下载文档原格式
模具表面晒纹/EDM纹/喷砂知识第二节模具晒纹注意事项塑料模具表面咬花的需求，最近几年一直不断的提高，因此，模具加工的最后一道工作是咬花而不是抛光。
这个作业，使得产品表面更吸引人，更容易握持，对于镜面状况容易受到刮伤及损坏的情形，有补偿的作用。
咬花面的效果，不仅与咬花的型号选择与咬花技术有关，也与钢材选用、模具加工的过程控制及各加工工序的次序合理安排、注塑工艺、模具维护等有关。
一、晒纹模具设计注意事项：1.模具在设计前期确认是否需要蚀纹如需要蚀纹，在模具设计时，就需要将脱模角度计算在内。
皮纹处理产品的外观面脱模角度设计原则，参考下表：◆带皮纹、喷砂、火花纹、镜面等外观处理的产品，脱模斜度应尽量加大，具体角度视皮纹深度而定。
◆对于皮纹深度小于10uｍ的，脱模角度可以选择≥2°；皮纹深度每增加8～10uｍ，脱模角度增加1°。
◆对于梨地皮纹（包括喷砂纹）深度每增加5～7uｍ，脱模角度增加1°。
◆有些产品侧壁要求较小的脱模角度，但皮纹深度又深，为保证产品外观质量，应通过特殊模具结构实现，如滑块结构。
皮纹深度uｍ10 15 25 35 40 45 50 55 65 80 100 110≥脱模角度° 2 2.5 3.5 4.5 5 5.5 6 6 7 9 11 122.确保所有碰穿位有准确的画线；有条件的情况下在模具加工初期将PL界线用CNC机加工在模具上。
如前期无法做到，后续在模具发往蚀纹前也要将PL界线用CNC机加工在模具上划出，若蚀纹厂无法精确划线，后续出现问题不易修理。
3.如果模具有许多不同组件，必须使用相同花样、相同材料、相同滚轧方向、最好是同一块钢材。
4.对特殊区域的特殊要求（分模线、边距、渐变等）；留0.3～1ｍｍ的边距，毛边出现的机会大大降低。
5.蚀纹空间问题：◆模具结构较窄，可视面积较小，蚀纹手工操作无法下手，在蚀纹选择上面要做特别讨论，如汽车格栅筋条类，面窄、深度高，在模具上反映出来无法手工将纹路铺印到整个筋位面，只能建议做喷砂细纹路或做火花纹；此类产品也是容易出现拉花，蚀纹的深度尽可能地控制浅些。
模具日常管理制度第一章绪论为了提高模具管理水平，确保模具的有效使用和延长使用寿命，制定本制度。
第二章模具日常管理一、模具的入库管理1.每个模具的入库前，必须填写入库申请表，经过相关部门的审核。
2.入库前必须对模具进行检查，确认模具的完整性和功能正常。
3.入库后需在模具上标示入库时间和编号，并将入库信息及时记录在模具台账中。
二、模具的出库管理1.模具出库前必须填写出库申请表，经过相关部门的审核。
2.出库后需在模具上标示出库时间和编号，并将出库信息及时记录在模具台账中。
3.模具在出库后使用完毕需及时归还，经过相关部门验收后，记录在模具台账中。
三、模具的使用管理1.模具的使用必须按照使用说明书进行操作，严禁私自改动模具结构。
2.模具使用过程中出现故障或损坏需及时上报，经过相关部门确认后进行维修或更换。
3.模具的使用寿命达到预期后需进行定期检查和维护，记录在模具台账中。
4.模具使用过程中需定期进行清洁和保养，确保模具的良好状态。
四、模具的维护管理1.模具的维护保养必须进行定期计划，确保模具的长时间稳定使用。
2.模具的维护保养必须按照维护手册进行操作，严禁擅自修改维护程序。
3.模具维护保养后需及时记录在模具台账中，确保维护记录的完善和准确。
五、模具的报废管理1.模具达到报废标准需进行报废申请，经过相关部门审核后予以报废，并进行相应的处理。
2.模具报废后需进行清理和登记报废记录，记录在模具台账中。
第三章模具台账管理一、入库台账1.对每个入库的模具进行详细登记，包括模具名称、规格、型号、入库时间、入库编号等信息。
2.入库台账需定期进行检查和更新，确保台账的准确性和完整性。
二、出库台账1.出库台账需对每次出库的模具进行详细登记，包括出库时间、出库编号、归还时间、归还编号等信息。
2.出库台账需定期进行检查和更新，确保台账的准确性和完整性。
三、模具维护保养台账1.对模具的维护保养情况进行详细登记，包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养负责人等信息。
现场模具摆放管理制度第一章概述为了提高模具的使用寿命，保证生产效率，降低生产成本，确保生产质量，制定现场模具摆放管理制度，规范模具的摆放和使用。
本制度适用于所有使用模具的生产车间，车间负责人必须严格执行，并负责对全体员工进行培训和监督。
第二章模具的分类和编号1、根据模具的性质和用途，将模具划分为注塑模、压铸模、冲压模等类别，各类别模具在车间内应有明确的存放位置。
2、每个模具都应有唯一的编号，编号应清晰可见，以便于管理和查找。
模具编号信息应包括制造厂商、生产日期、模具名称等相关信息。
