顶板支护安全技术措施

运输巷顶板加强支护安全技术措施运输巷顶板加强支护安全技术措施由于XXX工作面即将调斜，运输巷拐弯段需要扩帮，造成拐弯段需要支护顶板面积较大，为此需要提前在XXX运输巷第二条皮带机头段顶板打设锚索，加强顶板支护工作，为确保施工安全，特制定如下锚索支护安全技术措施。

二、施工方案及要求：1、在XXX运输巷拐弯段左右5米范围打注锚索，锚索深长为5.5米，锚索梁为长3米的9#槽钢，锚索梁眼距1.25米，排距为1.5米，沿工作面走向布置，具体见图。

2、在施工前安设一个高度适宜的工作平台，以便施工，如高度超过2米段施工必须佩戴保险绳，跨越皮带必须走过桥。

3、锚索支护深度要求钻入顶板5.5米，使用槽钢联接。

4、锚索角度为垂直于巷道根本轮廓。

5、锚索支护材料：直径16毫米钢绞线、锚索梁（一梁两眼的12#工字钢）、快速Z2335树脂锚固剂8卷/眼，锚索长度6.5米。

6、锚索孔深误差控制在0〜+30mm。

7、单根锚索锚固力不低于200kN,使用MDY-180千斤预紧力时，压力表读数必须在25MPa以上。

8、锚索梁要求贴顶严实有力。

9、锁具与锚索梁之间必须垫有铁托板。

三、施工安全技术措施：锚索施工安全技术措施：1、施工前，所有施工人员要对此安全技术措施进行培训学习，做到对施工的技术要求心中有数。

2、施工前将施工范围内所有杂物等有碍施工的物件或升井，或搬运至顶板支护完好，不影响行人、通风、运输的地点。

危险源：杂物影响行人、通风，发生事故，逃离困难，风量不够，有毒有害气体排除不彻底，发生人身伤害事故;防范措施：及时疏通行人通道;3、施工前，先检查施工工具是否齐全、完好，各风水管路是否畅通。

危险源：工具不完好，发生碰手碰脚事故;防范措施：提前检查，确认完好;4、施工前，先进行敲帮问顶，检查顶板及帮支护是否完好。

危险源：未敲帮问顶，发生顶板冒落伤人事故发生;防范措施：提前敲帮问顶，找掉活矸，确认安全;5、施工时如出现皮带开启时，人员操作时必须站在过桥上操作，如需站在皮带、转载机上操作时，皮带或转载机必须切断电源、闭锁开关、挂牌管理后，方可施工。

工作面三角区顶板管理安全技术措施简介对于煤矿采煤工作面来说，三角区是一个容易引发顶板事故的地方，因为三角区处于分支路末端，其顶板容易发生塌方意外。

因此，在三角区顶板管理方面，需要采取一系列的安全技术措施来保障采煤工人的生命安全。

安全技术措施安全监测设备安装在三角区顶板的区域内，需要安装安全监测设备，如支架内力监测仪、顶板位移监测仪等，用于对顶板的状况进行实时监测。

当顶板出现异动时，监测设备可以及时预警，提醒采煤工人及时采取安全措施，避免发生煤矿事故。

加强基础支护基础支护是安全生产的前提和基础，为了提高三角区顶板的稳定性，需要加强支架的材质和密度，并且在结构上需要注重钢结构的可靠性和适应性。

支架的规格、数量、性能、配合应根据煤层的特点、顶板的性质、支承方式等条件制定。

同时，在安装支架时，需要设有安全监测设备。

否则，发生异常后只有依靠人工巡检，不能及时发现异常，也就不能及时采取措施，导致了安全事故的发生。

设置安全标识在三角区顶板的周围区域，需要设置明显的标识，以提示采煤工人注意安全。

标识包括设置制止牌等，提醒人们注意安全，防止在操作过程中对采煤工人的攻击。

安全教育与培训安全教育与培训是提高煤矿安全生产管理、提高采煤工人安全技能和提高煤矿安全文化的有效手段。

在三角区顶板区域内，需要建立起完善的安全教育与培训机制。

定期进行安全教育与培训，提醒采煤工人注意三角区顶板的管理安全技术措施，防止发生煤矿事故。

加强监督管理煤矿行业在技术上的科学发展需要在管理上得到跟进。

因此，在三角区顶板管理方面，更重要的是要加强监督管理，建立起完善的管理制度、管理流程和管理手段。

定期对工作面三角区顶板进行检查、评估和评审，及时发现问题并加以解决。

同时，加强对采煤工人安全意识和安全技能的培训，以提高其在操作过程中的安全意识与防范能力。

总结在工作面三角区顶板管理安全技术措施方面，需要加强基础支护、安装安全监测设备、设置安全标识、加强安全教育培训和加强监督管理等多重措施，以确保采煤工人的生命安全。

