HZS系统混凝土搅拌站日常维护保养与维修

混凝土搅拌机维护和保养措施混凝土搅拌机是重要的建筑设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护和保养措施建议：1. 清洁和保持干燥：在使用后及时清洁混凝土搅拌机，清除混凝土残留物。

确保机器表面干燥，避免水分对设备造成腐蚀。

清洁和保持干燥：在使用后及时清洁混凝土搅拌机，清除混凝土残留物。

确保机器表面干燥，避免水分对设备造成腐蚀。

2. 定期润滑：混凝土搅拌机的润滑对其正常运行至关重要。

根据制造商的建议，定期检查和润滑轴承、齿轮和传动部件。

定期润滑：混凝土搅拌机的润滑对其正常运行至关重要。

根据制造商的建议，定期检查和润滑轴承、齿轮和传动部件。

3. 检查电气系统：确保搅拌机的电气系统良好运作。

定期检查电线、电机和控制面板，及时修复或更换损坏的部件。

检查电气系统：确保搅拌机的电气系统良好运作。

定期检查电线、电机和控制面板，及时修复或更换损坏的部件。

4. 定期检查皮带：确保混凝土搅拌机的皮带没有磨损或松动。

如有需要，调整或更换皮带，以确保设备正常运转。

定期检查皮带：确保混凝土搅拌机的皮带没有磨损或松动。

如有需要，调整或更换皮带，以确保设备正常运转。

5. 注意安全事项：在进行维护和保养时，确保安全操作。

戴上适当的个人防护装备，切勿在设备运行时进行维护，以免发生意外。

注意安全事项：在进行维护和保养时，确保安全操作。

戴上适当的个人防护装备，切勿在设备运行时进行维护，以免发生意外。

6. 定期检查零部件：定期检查混凝土搅拌机的零部件状态，注意观察是否有磨损或损坏的部件，及时更换和修复。

定期检查零部件：定期检查混凝土搅拌机的零部件状态，注意观察是否有磨损或损坏的部件，及时更换和修复。

7. 定期保养：根据使用频率和制造商的指导，制定定期保养计划。

这包括更换机油、过滤器等，以保持设备的最佳性能。

定期保养：根据使用频率和制造商的指导，制定定期保养计划。

这包括更换机油、过滤器等，以保持设备的最佳性能。

维护和保养混凝土搅拌机是确保其高效工作和延长寿命的关键。

混凝土搅拌机的维修与保养混凝土搅拌机是建筑行业中常用的设备之一，用于混合水泥、沙子、石头等材料，制成混凝土。

为了确保混凝土搅拌机的长期稳定运行、延长使用寿命，维修与保养工作显得尤为重要。

本文将就混凝土搅拌机的维修与保养方法进行详细探讨。

一、定期检查与维修1. 混凝土搅拌机的外观。

定期检查机器的外观是否有明显的损坏或腐蚀，如有问题应及时进行修复或更换。

2. 电气系统。

检查电气系统的连接是否牢固，电线是否老化断裂，电动机是否工作正常。

如发现异常情况，应与专业人士进行联系，及时更换损坏的零部件。

3. 润滑系统。

混凝土搅拌机的润滑系统是确保设备正常运作的重要部分。

定期检查润滑系统的油液是否充足，油品是否过期，如有需要，应及时添加或更换。

4. 输送系统。

检查搅拌机的输送系统，确保料斗、输送带、卸料斗等部件的正常使用，避免堵塞或漏料的问题。

5. 混合系统。

维护混合系统的正常工作是关键。

检查搅拌叶片、排料门、液压系统等，确保其安装牢固、无松动或磨损等问题。

二、日常保养与注意事项1. 使用前的准备工作。

在使用混凝土搅拌机之前，应仔细检查各个部位是否完好，润滑油是否充足，电气系统是否正常等。