第三章模具的摆放位置1、模具应根据类别和编号有序地摆放在指定的位置上，不得乱放。
相同类别的模具应集中存放，方便管理和查找。
2、模具不得放置在通道或物品堆放区，应保持通道畅通，以确保生产安全。
3、模具应放在干燥、清洁、通风的地方，避免受潮、受污染和氧化，影响模具的使用寿命。
4、模具应放置在专门的模具架上或模具箱内，避免碰撞和损坏。
第四章模具的保养和维护1、模具的保养和维护是延长模具寿命的关键。
模具的使用单位应指定专人负责模具的保养和维护工作，制定具体的保养计划并落实到位。
2、模具在使用过程中应定期做好清洁和润滑工作，防止生锈和损坏。
模具保养记录应详细记录每次维护的时间、内容和责任人，并保存归档。
3、模具在使用过程中如发现存在故障或损坏，应及时上报维修部门进行处理，不得私自修理或继续使用，以免加大损失。
第五章模具的领用和归还1、员工需要使用模具时，应提前向车间主管或仓库管理员提出申请，经批准后办理领取手续。
领用后应按规定使用，不得私自调换或擅自借用他人的模具。
2、使用完毕后，员工应及时清洁模具并按规定的位置归还。
模具归还时应经过检查，确认完好无损后方可接收。
3、模具的领用和归还记录应由专人负责记录和管理，以便随时查阅和核对模具的流转情况。
第六章模具的报废处理1、模具在使用寿命结束或无法修复时，应报废处理。
报废处理应当有明确的程序和流程，经相关部门批准后方可进行。
第五节拔模角度的确定原则拔模角度主要帮助从模具中取出成品，为确保产品纹理的准确与成功，正确的脱模角度是至关重要；拔模角度的确定必须考虑产品深度、产品功能、胶料特性（收缩率及韧性）等。
基本原理是每13微米的纹理深度，需要最少1°（500mm高度下）；要确保外壁不要因省模不精而产生弧面；要确保靠近分模边线不产生脱模0°的情况出现；如果牵涉到印纹的纹向，其角度更应增大或采取纹理深度渐变效果。
一、拔模角度的确定原则:◎若是可能，拔模角应该要尽可能大。
◎正常的拔模角度为1～2°，而肋则可选择0.5°的拔模角;◎前模（母模、定模）的拔模角度要略大于后模（公模、动模）的拔模角度,为防止产品粘前模。
注意倒装模的拔模角度确定，产品要留在前模，则相反。
◎若骨位深度不超过12.5mm(0.5inch)，且将需要拔模角的地方抛光，则可使用很小的拔模角。
◎每咬花13uｍ深时加上1～1.5°的拔模角。
◎咬花时所需的最小拔模角度与产品材料韧性、收缩率、壁厚、咬花种类有关。
◎若是需要完全没有拔模角，则要考虑使用侧向移动开模，如滑块。
二、常用模德纹号深度及出模角度（附表1）:注意单位纹号深度inch脱模角度° 纹号深度inch脱模角度°纹号深度uｍ脱模角度°MT-11000 0.0004 1° MT-11300 0.0025 3.5° MT11600 75 6.5MT-11010 0.001 1.5° MT-11305 0.005 7.5° MT11605 75 6.5MT-11020 0.0015 2.5° MT-11310 0.005 7.5° MT11610 100 8.5MT-11030 0.002 3° MT-11315 0.001 1.5° MT11620 75 6.5MT-11040 0.003 4.5° MT-11320 0.0025 4° MT11630 75 6.5MT-11050 0.0045 6.5° MT-11325 0.003 4.5° MT11640 75 6.5MT-11060 0.003 4.5° MT-11330 0.002 3° MT11650 100 8.5MT-11070 0.003 4.5° MT-11335 0.002 3° MT11660 100 8MT-11080 0.002 3° MT-11340 0.003 4.5° MT9088 80 6.5MT-11090 0.0035 5.5° MT-11345 0.003 4.5° MT9089 30 2.5MT-11100 0.006 9° MT-11350 0.0035 5.5° MT9090 50 4MT-11110 0.0025 4° MT-11355 0.0025 4° MT9091 50 4.5MT-11120 0.002 3° MT-11360 0.0035 5.5° MT9092 70 5.5MT-11130 0.0025 4° MT-11365 0.0045 7° MT9093 155 12MT-11140 0.0025 4° MT-11370 0.004 6° MT9094 85 6.5MT-11150 0.00275 4° MT-11375 0.004 6° MT9095 150 12MT-11160 0.004 6° MT-11380 