工作面顶板支护安全技术措施工作面是指矿山煤、矿、石、盐等贵重矿物资源开采的一条生产线。

在矿山的采煤过程中，面顶板作为煤矿工作面上的重要支护结构之一，发挥着极为重要的作用。

它作为一种紧密连接在地质体上的结构，起到了稳固工作面的效果，保证了开采煤矿的运营安全和高效性。

然而，如果不进行专业的支护安全技术措施，面顶板的稳定性难以保证。

面顶板的不稳定性往往会导致采煤现场事故的发生, 严重危害职工生命安全，造成社会不良影响。

因此，建设充分安全的工作面是当前煤矿工作面开采中需要重视的问题。

一、工作面顶板的组成工作面顶板一般由基础、立柱、横梁、支撑、钩爪、卡环、液压杆等组成。

其中基础作为面顶板的根基，支撑作为连接面顶板与地质体的连接件；卡环作为面顶板的固定件；横梁能够加强面顶板横向的功能；液压杆作为面顶板以及支护架的重要支撑结构。

这些部件的协调作用，能够保障工作面的稳定和安全。

二、工作面顶板支护安全技术措施1. 面顶板前加筋在工作面采煤的过程中，为了使顶板能够承担更多的荷载，防止面顶板发生变形，需要在面顶板之前加入钢支架的加筋加强板的抗压性。

这样，可以大大提高面顶板的承载能力，加大煤矿的煤炭开采深度，保证矿山的安全运营。

2. 面顶板圆拱加固圆拱对煤矿工程是一项非常重要的技术，一般用于地质条件复杂、高应力、大变形的工作面进行加固。

在加固的同时要注意保障煤层的压力平衡，以防止因圆拱加固而引起的地质环境变化给煤层带来损害。

3. 定向钻孔支护定向钻孔作为一种安全、稳定的支护方法被广泛采用，这是因为它能够在不破坏煤层结构和对面顶板的压力平衡进行支护。

对于地质条件较为复杂的采煤现场，定向钻孔支护是一种特别有效的网架式支护方法。

4. 弱化层与切削导向切削导向技术可以帮助工人发现煤层中的弱化层，通过在这些弱化层中设立一定尺寸的空腔，能够实现将煤层的破碎、移动的压力转移到其他层, 以进一步强化支护的作用。

