金属切削刀具基础

机械制造基础习题一、填空题1．切削用量三要素指的是切削速度、进给量、背吃刀量2．在金属切削过程中，切削运动可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大，速度最高。

3.金属切削刀具的材料应具备的性能有高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的散热性、良好的工艺性与经济性。

4．刀具在高温下能保持高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性．则该刀具的热硬性较高。

5．前刀面和基面的夹角是前角，后刀面与切削平面的夹角是后角，主切削刃在基面上的投影和进给方向之间的夹角是主偏角，主切削刃与基面之间的夹角是角刃倾角。

6．刀具角度中，影响径向分力Fy大小的角度是主偏角。

因此，车削细长轴时，为减小径向分力作用，主偏角常用75°或90°。

7．车外圆时，刀尖高于工件中心，工作前角变大，工作后角变小。

8．切削过程中影响排屑方向的刀具角度是刃倾角，精加工时，刃倾角应取正值。

9．积屑瘤产生的条件是用中等速度切削塑性材料且能形成带状切屑时。

避免积屑瘤的产生，主要控制切削用量中的切削速度。

10．在切削用量中，影响切削力大小最显著的是背吃刀量，影响切削温度大小最显著的是切削速度。

11．切削用力常分解到三个相互垂直的方向上：主切削力与主切削刃上某点的切削速度方向一致；与工件轴线平行的为进给抗力；与工件半径方向一致的是切深抗力力。

12．从提高刀具耐用度出发，粗加工时选择切削消量的顺序应是背吃刀量、进给量、切削速度。

13．孔加工中，镗床主要用于箱体类零件上孔系的加工。

14．在拉削加工中，主运动是拉刀的旋转，进给运动是靠拉刀的齿升量来实现的。

15．合理的刀具耐用度（寿命）包括最高生产率寿命与最低成本寿命两种。

16．转位车刀的切削性能比焊接车刀好（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻（拉刀、麻花钻）刀具。

17．当主偏角增大时，刀具耐用度增加（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度减少（增加、减少）。

18．当工件材料硬度提高时，切削力增加（增加，减少）；当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。

