厂家合格证书、验收证书等资料；有无锈蚀和损伤，不符合要求的不准使用。

升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。

使用中的钢丝绳应每日检查一次。

检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。

要特别注意检查绳头端和容易磨损段，还要注意不得有漏检。

钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。

钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。

安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳：(1)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5％时，专门升降物料的达到10％：(2)提升钢丝绳直径缩小达到10％或外层钢丝直径减少30％；(3)钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须更换；(4)钢丝绳产生严重扭曲或变形；(5)遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0．5％以上。

钢丝绳的检查是一项很细致，实践性很强的工作，因目前对某些损伤(如锈蚀)还没有定量标准，检测手段在许多方面还靠眼观手摸，因此要在实践中不断积累经验，准确判断钢丝绳的状况。

立井罐笼及平衡锤技术要求一、罐笼技术参数1吨矿车二层四车钢罐道四绳罐笼轨距：600mm。

长×宽×高：罐笼本体5530×1834×6760mm（净宽为1670mm）。

罐道间距：5650mm提升绳数及绳间距：4绳、绳间距350mm。

最大终端载荷：700kN。

层数：2层允许乘人数：90人适用矿车型号及数量：MGC1.1-6型4辆或重型平板车1辆（正常运行时，上、下两层各装2辆重矸石矿车。

特殊运行时，下层装整体液压支架及重型平板车1辆，液压支架外形尺寸：长×宽×高5300×1420×1700，重量：17.9t；平板车重量：2.5t）。

首绳悬挂装置：YXZ3000×4（1组），安全系数不小于13圆尾绳悬挂装置：进口，荷兰GN导向装置：Φ350滚轮罐耳（4组）首绳直径：Φ44尾绳直径：Φ48罐笼自重：15700kg（包括罐笼本体，首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳）最大提升速度：～10.9m/s二、可乘人双层平衡锤技术参数长×宽×高：3280×1080×6760mm（净宽为920mm）罐道间距：3400mm提升绳数及绳间距：4绳、绳间距350mm层数：2层（上层乘人，下层装配重）允许乘人数：18人首绳悬挂装置：YXZ3000×4（1组），安全系数不小于13圆尾绳悬挂装置：进口，荷兰GN导向装置：滚轮罐耳Φ350（4组）首绳直径：Φ44尾绳直径：Φ48自重：25200kg（包括本体，首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳）最大提升速度：～10.9m/s2、技术要求：（1）本体铆接、焊接牢固可靠；圆角顺滑，平面平整；（2）本体及安全蓬防腐要求：毛刺、锈迹除净后，刷防锈底漆，干透后，刷荧粉漆。

首绳悬挂装置防腐要求：表面镀锌处理；（3）关键部件如主联板、各销轴、悬挂装置等探伤检验，并附检验报告；（4）罐笼及平衡锤上盘顶板厚度30mm，罐笼上下层和平衡锤乘人间的侧板和顶盖板均采用5mm厚的不锈钢板，点焊螺栓连接固定，罐帘采用不锈钢材料制作；（5）本体及悬挂装置的“MA”标志应在实物的醒目位置标识；（6）罐笼及平衡锤尾绳连接弦梁结构设计必须符合需方提供的尾绳悬挂装置的技术要求；（7）罐笼及平衡锤制造图需经需方确认后，方可制造；（8）产品应提供产品合格证、装箱清单、煤安标志等完整的随机资料；（9）罐笼及平衡锤加工完成，须经需方验收合格后，送货到矿。

