湿脱硫岗位操作规程
一、岗位职责 (2)
二、岗位任务 (2)
三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3)
四、岗位操作程序 (5)
（一）原始开车 (5)
（二）化工投料 (13)
（三）脱硫系统正常操作要点 (14)
（四）正常停车、计划检修要点 (15)
（五）临时停车 (16)
（六）紧急停车 (16)
五、异常现象及其处理方法 (17)
六、附表与附图 (19)
1、设备名称代号规格性能一览表 (19)
2、仪表控制一览表 (22)
七、安全技术 (23)
一、岗位职责
1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。
2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。
3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。
4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。
5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。
二、岗位任务
1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。
2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。
3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
三、工艺流程简述及工艺技术指标
1、工艺流程简述
来自焦化的焦炉煤气，压力～3KPa,温度25~40℃,经罗茨风机加压至15～30KPa后，进入脱硫塔（E61101）的下部，与塔顶喷淋而下的脱硫贫液逆流接触，净化煤气。焦炉煤气H2S被吸收。出塔净化焦炉煤气中的H2S含量约为0.02g/NM3,送往焦炉气压缩机。
从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了焦炉气中的H2S后，富液从脱硫塔底部出来，经脱硫塔液封槽(F61109)溢流进入富液槽(F61102)，经富液泵
(J61102)打入喷射氧化再生槽(F61103)顶部吸液口，与自吸空气在喷射器混合，形成一股射流，进行强化氧化反应，然后进入喷射氧化再生槽，这时，硫泡沫及溶液从喷射氧化再生槽迅速返上。在喷射氧化再生槽顶部，氧化浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽(F61105)，由硫泡沫泵(J61103)，加压送入熔硫釜(L61101)连续熔硫，生产的硫磺外售。熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽(F61106)降温后返回贫液槽（F61101）.
从喷射氧化再生槽分离出来的清液经液位调节器(F61108)进入贫液槽，经贫液泵(J61101)加压后分别送入脱硫塔循环喷淋脱硫。
各排出点排出的溶液收集与低位槽(F61107).
2、脱硫的原理
湿法脱硫的方法很多，根据脱硫过程可以分为化学吸收法、物理吸收法、和物理—化学综合吸收法三类。化学吸收法是使用碱性溶液吸收酸性气体H2S。为使脱出的H2S变为有用的硫，可以选择适当的氧化催化剂，将溶液中吸收的H2S氧化为单体硫，同时使脱硫溶液得到再生，并副产硫磺。
本工段采用的是栲胶脱硫，喷射氧化再生工艺。其主要反应如下：
（1）脱硫塔中的反应
以PH=8.0~9.0的稀碱液吸收H2S生成硫氢化物。
Na2CO3+H2S—→NaHS+NaHCO3
硫氢化物与偏钒酸盐反应转化成元素硫。
2NaHS＋4NaVO3+H2O—→Na2V4O9+4NaOH+2S
氧化态栲胶反复氧化焦性偏钒酸钠。
Na2V4O9+2栲胶（氧化态）+2 NaOH+ H2O—→
4NaVO3+2栲胶（还原态）
（2）喷射氧化再生塔中的反应
还原态栲胶被空气中的氧氧化恢复为氧化态，其后溶液循环使用。2栲胶（还原态）+O2—→2栲胶（氧化态）+2H2O
（3）副反应
气体中若有氧则要发生过氧化反应
2NaHS+2O2—→Na2S2O3+H2O
当气体中有二氧化碳和氰化氢存在时，还有下列副反应
Na2CO3+CO2+H2O—→2NaHCO3
Na2CO3+2HCN—→2NaCN+H2O+CO2
NaCN+S—→NaCNS
2NaCNS+5O2—→Na2SO4+2CO2+SO2+N2
为防止副反应的大量发生，要严格控制生产中的反应条件。
3、工艺控制指标
（1）压力（表压）
罗茨风机进口气体压力：≥1 kPa
罗茨风机出口气体压力：≤39kPa
蒸汽压力：0.4～0.5MPa
熔硫釜内压（壳程）﹤0.5MPa
熔硫釜外压（夹套）﹤0.5MPa
（2）温度
罗茨风机进口气体温度：<35℃
罗茨风机出口气体温度：<60℃
吸收温度：30~40℃
再生温度：35~45℃
熔硫釜熔硫温度130～140℃：
（3）成分
焦炉气中O2含量：≤0.5%; 0.8减量生产； 1.0％停车处理
脱硫后焦炉气中H2S含量: <0.02g/NM3
总碱度：0.4N~0.6N
PH值：8.0～9.0
栲胶含量：1～2g/L
NaVO3含量：1～1.5g/L
悬浮硫含量：<0.5g/L
（4）液位（液位计高度）
气柜高度：3000～7500NM3
罗茨风机油箱油位：1／2～2／3
贫液槽液位：1／2～2／3
富液槽液位：1／2～2／3
硫泡沫槽液位：1／2～2／3
四、岗位操作程序
（一）原始开车
1、原始开车前的准备工作
（1）检查系统中所有设备、管道、应安装完毕，各衔接管均已接通。
（2）检查各设备、管道的安装质量达到设计要求。
（3）符合化工部安全投料试车的规定，电器、仪表经调试灵敏、准确、好用，具备投用条件。
（4）检查试车的技术文件，包括操作规程，原始试车规程，图表等应齐全。
