钢渣探测器在VD钢包精炼炉中的研制与应用

VD钢包精炼炉操作手册目录1 设备的特征及描述 (3)2 启动，使用和停产 (8)2.1 手动控制 (8)2.2 启动前的操作 (9)2.3 设备的启动 (10)2.4 运行过程中的操作 (10)2.5 紧急情况 (11)2.5.1 一些重大的紧急情况 (12)2.6 异常情况，起因和解决方案 (12)2.7 停止 (14)2.7.1正常停止 (14)2.7.2事故停止 (14)2.7.3长时间的停机 (15)2.8机电操作步骤 (16)2.9操作所需的仪表和设备 (17)个人防护用品：保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置（如：大手套，面罩，护目镜，安全帽等）。

本地控制台：放置在相关设备附近的进行设备操作的控制台。

主控台：放置在主控室内的用于工厂设备操作的控制台。

1．设备的特征及描述在精炼过程中脱气具有极其重要的作用。

真空精炼可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。

脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。

钢中总是含有不同数量的氧、氢和氮。

这些元素都是以气体的形式存在，被视作杂质。

它们是通过生产过程中加入原材料、炉中吸入空气以及钢液与渣和覆盖物或其它的气体来源相接触而进入钢液的。

氢、一氧化碳和少量的氮通过真空精炼清除。

总的来说，真空精炼主要用于降低氢和氧的含量；对钢中的其它气体也能进行去除，但只是少量的。

氢不能形成化合物，以原子的形式存在于钢液中。

实际上氢不溶于固体钢，而是形成絮凝体。

因此，在凝固过程中尽可能减少氢的含量，因为氢的出现会导致钢材使用中产生裂纹。

真空罐的尺寸取决于钢包吊耳的宽度和钢包下面的空间大小，该空间在发生穿包时要足以容纳一整包钢水。

由于与密封件连接的所有接头都处于安全位置、总的密封长度较短，因此包括罐＋除尘器＋泵在内的真空系统的总的漏气率仅约为或小于5％（15kg/h）。

真空泵系统操作技术条件：1、蒸汽最低工作压力0．8MPa(G)2、蒸汽工作温度190~210℃3、冷却水进水温度＜35℃温升8~9℃4、压缩空气压力0．8MPa(G)操作程序描述：1．在钢包炉内进行钢液升温和成份调整后，用钢包车将其送到真空罐附近。

VD真空精炼技术与装备的发展刘晓峰（重庆钢铁股份有限公司炼钢厂重庆 401258）摘要：介绍了VD真空精炼技术的发展，指出VD功能多元化应是今后发展的主要趋势，提出重点研究开发氧脱碳（碳脱氧）、深脱硫、深脱气技术是实现VD功能多元化的关键。

在此基础上，介绍了高效化生产装备和干式机械泵系统应用于VD真空精炼的情况，指出干式机械泵系统应用于真空精炼是一种可行的选择。

关键词：VD；氧脱碳（碳脱氧）；深脱硫；深脱气；生产装备；干式机械泵系统；发展。

The development of vacuum Degassing technology andequipmentXiaofeng-Liu（Chongqing Iron and Steel Co., Steel Plant Chongqing 401258）Abstract :Introduced the VD vacuum refining technology development, pointed out that the VD diversity function should be the future development trend, to focus on the research and development of oxygen decarburization (Carbon deoxidized), deep desulfurization, deep degassing technology is to realize VD plurality of function key. On this basis, introduced the high efficient production equipment and dry mechanical pump system used in VD vacuum refining situation, pointed out that the dry mechanical pump system used in vacuum refining is a viable option.Key words :Vacuum Degassing；Oxygen decarburization（Carbon deoxidized）；Deep desulfurization；Deep gas；Production equipment；Dry mechanical pump system；Development。

炼钢车间L F-V D炉工艺(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--15吨中频感应炉→LF炉→VD炉工艺阐述随着现代科学技术的发展和市场对钢材质量要求的提高，我厂采用了钢包精炼炉（简称LF炉）、真空脱气炉（简称VD炉）工艺流程。

以达到改善钢材质量，降低能耗，减少耐材、能源和合金消耗的目的。

现就根据炼钢车间实际生产情况，结合有关资料对炼钢车间“15吨中频感应炉→LF炉→VD炉”工艺做以下阐述：一、工艺路线1.根据各台设备能力的不同，对钢材冶炼主要分为三个阶段：中频化料阶段、精炼脱气升温阶段、真空脱气阶段。

2.渣系的选择:（1）中频感应炉：CaO-CaF2，配合一定量的脱氧剂，达到化料，前期脱氧、去除夹杂物的作用。

（2）精炼炉：炉渣的精炼能力决定于炉渣的化学性能和物理性能。

为确保熔渣具有较好的流动性、发泡埋弧作用、脱硫及吸收夹杂物的能力，根据生产实践和研究资料介绍，确定LF精炼目标渣系： CaO–SiO2-Al2O3-CaF2，渣系各目标成份如下表所示：根据含碳量、合金含量不同，对钢种大体进行分类，然后确定每类钢种的工艺标准。

1.碳素钢：按其含碳量不同分为低碳钢（钢中碳质量分数%%）、中碳钢（钢中碳质量分数%%）、高碳钢（钢中碳质量分数%%）2.低合金钢：其钢种合金元素（C、Si、Mn、P、S除外）总质量分数小于5%。

