普通混凝土现场拌制施工方案

普通混凝土现场拌制施工方案
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。

2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。

砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥)，当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。

砂应有试验报告单。

2.1.3石子(碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%，当混凝土强度等级
≤C10应≤40%。

石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量)：当混
凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。

石子的泥块含量(大于5mm的纯泥)：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%；当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等
级≤C10时，应≤l%。

石子应有试块报告单。

2.1.4水：宜采用饮用水。

其它水，其水质必须符合《混凝土拌合
用水标准》(JGJ63一89)的规定。

2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合
配合比通知单的要求。

外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应
有有关指标的进场试验报告。

国家规定要求认证的产品，还应有准用
证件。

外加剂必须有掺量试验。

2.1.6掺合材料(目前主要是掺粉煤灰，也有其它掺合材料的，如膨胀剂属于外加剂、蛭石粉、沸石粉等)：所用掺合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

掺合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。

掺合材料还必须有掺量试验。

2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。

计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。

水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。

上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。

现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

2.2作业条件：
2.2.1试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。

地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇
筑的申请单已经有关管理人员批准。

2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。

开盘鉴定的工作
已进行并符合要求后，可以浇注混凝土。

3操作工艺
3.1基本工艺流程：
3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所
用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。

一
切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

3.3计量：
3.3.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。

有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗
门关闭的提前量，以保证计量准确。

砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

3.3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽
查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。

小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。

搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。

水泥计量的允许偏差应≤±2%。

3.3.3外加剂及掺合料计量：对于粉状的外加剂和掺合料，应按施
工配合比每盘的用料，预先在外加剂和掺合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。

液态外加剂要随用随搅拌，并用比重
计检查其浓度，用量桶计量。

外加剂、掺合料的计量允许偏差应
≤±2%。

3.3.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

3.4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料
斗中，经上料斗进入搅拌筒。

水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒
中进料的同时，直接进入搅拌筒。

原材料汇集入上料斗的顺序如下：
3.4.1当无外加剂、掺合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

3.4.2当有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。

3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

3.5第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第二盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。

混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-28
注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。

每盘混凝土拌合物必须出尽。

3.8混凝土拌制的质量检查：
3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时，应查找原因，及时调整。

3.8.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。

3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查。

3.8.5按以下规定留置试块：
3.8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

3.8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

3.8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。

可根据技术交底的要求确定。

为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

3.9冬期施工混凝土的搅拌：
3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

3.9.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不宜少于
300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。

宜使用引气剂或引气减水剂。

如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。

3.9.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻
裂的矿物质。

3.9.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

水及骨料的加热
温度应根据热工计算确定，但不得超过表4-29的规定。

拌合水和骨料最高温度表4-29
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的
水直接接触。

投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

3.9.6混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取
常温的1. 5倍。

混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3.9.7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进
行以下检查：
3.9.7.1检查外加剂的掺量。

3.9.7.2测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。

3.9.7.3测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。

以上检查每一工作班至少应测量检查四次。

3.9.7.4混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

4质量标准
4.1主控项目：
4.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。

4.1.2混凝土的强度评定应符合要求。

检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

4.2一般项目：
4.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

检查方法：观察检查。

4.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

4.2.3冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应
符合要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

5应注意的质量问题
5.1混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量
问题，是影响结构安全的质量问题。

防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土
拌制阶段要特别注意。

要控制好各种原材料的质量。

要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

5.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。

造成的原因很多。

在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。

因此在拌制阶段，仍要严格控制好
原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

5.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。

造成这类质量问
题原因是多方面的。

其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。

解决的办法应从
以上三方面着手。

5.4冬期施工混凝土易发生冻害。

解决的办法是认真执行冬施的有
关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。

5.5要注意水泥、外加剂、掺合料的存放保管。

水泥应有水泥库，
防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。

外加剂、掺合料要
防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1水泥出厂质量证明。

6.2水泥进场试验报告。

6.3外加剂出厂质量证明。

6.4外加剂进场试验报告及掺量试验报告。

6.5掺合料出厂质量证明。

6.6 掺合料进场试验报告及掺量试验报告。

6.7砂子试验报告。

6.8石子试验报告。

6.9混凝土配合比通知单。

6.10混凝土原材料过磅记录。

6.11 混凝土试块强度试压报告。

6.12 混凝土强度评定记录。

6.13 混凝土施工日志(含冬施日志)。

6.14混凝土开盘鉴定。

8工程质量保证措施
1、质量目标
本工程质量目标为合格。

为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系
（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。

