1树脂整理为什么能起到防缩的作用

树脂整理棉、丝、毛等天然纤维，具有稀释性好、穿着舒适等特点，一直是人们服用消费的主要纤维产品。

但是，天然纤维有易缩水、起皱、洗涤后易产生皱折等缺陷，无法满足人们对服装面料美观舒适、保养方便等越来越高的要求。

传统树脂整理主要是免烫整理，又称耐久压烫整理、免烫整理、洗可穿整理及形状及已整理等。

如今，树脂整理技术还用于服装整理的定褶、固色、成衣染色等方面。

树脂整理除用于棉织物、粘胶纤维织物外，还用于涤棉、涤粘等混纺织物的整理，以提高织物防皱防缩性能。

目前，树脂整理产品可用于制作衬衫、裤料、运动衫、工作服、床单、窗帘和台布等。

树脂整理工艺根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时与树脂初缩体的反应，有下列几种树脂整理工艺。

干态交联工艺此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。

其主要工艺条件为：pH4.5～8，140～160℃，焙烘2～5min。

整理后的织物干湿抗皱性均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大，形态稳定性及免烫性均很好。

我国现在采用的普通树脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。

其工艺流程如下：浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。

含潮交联工艺交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～2，放冷后打卷堆放6～18h，然后水洗、中和、洗净。

此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可穿”性能。

由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐酸的染料有影响。

并且要有控制含潮率设备，否则重现性差。

温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此工艺较少使用。

湿态支联工艺织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后，在往复转动的情况下反应1～2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防干燥，再缓缓转动16～24h，最后水洗、中和、洗净、烘干。

由于织物在充分润湿状态时进行交联反应，织物有很高的湿抗皱性，但干抗皱性能提高不多，而耐磨、断裂强度的下降率低于含潮交联工艺。

环氧树脂如何降低收缩率环氧树脂是一种非常常见的高分子材料，由于它具备许多优良的物理和化学性质，因此在工业和民用领域都有着广泛的应用。

然而，对于工业应用而言，环氧树脂的收缩率是一个比较大的问题。

如果环氧树脂的收缩率过高，就会导致制品尺寸变化，影响加工精度。

那么，如何降低环氧树脂的收缩率呢？一、选择合适的环氧树脂首先，选择合适的环氧树脂是降低收缩率的重要步骤。

通常情况下，收缩率高的环氧树脂都是热固性树脂。

因此，在选择环氧树脂时，可以考虑选用低收缩率的材料。

同时，在工业应用时，不同类型的环氧树脂有着不同的应用领域。

例如，聚酮类环氧树脂适用于高温下的应用，而聚胺酯类环氧树脂则适用于低温下的应用。

因此，在选择合适的环氧树脂时，可以根据具体应用条件来进行选择，从而达到降低收缩率的效果。

二、填充剂填充剂的加入可以改善针对高收缩率的环氧树脂，特别是针对较大的模具。

一般来说，填充剂有氧化铝、硅石和滑石等。

这些填充剂可以增强环氧树脂的硬度、耐磨性和化学稳定性，同时降低了收缩率，使制品具有更好的机械性能。

需要注意的是，填充剂的加入要注意控制添加量。

过多的填充剂会在加工过程中产生空气孔，使制品质量降低。

三、固化剂环氧树脂的固化剂选择对于降低收缩率有着重要作用。

常用的固化剂有芳香类胺、脂肪族胺和醇胺等。

芳香族胺固化剂的固化活性较强，能够确保环氧树脂快速固化。

而醇胺固化剂和脂肪族胺固化剂固化缓慢，但在固化过程中没有热释放现象，因此可以减小制品的内部应力，从而减少收缩率。

四、预热在使用环氧树脂之前，将模具进行预热，可以显著降低环氧树脂的收缩率。

原因是因为预热可以使模具表面变得更加平滑，减少制品在模具内部的摩擦力，从而降低环氧树脂的收缩率。

同时，预热还可以加速固化剂活性，缩短硬化时间。

总之，降低环氧树脂收缩率的方法有很多，我们可以根据具体应用条件和要求来选择和使用。

收缩率低的环氧树脂可以确保制品的精度和质量，为环氧树脂的应用提供更好的保障。

6、织物的整理（后处理、整理）机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。

在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。

近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。

通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。

一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）；织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下：（1）使织物规格化。

