柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及左主轴箱设计 B9912047轴盖10

盐城工学院本科生毕业设计说明书2007ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及夹具设计摘要：柴油机气缸体是大批量生产的零件。

为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于ZH1105柴油机气缸体三面粗镗孔的组合机床。

本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路，全文共分两个部分。

首先是总体设计，采用单工位三面粗镗孔组合机床，考虑的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等，通过计算选择主轴直径、外伸尺寸、接杆型号、滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床总体设计。

其次是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，采用三面定位和固定镗模板可换导套导向；夹紧装置采用液压夹紧机构，直接夹紧与工件上；夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。

该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。

整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。

关键词：气缸体；组合机床；粗镗；夹具ZH1105C柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）The design of the overall and jig of the modular machine-tool for drilling and boring in the body of ZH1105dieselAbstract:The cylinder body of diesel is made for large mass production. In order to enhance the production efficiency and meet the precision requested of the components processed, the topic is produced for designing a combined machine-tool, which is used to roughly bore the holes of the ZH1105 diesel engine cylinder .The design was introduced of the overall and jig of the combined machine-tool and the topic consists of two parts. The first part is overall design, adopting the combined machine-tool with single location three faces drilling and roughly bore the holes, considering such factors as tool, cutting parameter, cutting force, cutting torque and cutting power, and so on. Thus common parts such as sliding table, the power box and so on, were choused by calculating spindle diameter, and the extend sizes , the link-pole model. Then the operating cycle and the distance were determined. Thus the overall design was completed. Finally, the technological drawing was figured out of the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machine tool, and drawing of cutter display and the efficiency card of manufacture. The second part is the jig design, having analyzed the work piece, the location plan adopted three-face location; the guiding equipment used the fixed bore plate with replaceable bore bush; the clamp uses the hydraulic pressure device, it directly presses on the work piece，the jig-body utilize the frame structure, possess fine rigidity, causes the jig to maintain good long-term precision. This combined machine-tool not only has guaranteed the drill hole precision efficiency. The laying out of the machine-tool is reasonable, the location of work piece is reliably, the accuracy is high, the operation is easy, enhanced the working efficiency, and meet with the design request well.Key words：The cylinder body; Modular machine tool;Rough bore the holes; Jig1盐城工学院本科生毕业设计说明书2007目录1前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1组合机床工艺方案的制定 (3)2.1.1工艺基准面的分析 (3)2.1.2加工工艺的分析 (3)2.1.3 确定机床完成工艺时的一些限制 (3)2.2组合机床配置型式的选择 (3)2.2.1组合机床配置型式 (3)2.2.2 选择机床配置型式和结构方案的一些问题 (3)2.3确定切削用量及选择刀具 (4)2.3.1选择切削用量 (4)2.3.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (6)2.3.3选择刀具结构 (10)2.4组合机床总体设计－－三图一卡 (10)2.4.1被加工零件工序图 (10)2.4.2 加工示意图 (11)2.4.3机床尺寸联系图 (13)2.4.4机床生产率计算卡 (16)3 夹具设计 (18)3.1夹具设计的基本要求和步骤 (18)3.1.1夹具设计的基本要求 (18)3.1.2夹具设计的步骤 (18)3.2定位方案的确定 (19)3.2.1零件的工艺性分析 (19)3.2.2定位方案的论证 (19)3.2.3误差分析 (20)3.2.4导向装置 (22)3.3夹紧方案的确定 (22)3.3.1夹紧装置的确定 (22)3.3.2夹紧力的确定 (24)3.3.3 油缸的选择 (25)3.4夹具体的设计 (26)4结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录 (30)2ZH1105C柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）1前言组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

目录1 前言 (1)2组合机床总体设计 (3)2.1总体方案论证 (3)2.1.1被加工零件特点 (3)2.1.2工艺路线的确定 (3)2.1.3机床配置型式的选择............... (3)2.1.4定位基准的选择 (4)2.1.5滑台型式的选择............... (4)2.2切削用量的确定及刀具选择 (4)2.2.1 切削用量选择 (4)2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率计算 (5)2.3组合机床总体设计—三图一卡 (6)2.3.1被加工零件工序图 (6)2.3.2加工示意图 (7)2.3.3 机床尺寸联系总图 (9)2.3.4 机床生产率计算卡 (11)3 组合机床主轴箱设计 (14)3.1 主轴箱原始依据图的绘制 (14)3.2主轴结构型式的选择和动力计算 (15)3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (15)3.3.1 根据原始依据图对坐标尺寸的计算 (15)3.3.2 主轴箱传动路线的拟订 (15)3.3.3 传动轴位置及齿轮齿数的确定 (16)3.4 主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制 (19)3. 4.1传动轴的坐标的计算 (19)3.4.2坐标检查图的绘制 (20)3.5 轴、齿轮、轴承、键的校核 (20)3.5.1轴的校核 (20)3.5.2齿轮的校核 (21)3.5.3轴承的寿命校核 (23)3.5.4键的强度计算 (24)3.6主轴箱前、后盖及箱体设计 (24)3.7主轴箱上附件材料的设计 (25)4结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附件清单 (29)1 前言本次毕业设计的课题来源于盐城市江动集团，课题是关于R180柴油机气缸体三面钻削组合机床的设计。