按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。

督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。

定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应
双控（合格证和检验报告）。

（7）严格工序交接制度。

要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填
写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。

进场材料、半
成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真
做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。

（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。

（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。

（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。

还要选派看管人员。

（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。

（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。

（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、
质量管理制度。

安全生产管理体系及保证措施
为认真贯彻执行“预防为主，安全第一”的方针，控制和减少伤
亡事故。

根据公司下达给项目部的安全生产目标管理责任状中的要求
和结合本工程的实际情况，今项目部把公司的安全生产管理目标分解
到各班组，实行层层分解，将安全生产责任落实到每个班组及每个人。

现决定对钢筋班组下达安全生产目标管理责任书，实行安全生产目标
管理。

一、目标任务：
1、杜绝和坚决消灭重大伤亡、重大设备毁损、火灾等事故。

负轻
伤月频率控制在1‰以内，负轻伤年频率控制在12‰以内。

2、班组应建立安全值日制，班组长为兼职的安全员，负责班组日常安全生产管理工作。

3、按新部颁标准和公司、上级有关安全文件精神的要求，班组要积极开展各种形式的安全活动，创建文明安全工地。

二、主要措施：
1、提高认识，要使每个职工牢固树立安全第一的思想，及时对生产过程中存在的安全隐患进行排除。

2、明确职责，抓好安全生产责任制落实工作，将安全责任落实到每个岗位、每个职工，切实地抓好本班组安全生产目标管理责任书的落实工作。

3、要严格执行本工种的安全技术操作规程，按照安全技术交底内容进行施工，特别是在高处临边作业一定要有安全防护措施，必要时系上安全带作业。

三、考核要求：
1、班组长（即兼职安全员）要经常研究和解决安全生产中的实际
问题，保证安全生产责任制的落实。

2、班组应定期对安全生产目标管理责任制的执行情况进行自查自纠，并落实到每个职工，要防止形式主义和做表面文章。

3、项目部会对本责任书的执行情况每半月组织考评一次。

好的给予表彰和奖励，差的给予通报批评直至经济制裁。

因责任制没有认真落实造成安全事故的，要按照有关规定追究责任。

我单位严格按照《公路工程平安工地标准》进行安全文明施工，建立安全制度，落实安全生产责任制，施工现场劳动用工管理，安全隐患排查，驻地建设，施工作业安全防护等完全按照天津市公路工程平安工地标准执行。

第一节、安全生产管理体系
设置专职或兼职的安全员，建立一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。

第二节、安全管理职责
1、项目经理安全管理职责
项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任：认真贯彻
落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点提出
有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；认真落实安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度、施工安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；领导组织安全生
产检查，对存在问题落实解决；发生事故保护好现场，及时总结，接
受教训。

2、项目总工安全管理职责
对本项目安全生产的技术方面负全面责任，贯彻执行国家安全生
产法规和各项安全技术标准规范。

在组织编制施工方案时，指出安全
技术设施的设计和安装，监督检查施工方案中安全技术措施的落实情况。

参加定期和专业安全检查，对查出问题从技术上进行分析，提出
改进措施。

组织安全技术交底工作，从技术方面指导和支持项目专职
安全员的工作。

组织安全防护设施的交底与验收，履行验收手续。

3、生产经理安全管理职责
生产经理协助项目经理进行项目安全管理，布置安全措施，落实
安全处理方案和奖惩措施。

项目经理不在位时，安全总监代行其安全
管理职责。

总工从工程技术上对安全管理进行把关，提出主导性意见，并组织技术质量部门对相关的重大安全专项方案进行攻关。

副经理从
现场具体施工中控制安全，严格按照总工组织编制的专项方案实施安
全生产。

4、安全负责人管理职责
认真传达贯彻落实上级及项目经理有关安全工作的决定、文件指示、会议精神，定期具体组织职工进行安全教育，定期具体组织安全
检查，组织召开安全例会，分析并向工地领导小组报告安全生产形势，具体组织开展安全劳动竞赛活动，大力推广安全生产的先进经验，对
存在的安全隐患及时提出整改措施，落实到人，并进行限期整改后的
复查，组织开展安全文明标准化工地建设活动，建立各项安全管理台帐。

