实行先进管理措施 实现设备零故障运行

设备零故障管理制度一、制度目的设备是企业正常生产运营的基础设施，设备零故障管理是保障设备正常运作、提高生产效率的重要环节。

本制度旨在建立健全的设备零故障管理机制，规范设备维护和修理工作，最大限度降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

二、适用范围本制度适用于所有涉及设备维护和修理工作的部门和人员，包括生产、设备维修、设备管理等相关岗位。

三、基本原则1.预防为主，防患于未然。

强调设备运行正常和长期稳定的重要性，提倡预防性维护和定期检查，及时发现并排除潜在故障。

2.技术为基础，保障设备质量。

要求设备维护人员拥有专业技能，不断提升技术水平，确保维修工作符合技术规范和标准。

3.规范程序，严格执行。

明确设备维护和修理的流程和要求，确保操作规范、科学、高效。

四、制度内容1.设备维护计划制定与执行(1)每年制定设备维护计划，明确维护项目、频次和责任人。

(2)维护计划执行，按时进行维护保养工作，记录维修内容、维修时间以及维修人员等相关信息。

(3)针对设备生产周期或使用寿命较长的，制定设备定期检查和维护计划，及时发现并处理设备运行中的问题。

2.定期巡检与保养(1)定期巡查设备，检查设备运行状态和外观，发现异常情况及时上报。

(2)定期清理设备，保持设备清洁整洁，防止灰尘、杂物等进入设备影响正常运行。

(3)检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作，减少设备摩擦、磨损。

3.异常故障处理(1)发现设备故障，及时停机并上报，确保设备安全。

(2)设备维修人员及时到达现场，及时排除故障，恢复设备正常运行。

(3)对于设备频繁故障或难以解决的问题，必要时可以联络设备制造商或专业维修公司进行技术支持和维修。

4.设备维修记录与分析(1)对设备维修、保养工作进行记录和归档，建立完整的设备档案。

(2)定期对设备故障、维修记录进行统计和分析，找出故障的原因和规律，提出改进设备的建议。

(3)根据设备维修分析结果，改进设备维护计划和工作流程，减少设备故障率。

设备“零故障”管理模式的构建与实现随着工业自动化和智能化的发展，设备管理在制造业中起着至关重要的作用。

传统的设备管理模式主要是基于“维修即损坏”的维修模式，这种模式在很大程度上是被动的，可能导致设备运行时长、成本和能源消耗的增加。

而“零故障”管理模式则是一种基于预防和预测的管理方式，其目标是实现设备运行的零故障状态，通过科学的管理方法和技术手段，降低设备故障率，提高设备利用率，降低维修成本和能源消耗，实现设备寿命的最大化。

构建和实现“零故障”管理模式对于提高设备管理水平、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。

1. 预防为主：在设备管理中，预防故障的发生是首要任务。

通过做好设备的定期检查、维护和保养工作，发现可能存在的问题并进行及时处理，防患于未然。

2. 数据驱动：建立和使用设备运行数据和维修历史数据，对设备的状态进行监测和分析，实现对设备健康状态的实时监控和预测，有针对性地进行维护和修复。

3. 全员参与：设备管理需要全员参与，包括设备管理部门、生产运营部门、设备操作人员等，通过定期的培训和意识教育，全员齐心协力，做到设备管理全员参与。

4. 持续改进：设备管理是一个持续改进的过程，需要不断总结经验教训，改进管理方法和技术手段，从而不断提高设备管理水平和维修效率。

1. 设备基础信息建档：建立设备档案，记录设备的基本信息，包括型号、出厂日期、使用寿命等，对设备进行一一编号和打标签，便于管理和维修追溯。

3. 设备维护计划的制定：根据设备的使用寿命和生产计划，制定设备的定期检查、保养、润滑和更换零部件等维护计划，确保设备正常运行。

4. 设备维修记录的建立：建立设备维修记录，记录设备的维修情况和维修历史，包括故障描述、维修方法、维修花费等，便于分析设备故障原因和改进管理措施。

5. 设备维修团队的建设：建立专业的设备维修团队，包括维修技术人员、工程师和现场操作人员，提供专业的维修服务和技术支持。

6. 设备管理培训的开展：对设备管理人员和操作人员进行相关的设备管理和维修技术培训，提高其维修水平和技术素养。

设备零故障运行推行设备“零故障”管理理念完善设备管理体系摘要：设备“零故障”运行管理，是现代企业全员设备管理的目标，同时也是设备管理者追求的方向，在全员设备管理的基础上采取加强设备前半生管理、建立与之相应的设备维修策略、强化备件管理等一系列措施完善设备管理体系，推行设备“零故障”管理理念，并取得阶段性成效。

