零件的机械加工工艺方案设计
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轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计
成绩_________ 机械制造技术课程设计题目轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计院（系）机械与汽车工程学院班级机制学生姓名学号指导教师二○一五年六月轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴套零件的主要加工表面是外圆及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词:轴套类零件，加工工艺，专用夹具，设计目录第一章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3零件生产类型的选择 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (2)2.3绘制毛坯-零件合图 (2)第三章工艺过程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件各表面加工方法的选择 (3)3.3加工阶段的划分 (3)3.4工序顺序安排 (3)3.5热处理工序及辅助工序的安排 (4)3.6确定总的工艺路线 (4)3.7工艺装备的选择 (5)第四章xxx机械加工工序设计 (5)4.1 工序简图的绘制 (5)4.2工序余量的确定 (6)4.3工序尺寸的确定 (6)4.4切削用量的确定 (6)4.5时间定额估算 (8)第五章 xxx 专用夹具设计 (8)5.1 夹具设计任务 (8)5.2 拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (9)5.3 绘制夹具装配总图 (10)5.4 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 (10)5.5 夹具专用零件图设计绘制 (10)第六章 设计小结 (10)参考文献 (11)第一章 零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是轴套。
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。
本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。
一、加工工艺1、前期准备在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。
根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。
2、装夹定位装夹定位是数控加工过程中的重要环节。
为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。
同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。
3、切削路径规划切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。
它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。
合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。
4、切削参数选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。
需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
二、程序设计1、选择编程语言数控程序通常由G代码和M代码组成。
G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。
根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。
2、坐标系设定在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。
通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。
3、切削参数设定在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
4、程序调试与优化完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。
通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。
如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。
同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。
三、总结复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。
为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。
需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。
(完整版)零件的机械加工工艺方案设计
一． 零件的工艺分析：1.加工表面分析(1) 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括：20.0025+ Φmm 的六齿方花键孔、20.0022+ Φmm 花键底孔两端的︒⨯152倒角和距中心线为27mm 的平面。
孔22Φmm 的上下加工表面，孔22Φmm 的内表面，有粗糙度要求为Ra 小于等于6。
3um ，25Φmm 的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra 小于等于3。
2um ，扩两端面孔,有粗糙度要求Ra=6.3um ，加工时以上下端面和外圆40Φmm 为基准面，有由于上下端面须加工,根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔22Φmm, 六齿花键孔25Φmm 和扩孔。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
(2) 以工件右端面为基准的03.008+ mm 的槽和012.0018+ mm 的槽. 这一组加工表面包括：右侧距离18mm 的上下平面，Ra=3。
2um ，有精铣平 面的要求，左侧距离为8mm 的上下平面，Ra=1.6um ，同样要求精铣,加 工时以孔22mm ，花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2.毛坯种类CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为012.0018+ mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为012.0018+ mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。
机械制造工艺学第四章 机械加工工艺规程设计
（3）应尽量减小加工面积 支座底面设计为中凹可减少加工量，提高支撑精度和稳定性。
三、要考虑生产类型与加工方法