这种技术在保障工人安全的同时，也能够保证煤炭的开采质量和煤矿的效率。

煤矿井下顶板管理与支护技术在煤矿行业中，井下顶板管理与支护技术是极为关键的环节。

有效的顶板管理与支护措施不仅可以确保矿工的人身安全，同时也有助于提高煤矿的生产效率和经济效益。

本文将介绍一些常用的煤矿井下顶板管理与支护技术。

首先，煤矿井下顶板管理的基本原则是预防为主、综合治理。

通过煤层探放来获取井下地质信息，综合分析煤层的覆岩结构、岩性、断裂构造等因素，以确定井下顶板的稳定性，并进行相应的治理措施。

预防为主的工作包括合理控制采煤速度、采煤方法以及合理布置支柱等措施，以提前预防顶板事故的发生。

其次，煤矿井下顶板支护技术是顶板管理的重要组成部分。

常用的支护方式包括钢支架、木支架、煤壁法等。

钢支架是目前应用最广泛的一种支护方式，具有结构稳定、承载能力高、调整方便等优点。

木支架则在一些特殊情况下使用，如煤层松软、透水严重等情况下，木支架具有灵活性强、适应性好的特点。

煤壁法是将悬在煤柱上的顶板均匀坍塌至煤柱上以减小顶板变形的支护方式，适用于柔性煤层的采煤。

除了传统的顶板支护技术外，近年来还涌现出一些新的支护技术，如钢丝网支护技术、锚杆支护技术等。

钢丝网支护技术采用钢丝网固定在顶板和煤柱之间，以增强顶板的稳定性。

锚杆支护技术则是利用锚杆将顶板和底板连接起来，以达到提高煤层稳定性的目的。

除了顶板支护技术外，合理的瓦斯抽放和通风系统也对顶板管理起到至关重要的作用。

瓦斯抽放系统能及时地将瓦斯从井下排出，减少瓦斯积聚的可能性；通风系统能提供新鲜空气，降低二氧化碳和甲烷的浓度，改善矿工的工作环境。

需要强调的是，煤矿井下顶板管理与支护技术是一门综合性技术。

应综合考虑煤层特性、地质条件、采煤工艺等因素，并根据实际情况选择合适的支护措施。

只有不断创新和改进技术，才能提高煤矿井下顶板管理的效果，确保矿工的安全。

总结而言，煤矿井下顶板管理与支护技术是确保煤矿安全生产的重要环节。

通过合理预防和综合治理，选择适当的顶板支护技术，控制瓦斯和通风系统，可以有效地保障矿工的人身安全。

顶板管理安全技术措施（一）一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。

2、每次进入工作面前，班长必须仔细检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题时快速进行处理，确保安全无隐患后才能进入。

找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。

3、施工过程当中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题时快速进行处理。

（二）临时支护和永久支护要求1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。

3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。

4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架U型棚支护。

（三）防治片帮、漏顶措施1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。

2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。

3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。

4、如果发生冒顶，应当立即采用木垛法处理，操作如下：①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽；②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；③、接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确快速地供应各种材料，接顶时必须接实；④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。

在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶；⑤、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路；⑥、严格按照由外向里的顺序进行。

顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。

2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。

3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。

4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。

5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。

6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。

7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。

8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。

9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。

10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。

11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。

二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。

2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。

煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。

开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。

2、严禁冒险作业，空顶作业。

爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。

3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。

处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。

够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。

临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。

4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。

7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。

9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。

12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

工作面顶板支护安全技术措施安全生产是煤矿生产中的重中之重，工作面顶板支护安全技术措施是煤矿开采中防止顶板、煤壁坍塌事故的关键措施之一。

而工作面顶板支护安全技术措施包括哪些内容？本文将对此进行介绍。

工作面顶板支护的重要性地质条件的差异会影响工作面的稳定性，顶板、煤壁坍塌事故使得煤矿生产曾经遭到过严重影响，也使得煤矿生产延误。

因此，做好工作面顶板支护措施显得非常重要。

通过工作面顶板支护的必要性，我们可以得到以下两个方面的优势：1.对于工作面安全生产有一定的保护作用；2.能够保障煤矿资源挖掘的可持续发展。

工作面顶板支护技术措施综放工作面1.板支支护。

使用较为广泛且经验丰富的技术措施是板支支护，通过将支架设置在顶板下方来固定顶板，使之不会坍塌。

板支支护可以通过人工组装完成，也可以采用自动化方式进行操作。

2.水弹破碎。

广泛应用在煤矿开采的工作面顶板支护技术中的水弹破碎，是通过喷水枪对煤壁进行喷水作用，使得煤壁得到一定的松弛后，通过顶板支架支撑，从而实现保障了工作面的稳定；3.喷浆支护。

将注浆机在工作面上操作，通过注入混凝土浆料使其与地质构造紧密结合，牢固固定住顶板。

长壁工作面1.液压支架支护。

液压支架有升降机构，通过电机、齿轮传动来实现自动加压操作，同时有横拱、架梁和顶梁等固定部件，使得支架更加牢固；2.长壁套筒支护。

套筒支护特点在于其压实性和刚度性，是通过将套筒置于采矿机和工作面之间，使得套筒更接近煤壁，从而实现对开采面的支撑。

3.防喷网支护。

安装在长壁正面的防喷网可以有效地防止由于煤层、煤壁开裂时发生的飞砂飞石等意外事故的产生。

防喷网支护作为一种安全有效的工作面顶板支护技术正被越来越多的煤矿所采用。

工作面的顶板支护常见问题在长年累月的开采中，会有一些常见的问题困扰煤矿工人。

以下是一些工作面顶板支护常见问题：1.支架安装不到位导致顶板坍塌；2.工作面的强中性软煤层、煤体软化或者夹杂异物等地质构造影响顶板的稳定；3.由于水位上涨或者煤壁煤层开裂等原因，导致工作面的增岩不到位。