确保设备在正常状态下进行工作，避免事故发生。

2. 定期清洁。

使用后，应及时清洁设备，以防止混凝土残留物黏附在设备上，影响下次使用。

同时，注重清洗润滑系统、输送系统等重要部件，保持其干净，避免积尘或沉淀。

3. 润滑维护。

注重混凝土搅拌机的润滑维护工作，定期添加或更换润滑油，检查润滑系统的工作状态。

维护良好的润滑系统可以减少设备磨损，提高工作效率。

4. 温度与湿度控制。

混凝土搅拌机在工作过程中，对温度和湿度有着一定的要求。

应控制好室内温度，避免过高或过低对设备造成损害。

同时，要确保搅拌材料的湿度适宜，以保证混凝土的质量。

5. 定期维护记录。

建立维护记录，定期对设备的维修与保养情况进行记录。

这有助于及时发现问题、分析原因，并根据记录进行相应的调整和改进。

混凝土搅拌站维修保养方案一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备，它的正常使用对工程质量和进度的保障至关重要。

然而，由于设备长期运转和不可避免的损耗，混凝土搅拌站的维修保养也变得尤为重要。

本文将从设备保养的角度，提供一份全面的混凝土搅拌站维修保养方案。

二、设备保养1.设备清洁保养混凝土搅拌站在使用过程中，需要定期进行清洁保养。

清洁保养主要包括以下内容：（1）清理混凝土残渣在搅拌站使用过程中，会有一定量的混凝土残渣残留在设备内部。

如果不及时清理，会影响搅拌站的正常使用和维修保养。

清理混凝土残渣的方法包括用高压水枪冲洗和手工清理。

（2）清洗设备表面混凝土搅拌站的表面需要经常清洗，以去除灰尘和污渍，保持设备的整洁。

清洗的方法包括用清水和肥皂水擦洗或用高压水枪冲洗。

（3）润滑设备混凝土搅拌站中的各个零部件需要定期润滑，以确保设备的正常运转。

润滑的频率和方式需要根据设备使用情况和制造商要求进行。

2.设备检查保养混凝土搅拌站在使用过程中，需要定期进行设备检查保养。

检查保养主要包括以下内容：（1）检查设备的各个零部件是否正常运转可以通过观察设备运转、听声音、触摸设备表面等方式，检查设备的各个零部件是否正常运转。

如果发现异常，需要及时进行维修保养。

（2）检查设备的电气系统混凝土搅拌站的电气系统需要定期检查，以确保设备的安全使用。

检查内容包括电缆、插头、电机、控制器等。

（3）检查设备的液压系统混凝土搅拌站的液压系统需要定期检查，以确保设备的正常运转。

检查内容包括油泵、油缸、油管等。

3.设备维修保养混凝土搅拌站在使用过程中，由于长期磨损和设备老化等原因，会出现各种故障。

需要进行维修保养。

维修保养主要包括以下内容：（1）常见故障处理常见故障包括电机故障、减速机故障、液压系统故障、搅拌筒故障等。

需要根据具体情况进行处理。

（2）更换零部件混凝土搅拌站在使用过程中，由于零部件老化和损耗，需要更换部分零部件，例如轴承、齿轮、油封等。

混凝土搅拌机维护保养一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的一种机械设备，用途广泛，但是在长期使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障或损坏，影响其正常使用，因此对混凝土搅拌机的维护保养显得尤为重要。

