第二章_工厂布局中的物流管理
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工厂物流仓库管理制度第一章总则第一条为规范工厂物流仓库管理,提高仓库操作效率,确保物资安全和准确性,制定本制度。
第二条工厂物流仓库是工厂内承担物资存储与分发职能的重要部门,负责原材料、成品、半成品等物资的进出库管理。
第三条工厂物流仓库管理应遵循“规范、高效、安全、科学”的原则,确保物资的安全、准确和及时。
第四条工厂物流仓库管理应当建立完善的制度和流程,明确各岗位职责,确保仓库管理的顺利进行。
第五条工厂物流仓库管理应当根据实际情况不断完善和优化管理体系,提高仓库管理水平。
第二章仓库基本管理制度第六条工厂物流仓库应当建立健全的仓库管理体系,包括仓库布局、仓库分类、存储方式、出入库管理、盘点等。
第七条仓库应当定期清点物资库存,确保库存准确性。
第八条仓库应当对进出库记录进行及时登记,确保每一次物资流动都有记录可查。
第九条仓库应当根据物资种类、数量、重量等特点,合理划分仓库区域,确保仓库内部物资有序存放。
第十条仓库对于进出库物流过程中的异常情况应当及时处理,确保物资流动畅通。
第三章仓库物资管理制度第十一条工厂物流仓库对不同类型的物资应当建立相应的管理制度,包括原材料管理、成品管理、半成品管理等。
第十二条仓库应当对每一种物资进行分类存放,确保物资的种类清晰、存放有序。
第十三条仓库应当对原材料进行定时检验,确保原材料质量符合要求。
第十四条仓库应当对成品进行保护,确保成品外观完整、质量优良。
第十五条仓库应当对半成品进行严格管理,确保半成品数量和质量符合要求。
第四章仓库安全管理制度第十六条工厂物流仓库应当加强安全管理,确保仓库内的物资和人员安全。
第十七条仓库内应当设置安全防护设施,确保仓库设施的完好性。
第十八条仓库应当定期进行安全检查,确保安全隐患及时排除。
第十九条仓库应当建立应急预案,确保在突发情况下能够及时应对。
第五章仓库考核与奖惩制度第二十条工厂物流仓库应当建立仓库工作绩效考核制度,根据工作业绩对仓库人员进行评定。
工厂物流管理制度一、背景介绍在现代工业生产中,工厂物流管理起到了重要的作用。
合理的物流管理能够提高生产效率、降低生产成本、缩短生产周期,进而增强企业的竞争力。
因此,建立科学有效的工厂物流管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
二、管理目标1. 提高物流效率:通过合理的物流安排和优化的运输方式,实现物流过程的高效运作,缩短物流周期,减少物流成本,提高物流配送效率。
2. 降低库存成本:通过合理的库存管理,降低库存数量,减少库房占用面积,降低仓储、仓储设备和仓储人员成本。
3. 优化供应链管理:通过与供应商和客户之间的紧密协作,优化供应链的运作,实现信息的快速传递,协调供应和需求的匹配,实现供应链的高效运转。
4. 提高客户满意度:通过合理的物流配送安排和优质的服务,保证产品准时送达客户,并提供及时的售后服务,提高客户满意度。
三、具体措施1. 物流规划与优化(1)建立物流规划部门和团队,负责对物流进行全面规划和优化,包括物流网络、仓储设施和运输方式等。
(2)使用物流专业软件和工具,对物流需求进行预测和分析,合理安排运输路线和配送计划,最大程度地降低物流成本。
2. 仓储管理(1)建立标准化的仓储管理制度,包括仓库布局、货物分类、入库出库流程等,确保仓储作业的规范化进行。
(2)使用仓储管理系统,实现对仓库存货的全面监控和管理,包括库存的盘点、报损处理、调拨等。
3. 运输管理(1)建立合理的运输管理制度,包括对运输方式的选择、运输车辆的配备和运输路线的优化等,以降低运输成本和提高运输效率。
(2)与物流供应商建立长期合作关系,确保供应商能够按时提供运输服务,并保证运输质量。
4. 供应链管理(1)与供应商建立紧密的合作关系,加强与其之间的沟通和信息交流,确保供应链的畅通。
(2)建立供应链集成管理系统,实现对原材料和成品的准确控制和信息追踪,确保供应链的高效运转。
5. 售后服务(1)建立完善的售后服务体系,包括客户投诉处理、产品退换货等,确保客户在使用过程中能够得到及时的支持和解决问题。
工厂物流管理简介工厂物流管理简介随着全球化和电子商务的快速发展,物流管理在工厂运营中起着举足轻重的作用。
工厂物流管理是指通过合理优化工厂的物流系统,实现物料的供应、生产过程的组织、产品的配送和售后服务的管理,从而提高工厂的生产效率和降低成本。
一、物料供应管理工厂的物料供应管理是物料采购和供应商管理的重要组成部分。
物料采购是指根据工厂的生产计划和需求,合理选择供应商,进行物料的采购。
供应商管理是指对供应商进行评估和选择,并与供应商建立合作关系,确保物料的及时供应和质量满足工厂的要求。
通过合理的物料供应管理,可以保证工厂的生产计划的顺利进行,避免因物料缺货或质量问题而造成的生产停工或返工,提高工厂的生产效率。
二、生产过程组织管理工厂的生产过程组织管理是对生产过程进行合理组织和调度的过程。
