天然气三甘醇脱水装置在乐东22—1项目中的应用

浅议气田三甘醇脱水装置的管理与应用作者：李生德来源：《科学与技术》 2019年第2期李生德青海油田采气一厂一、问题的提出青海油田涩北气田位于柴达木盆地东部，涩北气田共有十五座个集输站，其中五号站、九号站、十五号站为集气总站，主要承担天然气的集输、分离、脱水、外输工作。

随着气田开发，气田出水出砂加剧，大量水与泥砂随气流进入生产流程，通过重力式分离器、旋风分离器进行固液杂质初步分离，再经过三甘醇脱水装置进行深度脱水，将天然气由湿气变为达到外输露点要求的干气输送至下游用户。

但三甘醇脱水装置在实际运行中，发现三甘醇能量泵在运行过程中经常出现泵速过缓或逐渐不打压，造成三甘醇脱水装置非计划停车，不但会影响天然气外输露点超标，增加了天然气在管输过程中管线堵塞的风险，同时也增加了设备检维修频率和检维修成本。

此项目的主要目的是针对涩北气田三甘醇脱水装置运行管理流程进行完善，减少三甘醇脱水装置及能量泵检维修频率，降低天然气外输露点，减少职工劳动强度，为青海油田降本增效、挖潜增效提供保障。

二、改进思路及方案实施根据三甘醇脱水装置流程现有状况，组织相关厂技能专家、技术员、设备管理人员对出现的问题进行深度调查和分析，找出问题出现的主要症结，根据问题制定具体的实施方案。

（一）问题产生的原因为找到解决问题的途径，首先我们需找到问题真正所在，通过认真的调查分析，发现三甘醇脱水装置能量泵不打压由以下原因造成：除了装置在制造及安装过程中残留了焊渣、铁屑等异物造成三甘醇循环管路堵塞外。

主要是进装置的天然气中含游离水，而游离水中溶解有盐份。

富三甘醇中吸收了天然气中的水份，同时也吸收了水份中所含的盐。

当富甘醇经重沸器再生脱除了吸收的水份后，盐份仍残留在贫三甘醇中。

贫三甘醇在逐渐冷却的过程中，溶解于其中呈饱和状态的盐便析出来，逐渐堵塞换热器及管道、阀门。

造成能量循环泵泵速过缓，逐渐不打压直至完全停止运行，导致出口天然气露点达不到外输要求。

三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析一、前言随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的不断增强，天然气成为了当今社会最为重要的能源之一。

而天然气脱水装置作为天然气处理的关键环节，其技术改造对于提高天然气产量、降低生产成本、保护环境等方面都具有重要意义。

本文将以三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析为主题，结合实际案例对该技术进行深入探讨。

二、技术改造的背景与意义1. 技术改造背景传统的天然气脱水装置主要采用三甘醇脱水工艺，其工艺流程相对复杂，操作成本高，存在能耗大、设备易堵塞、脱水效率低等问题。

随着能源技术的不断发展和创新，许多企业开始尝试对天然气脱水装置进行技术改造，以提高脱水效率、降低能耗、提升运行稳定性和安全性。

技术改造对于三甘醇天然气脱水装置有着重要的意义。

一方面，通过技术改造可以提高天然气的脱水效率，降低运行成本，提高生产效率；新型脱水技术可能会减少对环境的影响，减少二氧化碳排放，符合环保要求。

技术改造对企业提升核心竞争力、降低成本、保护环境等方面都有着积极的意义。

三、技术改造方案1. 新型吸附剂的应用在三甘醇天然气脱水工艺中，吸附剂的选择对脱水效果起着至关重要的作用。

传统的三甘醇脱水工艺中，通常采用的是硅胶作为吸附剂。

而在技术改造中，可以尝试采用新型的吸附剂，如分子筛、活性炭等，这些新型吸附剂具有更强的吸附能力和更高的表面活性，可以提高脱水效率。

2. 改进设备结构在技术改造中，还可以对天然气脱水装置的设备结构进行改进。

采用新型的填料结构，提高填料的利用率；采用更先进的脱水塔结构，提高气液接触效率等。

3. 优化工艺流程针对传统的三甘醇脱水工艺中存在的问题，可以通过优化工艺流程来提高效率。

改进脱水塔的进料和排气系统，优化吸附剂再生系统等。

四、技术改造效果解析1. 脱水效率提高通过引入新型吸附剂和改进设备结构，可以显著提高天然气脱水效率。

新型吸附剂具有更强的吸附能力和更高的表面活性，能够更有效地吸附天然气中的水分，提高脱水效率；而改进设备结构能够提高填料的利用率和气液接触效率，进一步提高脱水效率。

