京能气力除灰项目关键阀门的介绍]

热电厂除灰渣出口液压阀门检修施工方案一、项目背景：热电厂是利用煤炭等燃料产生的高温热能来发电的设备，而煤炭燃烧过程中会产生灰渣，为了保证设备正常运行，需要定期对除灰渣出口液压阀门进行检修。

二、施工目标：1.确保除灰渣出口液压阀门正常运行，不出现漏油、卡阀等故障；2.提高除灰渣出口液压阀门的使用寿命；3.保证施工过程中的安全。

三、施工步骤：1.施工前准备：（1）检查施工所需工具、设备是否完好；（2）清理施工现场，确保安全和整洁。

2.除灰渣出口液压阀门检修：（1）关闭液压系统，断开电源，确保安全；（2）拆卸除灰渣出口液压阀门上的连接管道，将液压阀门取下；（3）彻底清理液压阀门的内部和外部，清除沉积物和污垢；（4）检查密封件是否破损，如有需要更换；（5）检查阀门各个部件的磨损情况，如有需要更换；（6）检查阀门操作是否灵活，如有需要进行润滑；（7）将检修好的除灰渣出口液压阀门安装回原位，并重新连接管道；（8）检查阀门的密封性能是否正常，如有需要进行调整；（9）恢复液压系统运行，进行试运行，确保阀门正常工作。

3.施工后整理：（1）清理施工现场，确保整洁；（2）整理施工所用工具、设备，存放到指定位置。

四、施工注意事项：1.施工人员必须熟悉除灰渣出口液压阀门的结构和工作原理；2.施工前必须确认液压系统已断电并关闭，以确保施工过程的安全；3.施工现场必须保持整洁，防止杂物进入液压阀门，造成故障；4.施工过程中要注意防止液压阀门损坏，操作要轻柔；5.检修后的液压阀门必须进行试运行，确保正常工作。

五、施工验收标准：1.除灰渣出口液压阀门可以正常开启、关闭，并且操作灵活；2.除灰渣出口液压阀门无漏油现象；3.密封件和各部件经过检查均无损坏。

4.施工现场整洁，并且施工工具、设备被正确归位。

以上为热电厂除灰渣出口液压阀门检修施工方案，旨在确保设备正常运行，延长使用寿命，并保证施工过程的安全。

气力输灰圆顶阀备件技术要求1、工作内容和范围1.1 南阳天益发电有限责任公司2×600MW超临界燃煤火电机组，锅炉除灰方式采用内旁通（双套管）气力除灰系统，粗、细灰分除，系统出力在连续运行时按满足设计煤种排灰量的150％设计。

每炉配2台2室(共4室)5电场电除尘器，每电场8个灰斗，共计40个灰斗，40个仓泵；每个仓泵配一台进料圆顶阀。

1.1 技术参数：圆顶阀型号：YDF-200B输送用压缩空气参数：流量：44 m3/min（每台炉）压力：>0.5 Mpa控制用压缩空气参数：流量：0.6m3/min（每台炉）压力：>0.6 Mpa1.2 本次供货范围：见物资计划2、技术要求2.1 本技术要求适用于浙江华电生产的YDF-200B型圆顶阀技术标准。

2.2 本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，执行浙江华电生产的YDF-200B型圆顶阀技术标准。

2.3 技术要求所引用的标准如遇到与供货方所执行的标准发生矛盾差异时，按较高标准执行。

2.4 所有备件必须符合供货范围内所提的技术要求，同时与原供主机零部件具有互换性。

如因供货方提供的备件产品质量问题造成圆顶阀损坏的，全部退货，并承担一切责任。

2.5 圆顶阀阀芯质量标准：2.5.1 圆顶阀阀芯材质为：40CR高强度合金钢，整体铸造，毛坯热处理去应力；阀芯球面表面粗糙度：1.6。

外观无裂纹及缩孔。

2.5.2 圆顶阀阀芯轴孔同轴度为：0.05 ；配装圆顶阀转轴要转动自如、无卡涩。

2.6 圆顶阀转轴质量标准：2.6.1 圆顶阀转轴每套包含法兰轴套、压配式油嘴、止动销、密封圈、止动挡板等附件。

2.6.2 圆顶阀转轴材质为：#45钢调质；加工表面粗糙度：<1.6。

长、短个一（共两件）2.6.3 圆顶阀转轴轴套材质为：球墨铸铁QT500；轴套环形油槽深度：≥0.6。

2.7 圆顶阀密封圈质量标准：2.7.1 圆顶阀密封圈材质为：氟硅橡胶，耐温：≤200℃2.7.2 圆顶阀密封圈要无拉毛，气泡，杂质等缺陷。

气力输灰系统设备技术方案江苏南自通华电气集团有限公司二零零七年九月1.1系统采用正压浓相气力输送系统我公司气力输送是采用柱塞式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段（段）灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。

