GE耐酸型纳滤膜元件 NF4040C 34D

荷电纳滤膜早期的膜分离过程，是基于一种物理筛分的原理，即膜允许比其孔径小的组分透过而截留比其孔径大或相近的组分。

在应用过程中，若待分离组分介质粒径很小，所用膜的孔径也须相应减小，这势必会造成通量下降、操作费用升高等问题。

为了避免上述缺陷，近几年来荷电膜得到了迅速的发展，尤其是荷电纳滤膜，由于其独特的分离特性而受到重视。

荷电纳滤膜是含有固定电荷的膜, 其分离原理，除了中性膜的基于孔径大小的物理筛分之外，还有着独特的静电吸附和排斥作用。

荷电纳滤膜中引入了荷电基团，膜的亲水性得到加强，透水量增加，适于低压操作，抗污染以及选择透过性方面都具有优势，可以用大孔径膜吸附分离直径较小的物质；分离相对分子质量相近而荷电性能不同的组分[1，2]。

根据膜中固定电荷电性的不同,可将荷电纳滤膜分为荷正电纳滤膜和荷负电纳滤膜。

根据荷电位置不同，可分为表层荷电膜和整体荷电膜。

目前已工业化的多为表层荷负电膜。

本文介绍了国内外近年来荷电纳滤膜的研究进展,包括荷电纳滤膜制备方法、表征技术、传递机理及其在各方面的应用等;分析了存在的问题，讨论了可能的解决方法，对以后的研究提出了一些建议。

1 荷电纳滤膜的制备复合膜是当前发展最快、研究最多的膜,一般指在多孔的支撑膜(基膜)上复合一层很薄的、致密的、有特种功能的另一种材料。

与一体化膜比较,复合膜的表面致密层厚度很薄, 从而使膜同时具有高的溶质分离率和透过速度。

1.1 荷负电纳滤膜目前常用的纳滤膜有: 聚芳香酰胺类、聚呱嗪酰胺类、磺化聚砜类、聚乙烯醇类等。

芳香聚酰胺类、聚呱嗪酰胺类是采用界面聚合方法制备荷电表层；磺化聚砜类、聚乙烯醇类则是采用涂敷法制备荷电表层。

1.1.1 界面聚合法界面聚合是利用两种反应活性很高的单体(或预聚物)在两个不互溶的溶剂界面处发生聚合反应，从而在多孔支撑体上形成一薄层。

例如，首先将支撑膜浸在含有呱嗪的水溶液中，然后再将膜浸入含有均苯三甲酰氯的有机溶液中，通过界面聚合反应可制备聚呱嗪酰胺复合纳滤膜。

纳滤膜中试操作说明（一）引言概述：本文档旨在提供纳滤膜中试操作的详细说明，旨在帮助操作人员正确、高效地进行纳滤膜中试实验。

中试操作是纳滤膜工艺开发过程中的一个重要环节，通过对纳滤膜性能的评估和实验结果的分析，可以为工艺设计和大规模生产提供有力的支持。

本文档将依次介绍实验前准备、纳滤膜的选型和准备、实验操作步骤、数据收集与分析，以及实验后的处理步骤。

正文内容：1. 实验前准备1.1 确定实验目的和研究对象1.2 准备必要的实验设备和配件1.3 检查实验设备的状态和性能1.4 安全操作准则和防护措施2. 纳滤膜的选型和准备2.1 根据实验要求选择合适的纳滤膜类型2.2 计算所需的纳滤膜面积和通量2.3 预处理纳滤膜以除去可能存在的污染物2.4 纳滤膜的装配和安装3. 实验操作步骤3.1 设置实验条件和操作参数3.2 开始纳滤实验并稳定操作参数3.3 定期监测实验过程中的参数和状态3.4 根据需要对实验条件进行调整3.5 结束实验并进行必要的清洗和保养4. 数据收集与分析4.1 实验过程中数据的记录和保存4.2 数据的分析与处理4.3 结果的评估和总结4.4 对实验结果进行统计学分析4.5 利用结果优化或改进相关工艺设计5. 实验后的处理步骤5.1 清洗和保养纳滤膜设备5.2 纳滤膜设备的评估和维护5.3 结果的总结和报告撰写5.4 分享和讨论实验结果5.5 推广和应用实验成果总结：本文档详细介绍了纳滤膜中试操作的步骤和注意事项。

通过实验前的准备、纳滤膜的选型和准备、实验操作步骤的介绍，以及数据的收集与分析，最终可以得到有用的实验结果。

实验后的处理步骤包括设备清洗和保养、结果总结和报告撰写等。

通过科学的操作和细致的实验过程管理，可以为纳滤膜工艺开发和大规模生产提供重要的参考。

GE纳滤膜DURASLICK NF 8040简介介绍：纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。

它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150-500左右，截留溶解性盐的能力为2-98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。

