针织服装工艺的缝制技术要求
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针织连衣裙的执行标准针织连衣裙是一种时尚且舒适的服装,深受女性喜爱。
为了确保针织连衣裙的质量和外观,制定了一系列的执行标准,以便生产和质量控制人员遵循。
本文将介绍针织连衣裙的执行标准,以帮助相关人员更好地了解和执行这些标准。
一、材料选取。
1. 面料,针织连衣裙的面料应选用柔软、透气、舒适的材质,如棉、羊毛、丝绸等。
2. 弹性,面料应具有一定的弹性,能够保持连衣裙的版型并确保穿着舒适。
二、尺寸标准。
1. 尺寸测量,针织连衣裙的尺寸应根据人体工程学原理进行设计和测量,确保合身舒适。
2. 尺寸公差,在生产过程中,应严格控制尺寸公差,避免出现尺寸不合适的情况。
三、工艺要求。
1. 剪裁,裁剪针织连衣裙时,应确保裁剪线条整齐,尺寸准确。
2. 缝制,缝纫工艺应精细,线迹平整,牢固耐磨。
3. 装饰,如有装饰物,应牢固缝制,不易脱落。
四、质量检验。
1. 外观检查,连衣裙应无明显破损、污渍、色差等质量问题。
2. 尺寸检验,测量尺寸是否符合标准要求。
3. 弹性测试,测试面料的弹性是否符合要求。
五、包装要求。
1. 包装材料,选用环保、耐用的包装材料,确保产品在运输过程中不受损。
2. 包装方式,包装应整齐、美观,便于存储和运输。
六、标识要求。
1. 标识内容,标识应包括产品名称、材质、尺寸、生产日期等必要信息。
2. 标识位置,标识应清晰、易于识别,不影响产品外观。
七、存储要求。
1. 存放环境,针织连衣裙应存放在干燥、通风、无异味的环境中,避免受潮、发霉。
2. 存放方式,应采用悬挂或叠放方式存放,避免压砸变形。
总结,针织连衣裙的执行标准涉及材料选取、尺寸标准、工艺要求、质量检验、包装要求、标识要求和存储要求等多个方面。
只有严格执行这些标准,才能生产出质量优良、外观精美的针织连衣裙,满足消费者的需求。
希望生产和质量控制人员能够严格遵循这些标准,确保产品质量,提升品牌形象。
针织服装的生产工艺流程针织服装的成衣分为成形衣片的缝制和坯布裁片的缝制两类。
一、成形衣片的生产工艺流程成形衣片的缝制是利用成形针织品编织工艺,编织出衣服形态的衣片和衣坯,然后缝合成衣。
分全成形和半成形两类,全成形是在机器上编织成衣坯,只需缝合;半成形则还需将织成的衣片作部分裁剪,如开领、挖袖窿等,然后缝合成衣。
这类方式通常为毛衣、袜子、手套类。
(一)针织成形衣片的生产工艺流程:款式设计→样板设计→原料准备→横机织造→染整工序→装饰工序→检验→成衣定形→成品检验→包装→入库。
其中:1.款式设计:包括样衣试制、规格设计。
2.原料准备:包括原料进厂、原料检验、准备工序(络纱)。
3.横机织造:包括全成形编织、检验、成衣(手工、机械缝合)等工序;或半成形衣片、检验、定形、部分裁剪、成衣(手工、机械缝合)等工序。
4.染整工序:包括成衫染色、拉绒、缩绒、特种整理等工序。
5.装饰工序:包括绣花、贴花等装饰工艺。
特别说明的是,对于毛衫类,为了不损坏表面的肌理效果,不死板,成衣定形通常放在特制的金属架上,使用汽蒸的方法达到熨烫定形的目的;对于色织服装,不需要成衫染色工序。
二、坯布裁片的生产工艺流程坯布裁片的缝制即把针织坯布按样板裁剪成衣片,然后缝合成衣的生产方式。
一般地,针织内衣、外衣都采用坯布编织,下机后按样板裁剪,最后成衣。
其生产工艺流程为:款式设计→坯布准备→裁剪→缝制→后整理。
(一)款式设计确定成衣款式、成品规格、样板设计、面料组织、克重等指标;(二)坯布准备1、内衣类产品:由于针织园机筒径规格的多样性,待设计方案确定后,需要根据成衣款式、成品规格、染整处理方式确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度(平方米克重)、园机筒径等指标;并根据生产件数、袖口领口等辅料规格数量加上织造、染整、裁剪各种损耗定织坯布。
具体经过:原料进厂、原料检验、络纱、织造、坯布检验、缩碱、精练、漂染、脱水、烘干、定型、轧光等工序。
2、外衣类产品:由于织物组织多属于变化组织,采用大园机编织,其筒径一般为30″左右,规格相差不大,同时外衣类的服装制板严格,衣片形状较内衣复杂,面料的利用率远比不上内衣的利用率,它遵循的是梭织服装的排料方法,不存在以服装规格定幅宽、筒径的问题,因而坯布准备的主要任务是确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度(平方米克重)等指标定织坯布。