通过合理的生产过程组织管理,可以最大程度地降低生产过程中的等待时间和浪费,提高生产效率和产品质量。
生产过程组织管理包括生产计划的制定、生产任务的下达、生产车间的布局、生产设备的调度和产品的追踪等。
工厂可以通过使用信息化技术,实时监控和调度生产过程,提高生产计划的准确性和生产效率。
三、产品配送管理工厂的产品配送管理是指产品从工厂到客户的物流过程的管理。
工厂的产品配送管理包括物流网络的设计、运输方式的选择、配送计划的制定、仓库管理和运输管理等。
通过合理优化产品配送过程,可以减少配送时间和成本,提高客户的满意度和忠诚度。
工厂可以通过与物流服务提供商合作,建立稳定可靠的物流网络,提供快速高效的产品配送服务。
四、售后服务管理工厂的售后服务管理是指对客户的投诉和问题进行处理和解决的管理活动。
售后服务管理包括客户投诉的接收和处理、返修和退货的管理、客户反馈的分析和改进等。
通过合理优化售后服务管理,可以提高客户的满意度和忠诚度,增加客户的再购买率和口碑传播效应。
工厂可以通过建立健全的售后服务体系,提供优质的售后服务,增强与客户的合作和信任关系。
第二章工厂布局中的物流管理本章学习目标:掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法,车间整体物流管理的目标和原则,掌握定置管理的基本理论。
本章学习内容:第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址,是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置,使企业的整体经营运作系统有机结合,以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)选址选址包括两个层次的问题:第一是选位,即选择什么地区(区域)设厂。
第二是定址。
地区选定之后,具体选择在该地区的什么地方。
(二)工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有:1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的,也许是一般消费者,也许是配送中心,也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地,特别是与产品相比,在原材料的重量和体积更大的情况下,应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点,考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5.劳动力资源不同地区的劳动力,其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下,可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说,有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的:供水;电;煤气;排水;“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水,如食品制造、电镀等;而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑,则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点,有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素,如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂,可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇,如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
第一章总则第一条为规范工厂快递物流管理,提高物流效率,降低物流成本,保障工厂生产、销售活动的顺利进行,特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有快递物流活动,包括但不限于原材料采购、产品销售、员工福利等。
第三条本制度遵循以下原则:1. 高效、快捷:确保物流活动高效、快捷,满足生产、销售需求;2. 安全、可靠:确保物流活动安全、可靠,保障货物完好无损;3. 经济、合理:合理控制物流成本,提高经济效益;4. 绿色、环保:倡导绿色物流,减少对环境的影响。
第二章物流组织与管理第四条建立健全物流管理部门,负责制定、实施、监督和检查物流管理制度。
第五条物流管理部门的主要职责:1. 制定物流管理制度,明确物流管理职责;2. 组织实施物流活动,协调各部门之间的物流需求;3. 监督物流活动的执行情况,确保物流活动的顺利进行;4. 定期对物流活动进行评估,持续改进物流管理。