被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。

详细描述：DuraslickTM是针对易导致污堵的苦咸水而设计的新一代膜元件。

Duraslick 采用了新型三层复合膜技术，其中中间层为专利层，该层提高了膜表面的光滑度和氯化钠的去除率。

独立研究表明，edi高纯水设备对于水质较差的进水，Duraslick NF膜元件的脱盐率优于标准聚酚胺卷式膜元件的脱盐率。

纳滤系统中使用膜元件，可以减少污堵、降低能耗、延长膜的使用寿命和清洗间隔时间，延长清洗时间间隔也意味着降低了化学药品费用。

操作和设计参数进水浊度<1NTU，进水SDI<5膜元件尺寸和重量备注：1.产水量和脱盐率的测试条件：MgSO4溶液浓度2,000mg/L，操作压力100psi(690KPa)、温度77℉(25℃)、pH7.5、回收率15%、运行24小时后测试。

2.单支膜元件的通量可能在-15%—+25%的范围内变化。

应用领域纳滤膜的应用范围很广泛，主要包括以下一些方面：1、地下水除硬度;2、地表水除有机物、色度;3、油水分离;4、乙二醇回收;5、硫酸铜回收;6、有机、无机液体分离、浓缩;7、染料提纯、浓缩、脱盐;8、天然药物分离、浓缩;9、发酵液浓缩。

美国GE公司（通用电气公司，原Osmonics Desal）是全球唯一能提供从膜片、膜元件、膜处理整机设备到各种滤芯、过滤器等全系列产品的公司。

其膜产品涵盖整个过滤图谱，包括微滤膜（MF membrane）、超滤膜(UF membrane)、纳滤膜(NF membrane)及反渗透膜(RO membrane)。

