环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢的施工

管道防腐施工方案编制单位：河南省长兴设备防护有限公司编制日期：2011年2月27日管道防腐施工方案一、编制依据:1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89)2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》(CD130A19—85)3、《建筑防腐蚀构造》（96J333)4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002)5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－916、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224—95)7、腐蚀数据与选材手册二、施工工艺及材料要求施工内容:环氧沥青玻璃钢衬里施工要求：二布三油，即一道底漆,二道面漆（一道中间漆,一道面漆）表面处理要求：水泥基体表面:防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净.基层表面的处理方法,宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

三、施工准备1、技术准备组织技术人员熟悉掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施。

2、工程材料准备自购材料，组织人员对材料的产品资料报告，合格证进行复检.发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品。

玻璃纤维制品应贮存于通风,干燥的库房内,以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放,防止损坏制品的外形质量。

3、生产准备施工用电为铝蕊橡皮线,动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

4、机械设备准备根据施工方案,对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

5、劳动力准备根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥,协调施工，加快施工进度，提高工程质量,并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。

环氧玻璃钢施工方案环氧玻璃钢施工方案一、施工准备1. 原材料准备：环氧玻璃钢（FRP）板材、环氧树脂、硬化剂、填料等。

2. 工具准备：切割机、砂轮机、电动钻、搅拌器、喷涂枪等。

3. 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，移除杂物和尘土。

二、基面处理1. 检查基面：确保基面平整，无明显凹凸和裂缝。

2. 去除污物：清洁基面，去除灰尘、油污等杂质，确保基面干净。

3. 预涂底漆：根据环氧树脂的吸收性，选择合适的底漆，并根据厂家要求进行涂刷。

三、施工工艺1. 制作模板：根据施工要求，制作适合尺寸的模板。

2. 配制环氧层：按照环氧树脂和硬化剂的配比要求，将两者混合搅拌均匀，形成环氧层材料。

3. 混合填料：将玻璃纤维和填料按一定比例混合搅拌，得到填料浆糊。

4. 涂布环氧层：使用喷涂枪将配制好的环氧层均匀涂布在模板上，并用刮板进行平整。

5. 抹平填料：将混合好的填料浆糊均匀涂抹在环氧层表面，用砂轮机进行打磨，使其表面平整光滑。

6. 再涂一次环氧层：根据需要，可以再次喷涂一层环氧层，提高玻璃钢的强度和耐腐蚀性。

7. 后期处理：等待环氧层和填料固化，进行修整、打磨，确保表面光滑平整。

四、质量控制1. 基面处理：确保基面干净平整，否则会影响玻璃钢的附着力。

2. 材料配比：严格按照环氧树脂和填料的配比要求进行配制，否则会影响材料的性能。

3. 混合均匀：环氧层和填料的混合要均匀，否则会导致施工质量不均匀。

4. 施工环境：施工时要保持适宜的温湿度环境，避免材料过早干燥或固化不完全。

5. 施工质量检验：对施工后的玻璃钢进行外观检查和强度测试，确保施工质量符合要求。

五、安全措施1. 戴防护装备：施工人员应戴上手套、口罩、护目镜等防护装备，防止受到化学品的伤害。

2. 排风通风：在施工现场设置通风设备，保持空气流通，减少化学气味的积聚。

3. 防火措施：在施工现场设置灭火器、砂桶等消防器材，防范火灾事故的发生。

4. 注意操作规范：施工人员应严格按照操作规范进行施工，避免造成伤害或事故。

1 概述管道敷设的过程中经常遇到穿越地段，如公路穿越、山体穿越及河流穿越等等，而这些地段往往是多砂石岩层地带，地质条件非常恶劣，穿越管道特殊性造成管道维修成本和难度加大，因此对管道防腐产品要求很高。

