机械制图零件图ppt

四．零件表达方案的分析比较
四．零件表达方案的分析比较
9.3 零件的测绘和零件图的绘制
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出 它的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草 图,然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.
⑵ 选择主视图 安放位置：
轴以加工位置安放，因 此轴线应 水平放置。
投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽 结构。
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
2、盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所
组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状， 周边常分布一些孔、槽等。
1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围； 2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。 3.零件互换性的要求。
一、公差
在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。
(1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸； (2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸； (3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸； (4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸； (5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差； (6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差； (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公 差不可能为零；且均为正值。 (8)零线：表示基本尺寸的一条直线； (9)公差带：用来表示公差大小及其相对于零线的位置。
9.5 表面粗糙度及其标注
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是表示零件表面质量的 重要指标之一
二、 表面粗糙度的主要参数
三个高度参数：Ra(轮廓算术
平均偏差)，Rz(微观不平度10点高
三、表面粗糙度符号及代号 度)，Ry(轮廓最大高度)。
(GB/T 131-93)
四、表面粗造度标注方法
9.5 极限与配合及其标注
9.5 极限与配合及其标注
公差与配合示意图 2.标准公差(IT): IT01 IT0 IT1 ‧‧‧ IT17 IT18。
基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。 3.基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的 上偏差或者为下偏差。
基本偏差系列如右图所示
9.5 极限与配合及其标注
3.基本偏差
③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平 面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线 或中心线（图7–24（c））。
④ 如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连（图7– 24（d））。
图7–24 被测要素和基准要素的标注方法
图7–24 被测要素和基准要素的标注方法
图8-36 形状公差的标注
主要尺寸
9.4 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
二．零件图上标注尺寸时的注 意事项
1．相关尺寸的一致性 2．避免注成封闭尺寸链
3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
不正确 不好测量
正确 便于测量
辅助基准I
主要基准
综合考虑标注的尺寸为
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准
1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
：
3 18
辅助基准II 2x10
14
30
24 18 156
9.4 零件图的尺寸标注
9.4 零件图的尺寸标注
第九章 零 件 图
§9-5 零件图的技术要求
9.5.1 表面粗糙度
一. 表面粗糙度的概念 1.什么是表面粗糙度——表面粗糙度是指零件加工表面上具 有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
4.公差带代号 50H7的含义 30h7的含义
9.5 极限与配合及其标注
二、配合 1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔 和轴的一种关系。 (1)间隙配合：
具有间隙的配合；
第九章 零 件 图
§9-1 视图选择
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱壳类零件
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
3. 技术要求
三个高度参数：Ra——轮廓算术平均偏差 Rz——微观不平度10点高度 Ry——轮廓最大高度
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
Ra——在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的 点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。
确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
五、表面粗造度标注方法 1.粗糙度代号和数字的方向的标注
2.标注表面粗糙度代号时应注意以下几点： (1) 同一零件图中，每个表面一般只标注一次表面粗糙 (2) 度代号。 (2) 表面粗糙度代号的尖端必须从材料外指向材料表面。
(3) 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线 或引出线上，并且尽量标注在有关范围附近.
注：图中，b—粗实线宽度；h—字体高度 图7–23 框格、符号、数字、基准的画法
标注时还应注意以下几点：
① 当被测要素（基准要素）为线或表面时，指引线箭 头（基准符号）应指在（靠近）该要素的轮廓线或其引出 线，并应明显地与尺寸线错开（图7–24（a））。
② 当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面 时，指引线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对齐 （图7–24（b））。
（1） 分析零件的功用 、形体结构 和加工
方法 。
（2）选择主视图
投射方向 的选择：
能清楚地表达形体的 主要形状特征
加工位置（轴、盘类） 零件的安放 位置： 工作位置（支架、壳体类）
四、实例分析
1、轴类零件
⑴ 分析形体结构 为了使轴上的零件能固定及定位，其形状结构 一般为阶梯形，并有键槽、倒角 、退刀槽和砂轮 越程槽等结构。
一般接触面Ra值取 6.3—3.2 配合面Ra值取 0.8—1.6 钻孔表面Ra值取 12.5
四、表面粗糙度符号及代号(GB/T 131-93) 1.基本符号的画法:
2.表面粗糙度符号的意义及说明
3.表面粗糙度代号的意义及说明
对于Ra、Rz、Ry三种粗糙度高度参数，一般是根据 设计要求选用其中的一种或两种，尤以选用Ra数值的 为最多。标注Ra数值时省略Ra字样。
表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为 0.1mm，即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时， 任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。
表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为 0.025mm，即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且 垂直与基准线A（基准轴线）的两平行平面之间。
3、常见结构表面粗造度的标注方法 （1）齿轮工作表面、齿顶柱面的标注方法
王成刚
（2）键槽工作表面的标注方法
9.5.2 极限与配合的标注 1. 在零件图上的标注 在零件图上标注公差有三种形式：在孔或轴的基本
尺寸后面，一是标注公差带代号，二是标注极限偏差值， 三是同时标注公差带代号和极限偏差值，如图8-33所示。
9.3 零件的测绘和零件图的绘制
二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺 寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图
9.4 零件图的尺寸标注
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
四．零件表达方案的分析比较
该箱体可分为中空四棱柱腔体和带安装孔的方底板两部分， 由于箱体的主要作用是支承轴，因此，在其四壁都有安装轴承的 孔。为了润滑和冷却，腔体内存有油，所以壁上设有观察孔、放 油孔；为了与箱盖、端盖装配，箱体的上端、四壁凸台均有装配 螺孔；底板上有安装孔。
4. 图框和标
题栏
三、零件图的视图选择
为满足生产的需要，视图应根据零件的功 用及结构形状的不同采用不同的视图及表达 方法。
1、视图选择的要求:
（1）完整
完整表达零件各部分的结构、形 状及其相对位置。
（2）正确
视图之间的投影关系及表达方 法要正确。
（3）清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
（4）当零件表面多数具有相同表面粗糙度要求时，可将使用最 多的一种表面粗糙度代号统一标注在图样的右上角，并在代号 的前面加上“其余”二字。
凡统一标注的代号、符号、文字均为图形上所标注的代号、 符号、文字的1.4倍（即大一号字）。
(5) 当零件表面有相同的表面粗糙度要求时，可将表面粗糙 度代号统一标注在图样的右上角。
2. 在装配图上的标注 在装配图上标注公差与配合，是在基本尺寸的后面 用分式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差 带代号，如图8-34所示。
图8-33 零件图上尺寸公差的标注