针织服装常用产品标准针织服装在现代时尚中占据着重要的地位,它的舒适性和时尚感使其成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而,要生产出高质量的针织服装并非易事,需要严格遵循一系列的产品标准。
本文将介绍针织服装常用的产品标准,以便生产厂家和消费者更好地了解和选择针织服装。
首先,针织服装的面料选择是至关重要的。
通常,针织面料由纱线交织而成,其质量直接影响着服装的舒适度和耐用性。
常见的针织面料包括棉、羊毛、丝绸、涤纶等,而不同的面料适用于不同的季节和场合。
因此,在制定产品标准时,需要对面料的原料、纱线密度、拉伸弹性等进行严格规定,以确保面料的质量达到标准要求。
其次,针织服装的尺寸标准也是不可忽视的。
由于针织面料的伸缩性,针织服装的尺寸标准相对比较灵活,但也需要符合一定的规范。
例如,针织衫的长度、肩宽、袖长等尺寸需要根据不同的服装款式和尺码进行调整,以确保服装穿着舒适合身。
此外,针织服装的弹性也需要在产品标准中进行规定,以确保服装在穿着过程中不易变形、起球等现象。
除了面料和尺寸标准外,针织服装的工艺标准也是至关重要的一环。
针织服装的缝制、剪裁、印染等工艺需要符合一定的标准要求,以确保服装的整体质量。
例如,针织衫的接缝处需要平整牢固,针织裙的裁剪需要精准到位,针织裤的印染需要色彩鲜艳牢固。
这些工艺标准的执行,直接关系着针织服装的外观和使用寿命。
最后,针织服装的环保标准也是当前行业关注的焦点之一。
随着人们环保意识的提高,针织服装的生产需要符合一系列的环保标准,如无毒染料的使用、废水的处理等。
这些环保标准的执行,不仅关系着企业的社会责任,也关系着消费者的健康和环境的可持续发展。
综上所述,针织服装的产品标准涉及面广,内容繁杂,但却是确保产品质量和消费者权益的重要保障。
只有严格执行产品标准,才能生产出高质量、环保、舒适的针织服装,满足消费者日益增长的需求。
希望本文所介绍的针织服装产品标准能够为相关生产企业和消费者提供一些参考和帮助,推动针织服装行业的健康发展。
式缝迹、锁式缝迹、包缝缝迹、绷缝缝迹等。
针织服装与梭织服装在缝制上的最大区别是采用的缝迹类型不同。
梭织服装应用锁式缝迹较多,而针织服装以应用链式缝迹为主。
但缝制工艺的设计要根据不同的面料和不同的服装部位而选用不同的缝迹和不同的线迹密度,以满足针织服装的伸缩性和缝合线迹的牢度。
例如衣片之间的缝合、下摆、袖口的卷边等拉伸较多的部位都采用链式缝迹或包缝缝迹;滚边、滚领、折边、绷缝拼接和饰边等采用绷缝缝迹,这样既有很高的强力和弹性又能使缝迹平整;只有在衣服不易拉伸的部位,象袖口、兜边、订商标等才使用弹性小的锁式缝迹。
所以针织服装的缝制设备也要比梭织服装复杂得多。
一般织物横向延伸性越大,肩缝变形率越大,牵带的衬1、依据服装面料组织紧密不同、确定不同缝合方式对加缝份的不同要求。
①按照布料厚薄的区别可划分薄、中、厚三种放缝量,薄型面料的服装纸样放缝量一般为0、8cm,中型为1cm,厚型为1、5cm。
②接缝弧度较大的地方放缝要窄,如袖窿、领窝线等处,因为弧度问题缝份太大会产生起绉褶,然而生产纸样的放缝设计尽可能整齐划一,这样有利于提高生产效率,同时也提高了产品质量的标准,所以衬衫领子和领窝线的放缝还是为1cm,缝制后统一修剪领窝线为0、5cm,既可以使领窝圆弧部位平服又可以避免因布料脱散而影响缝份不足。
加服加量的地方放缝要宽些,如西裤后片的放缝,后中线部位所加的缝份为2、5cm,上身的前后侧缝可加1、5cm等,既可以提高产品的销售量又可以满足客户的心理要求。
③不同的缝合方式对加缝份量有不同的要求。
如平缝是一种最常用的、最简便的缝合方式,其合缝的放缝量一般为0、8~1、2cm,对于一些较易散边、疏松布料在缝制后将缝份叠在一起锁边的常用1cm;在缝制后将缝份分骨的常用1、2cm。
对于服装的折边(衣裙下摆、袖口、裤口等)所采取的缝法,一般有两种情况:一是锁边后折边缝,二是直接折边缝。
锁边折边缝的加放缝即为所需折边的宽,如果是平摆的款式夏天上衣一般为2~2、5cm,冬衣为2、5~3、5cm,裤子、西装裙一般为3~4cm,有利于裤子及裙子的垂性和稳定性;如果是有弧度形状的下摆和袖口等一般为0、5~1cm,而直接折边缝一般需要在此基础上加0、8~1cm的折进量,对于较大的圆摆衬衫、喇叭裙、圆台裙等边缘,尽可能将折边做的很窄,将缝份卷起来作缝即为卷边缝,卷成的宽度为0、3~0、5cm,故此边所加的缝份为0、5~1cm,如果是很薄的而组织结构较结实的可考虑直接锁密珠作为收边,也可作为装饰。
针织服装质量检验标准
针织服装作为人们日常生活中常见的服饰,其质量直接关系到穿着者的舒适度
和外观效果。
因此,对针织服装的质量检验标准显得尤为重要。
