生产工艺更改通知

设计更改通知单范例

设计更改通知单产品型号/名称更改通知单号申请人申请日期正式执行时间一、更改理由（原因）：□技术改进□客户需求□产品定义更改□降低成本□材料替代□缺料□其它：二、更改有效性□长期性□临时性(注明有效日期/有效批次)：根据计划开出的各类工单号三、更改类别□轻微更改□重要更改□致命更改四、更改内容说明（需要更改的信息/资料）：4.0 设计变更内容：4.1.物料计划采购变更后的物料；4.2.生产计划安排用变更后的产品试产，并通知相应部门；4.3.制造事业部反馈其生产过程的问题统计，出具报告；4.4质量部出具物料及产品的检验报告，监督各个过程的有效执行；4.5.物料试制成功后由产品部安排做评审；4.6.此物料如果试制失败，请参考走《不合格品流程》。

五、更改涉及的相关文件：□软件□BOM □工艺文件□检验文件□原理图□PCB图□图纸六、处理意见/方式（库存、采购、交付活动、技术状态项目之间的接口和制造、试验和检验方法）：序号状态处理方式备注1 库存原材料半成品成品2 在线在投原材料半成品成品3 市场投放七、旧版和新版资料（文件）处理要求；□作废，文控中心收回□发布新版本资料八、文件知会部门：□生产部□品质部□物料部□研发部□业务部部门领导审查意见：审核签名：日期：分管领导意见：批准签名：日期：关联部门评审意见：生产部品质部物料部研发部业务部备注：1、此表单交质量部文控中心备案汇总2、用符号“√”勾选评审/知会部门，必要时作全选3、根据设计更改内容按照《工程变更操作规范》执行《工程变更流转单》。

工程更改通知(ECN)

2.2□临时更改（即原制品不变）：起始时间，结束时间，
限产数量，订单号。
3原零件处理Stock arrangement
3.1库存量Quantity：本厂Ourselves：____________
供应商Vendor：_____________
3.2处理方法Arrangement：
□报废Scrap
□可用Usableness：□旧物料用完再用新物料□用于产品客户
□修复ห้องสมุดไป่ตู้用Repair
□不变Keep original（临时更改时）
4成本核算：cost change
4.1改模费用tooling modification cost
4.2现有库存价值existing stock value
4.3标准工时改变standard time change
4文件更新Documentation
产品型号
零件名称
是否同时更改技术文件
□是□否
针对客户
1更改内容Description of Change
1)
2）
□立即改immediately change□边做边改running change
2实施方法Implementation
2.1正式更改：□旧模改良□旧产品改良□增加新模□新增零件□修改零件
4.1新图版次Newdrawingrev.no.：
4.2新BOM版次New BOM rev.no.：
4.3新工艺版次New work instruction rev.no.：
4.4新说明书版次
备注：
物控部经理
生产部经理
品质部经理
工程部经理
副总经理
编制Prepared by：核准Checked by：

技术更改通知单

发文部门技术部
授文签收部门
品质部：采购部：
生产部：仓库：
营销部：
编制：工艺：
校对：审核：
标准化：批准：
XXXXXXXX有限公司
技术更改通知单
文件编号：
产品型号产品/物料名称
通知单号实施时间
产品图号
在制品处理
即时按技术通知更改
物料编号更改原因更换新供应商安装尺寸不变
库存
用完为止
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
更改前图片或图纸
更改后图片或图纸
备注
1.具体需哪些部门会签，由技术部确认，并在会签部门前打“√” 2.若技术变更需呈交客户签署时，请将此单传给客户，并要求签署并回传存档。 3.即日生效，请相关部门人员相互知会，并作出相应的更改。