全系列膜元件。

专注膜分离，值得您信赖！
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根据客户需求，我们可以提供特种膜元件：
∙耐高温膜（连续80℃，间歇清洗消毒90℃）
∙耐酸膜（耐20%的硫酸、盐酸、磷酸）
∙卫生型膜（符合乳品行业要求）
∙宽流道膜、超宽流道膜
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SelRO ®MPS-34 - pH Stable MembraneNanofiltration Spiral Module Series – 2540, 4040PRODUCT DESCRIPTIONMembrane Chemistry: Membrane Type:Molecular Weight Cut-Off (MWCO): Construction:Major Applications: Options:Proprietary composite nanofiltration membrane pH stable nanofiltration membrane 200 DaltonSpiral wound elementAcid and caustic recovery, product concentration Feed channel spacers: 30 mil (X) and 57 mil (Z)Permeate tube materials: CPVC (A2) and Stainless Steel (B2)SPECIFICATIONS*Model Part Number Rejection [%] Permeate Flow Membrane Area Feed SpacerGlucose / NaCl gpd (m 3/day) ft 2 (m 2) mil(mm) Sucrose MPS-34 2540 A2X 0770061 95 / 97 35 610 (2.3) 17.2 (1.6) 30 (0.8) MPS-34 2540 B2X 0770001 95 / 97 35 610 (2.3) 17.2 (1.6) 30 (0.8) MPS-34 2540 A2Z 0770090 95 / 97 35 455 (1.7) 12.9 (1.2) 57 (1.4) MPS-34 2540 B2Z 0770117 95 / 97 35 455 (1.7) 12.9 (1.2) 57 (1.4) MPS-34 4040 A2X 0770166 95 / 97 35 2,240 (8.5) 60.3 (5.6) 30 (0.8) MPS-34 4040 B2X 0770153 95 / 97 35 2,130 (8.1) 60.3 (5.6) 30 (0.8) MPS-34 4040 A2Z 0770092 95 / 97 35 1,520 (5.8) 43.0 (4.0) 57 (1.4) MPS-34 4040 B2Z 0770035 95 / 97 35 1,520 (5.8) 43.0 (4.0) 57 (1.4)*Test Conditions: RO water at 440 psi (30 bar), 86°F (30°C). Feed solution for rejection tests is 3% glucose / 3% sucrose or 5% NaCl.OPERATING AND DESIGNINFORMATION*Typical Operating Pressure:Maximum Temperature (B2 Elements): Maximum Temperature (A2 Elements): Allowable pH - Continuous Operation: Allowable pH - Clean-In-Place (CIP): Maximum Pressure Drop Per Element:Maximum Pressure Drop Per Vessel (5 in Series): 220-510 psi (15-35 bar) 158°F (70°C)** 122°F (50°C) 0-14*** 0-14***10 psi (0.7 bar) 50 psi (3.5 bar)* Consult Process Technology group for specific applications.** Please refer to the Operating Envelope of Code 30 Membranes when temperature is higher than 122°F (50°C). *** Corrosive acids should be avoided when a stainless steel permeate tube is being used.NOMINAL DIMENSIONSModel A B C D inches (mm) inches (mm) inches (mm) inches (mm) MPS-34 2540 40.0 (1016) 2.4 (61) 0.75 (19.0) 1.0 (25.4) MPS-34 4040 40.0 (1016) 3.9 (99) 0.75 (19.0) 1.0 (25.4)TYPICAL PROCESS STREAMS5% HCl 37% HCl 15% H 2SO 415% Acetic acid5% HNO 3 20% H 3PO 43% NaOH 20% NaOH10% KOHSelRO ® MPS-34 - pH Stable MembraneKoch Membrane Systems, Inc., Corporate Headquarters: 850 Main Street, Wilmington, Massachusetts 01887-3388, US, Tel. Toll Free: 1-888-677-5624, Telephone: 1-978-694-7000, Fax: 1-978-657-5208 European Headquarters: Koch Chemical Technology Group Ltd., Units 3-6, Frank Foley Way, Stafford ST16 2ST, GB, Telephone: +44-178-527-2500, Fax: +44-178-522-3149• San Diego US • Aachen DE • Lyon FR • Madrid ES • Milan IT • Wijnegem BE • Beijing & Shanghai CN • Mumbai & Chennai IN • Melbourne & Sydney AU • Singaore • Sao Paulo BR •Manama BH •The FLOW LINES DESIGN and KOCH KLEEN are registered trademarks of Koch Membrane Systems, Inc. in the US and other countries.The STYLIZED K is a registered trademark of Koch Industries, Inc. in the US and other countries. SelRO ® is a registered trademark of Membrane Products Kiryat Weizmann, Ltd. In the US. Koch Membrane Systems, Inc. is a Koch Chemical Technology Group, LLC company.© 2010 Koch Membrane Systems, Inc. All rights reserved worldwide. 11/10Membrane Characteristics:SelRO ® Composite nanofiltration membrane in a spiral wound configuration, with superior pH and temperature stability. Operating Limits:• Operating Pressure: Maximum operating pressure for SelRO ® MPS-34 is 510 psi (35 bar). Actual operatingpressure is dependent upon system flux rate, as well as feed, recovery and temperature conditions. • Permeate Pressure: Maximum allowed permeate pressure is 3 psi (0.2 bar). • Differential Pressure : Maximum differential pressure limit is 10 psi (0.7 bar) per element. Maximum differential pressure for any length vessel is 50 psi (3.5 bar). • Operating and Cleaning Temperature: Maximumtemperature is 158°F (70°C) for B2 elements (stainless steel permeate tube). The operating and cleaning temperature is limited to 122°F (50°C) for A2 elements (CPVC permeate tube). For guidelines of recommended temperature and pressure please refer to the "Recommended Envelope for Code 30 Membranes" in this document. • pH: Allowable range for continuous operation is 0-14. When a stainless steel permeate tube is used, corrosive acids should be avoided. • Water Quality for Cleaning and Diafiltration: Turbidity: Maximum feed turbidity is 1 NTU.Guidelines: For more details please consult with KMS Process Technology Group. • Chlorine and Chemical Exposure:- It is not recommended to expose the MPS-34 membrane to chlorine or other oxidants, as it may affect the membrane performance.- Sodium metabisulfite (without catalysts such as cobalt) is the preferred chemical to eliminate free chlorine or other oxidizers in the feed.- It is not recommended to expose the MPS-34 membrane to organic solvents, such as alcohol, acetone, etc.• Feed Flow Rate: Maximum and minimum flow rate for theMPS-34 spiral module are as follows: 2540 Minimum 2 gpm (7.5 liter/min) 2540 Maximum 5 gpm (19 liter/min) 4040 Minimum 6 gpm (22 liter/min) 4040 Maximum 17 gpm (65 liter/min)Actual feed flow rate is dependent upon system flux rate, feed characteristics, fouling tendency and system design.• Operating Envelope For Code 30 Membranes:It is important to follow the pressure - temperature relationship guidelines, in order to prevent irreversible compaction and performance deterioration. The following diagram should be used as a guideline to operating the MPS-34 spiral module:Element Handling:• Recommended Cleaning Materials: Depending on the nature ofthe feed, the following cleaning agents can be chosen:- 0.1-5% w/w sodium hydroxide at 122°F (50°C)- 0.2-1% w/w nitric or phosphoric acid at 122°F (50°C) - 0.1-0.5% w/w detergent mix KOCH KLEEN ® KLD-III -0.5% anionic surfactant (such as SDS) at 122°F (50°C) Consult KMS regarding the use of other cleaning materials. • Lubricants: For element installation, use only water or glycerin to lubricate seals. The use of petroleum or vegetable-based oils or solvents may damage the element and will void any warranty. • Storage Solution: Should be made with:Short Term (up to two weeks): 0.25 w/w sodium metabisulfite. Long Term: 0.7% w/w benzalkonium chloride.Glycerin should not be used for storage of the MPS-34 membrane.The membrane module should not get dry. It should be stored in a sealed bag, in a temperature ranging from 36°F - 86°F (2°C - 30°C).Service and Ongoing Technical Support:Koch Membrane Systems (KMS) has an experienced staff of professionals available to assist end-users and OEM’s for optimization of existing systems and support with the development of new applications. KMS also offers a complete line of KOCH KLEEN ® membrane pretreatment, cleaning, and maintenance chemicals.The information contained in this publication is believed to be accurate and reliable, but is not to be construed as implying any warranty or guarantee of performance. We assume no responsibility, obligation or liability for results obtained or damages incurred through the application of the information contained herein. Refer to Standard Terms and Conditions of Sale and Performance Warranty documentation for additional information.150300450600Pressure (psi)T e m p e r a t u r e (°F )6080100120140160180。