箱体零件： 单件小批时（a），其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便 在镗床上通过一次安装就能逐步加工出各孔。 大批生产时（b），为提高生产率，一般用双面联动组合机床加 工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两 端孔，以缩短加工工时。
床身导轨面自为基准
（4）互为基准原则
对工件上的两个相互位置精度要求很高的表面，互相作为 定位基准，反复进行加工。
优点： 可使两个加工表面间获得高的位置精度。 如：内外圆面同轴度要求比较高的套类零件的加工安排
第二节 机械加工工艺路线的制订
一、定位基准的选择
2、粗基准的选择原则 （1）保证位置精度原则
0.16-0.01
加工方法 钻 扩
铰 拉
镗
孔的加工方法
加工性质
加工经济精度(IT)
实心材料
12-11
粗扩
12
精扩
10
半精铰
11-10
精铰
9-8
细铰
7-6
粗拉
10-9
精拉
9-7
粗镗
12
半精镗
11
精镗
10-8
细镗
7-6
表面粗糙度Ra
20-2.5 20-10 10-2.5 10-5 5-1.25 1.25-0.32 5-2.5 2.5-0.63 20-10 10-5 5-1.25 1.25-0.32
加工方法
外圆加工的方法
加工性质
加工经济精度(IT) 表面粗糙度Ra（um）
车 外磨 研磨 超精加工
粗车 半精车
精车 金刚石车
法兰盘零件机械加工工艺设计
课程设计计算说明书学院课程专业班级姓名学号指导教师日期任务书序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于梅伶老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢梅伶老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！1 零件的分析1.1 零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
机械加工方案策划书3篇
机械加工方案策划书3篇篇一《机械加工方案策划书》一、项目背景随着工业的不断发展，机械加工在各个领域中的应用越来越广泛。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，我们需要制定一套完善的机械加工方案。
二、加工目标1. 生产高质量的机械零部件。
2. 提高加工效率，降低生产成本。
3. 确保加工过程的安全性和稳定性。
三、加工设备选择1. 根据加工零部件的类型、尺寸和精度要求，选择合适的机床，如车床、铣床、钻床等。
2. 考虑设备的性能、可靠性和维护成本。
3. 引进先进的数控设备，提高自动化程度和加工精度。
四、加工工艺制定1. 对零部件进行详细的工艺分析，确定加工顺序和加工方法。
2. 优化刀具选择和切削参数，提高加工效率和刀具寿命。
3. 制定合理的装夹方案，确保零部件的加工精度和稳定性。
五、质量控制措施1. 建立严格的质量检验制度，对加工过程中的零部件进行实时检测。
2. 使用高精度的测量仪器，确保检测结果的准确性。
3. 对不合格产品及时进行返工或报废处理，确保产品合格率。
六、人员培训1. 对操作人员进行专业技能培训，提高其操作水平和加工质量意识。
2. 定期组织技术交流和培训活动，了解行业最新技术和发展趋势。
七、生产管理1. 制定合理的生产计划，确保生产进度的顺利进行。
2. 加强设备维护和管理，提高设备利用率。
3. 优化生产流程，减少生产过程中的浪费。
八、成本控制1. 合理安排原材料采购，降低采购成本。
2. 通过提高加工效率和减少废品率，降低生产成本。
3. 加强成本核算和分析，及时发现成本控制中的问题并进行改进。
九、安全管理1. 建立健全的安全管理制度，加强员工安全培训。
2. 对加工设备进行定期安全检查，确保设备的安全性。
3. 配备必要的安全防护设施，保障员工的人身安全。
十、项目实施计划1. 确定项目启动时间和预计完成时间。
2. 制定详细的项目实施步骤和阶段目标。
3. 定期对项目进展情况进行评估和调整。
篇二《机械加工方案策划书》一、项目背景随着工业的不断发展，机械加工在各个领域中的应用越来越广泛。
“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程设计
优秀设计机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：（1）零件图 1张（A3）（2）毛坯图 1张（A3）（3）工序简图 1张（A2）（4）工序卡片 2张（5）课程设计说明书 1份班级：学生：指导教师：学号：20**年 1月25日目录1 设计说明1.1题目所给的零件是传动轴1.2 零件的工艺分析1.3 其主要加工表面位置要求1.4零件的材料2 工艺规程的设计2.1 零件表面加工方法的选择2.2制定工艺路线3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.1 确定加工余量3.2 确定毛坯尺寸4 确定切削用量及基本工时4.1 车两端面4.2 计算切削用量5: 选择量具5.1 选择刀具5.2 选择量具6：总结7：参考文献机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。
是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。
为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。
我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。
但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。
恳请各位老师及同学给予指教。
一零件的分析1 .1题目所给的零件是传动轴（5000件年产）此课程设计研究的是一传动轴。
该轴在机械制造领域中有着广泛的应用。
其主要作用是传递扭矩,使机构获得动力.1. 2 零件的工艺分析:该传动轴需要加工的部分主要为回转面。
另外，轴两端为螺纹加工部分。
轴的各个轴肩相邻处需要加工退槽或者是砂轮越程槽。
轴肩两端要进行倒角加工。
在轴径为Φ40±0.005mm，Φ50±0.005mm和右端螺纹部分要加工键槽。
该传动轴的加工表面除了轴径为Φ64和Φ54的两部分表面的精度要求较小外，其他表面的粗糙度要求都为0.8。
“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1～2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件，通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。
按虎克铰链原理工作，传递转矩可达m KN •10000~8000。
轴类零件机械加工工艺规程设计
3
1.零件图的分析
设计说明书
由零件图可知，该零件属于轴类回转体零件，零件表面有圆弧，切槽，倒角，简 单螺纹，锥体，锥孔部分，是一个结构复杂的细长轴零件，零件的主体尺寸长度为 145mm，最大位置直径为Φ53mm，最右端有一段长 22mm 公称直径为Φ33mm 的普通 螺纹，并有 2×45º倒角，但零件中没有退刀槽，这就给零件的加工增加了一定的难度， 再是一段由直径为Φ35mm 和Φ44mm 之间连接的半径为 R24mm 的圆弧，要计算出交 点尺寸才可以编程，左端的孔加工也有一定的难度，最小直径部分要计算出尺寸，加 工时要保证孔的锥度和表面粗糙度，中间要有大量的计算。给整个设计带来了一定的 挑战。
因： VC=∏dn/1000
F= f×n
故主轴转速：n=（1000×110）/（3.14×60）=584r/min
进给速度：F= f×n=0.3×584=175 mm/min
考虑到刀具强度、机床刚度等实际情况，选择 n=600r/min F=200 mm/min
ap=3mm； （2）精车外圆时，选取 VC=130m/min ap=0.2mm f=0.1mm.