三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析脱水装置技术改造是指对现有三甘醇天然气脱水装置进行升级和改进，以提高脱水效果和设备的运行稳定性。

本文将对三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果进行解析。

技术改造对脱水装置进行了结构和设备的优化升级。

通过对设备的结构进行改造，优化设备的内部分布，提高设备的使用效率。

还对设备的关键部件进行改进，提高设备的耐腐蚀性和密封性，降低设备的故障率。

这样可以降低设备的维修和更换频率，提高设备的运行稳定性。

技术改造采用了新的脱水工艺和装置设计。

通过引入新的脱水工艺，改变传统的脱水方式，提高脱水效率。

针对三甘醇天然气中的水含量和杂质含量进行分析，设计更合理和高效的脱水装置，提高脱水效果。

采用更高的脱水温度和压力，结合物理和化学脱水方法，降低天然气中的水分含量和杂质含量，达到更好的脱水效果。

技术改造采用了先进的自动控制系统。

通过引入先进的自动控制系统，实现对脱水装置的自动化控制和监测。

通过采集和分析关键参数的数据，实时调整脱水过程中的操作参数，提高脱水的稳定性和效果。

自动控制系统可以对设备的运行情况进行监测和预警，及时发现设备的故障并采取相应的措施，降低设备停机时间，提高设备的运行效率。

技术改造的效果分析。

通过对三甘醇天然气脱水装置技术改造后的运行数据进行分析，可以看到改造后的脱水装置脱水效果明显提高，水含量和杂质含量明显减少，达到了预期的脱水效果。

由于设备的结构优化和设备的耐久性提高，设备的维修和更换频率明显降低，提高了设备的运行稳定性和使用寿命。

三甘醇天然气脱水装置技术改造可以有效地提高脱水效果和设备的运行稳定性，降低设备的故障率和维修频率，提高设备的运行效率和使用寿命。

这对于提高三甘醇天然气的质量和生产效率具有重要意义。

1831 概述天然气一般都含有饱和量的水蒸汽（简称水汽）。

水汽是天然气中有害无益的成份。

天然气中存在水汽，减少了输气管线对其他有效成分的输送能力，降低了天然气的热值，且当输气管道压力和环境温度变化时，可能引起水汽从天然气气流中析出，形成液态水、冰、或天然气的固体水化物。

这些物质的存在会降低输气压力，减小输气管道通过能力，严重时还会堵塞阀门和管道及换热器等设备，影响平稳供气。

在输送含有酸性组分的天然气时，液态水的存在还会加速酸性组分（H 2S、CO 2等）对管壁、阀门的腐蚀，减小管道的使用寿命。

因此，天然气必须进行脱水。

天然气脱水目前常用的工艺有：吸附干燥法、溶剂吸收法、冷冻分离法（即辅助制冷+注防冻剂工艺）。

吸附法常用的吸附剂有硅胶和分子筛，溶剂吸收法常用的溶剂有二甘醇和三甘醇，在南海诸气田和终端中，大多采用的都是三甘醇脱水的处理工艺。

2 三甘醇脱水处理工艺流程2.1 三甘醇脱水装置工艺流程含水天然气，经三甘醇进口分离器将天然气所含的少量凝液和游离水分离干净后，由三甘醇吸收塔底部进入，自下而上通过吸收塔；三甘醇贫液从三甘醇吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔；逆向流动的三甘醇溶液和含水天然气在吸收塔内充分接触，天然气中的水分被吸收而进入液相，塔顶脱水后的天然气外输或下一步工艺处理[1]。

2.2 三甘醇再生流程经天然气/TEG换热器冷却后的贫甘醇由天然气脱水塔塔顶进入，与天然气逆向接触过程中吸收天然气中的水蒸气，富甘醇溶液从脱水塔塔底流出，进入三甘醇再生系统。

冷的富甘醇溶液首先经精馏柱顶部的加热盘管预热后，在冷甘醇换热器中与再生好的热贫甘醇换热，然后进入甘醇闪蒸罐，将三甘醇溶液吸收的烃类气体闪蒸出去。

闪蒸罐底部排出的富甘醇依次经过颗粒过滤器和活性碳过滤器，除去富甘醇中的固体、液烃、化学药剂和其他杂质。

富甘醇溶液再经热甘醇换热器加热后，进入重沸器上部的精馏柱中，并向下流入重沸器，与由重沸器中气化上升的热三甘醇蒸气和水蒸气接触，进行传质和传热，而从富甘醇中气化出来的水蒸气则由精馏柱顶部排入大气。