1.2采用软质密封的进料圆顶阀系统进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。

进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。

当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。

1.3系统没有开泵压力系统中的仓泵采用下引式仓泵，输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击，增加了阀门寿命。

1.4系统输送压力低，流速低系统输送压力低，气力输灰时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~11m/s。

1.5系统维护量小整个系统中只有进料阀密封圈是易损件，更换一个密封圈只需十五分钟，系统的维护量小，运行维护费用也很低。

2.3系统设计条件2.3.1系统名称：气力输灰系统2.3.2 输送方式：正压浓相气力输送2.3.3 相关条件：电除尘器1台。

2.3.4 系统数量： 1套2.3.5 电除尘器灰斗结构形式：双室四电场。

2.3.6 灰量（实际）：每台炉除尘器灰量1t/h2.3.7 系统输送能力：按实际灰量的200%设计。

2.3.8 输送距离：最远处约300m2.4.1 布袋除尘器飞灰气力输送系统从布袋除尘器灰斗出口法兰，至灰库顶卸灰箱入口法兰为止的输送系统；包括气力输送泵（压力输送装置）、气力输送管道（选用耐磨材料）、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置等。

2.5系统工艺流程2.5.1．FT型发送器进料阀密封圈泄压，延时3秒，打开进料阀、平衡阀，开始落料，当料位到或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀、平衡阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，出料阀密封圈泄压，延时3秒，打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀，延时3秒，关出料阀，3秒后出料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，系统进入下一次循环过程。

气力除灰系统使用说明书MSH型下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统使用说明书常州远能电力设备有限公司1. 概述下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统是常州远能电力设备有限公司在传统的下引式仓泵的基础上研制成功的新型、节能、高效的干灰输送系统设备。

2. 系统组成及特点下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统由气源设备、输灰仓泵、吹堵装置、程控设备、气灰管路及灰库设备组成，改传统的悬浮式稀相气力输送为流态化密相栓流式气力输送，适用于火力发电厂粉煤灰及其它各类粉粒体的高效输送。

与常规的独立制正压密相气力输灰系统和其它形式输送系统相比存在以下差别：下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统的总体思想就是简化输送系统设备配置，每个输送单元具有a、多台仓泵；b、每台仓泵各设一只进灰阀；c、一只共用出灰阀；d、一只共用进气阀；e、一只共用吹堵阀；f、一只共用倒灰阀。

下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统输送效率高。

在保证灰气比高的基础上，其系统出力远远大于独立制正压密相气力输灰系统。

多仓泵单元制正压密相气力输灰系统系统简单，阀门数量少，运行可靠，维护工作量小。

系统采用PLC可编程序控制器、工业控制计算机和控制网络实现自动程控，可连续全自动输灰，正常运行无须人工干预。

每只灰斗安装一只灰斗料位计，该料位计信号送至PLC、DCS用于报警显示。

3. 单元制多仓泵工作原理下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统以同时并行输送为特点。

输送单元开始运行前，所有手动检修门均处于开启状态，所有输送控制阀处于关闭状态。

自动输送步骤如下：打开各进料阀，飞灰从各灰斗进入各仓泵，当仓泵进料时间到时，各进灰阀关闭，打开出灰阀后，进气阀开启，各仓泵同时充气流化加压，各仓泵开始同时输送物料，直至各仓泵内的飞灰输送完毕，关闭进气阀和出灰阀，再进行下一个循环的输送运行。

针对下引式正压密相气力输灰系统由于输送灰气比高，输送阻力大的特点，―1―下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统设置自动清堵装置。