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。根据零件 的分析所选择的刀具有：主偏角分别为 75º、30º的外圆车刀，宽度为 3.5mm 的切槽刀， 刀片材料为标准的 60º螺纹车刀。标准直径为Φ24 的麻花钻，内圆车刀。刀片材料为 YT15 或 YT30。 2.4 机床的选用
根据现有数控机床和零件的加工工艺可选用。华中数控系统（HNC-21），机床型 号为华中世纪星 21TCK1640 数控车床，功率：4KW，可选用的加工的工件毛坯为Φ60 ×150,高速档为：250～2500r/min,低速档为：75～790r/min。机床精度为 0.001,机床 辅住夹具有顶尖、尾座。
1.零件图的分析
设计说明书
由零件图可知，该零件属于轴类回转体零件，零件表面有圆弧，切槽，倒角，简 单螺纹，锥体，锥孔部分，是一个结构复杂的细长轴零件，零件的主体尺寸长度为 145mm，最大位置直径为Φ53mm，最右端有一段长 22mm 公称直径为Φ33mm 的普通 螺纹，并有 2×45º倒角，但零件中没有退刀槽，这就给零件的加工增加了一定的难度， 再是一段由直径为Φ35mm 和Φ44mm 之间连接的半径为 R24mm 的圆弧，要计算出交 点尺寸才可以编程，左端的孔加工也有一定的难度，最小直径部分要计算出尺寸，加 工时要保证孔的锥度和表面粗糙度，中间要有大量的计算。给整个设计带来了一定的 挑战。
因： VC=∏dn/1000
F= f×n
故主轴转速：n=（1000×110）/（3.14×60）=584r/min
进给速度：F= f×n=0.3×584=175 mm/min
考虑到刀具强度、机床刚度等实际情况，选择 n=600r/min F=200 mm/min
ap=3mm； （2）精车外圆时，选取 VC=130m/min ap=0.2mm f=0.1mm.