下面将从面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面介绍针织服装的质量检验标准。
一、面料。
1. 面料的色牢度,应检查针织服装面料的色牢度,避免出现褪色、掉色等问题。
2. 面料的牢度,应检查针织服装面料的牢度,包括干摩擦牢度、湿摩擦牢度等,以确保服装在穿着和清洗过程中不易出现起球、起毛等现象。
3. 面料的弹性,应检查针织服装面料的弹性,以确保服装的舒适度和延展性。
二、裁剪。
1. 尺寸的准确性,应检查针织服装的尺寸准确性,包括身长、袖长、肩宽、胸
围等,避免出现尺寸不合身的问题。
2. 印花、绣花的位置准确性,应检查针织服装上印花、绣花的位置准确性,避
免出现偏移、歪斜等现象。
三、缝制。
1. 线迹的牢固度,应检查针织服装的线迹牢固度,避免出现线头、跳线等问题。
2. 线迹的整洁度,应检查针织服装的线迹整洁度,避免出现线头、断头、漏线
等现象。
3. 线迹的平整度,应检查针织服装的线迹平整度,避免出现拗皱、卷边等问题。
四、成衣整烫。
1. 成衣的整烫效果,应检查针织服装的整烫效果,避免出现褶皱、翘边等现象。
2. 成衣的包装,应检查针织服装的包装,避免出现污渍、破损等问题。
以上就是针织服装质量检验标准的相关内容,通过对面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面的检验,可以确保针织服装的质量达到标准要求,为消费者提供优质的服装产品。
针织服装以针织面料为主要材料制作而成或用针织方法直接编织而成的服装。
分类适用对象儿童男式女式穿着方式内衣中衣外衣按照生产方式成型非成型裁剪类毛衫类针织面料的特性以及与缝制工艺的关系1.针织面料的拉伸性能好,线圈的圈柱与圈弧可以相互发生转移;2.针织面料的脱散性能;3.针织面料的卷边形方面;4.针织面料的透气性和吸湿性方面;5.针织面料的勾丝与起毛、起球;6.针织面料的抗剪性能方面;7.针织面料纬斜性;8.针织面料的工艺回缩性。
人体体型与测量基准线:根据人体测量的需要,同时也考虑到这些线应具有明显性、固定性、易测性和代表性等特点而在人体测量试确定的线。
人体比例人体测量时的测量要领净尺寸测量;定点测量;厘米制测量。
注意事项被测量者测量顺序横向测量时软尺测量时软尺人体体型分类线迹与缝型线迹:在缝制过程中,缝针带着缝线穿刺缝料后,在缝料上相邻两个针眼之间所配置的缝线的形式。
缝型:即缝口的结构形式,指一定数量的缝料以某种线迹在缝纫过程中的配置形态。
缝制过程中两个基本的要素针织服装常用的线迹类型缝型的表示针织服装设计——款式省道线;是衣服表面多余部分经处理而呈现的暗缝线。
轮廓线:构成服装外形特征以及风格的主要体现,是服装流行更迭、变换的主要变化要素。
针织服装设计的基本造型要素针织服装构成的形式美法则比如:节奏是指构成服装的各要素进行有秩序、有规律的反复和变化。
针织服装设计——色彩常用的服装配色方法有色彩对比法和色彩调和法。
针织服装设计——规格尺寸示明规格:为了生产管理和销售方便,一般选用一个或两个比较典型部位的尺寸来表明服装适穿对象的体态特征或服装的大小,即为示明规格服装示明规格的表示方法号型制,胸围制,代号制,领围制设计能进行服装设计、绘图,进行款式分析、说明构思、设计灵感等。
差别化纤维样板设计规格演算法:根据服装款式的要求与适穿对象的体型来确定服装的规格尺寸,以规格尺寸、衣片形状及测量部位为主要依据,结合其他影响因素进行样板设计的方法。
针织服装正确缝制方法针织服装是一种常见的服装款式,它以其柔软舒适的面料和独特的质地而受到人们的喜爱。
正确缝制针织服装需要特殊的技巧和方法,以确保衣物的质量和舒适度。
下面是一些关于针织服装正确缝制方法的指导:一、选择适合的面料针织面料通常比较柔软,具有弹性。
在购买针织面料时,应选择适合针织服装的面料,如棉质、羊毛或合成纤维等。
这些面料具有良好的透气性和舒适度,并且能够保持衣物的形状。
二、准备缝纫机和相关工具在缝制针织服装之前,需要准备好一台适合缝纫针织面料的缝纫机。
较好的选择是带有弹性缝纫针的缝纫机,可以避免面料被刺破或拉伸。
此外,还需要准备好相关的缝纫工具,如裁剪刀、纽扣和拉链。
三、衣物样式和剪裁在缝制针织服装之前,应先将衣物的样式和剪裁确定好。
可以选择合适的衣物图案或根据个人喜好进行设计。
然后将面料按照所需的尺寸和形状裁剪出来,确保衣物剪裁的准确性和一致性。
四、缝制前的准备工作在缝制针织服装之前,应对面料进行预处理。
由于针织面料通常具有一定的弹性和收缩性,因此可以先将其清洗。
这样可以让面料收缩和变得柔软,以避免缝制完成后面料的变形问题。