设备是进行社会生产的物质技术基础，是现代生产力的标志之一。

一个企业要生存与发展，改善其管理尤为重要，设备管理的优异直接关系到设备成本和生产成本的投入，优质高效的设备管理是实现企业效益最大化的必要条件。

加强设备的管理手段对提高企业的生产技术水平和产品质量等方面都有着非常重要的意义。

全员设备管理在现代企业管理中已经形成了主流的管理模式，“零故障”运行管理理所当然是全员设备管理的目标，是现代企业设备管理者追求的方向。

2011年，酒钢公司在全员设备管理的基础上，将设备“零故障”运行管理提上日程，并在公司主体生产厂矿进行推行，通过“零故障”运行管理的推行，激励和引导设备点检技术人员钻研业务、提高了设备保障控制的能力，从而达到有效降低各类设备事故故障的目的，不但充分调动了广大员工的积极性，强化了团队意识，更保持了设备的稳定运行，使设备管理水平得到了全面提升。

1.设备“零故障”管理实施背景设备管理工作是一个系统工程，需要积累、借鉴，更需要创新。

回顾酒钢近年来的设备管理工作，随着公司的快速发展和装备水平的不断提高，虽然通过推行以点检定修制为核心的全员设备管理，设备管理工作取得了很大的改观，设备管理水平得到了不断的提高，现场的事故故障明显减少，但距离设备精细化管理目标还有较大差距，设备运行依然不够稳定，时而故障集中爆发，时而又运行较为平稳，波动较大，设备运行不能得到很好受控。

如何才能保持设备的稳定运行成为设备管理的一道难题。

要解决这些问题，在设备管理理念上需要不断创新，设备“零故障”运行管理是全员设备管理过程中凝炼出来的一种管理理念，是全员设备管理的终极目标，从管理过程来看，是所有与设备有关的操作、维护、管理人员在对日常设备运行状态了解、认知、分析的基础上，力求稳定运行的管理，设备“零故障”运行管理是经过实践检验且行之有效的设备管理方法和手段，是众多设备管理人追求的目标，也是现代企业综合设备管理的要求。

设备（生产）零故障管理制度一、制度目的本规章制度旨在建立和规范企业设备（生产）零故障管理制度，确保设备的正常运行，减少生产过程中的故障发生，提高生产效率，保障产品质量和企业利益。

二、适用范围本制度适用于企业内全部设备的运维、维护和修理、保养和管理等相关工作人员，以及与设备管理相关的全部部门和人员。

三、定义1.设备（生产）零故障：指设备在正常操作和使用状态下，没有发生任何故障或停机的状态。

2.设备故障：指设备在工作过程中显现的任何不正常情况，包含但不限于设备停机、设备损坏、设备运行不稳定等。

四、职责与义务1.设备管理部门：–负责设备的选购、安装、维护以及故障处理；–订立设备巡检和保养计划，并确保计划得以执行；–不定期对设备运行情况进行检查和评估，及时发现并解决潜在问题；–组织设备维护和修理人员进行定期培训，提升其技能和维护和修理水平。

2.设备运维人员：–依据设备巡检和保养计划，定期对设备进行巡检和保养；–发现设备故障时，及时上报设备管理部门，并搭配处理；–遵守设备操作规程，正确使用设备，避开人为操作导致的故障；–参加设备管理部门组织的培训课程，提升自身技能和知识。

3.设备维护和修理人员：–依据设备管理部门布置，及时处理设备故障；–维护和修理过程中，遵守相关安全操作规程，确保工作安全；–供应设备故障处理的报告，包含故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果等信息；–参加设备管理部门组织的培训课程，提高维护和修理技能和知识。

