压滤机培训打印件

压滤机培训资料一、压滤机的概述压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

它通过压力将悬浮液中的固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的目的。

二、压滤机的工作原理1. 过滤区域的形成：压滤机由滤板和滤布组成，滤布覆盖在滤板上。

当压滤机开始工作时，滤板和滤布之间的空隙形成过滤区域。

2. 进料和预压：将悬浮液通过进料管道送入过滤区域，压力作用下，液体通过滤布进入滤板内部，固体颗粒被滤布阻留在外部形成滤饼。

3. 压榨和排液：在进料完成后，开始进行压榨操作。

通过增加压力，将滤饼中的液体排出，进一步减少滤饼中的含液量。

4. 洗涤和脱液：在压榨完成后，可以进行滤饼的洗涤和脱液操作。

通过向滤饼中注入洗涤液，将滤饼中的杂质洗去，并通过压力将洗涤液排出，使滤饼更干燥。

5. 脱滤和脱饼：滤饼脱水完成后，可以进行脱滤和脱饼操作。

通过减少压力，使滤布松弛，滤饼从滤布上脱落，完成固液分离过程。

三、压滤机的主要组成部分1. 滤板：滤板是压滤机的主要承载部分，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。

2. 滤布：滤布是压滤机的重要部件，起到过滤和固液分离的作用。

常见的滤布材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。

3. 进料系统：包括进料管道、进料阀门等，用于将悬浮液送入过滤区域。

4. 压榨系统：包括压榨装置和压榨液管道等，用于增加压力，排出滤饼中的液体。

5. 洗涤系统：包括洗涤液管道、洗涤液箱等，用于向滤饼中注入洗涤液，清洗滤饼。

6. 脱滤系统：包括脱滤装置和脱滤液管道等，用于减少压力，使滤布松弛，脱去滤饼。

7. 控制系统：包括电气控制柜、压力传感器等，用于监控和控制压滤机的运行状态。

四、压滤机的操作注意事项1. 操作前应仔细检查压滤机的各项设备和管道是否正常，确保安全可靠。

2. 在操作过程中，应注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。

3. 操作人员应熟悉压滤机的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作。

立式压滤机操作维护培训签到表用户单位领导：授课人：日期：年月日培训内容概要一、立式压滤机结构组成1、主机组成2、外部设备二、工作原理1、工艺流程2、工艺管路及阀门3、液压系统4、电气自动化系统三、操作规程四、维护与保养五、六、常见问题处理一、立式压滤机的结构组成1、主机部分1）主机框架部分含止推板、压紧板、油缸及油缸座、导向柱、滤板导向柱等。

2）滤板部分包括滤板、隔膜、入料嘴、滤液嘴、托辊。

3）滤布驱动及调偏部分，驱动辊及马达、压布辊、纠偏辊、张紧辊及马达、导辊等。

4）清洗水箱。

5）管路部分，入料管、挤压管、滤液管、干燥风管与仪表风管等。

6）落料斗，前后各一。

7）液压站，含油箱、电机及泵、阀组等。

8）电气控制系统，含控制柜、分线箱（液压站，机上箱、挤压水站）、现场仪表传感器等。

2、外围设备1）入料泵，螺杆泵，变频控制。

2）3）风机，仪表风与干燥风。

4）5）挤压水站，隔膜挤压。

6）清洗水站，滤布洗涤与滤饼洗涤，长短程序。

7）出料口皮带、刮板机等。

二、工作原理1、工艺流程见附图。

2、工艺管路及阀门3、液压系统1）附图：液压站外形图其工作原理见液压原理图。

液压系统是立式压滤机板框打开与合拢、滤布张紧与驱动的动力源，通过将电能转换为液压、再通过油缸、马达等执行部件转换为机械能，液压动力具有连续可调、同等功率输出力矩大、节能等优点。