工作面顶板支护安全技术措施在采煤过程中，工作面顶板支护是保障矿工生命财产安全的重要措施。

因此，采取适当的技术措施是十分必要的。

本文旨在讨论工作面顶板支护的安全技术措施。

工作面顶板的稳定性工作面顶板的稳定性是支护工程的重要指标之一，它受到以下因素的影响：•夹层岩体的厚度和性质；•采区抽采情况；•地质构造和应力分布；•工作面开采方式；•顶板的内在稳定性。

为了保障工作面的稳定和矿工的安全，应采取适当的措施：1.采用科学支护技术，保证顶板的稳定性。

2.根据顶板性质和地质条件，合理选择支护方案。

目前，常用的支护方式有钢架支护、预应力锚杆支护、锚喷网支护、预制板支护、钢网支护、冷弯支架钢板组合支护等。

3.根据采煤机采高和岩层厚度等因素，合理安排支护区域和支护的位置。

4.严格执行矿山安全规程，定期对支护情况进行调查和判定，及时采取必要的措施。

5.保证支护材料的质量和数量，避免使用过时、不合格或损坏的支护材料，确保支护强度达到工程要求。

工作面顶板的监测工作面顶板的监测是保障工作面稳定的另一个重要措施。

目前，常用的顶板监测设备有倾斜计、应变计、压力计、位移计、噪声计等。

顶板监测可以实时了解顶板的变形状况，能够及时发现和预测顶板失稳的危险性，保障工作面顶板稳定，保证矿工的安全。

工作面顶板的维护为保障顶板的稳定性，应定期进行顶板维护，包括清除工作面顶板上的覆盖物、清除工作面回风巷和进风巷内的杂物、消除工作面掏槽丧失和煤层顶板损坏等因素对顶板的影响。

在进行顶板维护时，应严格遵守安全规程，采取必要的安全防护措施，确保作业环境和矿工安全。

工作面顶板的安全防范工作面顶板的治理还需要加强安全防范措施。

工作面顶板安全防范措施包括：1.加强矿井通风系统改造，降低工作面的瓦斯和粉尘浓度，减少爆炸和火灾的发生率。

2.安装煤尘监测设备，及时发现煤尘积聚，防止煤尘爆炸。

3.定期检查防火设施，确保其有效性。

4.加强安全教育和培训，提高矿工安全意识，增强矿工自我保护和事故应急能力。

施工中顶板安全防护
在施工过程中，顶板的安全防护至关重要。

为了确保顶板施工的安全性，我们需要做以下几点防护措施：
1. 建立临时支撑系统：在进行顶板施工之前，必须确保顶板有足够的临时支撑系统。

这可以防止顶板发生坍塌，并确保工作环境的安全。

2. 安装防护设备：在顶板施工区域周围安装防护设备，例如安全网或护栏。

这些设备可以阻止工人误入施工区域，减少意外伤害的发生。

3. 定期检查顶板：施工过程中，应定期检查顶板的情况。

任何发现的缺陷或损坏都需要立即修复，以确保顶板的安全性。

4. 良好的通风系统：在顶板施工区域提供良好的通风系统，以避免因连续施工导致的空气污染和有害气体积聚。

5. 工人培训与安全意识：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解顶板施工的安全要求和预防措施。

同时，提高工人的安全意识，增强他们对自身安全的责任感。

总之，在施工过程中，确保顶板的安全防护措施不可或缺。

只有采取有效的措施，才能最大程度地减少施工过程中的风险，并保护工人的安全。

（此文中没有标题相同的文字）。

安全技术/矿山安全顶板破碎段加强支护安全措施2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大，该处顶板锚索托板有压板、变形现象，为确保该段顶板支护安全有效，特制定以下安全技术措施：一、遇顶板破碎段巷道形成时，应采取短掘短支，依据实际情况可以进一步减小循环度，尽力缩小空顶距，尽力缩短空顶时间，锚索、锚杆及时紧跟工作面。