副井罐笼底吊运大件物体安全技术范本副井罐笼底吊运大件物体是一项高风险的作业任务，需要严格遵守相应的安全技术规范和操作程序，以确保人员和设备的安全。

以下是一个____字的副井罐笼底吊运大件物体安全技术范本，供您参考。

一、前言副井罐笼底吊运大件物体是指使用机械设备将大型的物体从副井罐笼底部吊运出来的作业任务。

由于副井罐笼底部的环境狭小、复杂，且存在各种障碍物，这种作业任务具有较高的风险。

为了确保作业过程中的安全，制定了本安全技术范本，旨在提供操作指导和风险控制措施。

二、作业前准备1.作业计划编制（1）制定作业计划，明确吊运大件物体的具体要求和步骤。

（2）绘制副井罐笼底部平面图，标注出吊装区域、吊装设备安放位置、障碍物等。

（3）评估吊装物体的重量、尺寸和形状，确定适合的吊装设备和工具。

2. 安全会议（1）召开安全会议，明确各个参与人员的责任和权限。

（2）讨论可能出现的风险和应对措施，共同制定安全操作方案。

（3）确保所有参与人员理解并遵守相关安全规范和作业流程。

三、安全风险控制措施1.人员安全（1）对参与操作的人员进行专业培训，掌握吊装设备的操作技能和安全知识。

（2）严禁未经培训和授权的人员进入作业区域。

（3）操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。

（4）设立警示标识和隔离栏杆，确保非操作人员不会误入作业区域。

2.设备安全（1）确保吊装设备的完好性和稳定性，检查并维护吊装设备的关键部件和功能。

（2）在吊装设备周围设置防护网和护栏，防止物体掉落和人员误入危险区域。

（3）按照设备操作手册的要求对吊装设备进行定期检查和维护，以确保正常运行。

（4）根据吊装物体的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和配件，并进行合理搭配和安装。

3.环境安全（1）清理副井罐笼底部的障碍物和杂物，确保作业区域的通畅和明确。

（2）设置合适的照明设备，确保作业区域的良好照明条件，减少误操作的可能性。

（3）对副井罐笼底部的支撑结构进行全面检查，确保其稳固和可靠。

副井罐笼底吊运大件物体安全技术范文一、引言随着工业化进程的不断推进和建筑工程的不断发展，吊运大件物体已经成为现代化建设中非常重要的环节。

副井罐笼底吊运技术作为一种先进的吊装技术，被广泛应用于各个领域。

然而，副井罐笼底吊运大件物体的安全问题始终是一个非常重要的话题，在实际工作中需要高度重视。

因此，本文将详细介绍副井罐笼底吊运大件物体的安全技术及措施。

二、副井罐笼底吊运大件物体的安全技术1. 吊装计划的制定在进行副井罐笼底吊运大件物体之前，必须制定详细的吊装计划。

吊装计划应包括吊装方案、吊装过程中的安全措施和应急预案等内容。

吊装方案要根据实际情况进行科学合理的设计，确保吊装过程中的稳定性和安全性。

2. 吊装设备的选择副井罐笼底吊运大件物体需要选择适当的吊装设备，以确保安全。

在选择吊装设备时，应对设备的质量、稳定性和承载能力进行充分的考虑。

同时，还需要对设备进行定期检查和维护，确保设备在工作中的正常运行。

3. 吊装固定点的设置在副井罐笼底吊运大件物体时，必须设置可靠的吊装固定点。

吊装固定点的设置要经过专业的计算和设计，确保其能够承受吊装过程中的振动和冲击力，防止发生意外事故。

4. 吊装过程的监控制。

监控系统可以通过安装摄像头、传感器等设备，对吊装过程进行监测和记录，及时发现和修复可能存在的问题，保障施工的顺利进行。

5. 安全标识的设置在副井罐笼底吊运大件物体的施工现场，应设置明显的安全标识和警示标志。

安全标识和警示标志可以提醒工作人员注意安全，确保施工过程中的安全性。

6. 工作人员的培训在副井罐笼底吊运大件物体的工作中，必须对吊装人员进行专门的培训，使其具备必要的操作技能和安全意识。

培训内容包括吊装设备的正确使用、安全操作规范和应急处理等。

7. 紧急救援措施的制定在副井罐笼底吊运大件物体的施工中，必须制定相应的紧急救援措施。

紧急救援措施要包括事故应急预案和相应的应急设备，以便在发生紧急情况时能够迅速应对。

副井罐笼底吊运大件物体安全技术副井罐笼底吊运大件物体是工程施工中常见的一项作业。