吹灰器本体阀门气动执行器通过一块过渡板和两根支柱与阀门相连，支柱上的台阶控制着吹灰器本体阀门开度，驱动轴上的一对螺母也可微调阀门开度。

执行器安装板上装有一个电磁阀。

仪用压缩空气气源连接到电磁阀入口，出口通过管路与气动执行器相连。

整个的阀门组件安装在吹灰器的后板上，后板上的接口与阀门的出口法兰相配合。

阀门由六套双头螺栓和螺母固定。

吹灰器本体阀门顶部测压点处装有的带就地显示的压力变送器。

吹灰器本体阀门动作原理是：主阀芯依靠介质的压力使阀瓣、阀座处于常闭状态。

当电磁阀收到信号后，电磁阀开启，压缩空气经流电磁阀驱动气动执行器，其驱动轴推动先导阀的阀杆。

执行器作用在先导阀阀杆上的力克服作用在其背面的压力，抬起先导阀的阀瓣，使吹扫介质可以流入主阀腔中，使主阀瓣前后的力几乎平衡，主阀瓣就很容易达到对应的开度，吹扫介质就通过主阀，流经内管、外管从喷嘴中喷出。

在吹扫过程结束时，气动执行器中的压缩空气通过电磁阀上的排放口排出，这将使作用在阀杆上的外力消失，由此关断了吹扫介质进入阀腔的通路，主阀瓣后面的吹扫介质压力将阀瓣压向阀座，主阀门关断，吹扫过程结束。

更换填料相当容易，这会在“现场维护”章节提到。

正常使用情况下只有填料是需要更换的。

按下述顺序很容易就可以替换填料，并且可以“在现场”进行。

此时压力源和电源理所当然要切断，执行人员必须持证上岗。

1.拧松并卸下椭圆形填料压盖上的两个螺母。

2.使用拆卸阀门弹簧专用工具，拧在填料压盖的螺柱上。

3.均匀地向下拧螺母(2)，直到弹簧(24) 和弹簧压圈(20)被充分压缩，以使对开环 (23)可从弹簧压圈上拆下。

4.在拆卸弹簧专用工具前释放弹簧上的压力。

5.从端盖 (18)上拆除弹簧压圈(20)、弹簧(24)、填料盒压盖(19)及填料压圈(13)。

6.从填料室中完全拆除填料组件(26)并进行清理。

7.更换一组完整的填料(26)。

注意：在更换时务必认清是完整的填料(包含三圈)而不是单圈。

热电厂除灰渣出口液压阀门检修施工方案一、检修前准备工作1. 项目背景热电厂除灰渣出口液压阀门是关键设备，为确保设备正常运行和安全性，定期的检修工作十分必要。

本次施工计划旨在保障设备可靠性，提高设备寿命，降低运行风险。

2. 施工计划•确定检修时间：周末或热电厂停机期•设备停用：事先将设备停用，停用后注意安全防护•准备检修工具和人员：确保检修工具齐全，人员具备相关技能•制定详细的检修方案：包括检修步骤、风险评估、安全措施等二、检修步骤1. 设备停用在工作人员的指挥下，将液压阀门停止运行，并对设备进行安全锁定和示警。

2. 拆卸液压阀门•拆卸阀门外壳•拆除连接管道和附件•将阀门取下，注意防止损坏3. 阀门分解检查•检查阀门内部零件，如密封圈、阀芯等是否磨损•清理阀门内部积灰或杂物•对阀门零部件进行逐一检查，记录损坏部件并及时更换4. 阀门组装•将更换的零件按照规范安装到阀门内部•注意各部件的密封性和连接性•组装完成后进行调试，确保阀门正常运行5. 设备恢复运行小心地将检修后的阀门安装回原位，恢复液压系统运行。

对设备进行试运行和检测，确保设备正常工作。

三、安全措施1. 安全防护•检修过程中遵守单位的安全操作规程和作业程序•佩戴个人防护装备，如头盔、手套等2. 通风防毒检修现场应保持通风良好，防止有害气体对人员造成伤害，必要时应使用防毒面具。

3. 防止事故•严格按照操作规程操作，禁止违章操作•作业人员应具备相关操作证书和技能四、总结热电厂除灰渣出口液压阀门检修是一项重要的维护工作，有效的检修施工方案可以保障设备的正常运行和安全性。