五、选择合适的针和线在缝制针织服装时,应选择合适的针和线。
针的选择应根据面料的厚度和质地来确定。
一般来说,面料较薄的针织服装适合使用细针,而面料较厚的针织服装则需要使用粗针。
线的选择应根据面料的颜色和质地来确定,以确保线与面料相匹配。
六、选择合适的缝纫线针织服装的缝制需要使用一种特殊的弹性线。
缝纫线应具有足够的弹性和耐用性,以防止线断裂或跳线的问题。
弹性线一般比普通的线更柔软,并且能够适应面料的伸缩性,保持衣物的弹性和舒适度。
七、缝制技巧在缝制针织服装时,应选择适合的缝纫方法和技巧。
可以使用直接缝合、套缝或双针缝等方法。
直接缝合适用于边缘的缝合,套缝适用于两块面料的缝合,双针缝适用于装饰性的缝合。
在缝制过程中要注意面料的拉伸,避免过多的拉拽和紧拉,以免损坏面料的弹性和形状。
针织服装工艺的缝制技术要求针织服装工艺的缝制技术要求针织服装工艺的缝制技术要求一、针织面料的特性针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料,其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性,适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等。
我在实习期间,所接触的主要是针织面料的成衣。
因针织面料除了上述部分特性方面外,还具有脱散性,卷边性,易起毛起球性等其它特性,所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。
二、针织服装的工艺流程主要工艺流程为:验布→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些衣片制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
三、缝制的缝纫设备材料要求而缝制是服装加工的中心工序,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
制衣过程中,选择缝针缝线看是一个很简单的问题,实则不然,不仅要满足技术上的要求,还要顾及美学要求,从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑,才能达到更完美的效果。
因针织面料和梭织面料的特性的差异问题,在缝纫的材料上会有一些特殊的要求,其具体的缝制设备和材料要求如下:(一)常用的针织缝纫设备我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机(俗称“平车”,常见的平车机以高速平车机,转速在3500~5000r/min)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。
针织服装缝纫操作法1、缝制前准备1.1工艺员接到技术部、开发部下达的缝纫工艺书后,要对照样衣认真进行复核,发现问题及时反馈到技术部处理;1.2工艺员根据缝纫工艺书工艺流程,与生产调度合理安排生产工艺流水线,确保生产流水顺畅、简洁、合理,提高工作效率;1.3在大货生产前,工艺员要根据工艺书要召开工艺讲解分析会,认真传达、讲解工艺内容,确保每一名操作工人领会清楚,正确操作,避免出现错误;1.4裁片进入成衣车间前,要对照传票清点数量准确无误,清点成衣各部件是否配套齐全,出现数量不准确或缺部件情况,及时反馈到裁片库进行处理;1.5缝纫前要对裁片质量进行倒查,出现裁片漏验或裁片尺寸不合格时,退回裁剪车间处理;1.6保全工对设备进行彻底检查、维修、保养,确保设备能够正确运转,防止因设备造成漏油、掉扣等影响缝纫过程的事情发生;1.7各清洁工要对缝纫车间地面及时清理打扫,确保生产环境清洁,防止裁片掉到地面沾污;1.8操作工在生产前,要做到:a. 检查设备运转是否正常;b.电器部件是否安全;c.设备卫生、地面卫生是否清理干净;d.