目前管道防腐主体材料是挤压聚乙烯三层结构(3PE)。

管道建设过程中时有需要穿越山体、河流、道路等障碍物，国内外大量的穿越工程实例表明，一般地段的穿越对防腐层的破坏相对较少，但是遇到多砂石岩层地段，由于PE硬度不够，经常出现管体3PE 防腐层划伤露钢，补口材料翘边、划破甚至脱落的现象，无法很好地满足防腐要求，严重危害管道的建设和使用安全。

管道定向钻穿越过程中如何保护防腐层一直以来都是管道施工建设领域的一个难题，也是当前急需解决的一个主要问题。

新型环氧玻璃钢的研制成功很好地解决了这个问题，下面介绍新型环氧玻璃钢材料的性能特点以及在定向钻穿越工程中的应用。

2 环氧玻璃钢的研发环氧玻璃钢材料是为了解决穿越工程中出现的3PE防腐层划伤，补口材料翘边、刮破甚至脱落问题而具有针对性地开发的一种防护产品。

环氧玻璃钢是由改性环氧树脂胶黏剂和玻璃纤维增强材料通过二者之间的界面复合而形成的低压成型材料，集合了环氧树脂胶黏剂和玻璃纤维的优点，强度高，电绝缘性好，硬度高，耐划耐磨[1]，抗冲击性能强，成型简单，耐化学介质腐蚀[2]，环氧玻璃钢与PE的粘接力好，不会出现脱落，既能抵抗管道在穿越过程外部的摩擦冲击，又能保护里层防腐层。

2．1 环氧玻璃钢复合材料制备所用原料环氧玻璃钢所用原料有环氧树脂、增强用玻璃纤维、固化剂、增韧剂、稀释剂及填料。

④环氧树脂：主要起粘结固化的作用，具有很高的粘结性能、较低的固化收缩性、优良的韧性(已固化环氧树脂的韧性比已固化酚醛树脂的韧性约大7倍)、良好的耐蚀性能(在已固化的环氧树脂结构中，含有稳定的苯环、醚键及脂肪羟基，因而具有良好的耐酸、碱侵蚀性能)、良好的工艺性能(环氧树脂可与多种树脂互溶，易溶于乙醇、丙酮、甲苯等溶剂中，易在常温下固化成型)、优良的物理机械性能。

环氧玻璃钢d三布五油施工方案The document was prepared on January 2, 2021施工方案一、施工工艺流程：表面处理---环氧底漆二道----玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆（三布五油）1、表面处理、电动砂轮机机械打毛，表面用吸尘器清理表面浮尘。

、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装牢固，并加防护罩。

打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成砂轮机脱手。

、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的粉尘伤害眼睛。

、砂轮机操作安全注意事项：操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。

更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。

工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。

电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。

其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。

漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。

带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。

三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。

、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。

工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。

工具的日常检查至少应包括以下项目：ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。

ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。

ｃ、软电缆或软线是否完好无损。

ｄ、插头是否完整无损。

ｅ、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。

ｆ、电气保护装置是否良好。

ｇ、机械防护装置是否完好。

ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。

2、玻璃钢施工：1.施工前，应对基层进行验收，经过甲方现场建立工程师验收合格后方可施工。

2.玻璃钢胶料配制：（1）配制防腐胶料的容器必须清洁、干燥、无油污、无碱性杂质。

环氧玻璃钢施工方案一、项目概述本文档旨在详细介绍环氧玻璃钢施工方案，包括施工流程、材料准备、施工步骤、质量控制等内容。

环氧玻璃钢是一种使用环氧树脂浸渍玻璃纤维布制成的复合材料，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于建筑、化工、水利等领域。