本规格旨在为用户提供全面、具体、详细的混凝土搅拌机维护保养规范，以确保混凝土搅拌机的正常运行，延长其使用寿命。

二、日常维护1. 每次使用后，应及时清理混凝土搅拌机内部和外部的污垢和混凝土残渣，防止长时间积累导致设备损坏。

2. 定期对混凝土搅拌机进行润滑，保持设备的良好运转状态。

常用的润滑方式包括油润滑、脂润滑和气润滑等。

3. 检查混凝土搅拌机的电气系统，确保电气设备正常运行，防止电气故障影响使用。

4. 定期检查混凝土搅拌机的皮带、链条等传动部件，确保传动系统正常运行，防止传动故障导致设备损坏。

5. 定期检查混凝土搅拌机的轴承、密封件等部件，发现问题及时更换，确保设备正常运转。

三、保养维护1. 定期更换混凝土搅拌机的机油和润滑脂，以保证设备的正常运行。

更换机油和润滑脂的时间间隔一般为200小时左右。

2. 定期检查混凝土搅拌机的液压系统，确保液压系统正常运行，避免液压故障影响使用。

3. 定期检查混凝土搅拌机的电机、减速器等动力传动系统，发现问题及时更换，保证设备的安全运行。

4. 定期检查混凝土搅拌机的搅拌叶片、刀臂、衬板等易损部件，发现问题及时更换，保证设备正常使用。

5. 混凝土搅拌机使用一段时间后，应进行全面检修，检查设备的各个部件，发现问题及时处理，保证设备的正常运行。

四、故障排除1. 混凝土搅拌机在使用过程中，如发现电气故障，应首先检查电气系统，查明故障原因，及时修复。

2. 如发现搅拌机有异响或振动，应检查传动系统、轴承、密封件等部件，查明故障原因，及时修复。

3. 如发现混凝土搅拌机的搅拌叶片、刀臂、衬板等部件损坏，应及时更换，以免出现更大的故障。

4. 如发现混凝土搅拌机的液压系统故障，应检查液压系统，及时修复。

混凝土搅拌机维修保养方法混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、水泥和其他材料的重型机械设备。

在建筑、道路建设和其他工程领域中，混凝土搅拌机被广泛应用。

因此，保养和维修混凝土搅拌机是非常重要的。

本文将介绍混凝土搅拌机的维修保养方法，包括保养计划、定期检查、清洁保养、润滑、更换配件等方面。

一、保养计划混凝土搅拌机在使用过程中需要定期保养，建议按照以下保养计划来进行：1. 每日保养：每天使用结束后，必须对混凝土搅拌机进行清洁，特别是对重要部件进行检查和润滑。