缝纫工艺是否明白;一项未做到不进行大货生产;1.9各生产班组长,在组织生产前,要召开班前会,讲解生产工艺、现场管理、劳动纪律等各项管理要求,明确每个操作工工作内容,保证整个班组管理的质量提升;2、缝纫过程操作2.1 清洁设备及案面,防止生产过程中造成产品沾污;2.2 设备使用前进行调试,线迹美观、松紧适度,线道宽窄、针迹密度符合工艺要求,不跳针;2.3 根据面料特性选择合适的机针;调整针码,无特殊要求针码8-9针/2cm;2.4 电熨斗烫衬要牢固,区分黑白;打眼、砸扣处烫双层衬;白色面料选择合适颜色的衬,烫衬后不变色;2.5 合肩线迹平整,肩缝平直,不能赶活;左右肩宽一致;如需加肩带,则加在后片;尼龙肩带区分黑白(深色用黑色尼龙带,中、浅色用白色尼龙带),纯棉梭织带用顺色;2.6 平车合领、袖口、下摆、腰口,缝头1cm,然后劈缝;2.7 明线直顺,宽窄一致,宽度与工艺要求相差不能超过0.1cm;2.8 四线或平车绱领、袖口、下摆、腰口,宽窄一致,吃势均匀;2.9 前门端正,封口平直,前门宽度上下一致,下端为两直角,平整,不起皱;2.10 横机领、衬衣领、船领等领尖、领苔左右对称,绱领吃势均匀,左右肩对称;领苔如为弧形,弧度要圆顺、饱满;2.9边时调整滚边布松紧,确保尺寸稳定、符合工艺尺寸、左右对称;2.10 四线绱罗纹领、袖口、袖笼口吃势均匀,不能出现内褶和外褶;2.11 V领、鸡心领领尖不能有一丝歪斜,左右吃势一致,形状对称;2.14 绱袖吃势均匀,袖中剪口对齐肩缝,如果是过肩产品,袖中剪口与过肩后的前后片中间位置对齐;2.15 非拼缝部位,双针、三针不允许接头,主要部位平车不允许接头;所有线迹接头如无工艺特殊要求,一律在后身(袖口骑缝),接头长 1.5-2.5cm,不允许出现双轨;2.16 袖缝、袖口、下摆、裤口、底裆缝等十字缝对齐,偏差小于0.2cm;2.17 尺寸小于3cm的部位偏差不超过0.2cm,尺寸小于20cm的部位偏差不超过0.5cm;2.18 领包条、压条必须盖住包缝线迹,不能露出线道;2.19 根据罗领领高尺寸,领缝绱在肩缝向后,保证盖在前领下,尽量不要露出;2.20 压条、骑缝双针、三针,骑缝均匀,避免线迹偏;2.21 合缝时滚边、双针、三针等处对齐;2.22 压条平整,操作时注意调整条子和大身布的松紧,确保压后即平整,不能靠整烫平整;2.23 钉标不能歪斜,不能压住字,长度一致;2.24 打结处里面线道不能外露(包括打结机和平车打结);2.25 钉标、封前门时平车过边半针,,不能脱线;2.26易脱散的线迹要采用打倒针、打结等方式防止脱线,不能出现任何部位的线迹脱散现象;2.27下脚料不超过0.3cm宽;2.28 接部位保持版型不变;2.29 接、抽褶后形状发生变化的,应做适当修剪后再继续后工序;2.30 左右袖对称,袖笼、袖口、袖长、袖宽均左右对称;2.31 色织产品前后身对条,前后袖对条,左右袖色织条位置对称,底边、袖口条宽均匀,前门缝纫完成后色织条不弯曲;2.31 针迹密度:8-9针/2cm;。
针织服装生产过程应注意问题-流水的日志-网易博客•一、常用针织服装面料的种类及其特性1、平纹汗布2、罗纹面料3、珠地网眼面料4、毛圈面料5、横机面料6、摇粒绒面料7、经编面料二、针织成衣各种缝型的工艺要求1.包缝:(1)缝边宽0.3-0.4CM(2)起落针处打回针且回针迹重合、对齐,不得留小辫子(3)罗口要均匀一致(4)断线或跳针,重缝不得再包缝边(5)包缝后衣片应保持原形(6)袖底缝与大身胁缝对齐,错缝不超过0.3CM2.包缝挽底边:(1)挽(折)底边宽窄一致,偏差不超过0.3CM(2)绒布正面不露明线,棉毛布明线不超过0.2CM(3)绒布不允许有漏针,棉毛汗布在骑缝处允许有1-2针3.双针挽底边:(1)挽(折)边宽窄一致(2)里、面不准露毛茬4.双针绷缝:(1)不出轨跑偏,不许大拐弯(2)重线不超过3CM,不小于1.5CM(3)起缝在接缝处或暗处5.三针绷缝:(1)挽边宽窄一致,不许搭空和露毛(2)挽领圈起头于左右肩缝后2—3CM处,终点不过此肩缝(3)挂肩圈起头在胁缝处偏后(4)滚罗纹边要松紧均匀一致6.平缝:(1)男背心领圈、袖圈和底摆边宽窄一致(2)成人装滚边宽1CM,儿童装滚边宽0.6CM,挽边挖边0.4CM(3)钉商标针迹不得出边1—2针,眼皮规格不出0.1CM7.滚领(双边链缝):(1)松紧一致,要滚实、丰满、端正(2)领圈正面眼皮不超过0.1CM(3)接头在右肩缝后1—2CM处8.大牙边:(1)牙子大小均匀一致(2)起头在接缝处,领圈起头在右肩缝后2—3CM处9.锁眼:(1)扣眼要端正,眼孔大小与纽扣规格相应(2)眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)订扣:位置要对准扣眼,扣要钉牢。