对各个阀的认识与调节——包括压力与流量的调节。

溢流阀——调整系统压力，顺时针增大，逆时针减小。

节流阀——调节部分的回路的流量，实现动作速度的调节，比如滤布张紧与驱动，都是可调节的。

换向阀——顾名思义，换向用，大部分是电磁换向阀。

压力变送器——为PLC采集系统压力，实现控制。

比如油缸的保压。

压力表——现场仪表，显示不同部分的压力。

冷却风扇——油温冷却用，通过油温传感器进行控制。

吸油回油滤油器——系统过滤，保持系统内液压油的清洁，90%以上的问题与液压油的污染有关，注意清洁、更换滤芯，按期及时更换液压油。

压滤机培训资料压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

它的作用是通过施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来，从而达到固液分离的目的。

为了能够正确、安全地操作压滤机，进行培训是非常必要的。

一、压滤机的基本原理压滤机的基本原理是利用压力差驱动滤布或滤板对悬浊液进行过滤，将固体颗粒留在滤布或滤板上，而将澄清的液体通过滤布或滤板排出。

在压滤机的操作过程中，需要控制好压力、温度和过滤速度等参数，以确保过滤效果和设备的安全运行。

二、压滤机的结构和工作原理1. 压滤机的结构压滤机主要由滤布（或滤板）、滤框、压滤缸、滤饼收集器、液体收集器、压力系统和控制系统等组成。

其中，滤布（或滤板）起到过滤作用，滤框用于支撑滤布（或滤板），压滤缸提供压力，滤饼收集器和液体收集器分别用于收集固体颗粒和澄清液体。

2. 压滤机的工作原理在压滤机的工作过程中，首先将悬浊液倒入滤框中，然后通过压力系统施加压力，使悬浊液通过滤布（或滤板），固体颗粒留在滤布（或滤板）上形成滤饼，而澄清的液体则通过滤布（或滤板）排出。

当滤饼达到一定厚度后，停止供料，打开压滤缸，取出滤饼，然后进行下一次过滤。

三、压滤机的操作步骤1. 准备工作在操作压滤机之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，检查设备的各个部件是否完好，确保没有漏水、松动等问题。