产品更改通知单

口自制件/口外购件
1、零件制造商（申请人填写）
2、零件信息（申请人填写）
日期：
零件制造商或部门:
联系人：
电话:
传真:
项目名称：
零件图号：
零件名称：
版本号：
3、情况描述（申请人填写）
更改原因:
口结构改进口工艺改进口降低成本 □ 临时更改
□ 材料更改 □ 顾客提出 □ 供应商提出 □ 法律法规 □ 其它
产品更改通知单
技术要求：
4、整改措施/实施方案（计划切换时间）
5、是否需要通知客户：□是□否是否需要OTS认可:□是□否
6、相关产品处理
供应商库存:
数量：
处理方法：
库存品：（零件/半成品/成品）
数量:
处理方法:
在制品：
数量:处理方法:编制：来自核：批准：分送单位:
□采购□质保□制造 □ 物流□ 项目 □技术中心

技术更改通知单-模板

更改实施日
期：
20 年月日
产品型号零件名称
版本号
零件来源
已制毛坯在制零件已完工零件
审核工艺审批时间
时间
时间
8、综合评审意见
校对时间
☐☐
6、旧版资料（文件）处理要求
7、文件发放的部门
☐收回作废 ☐收回存档 ☐原图签字修改
☐技术部 ☐生产部 ☐采购部 ☐品管部
更改为
☐BOM（物料清单）☐工艺文件☐检验文件☐作业指导书
☐产品报价表其他说明：
4、变更内容明细
5、更改涉及的相关文件
☐技术图纸
原有内容
更改件处理
3、处理意见
☐返工 ☐报废 ☐封存☐库存用完为止 ☐用于其他客户2、变更原因
☐降低成本 ☐版本更新 ☐材料更换 ☐工艺改进 ☐缺料 ☐客户要求 ☐供应商要求☐图纸错误 ☐结构错误 ☐设计规范 ☐法律法规其他简要说明：
产品图号☐外购 ☐外协 ☐自制
技术阶段
☐ 设计/试制阶段 ☐ 批量生产阶段
编号：GS-JX190401版本：A / O V1.0
技术更改通知单
更改类型：☐临时更改 ☐永久更改
1、基本信息
请输入贵公司的名称
INPUT COMPANY。

产品设计(工艺)更改工作流程

1.流程图：
2.
流程说明
设计(工艺)更改建议：研发中心(销售公司)或有关单位按《产品设计(工艺)更改管理规定》向研发中心(销售公司)提出设计(工艺)更改建议。
批产后的工艺更改方案：有关单位根据生产需要对批产后的工艺进行修订并报方案给研发中心(销售公司)确认。
确认：研发中心(销售公司)按《产品设计(பைடு நூலகம்艺)更改管理规定》对设计(工艺)更改建议或方案进行确认。
3.附则
制、修、废。本管理流程，经公司经营委员会（中、高层领导班子组成）审议后，呈请总经理承认公告实施；修改、废止时亦同。
公告实施。本办法自＃＃年＃＃月＃＃日起公告实施。
设计(工艺)更改及通知单：研发中心(销售公司)或有关单位按《产品设计(工艺)更改管理规定》填写产品设计(工艺)技术问题通知单或图样更改通知单并送有关人员会签。
发放：研发中心(销售公司)或有关单位负责通知单编号，不允许重号，并按《产品图样及设计(工艺)文件发放与管理规定》发放到有关单位。
执行：各有关单位按通知内容要求执行，如改图、更换蓝图、底图、旧图回收等，通知单存档。

工艺变更管理制度

工艺变更管理制度尊敬的各位员工：为了确保我们公司生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，我们制定了《工艺变更管理制度》。

本制度详细规范了工艺变更的流程和要求，旨在实现有效管理和控制，保障公司的良好运营和客户满意度。

请各位员工遵守以下规定。

一、制度目的工艺变更是指已评估过的原有工艺因某种原因需要进行调整或更改的过程。

本制度的目的是确保工艺变更的准确性、合规性和有效性，最大程度地减少质量风险和生产中断。

二、定义1. 工艺变更发起人：提出工艺变更需求的员工或部门。

2. 工艺变更评估人：对工艺变更进行评估并提出意见的负责人。

3. 工艺变更执行人：根据评估意见实施工艺变更的责任人。

4. 工艺变更影响评估人：评估工艺变更对生产、质量、成本、供应链等方面的影响的负责人。

5. 工艺变更批准人：对工艺变更进行最终批准的管理层人员。

三、工艺变更的流程1. 工艺变更发起任何员工或部门发现工艺需要变更时，应填写《工艺变更申请表》，附上工艺变更的理由、范围和影响预估等相关信息，并提交给所属部门负责人审批。