通过细致的检修步骤、安全措施和准备工作，可以提高设备运行效率，延长设备使用寿命，避免事故发生。

在检修过程中时刻注意安全，确保施工顺利完成，对设备的维护保养至关重要。

以上为热电厂除灰渣出口液压阀门检修施工方案，希望对相关工作有所帮助。

燃煤电厂除灰系统阀门分析及选型随着我国工业化进程不断加快，对电能资源的需求逐渐增多。

本文针对燃煤电厂除灰系统中出现的灰渣排放与输送问题，简要分析应用耐磨型阀门的重要性，并总结我国燃煤电厂的实践探索经验，重点阐述在不同情况下除灰系统阀门的选型与应用。

燃煤电厂在我国经济建设中仍占据着较为重要的地位，为提升资源应用效率，减少燃煤过程的环境污染，并保障电能资源质量，应加大对燃煤电厂的改革力度。

阀门是燃煤电厂生产过程中较为重要的设备，使用科学、准确的阀门，能够有效保障电厂设备运行安全、可靠，降低电厂生产过程的出现故障的机率。

阀门主要具有切断、连接介质的作用，能够调节系统中介质流量并灵活转变其介质的流动方向，是电厂容器与管道的核心附件，阀门种类较多，在实际运用过程中，电厂应针对其除灰系统实际情况，选择好耐用型阀门，从而促进设备稳定运行。

1.除灰系统中输送灰渣过程与阀门概述燃煤电厂在生产过程中会排放大量的烟气，为尽量防止燃烧破坏生态环境的情况，需要对其开展回收并处理，在烟气中所收集的细灰物质一般是低钙粉煤灰，与粘土的成分相类似，其具体的化学成分见表1。

从表1中可以看出，粉煤灰中含量最大的氧化硅和氧化铝，占到整个成分的大部分，其中粉煤灰中所含的氧化钛、氧化硅等成分来源于页岩和黏土；氧化铁成分来源于黄铁矿;氧化钙和氧化镁是由相应的硫酸盐和碳酸盐产生。

基本阀门的分类标准主要按照其在设备或者在管道中所起到的具体作用，可分为球阀、闸阀、旋塞阀、蝶阀、节流阀、减压阀、安全阀、隔膜阀、疏水阀和止回阀等。

在燃煤系统运行过程中，其阀门性能应到达以下要求：首先，粉煤灰流经阀门时，严密度必须到达标准且流阻小；其次，具备良好的调节功能，可灵活根据工况实际情况，实现阀门的快速关闭或开启；最后，阀门应有一定的强度，能够在相关工作标准下可靠运行，且运行效率高。

同时满足以上3方面的要求后，应选择构造简单、操作程序易记忆、维修方便的阀门。

2.选择除灰系统中输灰管道的阀门类型及应用燃煤电厂的输灰系统中包括负压和正压两种气力形式,管道内需要输送气灰混合物（10%~30%的含灰量），其中平均温度约为80℃,平均压力约为0.IMPa-O.6MPa,灰粉中含有高磨损类型的硬质颗粒，如氧化铝、硅粉等物质的硬度到达7的莫氏硬度。

燃煤电厂除灰系统中阀门的选型分析）摘要：随着我国工业的发展，工业生产上的用电需求量逐渐增大，需要保证燃煤电厂运行的稳定性和安全性，对电厂的除灰系统进行适当调整。

本文主要分析电厂除灰系统粉尘灰的输送和排放问题，在不同工况环境下，探讨合适的阀门类型并阐述其应用，总结其中的经验，为相关行业提供建议。

关键词：燃煤电厂；除灰系统；阀门；选型分析燃煤电厂作为我国经济建设中的重要一员，对我国经济发展建设具有重要作用，为了提高资源效率以及降低燃煤产生的环境污染程度，必须对燃煤电厂进行适当的改革。

阀门作为燃煤电厂生产中比较重要的设备，科学使用阀门有利于保证燃煤电厂的安全运行，降低仪器设备出现故障的概率。

阀门一般具有连接、切断介质的功能，并且能够对系统中的介质流量进行适当调节，并转变其介质流动方向。

阀门作为燃煤电厂的容器与管道的重要构件，一般具有较多的种类，相关人员必须考虑除灰系统的实际情况，选择合适的阀门类型，保证其具有耐用性，确保除灰系统运行的安全性和稳定性。

1.除灰系统中的输灰管道阀门类型燃煤电厂的实际运行过程中，输灰系统一般包括负压和正压两种形式，输灰管道一定要输送含灰量为10%~30%的混合物，并且平均温度大约为80°C平均压力在0.1Mpa和0.6Mpa之间，灰尘中含有的硬质颗粒为高磨损类型，比如达到莫氏硬度的氧化铝、硅粉等。