然后，清洗滤布（或滤板），以确保其表面光滑、无污染。

最后，调整好压力系统和控制系统的参数，使其符合操作要求。

2. 开始过滤将悬浊液倒入滤框中，然后打开压滤缸，使压力系统施加压力。

同时，控制好过滤速度，以免过快或过慢导致过滤效果不佳。

在过滤过程中，需要注意观察压力变化和滤饼的厚度，及时调整参数，保证过滤效果。

3. 停止供料和取出滤饼当滤饼达到一定厚度后，停止供料，关闭压滤缸。

然后，打开滤饼收集器，将滤饼取出。

在取出滤饼时，需要注意操作的稳定性和安全性，避免滤饼掉落或对操作人员造成伤害。

四、压滤机的维护保养为了保证压滤机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。

加压过滤机技能培训资料一、加压过滤机工作原理加压过滤机是罐型全密封设备，通过罐内的压力挤出煤泥中的水，使煤泥中的水和煤分离，排出煤泥。

（仓压0.3-0.4Mp），过滤出来的煤饼的含水量在15%-20%，一般在20%左右。

压滤机主轴转动，带动滤盘转动，当滤盘中某一块滤扇转到储浆室液位以下时，在仓压的作用下水顺着滤布流入滤扇，进入滤液管，形成下滤液。

滤扇继续转动，全部露出储浆室液面时，滤扇上带起很多煤泥，煤泥中的水在仓压作用下，进入滤扇，进入滤液管，形成上滤液。

上下滤液的含煤量小于10g/L。

滤扇继续转动，反吹电磁阀动作。

（反吹压差40Kp）滤扇上的煤泥在反吹作用下脱落，进入刮板机。

经过上下插板，通过圆盘给料机排到精煤皮带。

二、主要部件主要结构原理1.加压过滤机：用于对煤浆进行脱水（1）煤浆槽料位计：控制煤浆槽内的煤浆料位，以此改变入料泵的转速。

（2）搅拌器：使煤浆均匀。

（3）煤浆槽密封：防止煤浆从煤浆槽内溢出，必须保证始终有清水冲洗密封圈。

（4）导料器（刮刀）：把煤饼导入排料口，导料器与滤扇的间距应当保持在5到10mm之间，不得使滤扇接触导料器。

（5）滤扇：滤扇上装有滤布，作为煤饼的载体，并运送煤饼。

（6）滤扇的压条：从滤扇的外端固定和引导滤扇。

（7）滤液管：可把滤液输送到控制头。

（8）支撑盘：它在一端支撑密封盘，在另外一段支撑滤液管。

（9）密封盘：依靠着控制盘的一面密封。

密封面涂上黄油，密封盘是易损件，结构为非整体式，便于拆装和更换。

（10）控制盘：它是密封的固定部分，可控制成饼、脱水和反吹时间，属易损件。

分体结构便于拆装和更换。

控制盘和密封盘应当总是一起更换。

（11）控制头：承受控制盘，并把滤液导入所连接的管道，也与反吹管相连。

（12）煤浆槽排空阀：当“排空程序”起动后，此阀打开，使煤浆槽排空。

它的传动头装在加压仓外面，阀体是从仓外装入仓内的。

（13）（接近式）限位开关：装在相对于主轴电机另外一端的主轴上，可控制反吹和发出主轴转速信号。

第三节过滤机一、概述粗粒物料和粗煤泥可用脱水筛、离心脱水机等设备进行固液分离，但对-0.5 mm的物料，上述设备均不能有效发挥作用，需用过滤才能使固液分离。

对于水分要求不严格或运往天气不太寒冷地区的产品，过滤可作为其最终脱水作业。

经过滤的细粒精煤可以和块精煤互相掺混，运往用户所在地。

对于水分要求严格或运往寒冷地区的产品，过滤后还需进一步再脱水。

在多孔的隔膜上，利用隔膜两边的压力差将煤浆中的固体和液体分开的过程称为过滤。

隔膜两边的压力差是过滤过程的推动力。

过滤的压力差可以采用不同的方法来达到，这些方法有正压过滤、真空过派和离心力过滤等三种，在选煤厂中，真空过滤和离心力过滤用得最多。

在过滤过程中，液体的运动通常看成是沿毛细管的层流运动。

但是，过滤介质和滤饼的孔隙度和弯曲度的变化很大，滤液的流动比液体在理想的毛细管中运动要复杂得多。

在任一瞬间，滤液透过过滤表面的体积与过滤表面的面积及其两边的压力差成正比，若面积增一倍，滤液的流量亦增加1倍，当压力差增大1倍时，滤液的流量也增大l倍。

但是，液体的黏度和它的流动阻力，却要使滤液的流速降低，从而降低滤液的流量。

因此，滤液透过过滤表面的体积又反比于液体的黏度和过滤的阻力。

在过滤过程中，滤液流过过滤表面时，要经过多孔隔膜及其上面的滤饼层，所以，过滤阻力包括滤饼和隔膜(又称过滤介质)的阻力，将上面的分析用公式表示，则为在过滤机正常工作时，滤饼的阻力比过滤介质的阻力要大好几倍，滤饼的阻力取决于它的厚度和性质(粒度、孔隙度和凝胶性物质含量等)。

在过滤过程中，滤饼的厚度是逐渐增长的，它决定于单位面积所通过的滤液量和煤浆中的固体含量，而滤饼的性质也影响着液体流动的难易程度。

根据滤饼性质的不同，可将其分为不可压缩的滤饼和可压缩的滤饼两种，当过滤的压力变化时，不可压缩的滤饼的构造不变，保持着它原来的孔隙度，这种滤饼很易过滤，其最终水分也较低，可压缩的滤饼的孔隙度随着过滤的压力变化而变化，当压力增大时，滤饼孔隙度减小，同时，也减少透过过滤表面的滤液量，换言之，可以压缩的滤饼的阻力是随压力增大而增大的。

带机操作人员培训资料带式压榨过滤机是一种新型高效连续运行的固液分离设备。

它以聚酯网作为过滤介质，把经过预处理的矿浆，经过多级压榨脱水形成泥饼。

我厂使用的带机型号为。

第一部分带机系统工艺流程浓缩机高浓度矿浆底流（左右），进入转排池后经转排泵由原到压滤的管路输送到压滤系统，经阀门控制其流量进入带机入料缓冲池，由带机入料泵送到一级混合器与聚丙烯酰胺溶液混合后，进入定压给料箱，混凝后的矿浆由总料管和各台带机的分料管送到带机上的二级混合器与硫酸铝溶液混合后，给入带机上层滤带，进入重力脱水段经重力脱水段并在犁型器的作用下力争脱去全部游离水后，使煤泥失去流动性。