2. 工艺变更评估所属部门的负责人应及时安排工艺变更评估人对申请进行评估。

评估内容包括但不限于变更的必要性、可行性、影响范围和项数、资源要求等。

评估结果应以工艺变更评估报告的形式提交给相关部门。

3. 工艺变更影响评估相关部门应指定工艺变更影响评估人对工艺变更可能对生产、质量、成本、供应链等方面造成的影响进行评估。

评估结果应以工艺变更影响评估报告的形式提交给负责人，并提出相应的建议。

4. 工艺变更批准负责人根据工艺变更评估报告和影响评估报告的内容进行综合评估，并做出最终决策。

若决策为批准变更，则授权工艺变更执行人进行后续操作。

5. 工艺变更执行工艺变更执行人按照批准的工艺变更方案进行操作，并确保变更过程中不影响现有生产。

执行完成后，应进行相应的记录和通知。

6. 变更结果验证工艺变更执行人应对变更后的工艺进行验证，确保变更达到预期的效果，并记录验证结果。

工艺规程更改管理制度

工艺规程更改管理制度第一章总则第一条为规范工艺规程的修改流程，保证产品质量，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产工艺规程的修改管理工作。

第三条工艺规程的修改包括但不限于技术参数、工艺流程、操作指导等内容的调整。

第四条工艺规程的修改需经相关部门的审批，确保符合质量管理体系要求。

第五条工艺规程的修改应严格遵守相关法律法规和公司规定，不得擅自进行修改。

第六条工艺规程的修改管理应注重沟通和协作，各相关部门之间应密切合作，共同保障修改的顺利进行。

第七条公司将为工艺规程的修改管理工作提供必要的资源支持，确保修改的顺利进行。

第八条工艺规程的修改管理应及时沟通和反馈，及时解决修改中出现的问题。

第九条工艺规程的修改管理应形成文件记录，以便日后追溯和查询。

第十条工艺规程的修改管理应持续改进，不断提高管理水平和效率。

第二章工艺规程的修改流程第十一条工艺规程的修改应由相关部门发起，提出修改要求，并详细说明修改的内容和理由。

第十二条工艺规程的修改要求应提交给负责相关工艺规程管理的部门，由该部门负责进行初步审核，并根据需要组织相关专业人员评审。

第十三条初步审核和评审通过后，相关部门应编制修改方案，并将修改方案报送给受影响的部门审批。

第十四条相关部门应根据实际情况，决定是否将修改方案送至公司总部进行审批。

第十五条公司总部应进行最终审批，并将审批结果通知相关部门。

第十六条审批通过后，相关部门应立即将修改方案实施，同时组织相关人员进行培训和指导。

第十七条实施后，相关部门应对修改的效果进行评估，及时调整和改进。

第十八条工艺规程的修改流程中，任何环节出现问题应立即汇报给公司领导，并及时解决。

第三章工艺规程的修改记录第十九条工艺规程的修改记录应包括但不限于修改的内容、理由、审核人员、审批人员、实施日期等信息。

第二十条工艺规程的修改记录应由相关部门保存，不得随意销毁或篡改。

第二十一条工艺规程的修改记录应定期进行备份和归档，以便日后查询和追溯。

技术通知、更改通知执行规定

技术通知、更改通知执行规定1目的和范围规范技术通知、更改通知执行过程控制，确保技术通知、更改通知执行到位。

适用公司技术通知、技术更改通知的执行控制。

2职责2.1技术中心负责技术通知、更改通知的编制、修订、下发，负责技术文件的提供。

2.2分厂负责相关技术通知、更改通知中产品的整改、工艺改善。

2.3 采购处负责技术通知、更改通知涉及的采购过程控制，负责在合格供方范围内实施采购；负责外购外协产品的报验；负责外购外协产品的处置事宜。

2.4检验处负责采购产品进货检验，各通知执行效果的验证/检验。

3 过程方法及要求3.1 通知接收3.1.1技术中心编制、下发技术通知、更改通知后，检验处、采购处、生产处、分厂等相关处室及时接收，填写《技术通知、更改通知登记表》，并下发相关人员跟踪执行。