从相关数据来看，在输送粉煤灰的过程中，阀门、管道具有较强的冲刷磨损能力，所以，在选择管道和阀门的过程中，相关人员必须提高对其硬度的重视程度，并且高度关注阀门的密封程度。

对普通阀门类型来说，门芯在较短的时间内，很容易受到飞灰冲刷的影响，导致管道出现穿孔问题，大大缩减了阀门设备的使用时间[1]。

随着科学技术的快速发展，阀门的材料类型逐渐增多，结构日渐复杂，陶瓷闸阀和球阀作为最新的两种类型，其硬度、密封性都符合输灰系统要求，其中陶瓷闸阀主要分为气动和手动两种形式，气动陶瓷双闸板阀具有高强度、高耐磨性、高强度等特点，能够有效解决阀门磨损度高、腐蚀性强的问题，大大提高了阀门的使用寿命。

重力卸灰阀工作原理重力卸灰阀工作原理简介重力卸灰阀是一种常见于工业设备中的阀门，用于实现粉尘的卸灰操作。

它利用重力的作用，使灰尘自动流出，从而实现设备内部的清洁与正常运作。

本文将从浅入深，逐步解释重力卸灰阀的工作原理。

工作原理重力卸灰阀通过自身结构的设计实现粉尘的卸灰。

其工作原理如下：1.密封状态：在未进行卸灰操作时，重力卸灰阀处于密封状态。

通过驱动装置，阀门被密封在设备的出口处，防止灰尘外泄。

2.卸灰操作：当需要进行卸灰操作时，驱动装置会打开阀门。

此时，重力作用下的灰尘开始流动。

3.粉尘流动：由于阀门的打开，设备内的重力将灰尘推向重力卸灰阀的出口。

重力使灰尘流动，逐渐排出设备。

4.关闭阀门：当灰尘完全排出后，驱动装置会关闭阀门，使其重归密封状态。

这样，设备就完成了一次卸灰操作。

结构与组成重力卸灰阀作为实现卸灰操作的关键部件，由多个部分组成：•驱动装置：驱动装置用于控制阀门的开启和关闭。

它通常由电动装置、手动装置或气动装置组成，具备远程操作功能。

•阀板：阀板是重力卸灰阀的核心部件，也是驱动装置的控制对象。

驱动装置操作后，阀板会随之开启或关闭，实现灰尘的流动或停止。

•密封结构：重力卸灰阀需要具备良好的密封性能，以防止灰尘外泄。

为此，它采用了特殊的密封结构，确保阀门在关闭状态时密封可靠。

应用领域重力卸灰阀广泛应用于各个工业领域，包括但不限于：•电力行业：电力行业的锅炉、除尘设备等常常需要进行粉尘卸灰操作。

•冶金行业：冶金行业的高炉、转炉等设备也需要定期进行卸灰操作。

•化工行业：化工行业的反应釜、塔器等设备中，灰尘的积累也需要及时卸除。

局限性与发展虽然重力卸灰阀在粉尘卸灰方面具有较高的效率和可靠性，但仍存在一些局限性，例如：•设备结构限制：重力卸灰阀的应用受到设备结构的限制，可能无法适用于某些特殊形状或尺寸的设备。

•卸灰性能有限：重力卸灰阀的卸灰效率受到重力和阀门开度的影响，不适用于大量、湿度较高的粉尘卸除。

⼲除灰系统进⽓阀的重要性⽕⼒发电⼚⼲除灰系统是电⼚设备中磨损最⼤的部分之⼀，对于⼀般电⼚运⾏来说，仓泵的进⽓阀并未被列⼊易损件的⾏列，因为，进⽓阀所经过的并不是可致⾼磨损的粉煤灰。

但实际情况并⾮如此，我公司经过数年的运⾏发现，⼲除灰系统的进⽓阀同样存在磨损情况，⽽且进⽓阀如果磨损严重，将会对整个除灰系统带来⾼磨损的隐患。

⾸先，在国产的除灰系统中，仓泵进⽓阀⼀般为⽓动阀门，有⽓动碟阀、⽓动球阀、⽓动插板阀等，也有部分⽣产⼚家使⽤电磁阀，但是电磁阀有⼀⼤缺点，即除灰系统进⽓部分并不需要进⾏保温处理，压缩空⽓中带的少量⽔，经过电磁阀后，会有些附着在电磁阀膜⽚上，在北⽅，冬天寒冷，膜⽚很容易在电磁阀内冻结，冻结的电磁阀就失去了作⽤。