然后煤泥被折返到下层滤带，进入预压脱水段。

预压脱水段由预压板和（或）预压辊系组成。

通过调节预压装置的预压力，从而使煤泥逐步受压，既能脱掉絮团的部分表层水又使煤泥不会从滤带两侧挤出，进一步减少煤泥的流动性，煤泥进入了形压榨脱水段。

煤泥在形压榨脱水段中被夹在上、下两条滤带中间经由若干个辊筒，反复加压、挤压对煤泥进行剪切，煤泥在过滤介质剪切力的作用下逐步脱掉内层水，形成滤饼。

然后通过卸料装置将滤饼从滤带上剥落下来。

同时，滤带的清洗装置对脱饼后的滤带进行自动的连续清洗，使滤带的透气孔再生，以达到下一循环过滤的目的。

上述脱水工作过程不间断的循环往复连续完成。

第二部分带机系统工作原理一、药剂、加药顺序：首先在一级混合器加入聚丙烯酰胺，然后在二级混合器加入硫酸铝。

、药剂的作用：聚丙烯酰胺：对煤泥水中的细小颗粒具有絮凝作用。

硫酸铝：（）对煤泥水中的微小颗粒具有凝聚的作用；（）对经聚丙烯酰胺作用后形成的大絮团具有分割离散和降低聚丙烯酰胺溶液粘性的作用。

、药剂的理化性质：（一）聚丙烯酰胺：聚丙烯酰胺简称，亦称三号凝聚剂，是线状水溶性高分子聚合物，分子量在万之间，外观为白色粉末状或无色粘稠胶体状，无臭、中性、溶于水，温度超过℃时易分解。

使用方法：本产品系高分子线型聚合物，尤其在使用粉剂时，配制时应力求做到以下各点：（）使用中性而不含盐类和夹杂物的水为宜；（）使用℃左右，但不超过℃的温水可加速絮凝剂溶解；（）溶解时将缓慢撒入水中，一次撒多会出现难溶胶团；在可能的条件下，采用分步投加将更有利于絮凝剂的均匀分布；（）当聚丙烯酰胺被投入水中后应尽快搅拌，使药剂与水迅速而充分混合。