2. 周期保养：每个月对混凝土搅拌机进行全面检查，包括电气系统、液压系统、传动系统等部件的检查和维修。

3. 季度保养：每季度对混凝土搅拌机进行全面检查，包括对传动系统、液压系统、电气系统和润滑系统进行全面检查和维修。

4. 年度保养：每年对混凝土搅拌机进行全面检查，包括对传动系统、液压系统、电气系统和润滑系统进行全面检查和维修，并更换配件和润滑油。

二、定期检查在保养计划中，定期检查是非常重要的。

下面是混凝土搅拌机定期检查的内容：1. 电气系统：检查电气系统的线路，特别是插头和插座是否松动，电机是否正常工作，电线是否破损或老化。

2. 液压系统：检查液压系统的油位，是否有泄漏和损坏，检查液压泵、液压缸、油管、阀门等部件是否正常工作。

3. 传动系统：检查齿轮、链条、皮带、轴承等部件是否磨损或老化。

4. 润滑系统：检查润滑油是否充足，是否需要更换。

5. 混凝土搅拌机的外观：检查混凝土搅拌机的外观是否有损坏或磨损，特别是检查混凝土搅拌机的搅拌筒和叶片是否有损坏或磨损。

三、清洁保养混凝土搅拌机的清洁保养也是非常重要的。

下面是混凝土搅拌机清洁保养的内容：1. 清洁混凝土搅拌机的外观，包括搅拌筒和叶片。

2. 清洗混凝土搅拌机的油路和液压系统。

3. 清洗混凝土搅拌机的传动系统。

4. 清洗混凝土搅拌机的润滑系统。

5. 清洗混凝土搅拌机的电气系统。

四、润滑混凝土搅拌机的润滑也是非常重要的。

混凝土搅拌机的维护保养及故障排除一、前言混凝土搅拌机是建筑工地上常用的机械设备之一，其作用是将水泥、砂子、石子等混合物搅拌均匀，以便于浇灌混凝土。

在长时间的使用过程中，混凝土搅拌机会出现各种各样的故障，因此，维护保养和故障排除是非常必要的。

二、混凝土搅拌机的维护保养1.日常保养（1）清洗混凝土搅拌机。

每次使用完毕后，应该清洗混凝土搅拌机，将其中的混合物清除干净，以免对设备造成损坏。

（2）加油润滑。

在使用过程中，应该定期给混凝土搅拌机加油润滑，以保证设备的正常运转。

（3）检查电线电缆。

定期检查混凝土搅拌机电线电缆是否损坏，若有损坏应及时更换。

（4）检查皮带。

定期检查混凝土搅拌机皮带是否磨损，若有磨损应及时更换。

2.定期保养（1）更换滤网。

每隔一段时间应该更换混凝土搅拌机的滤网，以保证设备的正常运转。

（2）检查电机。

每隔一段时间应该检查混凝土搅拌机的电机是否正常，若发现异常应及时更换。

（3）检查减速器。

每隔一段时间应该检查混凝土搅拌机的减速器是否正常，若发现异常应及时更换。

3.冬季保养（1）防止冻裂。

在冬季使用混凝土搅拌机时，应该加强保温措施，防止设备冻裂。

（2）检查电线电缆。

冬季使用混凝土搅拌机时，应该定期检查电线电缆是否损坏，若有损坏应及时更换。

（3）加油润滑。

冬季使用混凝土搅拌机时，应该加强加油润滑工作，以保证设备的正常运转。

三、混凝土搅拌机的故障排除1.电机无法正常运转（1）检查电线电缆是否连接正确。

（2）检查电机是否烧坏。

（3）检查电机是否有异味。

2.混凝土搅拌机无法正常启动（1）检查电源是否正常。

（2）检查电线电缆是否损坏。

（3）检查电机是否正常。

3.混凝土搅拌机搅拌不均匀（1）检查搅拌叶片是否磨损。

（2）检查搅拌叶片是否安装正确。

（3）检查减速器是否正常。

4.混凝土搅拌机发出异常声音（1）检查轴承是否损坏。

（2）检查皮带是否磨损。

（3）检查电机是否正常。

四、结语混凝土搅拌机在建筑工地上发挥着重要的作用，为了保证设备的正常运转，维护保养和故障排除是非常必要的。

混凝土搅拌站维护保养一、概述混凝土搅拌站是进行混凝土生产和供应的重要设备。

为确保搅拌站的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。

本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养方法和注意事项。

二、设备维护1. 清洁定期清洁搅拌站设备是维护的首要任务。

清洁应从外表、内部设备以及管道系统全面进行。

清洁过程中要特别注意清除混凝土残留及固化物质，防止堵塞和设备磨损。

2. 润滑润滑是设备维护保养的重要环节。

在设备运行前，对润滑部位进行检查，并注油或润滑。

每隔一段时间，更换润滑油和润滑脂，并对润滑系统进行清洗和检修。

3. 紧固检查设备的螺栓、螺丝等紧固件是否松动，若松动及时进行紧固。

同时，要定期检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保其正常运行。

4. 支撑与固定设备的稳定支撑是保证设备正常运行的基础。

定期检查支撑座的稳定性，对于松动或损坏的支撑座及时进行维修或更换。

三、设备保养1. 搅拌机保养搅拌机是搅拌站的核心设备，必须进行定期保养。

保养包括对搅拌机的清洁、润滑、紧固以及各传动部件的检查和维修。

同时，注意搅拌机的运转是否平稳，以及排放口是否畅通。

2. 料斗保养料斗是用来存放混凝土原料的地方，定期清理和检查料斗内是否有积料和堵塞。

同时，检查输送带的张紧度并及时调整。

3. 输送带保养输送带是将混凝土从料斗输送到搅拌机的重要部件。

保养包括检查输送带的张紧度、清理输送带上的混凝土残留物以及润滑输送带的滚筒。

四、故障排除1. 清洗堵塞如果搅拌站的管道堵塞或设备内部有堆积物，可以使用高压水枪清洗，并排除堵塞物。

2. 紧急停机当设备发生故障时，应立即停机，并采取相应的措施进行检修。

若需要更换零部件，应选择合适的零部件进行更换，并进行相应的调试工作。

五、安全注意事项1. 佩戴防护装备在维护保养过程中，工作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。