三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析三甘醇脱水法，顾名思义，就是采用三甘醇作为脱水剂。

三甘醇是一种有机化合物，具有极强的亲水性，能够与水形成氢键，从而将水分从天然气中吸附出来。

其脱水原理可归纳为以下三个步骤：1.吸附阶段：三甘醇和天然气在接触时，三甘醇会吸附气态中的水分子，水分子会在三甘醇分子的氢键作用下，吸附到三甘醇分子上。

3.回收阶段：将吹洗出来的含水干气再进行冷凝，将其中的水分子回收并排放，经过回收的三甘醇溶液再循环利用。

尽管三甘醇脱水法在天然气脱水方面具有明显的优势，但随着市场上天然气品质的变化和客户要求的提高，现有的天然气脱水设备已经难以满足要求，需要进行技术改造。

1.改进吸附塔结构吸附塔是三甘醇天然气脱水装置的核心部分，其结构和设计直接影响脱水效果。

目前，吸附塔多采用的是填充式结构，但其脱水效果并不理想。

因此，需要对其结构进行改进，采用新的填料，比如金属泡沫填料，在保证流速的前提下，提高吸附效果。

2.采用新型脱水剂近年来，随着化学工业的发展，出现了一些新型脱水剂，比如离子液体、有机硅材料等。

这些新型脱水剂具有更高的脱水效率和更强的亲水性，能够更好地满足市场的需求。

因此，将新型脱水剂引入三甘醇脱水法中，会提高脱水效率和质量，进一步降低成本。

3.优化脱水工艺在设计脱水装置时，还需要考虑合适的工艺参数，比如温度、压力、流量等。

不同的天然气成分和含水量，对脱水工艺会产生不同的影响。

因此，需要结合实际情况，选择合适的工艺参数，以提高三甘醇脱水法的效率和质量。

1.提高脱水效率和质量通过改进吸附塔结构、引入新型脱水剂和优化脱水工艺，可以提高三甘醇脱水法的脱水效率和脱水质量。

它可以更彻底地除去天然气中的水分，避免管道腐蚀、降低气体能量等问题，提高天然气的质量。

2.节约能源三甘醇脱水法能够有效地节约能源。

采用新型脱水剂和优化脱水工艺可以降低能耗，提高脱水效率。

另外，由于三甘醇可以循环利用，回收率也会提高，减少了资源的浪费。

三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析1. 引言1.1 三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析在天然气生产过程中，脱水是一个非常重要的环节，而三甘醇天然气脱水装置是目前广泛使用的一种技术。

随着技术的不断进步和设备的老化，现有装置在运行过程中可能存在一些问题，导致效率不高或者能耗较大。

对三甘醇天然气脱水装置进行技术改造成为必不可少的一步。

本篇文章将对三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果进行深入解析。

首先将对现有装置存在的问题进行分析，包括运行不稳定、设备老化等方面。

接着将介绍改造方案的设计与实施过程，包括选用新材料、优化设备结构等内容。

然后将评估改造后的效果，分析技术指标的提升情况以及节能减排效果。

最后将总结三甘醇天然气脱水装置技术改造的实际效果，并展望未来的发展趋势，为行业的进步提供参考。

2. 正文2.1 现有装置存在问题分析1. 能耗高：传统的三甘醇天然气脱水装置在运行过程中消耗大量的能源，尤其是热能和电能的使用量明显偏高，导致能源浪费严重。

2. 操作复杂：现有装置的操作流程繁琐，需要多个工序的紧密配合，操作人员需要具备较高的技术水平，操作难度较大。

3. 产品质量不稳定：现有装置在运行过程中存在产品质量波动较大的情况，造成产品出口质量不稳定，影响了企业的经济效益。

4. 耐久性差：现有装置存在部件损耗快、设备寿命短的问题，需要频繁更换维修，增加了企业的运营成本。

5. 环保要求不达标：传统的三甘醇天然气脱水装置对环境污染较严重，废气排放量较大，无法满足当今环保政策的要求。

2.2 改造方案设计与实施在进行三甘醇天然气脱水装置技术改造时，首先需要对现有装置存在的问题进行全面分析，以明确改造的目标和重点。

接下来，根据问题分析的结果，制定出合理的改造方案，并在实施过程中注意把控好实施的关键节点，确保改造效果能够达到预期的目标。

在改造方案设计阶段，需要首先确定改造的具体内容和范围，例如是否需要更换设备或优化工艺流程。

三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析随着天然气资源的不断开发和利用，在天然气加工过程中，天然气脱水是一个非常关键的环节。