第六条建立物流岗位职责,明确各部门、各岗位的物流管理职责。
第七条建立物流管理人员培训制度,提高物流管理人员的管理水平和业务能力。
第三章物流流程与操作规范第八条原材料采购物流:1. 采购部门根据生产计划,提出原材料采购需求;2. 物流部门根据采购需求,制定物流方案;3. 采购部门与供应商协商确定运输方式、时间等;4. 物流部门负责原材料的接收、验收、入库等工作;5. 原材料入库后,物流部门负责跟踪、监控库存情况。
第九条产品销售物流:1. 销售部门根据销售计划,提出产品销售需求;2. 物流部门根据销售需求,制定物流方案;3. 销售部门与客户协商确定运输方式、时间等;4. 物流部门负责产品的包装、发货、跟踪等工作;5. 产品发货后,物流部门负责跟踪、监控物流进度。
第十条员工福利物流:1. 人力资源部门根据员工福利需求,提出物流需求;2. 物流部门根据需求,制定物流方案;3. 人力资源部门与供应商协商确定运输方式、时间等;4. 物流部门负责福利物品的接收、验收、发放等工作;5. 福利物品发放后,物流部门负责跟踪、监控发放情况。
化工厂物流管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工厂物流管理,提高物流效率,降低物流成本,确保生产顺利进行,制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂内所有物流活动的管理和监督。
第三条本工厂物流管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则,确保物流工作顺利进行。
第二章物流组织管理第四条设立物流管理部门,负责全厂物流工作的组织和实施。
第五条物流管理部门的职责:(一)制定和完善物流管理制度;(二)制定物流工作计划,并组织实施;(三)对物流工作进行监督、检查和考核;(四)负责物流设备、工具的配置和管理;(五)负责物流人员的培训和管理。
第三章物流作业管理第六条物流作业应按照规定的流程进行,确保高效、安全。
第七条物流作业主要包括:(一)原材料、产品、废料的搬运;(二)仓储管理;(三)物料配送;(四)物流信息管理。
第八条原材料、产品、废料的搬运应遵循安全、迅速、准确的原则。
第九条仓储管理应遵循先进先出、分区管理、定期盘点的原则。
第十条物料配送应按照生产计划和物料需求,及时、准确地将物料送达指定地点。
第十一条物流信息管理应建立健全物流信息体系,确保物流信息的准确性、及时性和完整性。
第四章物流设备管理第十二条物流设备应按照实际需求进行配置,确保生产需要。
第十三条物流设备的使用应遵循安全、规范、节能的原则。
第十四条物流设备应定期进行维护和保养,确保设备正常运行。
第五章物流人员管理第十五条物流人员应具备相应的专业知识和技能。
第十六条物流人员应遵守工厂的各项规章制度,服从管理。
第十七条物流人员应定期进行培训,提高业务水平和综合素质。
第六章监督与考核第十八条物流管理部门应对物流工作进行定期监督和检查,发现问题及时整改。
第十九条建立物流工作考核制度,对物流工作中的优秀个人和团队给予表彰和奖励。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起实施。
第二十一条本制度的解释权归化工厂所有。
通过以上化工厂物流管理制度范本,可以确保物流工作的高效、安全和规范,为化工厂的生产提供有力支持。
工厂布局中的物流管理物流仓储运输行业精品资料内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)【最新资料,Word版,可自由编辑!】本章学习目标:掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法,车间整体物流管理的目标和原则,掌握定置管理的基本理论。
本章学习内容:第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址,是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置,使企业的整体经营运作系统有机结合,以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)选址选址包括两个层次的问题:第一是选位,即选择什么地区(区域)设厂。
第二是定址。
地区选定之后,具体选择在该地区的什么地方。