它是指通过起重设备将大件物体从副井罐笼搬运到工作区域的过程。

由于涉及到的物体重量较大，操作过程中存在一定的风险。

因此，必须要采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程中人员和设备的安全。

第一，对起重设备进行检查和维护。

在进行副井罐笼底吊运大件物体之前，必须要对起重设备进行全面的检查和维护。

检查内容包括：起重设备的机械部分是否完好，钢丝绳是否破损或腐蚀，制动器是否正常等。

如果发现任何问题，应及时修复或更换设备。

第二，确定合适的起重设备和吊具。

根据大件物体的重量和体积，选择合适的起重设备和吊具进行搬运。

起重设备的额定起重量应大于大件物体的重量，吊具应符合标准要求，并经过合格的检测和试验。

第三，制定详细的搬运方案。

在搬运大件物体之前，需要制定详细的搬运方案。

方案应包括吊装点的确定、吊装过程中的危险点分析、搬运过程中需要采取的措施等。

搬运方案应由经验丰富的工程师或技术人员制定，并经过相关部门的审批。

第四，进行吊装前的准备工作。

在进行吊装之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，清理施工现场，确保吊装区域没有杂物。

其次，摆放好吊装工具和吊具，保证操作人员能够方便地使用。

还要对吊装区域进行标识和隔离，避免无关人员进入。

第五，确保起重设备的稳定性。

在进行吊装作业期间，应保证起重设备的稳定性。

根据大件物体的重心位置和吊装点的选择，调整起重设备的平衡。

如果需要，在起重设备的周围设置固定桩或支撑物，增加其稳定性。

第六，确保吊具的牢固性。

吊具是吊装大件物体的关键。

在使用吊具之前，需要对其进行检查和试验。

检查吊具的材质、焊接缺陷等，并进行负荷试验。

在吊装作业期间，要确保吊具与大件物体之间的连接牢固，避免出现滑脱或断裂现象。

第七，合理安排人员。

吊装作业需要精确的操作和配合。

应根据具体情况，合理安排吊装操作人员和监护人员。

吊装操作人员应熟悉吊装操作流程，严格按照操作规程进行作业。

混凝土悬挂装置技术规程混凝土悬挂装置技术规程一、前言混凝土悬挂装置是建筑工程中常用的一种工具，其主要作用是在施工过程中支撑混凝土，在混凝土凝固后撤除。

本技术规程旨在规范混凝土悬挂装置的使用，确保施工安全、高效、优质。

二、悬挂装置的材料1.主材料（1）钢管钢管是悬挂装置的主要材料，要求钢管质量符合GB/T 3091-2008中规定的钢管标准。

钢管长度应根据需要进行裁剪，裁剪后的管子应平整、无毛刺、无裂纹，两端应使用钢管切割机切口、切口处应平整，防止划伤人员或其他物品。

（2）钢丝绳钢丝绳是悬挂装置的另一种主要材料，其品质应符合GB/T 20118-2006中的规定。

钢丝绳的长度应根据需要进行裁剪，裁剪后应平整、无毛刺、无断股。

钢丝绳应使用专业工具剪断，剪口处应缩小，避免股线松散。

2.辅助材料（1）吊环吊环用于连接钢管和钢丝绳，吊环应符合GB/T 9465-2008中规定的钢丝绳吊环标准。

吊环的内径应与钢管直径匹配，外径应适当大于钢管直径。

（2）架钩架钩用于承受混凝土的重量，应符合GB/T 699-1999中规定的普通碳素结构钢标准。

架钩的尺寸应根据需要确定，其长度不应小于100mm，宽度不应小于50mm。

（3）螺栓螺栓用于连接吊环和架钩，螺栓应符合GB/T 5780-2000中规定的螺栓标准。

连接处应使用扳手拧紧，确保连接牢固。

三、悬挂装置的使用1.悬挂装置的搭建（1）悬挂装置搭建前，应先进行现场勘察，确定吊点位置和悬挂装置高度。

吊点应选择坚固、平整的结构，悬挂装置高度应根据混凝土浇筑高度确定。

（2）悬挂装置搭建时，应先将钢管按照需求进行裁剪，然后将吊环连接在钢管上。

随后将钢丝绳穿过吊环，并将架钩挂在钢丝绳末端。

（3）将架钩放置在混凝土浇筑点上，然后将钢管竖直放置并将其连接在架钩上。

悬挂装置要平稳、牢固，避免出现晃动或倾斜。

2.悬挂装置的使用（1）混凝土浇筑过程中，应注意悬挂装置的稳定性，避免出现晃动或倾斜。

副井罐笼底吊运大件物体安全技术模版副井罐笼底吊运大件物体是一项非常重要的作业工作，涉及到工作人员的安全以及大件物体的顺利运输。

为了确保操作的安全和高效，需要遵循一系列的操作规范和安全技术。