1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。

2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。

3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现有达不到要求者，要立即停止作业，并制定相应措施。

4. 巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。

5. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。

6. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。

7. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。

二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施：1. 每10m必须进行一次可锚性试验，采用202200mm的螺纹钢锚杆，用2支CK2350树脂锚固剂，锚杆锚固力达到63kN 即为可锚，小于63kN即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。

2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

3. 为了保证施工质量，须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kN(230kN)，预紧为力矩100Nm(130Nm)。

发现不合格锚杆(锚索)，应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。

4. 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。

顶板管理安全措施13篇第1篇某矿顶板管理平安措施第2篇顶板管理技术平安措施第3篇掘进工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施第4篇采掘工作面顶板管理及回柱放顶平安措施第5篇顶板管理平安措施第6篇z顶板管理技术平安措施第7篇采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施第8篇采掘工作面支护及顶板管理预防冒顶事故平安措施第9篇采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故平安措施第10篇顶板管理技术平安措施第11篇采掘工作面支护顶板管理预防冒顶事故平安措施第12篇某某矿顶板管理平安措施规范第13篇顶板管理平安措施规范【第1篇】顶板管理平安措施规范一、成立顶板管理领导小组:组长:冯奎安副组长:张进勇韦明超组员:吴耀学岑喜飞黄启宁彭宇桂韦绍玲李善宝二、详细措施:1、每月召开顶板管理睬议,讨论解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。

2、通风大班每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查维护,发觉危岩准时撬下,一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。

3、瓦检员在检查瓦斯的同时,要负责检查巷道的顶板状况及支护质量,发觉不符合要求的责令现场工作人员准时处理或返工,现场无工作人员时要想方法独自处理,一时处理不了的也要做好警示标记,注明留意事项。

4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时,要留意观看顶板状况和工作面支护状况,发觉平安隐患准时处理。

5、各作业地点人员要仔细按作业规程要求作业,做标准工,干标准活,同时要听从矿管理人员的管理,对发觉的平安隐患准时处理。

6、井下全部工作人员无论工作或休息均应常常观看所在地点的顶板状况,发觉危急准时撤离和实行措施进行处理。

【第2篇】采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施为全面贯彻落实党和国家的平安生产方针、政策，使职工坚固树立"平安第一'的思想，进一步加强我矿的平安基础工作，抓好我矿的顶板管理，依据《煤矿平安规程》及有关规定结合我矿的实际状况，经讨论，特制定如下顶板管理规定：（一）、组织机构：1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担当，副组长由生产副矿长和总工程师担当，组员由平安员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。