使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。

（2）改善织物手感。

如硬挺整理、柔软整理等。

这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。

（3）改善织物外观。

如光泽、度、悬垂性等。

有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。

（4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。

如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。

织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。

通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。

而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。

例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。

也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。

上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。

这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。

1、暂时性整理保持织物整理效果时间较短的称暂时性整理，如：轧花整理、上浆整理等。

2、半耐久性整理保持织物整理效果时间居中等水平的称半耐久性整理。

A一、填充题（10分）1.精纺毛织物染整工艺流程：…洗呢→煮呢→脱水→染色→脱水→烘干→中间检查→→起毛→…2.一般纬斜允许限度不超过6% (以织物幅宽计算),条格花纹不超过5%；高档产品纬斜。

3. 一般来讲，在纤维和纱线相同的前提下，斜纹、平纹、缎纹组织结构织物，折皱回复性能最好是组织结构织物。

4.纤维的燃烧可分为有焰燃烧和无焰燃烧(阴燃)。

有焰燃烧主要是纤维素热裂解时产生的可燃性气体或的燃烧。

5.半耐久性阻燃纺织品：阻燃效果能耐次温和洗涤的纺织品。

6.酸性缩呢时pH值一般为小于。

7.机械柔软整理的方法主要有三种：，经多次屈曲和轧压降低织物的刚度，增加织物表面的丰满度和蓬松度。

8. GB18401—2003规定整理织物甲醛释放量，其中外内衣＜mg/kg。

9. PVC常用增塑剂DOP的凝固点-53℃，沸点386℃，DOA的凝固点-75℃，沸点215℃，挥发性小的是。

10.100m长纱织成布后长度为90m，织缩为。

二、名词解释及书写结构式(14分)1. 免烫整理2.电光整理3.仿麂皮整理4. 特种功能整理5.阻燃整理7. TMM三、简述题(25分)1.简述磨绒机磨绒原理和影响磨绒效果的主要因素.2.蒸呢与煮呢同为定形，两者有什么不同3. 聚丙烯酸型易去污剂具有良好的易去污性能，但在穿着时可能比未经易去污整理的较易沾污。

为什么树脂用的热稳定剂的稳定作用机理.5.简述多元羧酸与纤维素纤维交联催化成酐理论.四、论述题(51分)1.（12分）定幅整理的目的是什么简述其加工设备和原理，并分述棉织物和涤棉混纺织物定幅整理的工艺参数和流程。

2.（14分）织物的缩水源于内应力和“织缩增加”，分析他们各自对缩水的贡献。

3（11分）叙述纤维素纤维的阻燃机理。

4.（14分）试述DMDHEU整理剂剂与纤维素纤维的交联机理B一、填充题（10分）1.粗纺毛织物整理要求：。

2.化学柔软整理的方法有柔软剂、砂洗和等。

常用增塑剂DOP的凝固点-53℃，沸点386℃，DOA的凝固点-75℃，沸点215℃，耐寒性好的是。

树脂固化收缩原理
树脂固化的收缩原理主要包括以下两个方面：
1. 光聚合引起的自由基反应：在光固化成型过程中，树脂材料通过紫外线或可见光激活，并发生自由基聚合反应。

这种聚合反应会引起分子之间的交联，并导致材料体积减小。

这是光固化成型中最主要的收缩机制之一。

2. 液体挥发引起的收缩：一些树脂材料在固化之前是液体状态，其中含有溶剂或挥发性物质。

当这些液体挥发时，会导致材料体积减小从而引起收缩。

这种挥发引起的收缩通常在固化初期最为显著。

此外，树脂固化时，化学键断裂，反生交联反应。

原本分子之间的距离变成了键长距离，占有体积变小，这也是导致树脂固化后体积减小的原因之一。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

