仓储规划系统设计(5)
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成自动化仓库、智能自动化仓库 5、配送中心：连接生产和消费的流通部门。
7
三、仓储理论研究与应用发展：
经济订购批量模型（ Q* = (2D I ) / J ）
=
MRPⅡ
精益生产模式（LP）
ERP
JIT
8
第二节 仓库位置的确定
一、仓库位置合理设置原则： ①保证生产经营需要（规模）； ②自身经济效益（设备利用、库房设计）； ③安全（物资安全、物资对企业安全）。
空缺系数期望值：
n 1
E(H )
1 n
i n
i0
n表示一列货位堆码货物的件数。
例中：
7
E(H )
1 8
i 8
0.4375
7 16
i0
15
2、通道损失计算（设叉车通道3米）： 总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7
3、空缺损失：
G E(H ) *可利用面积
核对出库凭证
备料
复核
领料
送料
代办托运
包装
6
二、仓库类型：
1、按保管形态分：普通仓库；恒温仓库；冷藏仓库；露天仓库。 2、按产品流程分：原料仓库；在制品仓库；成品仓库。 3、按堆放形式分：无货架仓库；货架仓库（普通货架、移动货
架、流动货架）。 4、按机械化程度分：人工仓库、机械化仓库、自动化仓库、集
n
xiWi
x i 1
n
Wi
i 1
n
yiWi
y i 1
n
Wi
i 1
W1
W2
● P1(x1,1/1) P3(x3,1/3)
W3
W4
上式也可采用实验模型的方式更简单的完成
12
第三节 库容量确定
一、库容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。 库容量的大小： 首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的 评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当 出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； 此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道 有关。
个人观点2： 库存并不是简单的 资源储备缓冲器或
浪费问题
个人观点1： 企业过程中充满了
效益背反现象
2
仓储系统规划设计
•库存是组织行为问题，分工和组织障碍是库存 增加的一个重要原因。 •库存管理本质不是对物料管理，而是对业务过 程的管理。
3
本单元的主要内容——仓储系统规划 仓储的预备知识 仓储位置的合理布置 库容量设计 库房设计、通道设计
4
第一节 仓储的预备知识
一、仓储系统的主要环节：
仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动，这些活动可分为三个 阶段实现： 1、物资的验收入库——包括物资接运、验收、办理入库手续等。
2、物资的储存保管——即根据各物资的性能特点，结合具体自然条件， 来确保库存物资的完好程度。影响物资储存的因素主要有：物资本身 的性质、储存时间的长短和储存环境（防腐、防锈、防虫）。物资储 存的核心工作是合理存放的问题，以确保物资不损坏和易于提取。
例中: G
E（H）*
4 7
(7 /16) * (4 / 7)
4、总损失：
A 通道损失 空缺损失
* 7
4
16 7
3 7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.68
16
5、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位）
库容量
实际库容量（库存量） 1总损失
1000 10。68
311（5 货位）
6、仓容利用率（库存评价）：
R
存储货物实际数量或容积 库存数量或容积
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2、地点选择：常用线性规划法（解决复合设施的选址问题）和重 心法（根据重心原理确定场址的具体位置）。
重心法的基本条件和计算式：
如果生产费用中运输费用是一个很重要的因素，而且多种原材 料由多个地点供应，则用重心法是是一种简单易行的方法。
其基本算式为：
其中：X i,Yi为 每个供应点的 坐标； W i为每个点的 供应量（每年）
常见问题： 1、缺乏充分的调查，凭主观意愿作决定； 2、忽视自然条件、运输条件； 3、缺乏长远考虑，场址限制了发展。
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二、考虑因素：
1、地区选择
•自然条件（温度、湿度） •经济条件（基础设施、已形成的物流格局） •社会因素（政策、文化）
2、地点选择
•运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） •环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） •公共设施条件（供电、供水） •地理条件（场形平缓、留有发展余地） •地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）
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二、库容量的计算（以无货架仓库为例）
示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位）， 每排货物有若干列，每列堆码四层。
1M 1M
3M
1M 1M
14
1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）：
无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上 取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容 量的充分利用，这就是蜂窝空缺。
仓储系统规划设计
•关于仓储的两种观点： 1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商 延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。 2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了 生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。
1
仓储系统规划设计
讨论： 上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响？ 库存到底是如何产生的？ 问题： 该不该有库存？ （委托—代理机制不完善） 该有什么样的库存？ （仓储规划设计、仓储管理）
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三、场址选择的分析方法：
1、地区选择：主要有优缺点比较法（列出主要影响因素，对比技术条 件、建设费用和经营条件）和加权因素法。 加权因素法的基本步骤： （1）选择有关评价因素，并列成因素清单 （2）根据选择的因素的重要程度，给予适当权数（一般取为0—10） （3）对拟定方案中的因素打分（一般取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0） （4）用每个因素的权数分别乘以该因素的评分，得因素分数 （5）各拟定方案的因素分数比较，得最优方案。
*100%
1000 3115
32.1%
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3、物资的出库发运——一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单自 提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。
5
出库发运
保管
入库
接运 内部交接
验收 保管保养
出库 点交清理
代运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库 内搬运
验收准备
核对资料
检验实物
建立帐卡档案
码垛垫或密封
维护保养
检查
清仓盘存
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三、仓储理论研究与应用发展：
经济订购批量模型（ Q* = (2D I ) / J ）
=
MRPⅡ
精益生产模式（LP）
ERP
JIT
8