0.004 6° MT9096 210 16.5MT-11200 0.003 4.5° MT-11400 0.002 3° MT9097 60 6MT-11205 0.0025 4° MT-11405 0.0025 4° MT9098 80 6.5MT-11210 0.0035 5.5° MT-11410 0.0035 5.5° MT9099 70 6.5MT-11215 0.0045 6.5° MT-11415 0.002 3° MT9100 55 5MT-11220 0.005 7.5° MT-11420 0.0025 4° MT9101 50 4.5MT-11225 0.0045 6.5° MT-11425 0.0035 5.5° MT9102 75 5.5MT-11230 0.0025 4° MT-11430 0.007 10° MT9103 90 7.5MT-11235 0.004 6° MT-11435 0.010 15° MT9104 160 13MT-11240 0.0015 2.5° MT-11440 0.0005 1.5° MT9105 90 7.5MT-11245 0.002 3° MT-11445 0.0015 2.5° MT1055-1 10 1.5MT-11250 0.0025 4° MT-11450 0.0025 4° MT1055-2 15 1.5MT-11255 0.002 3° MT-11455 0.003 4.5° MT1055-3 18 1.5MT-11260 0.004 6° MT-11460 0.0035 5.5° MT1055-4 25 2MT-11265 0.005 7° MT-11465 0.005 7.5° MT1055-5 25 2MT-11270 0.004 6° MT-11470 0.002 3° MT1055 40 3.5MT-11275 0.0035 5° MT-11475 0.002 3° MT1055-6 45 3.5MT-11280 0.0055 8° MT-11480 0.003 4.5° MT1055-7 70 5.5MT1055-8 80 6.5 备注:MT11001、MT11002、MT11003、MT11004、MT11005、MT11006、MT11007等,深度为10μm,脱模斜度为1.5°；。
第一节模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程模具蚀纹又称咬花、晒纹、烂纹、蚀刻，都是模具表面纹面处理的同一工艺，只是叫法不同。
晒纹又有幼纹、细纹、粗纹、皮纹等纹路粗细种类。
英文一般如下写法：mould texture、mold texture、mould texturing、mold texturing。
塑胶模具钢蚀刻工艺：是一种在巳加工完成模具表面需要突出的部位,制造一种有纹面组织的模具表面处理方法。
图像腐蚀又称皮纹、皮纹蚀刻，这种皮纹结构可以使塑胶产品表面更方便的握持,同时还能保护产品表面以及提供良好的视觉效果；蚀刻技术能够制作许多种自然的或是人造皮纹组织图案。
一、晒纹原理与步骤：晒纹工序是目前最常用的在钢材表面形成一层惰性保护层的方法。
1.1首先,利用相片和电脑技术制成特定的蚀刻图案菲林底片;1.2然后一步步将菲林底片粘贴到干净的模具表面,并手工修正粘贴过程中的缝隙;1.3接下来将工件置于紫外线灯照射下,并在一个配好的照像液中显影；1.4随后,在精密控制的情况下,模具表面会被某种酸液根据显影后的蚀刻图案腐蚀成具有特定深度的图案层；整个腐蚀过程是将适量的经过精确配比的酸溶液如硝酸或氯化铁,制成酸液池然后将工件放进酸液池中,或者将酸液直接以喷雾的形式喷至模具表面。
可根据不同的蚀刻深度或者图案复杂程度来选择具体蚀刻时间长短，通常蚀刻深度在0.1-0.5mm之间。
1.5此外,许多模具表面的蚀刻图案是由多次腐蚀或者多层蚀刻图案菲林制成的,这就需要经过多个蚀刻步骤和多个特殊图案的菲林组合起来才能实现。
二、晒纹工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理（模具清洗→IQC检查→粘模）→贴花转印→干燥→修整→表面腐蚀（氧化）→表面处理→OQC检验→清理、防锈→包装出货。
咬花样板确定流程:客户规格→提供样品的咬花测试→资料确认→咬花板模具送咬花→咬花板模具的测试→咬花板模具的试模→咬花样板检测怀客户样品对比→客户签字确认→正式模具送咬花→咬花模具测试→合格安排组装/试模→成品咬花测试→签样。