常用的天然气脱水剂包括乙二醇、甲醇、三甲醇等，其中三甲醇具有低毒、无味、易回收等优点，因此在天然气加工中应用广泛。

本文以一处工厂的三甲醇天然气脱水装置为例，介绍了该装置的技术改造及其效果分析。

一、装置原理该工厂的三甲醇天然气脱水装置采用传统的红磷脱水方法，即在塔中填充红磷颗粒，将天然气通过塔进行脱水。

但红磷脱水有很多局限性，如传热效果差，脱水效率低等。

因此，该装置进行了技术改造。

改造后的装置采用的是交替布部结构，即在塔中同时填充阻塞性物料和传热性物料，使得天然气在经过传热性物料时，可迅速将热量传递给阻塞性物料，使其迅速升温，从而在脱水过程中提高脱水效率。

同时，为了提高脱水效果，装置采用了多级脱水，并加装了一台蒸汽循环泵和一台塔顶凝结器，形成了封闭式脱水系统，确保了脱水的水平和安全性。

二、效果解析经过技术改造后，该工厂的三甲醇天然气脱水装置的效果得到了明显提升。

具体表现为：1.脱水效率提高。

采用交替布部结构后，阻塞性物料的温度升高速度更快，从而可以更快地将从天然气中吸收的水分释放出来。

与此同时，多级脱水和蒸汽循环泵的使用也使得脱水效率大大提高。

2.降低能耗。

传统的红磷脱水方法需要耗费大量的能源，而改造后的装置采用的是交替布部结构，由于在脱水过程中阻塞性物料能够迅速加热，因此温度的变化对于整个装置的能量损耗影响只有极小的贡献，使其能耗得到大幅降低。

3.提高产品质量。

改造后的装置采用的是封闭式脱水系统，因此可以避免外来杂质的进入天然气中，从而保证了产品的质量。

天然气脱水生产中三甘醇的使用情况解析发布时间：2021-07-08T08:06:26.261Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：濮翔宇[导读] 在天然气能源资源的实际生产中应用三甘醇脱水技术，有助于溶剂吸收法、固体干燥剂吸附法的实际应用。

长庆油田分公司第六采气厂陕西省榆林市 719000摘要：为了能够对天然气生产作业的实际需要进行满足，开展天然气脱水是极为关键和必要的，由于天然气内含有很多水蒸气，基于温度与压力的作用之下会产生水化物，倘若任由诸多水化物存在，其会对天然气生产、深加工、集输等产生诸多不利影响，所以需要对天然气内含的水蒸气进行有效脱除。

文中主要探析了天然气脱水生产当中三甘醇的应用优势、工艺流程以及注意事项等，希望能够为天然气能源资源产业现代化发展提供一些帮助。

关键词：天然气；脱水生产；三甘醇；使用情况；优势；在天然气能源资源的实际生产中应用三甘醇脱水技术，有助于溶剂吸收法、固体干燥剂吸附法的实际应用。

当前在天然气能源资源生产中应用较为广泛的脱水技术包含冷却脱水法、膜法以及甘醇法等，应用价位广泛的就是甘醇法，尤其是三甘醇法。

是由于三甘醇法的成本资金投入量相对较小，并且三甘醇溶液具有良好的稳定性，其容易再生，且具有良好的吸湿性，蒸气压较低，携带损失量较少，浓溶液不会产生固化等诸多有优点。

因此在国内各个天然气田当中被广泛推广与应用。

一、天然气脱水原因在天然气能源资源的采出、消费、处理加工等诸多环节当中，水属于是非常常见的一种杂质，并且其含量时常会处于饱和状态，冷凝水局部累积会对管道当中的天然气流量产生制约影响，更会对输气量产生影响。

水分的存在，致使天然气运输当中产生非必要性的动力损耗。

液相水和二氧化碳、H2S产生接触之后，会形成腐蚀性的酸，较为常见的现象就是电化学腐蚀，其溶于水当中次年改成了HS-，会加快阴极的放氢速度，HS-会对原子氢变成分子氢进行有效阻止，导致大量原子态氢集聚于钢材的表面，致使钢材氢鼓泡，氢脆体，与硫化合物因为应力腐蚀而产生开裂问题。

天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册目录一、概述二、装置工艺技术规格及技术参数三、工艺流程四、工艺设备五、自控仪表设备六、装置开车及运行七、常见故障分析及排除八、附录一、概述在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。