R180柴油机是该集团大批量生产的产品之一，为保证柴油机气缸体三面孔的加工和相应的位置精度,提高生产效率而设计的一台三面钻削的卧式组合机床。

为了加深在组合机床方面的认识，了解并收集相关设备的技术资料，以便完善我们对主轴箱的设计，学院组织我们去江动集团进行生产实习。

柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计摘要：本课题设计了ZH1105W柴油机气缸体卧式三面钻削组合机床。

课题来源于江动集团。

该组合机床是针对ZH1105W柴油机体左、右、后三个面上31个孔多工序加工，生产率低，位置精度误差大的问题而设计的。

ZH1105W气缸体三面钻床的设计，主要是为了提高加工效率和质量、降低加工成本。

根据被加工工件的特点以及加工工艺的要求，进行了总体设计。

选定了定位基准，确定了机床的配置形式以及工件的定位夹紧方案，选择了合适的切削用量、刀具及动力部件。

总体设计主要是绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。

在完成总体设计的基础上，绘制左主轴箱设计的原始依据图，拟订传动系统，确定传动参数，设计轴的结构，并进行齿轮、轴等相关零件的强度校核计算。

本设计结构合理，为使组合机床能够尽快投入生产应用，配置结构中充分使用了标准及通用部件。

工艺性良好、方案可行、有实际使用价值。

该机床能满足孔的加工要求，提高生产效率、降低工人劳动强度。

关键词：组合机床；总体设计；左主轴箱设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The Design of General and Left-side Spindle BoxThree-side Drilling Modular Machine for the EngineCylinder BodyAbstract: This subject is to design the ZH1105W diesel engine cylinder body which drills and expands and makes the lathe up horizontally and three-sidedly. The subject comes from the Jiangdong Group. It makes up lathe to ZH1105W diesel oil organism Left deviation, Right deviation, Behind deviation 31 hole large processes process to it's time, the productivity is low, the problem and designing of the precision of position with great error. Thus guarantee the precision of position of the hole, improve production efficiency, and reduce worker's labor intensity.In order to improve the working efficiency and product’s quality and make the machining cost lower, the three-side drilling machine for the ZH1105W cylinder body. Based on the character and the process analysis of the workpiece, the designing system is made. After the location datum are designated, the disposition of machine and the mechanism clamping system being determined, the reasonable cutting data, the cutter and the power part are chosen. Overall it is process into part process picture, process sketch map, lathe contact size general drawing and work out productivity calculating the card to draw mainly to design. The primitive basis charts of the left-side spindle box were drawn; the transmission system and the parameter are drafted. Then, the structure of the axis is designed and the intensity checks of the components of the gear, axis and so on are carried on. The project organization reasonable, for it makes up lathe drop the production application into as soon as possible to make, have disposed and fully used the standard part in common use in the structure. The craft is good, the scheme is feasible, and actual use value. This machine can satisfy the requirement of high precision of the hole. Production efficiency and labor strength are improved by this process.Keywords：Modular machine tool; The Design of General; The Design of Left-sideSpindle Box目录1 前言 (1)1.1 课题内容 (1)1.2 课题来由 (1)1.2.1 课题背景 (1)1.2.2 课题要求 (1)1.3 组合机床国内外发展概况 (1)1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路 (2)2 组合机床总体设计 (3)2.1 工艺方案的拟定 (3)2.1.1 被加工零件的特点 (3)2.1.2 工艺路线的确定 (3)2.1.3 定位基准和夹紧部位的选择 (4)2.1.4 影响机床工艺方案制定的主要因素 (4)2.2 三图一卡设计 (5)2.2.1 被加工零件工序图 (5)2.2.2 加工示意图 (5)2.2.3 机床尺寸联系总图 (9)2.2.4 机床生产率计算卡 (12)3组合机床左主轴箱设计 (16)3.1绘制左主轴箱设计原始依据图 (16)3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 (18)3.2.1 主轴结构型式的选择 (18)3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (18)3.2.3 主轴箱动力计算 (19)3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (19)3.3.1 计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 (19)3.3.2 拟定主轴箱传动路线 (19)3.3.3 传动轴位置和转速及齿轮齿数 (20)3.4 主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制 (26)3.4.1 传动轴坐标的计算 (26)3.4.2 坐标检查图的绘制 (32)3.5 左主轴箱中变位齿轮的计算 (33)3.6 传动轴直径的确定和轴强度的校核 (34)3.6.1 轴径的确定 (34)3.6.2 轴的校核 (34)3.7 齿轮校核计算 (36)4 结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)附录 (42)1 前言1.1 课题内容本课题是设计一台三面钻削的组合机床，来对ZH1105W柴油机气缸体三面31个孔进行加工，并且保证相应的位置精度。