3.1.2 发现技术通知及更改通知中的错误、表述不清、不齐全的内容，及时与通知编制人联系更改。

3.2 通知执行3.2.1检验处组织技术中心、采购处、分厂等，对技术通知、更改通知的执行进行调度。

3.2.2检验处、采购处、分厂，对技术通知、更改通知的执行情况进行跟踪记录，并建立技术通知，更改通知执行情况档案。

3.2.3对于技术通知中涉及到的零部件采购，更改通知中涉及到的零部件改制、切换，采购处须在报验单上打印通知号，有改制的，说明切换日期，以便于检验员检验。

检验员定期将零部件采购情况、改制情况上报检验处。

3.2.4对于技术通知中涉及到的产品整改，分厂在执行完毕后，向相关检验员报验。

检验员定期将检验结果上报检验处。

3.2.5进货检验员应主动向采购处了解更改通知涉及到的零部件切换情况，并及时向检验处上报，过程检验员应主动向分厂了解技术通知整改情况，并及时上报检验处。

3.3 执行效果验证3.3.1根据采购处给出的改制切换时间，检验处安排检验员加强检验，验证改制效果。

3.3.2检验员将检验结果上报检验处后，检验处可对部分通知执行情况做抽检，验证整改、检验效果。

变更通知单

一. 更改来源：
变更通知单 Engineering change order
产品名称：
TQMZT/F-TM-01
更改单号:
共1 页第1 页
二.更改内容描述：
三.更改工作排（日程，责任人）：
四、产成品、在制品的处置：
五、更改实施日期：
年月
日
六、更改相关技术文件（涉及在“□”中标识“√”）：
□ 图纸、图纸明细/3D数据 □ 采购和供货规范 □ 作业指导书 □ 企业标准
□ 零件明细表 □ 材料定额 □ 工艺流程图 □ 检测基准书
□ 产品/过程特殊特性清单 □ PFMEA □ 控制计划
七、新增内容（涉及在“□”中标识“√”） □ 新增/更改品号 □ 新增/更改BOM □ 新增/更改工艺路线 □ 其他
八、工程更改通知部门（涉及在“□”中标识“√”红色字体涉及工厂自行更改）：
相应技术文件是否已作更改：是 □ 否 □
更改后产品质量：
审核/ 日期:
批准
执行人确认签字/日期：执行人确认签字/日期：执行人确认签字/日期：
□ 顾客方 □ 管理部］
□ 供应商 □ 财务部
□ 营销部 □ 采购部技术开发部[ □项目 □品质 □模具 □焊接］ □ 模修组 □ 物流部 □ 设备部 □ 品质部生产部 [ □ 冲压 □ 焊接
编制
会签
九、更改实施后确认（涉及在“□”中标识“√”）：工程更改是否按实施日期执行更改：是 □ 否 □

工艺更改通知单三篇

工艺更改通知单三篇
篇一：工艺更改通知单
编号：日期：
产品图号产品名称更改图样图号更改图样名称实施日期
更
改
内
容
及
说
明
更改前更改后
更改理由发送单位
部门签名日期
工修单号
生效日
期
更改内容
制
品
处
理
成
本
变
更情况
□不变□下降□上升
财务会签编制：审核：批准:
主管单位：文件编号
工艺文件名称工艺文件编号实施日期
变更内容及原因说明
变更前
变更后
原因说
明
变更申请人/日期：审核/日期：批准/日期: 告知单位：
主管单位：技术中心
工艺文件名称工艺文件编号实施日期
变更内容及原因说明
变更前
变更后
原因说明
变更等级0级 1级
变更申请人：审核：批准:
说明：
1、变动两项及以下工艺参数时为0级，变动三项及以上工艺参数时为1级。