树脂固化时体积收缩内应力的本质及消除途径树脂固化时产生的体积收缩和内应力是由于固化过程中发生的分子间结合或化学反应导致材料体积变化，从而产生内部应力的结果。

在实际应用中，树脂的体积收缩和内应力会对制品的形状稳定性、机械性能、尺寸精度等产生负面影响。

因此，如何有效消除树脂固化过程中的体积收缩和内应力对于提高制品质量和性能至关重要。

一、体积收缩和内应力的本质1.1树脂固化时的体积收缩树脂固化时的体积收缩是指固化后树脂材料的体积减小的现象。

体积收缩通常发生在树脂发生聚合反应或交联反应的过程中。

在聚合或交联过程中，分子间的结合会导致分子之间的距离变短，从而导致整体体积的减小。

不同种类的树脂，其固化时的体积收缩量也会有所不同。

1.2固化后产生的内应力固化后产生的内应力是由于树脂固化时的体积收缩所产生的。

这些内部应力会对材料的结构和性能产生影响，例如会导致材料的变形、开裂或者影响材料的强度等。

二、体积收缩和内应力的消除途径针对树脂固化时的体积收缩和内应力问题，可以通过以下途径来进行有效的消除。

2.1选择低收缩树脂选择低体积收缩的树脂是最直接的方法来减少树脂固化时的体积收缩和内应力。

例如，聚氨酯树脂通常具有较低的体积收缩率，因此在一些对体积稳定性要求较高的应用中会选择聚氨酯树脂作为替代材料。

还可以通过改变树脂中的固化剂配方或者添加特定的填料来减少固化时的体积收缩。

2.2控制固化温度和时间控制固化温度和时间是另一种有效的手段来减少树脂固化时的体积收缩和内应力。

合理的固化温度和时间可以有效地减少体积收缩的程度，从而降低内部应力的产生。

采用缓慢固化的方式也可以降低体积收缩和内部应力的产生。

2.3使用补偿材料在一些对体积稳定性要求较高的应用中，可以采用补偿材料来抵消树脂固化时的体积收缩和内应力。

例如，在铸造过程中，可以采用较硬的模具材料来抵消树脂固化时的体积收缩和内应力。

还可以在树脂材料中添加特定的辅助材料或者使用复合材料的方式来降低体积收缩和内应力。

考题-前处理第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。

3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。

4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。

5、简述精练效果的评定方法。

6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。

8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。

9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。

11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。

13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。

14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。

15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。

16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。

17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。

18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。

21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。

染整工艺与原理复习题名词解释:1、暂时硬度;2、永久硬度;3、临界胶束浓度;4、醇解度;5、带液率6、碱煮强力;7、有效氯;8、浴比;9、丝光;10、钡值 11、热定形;12、磨绒整理;13、舒适性整理;14、练减率;15、上蓝增白 16、荧光增白 17、砂洗整理 18、盐缩 19、洗呢 20、煮呢 21、缩呢 22、炭化 23、蒸呢 24、定幅整理 25、经向缩水率 26、减量率 27、轧光整理 28、松弛加工 29、碱减量 30、电光整理 31、轧纹整理32、拷花 33、硬挺整理 34、机械预缩法 35、织缩 36、拒水(拒油)整理 37、去污率 38、阻燃 39、限氧指数 40、卫生整理 44、表面张力 45、碱缩46、桃皮绒整理 47、仿麂皮整理 48、锡增重简答题:1. 水的软化处理方法有哪些,请写出两种常用的软水剂。

2. 浆料对染整加工有什么影响,3. 引起蚕丝织物泛黄、老化的原因主要有哪些,4. 什么叫松弛加工,其目的是什么,5. 氧漂稳定剂的作用是什么,6. 为什么说氯化防毡缩工艺受到限制，防毡缩工艺有哪些新进展,7. “精练时，去杂程度越高越好”对吗,为什么,8. 双氧水漂白时需要加入哪些助剂,它们的作用是什么, 9. 树脂整理为什么能起到防缩的作用,10. 丝织物皂碱脱胶后如水洗不净会产生那些问题,11. 分析双氧水漂白过程中织物产生破洞的原因,如何预防, 12. 试述棉纤维经丝光处理后其性能发生了哪些变化,13. 为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗水量大, 14. 在双氧水漂白液中为何要加入稳定剂? 水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是什么,15. 氨基有机硅整理的织物为什么有泛黄现象,如何防止或降低泛黄, 16. 煮练中常见的钙斑疵布是由于什么原因造成的,17. 次氯酸钠漂白后为什么要进行酸洗和脱氯,18. 丝光纤维与未丝光纤维在性能上有何区别,为什么,19. 棉织物精练的目的是什么,20. 说明丝光原理。