顶板支护的安全技术措施顶板支护技术是煤矿生产中的重要环节，顶板支护的安全技术措施对煤矿生产的安全和稳定发展具有非常重要的作用。

因此，这是值得重视的问题。

顶板支护的安全技术措施主要包括以下几方面：一、顶板支护稳定性检测在顶板支护工作中，应当根据矿井的实际条件，进行顶板稳定性检测。

这是一项非常重要的工作，因为这可以帮助咱们及时发现顶板的不稳定情况，采取相应的措施，保证煤矿生产的安全。

目前，比较常见的检测方法包括测量顶板的应变、变形、支架的压力、变形等，以及采用声波、震动长石楼等非接触式检测技术等。

合理的检测方法可以有效地保证顶板的稳定性，防止矿井发生危险。

二、支护措施的科学选用在顶板支护工作中，应根据实际矿井条件，科学的选用不同形式的支护措施，以达到最好的支护效果。

一般来说，常见的支护措施包括钢架支护、矩形网支护、联接支护、帐篷支护等。

这些支护措施应根据不同的矿井条件进行有效的选择和设计，确保支护稳定安全，最大程度地保护工作人员的生命财产安全。

三、强化对支架质量的监督管理对于预制的支架，需要严格按照标准规范生产制造，保证质量的可靠性。

同时，对于现浇的支架，也需要加强质量监督管理，确保配合料质量合格、施工作业质量达到标准规定。

强化对支架质量的监督管理，是有效防止发生事故的必要条件。

四、加强对支护作业人员的安全教育顶板支护作业的过程中，安全意识和技术水平的提高尤为重要。

应定期上课、组织安全培训，加强对支护作业人员的安全教育。

同时，应鼓励支护作业人员勇于发现问题、改进方法、提高技能，确保煤矿生产的安全和稳定。

五、随时进行突发事件应急演练在顶板支护工作中，煤矿公司应随时进行突发事件应急演练。

随着社会经济进步，科学技术不断发展，突发事件处理也越来越重要。

定期开展应急演练，不仅有利于提高应急处理意识和技能，更是保障煤矿生产安全稳定的重要手段。

总结：顶板支护技术的安全措施，是保障煤矿生产的重要方面，同时也是解决煤矿事故发生的有效途径。

顶板管理实施方案(技术措施）为认真贯彻落实国家安全生产方针、政策、法律法规、规定、文件精神。

根据国家安全生产监督管理总局（国家煤矿安全监察局）下发的《关于加强煤矿顶板管理工作的通知》（安监总煤调【2008】176号）、贵州省安全生产监督管理局（贵州煤矿安全监察局），贵州省煤炭管理局联合下发的《关于印发〈贵州煤矿顶板安全管理意见〉的通知》（黔煤安监监察字【2009】26号）等相关文件精神，结合我矿的顶板安全现状，特制定本顶板管理实施方案。

请矿属各单位认真组织学习，严格贯彻执行。

一、顶板事故防范措施1、建立、健全顶板管理责任制，切实加强对顶板灾害防治工作的领导。

企业法定代表人是本矿顶板灾害防治工作的第一责任人，总工程师（技术负责人）对本矿井顶板灾害防治负技术责任，跟班矿长、安全员对本矿井当班的顶板灾害防治负现场监督管理责任，各班、组长对本班、组当班的顶板灾害防治负直接管理责任。

2、严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》等关于顶板管理的安全技术措施，杜绝违章指挥、违章作业。

3、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查加固。

4、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼架棚时，及时清除危岩，排除隐患。

5、找顶工作必须有2名有经验的人担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的顺后方，并保障退路畅通。

找顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，搪顶范围内严禁有其它人进入。

找顶时，工作人员应带手套，使用长把工具，找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。

顶帮遇有大块断裂煤矸时，应首先设置临时支护，保证安全后在顺着裂隙层理慢慢的下找，不得硬刨强挖。

6、每次爆破后，迎头工作人员药等迎头炮烟吹散，视线清楚后，必须由爆破工，瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯煤层、拒爆等情况，并由外向里检查顶板情况，清楚顶、帮悬矸危岩，然后才开始正式支护。

防治顶板的安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防治顶板的安全技术措施（一）、掘进垱头预防冒顶的措施：1、放炮后首先由放炮员，班组长和瓦检员至少三人入内检查瓦斯、敲帮问顶，用长柄工具撬下松动的煤（岩）块，如有倒棚现象因立即扶起，处理好安全后方能开始工作。

2、棚子应符合质量标准规定，当棚顶垮落高度在0.4米以上必须打木垛，接顶要牢固。

3、掘进支护材料及形状，必须在作业规程中规定，经工程师批准后执行，没有工程师的同意不得任意改变掘进巷道支护。

4、凡掘进工作面所需直接通风，运输的巷道，由工作面作业人员进行维护修理，不得有断梁现象，否则工作面作业人员严禁进尺以免造成垮塌堵人事故。

5、过老空防冒顶垮塌措施：1）发现有老空现象，必须事先摸清老空的位置及方向加以填实。

2）在老空上面架棚子，必须安放底梁，然后抬上双边抬棚，顶子打在底梁上。

3）有巷道交叉口和重新开巷道必须首先抬好双边门，抬门长度必须比新开巷道的宽度每边长0.5米以上，同时每根抬棚不少于四根顶子，两根撑筒。

4）所有掘进挡头不准违章空顶作业，在煤层破碎的时候必须使用前探梁。

5）凡井下巷道新开门必须要有作业规程和安全技术措施，巷道贯通时要有贯通措施。

（二）巷道修理防冒顶措施：1、工作面开始前首先检查支架，顶板安全情况，认为安全时方能开始工作。

2、刷大修理井巷，连续撤换支架时，必须从外向内进行，架设或拆除支架时，在一架未完之前不得拆下架。

在倾斜巷道修理时，必须停止行车。

装车时要打好挡。

3、在垮塌巷道，修理工作人员不能一个单独进行，很烂的巷道要指派有经验的大工，只准拆一架修一架，不准连续拆两架。

4、冒顶打木垛前，先站在支架良好安全地点用长柄工具撬下松动岩块，处理妥善后，沿巷道一边爬上打木垛，打好临时戴帽子及护顶杠子，然后站在支架中心打木垛。

5、过老巷和恢复旧巷时，必须搭尖前进并采用地梁式。

工作面顶板支护安全技术措施
⑴工作面必需保持两个畅通无阻的平安出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的平安出口要常常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。