4.设备使用人员：–依据设备操作规程正确使用设备，避开人为操作导致的故障；–发现设备故障时，及时向设备运维人员报告；–搭配设备运维人员进行设备巡检和保养，确保设备的正常运行；–参加设备管理部门组织的培训课程，提高对设备的操作技能和知识。

五、设备管理措施1.设备选购：–设备管理部门应依据生产需求和质量要求，订立设备选购方案，确保设备具备良好的性能和可靠性；–要求设备供应商供应完整的产品信息、证书和质量保证，并进行认真的审查。

搞好设备管理,实现安全生产“零故障”一、什么就是设备“零故障”管理:设备“零故障”就是零概念的一种,而非绝对值为零。

就就是在设备故障发生之前,运用适当的维修策略消除故障隐患与设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。

设备“零故障”管理就是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程,虽然它的管理目标就是零概念,但它不就是目标效果管理而就是过程管理,就是通过一系列有效的过程管理,向零概念推进,经过不断螺旋上升,直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。

设备“零故障”管理的核心就是杜绝紧急维修与计划外检修。

计划外检修与紧急维修造成的损失就是巨大的,后果也很严重,企业效益最大化既就是设备“零故障”管理的出发点,又就是它的根本目的。

设备“零故障”管理就是一个系统性的管理方法,单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难,但就是如何使本系统乃至整个公司的设备故障降到最低点,则就是一个复杂的问题,必须综合考虑。

二、设备“零故障”管理的特点:1、坚持以预防为主的方针。

它的指导思想就是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想,以最大限度地减少事故与故障发生。

2、实行全员管理。

要求参加生产过程的每一位员工都要关心与参与设备的维护工作,使生产人员与设备人员融为体,成为全员设备管理的基础。

3、突出为生产服务的观念。

整个设备管理的每个过程(包括运行与检修)都按“一切规范与规范一切”执行,这样既保证了生产计划的正常执行,又满足了检修要求,体现了生产与设备的统一性与协调性。

4、倾向性管理。

依据设备状态来确定检修时间与内容,防止过维修或久维修,其精华在于通过对设备的检查诊断,从中发现劣化倾向性的问题,从而预测设备零部件的寿命周期,确定检修项目,提出改善措施,使设备始终处于高效,稳定运行状态。

5、管理目标集中。

一就是减少设备故障,二就是降低维修费用。

6、规范一切。

从“规范一切,一切规范”角度出发,建立一套较为完整的标准体系,并严格执行。

实现设备“零故障”运行措施与办法一、设备运行可以做到零故障吗？经常出现故障停机的公司普遍认为，设备发生故障是再正常不过的事了，就像人会生病一样。

在这样的思想主导下，出现故障停机就见怪不怪了，他们不认为这是问题。

既然不是问题，就不会有改进的思考与措施。

而能够长期连续实现零故障运行的公司普遍认为，机器设备故障多数是人为劣化造成的，是使用与保养不当造成的。

就像如果我们重视养生与保健，我们长寿的几率会更高。

如果我们重视设备预防保养与预知维修，设备平稳零故障运行的几率当然会更高。

简言之，设备是否可以做到零故障运行，首先是你心中的意念与追求，人们用行动早已给出了明确答案：只要我们有想法，我们总可以无限接近零故障运行。

想法可以是主动追求的，也可以是环境压力强加的。

二、预防为什么成为重要行为？当你树立了零故障运行的目标以后，你就会思考如何实现零故障运行。

我们先分析一下设备发生故障的轨迹（逻辑），如图所示。

设备故障不是突发的，是存在一个渐变的过程的：灰尘、油污、积水中存在化学物质，造成锈蚀，进而松动、振动，最后发展成为故障，造成停机。

松动与振动伴随磨损、泄露、脱落、裂纹、发热、变形等微缺陷与中缺陷，逐步发展成大缺陷。

既然故障形成是一个渐变过程，我们就有机会通过诊断（点检）实现预防管理，在设备运行的过程中进行点检，识别缺陷，主动寻找改进机会，在故障未形成之前组织预防保养与预知维修，这样损失与停机时间会最小化，维护代价也会最低。