2、0级变更由工艺支持工程师（技术员）提出，技术科（副）科长审核，技术中心主任批准。

3、1级变更由技术科（副）科长提出，技术中心主任审核，分管领导批准。

工艺更改管理制度

工艺更改管理制度第一章总则第一条为规范和管理工艺更改行为，提高产品质量和生产效率，保障生产安全，制定本制度。

第二条适用范围适用于所有涉及工艺更改的生产环节，包括但不限于生产工艺流程、设备和工具更改，产品配方调整等。

第三条工艺更改概念所谓工艺更改，是指对生产过程、设备和工具、生产原材料、产品配方等进行修改或调整的行为。

第四条工艺更改管理目标确保工艺更改符合产品质量和安全生产要求，提高生产效率，降低生产成本。

第五条责任主体生产部门负责具体的工艺更改操作，质量部门负责工艺更改的审批和监督，安全管理部门负责工艺更改的安全评估。

公司领导和管理人员负责全面推行和落实工艺更改管理制度。

第六条工艺更改管理原则严格遵循“谁操作、谁负责、谁审批”的原则，实行“先审批、后执行”的程序，确保对工艺更改的全过程进行跟踪、记录和检查。

第七条工艺更改管理框架工艺更改管理包括工艺更改需求提出、审批、实施、验证、监控和总结等环节。

其中，审批和实施环节由生产部门专业技术人员参与，验证和监控环节由质量部门和安全管理部门参与，总结环节由所有相关部门共同参与。

第二章工艺更改需求提出第八条工艺更改需求提出的途径1.生产一线员工可以通过提出工艺改进建议箱、工艺更改申请单等书面形式提出工艺更改需求。

2.相关技术人员可以通过工艺技术交流会议、技术改进报告等形式提出工艺更改需求。

3.管理人员可以通过定期生产会议、管理改进提案等形式提出关于工艺更改的需求。

第九条工艺更改需求提出的内容1.需明确提出的工艺更改内容；2.需提出的目的和意义；3.需提出的必要性和可行性分析。

第十条强制性工艺更改需求的提出出现安全隐患、产品质量问题或法规法规要求等情况下的工艺更改需求，由安全管理部门或者质量部门提出。

第三章工艺更改审批第十一条工艺更改审批的程序1.申请人通过书面形式提交工艺更改申请；2.质量部门进行初步审核，验证需求合理性和必要性；3.当需求得到初步认可后，组织技术人员进行专业评审；4.经过评审委员会讨论通过后，由相关主管领导审批；5.审批通过后，通知申请人按照审批内容进行实施。

会议通知关于安排生产线调整会议的通知

会议通知关于安排生产线调整会议的通知尊敬的各位同事：根据公司生产线调整的需要，为了确保生产线的顺利运行和提高生产效率，特召开一次生产线调整会议。

现将会议相关事项通知如下：一、会议时间和地点时间：XXXX年XX月XX日（星期X）XX时XX分地点：公司会议室（具体位置请参考公司内部通知）二、会议议程1. 生产线调整的背景和目的2. 生产线调整的具体方案和时间安排3. 生产线调整对各部门的影响和配合事项4. 生产线调整后的预期效果和目标5. 其他事项三、参会人员1. 公司高层领导2. 相关部门负责人3. 相关技术人员4. 相关生产线操作人员请各位参会人员务必准时参加会议，并提前做好相关准备工作。

如有特殊情况无法参加会议，请提前向本部门办公室请假，并将请假事由告知会议组织者。

四、会议要求1. 请各位参会人员提前阅读相关资料，做好会议前的准备工作。

2. 会议期间，请保持手机静音或关闭，以免影响会议进行。

3. 会议期间，请保持会场秩序，不要随意离席或打断他人发言。

4. 会议结束后，请各部门负责人将会议内容及时传达给相关人员，并制定具体的工作计划。

五、其他事项如有其他需要讨论的议题，请提前向会议组织者提出，以便安排时间和准备相关资料。

请各位参会人员务必重视此次会议的重要性，准时参加并积极发言。

生产线调整对公司的发展具有重要意义，希望大家能够共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。

谢谢大家的支持与配合！此致敬礼XXX公司日期：XXXX年XX月XX日。

工艺文件更改办法

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY1014-2003工艺文件更改办法（试行）2003-04-15发布 2003-04-30实施三一重工股份有限公司发布前言本标准是结合三一重工股份有限公司产品工艺更改的实际情况、考虑到公司发展要求制定。