树脂固化时体积收缩内应力的本质及消除途径树脂固化时体积收缩内应力的本质及消除途径树脂固化过程中，由于化学反应引起基体体积收缩，产生内应力，这是树脂固化中一个重要的现象。

体积收缩内应力的存在会对树脂制品的性能、形状和尺寸稳定性产生不良影响，因此消除体积收缩内应力成为树脂固化工艺中关注的焦点之一。

体积收缩内应力的本质是由于树脂分子之间的交联引起的收缩现象。

在固化过程中，树脂分子发生聚合反应，形成高分子网络结构，同时伴随着体积收缩。

由于树脂分子之间的交联引起了空间占有率的增加，使得体系体积缩小，从而产生内应力。

树脂固化过程中体积收缩内应力的消除途径主要有以下几个方面：1.添加填充材料：在树脂中添加适量的填充材料可以降低树脂的体积收缩率，减少固化产生的内应力。

填充材料可以是无机材料、有机材料或其它纤维材料等，通过填充材料的增加体积，能够有效地抵消树脂的收缩，降低内应力的大小。

2.控制固化条件：固化条件的控制是消除体积收缩内应力的重要手段之一。

固化温度、时间等条件的合理选择能够影响固化过程中的体积收缩行为，通过调节这些条件可以减少体积收缩内应力的产生。

3.添加抑制剂：树脂固化过程中，可以添加一些抑制剂来延缓固化反应速度，从而减少体积收缩的程度。

抑制剂可以限制树脂分子的反应速度，使聚合反应过程更加缓慢，减少体积收缩的发生。

4.使用分层固化技术：分层固化技术是一种有效的消除体积收缩内应力的方法。

通过将固化过程分为多个阶段，逐步进行固化，可以减少每个阶段的体积收缩，缓解内应力的积累。

这种方法能够有效地控制树脂固化过程中体积收缩引起的变形和应力集中。

5.使用补偿材料：在固化树脂的同时，可以在另一侧添加补偿材料，以通过其体积膨胀来抵消树脂固化引起的体积收缩。

这种方法常用于树脂填充型材料的制备中，能够有效地减少体积收缩内应力的产生。

综上所述，树脂固化时体积收缩内应力的本质是由于化学反应引起的树脂分子之间的交联收缩现象。

树脂固化时体积收缩内应力的本质及消除途径树脂固化时体积收缩和内应力问题是在树脂制品生产过程中常见的一个重要问题。

树脂的固化过程是指树脂在加工过程中由于化学反应而形成三维网络结构的过程。

在这个过程中，树脂的体积会发生收缩，同时产生内部应力，这些都会对最终产品的性能产生一定的影响。

本文将从树脂固化时体积收缩和内应力的本质、影响和消除途径等方面展开详细的介绍。

一、树脂固化时体积收缩和内应力的本质1.1树脂固化时体积收缩的本质树脂在固化过程中，由于化学链的交联、缩聚等反应，分子之间的间距被拉近，导致树脂分子的净体积减小。