一、检查工作区域和设备条件在进行副井罐笼底吊运大件物体之前，首先需要对工作区域和设备条件进行全面检查。

确保工作区域平整、无杂物，并清除可能造成滑倒或绊倒的障碍物。

对吊装用具、钢丝绳、吊钩等设备进行检查，确保其完好无损，没有损坏或缺陷。

二、选择合适的吊装工具和方法根据大件物体的尺寸、重量和形状，选择合适的吊装工具和吊装方法。

各种吊装工具都有其承载能力和适用范围，需要根据实际情况进行选择。

在选择吊具时，应根据吊装物体的重量和形状，保证吊具的安全使用张力。

三、进行必要的固定和保护措施在进行副井罐笼底吊运大件物体时，应注意进行必要的固定和保护措施。

大件物体在运输过程中可能会出现晃动或滑动的情况，为了防止意外发生，需要采取适当的固定措施，如使用带有滑阻垫的绑扎带，确保物体牢固地固定在吊具上。

同时，还需保护好大件物体表面，避免其在运输过程中受到损坏。

四、制定详细的操作计划在进行副井罐笼底吊运大件物体之前，制定详细的操作计划是非常重要的。

操作计划应包括吊装工具的选择、固定和保护措施的具体安排、工作人员的分工和配合等内容。

操作计划的制定应充分考虑各种可能出现的风险因素，并制定相应的应对措施。

五、进行必要的培训和演练在进行副井罐笼底吊运大件物体之前，需要对操作人员进行必要的培训和演练。

操作人员应具备专业的吊装知识和技能，了解各种吊装工具的使用方法，掌握安全操作规程。

适当的演练可以帮助操作人员熟悉操作流程和应对紧急情况，提高工作的安全性和效率。

六、进行现场监督和指导在进行副井罐笼底吊运大件物体时，应进行现场监督和指导。

监督人员应对操作人员的操作进行严格的监督，确保他们按照操作计划进行工作，并及时纠正错误。

同时，监督人员还应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全性。

技术协议甲方：山东航正投资有限公司（龙祥矿井）乙方：徐州煤矿安全设备制造有限公司甲方通过招标决定购买乙方生产的一吨双层四车罐笼，经过双方协商，达成如下技术协议：一、供货范围：罐笼型号：GDG1/6/2/4K壹台 GDG1/6/2/4 壹台；提升绳和尾绳的悬挂装置以及配套设施；二、技术要求：1、罐笼的加工、制作、验收必须符合《煤矿安全规程》、GB16524-1996国标及MT232-1991行业标准相关要求，标准相矛盾时以较高为准。

2、产品的外形尺寸严格按照甲方提供图纸施工，必须满足甲方现场使用要求。

3、罐笼材料必须符合国家及行业相关标准的规定内容；每台罐笼加工结束后的实际重量，正负误差不得大于设计标准重量的100kg(含首、尾绳悬挂装置)，宽窄罐笼的重量差不得超过100kg，否则，为不合格产品；侧板、淋雨棚采用不锈钢材料，侧板强度必须满足国家、行业标准和现场使用要求；不锈钢侧板与钢结构梁、上中下盘之间的连接必须采用不锈钢焊条焊接，必须进行防腐处理，连接牢靠。

4、除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。

5、罐笼缓冲托罐装置，罐笼加工完成后，必须留有缓冲托罐位置，罐笼与缓冲托罐装置间必须水平全平面接触。

6、焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷；所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。

7、铆钉应牢固完整，铆固可靠，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。

8、罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件必须有合格证，方可进行装配。

9、零部件采用高强度螺栓连接的，必须符合GB/T 3633的规定。

10、组装后的罐笼，所有相关运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。

11、罐笼顶部必须装设可拆卸的栏杆、保护伞（两半式）边缘与罐笼顶部边缘基本相同，与首挂之间有一定的安全间隙，不能影响拆卸；罐帘必须符合《煤矿安全规程》要求，且罐帘落下后必须于罐笼间设置防罐帘抬起的机械闭锁装置。