(二)工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有:1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的,也许是一般消费者,也许是配送中心,也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地,特别是与产品相比,在原材料的重量和体积更大的情况下,应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点,考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5.劳动力资源不同地区的劳动力,其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下,可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说,有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的:供水;电;煤气;排水;“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水,如食品制造、电镀等;而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑,则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点,有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素,如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂,可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇,如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
《生产物流管理》课程大纲课程代码:00405022课程学分:3课程总学时:48适用专业:物流管理一、课程概述(一)课程的性质《生产物流管理》是物流管理专业的一门专业核心课程,其功能在于培养学生具有生产组织过程管理能力、先进生产技术手段的应用能力、生产过程配套服务操作能力等多种岗位职业能力,达到本专业学生应具备岗位职业能力要求,培养学生分析问题与解决问题的能力、生产管理岗位职业能力、职业道德素养及可持续发展能力,为物流管理专业学生的顺利就业打下基础。
(二)课程设计理念《生产物流管理》是生产管理的重要组成部分,它是从动态的角度来研究生产企业内部物料的实体移动,综合考虑企业的各种因素,以提高物流整体作业效率。
生产物流是制造业各个环节组成有机整体的纽带和桥梁,是生产得以持续进行的基础。
随着科学技术的发展,制造业规模的不断扩大,生产的自动化水平的不断提高,要求生产物流与现代生产制造系统相适应。
在专业课程体系中,该课程前导课程是《物流管理概论》等课程;后续课程是《销售与回收物流》、《供应链管理》等课程。
(三)课程开发思路本课程的教学难点是如何确定不同类型生产企业的物流管理系统的区别以及管理的思路与重点,让学生掌握URPIl的构成及基本特征,ERP的主要特点与典型结构,ERP的实施。
以及掌握生产作业计划的期量标准,认识排序问题的分类与表示方法等内容。
在理论讲授中,通过实例的引入增加知识的可理解度;结合学生身边的经济实例,激发学生的学习兴趣;在教学时结合不同的专业特点,多渗透生产物流管理的信息、方法和技术;考察学生前期的物流管理知识掌握程度来合理安排课程的深入程度;适当播放一些物流运作的视频,加深学生对经济事件的直观认知,以激发学生学习的积极性和主动性;安排学生参观生产物流运作现场的活动;加强任课教师实践能力的培养,增强其教学能力等。
二、课程目标本专业的目标是培养合格物流管理类的专业人才,促使学生掌握相关的理论知识,并使学生应用于日常的工作、生活中。
工厂物流车间管理制度大全第一章总则第一条为规范和加强工厂物流车间的管理,提高生产效率和质量,制定本制度。
第二条工厂物流车间是工厂生产流程中至关重要的一环,负责原材料的收发、仓储管理、生产物流等工作。
因此,本制度适用于工厂物流车间的管理和生产活动。
第三条工厂物流车间应严格遵守公司的相关规章制度,加强对物流车间管理的力度,确保物流车间顺利运作。
第四条工厂物流车间应当做好各项生产准备工作,配备必要的设备和人员,以确保生产的连贯性和高效性。
第五条工厂物流车间应当加强安全生产管理,确保生产过程中的安全卫生,防止事故的发生。
第六条工厂物流车间应加强与其他部门的沟通协作,以确保生产和管理的顺畅进行。
第七条工厂物流车间应积极推进信息化管理,提高产能和管理水平。
第二章组织机构第八条工厂物流车间设立生产主管,直接负责物流车间的生产管理工作。
生产主管应当具备较强的管理和技术能力,熟悉物流车间的生产流程和管理规范。
第九条工厂物流车间设立相关的生产岗位,包括原料收发、仓储管理、生产物流等,各岗位的职责和权限应当明确。
第十条工厂物流车间设立安全监管岗位,负责生产过程中的安全管理工作。
安全监管岗位应当确保生产过程的安全和环境卫生。
第十一条工厂物流车间设立质量监督岗位,负责对生产过程中的质量管理进行监督和检验。
质量监督岗位应当保证出厂产品的质量符合标准。
第十二条工厂物流车间设立人力资源岗位,负责对物流车间员工进行管理和培训。
人力资源岗位应确保物流车间的人员素质和技能。