我们有必要树立一种观念：设备在运行过程中进行体检（点检）才会产生价值，而不是故障停机后去分析原因，尽管这是必要的。

三、全员参与和小团队活动的必要性由于设备从设计与选型，到采购、安装、调试、验收、运行管理、改造升级、报废等涉及组织的方方面面：设计与选型留下缺陷，作业使用不当造成人为损坏，维护保养不当造成人为劣化等。

因此全员参与成为必要。

设备故障形成的原因非常复杂，表现形式非常多，单靠个人智慧是不够的，丰田的经验告诉我们，多开展小团体活动，进行诊断与头脑风暴，往往比较容易找到原因与解决方案方法。

设备零故障管理1. 简介设备零故障管理是指通过有效的预防措施和即时的故障处理，最大限度地减少设备故障对生产效率和设备寿命的影响。

本文将介绍设备零故障管理的重要性、实施步骤和常用的管理工具和技术，旨在帮助企业提高设备的可靠性和稳定性，降低生产成本和风险。

2. 设备零故障管理的重要性设备故障对生产运营影响巨大，可能导致生产线停机、订单延迟、产品质量下降等问题。

而设备零故障管理的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率设备故障会导致生产线停机，影响生产效率。

通过设备零故障管理，可以及时发现潜在故障，采取预防性维护措施，减少设备故障的发生频率和持续时间，最大限度地提高生产效率。

2.2 延长设备寿命设备故障不仅会影响生产效率，还会缩短设备的寿命。

设备零故障管理通过合理的维护和保养措施，减缓设备的磨损和老化速度，延长设备的使用寿命，节约企业投资和维修成本。

2.3 降低成本和风险设备故障带来的损失不仅包括维修成本，还包括停产损失和产品质量问题带来的售后成本。

通过设备零故障管理，可以将故障损失降到最低，降低企业运营风险和生产成本。

3. 设备零故障管理的实施步骤3.1 设定目标首先，企业需要设定设备零故障的目标。

目标应该具体、可量化，并与企业的战略目标和生产计划相一致。

例如，目标可以是减少设备故障率到每月不超过5次，提高设备可用率到95%等。

3.2 故障模式识别企业需要对设备进行故障模式识别，通过分析和记录设备故障的类型、频率和原因，找出故障的共性和规律。

这样可以为后续的故障预防和维修提供参考依据。

3.3 预防性维护基于故障模式识别的结果，企业可以制定相应的预防性维护计划。

预防性维护包括定期检查、清洁、润滑、校准等工作，旨在提前发现和排除潜在故障，减少设备故障的发生。

3.4 故障响应和处理即使进行了预防性维护，设备故障仍然可能发生。

在故障发生时，企业需要迅速响应，并采取有效的处理措施，最大限度地减少设备停机时间。

设备管理怎样实现零故障1. 引言设备管理在现代工业中起着举足轻重的作用。

良好的设备管理是实现生产线零故障运行的关键。

本文将探讨设备管理的重要性以及如何实现零故障运行。

2. 设备管理的重要性设备管理对于企业的生产流程至关重要。

一个高效的设备管理系统可以帮助企业提高生产效率、降低成本，并确保产品质量的稳定性。

2.1 设备故障对企业的影响设备故障会导致生产线停工，带来生产延误和订单推迟交付的问题。

此外，故障还会增加维修成本和工时消耗，对企业的利润率产生不利影响。

而且，设备故障还可能导致产品质量下降，从而影响企业的声誉和市场地位。

2.2 设备管理的好处良好的设备管理可以支持生产线零故障运行的目标。

以下是设备管理的几个重要好处： - 预防性维护：通过定期检查和保养设备，可以避免意外故障的发生，提前发现并解决潜在问题。

- 设备调度优化：合理安排设备的使用和维修，降低设备超负荷工作和磨损的风险。

- 数据分析：通过收集和分析设备运行数据，预测设备故障，提前采取措施，避免故障发生。

- 培训和技能提升：进行设备操作培训，提高员工的设备操作技能，减少操作错误和设备损坏的风险。

3. 实现零故障运行的方法要实现设备的零故障运行，企业应该采取一系列有效的管理措施。

以下是一些实践方法：3.1 建立合理的设备管理计划企业应该建立一个完善的设备管理计划，包括设备检查、维护和保养的时间表。