⑵在平安出口处严禁留台阶，因地质变化等缘由造成有台阶时，必需实行措施处理，使用牢固绳子捆绑在支柱上，使人能平安上、下。

⑶禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有不荆笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。

⑷支护应有3～5的迎山角，架设支架、必需由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。

⑸在悬挂金属顶梁时，板销必需用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍，木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒事故。

⑹禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必需准时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意任意堆放在底板上。

⑺金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必需打紧，防止梁落伤人。

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1464工作面加强顶板支护安全技术措
施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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1464工作面加强顶板支护安全技术措施
1464工作面加强顶板支护安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《1464工作面加强顶板支护安全技术措施》正文如下：
1464工作面加强顶板支护安全技术措施1464工作面在推进过程中，顶板压力显现较大，特别是每次周期来压，易造成顶板破碎、支柱钻底严重、压歪支柱等压力显现大的现象，为保障安全生产，因此，在支护上采取在切顶排加强支护，特制订以下措施： 1、当局部悬顶大于10米时，在切顶排加支一棵单体支柱（一字型）并穿铁鞋。

悬顶小于10米，仍按1464工作面作业规程正常支护进行。

2、工作面所有支柱要迎山有力，保证初撑力达到90KN以上，不准使用失效和未经试压的支柱，支柱木楔齐全，支设牢固。

支柱整齐，不准出现上歪下斜现象 3、支柱活柱迅速下沉或支柱钻底量明显加大等现象，说明顶板压力大，有可能发生冒顶，应立即撤到安全地点，待压力过后，顶板稳定一段时间，方可进入工作面，支护好后，方可继续工作。

4、严格执行好敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

顶板破碎要及时扶棚，并足顶背实，严禁有单腿棚。

5、未尽事宜严格按原规程执行。

综采工作面处理冒顶补充安全技术措施综采工作面处理冒顶是在采煤过程中，由于各种情况导致顶板破坏或者破裂，形成的安全隐患。

如果不及时处理冒顶问题，可能会导致顶板突然坍塌，造成人员伤亡和设备损坏。

同时，冒顶问题也影响煤矿的生产效率和安全稳定，因此，采取有效的技术措施来防治冒顶事故具有重要意义。

针对综采工作面的冒顶问题，应该根据实际情况采取不同的安全技术措施，包括：一、加强顶板支护顶板是采煤工作面的重要支撑结构，为避免其冒顶，针对不同的煤层地质条件和工作面采煤技术，煤矿企业应该选择符合实际需求的支撑材料和技术，加强顶板的支撑，并针对需要补充支护的区域进行补充支撑，以确保工作面的安全性。

二、选择合适的采煤机采煤机是综采工作面的关键设备，也是冒顶事故的主要来源。

因此，在选择采煤机型号和参数时，应该充分考虑顶板稳定性，选择机身小巧和斗轮直径小的采煤机，并根据工作面的实际情况对采煤机进行必要的改造和升级，提高其工作效率和安全性。

三、增加冒顶预警机制增加冒顶预警机制，也是避免冒顶事故的有效手段。

通过设置顶板位移和应力自动监测系统，实时监控工作面顶板的稳定性，及时发现和报警冒顶预警信号，以便提前做好相应的安全措施，保证工作面和人员的安全。

四、开展冒顶处理的技术研究针对综采工作面处理冒顶的复杂性问题，应该加强技术研究，探索新的冒顶处理技术。

如采用岩石钻孔喷浆和粘土水泥等复合材料进行顶板补强，利用无煤柱剩余支撑技术保证工作面的稳定等，通过持续不断的技术创新，不断完善现有的冒顶处理技术，并开发新的可操作的方法和技术，以适应煤矿现代化生产的需求。

总之，综采工作面处理冒顶是保障煤矿生产的重要环节，需要煤矿企业充分注意，并采取切实有效的技术措施。

只有在不断创新技术，提高管理水平的前提下，才能更好地保护工人的生命财产安全，确保煤矿生产的顺利进行。