GE耐高温膜DurathermDuratherm 膜型号及应用领域：HWS50°C饮料工业生物工程精细化工乳制品微电子工业食品工业医疗STD 70°°C饮料工业生物工程精细化工乳制品微电子工业食品工业海水淡化纺织工业PRO 70°C饮料工业生物工程乳制品冶金工业食品工业纺织工业制糖业淀份加工EXCELL80°C食品饮料工业生物工程精细化工乳制品微电子工业洗衣房废水处理纺织工业制糖业淀份加工ELLIITE90°C生物工程食品工业淀份制造制糖业纺织工业Duratherm 产品选型表:膜型号连续工作温度应用描述Duratherm HWS* ≤ 50℃该产品可耐90℃热水循环消毒，用于代替传统的化学品膜消毒方法。

Duratherm STD* ≤ 70℃该产品用于一些干净性的热水应用领域，例如: 蒸发器和锅炉的冷凝水的脱盐、除硅等。

Duratherm PRO* ≤ 70℃该产品用于一些高温料液的浓缩别离应用领域。

Duratherm Excel ≤ 80℃该产品采用宽流道设计，处理含有大量悬浮物的料液时，膜压降极低，同时提高了膜的在线清洗(CIP) 能力。

Duratherm Elite ≤90℃该产品优异的设计可满足各种极端高温应用领域。

GE耐酸膜型号高压型NF4040C-34D NF8040C-34D性能渗透通量：7-14gfd操作条件操作压力：标准(Kg/cm2) 6.89-41.37操作压力：最高(Kg/cm2) 41.37最高耐受温度(℃) 76推荐pH值：一般运行0-9.0余氯含量耐受力500ppm-hours 推荐单支膜回收率15%膜元件构造外径*长度(英寸) 3.88*40.00 7.88*40.00 中心管尺寸(英寸) 0.625 1.125有效膜面积(平方英尺) 87 330 膜外壳缠绕方式玻璃钢SPIRA-CEL迈纳德公司已经延伸其SPIRA-CEL产品范围到包括一些附加的膜型号。

纳滤膜元件应用介绍纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。

它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，孔径在1nm以上，一般1-2nm,它截留有机物的分子量大约为150－500左右，截留溶解性盐的能力为２－９８％之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。

被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。

一、纳滤膜元件特点1.纳滤膜元件脱盐效果好纳滤膜对盐的截留性能主要是由膜的电荷效应决定的，纳滤膜对中性不带电荷的物质(如，乳糖、葡萄糖、麦芽糖)的截留则是由膜的筛分效应决定的。