根据设备的特性和工作环境，合理安排设备的维修周期和保养频率，确保设备的可靠性和耐久性。

3.2 实施预防性维护预防性维护是预防设备故障的有效方式。

定期对设备进行检查，及时更换磨损的零件，提前发现并解决潜在问题。

此外，根据设备的使用情况和历史数据，进行相应的改进和优化，避免重复的故障发生。

3.3 数据驱动的设备管理通过收集和分析设备运行数据，企业可以实现基于数据的设备管理。

建立设备故障数据库，追踪故障的发生原因和频率。

根据数据分析的结果，做出相应的决策，例如调整设备维修周期、优化设备调度、购买替代零件等。

维保零故障创新措施
1. 定期维护：定期对设备进行维护，可以及时发现和解决设备的问题，防止设备故障的发生。

2. 预防性维护：通过对设备的运行数据进行分析，预测设备可能出现的故障，提前进行维护，防止故障的发生。

3. 使用高质量的备件：使用高质量的备件可以减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。

4. 培训操作人员：对操作人员进行培训，使他们了解设备的操作方法和注意事项，防止因操作不当导致的设备故障。

5. 引入先进的维护技术：如远程监控技术、智能化维护技术等，可以提高设备维护的效率和效果，减少设备故障的发生。

6. 建立完善的维护体系：包括维护标准、维护流程、维护人员等，确保设备的正常运行。

7. 实施全面的质量管理：通过对设备的全生命周期进行管理，从设计、采购、安装、使用、维护等各个环节保证设备的质量和运行效果。

8. 建立设备故障数据库：通过收集和分析设备故障数据，找出设备故障的规律和原因，为设备维护提供依据。

浅谈设备零故障管理及几大途径措施引言设备在生产和运营过程中，常常会出现各种故障，严重影响生产效率和产品质量。

设备零故障管理是指通过预防、检测和维修等手段，有效降低设备故障率，提高设备可靠性和稳定性的管理方法。

本文将从设备管理的角度，浅谈设备零故障管理的几大途径措施。

一、定期维护保养设备定期维护保养是设备零故障管理的重要环节。

通过定期检查和保养可以发现设备潜在的故障隐患，并采取相应的修复和改进措施，避免设备故障的发生及其可能带来的不良后果。

具体的定期维护保养措施包括： - 清洁设备：定期清洁设备的内外部，避免灰尘、油污等物质的堆积影响设备正常运行。

- 润滑设备：定期对设备的润滑部位进行润滑保养，以降低摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

- 检查设备：定期检查设备的各项指标和参数，如温度、压力、振动等，确保设备处于正常工作状态。

- 更换易损件：及时更换设备的易损件，如O型圈、密封件等，以减少设备故障的发生。

二、故障预警和预防故障预警和预防是设备零故障管理的重要手段之一。

通过采用先进的监测和检测技术，实时监控设备的运行状态，及时发现潜在的故障，进行预警和预防。

具体的故障预警和预防措施包括： - 设备监测系统：安装设备监测系统，实时监测设备的运行状态，通过数据分析和报警功能，提前发现可能发生的故障。

- 预防性检修：根据设备的使用寿命和工作条件，制定相应的预防性检修计划，定期对设备进行检修和改进，降低故障率。

- 维修记录分析：对设备的维修记录进行分析，找出故障的共性和规律，制定相应的改进措施，预防类似故障的再次发生。

三、培训和技能提升设备零故障管理需要具备一定的专业知识和技能。

通过培训和技能提升，提高设备操作和维修人员的专业素质，增强他们对设备故障的识别和解决能力，从而降低设备故障的发生率。

具体的培训和技能提升措施包括： - 培训课程：组织设备操作和维修的培训课程，包括设备原理、常见故障和维修技巧等内容，提高操作人员的专业知识和技能。

设备运行“零”故障管理及考核办法为满足生产需要，确保各项指标的完成，实现对生产有影响的设备事故（故障）为零的目标。

特制订此管理办法。

一、攻关领导小组：1、组长：XXX2、副组长：XXX3、成员：设备科，生安科，各工段工段长及设备副工长4、职能小组：①设备科点检站；②各工段点检小组（组长为各工段的设备副工长）；③技术组（工程技术人员）。