三.针织成衣(针织套头衫)外观检验应该重视的问题1.前身全部(后身):将上衣前身(后身)朝上放正,平摊在检验台上,检查整体并用两手轻拉左右侧缝缝线(1)有无面料疵点和印花疵点(2)有无水渍、污渍、油渍等沾污性疵点(3)有无烫黄、起亮光、整烫不良等(4)纹路是否歪斜(5)下摆处折边是否宽窄一致,脱针、底边明针是否超标准规定(6)下摆罗纹布与大身色差是否符合规定要求(7)绣花质量是否符合样品和工艺要求2.领部(包括领圈部位):整理好领子、领圈部位(1)领形是否端正、平服、美观,圆领领圈是否圆顺(2)滚边领领边或罗纹领领边宽窄是否一致(3)领子布料与大身色差是否符合规定要求(4)有无漏缝、脱针、断线、缝纫线曲折高低、针洞、针迹密度低于标准规定等缝纫缺陷及多余缝纫线头(5)若有门襟,检查其宽窄是否一致,扣与眼是否对位,锁眼位不偏斜、大小适宜,钉扣牢固(6)拉链是否顺滑、有无损坏等3.口袋:摊平目测(1)口袋是否端正、平服(2)口袋面料与大身色差是否符合要求(3)缝纫起收针是否打回针加固4.右袖前后片(左袖前后片):先检查整体,两手轻拉右侧前挂肩缝线,最后将右袖折叠,使其纹路与大身纹路相同,检查袖身色差(1)袖窿是否圆顺,吃势是否均匀(2)袖口折边是否宽窄一致,脱针、底边明针是否超过标准规定(3)袖口罗纹、袖子与大身,色差是否符合规定要求(4)袖底十字缝是否对齐5.里面:将成品里侧翻出,按正面检查顺序检查(1)里子有无断纱、起绒不匀、起绒露底等面料疵点(2)重点检查有无缝线剪断、多余缝纫线头等正面检查不到的疵点(3)绣花衬是否处理干净(4)是否按有关规定加缝本身直纹肩条布6.各种标识装饰物:检查商标、尺码标、洗涤标、成分标、产地标等标识及装饰物(1)是否与合同、样品要求一致,有无漏钉与错钉(2)缝钉位置是否符合要求(3)缝钉是否牢固四.针织服装生产过程中的一些常见问题。
针织衫的工艺流程
《针织衫的工艺流程》
针织衫是一种广泛应用于日常生活的服装,它的生产过程需要经过多道工艺流程才能完成。
下面是针织衫的工艺流程:
1. 设计:首先,设计师需要根据市场需求和流行趋势进行设计。
他们会绘制草图,选择面料和款式,并确定针织图案。
2. 选料:经过设计之后,工厂需要选购适合的面料。
常见的材料有棉、羊毛、丝等。
面料的选择对于针织衫的品质和舒适度起着至关重要的作用。
3. 编织:选好面料之后,就进入了编织阶段。
这一步需要用专业的编织机对面料进行编织,根据设计图案和尺寸来完成。
4. 印染:在编织完成后,还需要进行印染处理。
这一步可以根据设计要求对针织布进行染色或者印花,以达到预期的效果。
5. 裁剪:印染完成后,需要根据成衣的尺寸和款式进行裁剪。
这一步需要专业的裁剪师根据设计图纸对面料进行精准的裁剪。
6. 缝制:裁剪完成后,就需要进行缝制。
工人们会按照设计要求将面料进行缝合,制作成完整的针织衫。
7. 质检:在缝制完成之后,需要进行质检。
质检包括对针织衫的尺寸、线头、纽扣等各个方面进行检查,确保产品的质量。
8. 包装:最后,质检合格的针织衫会进行包装。
通常会根据不同的市场需求和销售渠道进行包装。
通过以上工艺流程,一件优质的针织衫才得以生产出来。
这些流程中每一步都非常重要,只有严格按照要求进行操作,才能生产出高品质的针织衫。
针织与梭织服装缝制工艺差异纺织知识10月2日讯,针织服装与梭织服装的缝制工艺有很大的不同,其中最大的区别是采用的缝迹类型不同。
由于针织物具有伸缩性和脱散性,要求缝合裁片所用的缝迹必须与针织坯布的延伸性和强力相适应,使缝制品具有一定弹性和牢度,并防止线圈脱散。
经常受拉伸的部位还要选用弹性好的缝迹。
梭织服装应用锁式缝迹较多,而针织服装以应用链式缝迹为主。
但缝制工艺的设计要根据不同的面料和不同的服装部位而选用不同的缝迹和不同的线迹密度,以满足针织服装的伸缩性和缝合线迹的牢度。
例如衣片之间的缝合、下摆、袖口的卷边等拉伸较多的部位都采用链式缝迹或包缝缝迹;滚边、滚领、折边、绷缝拼接和饰边等采用绷缝缝迹,这样既有很高的强力和弹性又能使缝迹平整;只有在衣服不易拉伸的部位,像袖口、兜边、订商标等才使用弹性小的锁式缝迹。
所以针织服装的缝制设备也要比梭织服装设备复杂得多。
此外,一定要注意根据面料的优缺点来运用各种设计手段和根据不同的服装种类选用不同的针织面料。
如汗布质地轻盈,具有吸汗、透气、滑爽的性能,适宜设计成各种直线型T 恤,若在领、袖、兜、襟等部位通过色彩或质料加以变化,则更显新颖别致,穿着轻松自如,能适应多种场合。
而针织绒布和棉毛布的质地柔软,富有弹性,可设计成简洁的运动便装型,再采用镶嵌拼接等工艺,便能体现这类服装在选型、色彩、比例及线条上的节奏感,具有潇洒精于的服用效果。
针织毛衫质感轻柔,伸缩性较大,显得轻松自然、舒适随意、富有个性,可在服装上作些色彩和图案的精美设计或在领、袖等局部进行变化,时代感和高品便会油然而生。
当然若忽视针织面料的特性,单纯追求复杂的结构造型,势必造成相反的结果,使实际服用效果和设计之间出现很大偏差。
所以针织服装设计的重点在于把握面料的性能,根据面料的特点做出款式、结构、工艺的设计选择。
针织休闲服装执行标准
针织休闲服装是一种受欢迎的时尚潮流,它融合了舒适、休闲和时尚的特点,