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。根据零件 的分析所选择的刀具有：主偏角分别为 75º、30º的外圆车刀，宽度为 3.5mm 的切槽刀， 刀片材料为标准的 60º螺纹车刀。标准直径为Φ24 的麻花钻，内圆车刀。刀片材料为 YT15 或 YT30。 2.4 机床的选用
根据现有数控机床和零件的加工工艺可选用。华中数控系统（HNC-21），机床型 号为华中世纪星 21TCK1640 数控车床，功率：4KW，可选用的加工的工件毛坯为Φ60 ×150,高速档为：250～2500r/min,低速档为：75～790r/min。机床精度为 0.001,机床 辅住夹具有顶尖、尾座。
轴类零件机械加工工艺规程设计开题报告
轴类零件机械加工工艺规程设计开题报告本课题的发展趋势是随着制造业的不断发展，数控机床将会更加广泛地应用于各个领域，因此对数控加工技术的研究和应用将会更加深入。
同时，随着人工智能和自动化技术的不断发展，数控机床也将会朝着更加智能化、自动化的方向发展。
存在的主要问题是我国数控机床市场竞争激烈，但是高端数控机床的研发能力仍然较弱，导致我国在高端数控机床市场上仍然依赖进口产品。
同时，数控机床操作技术工人的缺乏也是制约数控机床市场发展的一个重要因素。
因此，需要加强数控机床技术的研究和人才培养，提高我国数控机床市场的竞争力。
根据第七届中国国际机床展的消息，数控机床正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现了多台集中控制，甚至远距离遥控。
数控机床的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性也很好。
数控机床各轴运行的速度将加快。
数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。
虽然我国数控机床近年来发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。
为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：（1）加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障碍；（2）跟踪国际水平，使数控机床向高效高精度方面发展；（3）加大成套设计开发能力上求突破；（4）发挥服务优势，扩大市场占有率；（5）多品种制造，满足不同层次的用户；（6）模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。
数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧。
只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。
存在的主要问题是缺乏像日本“机电法和机信法”那样的指导，严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人，缺少深入系统的科研工作，元部件和数控系统不配套，企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
轴零件的机械加工工艺
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺与机床夹具课程设计题目：设计“轴件”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：5000件）学生姓名专业：汽车制造与装配技术班级：学号：指导教师：日期： 2017 年 4 月 23 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书汽车制造与装配技术专业年级班一、设计题目设计下图所示“轴件”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：10000件）。
材料：45，整体调质处理：241～269HBW。
二、主要内容1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。
2.确定毛坯的种类及制造方法。
3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差，计算各工序的切削用量和工时定额。
4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。
撰写设计说明书。
三、具体要求产品零件图 1张产品毛坯图 1张机械加工工艺过程卡片 1份机械加工工序卡片 1套课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2天）第二阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天）第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天）第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日序言机械制造工艺学课程设计是在我们完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力同，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录第1版序言…………………………………………一、传动轴的工艺性分析………………………………1.零件的结构特点及应用…………………………..2.零件的工艺分析…………………………………二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图………….1.选择毛坯…………………………………………三．选择传动轴的加工方法，制定工艺路线…………1.定位基准的选择………………………………….2.零件表面加工方法的选择………………………..四．制定工艺路线…………………………………………五.热处理工序安排……………………………………….六．机床设备的选用………………………………………1.选择机床…………………………………………..2. 选用工艺设备……………………………………. 七．课程设计心得体会……………………………………. 八．参考文献………………………………………………..一、传动轴的工艺性分析1.零件的结构特点及应用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ20孔工序的专用夹具设计