摘要夹具设计是机械制造厂里的一种工艺装备，有机床夹具，焊接夹具，装配夹具，检验夹具等，一般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床夹具是作为机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之一。

组合机床夹具应便于实现定位和夹压的自动化，并有动作完成的检查信号。

夹具体在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。

当夹具体在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支承面应力越大，夹具底面四边应凸出，使其接触良好，或底部设置四个支脚。

当夹具体在机床主轴上安装时，夹具安装基面与主轴相应表面应有足够的配合精度，并保证安装稳定可靠。

关键词: 夹具设计组合机床总体设计AbstractTongs design is a kind of craft that machine manufactory in equip, organism bed tongs, welding tongs, assemble tongs, examination tongs etc., the general machine bed tongs is an assistance to be used as the machine bed organization design of, but the combination machine bed tongs is an importance to be used as the machine bed to constitute the part primarily, its design work is whole combination machine bed design part of a. Combination the machine bed tongs shoulds be easy to realize fixed position with clip the automation that press, also the check signal that action complete. The tongs all passes in the machine the gearing on the bed what tongs the gearing on realizes with superficial contact in the cowgirl on the bed in machine or matches.When the tongs installs in the machine bed work on the stage, the center of gravity of the tongs should be as far as possible low, center of gravity the more high an accepts should the dint is more big, the tongs bottom four directions should bulge, make its contact good, or the bottom establishes four a feets.When the tongs installs on the machine bed principal axis, the tongs install the to should have the enough match accuracy with principal axis cowgirl surface, and guarantee the gearing the stability dependable.Keywords: tongs，combination the machine bed，clip the automation目录第一章绪论四年的大学生活即将结束，在毕业前，我们在校领导、教师的指导下，在教师的精心指导下，基本学完了机械制造及设计专业的课程，现进入毕业设计阶段。

机械机床毕业设计80柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机是一种用于加工柴油机齿轮室盖的机床。

本文将对机床的总体设计和夹具设计进行详细介绍。

一、机床总体设计1.机床结构设计：机床采用立式结构，主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱等组成。

床身由高强度铸铁材料制成，具有良好的刚性和稳定性。

2.工作台设计：工作台采用可调式工作台设计，方便对不同尺寸的齿轮室盖进行加工。

工作台采用直线导轨和滚珠丝杠传动，具有较高的运动精度和稳定性。

3.主轴箱设计：主轴箱采用液压变速箱，可实现主轴的高速和低速切削。

主轴箱具有较高的刚度和稳定性，适用于加工各种不同材质的齿轮室盖。

4.进给箱设计：进给箱采用伺服电机和直线导轨传动，能够实现精确的进给运动。

进给箱具有较高的运动速度和定位精度，可提高加工效率和加工质量。

5.控制系统设计：机床采用数字化控制系统，能够实现自动化加工和参数调整。

控制系统具有较高的灵活性和稳定性，可适应不同加工要求。

二、夹具设计1.夹具功能设计：夹具主要用于固定齿轮室盖，保证其在加工过程中的位置和姿态不变。

夹具应具有良好的刚性和可靠性，能够承受加工过程中的切削力和振动。

2.夹具结构设计：夹具采用多点夹紧结构，能够均匀分布夹持力，保证齿轮室盖的平稳固定。

夹具采用可调式设计，能够适应不同尺寸和形状的齿轮室盖。

3.夹具材料选择：夹具应选择高强度和耐磨损的材料，如高速钢或硬质合金等。

夹具的表面应进行硬化处理，提高其耐磨性和使用寿命。

4.夹具加工精度要求：夹具的加工精度应与机床的加工精度相匹配，能够保证齿轮室盖的加工质量。

夹具的安装位置和姿态应经过调试，确保夹具与机床的配合精度。

5.夹具安全设计：夹具应保证在加工过程中的安全性，避免夹具和齿轮室盖的变形和损坏。

夹具应设有相应的安全保护装置，如过载保护装置和传感器等。

以上是对机械机床毕业设计80柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计的详细介绍。

通过合理的总体设计和夹具设计，可以实现对柴油机齿轮室盖的高效加工和优质产品的制造。

基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计摘要：本科题来源：盐城市江淮动力集团的ZH1105W柴油机。