第三章职责和权限第十三条生产主管是工厂物流车间的领导,负责物流车间的生产和管理工作,对物流车间的生产活动承担最终责任。
第十四条原料收发人员负责对工厂的原材料进行收发和入库管理,确保原材料的准确和及时性。
第十五条仓储管理人员负责对工厂的原材料和成品进行仓储管理,确保仓库的整洁和标识。
第十六条生产物流人员负责对生产线上的物料和半成品进行配送和衔接,确保生产过程的连续和高效。
工厂物流管理的优化方法工厂物流管理在现代生产经营中起着至关重要的作用。
有效的物流管理可以减少生产成本,提高效率,确保产品及时交付到消费者手中。
然而,在实际操作中,许多工厂都面临着物流管理的挑战和问题。
本文将探讨一些优化工厂物流管理的方法。
一、供应链整合供应链整合是工厂物流管理的重要组成部分。
通过与供应商、生产部门和销售部门之间的有效沟通和协调,可以减少库存、降低运输成本、提高响应速度。
因此,工厂可以通过以下方式实现供应链整合:1.与供应商建立紧密的合作关系,分享信息,共同制定供应计划,并进行持续的供应商绩效评估。
2.与生产部门形成协同,及时调整生产计划,以确保物料的及时供应,并避免过多的库存积压。
3.与销售团队密切合作,获取客户需求信息,准确预测销售量,及时进行库存管理和补货。
二、运输优化运输是工厂物流管理中不可忽视的环节。
通过优化运输方案,可以降低成本,提高物流效率。
以下是一些运输优化的方法:1.选择适当的运输方式:根据货物特性、运输距离和时效要求,选择最经济和最适合的运输方式,如公路运输、铁路运输、航空运输或海运。
2.运输路线优化:使用现代物流信息系统,结合交通状况、货物分布和运输成本等因素,选择最短、最快的运输路线。
3.运输批量优化:根据货物的特性和需求,合理搭配货物,减少空运和零散货物的运输,以节省成本。
三、库存管理合理的库存管理是工厂物流管理的关键。
过多的库存会增加仓储成本和风险,而库存不足则会导致交付延迟和客户流失。
以下是一些优化库存管理的方法:1.采用先进的库存管理技术:借助物流信息系统,建立准确的库存记录和预警机制,实现及时补货和安全库存控制。
2.精细化预测和计划:通过市场调研和销售数据分析,准确预测客户需求,制定合理的库存管理计划。
3.优化供应链协同:与供应商和销售部门进行紧密合作,实现库存信息共享和共同制定补货策略,以减少库存积压。
四、仓储布局与设备优化仓储布局和设备的优化对于提高物流效率和降低成本至关重要。
工厂物流解决方案引言随着制造行业的发展和全球化的进程,工厂物流管理变得日益重要。
有效的工厂物流解决方案可以提高生产效率、降低成本、提高客户满意度。
本文将介绍一种综合考虑了仓储、运输、物料流动、库存管理等方面的工厂物流解决方案。
1. 仓储管理工厂物流的第一步是建立高效的仓储管理系统。
一个良好的仓储管理系统可以确保物料的存放、检索和配送都能够高效进行。
以下几个方面是仓储管理中需要考虑的关键因素:•仓库布局:合理的仓库布局可以最大限度地利用仓库空间,并确保物料的容易存储和取出。
•货架和货位管理:使用合适的货架和货位可以提高物料的存储效率,降低存取时间。
•仓库标识:通过标识化管理,可以提高仓库标记,减少物料的丢失和损坏。
•库存追踪:使用仓库管理系统进行库存追踪,可以及时了解库存情况,提高库存管理效率。
2. 运输管理运输是工厂物流中不可或缺的一环。
合理的运输管理可以确保物流的顺利运作。
以下几个方面是运输管理中需要考虑的关键因素:•路线规划:通过合理规划运输路线,可以降低运输成本,提高运输效率。
•运输方式选择:根据不同物料的特性和交货时间要求,选择合适的运输方式,如公路运输、水运、航空运输等。
•运输设备管理:对运输设备进行定期维护和保养,确保运输设备的正常运行,减少故障和延迟。
•协同配送:与供应商和客户合作,实施协同配送,减少空载率和运输成本。
3. 物料流动管理物料流动管理是工厂物流中的核心环节,它涉及到物料的采购、生产、仓储和配送等过程。
以下几个方面是物料流动管理中需要考虑的关键因素:•供应链管理:与供应商建立紧密的合作关系,确保物料的及时供应和质量可靠。
•生产计划管理:建立合理的生产计划管理系统,以满足市场需求,减少生产过剩或缺货。
•物料调度:根据生产进度和库存情况,合理安排物料的调度,确保物料能够及时到达生产线。
•订单处理:优化订单处理流程,提高订单处理速度,减少错误和延迟。
4. 库存管理库存管理是工厂物流中的重要环节。
新建工厂的物流规划与建设近年来,随着中国经济的快速发展和工业化进程的加快,越来越多的新工厂陆续建立。
新建工厂的物流规划与建设成为了一个备受关注的议题。
物流规划与建设对于新工厂的顺利运转和高效生产至关重要。
在这篇文章中,我们将探讨新建工厂的物流规划与建设的重要性、具体步骤和注意事项。
物流规划与建设对于新建工厂的重要性不言而喻。
一个高效的物流系统可以使得原材料、半成品和成品的运输更加顺畅和高效。
这不仅可以节省成本,提高生产效率,还可以使得产品更加及时地送达客户手中,提升客户满意度。
物流规划与建设还可以使得工厂内部的物资管理更加规范,避免库存积压和损耗。