发生事故保护好现场，写事故报告。

负责组织编写事故救援预案、事故调查、抢险预案。

5、专职安全员职责
对所管辖施工段的施工安全负直接责任。

对施工队工人进行安全
教育，对辖区的施工队的施工安全进行检测并有记录，负责监督施工
队及班组的安全状况，对违反安全操作规定的行为进行制止，并向安
全管理工程师及项目部报告。

参加编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案，及时提出安全工作中存在的问题，提出防范措施。

负责对
施工过程中的安全设施进行检查，对检查不合格的工序有权勒令停工，报告安全工程师及项目经理部并提出处理意见和整改措施。

6、兼职安全员职责
项目部全体人员一岗双责，皆为安全员，对所在岗位的安全负责，具体落实各项安全措施，施工现场有权进行任何关乎安全的检查以及
制止任何违反安全操作规定的行为，发现安全隐患及时采取措施并上
报安全部门。

第三节、安全保证措施
1、安全管理制度
根据安全生产管理办法，结合本项目特点，制定具有针对性的各
项安全管理制度如下。

1.1 安全方案审批制度
项目开工前，由项目经理部根据现有的安全施工政策、法令和规
章制度，结合工程项目特点编制实施性安全生产方案，对技术复杂、
施工危险性大的施工项目，编制专项安全方案，安全施工方案经项目总工审核后，由驻地监理工程师审批执行。

1.2 安全岗位责任制
建立各级安全岗位责任制，实行一岗双责，全员皆为安全管理人员，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

1.3 安全技术交底制度
分项工程开工前，编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底。

1.4 安全检查制度
严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。

按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。

定期召开安全例会，会后检查落实情况。

1.5 安全预案制度
针对各安全管理环节和事故易发点，制定相应的突发事件处理预
案，作到有备无患。

1.6 安全培训制度
为加强觅施工现场的安全管理，强化全员安全教育和培训，不断提高全员安全生产意识和操作技能，规范安全行为，有效防范各类事故发生，实现安全生产管理目标，特制定安全教育培训制度。

（1）根据项目的工程特点，施工进展、季节变化情况，实时制定《安全教育培训计划》；
（2）实时开展全体员工的安全教育培训工作，认真组织职工学习有关安全管理方面的法律、法规、规范、标准等，采用典型经验、事故案例和事故应急救援预案等内容做好安全教育工作；
（3）对进场及新上岗的工人必须进行安全教育，包括岗前及班组教育。

岗前教育内容有：国家相关安全生产法律、法规；施工前的工程概况及说明；通用安全技术规程；劳动卫生基本知识；不同季节施工和自然灾害的防范措施；施工现场安全用电规定；施工现场安全生产管理规定；从业人员的权利和义务；事故应急救援预案和事故案例等。

班组教育包括劳动卫生状况和现场管理规章制度，重大危险源及
危险因素，预防事故发生和职业病的措施，杜绝“三违”行为，班组“三工”讲评制度，岗位安全操作规程和操作技能、岗位交接班制度，劳动防护用品的性能及正确使用方法等；
（4）加强特殊作业人员的安全教育培训，做到持证上岗，杜绝违章作业；
（5）结合施工现场情况，制作、悬挂标语标牌，大张旗鼓地宣传安全生产法律、法规知识，积极开展全国“安全生产月”活动，营造
良好的施工氛围，确保安全生产有序地顺利进行。

2、安全保证措施
施工贯彻落实中华人民共和国住房和城乡建设部《关于进一步加
强本市公路工程建设安全监管工作意见的通知》和《天津市交通路政
行业安全生产监督管理办法》等有关规定。

2.1 施工用电安全技术措施
（1）临时用电的档案管理
1）单独编制施工现场用电施工组织设计及相关的审批手续。

2）技术交底资料：包括电气工程技术人员向安装，维修临时用电。