上海通用常用术语

AAR——外观件批准报告
ADV-DV——ADV设计验证
ADV-P&R——ADV计划和报告
ADV-PV——ADV产品验证
ADV——分析/开发/验证
ALAG——汽车工业行为集团
APO——亚太分部
APQP Project Plan ——APQP项目策划
APQP——产品质量先期策划
APQP——先期产品质量策划
AP——先期采购
AQC——属性质量特性
ASQE——先期供应商质量工程师
BIW——白车身
BOM——材料清单
BOP——过程清单
Brownfield Site——扩建场地
CMM——三坐标测试仪
Complex system/subassembly 复杂系统/分总成
Consignment——集成供货（外协供应商）
CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process）CPK——过程能力指数
CPV——每辆车索赔费用（cost per vehicle）
CS1——一级受控发运
CS2——二级受控发运
CTC——零部件时间表（DRE）文件
CTS——零件技术规范
CVER——概念车工程发布
CVIS——整车检验标准（complete vehicle inspection standard）
DC——设计完成
Defect outflow detection——缺陷检测
DFM/DFA——可制造/可装配性涉及
DFM/EA——设计失效模式分析
DPV——每辆车缺陷数
DR——DR特性
DRE——设计释放工程师
DRL——一次生产通过率损失
DR——生产质量综合指数（Direct Run）
DV——设计验证
E&APSP——工程&先期采购定点程序
EP——电子采购流程
Error Occurrence Prevention——防错
EWO——工程更改（engineering work order）
EWO——工程更改指令
FE1，2，3——1，2，3功能评估
FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护）FTQ——一次通过质量
FTQ——一次质量合格率（First Time Quality）
GA——总装
GCA——全球顾客评审规范（Global customer audit）
GD&T——几何公差&尺寸
GDS——全球交付审查（Global delivery survey）
GM1411—— PPAP临时批准
GMAP——通用汽车亚太、
GME——通用汽车欧洲
GMNA——通用汽车欧洲
GM——通用汽车公司、
GP-10——实验室认可
GP-10——试验室认可程序
GP-11——样件批转
GP-11——样件批准
GP-12——早期生产遏制
GP-12——早期生产遏制
GP-4——生产件批准程序
GP-5——供应商质量过程和测量
GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决）
GP-8——持续改进
GP-8——持续改进
GP-9——按节拍生产
GP-9——按节拍生产
GPDS——全球产品描述系统
GPSC——全球采购及供应链
GPS——全球采购系统
GP——通用程序
GQTS——全球质量跟踪系统
GR&R——量具的重复性与在再现性
Greenfield Site——新建工厂
GVDP——全球整车开发流程
IPTV——每千辆车缺陷数
IPTV——千辆车故障率（incidents per thousand vehicles）IVEP——集成车工程发布
IV——OTS
JIS——作业指导书（Job instruction sheets）
KCC——关键控制特性
KCDS——关键特性指示系统
Kick-off Meeting——启动会议（第一次APQP供应商项目评审）KPC——关键产品特性
LAAM——（通用汽车）拉丁美洲、非洲及中东
LAO——拉丁美洲分部
Layered Process Audit 分层审核
Layered Process Audit——分层审核
LCR——正常生产能力
MC1——FE2
MC2——FE3
MCB——FE1
MCR——最大生产能力
MC——匹配
MOP——制造/采购
MPCE——欧洲物料生产控制
MPC——物料生产控制
MRD——物料需求日期（首次正式交样）
MSA——测量系统分析
MVBns（原NS）——非销售车制造验证
MVBs（原S）——销售车制造验证
N.O.D——决议通知
NAO——北美分部
NBH——停止新业务
OEM——主机客户
OTS——外购国产化零部件和/或系统工程认可程序
PAA——生产行动授权（Production action authorization）PAD——生产装配文件
PC&L——生产控制&物流
PCR——问题交流报告（Problem Communication Report）PDI——发运前检查（pre-delivery inspection）、
PDT——产品开发小组
PFMEA——过程失效模式和后果分析
PPAP——生产件批准程序
PPAP——生产件审批
PPK——过程能力指数
PPM——1）项目经理；2）每白万件的产品缺陷数
PPV——产品及过程验证
PQC——产品质量特性
PR/R——问题报告及解决
Pre-Production——预生产
PRR——问题报告和解决（problem report and resolution PRR——问题交流与解决程序（Problem resolution report）PSA——潜在供应商评审
PTR——零部件试生产
PTR——生产试运行（Production trial run）
PVV——Trgout
QSA——质量体系评审
QSB——质量体系基础、
QTC——工装报价能力
R&R——按节拍生产
RASIC——负责，批准，支持，通知，讨论
RFQ——报价要求
RPN reduction plan——降低RPN值计划
RPN——风险顺序数
S&R——车辆行驶时摩擦、振动噪音，泛指异响（Squeak&Rattle）S.T.E.P——采购定点小组评估过程
SDE——供应商开发工程师
SFMEA——系统失效模式分析
SIL——单一问题清单（Single issues list）
SMT——系统管理小组
SOA——加速开始
SOR——（供应商质量）要求声明
SORP——正式生产
SOS——标准作业单（Standardized operation sheets）SPA——发运前检查（Shipping priority aduit）
SPC——统计过程控制
SPO——（通用汽车）零件与服务分部
SQE——供应商质量工程师
SQIP——供应商质量改进过程
SQ——供应商质量
SSF——系统填充开始
SSTS——分系统技术规范
Sub contactor——分供方
Sub-Assembly/Sub-System
SVER——结构车工程车
SVE——子系统验证工程师
Team feasibility commitment——小组可行性承诺
TKO——模具启动会议
UG——UG工程绘图造型系统
VAP——每辆车开发过程
VLE——车辆平台负责人
VTC——验证试验完成
WDPV——平均每辆车不符合项与权重乘积的综合（平均每辆车扣分值）weighted discrepancies per vehicle WO——工程工作质量
WWP——全球采购。