⽽⽓动阀门在使⽤⼀段时间内，⽓缸内的密封圈会产⽣⽼化的现象，这个过程包括可能进⼊⽓缸的⽔分、杂质等对⽓缸的损害，在⽓缸受到损害以后，往往最终从外部表现的就是⽓缸的⾏程不⾜，阀门会产⽣开关不到位的情况。

运⾏中的除灰系统有出现暂时停⽌的可能，空压机有急停也有计划停⽌的时候。

空⽓系统进⾏检修时，空压机停⽌，⼀般地，⼀套压缩空⽓系统可带2－4台锅炉，⼗⼏个仓泵在空⽓系统卸压时⼀般不会选择所有的仓泵同时卸压。

⽽此时，由于某些仓泵进⽓阀开关不到位，在关的状态同样有少量的进⼊压缩空⽓。

所以仓泵内还有压⼒，此时空⽓管道压⼒降为接近零时，仓泵内的压缩空⽓会带着⼤量仓泵内的灰沿仓泵进⽓阀进⼊进⽓管道。

进⼊进⽓管道的灰，在下次重新启动系统时，会对进⽓阀（进⽓阀多数并不是耐磨损件）造成更⼤的损害，在此情况下，进⽓阀的损害越来越重。

同时，进⽓阀损害严重后，在仓泵下料时，压缩空⽓会带着⼤量的灰损坏进料阀排⽓阀和仓泵上的管道、仓泵⽓代板等，⽽且还容易造成下料困难，以⾄于⽆法下料。

在⼀个空⽓系统中，有⼀只进⽓阀出现问题造成返灰的情况，那就会对其它在同⼀系统中的进⽓阀产⽣损害，我们可以通过⼀些措施对此事进⾏预防。

电厂除灰用陶瓷闸阀别名：电厂阀门/电站阀门/电厂除灰阀门/电厂脱硫阀门材质：内衬陶瓷/壳体碳钢产品简介电厂专用陶瓷阀门，主要适用于电厂各种系统的管路上，切断或接通管路介质。

如电厂脱硫系统、除灰系统，适合水、蒸气、灰渣浆液、干粉等介质的输送。

电厂阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，独特的自密封设计，压力越高，密封越可靠。

由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。

电厂除灰摆式阀产品型号：XZ643•10C陶瓷气动旋转摆式阀工程陶瓷气动旋转摆式阀主要用于火力发电厂气动输灰系统仓泵上进料，也可以用于其它粉状料输送管道如氧化铝干粉、水泥、面粉等的进料启闭。

本阀门具有密封性能良好，耐高温，耐磨性强，启闭灵活，无卡灰及积灰现象。

可用于粉状固体颗粒、粉煤灰等，主要用于电厂除灰系统。

能满足多种传动机构，手动，气动和电动。

性能优势闸板与阀座吻合，密封严密◆普通圆顶阀在启闭过程中球形阀瓣与阀座不接触，留有间隙，导致密封不严容易泄露；◆陶瓷旋转摆式阀关闭过程中，闸板自动旋转，产生闸板与阀座吻合的研磨性效果，使用密封更加严密。

工程陶瓷材料，保护密封面◆闸板，阀座与流道均采用工程陶瓷制造；◆在阀门启闭过程中密封面会自动产生一个研磨、抛光清洁过程，从而保护密封面；◆耐磨性、耐腐性及密封性大大延长了阀门的寿命。

独特结构设计，性能升级◆开闭省力；◆结构设计合理，流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小；◆形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广；◆介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。

详细规格参数电厂干灰双闸板阀为满足不同客户需求，鼎盛工程陶瓷双闸板阀共分为手动和电动两种驱动方式。

此系列产品采用法兰连接方式，使用范围为：1.电厂除灰—干除灰系统；2.选矿厂—干矿粉状物料的选择、输送；3.水泥行业—干粉料输送、放料；4.面粉厂—面粉输送管道。