物流规划与建设对于新建工厂的运营管理和企业发展具有重要意义。
接下来,我们将介绍新建工厂物流规划与建设的具体步骤。
需要对新工厂的整体布局进行规划。
这涉及到工厂的建筑结构设计、车间设置、货物存放区域布置等方面。
布局合理与否直接关系着后续物流运输的效率和顺畅程度。
需要对原材料、半成品和成品的运输路径进行规划。
这包括选址运输通道、运输工具选择、装卸设备设置等。
同时也需要考虑到不同物资之间的交汇、转运和储存。
对于工厂的物资管理和库存管控,也需要进行详细的制度规定和设备配置。
这些步骤的有机结合,才能够构建一个高效的物流系统,为新建工厂的运营提供有力保障。
除了以上的步骤,还有一些重要的注意事项需要在物流规划与建设中特别注意。
需要充分考虑到工厂所处的地理位置和周边环境的影响。
不同的地理环境可能会对物流运输产生不同的挑战,需要有针对性地采取相应的措施。
需要充分考虑未来的发展规划。
新建工厂的物流规划与建设不能只是针对现阶段的需要,还需要考虑到未来工厂的扩建和产能提升等可能。
还需要充分考虑到安全和环保问题。
物流运输过程中面临的安全风险需要进行合理的规避和应对。
同时在物流规划与建设中也要充分考虑到环境保护和资源利用的可持续性,避免造成不必要的负面影响。
物流规划与建设对于新建工厂的运营管理至关重要。
工厂物流部门的职责与仓储物流管理工厂物流部门在企业中扮演着至关重要的角色,负责管理和协调生产与配送之间的物流流程。
仓储物流管理是工厂物流部门的重要职责之一,旨在确保物料和产品的高效储存和交付。
本文将探讨工厂物流部门的职责以及仓储物流管理的重要性。
一、工厂物流部门职责1. 物流计划和协调:工厂物流部门负责制定物流策略,规划生产和配送过程,确保物流活动与企业目标相一致。
他们协调供应链上的各个环节,与供应商和客户进行有效的沟通和合作。
2. 订单管理:物流部门负责处理订单,确保及时处理和交付客户订单。
他们需要监控订单的流程,从接收订单到发货,保证及时完成,并及时处理任何问题或延迟。
3. 运输管理:物流部门需要选择合适的运输方式,并与运输公司合作,确保物品安全准时地到达目的地。
他们需要进行运输成本的控制,优化运输路线以提高效率。
4. 库存管理:物流部门负责监督和管理仓库的物料和成品库存。
他们需要制定库存管理政策,最小化库存持有成本,并确保库存水平适合生产和销售的需要。
5. 仓储设施管理:物流部门需要管理仓储设施,确保储存条件良好,库存安全可靠。
他们需要制定合理的仓储布局和操作流程,确保物料和产品的高效存储和处理。
6. 质量控制和安全管理:物流部门需要监督质量控制和安全管理,确保物流过程中的质量和安全标准符合要求。
他们需要制定并执行质量和安全标准,定期进行检查和评估。
7. 数据分析和持续改进:物流部门需要收集和分析相关数据,评估物流活动的效率和成本,并提出改进措施。
他们需要跟踪关键绩效指标,如交货准时率和库存周转率等,以实现持续的物流优化。
二、仓储物流管理的重要性仓储物流管理是工厂物流部门的核心职责之一,对企业运作和客户满意度具有重要影响。
以下是仓储物流管理的重要性:1. 提高客户满意度:有效的仓储物流管理可以确保产品及时交付给客户,并保证产品质量不受损。
客户能够便捷地获取所需产品,提高客户满意度和忠诚度。
第二章工厂布局中的物流管理本章学习目标:掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法,车间整体物流管理的目标和原则,掌握定置管理的基本理论。
本章学习内容:第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址,是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置,使企业的整体经营运作系统有机结合,以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)选址选址包括两个层次的问题:第一是选位,即选择什么地区(区域)设厂。
第二是定址。
地区选定之后,具体选择在该地区的什么地方。
(二)工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有:1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的,也许是一般消费者,也许是配送中心,也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地,特别是与产品相比,在原材料的重量和体积更大的情况下,应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点,考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5.