柴油机气缸体是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。

本课题设计的组合机床是针对ZH1105W柴油机气缸体钻左侧面<即水箱面）上11个孔，钻右侧面<即油底壳面）上21个孔，钻后盖板<缸尾）钻11个孔，共计43个孔同时加工。

本次设计主要包括两部分：组合机床总体设计和左主轴箱的设计。

总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。

部件设计包括绘制左主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统、绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。

机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配工艺性好，零件装夹方便。

采用液压滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度和稳定的加工。

主轴采用标准主轴，刀具选用复合麻花钻，使得工序集中。

关键词：组合机床；柴油机气缸体；左主轴箱本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The Overall and Left Headstock Design of Three Plane Drilling Combined Machine Based on 3D for Diesel EngineCylinder BlockAbstract:The subjectcomes from Jiangdong Dynamic Group, Yancheng. The diesel enginecylinder block is a product which needs mass production. In order to prove the disposition and the production efficiency, need to design a high effective modular machine tool to improve the production of the diesel enginecylinder block. Thecombined machine is designed for drilling 11 holes on the left side of the ZH1105W diesel enginecylinder block , 21 holes on the right side and 11 holes on the back plate . This means that processing a total of 43 holes at the same time.Thistopic is includes the arranging ofthe modular machine tool, the choosing of the structure plan and the completing of “three drawings and one card”. The left spindle box design includesdrawing the primitive basic chart for the gear box, determining the spindle and the gears, completing the power computation, designing the transmission system, drawing assembly drawing of the gear box and the supplementary processing charts ofits parts. Machine tool takes the horizontal-type with single-position and threeprocessing plan with the good technologic capability of processing and assemble. And it is convenient for parts to put into the clamp. The design uses the hydraulic pressure sliding table to realizethe replenishment of cutting tool,and by the guide sleeves insuresthe processing precision and the stable machining. In order to the working procedure to be centralized, the main spindlesuse the standard ones and the cutting toolsare the compound twist drills.Key words:Combination machine。

柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及左主轴箱设计这次设计是S195柴油机机体孔用精镗组合机床总体设计及左主轴箱的设计。

在设计之前我们先后到了盐城市的几个大的机械厂进行了详细的实习考察，它们分别是江淮动力厂、盐城机床厂、红旗机床厂、跃达拖拉机厂。

在实习期间我们的课题指导老师给我们进行了详细的指导讲解，使我在设计之初就对S195柴油机的加工过程和具体的孔的精镗过程和方法有了较深的理解，并且对组合机床的设计加工总过程特别是左主轴箱的解剖装配结构和工作原理作了深入的调查。

这为我们后来进行具体的毕业设计奠定了很好的基础。

Ｓ195柴油机以其设计紧凑,启动轻便,维修简便,技术经济指标先进,能为手扶拖拉机、水泵、电站、运输及多种农副业加工机械和设备作配套动力,在工农业生产中得到广泛的应用。

机体是柴油机的一个重要零件,精镗孔又是机体加工中最关键的工序,机体70%以上的主要技术要求均在此工序得到保证。

加工精度要求高,特别是机体气缸套孔止口深度公差,大跨度等直径同轴孔、平衡轴孔孔径公差,大悬臂气缸孔孔径公差,曲轴孔与气缸孔垂直度,曲轴孔与平衡轴孔、曲轴孔与凸轮轴孔轴心线平行度,气缸套孔止口面与气缸孔轴心线垂直度等的精度要求较高。