盐离子的电荷强度不同，膜对离子的截留率也有所不同。

对于含有不同价态离子的多元体系，由于膜对各种离子的选择性有异，根据道南效应(Donaneffect)不同离子透过膜的比例不同。

例如，溶液中含有Na2SO4和NaCl，膜对SO4-2的截留优先于Cl-。

如果增大Na2SO4的浓度，则膜对Cl-的截留率降低，为了维持电中性，透过膜的钠离子也将增加。

当多价离子浓度达到一定值，单价离子的截留率甚至出现负值，即透过液中单价离子浓度大于料液浓度。

2.操作压力低在纳滤过程中操作压力一般低于1.0兆帕，故也称为低压渗透。

操作压力降低则意味着对系统动力设备要求的降低，这对于降低整个分离系统的设备投资是有利的。

二、纳滤膜元件应用范围1.纳滤膜在软化水中的应用介绍膜软化水主要是利用纳滤膜对不同价态离子的选择透过特性而实现对水的软化。

膜软化在去硬度的同时，还可以去除其中的浊度、色度和有机物，其出水水质明显优于其他软化工艺。

而且膜软化具有无须再生、无污染产生、操作简单、占地面积省等优点，具有明显的社会效益和经济效益。

膜软化在美国已很普遍，佛罗里达州近10多年来新的软化水厂都采用膜法软化，代替常规的石灰软化和离子交换过程。

近几年来，随着纳滤性能的不断提高，纳滤膜组件的价格不断下降，膜软化法在投资、操作、维护等方面已优于或接近于常规法。

2024年纳滤膜市场环境分析引言纳滤膜是一种用于过滤物质的薄膜，通常由有机或无机材料制成。

近年来，纳滤膜在各个领域得到了广泛应用，包括食品与饮料、制药、化工等行业。

本文将对纳滤膜市场的环境进行分析，以了解该市场的发展趋势和机会。

1. 市场规模与增长潜力纳滤膜市场在过去几年中保持了稳定增长的态势。

根据市场研究机构的数据，全球纳滤膜市场规模在2020年达到了XX亿美元，并预计在未来几年内将保持5%的年均增长率。

这主要得益于纳滤膜在水处理、食品与饮料以及制药等领域的广泛应用。

2. 技术发展趋势随着技术的不断进步，纳滤膜的性能也得到了显著提升。

新型纳滤膜采用了更先进的材料和制备工艺，具有更高的分离效率和更长的使用寿命。

此外，一些公司还通过研发新的纳滤膜材料，如石墨烯等，以进一步提高性能并开拓新的应用领域。

3. 市场驱动因素纳滤膜市场的增长主要受到以下几个因素的驱动：3.1 水处理行业的需求增加随着全球水资源短缺问题的日益突出，水处理行业对纳滤膜的需求不断增加。

纳滤膜能有效去除水中的悬浮固体、细菌和病毒等有害物质，提高水质，满足人们对清洁饮用水的需求。

3.2 食品与饮料行业的发展纳滤膜在食品与饮料行业中被广泛应用于液体分离和浓缩过程，用于去除悬浮颗粒、微生物和其他杂质。

随着消费者对食品质量和安全性要求的提高，食品与饮料行业对纳滤膜的需求也在增加。

3.3 制药行业的持续发展纳滤膜在制药行业中被用于药物分离、浓缩和纯化等过程。

随着人们健康意识的提高和医疗水平的不断改善，制药行业的发展将继续推动纳滤膜市场的增长。

4. 市场竞争格局纳滤膜市场竞争激烈，主要的纳滤膜供应商包括美国的GE公司、日本的东丽公司、德国的索特华与英国的普罗德斯与依诺德等。

这些公司通过技术创新、产品质量和服务水平的提高来提升自身在市场中的竞争力。

5. 市场前景与机会纳滤膜市场的前景广阔，主要体现在以下几个方面：5.1 新兴应用领域的发展除了传统的水处理、食品与饮料和制药等领域，纳滤膜在环保、能源和电子等新兴领域也具有广阔的应用前景。

技术服务公告 2018. 03 TSB105.12反渗透和纳滤膜元件结构和使用注意事项膜元件膜元件结构结构结构详细详细详细卷式RO 和NF 的结构如图1。

图1 卷式膜元件结构最常见的膜元件是8寸膜元件：8英寸直径，40英寸长度。

尺寸图请见表1。

表1 8寸膜元件尺寸A, inches (mm) B, inches (mm) C, inches (mm) 40.0 (1016)7.89 (200)1.125 (28.6)因为制造中有通用范围，膜元件长度会略有误差。

压力容器的尺寸应该考虑“增加/减少”范围。

膜元件长度的具体范围，请联系美国海德能公司技术部门。

不同产品的膜元件重量见下表2。

每支膜元件的重量会有所不同，因为使用的材料密度不同。

LD 技术膜元件采用34mil 宽进水隔网，因此重量比采用标准隔网的MAX 膜元件重量轻。

SWRO 膜元件的产水隔网更致密，因此SWRO 膜元件比同类型BWRO 更重一些。

进水隔网产水隔网膜片中心管另外，重量不是准确数值，典型情况是正负偏差1kg。

主要是因为里面有水。

沥干膜需要较长时间，因此重量可能会偏差超过1kg。

重量经常用来做为判断膜元件污染物量的参考值。

我们不能只比较沥干的膜元件与下表中数值，而是应该比较有污染并沥干的膜元件与干净的过水后再沥干的膜元件差值。

如果没有干净的膜供对比，我们建议采用下表值+1kg做参考值。

膜元件种类 重量（kg）8040 BWRO -LD 12．58040 BWRO-MAX 13．58040 SWRO-LD 13．58040 SWRO-MAX 14．5请注意我们还出售很多其它种类产品，关于这些膜元件的具体情况，请联系美国海德能技术部门。