压滤机培训资料一、概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、环保等领域。

本文将详细介绍压滤机的工作原理、结构组成、操作流程以及维护保养等方面的内容，以帮助读者更好地了解和运用压滤机。

二、工作原理压滤机的工作原理是利用压力差将固体颗粒从液体中分离出来。

具体步骤如下：1. 进料：将待处理的混合物通过进料管道输入到滤料室。

2. 过滤：液体通过滤料室中的滤料，固体颗粒被滤料截留，液体通过滤料孔隙流出。

3. 压榨：通过压榨装置施加压力，使滤饼中的液体被挤出，进一步提高固液分离效果。

4. 脱水：通过压滤机的挤压和吸附作用，将滤饼中的水分脱除，使固体颗粒更加干燥。

5. 卸料：将已经分离好的固体颗粒从滤料室中卸出，以便进行后续处理或回收利用。

三、结构组成压滤机主要由以下部分组成：1. 滤料室：用于容纳滤料和固液混合物，通过滤料室进行固液分离。

2. 进料系统：包括进料管道、进料阀门等，用于将待处理的混合物输入到滤料室。

3. 压榨装置：包括压榨缸、压榨板等，用于施加压力，提高固液分离效果。

4. 脱水系统：包括挤压装置、吸附装置等，用于脱除滤饼中的水分。

5. 卸料系统：包括卸料装置、卸料阀门等，用于将已分离好的固体颗粒从滤料室中卸出。

四、操作流程1. 准备工作：检查压滤机的各项部件是否完好，确保安全使用。

2. 进料：打开进料阀门，将待处理的混合物输入到滤料室。

3. 过滤：液体通过滤料室中的滤料，固体颗粒被滤料截留，液体通过滤料孔隙流出。

4. 压榨：打开压榨装置，施加适当的压力，挤出滤饼中的液体，提高固液分离效果。

5. 脱水：打开脱水系统，利用挤压和吸附作用，将滤饼中的水分脱除，使固体颗粒更加干燥。

6. 卸料：打开卸料阀门，将已经分离好的固体颗粒从滤料室中卸出。

7. 清洗：完成一次操作后，及时清洗压滤机的各个部件，以保证下次使用的正常运行。

五、维护保养1. 定期检查：定期检查压滤机的各项部件是否正常运行，如有异常及时修理或更换。

压滤机人员培训计划一、培训目标本培训计划的目标是为压滤机操作人员提供必要的知识和技能，使其能够熟练使用压滤机进行生产操作，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全。

二、培训对象压滤机操作人员和相关生产管理人员。

三、培训内容1. 压滤机操作原理和结构- 压滤机的工作原理- 压滤机的主要组成部分及其作用- 压滤机的工作过程和流程2. 压滤机操作技能- 压滤机的开机和关机操作- 压滤机的日常维护和保养- 压滤机的故障排除和维修3. 压滤机生产实践- 压滤机的操作流程和操作要点- 压滤机的生产安全及事故处理- 压滤机的生产管理和质量控制四、培训方法1. 理论讲解通过专业讲师进行压滤机的操作原理和结构知识讲解，帮助学员理解压滤机工作原理和操作流程。

2. 现场操作演示安排专业技术人员进行压滤机的操作演示，让学员现场观摩并模拟操作，加强技能的培训。

3. 问题讨论安排专业技术人员进行问题讨论，解答学员在实际操作中遇到的疑问和困难，提高学员的操作技能。

4. 实践操作安排学员进行实际压滤机操作实践，加强操作技能的培训，提高学员的操作水平。

五、培训计划1. 第一阶段：理论学习- 时间：2天- 内容：压滤机的操作原理和结构，操作技能的讲解2. 第二阶段：现场演示- 时间：1天- 内容：专业技术人员进行现场操作演示3. 第三阶段：问题讨论- 时间：1天- 内容：解答学员在实际操作中遇到的疑问和困难4. 第四阶段：实践操作- 时间：2天- 内容：安排学员进行实际压滤机操作实践六、培训考核1. 理论考核- 组织理论知识考核，测试学员对压滤机操作原理和结构的掌握程度。