这种净体积减小的现象即为树脂固化时的体积收缩。

体积收缩是固化反应过程的自然结果，同时也是树脂固化过程中的一个普遍问题。

1.2树脂固化时内应力的本质在树脂固化过程中，由于体积收缩的存在，树脂内部产生了一定程度的内部应力。

这些内部应力相互作用，不断地推动树脂的体积向着压缩的方向发展，直到最终达到平衡状态。

这些内应力会影响树脂制品的性能，如导致开裂、变形等问题，因此是一个需要认真对待的问题。

二、树脂固化时体积收缩和内应力对产品的影响2.1影响物理性能树脂固化时的体积收缩和内应力会导致产品的物理性能发生变化。

特别是在树脂制品的表面会产生裂纹，严重影响了产品的质量。

2.2影响化学性能树脂固化时的体积收缩和内应力还会影响产品的化学性能。

例如树脂固化的内部应力会影响树脂分子的空间结构，进而影响树脂的抗化学腐蚀性等。

2.3影响生产效率树脂固化时的体积收缩和内应力影响生产效率，因为产品需要额外的处理和重新制造。

三、消除树脂固化时体积收缩和内应力的途径3.1材料选择在树脂制品的生产中，可以选择一些特殊设计的树脂材料，这些材料在固化过程中可以减少体积收缩和内应力的产生。

一些具有弹性的树脂材料可以在固化过程中通过变形，减轻固化引起的内部应力。

3.2添加剂在树脂制品的生产过程中，添加一定的助剂也可以减少固化时的体积收缩和内应力的产生。

树脂整理工艺嘿，朋友们！今天咱就来唠唠树脂整理工艺这档子事儿。

树脂整理工艺啊，就好比是给布料施了一场魔法。

你想想看，一块普普通通的布料，经过这一番操作，就能变得或挺括有型，或柔软顺滑，多神奇呀！这树脂整理工艺就像是一位巧匠，能把布料雕琢成我们想要的模样。

它能让衣服穿起来更有质感，更显档次。

比如说，有些衣服洗完容易皱皱巴巴的，看着可邋遢了，但是经过树脂整理，嘿，立马就变得平平整整，跟新的一样，这效果，多棒啊！那这工艺是咋操作的呢？其实也不难理解。

就是把树脂施加到布料上，然后通过一些特定的条件让树脂和布料完美结合。

这就好像是两个好朋友，手牵手一起变得更好。

在这个过程中，温度啊、时间啊、树脂的用量啊，这些可都得把握好。

就跟做菜似的，盐放多了咸，放少了没味，得恰到好处才行。

要是温度太高了，说不定布料就被烫坏了；要是时间太短，那效果可能就出不来。

所以啊，干这个活可得细心着点，不能马虎。

而且不同的布料适合的树脂也不一样呢！就像不同的人有不同的性格，得因材施教。

有的布料适合硬挺一点的树脂，这样做出来的衣服就很有型；有的布料呢，就得用柔软些的树脂，不然穿起来会不舒服。

这树脂整理工艺啊，在我们的生活中可重要了。

没有它，我们哪能穿上那么多好看又舒服的衣服呢？你看看商场里那些漂亮的衣服，说不定就有它的功劳呢！咱再想想，要是没有这个工艺，那我们的衣服洗几次可能就没法看了，皱皱的，穿着多掉价呀！但是有了它，我们就可以放心大胆地穿，不用担心变形走样。

说真的，这树脂整理工艺真的是个宝啊！它让我们的生活变得更加美好，更加丰富多彩。

它就像一个默默奉献的幕后英雄，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却一直在为我们的美丽和舒适努力着。