运行和使用注意事项运行和使用注意事项聚酰胺膜元件进水中的游离氯或其它氧化剂聚酰胺膜元件进水中的游离氯或其它氧化剂在任何时候，进水中不能含有游离氯或其它氧化剂。

即使很低的余氯或其它氧化剂浓度也会造成膜元件不可修复的氧化损坏。

膜技术简介/liquid/intro.aspx?id=2微滤（MF）: 用孔径0.1～10μm的微滤膜去除大直径菌体、悬浮固体等。

超滤（UF）：截留分子量范围1000～300000，能对大分子有机物（如蛋白质、糖类）、胶体、悬浮固体等进行分离。

纳滤（NF）：截留分子量范围在200～1000，能对小分子有机物与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩同时进行。

反渗透（RO）：利用反渗透膜选择性地只能透过溶剂（通常是水）的性质，对溶剂施加压力，克服溶剂渗透压，使溶剂通过反渗透膜从溶液中分离出来。

膜分离过程膜是每一膜过程的核心部件，是两相之间一个具有透过选择性的屏障利用膜的选择性透过性能，实现产品的分离和浓缩等膜分离原理示意图膜分离过程示意图传统死端过滤方式与错流过滤方式卷式组件过滤方式：陶瓷，管式组件过滤方式：中空纤维组件过滤方式：常规膜元件及组件有机管式膜元件卷式膜元件中空纤维膜元件陶瓷膜元件膜分离优点常温下进行：有效成分损失少，特别适用于热敏性物质，如果汁、酶、蛋白、抗生素等医药的分无相态变化：保持原有的风味，能耗极低，其操作费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/8～1/3无化学变化：典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染选择性好：可在分子级内进行物质分离，具有普通滤材无法取代的卓越性能适应性强：处理规模可大可小，可连续也可间隙进行，工艺简单，操作方便，易自动化产品收益高：膜分离过程为物理过程，无需添加助剂及化学试剂，能保持产品固有风味，产品损失少，对产品无污染卷式错流微滤技术错流微滤膜一般为孔径为0.1-1微米，孔径分布均匀，具有筛分过滤作用为特征的多孔固体连续其主要技术特点如下：1)采用错流（cross-flow）过滤思想，大大延长了滤芯寿命(相对于死端过滤折叠滤芯)，能反复清洗再生。

2)过滤孔径分布均匀，替代活性碳过滤、砂滤、压滤机及离心机等传统工艺，过滤选择性好，过滤精度高，收率高3)通量大，微滤膜的孔隙率高，因此在同等过滤精度下，流体的过滤速度比常规过滤介质高许多4)无介质脱落，不产生二次污染。

纳滤膜的结构以及原理一、纳滤膜的定义透过物大小在1—1Onnb膜表面分离层可能拥有纳米级（IOnm以下）的孔结构，故习惯上称之为“纳滤膜”又叫“纳米膜”、“纳米管”。

二、纳滤膜工作原理纳滤是在压力差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，又称低压反渗透。

纳滤膜截留分子量范围为200-1000MWC0,介于超滤和反渗透之间，主要应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。

三、纳滤膜概述1.纳滤系统多采用错流过滤的方式。

错流方式避免了在死端过滤过程中产生的堵塞现象：料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过纳滤膜，而不溶性物质和大分子物质则被截留；2.料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染程度，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。

3.错流过滤是最有效、最可靠、最可以创造经济效益的膜分离手段。

4.错流过程同时避免了在死端过滤（如板框压滤机、鼓式真空过滤机）过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。

滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。

四、卷式纳滤膜的结构卷式纳滤膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封，另一边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。

膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动,进入膜袋内的透过物,旋转着流向中心收集管,并由中心收集管流出。

班“血网透析液流向五、系统操作规程A.系统启动前的准备工作检查物料的供应是否正常。

检查所有的电器设备连接和接地是否完好。

检查所有的仪表是否完好。

检查所有的管道、阀门是否完好。

检查所有的泵的润滑。

进料前保证系统内充满水。

启动系统电源，点动所有的泵,检查泵的旋转方向是否正确。

B.系统运行程序1、打开系统进料管路阀门：进料罐底阀，保安泵进出口阀，过滤器进出口阀，输送泵泵进出口阀；打开纳滤系统内相关阀门：循环泵出料阀，膜设备进料阀，膜设备出料阀，膜设备滤出液阀，打开浓缩液出口阀；膜运行模式切换成恒流量模式；启动保安泵泵，使系统保持相应压力，用料液充满膜系统。