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常使用、维护和管理，提高模具使用寿命，保障生产质量和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循“预防为主、维护保养并重、责任明确、奖惩分明”的原则。
第二章模具的分类与编号第四条模具分为以下几类：1. 通用模具：适用于多种产品生产的模具；2. 专用模具：适用于特定产品生产的模具；3. 特种模具：具有特殊性能或工艺要求的模具。
第五条模具应进行统一编号，编号规则如下：1. 通用模具编号：GD-类别-序号；2. 专用模具编号：ZD-产品代号-序号；3. 特种模具编号：TD-特殊要求-序号。
第三章模具的验收与入库第六条模具验收：1. 验收人员应具备相关专业知识和技能；2. 验收内容包括模具的规格、型号、材质、精度、性能等；3. 验收不合格的模具应退回供应商，并要求更换。
第七条模具入库：1. 验收合格的模具应填写《模具入库单》；2. 《模具入库单》应包括模具编号、规格、型号、数量、验收日期等信息；3. 模具入库后应存放于指定的模具库房。
第四章模具的使用与维护第八条模具使用：1. 使用人员应经过培训，了解模具的结构、性能和使用方法；2. 使用前应检查模具的完好性，确保模具符合使用要求；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成模具损坏。
第九条模具维护：1. 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；2. 定期进行润滑保养，保持模具清洁；3. 定期进行精度检测，确保模具的精度符合要求。
第五章模具的保养与维修第十条模具保养：1. 模具保养应遵循“定期保养、预防为主”的原则；2. 保养内容包括清洁、润滑、紧固等；3. 保养周期根据模具的使用频率和磨损情况确定。
第十一条模具维修：1. 维修人员应具备相关专业知识和技能；2. 维修内容包括更换磨损零部件、调整精度等；3. 维修完成后应进行试模，确保模具性能符合要求。
第六章模具的报废与更新第十二条模具报废：1. 模具出现以下情况之一时，应予以报废：a. 模具严重磨损，无法修复；b. 模具精度无法满足生产要求；c. 模具存在安全隐患；2. 报废模具应填写《模具报废单》，经批准后方可报废。
第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼀节冲压模具基础知识⼀、冲压技术的发展概况在⽣产中，常见的⾦属加⼯⽅法包括铸造、焊接、热处理、⾦属切削加⼯、⾦属塑性加⼯、特种加⼯等。
冲压加⼯⼜称板料冲压，是⾦属塑性加⼯⽅法中的⼀种，指在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的加⼯⽅法。
冲压加⼯的历史可以追溯到两千多年以前。
那时，我国已开始采⽤冲压模具制造铜器。
⼆⼗世纪⼆⼗年代，⾦属制品、玩具及⼩五⾦⾏业开始采⽤冲床、压机等简易机械设备及落料、冲孔⽤的“⼑⼝模⼦”和⽤于⾦属拉伸的“坞⼯模⼦”等模具加⼯产品⽑坯及某些零部件。
当时的模具除使⽤少量简陋的通⽤设备外，仍以⼿⼯加⼯为主，故精度不⾼、损坏率⼤，各⼚所使⽤的冲压设备功率较⼩，多处于⼿扳脚踏阶段。
五⼗年代初期，长春第⼀汽车制造⼚建⽴了国内第⼀个冲模车间，并于1958年开始制造汽车覆盖件模具。
从六⼗年代开始，冲压模具已经从原来的单落料模具和单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。
随着冲压模架及模具标准件的出现，热处理技术的进步及检测⼿段的⽇趋完善，冲压模具的使⽤寿命⽐从前提⾼了5～7倍。
在这⼀时期，成型磨削、电⽕花及线切割机床相继应⽤于模具制造业，使得冲压模具的制作⼯艺有了新的发展和飞跃。
七⼗年代以后，斜度线切割机的出现取代了冲压模具传统的制作⼯艺，降低了模具的表⾯粗糙度，将模具的加⼯精度提⾼的0.01mm左右。
近年来，我国冲压模具技术⽔平突飞猛进。
当前，⼀些⼚家可以⽣产单套重量达50吨以上的⼤型冲压模具。
精度达到1～2µm，寿命超过2亿次的多⼯位级进模也有多家企业能够⽣产。
表⾯粗糙度达到Ra1.5µm的精冲模、直径超过300mm的⼤尺⼨精冲模及中厚板精冲模在国内也已达到相当⾼的⽔平。
迄今为⽌，我国的冲压技术已经⼴泛应⽤于军⼯、机械、农机、电⼦、信息、铁道、邮电、交通、化⼯、医疗器具、家⽤电器及轻⼯、航空航天等领域。
模具表面晒纹/EDM纹/喷砂知识第三节喷砂知识简介喷砂工艺是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
喷砂工序是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
