实验二 节流调速回路性能实验
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实验二节流调速回路性能实验
一、实验目的
1.了解节流调速回路的构成,掌握其回路的特点。
2.通过对节流阀三种调速回路性能的实验,分析它们的速度—负载特性,比较三种节流调速方法的性能。
3.通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验,分析比较它们的调速性能。
二、实验原理
原理图见图
1.通过对节流阀的调整,使系统执行机构的速度发生变化。
2.通过改变负载,可观察到负载的变化对执行机构速度的影响。
三、实验仪器
实验台、秒表
图4-1节流调速回路的速度—负载特性实验原理图
四、实验内容
1.采用节流阀的进口节流调速回路的调速性能。
2.采用节流阀的出口节流调速回路的调速性能。
五、实验原理图及说明
整个实验系统分为两大部分:实验回路部分和加载回路部分。左边部分为实验回路,油缸19为工作油缸,通过调节节流阀7、8、9及单向调速阀6的开口大小,可分别构成三种节流调速回路。电磁换向阀3用于油缸19换向,溢流阀2起限压和溢流作用;右边部分为加载回路,油缸20为负载油缸(注意:加载时一定要是油缸20无杆腔进油),负载的大小由溢流阀11调节。
六、实验步骤(参考实验系统原理图)
本实验主要需解决的问题是:各种调速回路如何构成,主油缸运动速度的调节,如何加负载及负载大小的调节。
1.进口节流调速回路
1)实验回路的调整
a) 将调速阀6、节流阀9关闭、节流阀7调到某一开度,回油路节流阀8全开。
b) 松开溢流阀2,启动液压泵1,调整溢流阀,使系统压力为4MPa 。
c) 操纵电磁换向阀3,使主油缸19往复运动,同时调节节流阀7的开度,使工作缸活塞杆运动速度适中(使油缸19空载时向右运动全程时间为4S左右)。
d) 检查系统工作是否正常。退回工作缸活塞。
2)加载回路的调整
(1)松开溢流阀11,启动油泵18。
(2)调节溢流阀11使系统压力为0.5MPa。
(3)通过三位四通电磁换向阀17的切换,使加载油缸活塞往复运动3—5次,排除系统中的空气,然后使活塞杆处于退回位置。
3)节流调速实验数据的采集
(1)伸出加载缸活塞杆,顶到工作缸活塞杆头上,通过电磁换向阀3使工作缸19活塞杆推着加载缸20活塞杆一起向右运动。测得工作缸19活塞杆全程运动时间。退回工作缸活塞杆。
(2)通过溢流阀11调节加载缸的工作压力P12-3(每次增加0.5MPa,重复步骤(1),逐次记载工作缸活塞杆全程运动时间,直至工作缸活塞杆推不动所加负载为止。
(3)操纵换向阀3,11使油缸19,20的活塞杆缩回,松开溢流阀2、11,停油泵1、18。
2.节流阀的出口节流调速回路
将节流阀6、9关死,阀7全开,阀8调到某一开度,其余同方法与步骤同实验1
3.调速阀的进油节流调速回路
将节流阀7、9关死,阀8全开,阀6调到某一开度,其余同方法与步骤同实验1
七、实验报告
1.根据实验数椐,画出三种调速回路的速度—负载特性曲线。
2.分析比较节流阀进油节流调速回路、节流阀出口节流调速回路和调速阀进油节流调速回路的性能。
八、思考题
1.那种调速回路的性能较好?
2.进油路采用调速阀节流调速时,为何速度—负载特性变硬?而在最后速度却下降的很快?指出实验条件下,调速阀所适应的负载范围(可与节流阀调速时的速度—负载特性曲线比较)。