劳动力资源不同地区的劳动力,其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下,可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说,有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的:供水;电;煤气;排水;“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水,如食品制造、电镀等;而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑,则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点,有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素,如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂,可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇,如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9.政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视,否则可能带来严重后果。
选择具体位置时的影响因素主要有:1.可扩展性除了根据生产运作规模来规划和决定所需的面积外,还需要考虑到必要的生活区用地、绿地占地等。
最重要的是要考虑到未来的可扩展性,一个工厂一开始就建设到容积极限,不留余地无疑是不明智的,应在选址时为将来的发展留下充分的可能。
2.地质情况如地面是否平整,地质状况是否能满足未来设施的载重等方面的要求。
3.周围环境所选位置能否为职工提供包括住房、娱乐、生活服务、交通等在内的良好生活条件。
这也是能使生产运作系统有效、高效运行的必要条件之一。
同时也要考虑科技依托条件,对于一些技术密集型产业,尤其是高新技术产业,应选择建在科技人员集中的地区,如大专院校和科研院所的附近,以利依靠雄厚的科技力量开发新产品。
二、工厂平面布置的分析程序(一)对生产的物流的分析高效的物流,就是能够充分符合生产工艺和产量变化的要求,是连续、均匀、顺畅的,而不是间断的、波动的、倒流的,符合生产从最初工艺到成品完成的全部生产过程对物流的要求。
(二)与活动范围有关联的分析在进行布置规划时,除了以物流为主体来考虑布置外,还包括按照作为邻近性理由的活动范围的联系程度来规划布置的内容。
在此阶段,暂不考虑现实情况的制约,仅仅是在理论上求出最合适的活动范围位置关系,以后再根据制约条件加以修正。
(三)绘制物流活动范围关联线图在分析了物流活动范围相互关系后,以此为根据,将活动范围和工序展示在线图上,将这些活动范围转换成位置关系,称为活动范围关联线图。
(四)面积设定关联线图完成后,必须估算生产经营活动范围的必要面积,并依据可利用的空间进行调整,然后决定该列人布置规划方案的面积。
(五)区间相互关系图这一程序是决定物流和活动范围的相互关系,绘制决定活动范围位置的图表,决定各种活动范围所需的面积与可用面积相适应,取得平衡。
(六)图表的综合和调整程序与所绘制的区间相互关系图,是为了得到理想的状态而进行的。
然而,在实际操作中会有种种制约。
因此,需要添加许多修正条件及实际上的限制条件来调整面积相互关联图,目的是绘制出更加切合实际的布置方案。
(七)布置的评价根据以上程序操作,将产生几个不同的布置方案。
为了选择最优方案,就必须对方案进行评价。
三、工厂平面布置的物流管理方法(一)物料流向图法物料流向图法就是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的方向和运输量,通过绘制物料流向图来布置工厂的车间、设施和生产服务单位。
一般要根据物料的流向,结合企业地形和厂区面积绘制物料流向图。
(二)物料运量图法物料运量图法就是根据各个生产单位(包括仓库与站场)物料运输数量的大小来进行企业总平面布置的方法。
相互运输数量大的单位应尽量靠近布置,使总的运输量最少。
为了清楚地表明各生产单位之间的运量,可绘制物料运量表和运量相关线图,以便找出最恰当的合理布置。
第二节车间、仓库布置与物流管理一、车间布置概述(一)车间布置的概念车间布置就是要按一定的原则,正确地确定车间内部各组成单位(加工段、班组)以及工作地、机床设备之间的相互位置,从而使它们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。
车间布置一般分为两部分:一是车间总体布置;二是车间的工作地布置。
(二)车间总体物流管理的目标和原则1.车间总体物流管理的目标(1)物流最短的流动路线(2)最大的灵活性(3)最有效的面积利用(4)最良好和顺畅的工作环境(5)最合理的发展余地2.车间总体物流管理的原则(1)车间总体布置方案应使车间内的建筑物和其他设备的配置满足车间生产过程的要求(2)尽可能使车间内的物料运输距离最短这就要求尽可能避免交叉运输和重复往返运输,尽可能减少物料流量。