喷砂处理是一种表面处理工艺。
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，起到相应装饰与美观的效果。
一、喷砂的作用与应用范围：1.工件涂镀、工件粘接前处理喷砂：增加粗糙度，改善涂层的附着力在模具表面处理加工之前，通常需有一道喷砂工序。
把工件表面锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立毛面；而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，延长模具使用寿命。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
对于模具涂料的选择，最好选择具有不粘、耐磨、易脱模、抗冲击、耐腐蚀、耐高温等作用的模具涂料。
表面处理加工工艺包括：电镀、铁氟龙、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛涂层等。
2.铸造件毛面、热处理后工件表面的清理：外观美观喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观好看。
3.机加工件毛刺清理与表面美化：外观美观喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
4.改善零件表面的机械性能：增加表面强度与耐磨性喷砂对模具表面起强化作用，增加模具使用寿命。
消除表面应力；机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
第六节影响注塑产品顶出力的因素一、注塑产品顶出必须解决以下4种因素产生的力：1)制品包紧在型芯上的收缩包裹力：●冷却时间减短，产品模内收缩变小，产品包裹型芯力降低；●模具温度略升高，产品热收缩少些，包裹力也减小，顶出就容易。
●适当提高成型料温；但以上3个方法都必须注意，产品开模时的表面温度一定要低于材料的热变形温度，否则，产品顶出时会变形或顶穿。
●减小注射速度；降低注射压力与保压压力；减小保压时间；2)注射压力与保压压力带来的型芯和型腔的弹性回复力或膨胀力：●过大的注塑压力与保压压力，导致模具型芯的变形，注塑产品形状弯曲，出模困难；需要加强型芯强度与韧性，降低注射压力与保压压力。
●注塑软胶材料（如TPE，TPU，TPV，液态硅胶等）或包覆成型时，过大的保压压力与过长的保压时间，软胶产品会膨胀，尺寸变大；3)压力产生的，作用在钢和塑料界面上的摩擦阻力：●抛光模具。
在顶出方向上抛光，模具表面粗糙度低，可降低脱模方向摩擦系数，减少摩擦力；但软胶（如TPE，TPU，TPV，液态硅胶等）模具表面要有适当粗糙度，否则，表面越光滑，产品越粘模。
●进行模具表面涂层处理：使用摩擦系数小的材料电镀模具表面或模具表面做涂层，如铁氟龙镀层或氮化钛涂层等，降低摩擦系数。
●使成型腔壁带有斜度；及脱模斜度增大；●生产时，喷脱模剂(有机硅油、聚四氟乙烯、硬脂酸石蜡、白油等)；4)顶出产品时，制品和型芯的形成真空吸附力：使用进气装置解除真空。
●开设镶件，镶件开足够的排气槽。
或在相应部位增设顶针；●镶透气钢，以破真空。
●增设喷气气阀；●产品在相应部位开孔；●减小顶出速度；设置成多段顶出；二、减少顶出不平衡的方法有以下几种：1)改善顶出方式：顶出杆、司筒、推板、顶出环、扁顶、空气顶出，及顶出装置分布与数量的增加等。
2)驱动顶出动作的方式：机械式推出、机械式拉出、液压油缸顶出，模具气阀吹气顶出等。
3)顶出板的回程运动装置设计：设置液压缸或弹簧或机械拉扣、强制复位机构等。
第二章模具型腔布局2.1 引言根据型腔数目的多少，模具可以分为单型腔模具和多型腔模具，对应在PRO/E中也有不同的加载方法。
本章将着重讲述设计模型加载到模具模块的方法，同时对模具型腔如何布局加以图示，最后附带说明了一些PRO/E特有的模具设计概念。
在实际设计中，对于一个产品来说，开模具时需要一模几腔？这不但要根据产品的产量，形状，所达到的精度等等，同时还要充分听取客户的意见。
需要指出的是，当前业界许多设计人员，对于一模多腔的模具，一般不会一上来就拆模，而是将该产品在单一的情况下先做做看，待一切顺利后，才做一模多腔。
因为在单一的情况下拆模不顺利，多型腔同样也拆不出来。
因为多腔模其拆模方法和单腔模一样，都是一个道理。
假如单一的情况已拆出，那么利用单型腔的模具图直接在加工图上复制或阵列即可。
一般情况下很少真的去进行多型腔的拆模。
基于此，本书的绝大多数例子将采用单型腔模具进行讲解。
2.2单腔模具我们将以一个小例子来详细讲述一下单腔模具的创建，并附带说明如何设置模具收缩率。