2. 断电操作在进行设备维护和故障排除时，应断电操作，确保工作人员的人身安全。

混凝土搅拌机维修与保养一、概述混凝土搅拌机是建筑工地上常见的机械设备之一，其作用是将水泥、砂、石料等原材料进行混合，制备成混凝土，用于建筑工地的施工。

然而，长时间的使用和运转，或者因为长时间不使用而导致的机械故障，都会影响搅拌机的使用效果。

因此，对搅拌机的维修和保养显得尤为重要。

二、维修1.维修前准备在对搅拌机进行维修前，需要先停止机器的运转，并切断电源，以免造成安全隐患。

同时，需要准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以方便进行维修作业。

2.维修方法（1）电机故障如果搅拌机电机故障，需要先检查电源线是否连接稳固，然后检查电机的电容器是否损坏。

如果电容器损坏，需要更换电容器。

如果电机本身损坏，需要更换电机。

（2）轴承故障如果搅拌机轴承故障，需要先拆下轴承，检查轴承是否磨损或者损坏。

如果轴承表面磨损较轻，可以采用打磨的方式进行修复。

如果轴承已经损坏，需要更换轴承。

（3）减速机故障如果搅拌机减速机故障，需要先拆下减速机，检查减速机内部的齿轮是否磨损或者损坏。

如果齿轮表面磨损较轻，可以采用打磨的方式进行修复。

如果齿轮已经损坏，需要更换齿轮。

（4）皮带故障如果搅拌机皮带故障，需要先检查皮带是否松弛或者损坏。

如果皮带松弛，需要调整皮带的松紧度。

如果皮带已经损坏，需要更换皮带。

3.维修后清理在维修完毕后，需要对搅拌机内部进行清理，以清除维修过程中留下的杂物和灰尘。

三、保养1.日常保养（1）清洗搅拌机搅拌机在使用过程中，会因为水泥、砂、石料等原材料的残留而产生积尘。

因此，需要定期对搅拌机进行清洗，以保持机器的清洁。

（2）检查电线和线路在搅拌机使用过程中，需要定期检查电线和线路是否有损坏或者老化的情况，以保证机器的正常使用。

（3）加注润滑油搅拌机内部的齿轮和轴承需要定期加注润滑油，以保证机器的顺畅运转。

2.定期保养（1）更换轴承和齿轮油搅拌机内部的轴承和齿轮油需要定期更换，以保证机器的正常运转。

（2）更换皮带搅拌机内部的皮带需要定期更换，以保证机器的正常运转。

混凝土砼搅拌机维护保养方法一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的一种机械设备，其主要作用是将水泥、骨料和水等原材料进行混合，制成混凝土。

由于混凝土搅拌机的工作环境相对恶劣，而且其运转过程中产生的大量灰尘和震动等都会对设备造成一定的损伤，因此定期进行维护保养显得尤为重要。

本文将从混凝土搅拌机的日常维护保养、清洗、润滑、更换备品备件、安全使用等方面对混凝土搅拌机的维护保养方法进行详细介绍，以期为广大用户提供一定的参考。

二、日常维护保养1. 设备检查在使用混凝土搅拌机之前，必须对设备进行仔细检查，以确保其正常运转。

具体包括以下几个方面：（1）检查电线是否破损，电器是否正常；（2）检查传动部分是否有异常声响和振动；（3）检查搅拌筒和搅拌叶片是否有异常磨损和裂纹；（4）检查液压油箱是否有足够的液压油；（5）检查混凝土搅拌机的总体结构是否有变形和裂缝等问题。