由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。

即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。

因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。

天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。

表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系：表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含量的方法。

有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。

气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。

这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。

三甘醇的物理性质表1—2三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。

沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。

纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。

三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。

吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。

二、装置工艺技术及参数（单套）2．1、装置天然气最大处理量150×104m3/d；2．2、装置最小处理量50×104m3/d；2．3、吸收塔天然气入口压力6.3Mpa~8.8Mpa2．4、吸收塔天然气入口温度16℃∽48℃2．5、天然气组份（mol%）注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）2．6、脱水装置满足的工况点：2．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa三、工艺流程从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。

三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析【摘要】摘要：本文针对三甘醇天然气脱水装置技术进行了改造和效果分析。

在概述了研究的背景和意义。

在详细分析了三甘醇天然气脱水装置技术，并提出了改造方案和实施步骤。

通过对改造效果进行评价和解析，得出了改造对天然气脱水装置性能的提升的结论。

在总结了技术改造的实际价值，并展望了未来的发展趋势。

本研究为提升三甘醇天然气脱水装置性能提供了重要的参考和指导，对相关行业具有一定的指导意义。

【关键词】三甘醇、天然气、脱水装置、技术改造、效果评价、实际价值、展望未来、总结、研究背景、研究意义、技术分析、改造方案、实施步骤、解析结果。

1. 引言1.1 概述三甘醇天然气脱水装置是一种常用的气体净化设备，广泛应用于天然气生产、储运等领域。

本文旨在探讨对三甘醇天然气脱水装置进行技术改造的实施步骤和效果评价，以期达到提高设备效率、降低能耗、延长设备使用寿命等目的。

对三甘醇脱水技术进行分析，了解其原理和应用范围。

研究不同的技术改造方案，探讨其优缺点及适用场景。

然后，根据具体实施情况制定改造实施步骤，以确保改造工作顺利进行。

之后，对改造后的装置效果进行评价，包括处理效率、节能效果、设备稳定性等方面进行综合分析。

对效果进行解析并提出进一步改进的建议，以期为相关领域的技术改造提供参考和借鉴。

1.2 研究背景随着国家经济的快速发展和城市化进程的加速推进，天然气作为清洁能源的重要地位日益凸显。

在天然气生产与运输过程中，天然气中常含有水分，这些水分会影响天然气的品质和运输过程，甚至会对设备造成损坏。

天然气脱水技术成为了天然气工业中不可或缺的一个环节。

目前，三甘醇天然气脱水装置是一种常用的脱水技术，在天然气处理领域有着广泛的应用。

随着工业技术的不断发展和市场需求的不断变化，对三甘醇天然气脱水装置的技术进行改造和优化已成为当前研究的热点之一。

通过技术改造，可以提高装置的脱水效率、减少能耗和化学品消耗，提高设备的稳定性和安全性，从而降低生产成本，提高经济效益。

三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析随着天然气资源日益紧张，提高天然气利用率已成为全球能源行业的共同使命。

而天然气脱水作为天然气处理的重要环节，其处理效率直接影响着天然气质量和利用率。

近年来，人们对于三甘醇脱水水合物法进行了大量的研究和探索，通过技术改造可以提高天然气脱水处理效率，进一步提高天然气的利用率。

本文结合实际案例，对三甘醇天然气脱水装置技术改造及其效果进行解析。

一、三甘醇水合物法的脱水原理及其优势三甘醇水合物法是常用的天然气脱水工艺，其基本原理是利用二甲醚、丙酮、甲醇等有机物与天然气中的水分进行反应生成三甘醇水合物复合物，从而达到脱水的效果。