练习文件为＼2-1＼rbtn.stp选此面为参照平面打开坐标显示 ，再次点击 选此坐标为参照 选此坐标为参照坐标原点选取此坐标图2-1 单腔模具2.3多腔模具在大批量生产中，为提高生产效率，模具常采用一模多腔。
如前所述，时下模具设计人员较少用PRO/E进行一模多腔拆模，但个人喜好不同，随着PRO/E模具模块的不断优化，更随着PRO/E在新一代模具设计人员中的普及，相信会有更多的人直接在PRO/E中完成整个设计工作。
PRO/E中设计多腔模具布局时有两种方法：z使用参照模型命令：装配几个设计模型到模具模型中，这是前面介绍的单腔模具推广，这种方法创建多腔模具较为繁琐。
z使用定位参照零件命令：阵列同一个参照模型，它可以创建各种类型的布局，对多腔模较为使用。
下面将以盒盖模型按矩形方式来创建多腔模具。
练习文件＼2-2＼annex.prt首先创建一个名称为annex_mold的模具模型，在此略去，详细可参考图2-1单腔模具步骤1-10分别选取零件坐标系CSO和模具模型坐标系MOLD_DEF_CSYS选取此面为参照平面，进行阵列选取此面为参照平面，进行阵列2.4 PRO/E 模具设计术语解释在使用PRO/E 进行模具设计过程中，使用了很多术语来描述设计步骤，这些是模具设计所独有的，理解这些术语的意思对设计操作有很大的帮助，下面分别加以说明：z 设计模型模具设计必须有一个设计模型，即模具将要制造的产品原型。
铸造企业模具管理规章制度第一章总则第一条为规范铸造企业的模具管理工作，提高模具的使用寿命和质量，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条铸造企业应当建立健全模具管理制度，明确模具管理的责任和义务，加强对模具的保养、维护和管理，确保模具的正常使用。
第三条铸造企业模具管理规章制度适用于铸造企业的模具管理工作。
第二章模具的分类及编号管理第四条铸造企业应当对所使用的模具进行分类管理，按照模具的用途、规格及型号进行编号，建立完善的模具档案。
第五条铸造企业应当设立模具管理部门，负责模具的登记、归档及管理工作，并建立模具清单和台帐。
第六条模具管理部门应当对模具进行定期检查，确保模具的完好无损，及时报废损坏的模具，并定期维护保养模具。
第三章模具的保养及维护第七条铸造企业应当制定模具的保养计划和维护方案，明确模具的保养周期和维护内容，落实责任人，确保模具的正常使用。
第八条模具的保养应当包括模具的清洁、润滑、防锈等工作，定期对模具进行检查，及时发现和处理模具的问题。
第九条模具的维护应当包括模具的修理、更换零部件等工作，及时处理模具的故障，确保模具的正常使用。
第四章模具的使用第十条铸造企业应当对模具进行严格的使用管理，禁止私自改变模具的使用方式和参数，确保模具的安全使用。
第十一条模具的使用人员应当接受相关培训，掌握模具的使用方法和注意事项，避免造成模具的损坏和故障。
第十二条模具的使用人员应当定期对模具进行检查，发现问题及时报告，确保模具的正常使用。
第五章模具的报废及处置第十三条铸造企业应当建立模具的报废制度，定期对模具进行淘汰和报废，防止使用过期的模具造成事故。
第十四条模具的报废应当按照规定程序进行，对报废的模具应当及时进行处理，实行定点回收和处理。
第六章罚则第十五条铸造企业对违反模具管理规章制度的人员，将依据情节轻重给予相应的处罚，包括警告、记过、降职等处罚措施。
第七章附则第十六条本规章制度自颁布之日起开始实施，同时废止一切与本规章制度相悖的规章制度。
第二章模具本章将解释如何利用转塔中的模具进行工作，如何创建和使用模具文件以及如何使用可选的模具库。
系统栏中用于设定自动分度工位的分度角度及设置节距（pitch）的参数也将在本章进行解释。
利用转塔内的模具进行工作模具可以按照下列方式装进转塔：●可以直接在转塔上定义所需的模具。
在第一章中，为了冲压EXPUN1.PRT而直接在Punch Tools对话框中定义模具。
●也可以在转塔中定义标准的模具加载（load），然后保存此模具文件。
在以后的加工中可以直接调用而无需重新定义。
Tools Files（模具文件）将在2-4页进行解释。
●也可以在一个任选的模具库文件中定义上模和下模。
也可以手工地将库里模具转到转塔中或者让系统自动搜索模具库并将相应的模具装入转塔中。
有关模具库的信息，请参照2-8页的Using a Tool Library（使用模具库）。
冲压系统提供了使用转塔中模具的多种方法。
可以编辑模具的参数，移动模具，在不同工位之间交换模具及打印当前转塔中的模具清单。
这些功能将在以下各节中进行介绍。
你需要知道什么Punch Tools对话框的功能Punch Tools对话框为定义特定冲床的工位参数提供了工具。