金属切削过程与刀具的基本知识金属切削是一种将金属材料通过切削刀具的作用使其达到需要形状和尺寸的工艺。

金属切削工艺是机械加工的主要方法之一，广泛应用于制造业的各个领域。

本文将详细介绍金属切削过程与刀具的基本知识。

一、金属切削过程启动阶段是切削过程开始时，切削速度较低，金属会发生初步塑性变形。

切削力和切削温度相对较低。

稳定阶段是切削速度逐渐增加，形成连续的切屑，金属在切削面产生变形，切削力和切削温度达到稳定状态。

断裂阶段是切削过程接近结束时，切削力和切削温度急剧增大，金属开始断裂，切削面出现划痕。

切削过程中，切削力对刀具与工件的影响很大。

切削力的大小与切削速度、前进速度、切削深度等因素有关。

合理控制切削力可以延长刀具的使用寿命，提高切削效率。

切削温度是切削过程中的另一个重要参数。

切削温度的高低对刀具寿命和加工精度有很大影响。

高温会使刀具磨损加剧，降低其硬度和强度，导致切削质量下降。

切削速度是切削过程中的重要参数之一，它直接影响到切削效率和切削质量。

切削速度越高，切削效率越高，但也会引起刀具温度升高，容易引发刀具的磨损和断裂。

切削速度的选择要根据工件材料的硬度、刀具材料的性能及切削条件等因素进行合理搭配。

刀具是进行金属切削的工具，它的质量和性能直接影响到切削过程的效果。

下面介绍几个关于刀具的基本知识。

1.刀具的结构：刀具通常由刀柄、刀片和刀片夹持装置组成。

刀柄是刀具的主体部分，可以用来固定和传递力量。

刀片是刀具的工作部分，负责进行金属切削。

夹持装置用来固定刀片在刀柄上。

2.刀具材料：刀具材料通常需要具备高硬度、高强度、耐磨性、耐高温性、抗断裂性等特性。

常见的刀具材料有硬质合金、高速钢、陶瓷、CBN、PCD等。

3.刀片的形状：刀片的形状多样，常见的有直刃刀片、弧形刀片、切槽刀片、钻孔刀片等。

刀片的形状要根据具体的切削任务选择，以提高切削效果。

4.刀具寿命：刀具寿命是指刀具从开始使用到不能继续使用的总时间。

金属切削教案课程第一章：金属切削基础1.1 金属切削概念介绍金属切削的定义和作用解释切削加工的基本原理1.2 切削工具介绍不同类型的切削工具（刀片、钻头等）解释切削工具的选用原则1.3 切削参数介绍切削速度、进给量和切削深度的概念解释切削参数对加工质量的影响第二章：金属切削机床2.1 机床概述介绍金属切削机床的分类和特点解释机床的主要组成部分（床身、主轴等）2.2 数控机床介绍数控机床的定义和工作原理解释数控编程的基本概念和步骤2.3 机床选用与维护介绍机床选用的考虑因素（加工需求、预算等）解释机床的日常维护和保养方法第三章：金属切削加工方法3.1 车削加工介绍车削加工的定义和应用范围解释车削加工的基本步骤和操作要点3.2 铣削加工介绍铣削加工的定义和应用范围解释铣削加工的基本步骤和操作要点3.3 钻削加工介绍钻削加工的定义和应用范围解释钻削加工的基本步骤和操作要点第四章：金属切削工艺与参数调整4.1 切削工艺概述介绍切削工艺的概念和作用解释切削工艺的分类和选用原则4.2 切削参数调整介绍切削速度、进给量和切削深度的调整方法解释切削参数调整对加工质量的影响4.3 切削液的使用介绍切削液的作用和种类解释切削液的使用方法和注意事项第五章：金属切削加工质量控制5.1 加工质量概述介绍加工质量的概念和重要性解释加工质量的评估方法和指标5.2 加工误差分析介绍加工误差的种类和产生原因解释加工误差控制的方法和措施5.3 加工质量改进介绍加工质量改进的方法和步骤解释加工质量持续改进的重要性和实施策略第六章：金属切削刀具选择与应用6.1 刀具材料介绍常用刀具材料的特性与应用范围解释不同材料刀具的选用原则6.2 刀具几何参数介绍刀具几何参数（前角、后角等）的概念和作用解释刀具几何参数对加工质量的影响6.3 刀具选择与应用介绍刀具选择的方法和步骤解释刀具在实际加工中的应用技巧第七章：金属切削加工安全与环保7.1 安全操作规程介绍金属切削加工中的安全操作规程解释遵守安全操作规程的重要性7.2 常见事故预防与处理分析金属切削加工中常见事故的原因和预防措施介绍事故发生时的应急处理方法7.3 环保意识与实践强调金属切削加工中对环境保护的重要性介绍实施绿色加工的方法和途径第八章：金属切削加工实例分析8.1 轴类零件加工分析轴类零件的加工工艺和操作要点解释不同材料轴类零件的加工方法选择8.2 平面零件加工分析平面零件的加工工艺和操作要点解释不同材料平面零件的加工方法选择8.3 腔体零件加工分析腔体零件的加工工艺和操作要点解释不同类型腔体零件的加工方法选择第九章：金属切削加工自动化与智能制造9.1 数控技术应用介绍数控技术在金属切削加工中的应用解释数控加工的优势和局限性9.2 辅助加工介绍在金属切削加工中的应用解释辅助加工的优势和局限性9.3 智能制造发展趋势探讨金属切削加工行业向智能制造转型的趋势分析智能制造对金属切削加工的影响和挑战第十章：金属切削加工技能提升与职业发展10.1 技能提升途径介绍金属切削加工技能提升的途径（培训、实践等）解释持续学习与技能提升的重要性10.2 职业资格认证介绍金属切削加工行业的职业资格认证体系解释获得职业资格认证的意义和价值10.3 职业发展规划探讨金属切削加工职业技能人员的职业发展路径分析职业发展规划的制定方法和注意事项重点解析本文教案主要围绕金属切削加工展开，涵盖了基础概念、机床种类、加工方法、工艺参数、刀具选择、安全环保、实例分析、自动化智能制造以及职业发展等多个方面。

金属切削刀具的基本知识
嘿，咱就说说金属切削刀具的基本知识哈。

有一回啊，我去工厂参观。

一进去，就看到好多工人在那儿用各种刀具切削金属。

那场面，可热闹了。

我就好奇啊，这些刀具咋这么厉害呢？
咱先说说这刀具的种类吧。

有车刀、铣刀、钻头啥的。

车刀呢，就像一把小铲子，专门用来车削金属。

铣刀呢，就像个小齿轮，能把金属切成各种形状。

钻头呢，就像个小锥子，能在金属上打孔。

这些刀具都有一个共同的特点，就是特别硬。

为啥呢？因为金属也很硬啊，如果刀具不硬，那还怎么切削金属呢？我看到有个工人拿着一把车刀，在车床上切削一个大铁块。

那车刀就像切豆腐一样，轻松地把铁块切成了想要的形状。

我心里想，这刀具可真厉害啊。

刀具的材质也很重要哦。

一般来说，有高速钢、硬质合金啥的。

高速钢呢，比较便宜，但是硬度没有硬质合金高。

硬质合金呢，就特别硬，但是也比较贵。

我看到有个工人在换刀具，他把一把用坏的高速钢车刀换成了一把硬质合金车
刀。

他说：“这硬质合金车刀就是好用，虽然贵点，但是能切好多东西呢。

”
刀具的刃口也很关键。

刃口要锋利，这样才能切削得快。

我看到有个工人在磨刀具，他拿着一块磨刀石，小心翼翼地磨着刀具的刃口。

他说：“这刃口可得磨好，不然切削的时候就不顺畅了。

”
总之啊，金属切削刀具的基本知识就是要了解刀具的种类、材质和刃口。

这些刀具虽然看起来不起眼，但是在工业生产中可起着大作用呢。

嘿嘿。

金属切削刀具基本知识 Last updated on the afternoon of January 3, 2021秦皇岛技师学院机械安装与维修系金属切削刀具基本知识郝赫（编）金属切削刀具基本知识1 金属切削的基本要素机械制造过程概述机器是由零件、组件、部件等组成的，一台机器的制造过程包含了从零件、部件加工到整机装配的全过程，这一过程可以用图1所示的系统图来表示。

首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件，它们都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当加工方法，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。

其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件，部件是由若干组件、套件和零件在一个基准零件上装配而成的，部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能，这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。

部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的，部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。

最后，在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器，我们把零件和部件装配成最终机械产品的过程称为总装过程，总装过程是依据总装工艺文件进行的，在产品总装后，还要经过检测、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品，如一辆汽车就是经过这样的机械制造过程而生产出来的。

图1 机械制造过程的构成机械加工工艺系统从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器，因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。

零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种切削加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得在形状、尺寸和表面质量都符合要求的这种加工方法称为金属切削加工。