与其他脱水法相比，三甘醇水合物法具有以下优点：1、脱水效果好。

三甘醇水合物法通过与天然气中的水进行物理吸附和化学吸附，因此脱水效果远远优于传统的物理吸附法和冷凝法。

3、换热效率高。

三甘醇在水合物反应过程中产生大量的热量，因此其能够在脱水过程中起到良好的换热作用。

针对现有的三甘醇天然气脱水装置，其处理效果受到各种因素的制约，包括设备原有结构不合理、能耗较高等。

因此，针对上述问题，可以考虑以下技术改造方案：1、设备结构优化。

通过改善原有的设备结构，增加设备的传热面积和换热效率，提高脱水装置的处理效率和稳定性。

2、节能降耗。

通过优化设备的操作方式和设备的布局，尽可能减小能耗，提高经济效益。

3、操作自动化。

通过采用现代化的监控系统和PLC自动控制技术，实现设备的自动化操作，提高了操作的安全性和稳定性。

三、改造效果分析经过技术改造后，三甘醇天然气脱水装置的处理效果得到了显著的提高。

改造前，设备的脱水效率较低，每吨天然气的三甘醇消耗量较高，且设备操作难度大，稳定性差。

改造后，设备的脱水效率得到了大幅度提高，三甘醇消耗量减少了40%以上，设备的操作自动化程度得到了提高，设备稳定性和安全性也得到了提高。

综合来看，改造后的三甘醇天然气脱水装置处理效率得到明显提高，经济效益和社会效益都得到了较为显著的提升。

天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册目录一、概述二、装置工艺技术规格及技术参数三、工艺流程四、工艺设备五、自控仪表设备六、装置开车及运行七、常见故障分析及排除八、附录一、概述在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。

由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。

即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。

因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。

天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。

表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系：表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含量的方法。

有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。

气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。

这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。

三甘醇的物理性质表1—2三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。

沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。

纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。

三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。

吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。

二、装置工艺技术及参数（单套）2．1、装置天然气最大处理量150×104m3/d；2．2、装置最小处理量50×104m3/d；2．3、吸收塔天然气入口压力6.3Mpa~8.8Mpa2．4、吸收塔天然气入口温度16℃∽48℃2．5、天然气组份（mol%）注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）2．6、脱水装置满足的工况点：2．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa三、工艺流程从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。

33天然气三甘醇脱水工艺及工业应用龚奕辰 北京石油化工工程有限公司西安分公司【摘　要】本文主要总结陕北气田地面集输中的天然气三甘醇脱水工艺，分析三甘醇脱水工艺流程,工艺要求、操控参数等及投产应用，综合对比目前应用广泛的三种天然气脱水方法。

【关键词】油气田集输；天然气；三甘醇；脱水一、天然气脱水工艺技术方案对比近年来随着国内外对环保力度的提高，清洁能源在能源使用上占比增大，天然气是一种洁净环保的优质能源，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，温室效应较低，但天然气中的水蒸气在压力和温度改变时容易与天然气形成水化物,这对输送天然气的管道的安全埋下隐患，所以在运输的过程中必须脱水才能够减少液态水或者水合物等形态的出现，保证管道输送安全，实现长距离输送。

目前，国内外的天然气脱水工艺常用的有：固体干燥剂吸附法、注防冻剂冷却法、溶剂吸收法。

以下为对目前常用的脱水工艺分析比较：天然气脱水方案对比表优缺点低温法脱水工艺三甘醇脱水工艺固体吸附脱水工艺优点1）工艺简单；2）烃、水露点可满足输送要求；3）乙二醇蒸气压低携带 损失小；4）充分利用了地层能量。

1）工程投资和操作费用较低；2）对无硫或低含硫天然气脱水，工艺技术成熟、 可靠、操作、检修容易；3）国内已建有多套三甘醇脱水装置，具有丰富的操作、管理和维护经验。

1）露点降最大可达120℃，适用于天然气水露点要求很低的场合；2）与三甘醇装置相比，分子筛吸附-再生过程无废气排放；3）工艺技术成熟可靠，流程及操作简单，占地面积小（特别是小装置）；4）多数轻烃回收装置采用此方法，操作、管理、维护经验丰富。