二、施工流程环氧玻璃钢施工流程主要包括材料准备、表面处理、涂覆工艺、固化处理和最终整理五个步骤。

2.1 材料准备在施工前，需要进行材料准备，主要包括环氧树脂、玻璃纤维布、填料、固化剂等。

确保所使用的材料质量符合相关施工标准。

2.2 表面处理在进行涂覆前，需要对施工基面进行必要的表面处理。

首先清理基面，去除污垢和油脂。

然后进行研磨处理，以提高表面粗糙度，增强涂层附着力。

2.3 涂覆工艺涂覆工艺是环氧玻璃钢施工的重要环节。

主要包括涂布、压实和充填三个步骤。

涂布时，将环氧树脂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保布面完全被覆盖。

之后对涂布的玻璃纤维布进行压实，排除气泡，增强密实性。

最后，使用填料进行充填，填补槽、孔等空隙。

2.4 固化处理涂覆完成后，将施工件进行固化处理。

根据环氧树脂的性质，可以采取常温固化或热固化的方式。

在固化过程中，需控制时间和温度，确保涂层能够充分固化。

2.5 最终整理固化完成后，对施工件进行最终整理，包括清洁和修整工作。

清洁施工件表面，去除污垢和杂质。

对涂层表面进行必要的修整，修复可能存在的瑕疵。

三、施工步骤3.1 施工准备1.针对施工区域进行必要的场地整理，确保施工区域干净整洁。

2.准备所需的施工工具和设备，包括涂刷刷子、辊筒、喷枪、砂纸等。

3.2 表面处理1.清洁基面：使用适当的清洁剂清洗施工基面，去除污垢和油脂等。

2.研磨处理：使用砂纸或研磨机对基面进行研磨处理，提高表面粗糙度。

3.3 涂覆工艺1.涂布：将环氧树脂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保布面完全被覆盖。

2.压实：使用辊筒或专用工具对涂布的玻璃纤维布进行压实，排除气泡，增强密实性。

3.充填：使用填料进行充填，填补槽、孔等空隙。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：环氧玻璃钢施工方案# 环氧玻璃钢施工方案## 1. 简介环氧玻璃钢是一种使用环氧树脂和玻璃纤维增强材料制作的复合材料。

具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐温性，被广泛应用于工业领域的储罐、管道、设备和建筑结构中。

本文将介绍环氧玻璃钢施工方案，包括材料准备、工具使用和具体施工步骤。

## 2. 材料准备在进行环氧玻璃钢施工之前，需要准备以下材料：- 环氧树脂- 玻璃纤维布- 硬化剂- 表面涂层材料（如果需要）## 3. 工具使用进行环氧玻璃钢施工时，需要使用以下工具：- 刷子- 辊筒- 涂胶刮板- 剪刀- 发热枪- 涂胶钉枪- 手套和防护眼镜## 4. 施工步骤### 步骤一：准备工作1. 清洁施工区域，确保表面平整、干燥和无灰尘。

2. 将环氧树脂和硬化剂按照指定比例混合均匀。

### 步骤二：涂覆玻璃纤维布1. 使用刷子将混合好的环氧树脂涂抹在施工表面。

2. 将玻璃纤维布铺在涂抹的环氧树脂上，并充分压实。

3. 使用辊筒将玻璃纤维布表面充分滚压，确保玻璃纤维布与表面紧密贴合。

### 步骤三：重复涂覆1. 等待第一层环氧树脂干燥后，再次涂覆环氧树脂。

2. 将玻璃纤维布铺在涂抹的环氧树脂上，并充分压实。

3. 使用辊筒将玻璃纤维布表面充分滚压，确保玻璃纤维布与表面紧密贴合。

### 步骤四：表面涂层1. 在涂覆的环氧树脂表面涂抹表面涂层材料（如果需要）。

2. 使用涂胶刮板将表面涂层材料均匀涂抹，确保表面平整。

3. 使用发热枪对涂层表面进行加热，以去除气泡和增加附着力。

### 步骤五：修补工作1. 如果在施工过程中发现有漏涂或不平整的地方，可以使用剪刀将多余的玻璃纤维布剪去。

2. 使用涂胶钉枪将混合好的环氧树脂填充到漏涂或不平整的地方。

3. 使用涂胶刮板将环氧树脂均匀涂抹。

## 5. 安全注意事项在进行环氧玻璃钢施工时，需要注意以下安全事项：- 确保施工区域通风良好。

环氧玻璃钢软胶施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢施工 1．工艺流程2．参考配合比环氧树脂玻璃钢胶料配合比(重量比)环氧煤焦油玻璃钢胶料配合比(重量比)注：采用T31固化剂时，加入量为：环氧树脂∶T31 = 100∶15 ~40 。