2. 实际操作考核- 安排实际操作考核，测试学员对压滤机的实际操作技能。

七、培训总结培训结束后进行培训总结，评价培训效果，整理学员反馈意见，对培训计划进行调整和改进。

八、培训证书对通过培训考核的学员颁发培训证书，作为学员参加培训的证明和资格。

以上是对压滤机人员培训计划的详细介绍，希望能够为压滤机操作人员提供有效的培训，提高生产效率，保证产品质量和生产安全。

加压过滤机安全培训教案范文一、背景介绍近年来，随着工业的发展，加压过滤机成为了许多工厂中不可或缺的设备。

然而，加压过滤机操作过程中的一些安全问题也逐渐凸显出来。

为了保障工作人员的安全，提高工作效率，我们需要对加压过滤机的操作进行规范化和安全化的培训。

二、培训目标1. 了解加压过滤机的基本知识和工作原理。

2. 掌握加压过滤机的操作流程和注意事项。

3. 提高对加压过滤机操作安全的意识。

4. 能够正确处理加压过滤机常见故障和紧急情况。

三、培训内容1. 加压过滤机的基本知识a. 加压过滤机的定义和种类。

b. 加压过滤机的主要构造和工作原理。

c. 加压过滤机常见的故障和危险因素。

2. 加压过滤机的操作流程和注意事项a. 正确的准备工作：检查设备是否完好、清洁等。

b. 操作步骤的注意事项：确保操作人员佩戴个人防护设备，遵循操作规程，注意机器的运转状态等。

c. 安全使用加压过滤机的要点：正确掌握开机、关机、停机操作，合理使用控制装置等。

3. 加压过滤机操作安全意识的提高a. 对操作过程中的安全隐患的认识。

b. 提醒操作人员时刻保持警惕，密切关注机器运转情况。

c. 强调安全操作的重要性，鼓励操作人员主动发现并报告安全隐患。

4. 加压过滤机常见故障和紧急情况的处理a. 掌握故障排除的基本方法。

b. 分析和处理加压过滤机常见故障如泄漏、堵塞等。

c. 紧急情况处理的原则和方法，如停电、排气管爆炸等。

四、培训方法1. 理论讲解：通过讲解PPT、示意图等形式，介绍加压过滤机的基本知识、操作流程和注意事项。

2. 案例分析：结合实际案例，分析加压过滤机操作中发生的故障和紧急情况，让学员能够更加深入地理解和应对。

3. 模拟演练：利用模拟设备，进行操作实操训练，让学员掌握加压过滤机的实际操作技能。

4. 安全知识问答：设置安全知识问答环节，增加培训的趣味性和参与性。

五、培训评估1. 设置培训前的知识测试，评估学员对加压过滤机基本知识的了解程度。

加压过滤机安全培训教案范文下面是一个关于加压过滤机安全培训教案的范文，你可以根据实际情况进行适当修改和补充。

加压过滤机安全培训教案范文（二）一、培训目的及内容培训目的：提高加压过滤机操作人员的安全意识和安全操作技能，降低事故发生的可能性，确保加压过滤机的安全运行。

培训内容：1. 加压过滤机的构造和工作原理2. 加压过滤机的安全操作规程3. 加压过滤机的常见故障及处理方法4. 加压过滤机的维护与保养二、培训对象及时间地点培训对象：所有需要操作加压过滤机的员工培训时间：2小时培训地点：公司培训室三、培训教材准备1. 加压过滤机的说明书和操作手册2. PowerPoint演示文稿四、培训方法和教学手段培训方法：理论讲解与案例分析相结合，配合实际操作演示。

教学手段：讲解、演示、讨论、互动。

五、培训内容和教学步骤1. 理论讲解a. 加压过滤机的构造和工作原理- 讲解加压过滤机的主要组成部分和各部分的功能；- 讲解加压过滤机的工作原理及流程；- 强调加压过滤机的作用及重要性。

b. 加压过滤机的安全操作规程- 详细讲解操作加压过滤机的步骤和注意事项；- 强调操作人员要穿戴好防护用具；- 提醒操作人员要遵守操作规程，严禁违规操作。

2. 案例分析a. 分析加压过滤机的常见事故原因及经验教训；b. 分析加压过滤机的事故案例，进行讨论和分析，加强员工的安全意识。

3. 操作演示a. 在实验室环境下进行操作演示；b. 演示过程中强调操作人员要注意的事项和安全操作技巧。

4. 互动讨论a. 询问培训对象对于加压过滤机的操作和安全问题的理解程度；b. 回答培训对象提出的问题，帮助他们解决疑惑。

六、培训考核和总结1. 考核方式：口头问答与实际操作2. 考核内容：要求培训对象根据培训内容回答相关问题，并进行加压过滤机的操作示范。

总结：通过本次培训，员工对加压过滤机的工作原理、安全操作规程、常见故障处理方法以及维护与保养有了更深入的了解。

加压过滤机安全培训教案范本加压过滤机是一种常见的用于工业生产过程中的设备，在使用过程中需要注意安全问题。

为了确保操作人员的安全，需要进行相关的安全培训。

下面是一份____字的加压过滤机安全培训教案范本。

教学目标：1. 了解加压过滤机的基本原理和结构；2. 掌握加压过滤机的操作步骤；3. 学习加压过滤机的安全操作规程；4. 提高对加压过滤机操作安全风险的识别能力；5. 培养对加压过滤机故障排除的基本能力。