第二节 仓库位置的确定
一、仓库位置合理设置原则： ①保证生产经营需要（规模）； ②自身经济效益（设备利用、库房设计）； ③安全（物资安全、物资对企业安全）。
空缺系数期望值：
n 1
E(H )
1 n
i n
i0
n表示一列货位堆码货物的件数。
例中：
7
E(H )
1 8
i 8
0.4375
7 16
i0
15
2、通道损失计算（设叉车通道3米）： 总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7
3、空缺损失：
G E(H ) *可利用面积
核对出库凭证
备料
复核
领料
送料
代办托运
包装
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二、仓库类型：
1、按保管形态分：普通仓库；恒温仓库；冷藏仓库；露天仓库。 2、按产品流程分：原料仓库；在制品仓库；成品仓库。 3、按堆放形式分：无货架仓库；货架仓库（普通货架、移动货
架、流动货架）。 4、按机械化程度分：人工仓库、机械化仓库、自动化仓库、集
n
xiWi
x i 1
n
Wi
i 1
n
yiWi
y i 1
n
Wi
i 1
W1
W2
● P1(x1,1/1) P3(x3,1/3)
W3
W4
上式也可采用实验模型的方式更简单的完成
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第三节 库容量确定
一、库容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。 库容量的大小： 首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的 评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当 出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； 此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道 有关。
个人观点2： 库存并不是简单的 资源储备缓冲器或
浪费问题
个人观点1： 企业过程中充满了
效益背反现象
2
仓储系统规划设计
•库存是组织行为问题，分工和组织障碍是库存 增加的一个重要原因。 •库存管理本质不是对物料管理，而是对业务过 程的管理。
3
本单元的主要内容——仓储系统规划 仓储的预备知识 仓储位置的合理布置 库容量设计 库房设计、通道设计
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第一节 仓储的预备知识
一、仓储系统的主要环节：
仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动，这些活动可分为三个 阶段实现： 1、物资的验收入库——包括物资接运、验收、办理入库手续等。
2、物资的储存保管——即根据各物资的性能特点，结合具体自然条件， 来确保库存物资的完好程度。影响物资储存的因素主要有：物资本身 的性质、储存时间的长短和储存环境（防腐、防锈、防虫）。物资储 存的核心工作是合理存放的问题，以确保物资不损坏和易于提取。
例中: G
E（H）*
4 7
(7 /16) * (4 / 7)
4、总损失：
A 通道损失 空缺损失
* 7
4
16 7
3 7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.68
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5、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位）
库容量
实际库容量（库存量） 1总损失
1000 10。68
311（5 货位）
6、仓容利用率（库存评价）：
R
存储货物实际数量或容积 库存数量或容积
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2、地点选择：常用线性规划法（解决复合设施的选址问题）和重 心法（根据重心原理确定场址的具体位置）。
重心法的基本条件和计算式：
如果生产费用中运输费用是一个很重要的因素，而且多种原材 料由多个地点供应，则用重心法是是一种简单易行的方法。
其基本算式为：
其中：X i,Yi为 每个供应点的 坐标； W i为每个点的 供应量（每年）
常见问题： 1、缺乏充分的调查，凭主观意愿作决定； 2、忽视自然条件、运输条件； 3、缺乏长远考虑，场址限制了发展。
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二、考虑因素：
1、地区选择
•自然条件（温度、湿度） •经济条件（基础设施、已形成的物流格局） •社会因素（政策、文化）
2、地点选择
•运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） •环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） •公共设施条件（供电、供水） •地理条件（场形平缓、留有发展余地） •地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）
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二、库容量的计算（以无货架仓库为例）
示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位）， 每排货物有若干列，每列堆码四层。
1M 1M
3M
1M 1M
14
1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）：
无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上 取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容 量的充分利用，这就是蜂窝空缺。
仓储系统规划设计
•关于仓储的两种观点： 1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商 延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。 2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了 生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。
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仓储系统规划设计
讨论： 上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响？ 库存到底是如何产生的？ 问题： 该不该有库存？ （委托—代理机制不完善） 该有什么样的库存？ （仓储规划设计、仓储管理）
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三、场址选择的分析方法：
1、地区选择：主要有优缺点比较法（列出主要影响因素，对比技术条 件、建设费用和经营条件）和加权因素法。 加权因素法的基本步骤： （1）选择有关评价因素，并列成因素清单 （2）根据选择的因素的重要程度，给予适当权数（一般取为0—10） （3）对拟定方案中的因素打分（一般取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0） （4）用每个因素的权数分别乘以该因素的评分，得因素分数 （5）各拟定方案的因素分数比较，得最优方案。
*100%
1000 3115
32.1%
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3、物资的出库发运——一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单自 提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。
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出库发运
保管
入库
接运 内部交接
验收 保管保养
出库 点交清理
代运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库 内搬运
验收准备
核对资料
检验实物
建立帐卡档案
码垛垫或密封
维护保养
检查
清仓盘存