它包括特定冲床中用于冲压一个零件的模具。
工位上显示的信息在第一章已有介绍。
说明：在本手册中，Punch Tools对话框特指转塔。
图2.1 Punch Tools对话框功能描述Move（移动）允许你将模具从一个工位移到另一个工位。
如果移动到的工位已有一个模具，则该模具被交换。
模具仍带有原来的参数；只是位置改变了而已。
Edit （编辑）Key （键） Print （打印）Library （库）Die Clearance（模具间隙）Die Tolerance（模具公差）使用Tool Files （模具文件）如果保存一个零件，用于冲压零件的模具将保存在零件文件中。
在第一章中，用于冲压零件的模具将保存在零件文件PUNCH1.PRT 中.在那个练习里,定义的五个模具被保存下来,因为这几个模具均用于冲压那个零件。
如果你定义了一些模具，而这些模具并未用于冲压那个零件，则这些 模具不会和那个零件一起进行保存。
说明：转塔中未被用于冲压某个零件的模具将不会保存在零件的文件中。
当你在第一章中定义了转塔中的模具时，仅是为了冲压当前的零件。
如要使用相同的模具去冲压其它零件，不用重新定义模具。
可以使用模具文件（Tool Files ）以减少重新定义模具的工作量。
用CAM 菜单上Tool Files 命令，把转塔上的模具保存在独立的文件中，该文件可以被打开并用于任何零件的加工。
在一般冲加工过程中有时会经常用到某几把模具，且为通常的装载方式。
我们可以把这些特定的模具按照通常装载方式，设置成标准模具文件。
如果已经将经常使用的模具和装载方式定义并保存在模具文件中，在以后的加工中无需再次定义这些模具。
如果模具文件名与后处理器的名字相同，每次从Controller Type （控制系统类型）对话框中选择后处理器时，该标准模具装载自动打开。
例如：如使用PEGA345K ，标准模具装载（Tool Load ）的文件名为pega345k.ptf 中。
则每次从Controller Type （控制系统类型）对话框选择PEGA345K 时，该模具文件均会自动打开。
CAM 菜单上Tool Files （模具文件）命令允许定义转塔中的模具并修改当前工位的模具定义。
你可以使用该功能将一个模具从工位中移走，方法是：将Set Tool 对话框中的Tool Type 栏中置为空。
第一章中对定义模具已作了说明。
选中一个工位，可以对此工位定义至多6个固定安装角度 。
在从模具库中选择模具到转塔时键角角度是有用的，工位键角角度将在2-23页讲解可以打印转塔中的模具列表。
如要使用本功能，必须在Windows 中设置一个打印机。
用于访问Tool Library （模具库）对话框。
可任选的模具库在2-8页进行解释。
这些参数用于设置模具间隙和公差数值，这在手工或自动进行从模具库选择模具有用。
可参考2-12页得到更多的信息。
你可以从CAM 菜单上Tool Files 命令访问模具文件。
当你选择了Tool Files 命令时，将显示一个瀑布式菜单（见图2.2）图2.2 Tool Files 命令命令 描述Open (打开) Save （存盘）Delete （删除）你将学会什么保存和打开一个模具文件练习1 按下File 下拉菜单中的New2 从Punch 系统中退出----按下CAM 按钮进入Punch 系统----按下Controller Type 对话框中的FANTUTP 按钮----按下Set Library Name 对话框中的OK3 按下系统栏中的Tool 按钮注意目前转塔中没有模具4 按下OK 键退出对话框5 打开零件文件PUNCH1.PRT该文件在第一章中使用过6 退回到Punch 系统将显示Open Tool File (打开模具文件)对话框。
你可以打开一个模具文件以便任何零件均可使用它。
将显示Save Tool File (保存模具文件)对话框。
你可以定义转塔中的模具，然后保存以用于其它零件的加工。
模具文件的扩展名是.ptf 。
将显示Delete Tool File (删除模具文件)对话框。
可以从磁盘中删除一个模具文件。
7按下系统栏中的Tool按钮用于冲压零件的转塔中的模具列在Punch Tools 对话框中。
8按下OK键退出对话框9选择CAM下拉菜单中的Tool Files10按下菜单中的Save ，显示Save Tool File对话框。
（如图2.3）图2.3 Save Tool File对话框11在Tool File Name中输入PUNCH1----可以以相同的名字保存文件，也可以以其它名字进行保存。
----如果模具文件的名字与后处理器的名字相同，那么当你从CAD系统进入后处理器时，系统将会自动打开文件。