本标准编制参照了JB/T 9169.3—1998《工艺管理导则产品结构工艺性审查》标准的要求及研究院技术中心文件Q/SY1002-2002 《技术文件更改规定与程序》，《进入ERP系统设计、工艺相关数据更改规定》，结合公司实际情况制定。

本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所提出并归口。

本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所负责起草。

本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所负责解释。

本标准于2003年4月15日修订发布，自2003年4月30日起实施，自实施之日起代替Q/SY1014-2002 《工艺文件更改办法》。

本标准主要起草人：李建辉工艺文件更改办法1范围本标准规定了工艺更改的职责、内容和要求。

本标准适应于产品、工装工艺文件的更改。

2 定义2.1工艺更改：由于设计更改或工艺完善引起工艺的相关参数的调整，以及由于物料作废或物料取消引起的工艺作废或工艺取消。

2.2 改进性更改：由于生产条件的变更、产品图纸改动及新工艺、新技术的采用所进行的工艺更改属于改进性更改。

2.3 缺陷性更改：对产品经试制、试验、试用后成批生产中发现的工艺设计差错、不完善所进行的更改属于缺陷性更改。

2.4工艺作废：是指设计更改中指明物料图纸作废时，工艺更改时也应注明工艺作废，此工艺将永远不会再用，工艺人员应将工艺文件删除，而且应在ERP系统中将作废的工艺删除。

2.5工艺取消：是指设计更改指明物料取消，工艺更改时则应注明工艺取消，表明此物料暂时不用或者在某一产品上不用的状态。

3 职责3.1机加工艺工程师负责产品机加工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。

3.2焊接工艺工程师负责产品焊接工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。

工艺变更管理规定

前言一、商品技术部是本文件的归口管理部门，享有文件更改、修订、日常维护及最终解释权。

二、文件版本历史记录：三、本文件与上一版文件相比的主要变化点：1、完善各部门职责权限;2、临时脱离工艺依据《临时脱离工艺管理规定》执行;3、完善《工艺改进评审记录表》的相关要求;4、《工艺设计变更申请单》与《工艺设计变更通知单》直接引用CAPP平台模版,《临时脱离工艺申请单》模版引自《临时脱离工艺管理规定》四、本文件自实施之日起，代替或废止的文件：0/C0版《工艺变更管理规定》文件1流程图2目的本文件目的是为了规范公司工艺变更流程，保证变更的及时性和有效性，使现场工艺问题得到快速解决。

3范围本文件明确了工艺变更的范围、流程、执行规范。

本文件适用于所有移行车型的工艺变更管理。

4术语和定义4.1工艺变更范畴：工艺文件中关于过程特性参数、产品／过程规范／公差、评价测量技术、样本容量频次、控制方法、反应计划/预防措施、生产辅料等信息进行变更的项目。

4.2异常处置预案：将临时脱离工艺过程中临时执行措施固化的项目进行标准化，问题发生后，可按方案措施执行以保证生产，再提交《临时脱离工艺申请单》的开展方式称为异常处置预案。

5职责和权限5.1各车间（包括下料中心、冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间）及品检科5.1.1车间/品检科班组长负责班组内工艺变更的提出。

负责协助车间技术组/品检科工艺负责人对现场问题进行解决。

负责对本班组内工艺变更项目的实施与验证，并保存执行过程的相关记录，及时将异常反馈车间技术组/品检科工艺负责人。

5.1.2车间技术组/品检科工艺负责人负责新产品生产准备工作，对现场操作进行培训指导，新车型工艺移行前，成立新车型工艺验收小组，并开展相关工作，将现场工艺问题及时反馈工艺技术科。

在工程院新车型工艺文件移行时，负责对工艺文件进行评审验收，确保工艺文件的适宜性、充分性和有效性。

负责对各班组反馈的现场问题第一时间到现场调查确认，并进行判定、解决，对判定属于需变更工艺的问题，向工艺技术科提出变更申请。