铸造厂加工工艺流程
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铸造厂加工工艺流程
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一、铸造厂加工工艺流程
1. 设计和准备
1.1 产品设计
1.1.1 根据客户需求,设计铸件的三维模型和工程图纸。
1.2 模具设计
1.2.1 根据产品形状和尺寸,设计铸造用模具(包括铸型和铸芯)。
1.3 材料准备
1.3.1 根据铸件材质要求,准备金属原料和辅料,如铸铁、钢、铜、铝等。
2. 模具制造
2.1 模具材料选择
2.1.1 选择合适的模具材料,如砂型铸造选用耐高温的砂料。
2.2 模具制作
2.2.1 制作铸型和铸芯,确保其尺寸精度和表面质量。
2.3 模具组装
2.3.1 将铸型和铸芯组装成完整的模具系统。
3. 铸造过程
3.1 熔炼
3.1.1 将金属原料熔化,并调整成分至规定范围。
3.2 浇注
3.2.1 将熔化的金属液浇入已准备好的模具中。
3.3 冷却
3.3.1 让铸件在模具中自然冷却,直至完全凝固。
4. 清理和后处理
4.1 打箱落砂
4.1.1 将铸件从模具中取出,并去除砂粒等附着物。
4.2 切割
4.2.1 去除浇注系统、冒口和毛刺等。
4.3 表面处理
4.3.1 对铸件表面进行打磨、喷漆、镀层等处理。
5. 检验和测试
5.1 尺寸检验
5.1.1 检查铸件的尺寸是否符合设计要求。
5.2 缺陷检测
5.2.1 使用视觉检查、超声波探伤等方法检测内部缺陷。
5.3 机械性能测试
5.3.1 对铸件进行拉伸、压缩、冲击等性能测试。
6. 包装和交付
6.1 包装
6.1.1 根据铸件的特点和运输要求,进行适当的包装。
6.2 交付
6.2.1 将检验合格并包装好的铸件交付给客户。