机械制造工艺学课程设计题目：拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ20孔工序的专用夹具设计姓名：班级：学号：指导教师：教师职称：目录1、零件的分析 (1) (1) (1)2、工艺规程设计 (2) (2) (2) (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3、确立切削用量及基本工时 (5) (6) (7) (7)3.4、精铰Φ20孔 (8)4、卡具设计 (9) (9) (9)5、设计体会 (10)参考文献 (11)1、零件的分析题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
也可应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
两件零件铸为一体，加工时分开。
如图所示，拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、左端φ20021.00+孔，孔的精度达到IT7。
以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。
2、右端半圆孔φ5050.025.0++，孔的精度达到IT12。
3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。
φ5050.025.0++的孔上下两个端面与φ20021.00+的孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。
上端面与孔有位置要求，垂直度误差为0.05mm 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2、工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械加工工艺规程设计》第70页常用的毛坯类型，根据砂型铸造机器造型铸件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少加工余量，适用于中批或大批量生产的特点，选择砂型铸造机器造型毛坯。
拨叉零件的机械加工工艺规程设计
《机械制造基础》课程设计题目：拨叉零件的机械加工工艺规程设计班级：姓名：学号：指导老师：2013年6月第1章零件分析1.1 零件的工艺分析由图1.1可知，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。
该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。
加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC ；为保证拨叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔025.0025+φmm的垂直度要求为0.05mm 。
为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，拨叉采用紧固螺钉定位，螺纹孔的尺寸为8M 。
拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了叉脚端面的接触刚度；025.0025+φmm 孔和8M 孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面，拨叉脚两端面、叉轴孔025.0025+φmm ，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔025.0025+φmm ，在设计工艺规程时应重点予以保证。
1.2 确定零件的生产类型由题目可知生产批量30件。
1.3 选择毛坯毛坯为精铸件。
1.4绘制拨叉毛坯简图第2章 工艺规程设计2.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
2.1.1．精基准的选择叉轴孔025.0025+φmm 的轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。
选用叉轴孔025.0025+φmm 的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
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机床设备 卧式铣床 卧式铣床 普通钻床 普通钻床 拉床 卧式铣床 卧式铣床 铣床 铣床
终检入库
方案分析： 比较上述三方案，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序，此方案中 5～8 工序都需要以花键中心线为精基准， 如果在拉花键之前进行这几道工序容易使得 精基准的偏差较大， 因为该零件对外圆柱尺寸没有严格要求，只要求以花键孔中 心线为设计基准的上下槽的定位基准能保证，而在拉花键之前，中心线是没有准 确确定下来的。方案二中，把拉花键放在倒 15°角之后，这样，方案二中的 6～ 9 工序很容易对工件进行定位与加紧，即以花键中心线和 A 面作为 6～9 道工序 的定位基准。此方案是先定好花键中心线，以此为精基准再加工 B 面和 B、D 两 表面的槽，这样定位精度高，专用夹具的结构也更容易设计的简单、可靠。但是 倒 15°角采用 15 度铣刀在铣床上加工，这种方法不是不可行，但是考虑到前一 道工序是在钻床上进行，为了节省加工工时，提高加工效率和成本，并且方便工 件的在机床上的装卸， 不应中途为了加工两个倒角而更换机床，故相比方案一中 的锪钻， 多有不利。方案三既采用了锪钻倒角的加工工艺又先进行花键拉削以确 保后续工序的中心精基准定位，故而比前两个方案更为合理。
机械制造技术基础大作业
——零件的机械加工工艺方案设计