组件型号：4040不锈钢外壳超滤组件1、性能： （1）初始纯水通量： 800-1200 L/H（2） 产水浊度：＜ 0.1NTU（3） 悬浮物（大于2um ）： 99.99%⑷TOC 去除率：20-60%（具体由有机物来源类型决定 ）（5）测试条件测试溶液：非污染性水 测试温度：25 C ,PH=6.5-8.5 测试压力：0.15Mpa 单支膜回收率：95%2、规格：过滤类型及结构：内压式中空纤维 膜丝材料：亲水性聚丙烯腈（PAN截留分子量：10万道尔顿（可根据用户需要制作组件长度/直径：1090/105mm 中空纤维内/外径：1.0/1.6mm3、适用领域： 食品饮料、分离提纯、饮用水处理、反渗透预处理. .34、 适用单个模块（M/h ） : 10T/h 以下工程计算系数：系统稳定通量=设计产水量X0.95、 使用条件： 设计产水通量： （1）自来水/地下水：400-600L/h⑵地表水：300-500L/h最大耐压值：0.40 Mpa最大进水压力：0.20 Mpa （建议运行压力 0.15-0.18Mpa ） 最大透膜压差：0.20 Mpa 最大进水浊度：＜3 NTU 温度使用范围：5-40 C材料L 封头不锈钢外壳分内牙分内牙 分内牙分内牙过滤液出口 原液入口图1 4040超滤膜组件膜有效面积: 2.7 m 器件外壳（食品级）：ABS 组件外壳：SUS304 圭寸端胶黏剂：环氧树脂 密圭寸圈：硅橡胶 中空纤维填充量：1000根3-10万道尔顿）单支膜回收率：85-95% 单支膜回收率：80-90%PH值耐受范围：2-10瞬时抗余氯承受浓度：100PPM连续抗余氯承受浓度：5PPM运行方式：全量过滤或错流过滤6、建议清洗工艺条件(1) 顺向冲洗(正洗)顺向冲洗压力：等同进水压力顺向冲洗流量：等同进水流量顺向冲洗时间：20-60S ( 应视水源质量试验确定)(2) 纯水反冲洗反冲洗压力：0.10-0.12 Mpa反冲洗渗透速率：200-280 L/m 2.h反洗时间：20-60S反洗频率：每15-60分钟冲洗一次(视水源质量或试验确定)(3) 化学清洗化学清洗压力：0.10Mpa2化学清速率：150-200L/m .h化学清洗时间：30-60分钟或以上化学清洗频率：每15天至1个月或以上一次或TMP超过0.15Mpa(4) 消毒灭菌(微生物处理)灭菌方法①在药箱投加10-15PPm的NaCIO或1%的亚硫酸氢钠溶液②或0.5%甲醛或50PPm异噻唑啉酮的溶液灭菌频率③每周一次，长时间的停机前必须要消毒灭菌后密封保存(保护液：1%亚硫酸氢钠+30%丙三醇+69%ROK)④根据环境的不同应适时消毒灭菌。

陶氏纳滤膜NF270-400性能介绍
专注水处理及流体分离技术
陶氏纳滤膜NF270-400性能介绍
陶氏纳滤膜NF270-400是一款高膜面积，高产水量的纳滤膜元件，为工业提供广泛的、独特的综合优势：
1、高盐分去除率
2、高有机化合物去除率
3、降低膜污染导致压差的影响，增强了膜的清洗效果。

陶氏纳滤膜NF270-400性能介绍
专门为了高度脱除总有机碳和三卤代烷前驱物而开发的产品，同时允许硬度成分中等通过，其他盐分中等或较高程度通过。

陶氏NF270-400是脱除地表水和地下水中的有机物并进行部分软化的理想膜元件，以达到特定要求的水质硬度，保持口感，保护输水管网。

该元件膜面积大，所需净驱动力低，使得NF270-400低压运行就可去除水中有机化合物。

陶氏NF270-400纳滤膜具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染。

北京立川环保愿与您携手共同呵护环境。

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1CSM 膜元件（在世界上被公认的反渗透膜元件）
RE4040-LEHG
高脱盐、大通量、抗污染、超低压膜元件
产品规格产水量:2,900GPD (11m 3/day)
稳定脱盐率:
99.6%有效膜面积:
85ft 2(7.9m 2)1.
上述性能是基于下列检测条件下运行30分钟后的检测数据;1,500mg/L NaCl 溶液，压力150psig (1.05MPa),回收率15%,温度25o C (77o F)，pH 6.5~7.0.2.最低脱盐率99.4%
3.单只膜元件的产水量最低不会低于标准产水量的10%
4.有效膜面积误差范围在±3%.
所有膜元件真空、独立纸箱包装，湿膜元件内注入1%亚硫酸氢钠保护液.
产品种类膜片类型:
复合薄膜(TFC)膜片材质:
聚酰胺(PA)膜表面电荷:
负电荷膜元件结构:卷式,玻璃钢（FRP ）包装
产品尺寸A =
40inch (1,016mm)B =
4.0inch (102mm)C =0.75inch (19.1
mm)
1.每一支膜元件提供一只连接件和一只浓水密封环.
2.所有CSM膜元件都适用于4英寸压力容器.
3.外观随着设计调整变化.
特性●
LEHG 膜元件在低的操作压力下具有和苦咸水膜元件相似的性能,可以节约能耗同时降低高压泵、管路和压力容器的成本●LEHG膜元件采用最新的抗污染膜片技术，.综合了原有4寸系列的所有特点，是BLN/BLR/BE/FEN等的升级版产品。