适合各种场合的穿着。
为了确保针织休闲服装的质量和安全性,制定了一系列的执行标准,以保障消费者的权益和提升产品的竞争力。
首先,对于针织休闲服装的面料要求严格。
面料应该具有柔软、透气、吸湿排
汗的特性,同时要有一定的弹性和耐磨性。
面料的色牢度和防皱性也是需要考虑的因素,以确保服装在长时间的使用和清洗后依然保持良好的外观。
其次,对于服装的剪裁和缝制要求也是非常重要的。
服装的剪裁应该合身舒适,不应该有过多的线头和错位的接缝。
缝制的线迹应该整齐,牢固,不易断裂,同时还要考虑到穿着时的舒适度和耐用性。
此外,针织休闲服装的款式设计也是关键因素之一。
服装的设计应该符合时尚
潮流,同时要考虑到不同人群的穿着需求和身材特点。
颜色搭配、图案设计、细节处理等都需要精心考虑,以确保服装在外观上能够吸引消费者的眼球。
最后,对于针织休闲服装的标识和包装也有一定的要求。
服装的标识应该清晰、准确地标明面料成分、尺码、洗涤说明等信息,以便消费者正确地选择和使用服装。
包装应该结实耐用,能够有效地保护服装,同时也要符合环保的要求,减少对环境的影响。
总之,针织休闲服装的执行标准涉及到面料、剪裁、缝制、设计、标识、包装
等多个方面,只有严格执行这些标准,才能够生产出质量可靠、安全舒适的针织休闲服装,满足消费者的需求,提升产品的竞争力。
希望各相关企业和生产厂家能够重视执行标准,不断提升产品质量,为消费者提供更好的服装产品。
针织服装工艺的缝制技术要求
一、针织面料的特性
针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料,其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性,适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等。
我在实习期间,所接触的主要是针织面料的成衣。
因针织面料除了上述部分特性方面外,还具有脱散性,卷边性,易起毛起球性等其它特性,所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。
二、针织服装的工艺流程
主要工艺流程为:验布→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些衣片制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
三、缝制的缝纫设备材料要求
而缝制是服装加工的中心工序,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
制衣过程中,选择缝针缝线看是一个很简单的问题,实则不然,不仅要满足技术上的要求,还要顾及美学要求,从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑,才能达到更完美的效果。
因针织面料和梭织面料的特性的差异问题,在缝纫的材料上会有一些特殊的要求,其具体的缝制设备和材料要求如下:
(一)常用的针织缝纫设备
我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机(俗称“平车”,常见的平车机以高速平车机,转速在3500~5000r/min)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。
平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。
其它设备还包括锁眼机、钉扣机和套结机等。
包缝机常见的有三线包缝机(俗称拷边机)、四线包缝机、五线包缝机(俗称三针五线)。
其转速可分为:中速(1500~3500r/min)、高速(3500~5000r/min)、超高速(5000r/min以上的)。
(二)缝纫材料的要求
1、缝线一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线,化纤针织面料采用7.8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。
缝线要达到下列质量要求:
(1)缝纫机用纯棉线(缝线)应采用精梳棉线,它具有较高的强度和均匀度。
(2)缝线应具有一定的弹性,可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
(3)缝线必须具有柔软性。