二、主要措施1．岗位工作为设备的第一主人、第一责任人，必须以减少设备缺陷为核心开展并坚持检查、整理、清扫、润滑、素养、安全、服务、效率的８Ｓ活动，总称为整理。

坚持每班整理，上班整理开始，下班整理结束。

2．零故障管理的关键是正确操作、精心维护，维修人员与岗位操作工分工合作，共同完成润滑、防松动、防锈蚀、防磨损、防泄漏、防振动、防过热、防过载。

其核心是润滑,设备保养始于润滑,终于润滑。

各工段、班组都要细化、明确本系统的管理办法。

3．抓备件及关键材料的准备。

很多事故的扩大都是因为备件不到位,或备件不合格造成的。

设备科各分管片区技术员和工段技术员对备件的准备和质量负责，工段设备副工长、班长是直接责任者，务必要当做管理工作的头等大事抓好、抓实，杜绝任何差错。

4、各工段成立以工段长为组长，工段设备副工长为付组长,各技术员、点检员(专职点检员、含兼职点检员)、班组长等骨干为组员的管理小组，对所辖设备分片进行承包管理，具体落实到人，实施包干管理、奖罚清晰的管理制度。

各工段要根据本工段的实际情况和设备“零”故障管理办法，制订详细的实施措施交设备科存档。

同时，各工段要积极开展全员设备管理，全力以赴确保设备管理全月都达到设备“零”故障管理的要求。

5、具体要求：四、奖励办法1、转炉工段设备管理（即分为影响生产事故次数和故障率）：全月转炉达到影响生产设备事故为零奖励1000元、故障率为零奖励800元。

以上二项指标达标每月共奖励1800元。

2、连铸工段设备管理（即分为影响生产事故次数和故障率）：全月达到影响生产设备事故为零奖励1000元、故障率为零奖励800元。

设备“零故障”管理模式的构建与实现随着工业生产的不断发展，设备健康管理日益受到重视。

而设备的故障是导致生产中断和成本增加的主要问题之一。

构建并实施“零故障”管理模式已成为现代工业生产中非常重要的任务。

本文将对设备“零故障”管理模式进行深入分析，提出构建和实施该管理模式的步骤和方法。

设备“零故障”管理模式是指通过有效的管理手段和技术手段，使设备在生产运行过程中减少故障发生，实现设备运行的稳定性和可靠性。

该管理模式的核心目标是降低设备故障率和提高设备使用寿命，从而减少生产中断、降低维修成本和提高生产效率。

设备“零故障”管理模式包括以下几个方面的内容：1. 设备状态监测与评估：通过实时监测设备的运行状态，对设备进行评估，及时发现设备异常，为后续维护和保养提供依据。

2. 预防性维护：在设备运行过程中，采取预防性维护措施，对设备进行定期保养和检查，防止设备因为磨损、老化等原因而出现故障。

3. 故障分析与处理：当设备出现故障时，及时对故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的处理措施，保证设备尽快恢复运行。

4. 持续改进：通过对设备故障的分析和处理过程进行总结和归纳，不断改进和完善管理模式，提高设备的运行稳定性和可靠性。

构建一个高效的“零故障”管理模式需要经过一系列的步骤和方法，具体步骤如下：1. 确定目标：需要确定设备“零故障”管理的具体目标，明确希望实现的效果和提升的指标。

可以将“降低设备故障率50%”或者“提高设备平均使用寿命2年”作为管理目标。

2. 部门合作：设备“零故障”管理是一个涉及多个部门和岗位的工作，需要各个部门之间进行合作。

需要确定各个部门的职责和任务，明确各部门之间的协作机制。

3. 流程优化：对设备维护保养流程进行优化，明确各项工作的内容、负责人和时间节点。

设置设备维护标准，规范设备维护作业流程，提高维护保养作业效率。

4. 技术支持：引入先进的设备状态监测和故障诊断技术，利用先进的信息技术手段提高设备监测的精度和效率，实现及时预警和快速响应。

煤矿机电设备“零故障”管理方法、途径及措施摘要：近几年来河南省义马煤业集团坚持以“零”事故奋斗目标为引领，以对重大灾害的治理为中心，着力构建“理念引领、管理科学、技术支撑、投入强基、文化固本、救援有力”的六大防控体系，全面提升煤矿安全生产保障能力，实现企业安全与生产的良性发展，为同行业的安全管理提供了范式，也给其他行业企业的安全管理提供了借鉴。