缺点1）乙二醇价格较高，需再生回收利用；2）需配套再生加热系统；3）当无地层能量利用，采用制冷机组提供冷量，一次性投资及能耗较高。

1）三甘醇需再生回收利 用；2）露点降较小；3）需配套再生加热系统；4）流程较直接注乙二醇 复杂。

1）对于大装置，投资和操作费用高；对处理量小的装置，投资和操作费用与三甘醇法相比差别不大；2)气体压降大，装置能耗和操作费用高。

乐东22-1平台流程优化方案_______增加压缩机旁通、回流管线，不启动压缩机及启动压缩机低排量供气方案一．增加透平压缩机旁通管线优化方案一、优化目的：1、考虑到2009年下游用户用气量为120~150×104Sm3/d，可以采取给透平压缩机增加一条旁通管线来实现给下游供气，而不启动透平压缩机；2、投产后，如果压缩机关停，当压缩机下游压力降低到压缩机进口压力时也可以通过此旁通管线实现给下游供气；二、理论计算：备注：以下数据均采用ODP设计数据，计算结果仅供参考方案1：（类比法1，采用东方气田和乐东气田输气状况进行类比）假设平台下海管天然气为等温稳态流动状况，并假设摩阻系数在不同的压力流量条件下保持不变，根据气体在圆形管道中等温稳态流动的方程：TLD P P FM λ)(2221-= 其中：M 是质量流量，F 是截面积，D 直径，T 温度，L 管道长度， λ摩阻系数，P1、P2管线进出口压力； 将数据带入计算公式中得到：11022)5.35.7(80022T Fλ-= 17524)5.3(15022T x Fλ-=通过这两个方程可以计算出乐东22-1气田下海管的最小压力值为：3.8Mpa ；(详细计算表见附表：E:\乐东22-1气田给下游供)方案2：（类比法2，利用乐东气田启动压缩机和不启动压缩机两种情况进行类比）1、从气体在圆形管道中等温稳态流动的方程可以看出压力平方差和流量平方成正比（假设摩阻系数在不同的压力流量条件下保持不变）；2、根据设计数据，乐东22-1平台压缩机出口设计压力5.7~6.9 Mpa,在该压力下，海管输气设计量为440 x104 m 3/d ；根据气体在圆形管道中等温稳态流动的方程：TLD P P F M λ)(2221-=类比可以部分抵消不确定因素：22215044025.1230=-X得出： X =3.967因此当下海管压力最小压力为3.967Mpa 时可实现海管输气量到150 x104 m 3/d .备注：当海管压力增加时，λ摩阻系数增加，因此1222215044025.1230λλ=-X ， 其中：12λλ≥1 X ’=21λλX ≤X 因此实际的下海管压力小于 3.967Mpa 可以实现海管输气量到150 x104 m 3/d 。

2761　概述三甘醇（TEG）脱水装置因具有脱水深度高、容易再生循环利用、运行可靠、成撬安装占地面积小、投资及操作费用低等优点，在海上气田开发得到了广泛运用。

三甘醇脱水的原理是甘醇分子结构中含有羟基和醚键，能和水形成氢键，而氢键对水有极强亲和力，达到吸收天然气中水份的效果。

海上气田设置三甘醇脱水装置的目的是防止天然气外输至终端过程中液态水的析出，保护外输海管不被腐蚀。

如图1所示：乐东15-1气田三甘醇脱水系统主要由过滤分离器、三甘醇脱水系统和再生系统三部份组成。

气田使用的三甘醇脱水系统由加拿大TDE公司设计和建造，该系统最大设计日处理气量为192×104 Sm 3。

和常见的三甘醇脱水系统相比较，该系统具有以下工艺特点：（1）接触塔采用规整填料塔，再生塔采用了不锈钢填料，比使用传统塔板型泡罩塔更能有效利用空间；（2）甘醇循环泵使用了电动齿轮泵代替了传统使用的柱塞泵或隔膜泵，降低了甘醇的损耗率且运行更平稳；（3）再沸炉采用了电加热器，代替了传统的燃烧天然气火管加热法，提高了系统的操作安全性。

图1 三甘醇脱水系统流程2　出现的问题及解决措施2.1　三甘醇循环泵磨损系统经过一段时间的运行后，循环泵出现了运行声音大、振动加剧、泵出口温度过高等现象，直至最后完全打不起压。

现场拆开齿轮泵检查，发现泵打不起压力的直接原因是泵齿轮过度磨损。

通过分析，得出泵过度磨损的原因是：（1）泵运行过程中，缓冲罐出现负压现象，即泵吸入压力为负压。

齿轮在没有自润滑和自降温散热情况下，造成泵干磨过度；（2）甘醇颜色呈黑褐色受污染，甘醇溶液里铁锈、结晶盐类等杂质过多造成泵磨损过大。

相应的处理措施为：（1）通过在再沸炉和缓冲罐之间的压力平衡管线加装盲板，再从燃料气系统引出3/8寸仪表管对缓冲罐补压；因为齿轮泵的设计吸入压力为0.1bar，所以在补压管线上加装压力调节阀和压力表使缓冲罐压力保持在0.1bar，可以有效解决负压问题；（2）在缓冲罐里适量添加MDEA溶液调节pH值，使甘醇溶液保持弱碱性，防止酸性甘醇溶液对设备管线产生腐蚀。