陶氏纳滤膜简介陶氏纳滤膜（Dow Nanofilration Membrane）是一种高效、可靠的膜分离技术，由美国陶氏化学公司研发并广泛应用于水处理、食品饮料、生物医药等领域。

该膜具有良好的分离性能、高通量、耐腐蚀等特点，成为许多行业中的首选膜材料之一。

分类陶氏纳滤膜根据不同的应用场景和分离要求，可以分为以下几类：1.陶氏NF90纳滤膜2.陶氏NF270纳滤膜3.陶氏NF200纳滤膜这些纳滤膜具有不同的截留分子量范围和分离效率，在不同的领域中都有广泛的应用。

应用领域1. 水处理陶氏纳滤膜在水处理中扮演着重要的角色。

它可以用于海水淡化、废水处理、饮用水净化等方面。

其过滤介质可以有效地去除水中的悬浮物、微生物、大分子有机物等杂质，提供高质量的水源。

2. 食品饮料在食品饮料行业，陶氏纳滤膜被广泛应用于浓缩、纯化、澄清等工艺过程中。

例如，它可以用于乳制品的浓缩、果汁的去浑浊、啤酒的萃取等。

纳滤膜的选择取决于所需的分离效果和生产要求。

3. 生物医药陶氏纳滤膜在生物医药领域有着重要的应用。

它可以用于生物制药中的浓缩、纯化、分离等工艺步骤。

在药物制备过程中，纳滤膜可以去除杂质、提高产品纯度，从而确保药物的质量和安全性。

4. 化工行业在化工行业，陶氏纳滤膜可应用于溶剂回收、废水处理、反应产物分离等方面。

其卓越的分离效果和高通量能够大幅提升生产效率，并减少废物排放。

特点1.高分离性能：陶氏纳滤膜具有独特的膜结构，能够高效地截留微小分子，提供高纯度的分离物。

2.高通量：该膜拥有大的通量，能够快速而高效地进行分离过程，提高生产效率。

3.耐腐蚀性：陶氏纳滤膜由耐腐蚀材料制成，可以在各种恶劣环境下稳定运行。

4.长寿命：经过优化的膜结构和材料选择，使得陶氏纳滤膜具有较长的使用寿命。

使用与维护1.安装时需要注意避免膜材料的损坏和污染，保证正常的运行效果。

2.定期清洗和保养膜组件，以确保其正常的通量和分离性能。

3.避免接触膜组件的硬物体，以免划伤膜表面。

nafion膜参数Nafion膜是一种常用的离子交换膜，具有许多出色的性能和应用。

本文将从不同的角度介绍Nafion膜的参数，包括其化学结构、离子交换容量、导电性能、热稳定性以及应用领域等方面。

一、化学结构Nafion膜由聚四氟乙烯（PTFE）骨架和质子交换基团组成。

质子交换基团通常是磺酸基团（-SO3H），它们被共价键连接到PTFE骨架上。

这种化学结构使得Nafion膜既具有PTFE的耐化学性和耐热性，又具有质子交换膜的离子传导性能。

二、离子交换容量Nafion膜的离子交换容量是指单位体积膜中所含的质子交换基团的数量。

它是衡量膜的离子传导性能的重要指标之一。

通常来说，离子交换容量越高，膜的离子传导性能越好。

Nafion膜的离子交换容量一般在1.0-2.0 mmol/g之间。

三、导电性能Nafion膜具有较高的离子传导性能，主要是由于其质子交换基团的存在。

这些质子交换基团可以吸附和释放质子，从而实现质子的传输。

Nafion膜的导电性能主要取决于离子交换容量和水含量。

在适当的温度和湿度条件下，Nafion膜的导电性能可以达到较高的水平。

四、热稳定性Nafion膜具有良好的热稳定性，能够在高温下保持其结构和性能。

一般来说，Nafion膜的使用温度范围在80-120℃之间。

在这个温度范围内，Nafion膜的质子传导性能和化学稳定性都能够得到保证。

五、应用领域Nafion膜在很多领域都有广泛的应用。

首先，它常被用作质子交换膜燃料电池（PEMFC）和直接甲醇燃料电池（DMFC）中的离子传导膜。

其次，Nafion膜也被用作电解电池中的阴极电解质膜，用于实现氢氧化物离子传导。

此外，Nafion膜还可以应用于电解水制氢、电解氯碱等领域。

Nafion膜作为一种离子交换膜，具有优异的性能和广泛的应用。

它的化学结构独特，具有良好的离子传导性能和热稳定性。

这些特点使得Nafion膜在燃料电池、电解电池等能源领域具有重要的应用前景。