笔者就其中安全管理工作中的要求做到机电设备运转事故为零管理的方法、途径及措施作一探讨。

关键词：煤矿设备零故障管理方法实现零故障途径煤矿机电设备运转事故为零，设备”零故障”管理作为一种新的管理理念，近几年来在义煤集团公司已作为一种新的管理方法在全公司范围内推广。

随着煤矿机械化水平的提高机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，机械设备维修和管理是设备管理的一个重要方面，其管理的好坏将直接影响设备的整体矿井的经济效益。

设备零故障是零概念的一种。

就是在设备故障发生之前，运用适当的维修策略消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。

而非绝对值为零。

一、管理方法设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。

设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。

计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，时后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。

设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的停机本系统乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。

1、建立设备初期的管理程序。

设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。

设备“零故障”管理模式的构建与实现将设备“零故障”管理模式的构建与实现分为三个部分进行介绍：预防性维护、故障诊断与排除、持续改进。

一、预防性维护预防性维护是设备“零故障”管理模式的基础，通过定期检查设备、保养设备、更换易损件等方式来提前发现和修复设备存在的问题，避免设备发生故障。

1. 定期检查设备定期检查设备是预防性维护的关键步骤，可以通过按照设备使用手册中的要求进行检查，包括但不限于设备的外观、电气设备、传动部分、润滑系统等方面的检查，以确保设备正常运行。

2. 保养设备保养设备是确保设备长期稳定运行的重要环节，可以通过加油、加液、清洁等方式对设备进行保养，减少设备的磨损和故障的发生。

3. 更换易损件设备的易损件是常见的故障源，定期更换易损件可以有效避免因易损件磨损导致的设备故障。

根据设备的使用情况和易损件的寿命进行合理的更换，可以降低设备故障的可能性。

二、故障诊断与排除除了预防性维护之外，故障诊断与排除也是设备“零故障”管理模式中必不可少的步骤。

及时发现设备故障，并通过合理的排除方法来修复设备，可以减少设备停机时间，提高生产效率。

1. 快速反应当设备出现故障时，及时发现并快速反应非常重要，可以通过设备联网监控系统、实时告警系统等方式实现设备故障的即时通知。

操作人员应根据设备故障的类型和严重程度，迅速调整生产计划，并进行相应的故障排除。

2. 故障诊断故障诊断是确定设备故障原因的关键步骤，可以通过查看设备故障日志、设备状态监控系统等方式来分析设备故障原因，定位故障点。

根据故障的性质和严重程度，选择合适的诊断方法和工具进行故障排除。

3. 故障排除故障排除是根据故障诊断结果采取相应的措施修复设备。

通过合理的工具和方法，修复设备故障，使设备尽快恢复正常运行。

在修复设备的过程中，应保持良好的沟通和协作，并及时记录故障处理的过程和方法。

三、持续改进持续改进是设备“零故障”管理模式的重要环节，通过对设备维护和故障处理过程的总结和分析，寻找改进的方向和方法，提高设备的可靠性和稳定性。

如何设备实现零故障全员共同参与，实现设备“零”故障随着国内制造企业实力的提升，很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产。

然而，有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想，有的甚至在短期内设备就开始出现故障。

一位设备操作技工如是抱怨，“我们工厂那些设备，天天坏，坏了就报修，维修真没少花钱，老板也不想想怎么维护保养！”正因为我们的生产现场管理对于设备的严重疏漏，设备才会经常出现“症状”！一流的工厂时时维护设备，三流的工厂天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。

差在哪里？差在对现代管理的理解；差在管理制度的落实；差在用落后的观念去使用最先进的设备。

现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。

反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。

久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。

同样，面对设备故障频发，设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。

如何实现零故障？有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化：自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。