勘探与开发企业操作人员应知应会知识采气工岗位（一）单选题1.气田是指受（）所控制的同一面积范围内的气藏总和。

（A）局部构造（B）全部构造（C）局部位置（D）构造位置【答案】A2.压力梯度是单位（）上的压力变化值。

（A）宽度或深度（B）高度或深度（C）长度或深度（D）温度或压力【答案】C3.气井是为开采（）而从地面钻到气层的井。

（A）石油（B）二氧化碳（C）天然气（D）煤【答案】C4.孔隙度是指岩石中（）的比值，以百分数或小数表示，是地质储量计算及储层评价不可缺少的参数。

（A）孔隙体积与岩石总体积（B）单位体积与岩石总体积（C）孔隙体积与标准体积（D）岩石体积与岩样体积【答案】孔A5.在一定（）下，岩石允许流体通过的性质称为渗透性。

（A）压差（B）压力（C）产量（D）压强【答案】A6.在一定（）下，岩石允许流体通过的能力称为渗透率。

（A）压差（B）压力（C）产量（D）压强【答案】A7.气田气是指产自气田的天然气，以（）为主。

（A）甲烷（B）乙烷（C）丙烷（D）丁烷【答案】A8.可采储量是在（）条件下，能从储油气层中采出的油气量。

（A）目前工艺和经济状况（B）未来工艺和技术经济（C）未来工艺和经济状况（D）目前工艺和技术经济【答案】目前工艺和技术经济9.采出程度是（）与地质储量之比。

（A）日采气量（B）月采气量（C）年采气量（D）累积采气量【答案】D10.防爆场所内应该采用（）照明设备。

（A）防火型灯具（B）通用型灯具（C）特殊型灯具（D）防爆型灯具【答案】D11.压式流量计由节流装置、导压管、差压计或变送器及（）四部分组成。

（A）压力表（B）分离器（C）孔板（D）显示仪表【答案】D12.下列不属于气井开井操作程序的是（）。

（A）开井前无需录取井口油压、套压、温度（B）检查设备流程，除一节节流阀关闭外，按顺序打开各级调压节流阀、各级压力表控制阀、安全阀处于工作状态，确保气流通道畅通，换、伴热系统温度达到开井要求（C ）打开采气树生产阀门后，打开一节节流阀，按要求逐级调压（D ）待气井平稳后，投运井口紧急切断阀，启动流量计进行计量，并调节气井产量【答案】A答案要点：（1）开井前录取井口油压、套压、温度。

收稿日期:2004-12-04;修回日期:2005-03-20作者简介:李明国(1978-),助理工程师,毕业于大庆石油学院石油工程专业,从事采输技术研究工作。

地址:(40021)重庆市江北区大石坝大庆村,电话:(023)67311908。

生产线上天然气脱水生产中三甘醇的使用情况李明国1,徐　立1,张艳玲1,樊　军1,杜　燕1,蒲永松2(1中国石油西南油气田分公司重庆气矿　2四川石油局钻采院) 摘　要:在天然气脱水生产过程中采取有效措施保护好三甘醇,可以保证脱水装置的长期稳定运行,降低装置故障机率,节约天然气脱水的操作成本,通过现场的生产情况提出了一些保护三甘醇的有效措施,有利于延长三甘醇的使用寿命,降低天然气脱水操作成本。

关键词:三甘醇;天然气脱水;甘醇浓度;改进措施中图分类号:TE 644 文献标识码:B 文章编号:1006-768X (2005)03-0107-02 甘醇消耗在脱水生产成本中占较大的比例,一般一套80×104m 3/d 处理装置一年的甘醇消耗要花费5万元左右,如果由于天然气中污物或甘醇变质引起整套装置的甘醇污染,甘醇的消耗成本将增加、装置的故障机率增大,因此三甘醇的保护是天然气脱水生产中的一个重要课题。

一、三甘醇的损失途径及目前所采取的保护措施11天然气的携带损失尽管三甘醇的蒸气压很低,但出塔的天然气仍要带走一定的甘醇,特别是在吸收塔背压波动范围大、气流速度过快或气量不稳定的情况下,甘醇的携带损失更大。

因此要保证吸收塔压力在设定值很小的范围内(±011MPa )波动,在加减气量时要缓慢操作,升压速度不能过快,另外吸收塔应在设计处理范围内工作。

21盐污染、高温降解损失天然气中携带的盐类会直接污染甘醇,而且在重沸器中,当温度升高,盐在甘醇溶液中的溶解下降。

当甘醇中盐含量达到200～300mg/L 时就开始在火管上沉积,达到600～700mg/L 时,盐的沉积速度加快,在火管上逐渐形成盐垢,盐垢不但会加速设备的腐蚀而且会引起局部的温度升高导致甘醇降解,通过精馏柱出来的蒸气有烧焦气味或甘醇的颜色变深很快可以判断火管上有盐垢产生。