(4)缝线必须条干均匀光滑,减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦,避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。
2、缝针缝纫机针又称缝针、机针。
服装缝制中针、线以及针迹密度的选择,都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。
对应不同的面料,必须选择合适的缝针。
我国使用的缝针的粗细以号数来区别,粗细程度随着号数的增加而越来越粗,服装加工中使用的缝针号型一般从5号~16号,不同的服装面料采用不同型号的缝针。
在机针的选择上,应选用表面光滑,没有毛刺。
伤痕、绣点等粗糙、孔和槽的连接处倒圆、光滑的镀铬等隔热合金的机针。
针织服装的缝针一般采用圆头机针。
(三)缝纫线迹的种类和特点
针织服装与梭织服装在缝制上的最大区别是采用的缝迹类型不同。
梭织服装应用锁式缝迹较多,而针织服装以应用链式缝迹为主。
由于针织物具有伸缩性和脱散性,要求缝合裁片所用的缝迹必须与针织坯布的延伸性和强力相适应,使缝制品具有一定弹性和牢度,并防止线圈脱散。
经常受拉伸的部位还要选用弹性好的缝迹。
服装加工中,缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。
线迹可基本概括为以下四种类型:
1.链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。
单根缝线的称单针。
其优点是单位长度内用线量少,缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散,常用在衣片之间的缝合处。
双根缝线的线迹称为双针,其弹性和强力都较锁式线迹为好,同时又不易脱散,所以常用在下摆、袖口的卷边等拉伸较多的部位。
2.锁式线迹亦称穿梭缝迹线,由二根缝线交叉联接于缝料中,缝料的两端呈相同的外形,其拉伸性、弹性较差,但上下缝合较紧密。
直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹,由于用线量较少,拉伸性较差,只有在衣服不易拉伸的部位,象袖口、兜边、订商标等才使用弹性小的锁式缝迹。
3.包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。
根据组成线迹的缝线多少而称呼其名(单线包缝、双线包缝……六缝包
缝)。
其特点是能使缝料的边缘被包住,起到防止面料边缘脱散的作用。
当缝迹受拉伸时,面线、底线之间可以有一定程度的相互转移,因而缝迹的弹性较好。
4.绷缝线迹由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成,有时在正面加上一根或二根装饰线。
绷缝线迹的特点是强力大,拉伸性好,缝迹平整,可起到防止织物边缘脱散的作用。
滚边、滚领、折边、绷缝拼接和饰边等处常采用绷缝缝迹,这样既有很高的强力和弹性又能使缝迹平整
四、针织服装缝制过程的技术要求
服装的缝制整体上要求规整美观,不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。
条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连,条格左右对称。
缝线要求均匀顺直,弧线处圆润顺滑;服装表面切线处平服无皱痕、小折;缝线状态良好,无断线、浮线、抽线等情况;重要部位例如领尖不得接线。
缝份要适合于所用材料(面、里),要适合于所采用的缝合形式(缝型),折边缝的外观不能有斜裂现象。
折边量要适合所用材料(面、里);折边量必须均匀一致,平整;下摆的面布和里布的折边量要相配。
要按指定的、与面里料、缝型和缝线相符相符的针迹数进行缝制。
各部位的缝制要良好;面线与底线宽紧须相配;缝线牵紧;止口缝迹宽窄、缝迹开始与结尾要一致;缝纫机送布齿的痕迹不能留在衣片上。
五、针织服装工艺缝制技术要求的个人心得总结:
通过实习期间的所学所见,对针织服装工艺缝制技术要求,我有如下总结:服装的生产流程的每一个环节都是紧密相扣的,而每一道环节的目的都是为了追求高效益来为工厂获得更高的利润,所以我认为根据面料特性选用合理的缝纫设备,以及合适的缝纫材料作为缝制生产工序的前提下,同时加强工人们的自身技能水平,才是真正的提高工厂的效益的可行之法。
缝纫设备的优良性是提高生产效率的物质基础,它可以大大提高流水线的生产产量;而合适的缝纫材料的运用往往可以降低非人为性的残疵品的生成机率。
这些都可以尽量减少在缝制生产过程中出现残疵品的不必要的浪费,来提高工厂的经济效益。