强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。

比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。

还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。

强制恶化的设备使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。

因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。

目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。

浅论如何实现卷烟加工设备管理“零故障”作者：李跃伟张世强来源：《科技与企业》2013年第16期【摘要】“工欲善其事必先利其器”。

企业生产的正常进行，生产效率的提高，加工精度的保证，都在很大程度上依赖于机器设备。

只有正确地操作使用设备，精心地维护保养设备，严格地进行设备运行状态检查和预防性设备修理，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产过程的连续性和产品质量的稳定性，防止设备和人身事故发生。

近年来，烟草行业把努力推进“卷烟生产加工精细化”作为今后卷烟生产企业的行动指南和努力方向，大力实施“五精”管理模式，努力实现“五个零”管理目标，全面提升卷烟生产加工企业的精细化管理水平。

【关键词】卷烟生产精细化；设备管理；“零故障”；管理水平前言在市场经济快速发展的新形势下，企业面临的竞争压力和成本压力愈来愈大，最大限度地降低生产成本和提升经济效益成为各企业追求的目标。

在此种背景下，产生了一些所谓的“0概念”和“1概念”。

“0概念”即0投拆、0库存、0排放、0废品、0停机、0缺陷、0故障、0事故等；“1概念”即产品质量第一、工作质量第一、安全第一、用户第一、一流企业、一流产品、一流员工等，在各方面追求卓越和完美成为企业发展的方向和动力，烟草行业以打造“五精”管理模式，实现“五个零”管理目标的精细化管理模式应时而生。

一、什么是设备“零故障”设备“零故障”是零概念的一种，零故障并非设备真的不发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产和经营秩序。

零也并非绝对值为零，而是以“零”为目标来制定设备管理目标。

推行零故障管理并不能保证100%不发生故障，但通过这一过程，可以使故障减少到接近于“零”的程度，使设备运行处于受控状态，设备检修处于计划状态，备用设备处于可用状态。

虽然设备“零故障”管理是以“零”为目标的，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。

设备“零故障”管理模式的构建与实现随着科技的不断发展，设备的故障频率也越来越高，对企业的生产和运营产生了很大的影响。

构建和实现设备“零故障”管理模式成为企业管理的重要课题之一。

本文将从以下几个方面，探讨设备“零故障”管理模式的构建与实现。

一、制定详细的设备管理流程企业需要制定详细的设备管理流程，包括设备的入库、安装、验收、日常维护、保养和维修等环节。

每个环节都要有相应的工作规范和标准操作程序，并且要进行培训和考核，确保每个工作人员都能够正确地执行。

二、设备故障预测与预防企业要通过设备故障预测和预防，及时发现设备存在的隐患，采取相应的措施予以解决，避免发生故障。

可以通过定期巡检、设备测试、数据分析等手段，对设备进行全面、系统的监测和评估，及时发现可能存在的问题，并采取相应的预防措施，减少设备故障的发生。

三、建立设备维修台账和数据库接着，企业要建立完善的设备维修台账和数据库，对设备的维修和故障处理过程进行记录和跟踪。

任何设备的故障信息都应及时输入，包括故障类型、故障原因、维修措施和处理结果等内容。

通过对设备维修记录的分析，可以了解到设备故障的原因和规律，为设备的预防和维修提供依据。

四、加强设备维护和保养企业要加强设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行和寿命。

对设备的维护工作包括定期更换易损件、润滑保养、清洁和检查等，要严格按照设备使用说明书和操作规程进行操作。

并且，要加强对维护人员的培训，提高其维护技术和操作水平，确保维护工作的质量和效果。

五、建立设备故障处理机制企业要建立设备故障处理机制，包括故障报修、应急处理、协调沟通等环节。

一旦发生设备故障，要及时报修，并确保故障处理人员能够及时到位，尽快解决问题。

要加强与设备供应商和维修单位的沟通和合作，及时获取专业的技术支持和服务。

设备“零故障”管理模式的构建与实现是一个综合性和持续性的工作，需要企业各相关部门的共同努力。

通过制定详细的设备管理流程、设备故障预测与预防、建立设备维修台账和数据库、加强设备维护和保养以及建立设备故障处理机制等措施，可以提高设备的稳定性和可靠性，降低设备故障带来的生产损失，实现设备“零故障”的管理目标。