院系： 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 设计者： 学号： 指导老师：
哈尔滨工业大学
日期：2011-5-30
序言
目前我们已经学习完了机械制造技术基础课程的全部讲授内容，厚厚的一本 书中涵盖着广博而丰富的知识，凝结了无数前人的工作成果与宝贵的经验总结， 使我在专业知识的学习方面收获颇丰，一定程度上掌握了金属切削原理，切削刀 具基础，夹具的使用与设计，加工质量的影响因素与控制，机械加工工艺的规程 制订。结合认知实习，也切身见识了各种机床与加工工艺流程。 然而，在理论与实践学习中也遇到了很多不解之处，深感对本门课程的认识 很浅，在作业的完成过程中也发现了很多问题，不足之处请老师多多予以指点！
方案三 序号 工序内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 粗铣右端面 A 精铣右端面 A 钻、扩花键底孔 锪钻倒花键孔两端的 15°倒角 拉花键 粗铣削 B 面 精铣削 B 面 铣削8+0.03 mm 的槽 0
+0.012 铣削180 mm
定位基准 左端面 左端面 ∅40mm圆柱面 ∅40mm圆柱面 A面 花键的中心线 花键的中心线 花键的中心线及 A 面 花键的中心线及 A 面 的槽
+0.012 (2)尺寸精度。拨叉的180 mm 的槽和花键槽宽6+0.06 +0.03 mm 的尺寸精度要求较 高。对于花键，由于是内花键孔，不宜用铣削加工，可以通过选择合适的拉刀进 行拉削加工以保证精度。 花键孔已经标准化， 可以直接选用满足相应标准的拉刀。 +0.012 因而，180 mm 的槽的尺寸精度更重要，要选择合适的加工基准和加工方式 予以保证。其余尺寸没有给出精度要求，不是很重要。 (3)表面粗糙度。花键孔两段面、键槽侧壁以及拨叉下部槽(18+0.012 mm)内表面粗 0 +0.03 糙度 Ra3.2µm，拨叉上部槽(80 mm)侧面和花键外园内表面粗糙度 Ra1.6µm， 需要精加工。其余表面粗糙度为 Ra6.3µm，粗加工即可。
四、 工艺路线的拟定
根据以上分析， 考虑拨叉形状因素， 如果用车削的方法获得端面十分不方便， 而车削加工更适合与轴类零件加工，故花键孔右侧端面应用铣削加工，分为粗铣 和精铣两步。花键加工过程是：钻孔→扩孔→倒角→拉削。其中倒角可以选择镗 床加工，也可以用锪钻在钻床上加工。上下面的槽加工为：粗铣→精铣。 而且，按照“先基准后其他”的原则，对于右端面，在后面的多道工序中要 作为精基准，因而要首先加工出右端面。其次获得花键，以确定花键中心线为另 一个精基准。 由此拟定三种工艺路线 方案一 序号 工序内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 粗铣右端面 A 精铣右端面 A 钻、扩花键底孔 锪钻倒花键孔两端的 15°倒角 粗铣削 B 面 精铣削 B 面 铣削8+0.03 mm 的槽 0 +0.012 铣削180 mm 的槽 拉花键 终检入库 定位基准 左端面 左端面 ∅40mm圆柱面 ∅40mm圆柱面 花键的中心线 花键的中心线 花键的中心线及 A 面 花键的中心线及 A 面 A面 机床设备 卧式铣床 卧式铣床 普通钻床 普通钻床 卧式铣床 卧式铣床 铣床 铣床 拉床
总体分析，零件没有较严格的位置精度要求和热处理要求。重点是保证拨叉 槽内表面的尺寸精度和表面粗糙度。 花键孔的尺寸精度和表面粗糙度要求也较高， 制订工艺规程时，应主要考虑这些因素。
二、 毛坯的选择
零件图样已给定毛坯为铸造件，材料为 HT200。根据铸造工艺给出的常用铸 造方法及技术经济性，考虑本零件材料为灰铸铁，质量较小，表面铸造精度要求 不高，且为中小批量加工，故选择壳型铸造，壳型铸造的不利因素是设备费用及 模具要求较高。画出草图如右图所示。
一、 零件结构特点和技术要求的分析
图中所给零件图样为拨叉，用于车床变速机构中，主要用于换挡，使主轴的 转速按照设计的传动比进行变速。从图中所给零件图样中分析： +0.012 (1)加工精度。待加工零件为拨叉，可分为三个精度等级：IT6 级，180 mm +0.03 +0.06 +0.20 的槽；IT9 级，80 mm 的槽以及花键槽6+0.03 mm。IT12 级，∅250 mm 的六 o +0.20 齿矩形花键孔和∅220 mm 的花键底孔。花键孔的两端面要求 15 的倒角。
根据“基准重合”和“基准统一”原则，选用花键中心线为精基准，加工上 表面 B，保证定位尺寸 27mm。同时再以花键中心线为精基准在零件的 B、D 面 上粗铣槽，保证 19mm 和 50mm 的尺寸。 以加工好的 A 面为精基准加工上下两个槽，保证尺寸精度 8+0.03 mm 和 0 ư 3 4 5 6 7 8 9 10 粗铣右端面 A 精铣右端面 A 钻、扩花键底孔 铣刀倒花键孔两端的 15°倒角 拉花键 粗铣削 B 面 精铣削 B 面 铣削8+0.03 mm 的槽 0 +0.012 铣削180 mm 的槽 终检入库 定位基准 左端面 左端面 ∅40mm圆柱面 ∅40mm圆柱面 A面 花键的中心线 花键的中心线 花键的中心线及 A 面 花键的中心线及 A 面 机床设备 卧式铣床 卧式铣床 普通钻床 卧式铣床 拉床 卧式铣床 卧式铣床 铣床 铣床
三、 定位基准的选择
(1)粗基准的选择 选择左端面为其中一个粗基准。毛坯形状如上图所示，考虑到花键孔右端面 是加工表面，左端面无加工要求，按照“相互位置要求”原则，应首先以左端面 为粗基准加工右端面 A。80mm 和 18mm 的尺寸没有严格的公差要求，尺寸误差 不重要，加工 A 端面时基本上能保证该尺寸要求即可。左端面是外表面，且是平 面，尺寸较大，因而也符合“便于装夹”原则。 选择 ∅40 的外圆柱表面为另一个粗基准。对于花键孔，所给孔径尺寸在 ∅20mm 左右，对于铸造件毛坯初始一般是无孔的，需要先用一定直径的钻头钻 孔，然后再扩孔，再用拉刀拉出六齿矩形内花键。扩完孔之后还应用锪钻或铣刀 倒出 15o 角， 以便于通过拉削加工花键。 按照 “相互位置要求” 原则， 首先以∅40的 外圆柱表面为粗基准打孔。 另外， 在拉花键时， 保证与下表面 D 的定位尺寸 73mm 要求即可，该尺寸也没有严格公差要求。 加工好的右端面作为后续工序的精基准，左端面不再用作基准。∅40的外圆 柱表面只在钻、 扩孔和倒角是作为粗基准，不影响后续的花键中心线为精基准使 用。这符合“粗基准不重复使用”的原则。 (2)精基准的选择