机体加工中,精镗孔工序的加工质量将直接影响柴油机的功率、油耗、噪声等性能。

同时,由于Ｓ195柴油机的生产批量较大,因而要求该工序的加工设备具有较高的生产效率和自动化程度。

然而,目前国内现有的加工设备都不能很好地满足上述加工质量和生产效率等方面的要求,这在一定程度上制约了Ｓ195柴油机的性能保证和生产产量的提高。

本文介绍的Ｓ195柴油机机体三面精镗孔组合机床,是在调研的基础上,吸收了镗床设计的优点,根据具体情况设计、制造而成。

组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。

ZH35机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计
主轴箱为立体结构，由上、下两个盖板把内部封闭起来，上盖板的两
侧有支座，用来安装小轴，下盖板的内部为主轴箱，主要由外盖板、内盖板、气缸等组成，中心部分有小轴安装部件，另外还有机床润滑的黑色的
润滑油槽，用来让机床润滑系统循环运行，提高整机加工效率。

主轴箱内部分为上下两个部分，下部为主轴箱，其上方安装有上盖板，上盖板主要由上盖板安装部件、气缸和安全门组成，上盖板可以通过气缸
控制安全门的打开和关闭，以实现对机床的安全保护，并防止机床的操作
对工人的安全可能造成的危害。

上盖板上部还有两个小轴安装部件，每个小轴安装部件可以安装两根
小轴，并设置可以通过气缸调节的同轴定位装置，以确保两根小轴的同轴
定位。

柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计摘要：本设计课题来源于盐城市江淮动力集团。

柴油机气缸盖是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善柴油机机体的加工情况。

本组合机床是针对气缸盖左、右、后个面上7个孔同时加工、生产率低、位置精度误差大的问题的需要而设计的。

该设计的内容包括总体设计和夹具设计两方面。

在总体设计中分析了被加工零件的加工工艺性，选择了加工的定位基准及夹紧方案，合适的切削用量、刀具、及机床的配置型式，合适的结构方案等，同时完成了“三图一卡”的绘制。

夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。

最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。

在夹具设计方面，采用了专用夹具，用符合六点定位原则的“两销一面”定位方案消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位，并有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。

夹紧装置则选用液压夹紧装置，使夹紧平稳可靠。

本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，满足了设计需要。

关键词：组合机床；夹具；气缸盖本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The Overall and Fixture Design of Modular Machine Tool for Drilling Holes of Diesel Engine Cylinder HeadAbstract:The design project is from Jiangdong Dynamic Group of Yancheng. Considering the large quantity of cylinder head needed by diesels, a modular machine tool is designed to improve the accuracy and efficiency of diesel production. The machine tool is designed for the cylinder head left and right, after a seven-level processing at the same time, low productivity,location accuracy error of major issues. The design is mainly focused on both the overall design and jig design. The overall design specifse detailed analysis of processing techonology, choice of such factors as the positioning datum of processing, grip program, proper cutting parameters, cutting tools, the configuration types of machine tools, the proper construction program and so on. Meanwhile the drawing of “Three Cha rts and One Card” are completed.Fixture design, the first to identify the workpiece positioning programme, and the select clamping programme, estimates clamping force size, the choice of clamping cylinder model, the final fixture of the parts design. Finally, according to the results drawn fixture assembly and major parts of the map. As far as jigs are concerned, a special fixture are employed with the aid of the three platforms positioning program according to the principle of six points positioning to eliminate the six degrees of freedom of workpiece for a stable and reliable positioning. The safer, more reliable and convient hydraulic grip devices are employed for a stable and reliable grip. The charateristics of high efficieney, low cost, high processing accuracy, easy operation, make it possible to relieve the labor internsity to improve efficiencyand to meet design the requirements .Key Words: Modular machine tool; Fixture; Cylinder Head目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (6)2.3 三图一卡设计 (8)2.3.1 被加工零件工序图 (8)2.3.2 加工示意图 (8)2.3.3 机床联系尺寸图 (11)2.3.4 机床生产率计算卡 (13)3 组合机床夹具设计 (15)3.1.1 零件的工艺性分析 (15)3.1.2 夹具设计的基本要求 (15)3.1.3 夹具总体结构构思 (16)3.2 定位方案的确定 (16)3.2.1 定位方案的论证 (16)3.2.2 定位基准的选择 (16)3.2.3 定位的实现方法 (17)3.3 误差分析 (17)3.3.1影响加工精度的因素 (17)3.3.2保证加工精度的条件 (19)3.4 夹紧方案确定 (19)3.4.1 夹紧装置的确定 (19)3.4.2 夹紧力的确定 (20)3.4.3 夹紧液压缸的选择 (22)3.5 导向装置的选择 (23)3.5.1 钻模套型式的选择和设计 (23)3.5.2 钻模板的类型和设计 (23)3.6 夹具体确定 (24)4 结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)1 前言组合机床以其独特的优点在机械设计中占有重要的地位，是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。