12按下OK13选择File下拉菜单中的New，不要保持内零件的改变14退回到Punch系统----按下CAM按钮退回到Punch系统----选择Controller Type 对话框中的FANUTP----按下Set Library Name对话框中的OK15按下系统栏中的Tool按钮，注意转塔中没有模具16按下OK17选择CAM菜单中的Tool File18按下瀑布菜单中的 Open，将显示Open Tool File 对话框19选择文件列表中的punch1.ptf，按下OK 键20按下系统栏中的Tool，你存在模具文件中的模具将显示在Punch Tools 对话框中。
21按下OK键说明：如果你将模具文件命名为FANTUTP，则当你在Controller Type 对话框中选择FANTUTP后处理器时，模具文件会自动打开。
使用Tool Library（模具库）除了在转塔中定义模具和使用模具文件（tool files）外，Punch 系统还提供了可供选择的模具库（tool library）。
你需要知道什么使用模具库（tool library）的优点基于以下原因，使用模具库（tool library）可使编程人员的工作变得更容易：●典型地，一个公司所拥有的上模和下模可以在模具库中进行定义。
这样这使得你可以很容易地跟踪你的上模和下模的库存情况。
可以使用Tool Library Print（模具库打印）功能打印出库中的所有模具库或选择其中的一部分进行打印。
●使用模具库可以减少在转塔中重复定义模具的工作。
说明：如果在转塔中已经定义的模具，将没有办法把它保存在库中。
●模具库可以依赖于控制系统，也可以独立于控制系统。
----依赖于控制系统型：可以在模具库中为模具定义至多3个转塔工位作为优选的工位。
在进行自动模具配合时，系统将优先考虑这些工位。
如果这些工位已被占用，系统将寻找其它工位放置模具。
----独立于控制系统型：如果你定义冲模而没有给出其缺省放置的工位，则这些工位的放置将不考虑控制系统且不局限于某控制系统。
●如果你需要改变转塔中的模具，可以手工地将模具从库中复制（copy）到转塔中。
如果一个加工作业要求你将转塔中的模具改变成一个不同的尺寸，你可以从库中复制该模具。
从转塔中移走的模具仍然保存在库中，无须重新定义。
●在进行模具配合（toolfit）时，系统可以自动在库中进行查询，选择合适的模具，复制到转塔中。
系统基于以下方法选择模具：----模具类型及可用性系统选择正确的模具类型以冲压实体，并不断跟踪转塔中是否已经有了此模具, 以不同的安装角度装在非自动分度工位上。
----尺寸模具不能超过此工位的最大尺寸。
----角度模具必须以一个合理的角度进行装载。
系统用工位的键槽角度和模具的键的角度来决定是否可将冲模安装在非自动分度工位上来冲有角度要求的零件。
即使模具的尺寸与切削参数相匹配，如果角度不匹配，那么系统也将寻找另外一个模具。
----模具间隙只有那些与您在Punch Tools 对话框中定义的模具间隙和模具公差值相同的模具才能被系统选中。
这将为你使用正确模具间隙的模具提供了一级保护措施。
说明：在使用模具库时，要确保文件的准确和及时更新。
如果对于一个加工，如某个模具不能使用（如：模具损坏），应将其从库中移走。
同样，如有了一个新的模具时，你需要及时更新库（library）。
设置Library Name （库名）对话框当你进入到一个后处理器时，将显示Library Name （库名）对话框（见图2.4）。
图2.4 Library Name （库名）对话框系统需要知道你为机床调用哪一个库文件。
缺省的库文件名与后处理器的名称相同。
在这些练习中，缺省的后处理器的名称为FANTUTP。
----如果你只有一台机器，或这台机床中的模具不与其它的机床所共享，那么你应该将库文件的名字与后处理器的名字相同。
如果你将库文件的名字与后处理器的名字相同，则当你进入后处理器时，对话框将不显示。
系统将自动调用与后处理器名字相同的库文件。
----如果你有几台冲床使用相同的模具，你可以将库文件的名字起为punch .inv。
然后，只要你进入到任何后处理器，在系统将使用缺省的PUNCH .INV。
----每次当你进入到一个后处理器时，均将显示对话框，除非你创建了与后处理器同名的或名为PUNCH .INV任选模具库文件。
----如果你有多个库文件名，你应当为每一个库文件起一个不同的名字。
你无须为名字后面加上.inv扩展名。
如果你使用独一无二的名字，则每次进入到后处理器时，将显示相应的对话框。
----如果你不使用模具库，当显示Set Library对话框时，只需简单地按下OK按钮即可继续下去。