2. 清洗设备在使用混凝土搅拌机之后，需要对设备进行彻底的清洗，以防止混凝土留在设备内部，影响设备的正常运转。

具体清洗步骤如下：（1）先将搅拌筒内的残留混凝土清除干净；（2）用水枪将设备内外进行彻底冲洗；（3）清洗完毕后，将设备表面的水分擦干。

3. 检查润滑混凝土搅拌机的润滑对设备的正常运转至关重要，因此需要定期检查设备的润滑情况。

具体包括以下几个步骤：（1）检查润滑脂是否充足，是否需要更换；（2）检查润滑点是否存在杂质，需要进行清理；（3）检查润滑油是否需要更换，如果需要更换，应按照设备说明书的要求进行更换。

4. 检查电气系统混凝土搅拌机的电气系统是设备正常运转的重要保障，因此需要定期检查电气系统的正常运转情况。

具体包括以下几个方面：（1）检查电气设备的接线是否紧固牢固；（2）检查电气设备是否正常运转，如发现异常现象及时进行处理。

三、清洗设备1. 清洗搅拌筒混凝土搅拌机的搅拌筒是设备内部最容易存留混凝土的地方，因此需要对其进行彻底的清洗。

具体步骤如下：（1）先将搅拌筒内的残留混凝土清除干净；（2）用高压水枪对搅拌筒内部进行彻底清洗；（3）清洗完毕后，用干净的布将搅拌筒内部擦干。

混凝土搅拌站日常维护保养一、日常维护保养工作1、保证机器及周围环境的的清洁。

2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。

3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。

4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。

5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。

6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。

7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。

8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。

9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。

二、骨料供给系统的维护保养1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。

3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。

4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。

三、计量系统的维护保养1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。

2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。

3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。

四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视：1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。

2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。

3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。

4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。

混凝土搅拌站维护保养一、搅拌主机的维护保养搅拌主机是混凝土搅拌站的核心部件，其运行状况直接影响搅拌站的生产效率和混凝土质量。

1、定期清理搅拌筒内部在每次搅拌作业结束后，应及时清理搅拌筒内壁和搅拌叶片上的残留混凝土。

长时间不清理会导致混凝土凝固，增加搅拌阻力，甚至损坏搅拌叶片和衬板。

清理时可使用高压水枪和专用工具，确保清理干净。

2、检查搅拌叶片和衬板的磨损情况搅拌叶片和衬板在长期使用过程中会逐渐磨损。

定期检查其磨损程度，当磨损超过规定限度时，应及时更换，以保证搅拌效果和混凝土质量。

3、润滑系统的维护搅拌主机的润滑系统要定期检查和补充润滑油。

确保各个润滑点得到充分润滑，减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。

4、传动系统的维护检查传动皮带的张紧度，如有松动应及时调整。

定期检查减速机的油位和油温，保证减速机正常运转。

二、物料输送系统的维护保养1、皮带输送机（1）定期检查皮带的松紧度，过松或过紧都会影响输送效率。

调整皮带张紧度时，应按照设备说明书的要求进行操作。

（2）检查皮带是否有磨损、撕裂等情况，如有问题及时更换。

（3）清理皮带表面和托辊上的杂物，保证皮带运行平稳。

2、螺旋输送机（1）检查螺旋叶片的磨损情况，磨损严重时应及时更换。

（2）定期清理螺旋输送机内部的积料，防止堵塞。

（3）检查减速机的润滑情况，及时补充或更换润滑油。

三、计量系统的维护保养计量系统的准确性直接关系到混凝土的配合比和质量。

1、定期校准计量传感器使用标准砝码对计量传感器进行校准，确保计量误差在允许范围内。

2、检查计量斗的密封性防止物料泄漏影响计量精度。

3、清理计量斗和传感器上的杂物避免杂物干扰计量结果。

四、电气系统的维护保养1、定期检查电气线路查看线路是否有破损、老化、接触不良等情况，及时修复或更换。

2、清洁电气控制柜清除柜内的灰尘和杂物，保证电气元件散热良好。

3、检查电器元件的工作状态如接触器、继电器、断路器等，发现异常及时更换。

五、气路系统的维护保养1、检查空气压缩机的工作状态包括油位、油温、压力等，确保压缩机正常运行。