3．原材料质量要求E型环氧树脂质量指标煤焦油质量指标乙二胺质量指标固化剂T31质量指标稀释剂质量指标石英粉、辉绿岩粉的质量指标4．胶料配制及注意事项(1).根据施工需要量按比例称取环氧树脂、高温煤焦油、稀释剂置容器内搅拌均匀，然后加入固化剂继续拌匀即成胶料；再按配合比要求加入粉料拌匀即成衬布料、罩面料和腻子。

(2).固化剂要逐渐倒入拌合容器，不断搅拌；树脂与固化剂是放热反应，如胶液温度过高，配置时用水浴法降低胶液温度，防止局部过热、反应加剧而固化；夏季施工更要严格掌握。

(3).采取乙二胺固化剂时，先将乙二胺与丙酮按（1∶1）预配成溶液备用；在较湿的环境或基层湿度较大的情况，使用T31固化剂，T31为低毒固化剂，贮存有效期限一年。

(4).固化剂的加入量是随环境温度、材料纯度而有所变动；环境温度高，加入量酌情减少，寒冷天气，加入量适当多一点；同时，配合比中，乙二胺是以100%纯度计量的，使用中应按纯度折算实际用量；施工时通过试配合，观察24小时后的固化情况最终确定。

(5).每次拌合量由操作情况定，随配随用，在初凝期（一般为30分钟）内用完。

(6).配合比中采用的是高温煤焦油，如无成品，现场必须将煤焦油在110~150℃加热脱水，1600孔滤筛滤去杂质，冷却后备用，脱水后的煤焦油含水率不大于1 % 。

(7).环氧树脂的贮存期为一年，超过期限的可按产品标准规定项目检验，符合质量要求仍可使用。

(8).如设计要求适度改善玻璃钢的脆性，胶料配制时加“增塑剂”，可采用“邻苯二甲酸二丁脂”，加入量为10 ~20% 。

(9).胺固化剂、丙酮、甲苯、二甲苯等均有一定毒性，挥发性大，配料埸地要通风，备消防器材，操作者穿戴好防护用品。

环氧玻璃钢的施工方法1.表面处理：（由上到下施工）1.1混凝土面层的基层处理1）基层要求：（1.1）混凝土表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂起壳裂纹和麻面等现象。

表面清洁建议使用真空吸尘器进行表面清洁，这样可以达到最洁净的表面创造最佳的涂层附着力。

（1.2）基层坡度应符合设计要求。

阴阳角度应做成斜面或圆角，平整度以2m直尺检查，间隙不得大于5mm。

1.3）混凝土地面搞抗压强度：≥25N/ mm2（25MPa）。

1.4）混凝土地面的表面粘接强度：≥1.5N/mm2（＞210psi）混凝土基面在表面不足1mm厚度内通常是水泥浆形成的低强度层，反应收缩，温度改变或者荷载而产生的应力，都会导致粘接强度降低，最小粘接强度应≥1.5N/mm2。

（1.5）水泥混凝土养护后，混凝土必须固化完全，不但强度要得到保证，而且基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率不应大于6%（采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制）。

表面的浮灰尘和油污等擦洗干净，不得留有浮灰、油污、水泥渣、钢筋等残留物。

1.2.表面处理若上述要求达不到时，就需要加以表面处理。

1）混凝土基层如有凸凹不平或局部蜂窝麻面，可采用1：0.1：0.16耐酸胶泥修补平整。

对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。

对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。

新衬胶泥需充分硬化，干燥后，再进行防腐层施工。

2）在施工前，先用钢丝刷刷清基层表面，除去浮灰尘土。

使表面粗糙。

平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。

不宜用潮湿托把擦洗吸尘，以免水分渗入混凝土表面毛孔增高含水率，降低粘结力，造成防腐层分离和脱开从而失去作用。

3）水泥砂浆，混凝土基层有油污时要局部或全部用沾有丙酮或乙醇的纱团或碎布揩擦干净，以免影响粘结强度。

4）由于水泥混凝土，水泥砂浆的表面呈多孔性，且有水份及盐碱性物质，如果水泥制品中含有较高的水分（表面含水率超过6%）除层容易鼓泡脱皮，甚至被碱性物质更化，因此，首先要用10%——20%的ZnCL2溶液涂刷水泥表面数交再用水冲洗。