所以啊，朋友们，可别小看了这树脂整理工艺，它的作用可大着呢！它让我们的穿着更有品质，让我们更自信地面对每一天。

让我们一起为这个神奇的工艺点个赞吧！。

防褶皱整理的原理防褶皱整理的原理是利用热能或压力对纺织品进行处理，以改变纤维的内部结构和纤维之间的排列状态，从而使纺织品获得抗皱性能。

纺织品的褶皱是由于纤维在穿戴或存放过程中受到外力影响而形成的。

纤维是由聚合物链构成的，链与链之间具有各种相互作用力，如氢键、键键以及范德华力等。

这些相互作用力决定了纤维的力学性能和形态稳定性。

褶皱的产生与纤维的分子排列有关。

常见的褶皱形式包括表面褶皱（如折叠或揉皱）、体积褶皱（如侧摞或纵摞）及组合褶皱（表面和体积褶皱的结合）。

这些褶皱影响了纺织品的外观和质感，降低了纺织品的品质和寿命。

防褶皱整理目的在于改变纤维的分子排列和结构，从而使纤维更加紧密和有序，减少褶皱的发生。

在实际工艺中，常见的防褶皱整理方法有热压整理、树脂整理和光整理等。

热压整理是防褶皱整理中最常用的方法之一。

其原理是通过热力和压力作用，改变纤维的内部结构和排列状态，从而实现整体的热形塑效果。

具体的操作过程是：将纺织品放入专用的热压机中，加热到一定的温度后施加一定的压力，在一定的时间内进行处理。

热力会使纤维分子发生重排和再结晶，使纤维更加紧密和有序。

同时，高压力也能够使纤维的屈服和塑性变形，从而消除原有的褶皱。

热压整理的优点是操作简单、效果好，但有时会导致纺织品变形或产生一些质量问题。

树脂整理是另一种常见的防褶皱整理方法。

其原理是在纺织品表面形成一层薄膜，增加纺织品的平整度和紧密度，从而阻止纤维的移动和变形。

具体的操作过程是：将纺织品浸渍在含有树脂的溶液中，使纤维与树脂发生反应并形成化学键。

树脂能够与纤维表面产生物理或化学链接，形成一层保护膜。

这层薄膜改善了纺织品的抗皱性能和平整度，减少了纤维的移动和重排。

树脂整理的优点是效果持久，但存在部分纤维变硬和失去柔软性的问题。

光整理是近年来发展起来的一种新型防褶皱整理方法。

其原理是利用光照射，使光能量转化为纤维的内能，促使纤维链位移和交叉互联，从而改变纤维的分子结构和排列状态。

·234·ChemistryandAdhesion№41998树脂固化时体积收缩内应力的本质及消除途径袁金颖潘才元(中国科学技术大学高分子科学与工程系合肥230026)(中国科学技术大学材料科学与工程系合肥230026)[摘要]树脂固化时收缩应力的主要原因是单体之间的分子间距离缩短变为共价距离。

工艺上可通过降低官能团浓度、加入高分子增韧剂和无机粉状填料、改进固化工艺等方法来减少体积收缩率,进而减少内应力。

利用膨胀单体共聚有可能根本消除收缩应力。

[关键词]体积收缩内应力;体积收缩率;膨胀单体TheEssenceandRemovingMethodsofInteralStressdue toVolumeShrinkageduringKesinCuringPeriodYuanJinyingandPanCaiyuan(DepartmentofHigh-molecularScienceandEngineering,ScienceandTechnologyUniversitgofChina,Hefei2300 26)(DepartmentofMaterialsScienceandEngineering,ScienceandTechnologyUniversityofChi na,Hefei230026)Abstract:Themainreasonofshrinkagestressduringcuringperiodisthechangefromdistanceb etweenmonomermoleculerstocovalentdistance.Thevolumeshrinkageratioandthentheinter alstresscanbereducedbyreducingtheconcentrationoffunctionalgroups,addingpolymertoug henerandinorganicpowderfiller,improvingcuringtechniqes,andsoon.Itisprobabletoremovi ngshrinkagestressthoroughlyusingexpansivemonomerontheprincipleofcopolymerization.Keywords:interalstressduetovolumeshrinkage;volumeshrinkageratio;expansivemonome r1前言目前已开发的高分子材料的实际使用性能与其理论性能相比尚存在很大差距。

树脂整理名词解释
树脂整理是一种将树脂材料进行处理和整理的过程。

树脂是一种高分子有机材料，通常具有固体或半固体状态，具有粘性和可塑性。

树脂整理的目的是改善树脂的性能、外观和可加工性。

在树脂整理过程中，通常会采取
清洁：树脂表面可能附有灰尘、油污或其他污染物，需要通过清洁步骤去除这些杂质。

清洁可以使用溶剂、清洗剂或其他适当的方法进行。

抛光：抛光是为了去除树脂表面的瑕疵、气泡或划痕。

这可以通过机械抛光、化学抛光或热处理等方式来实现。

增强：树脂整理还可以包括增强树脂的性能和强度。

这可能涉及到添加填料、纤维或增强剂，以改善树脂的机械性能、耐热性或耐化学性。

染色或着色：树脂整理还可以包括染色或着色的步骤，以改变树脂的颜色或外观。

这可以通过添加适当的染料或颜料来实现。

涂覆或喷涂：在树脂整理的最后阶段，可以对树脂进行涂覆或喷涂，以提供额外的保护或装饰效果。

这可以包括涂覆清漆、涂料或其他保护性涂层。