一、加压过滤机的基本原理和结构（15分钟）1. 加压过滤机的原理：通过加压将被处理物料进行过滤、分离和浓缩。

2. 加压过滤机的主要结构：过滤室、滤板、滤布、压滤液收集器、压缩空气控制系统等。

二、加压过滤机的操作步骤（30分钟）1. 准备工作：a. 检查加压过滤机的各项设备是否正常；b. 检查压缩空气系统的工作情况；c. 准备好运行所需的物料。

2. 启动加压过滤机：a. 打开加压过滤机的电源；b. 打开压缩空气系统；c. 按照操作指南启动加压过滤机。

3. 加压过滤：a. 将待过滤物料加入过滤室；b. 调节加压过滤机的压力和时间。

4. 过滤结束：a. 关闭压缩空气系统；b. 关闭加压过滤机电源。

三、加压过滤机的安全操作规程（60分钟）1. 操作前的准备：a. 熟悉加压过滤机的结构和工作原理；b. 检查加压过滤机的各项设备是否正常；c. 检查操作人员的安全装备是否齐全。

2. 操作时的注意事项：a. 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、口罩、工作服等个人防护装备；b. 操作过程中需要注意保持身体平衡，不得随意移动或弯腰；c. 操作过程中不得在加压过滤机周围堆放杂物，确保通风畅通；d. 操作过程中严禁将手指、工具等放入运行中的加压过滤机内部；e. 发生故障或异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员。

3. 清洁和维护：a. 每次使用后都需要及时清理加压过滤机的滤板和滤布，并注意防止积累的物料造成滤布的堵塞；b. 定期检查并更换加压过滤机的滤布、气动阀等易损件；c. 定期检查压缩空气系统，确保其正常工作；d. 加压过滤机长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的地方。

带式压滤机培训教案一、工作原理及工作流程1、工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

（1）化学预处理脱水为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

（2）重力浓缩脱水段污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

（3）楔形区预压脱水段重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

（4）挤压辊高压脱水段物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。

二、结构介绍带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。

1、机架：带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.2、压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。