玻璃钢施工方案一、工程概况1、范围：本技术标详细描述了《**集团氯化铵作业区建筑物防腐工程》，规定了刨光机清除原表面污垢，涂层、玻璃钢材料，涂层、玻璃钢操作，检查和试验的要求。

2、标准、规范：《金化集团氯化铵作业区建筑物防腐工程》SCWH-MTGJ-0808-1 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB/50046-95《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87《环氧玻璃钢防腐层技术标准》SYJ28-87《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91《涂料涂敷技术条件》GB765-86《漆膜附着力测定法》GB/1720-89《漆膜厚度测定法》GB1764同类工程施工经验及我公司实力3、原则：3.1 按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。

为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；3.2 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；3.3 作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；3.4 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；3.5 以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；3.6 从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范；3.7 根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；3.8 实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标；3.9 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；3.10 做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。

八、工艺要求：1、一层地面、各楼层地面（包括挑廊部分）、楼梯踏步的踏面及踢面的防腐构造如下：面层：环氧玻璃鳞片涂料2遍。

环氧树脂玻璃钢施工方案1、工艺流程：表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收2、表面处理：A：混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。

（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。

（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。

（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

（6）基层表面必须洁净。

施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。

（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。

当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：●当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；●当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；●当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。

（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。

环氧玻璃钢地板施工方案一、环氧树脂平涂地坪（三布五油）：1．1素地处置：a.地面清理：铲掉并清除素地表面一切杂物(如垃圾、浮土、灰膏等)，有油渍的地址用具有挥发性的稀释剂清洗。

b.局部有潮湿处，须烘干处置，使含水率＜8%。

c.修补：打开空鼓，有间隙的水泥地面，用地面专用腻子将打开的地板修补，坑洼处用专用腻子补平。

d.打磨：用大型打磨机全面打磨一遍，并作吸尘器吸干尘埃，以增强附着力。

墙角及拐角处用手磨机细打磨。

e.修补：未修补好的地址，再用地面专用腻子修补，打磨，打扫干净。

1．2环氧底涂：用环氧128#纯树脂加固化剂调和后用镘刀均匀刮涂一遍，约4~8小时后再施工。

原理与性能：三组份环氧底漆采纳环氧树脂、固经剂、粉体、助剂等专门研制，有效的延长其利用寿命。

环氧底漆固化成膜稳固后，具有良好的抗侵蚀能力；底漆与基础混凝土和表面的环氧树脂砂浆层均具有良好的附着力，可不能分层剥离。

1．3环氧玻璃纤维布一层一油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。

1．4环氧玻璃纤维布二层二油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。

1．5环氧玻璃纤维布三层三油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。

1．6环氧腻子一层：用环氧树脂调和的腻子用镘刀均匀的再刮涂一遍，固化后形成一个强度高耐冲击，抗弯曲的层。

中涂研磨及刮涂腻子处置：中涂硬化12小时后，检查中涂层表面，假设发觉中涂层有部份区域暴露砂石粗糙面，必需以环氧腻子进行修复工作，待中涂层硬化后，用研磨机械将表面打磨平整，并用工业吸尘器将场地清除干净环氧面涂层：将环氧面涂依比例均匀混合以后用专用喷涂机械喷涂或滚筒滚涂。

1．8固化保养：关闭所有门窗，让其充分固化、充分流平，48小时后人员方可进入，重机械7天后方可进入。