性能对比选用增韧陶瓷材料，更耐磨！◆采用工程陶瓷作为关断及抗冲刷材料◆与常规闸板阀相比，更耐磨，耐高压，耐冲击，使用寿命长vs陶瓷双闸板阀密封面常规双闸板阀密封面独特结构形式设计，更合理◆设计了以弹簧双向柔性预紧压力自密封及闸板运行自转的结构形式◆处于干粉介质中的密封面在频繁启闭过程中磨损均匀，关闭密封性能高，使用寿命长◆设计有清积灰吹灰口，以方便内清扫或检修阀门时使用vs陶瓷双闸板阀结构图常规双闸板阀结构图详细规格参数：陶瓷单闸板阀：鼎盛陶瓷单闸板阀采用法兰连接形式，根据驱动方式的不同，可分为手动陶瓷单闸板阀、气动陶瓷单闸板阀；根据密封面设置的不同，可分为楔式单闸板阀、平行式单闸板阀。

除尘器卸灰阀工作原理
一、卸灰阀的概述
卸灰阀是一种重要的卸料设备，广泛用于各类粉尘的收集和输送系统中。

它通常被安装在袋式除尘器、旋风除尘器、电除尘器等各种除尘设备上，用于卸除其中的灰尘。

二、卸灰阀的工作原理
卸灰阀的工作原理是基于阀门的开启和关闭原理。

当卸灰阀接到开启信号后，阀门下部的开口会展开，灰尘会从除尘设备中被排放出来。

在灰尘被排放出来之后，阀门会重新关闭，从而防止灰尘向卸灰阀上游流动。

三、卸灰阀的应用场景
卸灰阀广泛应用于粉尘收集和输送系统、水泥厂除尘系统、钢铁生产过程中的粉尘净化系统、化工生产中的粉尘净化系统等领域。

在这些领域中，卸灰阀可以有效地控制灰尘的排放，保持环境的清洁和安全。

四、卸灰阀的优劣势
优势：卸灰阀可以有效地控制灰尘的排放，减少对环境的污染，同时还可以提高生产效率。

另外，卸灰阀还具有结构简单、操作方便、易维护等优点。

劣势：卸灰阀在长期工作后，容易累积灰尘，需要经常进行清洗维护。

五、总结
卸灰阀是一种重要的卸料设备，广泛应用于各种粉尘收集和输送系统中。

其工作原理基于阀门的开启和关闭原理，可以有效地控制灰尘的排放。

尽管卸灰阀存在维护难度较大的缺点，但其优点仍然是显著的，对于各类除尘设备来说，卸灰阀都是关键的组成部分。

阀门在气力输送中的选择和分类巩义义利机械有限公司阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

气力输送是以压缩气源为输送动力,将粉状物料在密闭容器中从一端输送到另外一端。

气力输送所应用的行业非常广泛,如电厂的煤粉、粉煤灰和炉底渣,化工行业的化工原料,建筑行业的水泥和石灰,食品医药卫生等行业的各种粉料或颗粒物料等。

而各种阀门的合理选用在气力输送中是至关重要的。

阀门要满足各行业气力输送的需求,应具有耐温、耐腐蚀和耐磨损等各方面的优良性能。

典型的正压气力输送系统如图1所示。

根据阀门在系统中的位置及作用,分为进料用阀、排气用阀、进气用阀、出料用阀和切换用阀等。

排气用阀排气用阀是当气力输送系统进料时,将输送系统内的空气排到进料仓或者烟道中的阀门,以便于顺畅下料,缩短进料时间。

其主要输送介质是带有少量粉状物料的空气。

常用的排气阀有闸阀、蝶阀、夹管阀、球阀以及圆顶阀等。

进气用阀常作进气用阀有蝶阀、球阀、角座阀等。

进气用阀的输送介质为压缩空气,所以对耐磨蚀性要求不高。

出料用阀当输送设备充满物料后,开启进气阀和出料阀,让物料在压缩空气的驱动下在输送管道系统内输送。

所以出料阀的介质为混有压缩空气的粉状物料。

作为出料阀的阀门一般有闸阀、球阀、圆顶阀等。

分路用阀分路阀可以起到分流和汇流的作用,将物料从多点汇集到一点或者将物料从一点分散到多点。

作为分路阀的有球阀、蝶阀或组合阀等,也有各厂家自制的分路阀。

分路阀既可用于管路安装,也可用于库顶安装。

一般用于库顶安装时,阀门入口需要连接弯头,库顶需装个小型的卸灰仓,以适当扩大物料通道,减少灰库扬尘。