污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

一：压滤机的运行步序二：压滤机各运行状态压紧滤板_____压紧电磁阀(0GNS50AA701), 压紧松开电磁阀(0GNS50AA700), 油泵电机(0GNS50AP001)动作松开滤板_____松开电磁阀(0GNS50AA702), 压紧松开电磁阀(0GNS50AA700), 油泵电机(0GNS50AP001)动作拉板器向前_____拉板器向前电磁阀(0GNS50AA703), 油泵电机(0GNS50AP001)动作拉板器向后_____拉板器向后电磁阀(0GNS50AA704), 油泵电机(0GNS50AP001)动作清洗架向上_____清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作清洗架向下_____清洗架向下电磁阀(0GNS50AA706), 油泵电机(0GNS50AP001)动作1#泥斗打开_____1#泥斗打开电磁阀(0GNS50AA708), 油泵电机(0GNS50AP001)动作1#泥斗关闭_____1#泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA707), 油泵电机(0GNS50AP001)动作2#泥斗打开_____2#泥斗打开电磁阀(0GNS50AA710), 油泵电机(0GNS50AP001)动作2#泥斗关闭_____2#泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA709), 油泵电机(0GNS50AP001)动作三：压滤机的操作步序1:鼠标点击STEP1 AUTO进入压滤机步序1功能组___[翻板闭合, 压紧滤板]: 翻板闭合后压紧电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行压紧滤板,并进入压紧保压状态(即: 油缸压力达到设定的高压值20MP会停止压紧,当压力降到设定的低压值16MP时,油泵电机和压紧电磁阀会自动启动进行补压).注:如果鼠标只点击STEP1压滤机只进行翻板闭合和压紧滤板,不进入压紧保压状态2: 鼠标点击STEP2进入压滤机步序2功能组___[进料过滤]: 即:开启污泥泵进口阀(0GNS10AA101),污泥进压滤机阀(0GNS50AA101)后启动污泥泵(0GNS20AP001或0GNS30AP001)进行进料,当进料时间达到设定的进料时间4小时或进料压力达到设定的进料压力6KG后污泥返回浓缩池阀(0GNS40AA101)打开进入保压进料,20分钟后污泥泵进口阀,污泥进压滤机阀,污泥泵关闭, 开启污泥泵冲洗阀(0GNP20AA101),污泥返回浓缩池阀进行冲洗管路,冲洗时间达到设定时间2分钟后污泥泵冲洗阀,污泥返回浓缩池阀自动关停并且步序1保压状态也断开.3: 鼠标点击STEP3进入压滤机步序3功能组___[翻板打开, 松开滤板]: 翻板打开后松开电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行松开滤板(回程),当油缸回程停止限位开关(0GNS50CG111)动作, 回程结束.4: 鼠标点击STEP4进入压滤机步序4功能组___[拉板卸饼]: 清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作让清洗架向上到清洗架上限位,如果此时清洗架已在清洗架上限位, 拉板器向前电磁阀, 油泵电机动作拉板器向前15秒,计时到位后, 拉板器向前电磁阀断电, 拉板器向后电磁阀得电拉板器向后8秒,将泥卸掉, 计时到位后, 拉板器向后电磁阀断电, 拉板器向前电磁阀得电拉板器向前8秒,如此循环,当拉板全部完成后, 拉板器触发拉板返回限位开关(0GNS50CG112),拉板器向油缸一端返回,当拉板器返回触发拉板停止限位开关(0GNS50CG113) 拉板卸饼结束.注: 在拉板卸饼过程中,如发现拉板器的机械手只拉到滤板的一端,另一端没拉到或其他原因需要暂停,在现场需按下拉板器暂停开关,待运行人员处理完后,再按下拉板器暂停开关使之复位(这一过程必须要大于20秒的时间), 拉板器会再次向前开始拉板.5: 鼠标点击STEP5进入压滤机步序5功能组___[翻板闭合, 压紧滤板, 回程]: 翻板闭合后压紧电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行压紧滤板, 当油缸压力达到设定的高压值20MP会停止压紧,当压力从设定的高压值20MP一降下来, 松开电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行松开滤板(回程),当油缸回程停止限位开关(0GNS50CG111)动作, 回程结束.为下一次的处理或清洗滤布做好准备.注: 清洗滤布根据滤布的清洁程度,来决定处理几次了泥再启动步序6清洗滤布的步序6: 鼠标点击STEP6进入压滤机步序6功能组___[清洗滤布]: 清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作让清洗架向上到清洗架上限位,如果此时清洗架已在清洗架上限位, 拉板器向前电磁阀, 油泵电机动作拉板器向前12秒,计时到位后, 拉板器向前电磁阀断电, 清洗架向下电磁阀(0GNS50AA706), 清洗泵出口电磁阀(0GNS61AA101), 清洗水泵(0GNS60AP001)动作,由上向下冲洗滤布,当清洗架向下到了清洗架下限位, 清洗架向下电磁阀断电,清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705) 动作, ,由下向上冲洗滤布, 当清洗架向上到了清洗架上限位, 清洗架向上电磁阀,清洗泵出口电磁阀断电停止冲洗动作, 拉板器向后电磁阀动作拉板器向后8秒, 计时到位后, 拉板器向后电磁阀断电, 拉板器向前电磁阀得电拉板器向前8秒,如此循环, 当清洗全部完成后, 拉板器触发拉板返回限位开关(0GNS50CG112), 拉板器向油缸一端返回,当拉板器返回触发拉板停止限位开关(0GNS50CG113) 清洗结束注: 在清洗过程中,如发现拉板器的机械手只拉到滤板的一端,另一端没拉到或其他原因需要暂停,在现场需按下拉板器暂停开关,待运行人员处理完后,再按下拉板器暂停开关使之复位, 拉板器会再次向前开始清洗.四：泥斗卸泥的操作步序●就地操作1: 打开泥斗___按压泥斗液压站上的泥斗打开按钮,泥斗会打开,松开按钮, 泥斗打开会随之停止动作, 2: 关闭泥斗___按压泥斗液压站上的泥斗关闭按钮,泥斗会关闭,松开按钮, 泥斗关闭会随之停止动作,注: 就地泥斗的打开和关闭按钮是不带保持的,需连续按压才会作出相应的动作●DCS操作1: 打开泥斗___开启泥斗打开电磁阀(0GNS50AA708或0GNS50AA710)和油泵电机(0GNS50AP001)2: 关闭泥斗___开启泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA707或0GNS50AA709)和油泵电机(0GNS50AP001)注: 在DCS上操作泥斗打开或关闭结束时，需把开启的打开电磁阀或关闭电磁阀和油泵电机关闭。