电动给水泵的运行与保护

一、电动给水泵组保护1．主要技术参数：额定容量：5400KW CT配置： 1000/5额定电压：6KV 额定电流I s：启动电流：6I n2．开关类型：真空断路器保护配置：HN2001 HN20413．HN2041定值整定：3．1电动机二次额定电流I e计算：I e=I n/n r=(1000/5)=(A)启动时间：8S3．2分相最小动作电流I seta、I setc:1）最小动作电流整定，保证最大负荷下不误动。

按标准继电保护用的电流互感器在额定电流下10P级的比值误差为 +3℅，即最大误差为6℅。

I dz = K k. 6℅I s/n lh =2××=取I seta= I setc=3．3制动系数K Z.的整定原则：保护动作应避越外部最大短路电流的不平蘅电流，K k应等于其比率制动曲线的斜率I dzmax/I resmax即K z = I dzmax/I resmax= （K k K fzq K st F j I kmax）/I kmax= ╳2╳╳=3．4差动保护时间：t dz=0 s3．5拐点制动电流I res =(额定电流作为拐点)4．HN2001定值整定：配置：速断保护，定时限过电流I段保护，正序电流定时限保护，负序电流定时限保护，低电压保护，零序定时限过电流保护，过载反时限保护（投信号）.4．1电动机二次额定电流I e计算：I e=I n/n r=(1000/5)=(A)4．2速断保护I>>计算：启动时速断保护定值:按躲过电动机启动电流整定，可靠系数取。

启动电流6 I e根据设计院图纸。

I qd=6 I e=6×=(A)I dz =K k×I qd=×=灵敏度校验:取最小运行方式下电动机出口两相短路电流校核灵敏系数K lm:K lm=I(2) I dz=16520/4680>2.运行时速断保护定值：I dz= K k×3Ie=×3×= A保护动作时间:t取0秒.4．3定时限I段过电流保护：启动状态下，启动时保护动作电流整定：I Z= 2×=运行状态下，过电流保护整定:：I r=×= 动作时间: t取4．4定时限I段过电流保护：启动状态下，启动时保护动作电流整定：I Z= 2×=运行状态下，过电流保护整定:：I r=×= 动作时间: t取4．5正序定时限保护定值计算：正序电流定时限过流保护整定:启动状态下：I dz =K k×I qd=×=一次动作电流I dz计算:I dz=×200=4680(A)灵敏度校验:取最小运行方式下电动机出口两相短路电流校核灵敏系数K lm:K lm=I(2) I dz=16520/4680>2.运行状态下：I r=×=保护动作时间:t取秒.4．6负序电流定时限过流保护:负序电流定时限过流保护整定:启动状态下：I r=K k. I qd/n lh=×=运行状态下：I r= K k I e/n lh=×=保护动作时间: t取秒.4．7零序定时限过电流保护:根据限制6KV系统接地电流要求取接地一次动作电流10A。

水泵电动机的保护措施探讨摘要：电动机损坏是设备出现故障的主要影响因素，在生产过程中，若设备发生故障会影响到生产效率，因此设备运行中应加强对电动机进行保护，确保电动机可以正常运行。

电动机在运行过程中，若出现保护不当的现象电动机将会出现故障，情况严重还会导致电动机出现烧毁的现象。

因此为了确保生产过程中设备可以正常运行，应对水泵电动机运行系统进行重视，使其可以提高生产效率以及生产质量。

基于此，文中水泵电动机保护措施进行了探讨，望能够对生产工作提供相关帮助。

关键词：水泵；电动机；保护措施引言：电动机在生产线中若出现故障将会影响生产线整体的工作效率，生产属于一种连贯性的制造模式，其在制造中电动机出现故障将会影响到水泵的正常运行，电动机能耗也在不断增加，电动机发生故障后维修或更换时间也较长。

由此可见，电动机出现故障时将会影响生产环节的整体运行，导致其生产线无法实现连续生产，生产效益就会有所下降，因此应加强对电动机的管理，以此来提升电动机的整体运行效率。

水泵电动机在运行中容易出现进水或者是溅水，这将会导致电动机出现烧毁的现象，这就需要加强对水泵电动机的保护措施的重视，确保电动机可以实现正常运行。

一、控制原理水泵电动机在安装过程中应对检测水传感器进行安装，对电动机的内外部情况进行调整，以此来提高水泵电动机保护措施的全面性。

在对水泵电动机内部进水进行检测时是通过两片有距离的检测电极进行操作的，将检测电极通过电动机的外壳放置于电机中进行检测，对电动机是否进水进行合理判断，若电极之间的阻值发生变化就可以反映出电动机存在漏水现象，在对电极之间的阻值进行检测时，其变化能够在漏液检测器中准确的体现出来。