因此,应尽可能使厂房按生产流程的顺序来布置。
(3)尽可能使车间总体物流紧凑一般说来,车间物流紧凑,则建厂时的土方工程量就小,运输路线、工程管道和道路等的里程也较短,因而基建投资费用就低。
为了节约用地,不仅要提高企业的建筑系数(厂房、建筑物占地面积在全厂总面积中所占的比重),还要提高单位建筑面积的产量和利用多层建筑物的优点。
(4)要合理划分车间的区域尽可能按功能或其他条件把车间划分为不同的功能区域,把相同或相近功能且条件要求相近的生产单位放置在同一个区域内,这样便于管理,有利于车间的安全和环境保护。
(5)车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境应充分利用各种便利条件,特别是厂内运输条件,生产过程的流向和运输系统的配置应满足货运路线的要求,保证物料输人和产品输出的方便。
二、车间总体物流管理(一)车间总体物流管理的程序1.确定目标需要强调的是:目标应该是一个相互协调的体系,应该结合具体的情况来制定,并尽可能以定量化描述的方式表示出来,同时应是切实可行的。
2.收集资料总体物流所涉及的因素很多,因此所需的资料和数据也很多,需要对此认真分析,根据实际情况选取那些真正有用并且准确的资料。
一般说来,进行厂区平面物流布置的设计工作主要需要以下这些资料:基础资料:如厂址所处的地质、地貌、水文和气象资料,所处地区的政治。
社会和经济情况资料(如有关政策、市政规划等等),厂区地形、面积、自然条件、运输条件等资料以及建厂的其他协议资料。
企业生产单位的配置情况资料:如厂区面积、形状、设备、流水线布置、车间、办公区、辅助设施等。
这方面的资料对厂区平面物流布置是十分重要的,它是厂区和车间平面物流布置工作的依据。
生产系统图:所谓的生产系统图就是企业生产系统各组成部分之间生产联系和物料流向简图。
它简明地表明了企业产品的生产过程和企业各组成部分之间的联系。
由于厂区平面物流布置能反映生产过程的要求。
因此一张根据企业实际生产功能和要求绘制的企业生产系统图对进行厂区和车间平面物流布置工作是极其重要的,它是布置设计工作的重要依据。
3.确定各组成部分所占面积车间总体布置设计工作的一个重要内容就是要把厂区和车间面积进行合理的分配,因而就必须确定企业各个组成部分的面积。
实际上这项工作已属专业性很强的工作范畴,应结合企业生产单位的配置工作,由有关专家和专业人员仔细地进行。
企业各种组成单位所需的面积,不同的企业差别是很大的,没有通行不变的计算方法,许多时候还需用经验估算。
但总的原则是:节约占地、保证够用、略有富余。
一般说来,企业生产车间所占面积主要包括:机器所占面积、材料所占面积、半成品与成品所占面积、人员工作所占面积、运输所占面积和工作人员休息所占面积等等;仓库所占面积除库存物品所占面积外,还需留下运输工具停放、装卸及工人搬运所需的面积;维修部门也需根据全厂的维修工作量来确定相应的面积。
此外对于服务部门,如膳食、医疗、卫生间、更衣室等后勤部门亦需根据一定比例确定所占面积。
确定了企业所有组成单位的面积需求之后,就应汇总计算出总的需求面积,然后与厂区现有面积均衡确定增减,最后把确定了的组成单位的面积需求编列成表。
4.确定各生产单位之间的相互关系各个组成部分在工厂内部如何安排,其具体位置应布置在厂区的何处,应根据物料、人员、信息在各组成部分之间的流程或关系来确定。
确定各组成部分的工作流程或关系可用定量或定性的方法。
如果一个企业组成单位之间有大量物料、人员、信息流动,则一般应根据工作流程定量法来布置;反之,各组成单位之间物料、人员的实际流动很少,但却有大量通信和组织上的相互关系,工作上的协作关系密切,则一般应根据工作流程定性法来布置。
最普遍的情况是,企业内部既有定性流程的需要,也有定量流程的问题,所以两种方法都必须采用。
5.制定初步平面物流布置方案在进行调查、收集有关资料,确定了各部门所需面积及相互关系之后,就可进行平面物流布置的初步设计。
6.方案评价一般说来,一个厂区的平面物流布置可同时做出若干种设计方案,因此在初步设计方案完成之后均需进行方案评价,从中选择一个最满意的方案。
评价可从定性和定量两方面进行。
定性评价还组织损失与复邦治业厂来对各方案满足厂区布置目标的程度、遵循布置原则的程度等多方面进行打分。
定量评价可通过计算一定的技术经济指标来进行。
7.方案的实施在方案确定之后就进人实施阶段,为了减少损失,在实地进行布置之前,最好能采用模型把平面物流布置图中的布置方案按实际比例反映出来,以便从立体角度发现问题。
(二)车间总体物流管理的目标与原则1.车间总体物流管理的总目标总目标是:短的物料移动距离、低的成本、快的资金周转、好的顾客服务和高的工作激情。
具体目标有:(1)符合工艺过程要求尽量使生产对象流动顺畅,避免工序间的往返交错,使设备投资最小,生产周期最短。
(2)最有效的利用空间要使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。
(3)物料搬运费用最少要便于物料的输人,使产品、废料等物料运输路线尽量短,并尽量避免运输的往返和交叉。