12、罐笼每层的两侧，必须设置乘人扶手；罐内挡车器轴直径不得小于40mm。

技术标准书大唐陇东能源刘园子煤矿副井罐笼及悬挂设备招标宽罐、窄罐罐笼及首、尾绳悬挂装置目录附件1技术标准 (3)附件2供货范围 (6)附件3技术资料和交付进度 (7)附件4 交货进度 (8)附件5监造〔检查〕和性能验收试验 (8)附件6技术服务和设计联络 (9)附件7 供方需要说明的其它问题 (11)附件1 技术标准1. 总则本标准文件对大唐陇东能源刘园子煤矿副井罐笼及悬挂装置，提出了功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

招标方在本技术文件中提供了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。

也未充分引述有关标准和标准的条文，投标方应保证提供符合本投标书和工业标准的设备及其相应服务。

对国家有关安全、消防等强制性标准，必须满足其要求。

如果投标方没有以书面形式对本标准文件的条文提出异议，则招标方认为投标方的产品将完全满足本技术标准文件的要求。

如有异议，应在报价书文件的附件差异表10加以详细描述。

报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制〔SI〕。

只有招标方有权修改本标准文件。

经供需双方协商，最终确定的标准文件应作为配电柜设备合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。

投标方的工作范围投标人资质：投标人应具有同类型系统的设计制造的成熟经验，具备相当的资质。

投标方应提供满足本标准文件要求所必须的硬件、软件和各项服务。

其中包括〔但不限于〕以下内容：按照本标准文件的规定，配置一套完整的功能设计，设计主要包括以下内容：设备结构图；计算说明书；系统设计说明；系统维护说明书；1.6.2 按照合同规定的进度要求，按时发运设备。

根据本标准文件的要求，提供必须的安装详图。

负责培训招标方的运行维护工程技术人员，并使这些人员能熟练地操作、维护。

1.7 招标方应负责对投标方现场服务人员的正当配合要求予以协助，确保工作顺利进行。

2. 工程概况工程概况副井井筒直径为，井筒布置一宽一窄两个罐笼，用于升降人员、矸石、材料等。

提升罐笼安全技术要求1一般要求1.1罐笼应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

1.2罐笼应在明显位置设置标牌。

1.3罐笼顶部应设置可拆卸的安全蓬（保护伞）和栏杆。

1.4罐笼、悬挂装置和防坠器应由具有生产资质且取得该产品矿用产品安全标志证书的单位制造。

1.5所有相对运动的零、部件动作应灵活、到位，无卡阻现象。

1.6井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况应有检查和处理结果的详细记录。

1.7零部件采用高强度螺栓连接时，其高强度螺栓应符合GB/T3632—2008的要求，并有出厂检验合格报告。

2罐体要求2.1罐体内尺寸应符合下列要求：——单层或多层罐笼最上层的净高（带弹簧的主拉杆除外）不应小于1.9 m，其它各层净高不应小于1.8m；——提升人员时按允许承载人数计算，每人所占底板面积：煤矿应不小于0.18m2、金属非金属矿山及其它应不小于0.2m2；——提升矿车时，矿车与罐体两侧的最小安全间隙：固定车厢不应小于50mm，翻转车厢不应小于75mm。

矿车与罐体两端的最小安全间隙不应小于100mm。

2.2罐体内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手。

扶手与罐体的连接强度应根据其受力状况确定。

扶手的设置高度应为1600mm±50mm。

2.3罐笼门或罐帘应符合下列要求：——进出口必须装设罐门或罐帘，其高度由罐底至上部边缘不应小于1 200mm，罐门或罐帘下部边缘至罐底不应超过250mm，罐门横竖杆或罐帘横杆间距不应超过200mm；——罐门不应向外打开；——罐门应有闭锁装置，门轴必须防脱，防止因受到摇动或振动而自行打开。

2.4罐底必须铺满钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。

2.5提升矿车的罐笼底部应敷设轨道和与其等长的护轨。

升降无轨胶轮车时，必须设置专用定车或者锁车装置。

2.6载矿车的罐笼，罐体内应设置固定可靠的阻车器，阻车器的阻爪在阻车时不应自行打开。

采用橡胶压块式阻车器时应有足够的强度和刚度。