同时考虑到含碳量的不同，又在其基础上分为低碳低合金钢、中碳低合金钢、高碳低合金钢（中合金钢、高合金钢也按此进行分类）。

3.中合金钢：其钢种合金元素（C、Si、Mn、P、S除外）总质量分数5%-10%。

其包括低碳中合金钢、中碳中合金钢、高碳高合金钢。

4.高合金钢：其钢种合金元素（C、Si、Mn、P、S除外）总质量分数10%以上。

其包括低碳高合金钢、中碳高合金钢、高碳高合金钢。

根据上述分类，将钢种大体上分为4大类、12小类，制订冶炼工艺，为生产提供参考。

宝钢电炉大方坯连铸机钢包下渣检测系统研究的开题报告一、研究背景及意义宝钢是中国最大的钢铁企业之一，生产规模庞大且技术水平领先。

在钢铁生产过程中，铁水经常会夹杂各种杂质，包括铁渣、氧化物、硅酸盐等，这些杂质会影响钢材的质量和生产效率。

因此，宝钢电炉大方坯连铸机中钢包下渣检测系统的研究具有重要的实用价值和现实意义，在提高宝钢钢材质量的同时，可以提高钢铁生产的效率和经济效益。

二、研究目的本研究的主要目的是设计一种钢包下渣检测系统，用于宝钢电炉大方坯连铸机钢包中下渣检测。

通过对钢包下渣进行实时监测和分析，可以及时发现和处理下渣问题，提高钢材质量和生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

三、研究内容1.综述当前下渣检测技术及其在钢铁生产中的应用；2.设计宝钢电炉大方坯连铸机钢包下渣检测系统，包括硬件和软件设计；3.对所设计的下渣检测系统进行实验验证，并对结果进行分析与处理；4.对结果进行总结和讨论，并提出改进意见。

四、研究方法本研究采用文献调研、实验研究和数学建模等多种研究方法，以理论和实践相结合的方式，来研究宝钢电炉大方坯连铸机钢包下渣检测系统的设计和应用问题。

五、研究计划本研究预计在2年内完成，按以下时间节点进行：第一年：1-3 月：文献调研和综述；4-6 月：设计钢包下渣检测系统；7-9 月：硬件设计和编写软件程序；10-12 月：系统实验和数据采集。

第二年：1-3月：数据处理和分析；4-6 月：结论总结和讨论；7-9 月：完成论文写作；10-12 月：论文答疑和提交。

六、预期成果通过本研究，预期取得以下成果：1.设计出适用于宝钢电炉大方坯连铸机的钢包下渣检测系统；2.实现了下渣检测、数据分析和处理的功能；3.优化了钢铁生产过程，提高了钢材质量和生产效率；4.发表学术论文或专利。

七、参考文献[1] 孙亮, 金振民. 钢铁冶金工艺[M]. 北京: 冶金工业出版社, 2007.[2] 范志军, 闫志远, 刘杨. 钢铁生产流程控制系统及其发展趋势[J]. 微计算机信息, 2020, 36(2): 247-248.[3] 李军华, 魏浩, 薛一平. 钢铁下渣检测技术的研究与应用[J]. 北方工业, 2019, 47(7): 108-110.[4] 马骥, 周振华, 康宏. 基于物联网技术的钢铁生产数据采集系统设计[J]. 微计算机信息, 2021, 37(3): 237-239.。

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1. 装料。

将经过脱氧处理的粗钢水装入 VD 精炼炉中。

1、炉外精炼的内容脱氧、脱硫；去气、去除夹杂；调整钢液成分及温度。

2、炉外精炼的手段渣洗：最简单的精炼手段；真空：目前应用的高质量钢的精炼手段；搅拌：最基本的精炼手段；喷吹：将反应剂直接加入熔体的手段；调温：加热是调节温度的一项常用手段。

3、主要的精炼工艺LF(Ladle Furnace process)；AOD(Argon-oxygen decaburizition process );VOD (Vacuum oxygen decrease process) ;RH (Ruhrstahl Heraeus process);CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ；喂线(Insert thread) ；钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)；喷粉( powder injection )。

LF炉LF炉指一种利用钢包对钢水进行炉外精炼的设备！！！LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。

它的主要任务是：①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣在LF炉生产中建立过程控制计算机系统，主要用来解决以下问题：①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。

②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。

③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。

④向下工序提供LF炉作业数据。

⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。

实际就是电弧炉的一种特殊形式。

最常用的精炼方法；取代电炉还原期；解决了转炉冶炼优钢问题；具有加热及搅拌功能；脱氧、脱硫、合金化LF 精炼炉LF钢包精炼炉可供初炼炉（电炉、中频炉、AOD炉、转炉）钢水精炼、保温之用。

是满足优钢、特钢生产和连铸、连轧的重要冶金设备。

具有常压电弧加热、脱氧去气、吹氩搅拌、加料调整成分、测温、取样、脱磷脱硫等功能。

PLC在VD精炼炉的运用
袁钢;徐德祯
【期刊名称】《四川冶金》
【年(卷),期】1997(019)004
【摘要】阐述了利用ＰＬＣ改造传统设备的过程及效果。

【总页数】5页(P72-75,69)
【作者】袁钢;徐德祯
【作者单位】长特四厂;长特四厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF769.4
【相关文献】
1.转炉蒸汽供VD及RH精炼炉应用实践 [J], 姜鸥
2.天钢炼钢厂VD精炼炉蒸汽系统改造分析研究 [J], 李秀锐
3.210t高效VD精炼炉的研制与优化 [J], 吴建龙;方杞青;曹永恒;张维;廖彬生;马鹏
4.VD/VOD精炼炉真空罐体的优化设计 [J], 高雪梅;王静
5.VD精炼炉数据采集平台的设计与开发 [J], 陶家晋
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