这种检测方式可以帮助继电器导通，同时也能对漏液检测器起到一定的保护作用，确保其能够更好地适应电动机中水质的变化[1]。

水泵电动机在运行中应对外壳的溅水保护进行重视，可以应用带绝缘包层的检测带实现检测，这种检测带的形状较为特殊，外形与间距较小的电线有着相似性，正是由于其具备一定的特殊性导致其围绕在电动机的外壳，即使有水溅到电动机，也不会影响到电动机的正常运行，其在防止溅水的同时也能达到防止内进水现象的发生，能够对水泵电动机起到很好地保护作用。

水泵维修保养操作规程水泵是一种常见且重要的机械设备，广泛应用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。

为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养操作是必不可少的。

本文将介绍水泵的维修保养操作规程，以供参考。

一、定期检查1. 外观检查：定期检查水泵的外观，是否有明显的磨损、裂纹或漏水等现象。

2. 电机检查：检查电机运转是否正常，是否有异响、发热或漏电等情况。

若发现异常，应及时修复或更换电机。

3. 轴承检查：检查泵轴承的润滑情况，是否需要添加或更换润滑油。

4. 密封件检查：检查水泵的密封件，如机械密封或填料密封，是否磨损或老化，有无泄漏情况。

二、清洗维护1. 进水管道清洗：定期清洗水泵进水管道，以防止积垢或杂物阻塞管道，影响供水流量。

2. 冷却系统清洗：清洗水泵冷却系统，确保冷却效果良好，防止水泵过热。

3. 吸入阀清洗：定期清洗水泵的吸入阀，以保证阀门灵活开启和关闭，防止引起气蚀或泵水反流。

4. 内腔清洗：拆卸水泵内部零件，清洗泵内腔，去除污垢和杂质，确保泵的流通通畅。

三、润滑保养1. 轴承润滑：定期给水泵轴承添加润滑油，以减少轴承的摩擦和磨损。

注意选择适合的润滑油品牌和型号。

2. 密封件润滑：定期给水泵的机械密封或填料密封部位添加润滑脂，以确保密封件的良好运转，防止泄漏。

四、故障排除1. 泵体漏水：若发现泵体漏水，应检查密封件是否松动或有损坏，及时修复或更换。

2. 出水压力下降：检查水泵叶轮是否磨损，是否需要修理或更换。

同时，也要检查进水管道是否有阻塞或泄漏现象。

3. 电机启动困难：检查电机是否供电正常，是否有漏电现象。

同时，也要检查电机相关的保护装置是否正常运行。

总之，水泵的维修保养操作规程对其正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。

定期检查水泵的外观和关键部件，定期清洗和润滑水泵，以及及时排除可能出现的故障，都是保证水泵安全可靠运行的基本措施。

在实际维修保养中，还需根据水泵的型号和使用情况，结合厂家提供的相关说明书，进行具体操作。

泵站电气设备安全运行管理
泵站电气设备的安全运行管理对于保障泵站正常运行和安全稳定运行至关重要。

在今天这个高科技时代，电气设备已经成为泵站的核心组成部分，其安全运行管理是泵站管理的重要内容之一。

本文将从几个方面阐述泵站电气设备的安全运行管理。

首先，泵站电气设备的安全运行管理需要制定科学合理的管理制度和标准。

针对泵站的具体情况和电气设备的特点，制定相应的管理制度和标准，包括设备操作规程、定期检查维护计划、安全应急预案等等。

这些制度和标准的制定需要参考相关法律法规和技术标准，确保泵站电气设备的安全运行。

其次，泵站电气设备的安全运行管理需要加强设备的定期检查和维护。

定期检查是保障电气设备安全运行的重要措施之一。

通过定期检查，可以及时发现设备运行中的问题和隐患，并及时修复，以避免设备故障导致的事故发生。

维护包括设备清洁、设备参数的调整和设备零部件的更换等，这些都是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。

另外，泵站电气设备的安全运行管理需要强化设备的保护措施。

电气设备在运行中会受到各种因素的影响，例如电流过载、短路故障、过电压等等，这些都可能对设备造成损坏。

因此，需对设备配备过流保护、短路保护、过电压保护等安全措施，以保障设备的安全运行。

此外，还应配备隔离开关、接地保护装置等设备，以确保设备的安全可靠运行。

总之，泵站电气设备的安全运行管理是一个复杂而严肃的问题。

只有科学合理地制定管理制度和标准，加强定期检查和维护，强化设
备保护措施，才能保障泵站电气设备的安全运行。

通过不断地努力和提高，我们可以使泵站电气设备的安全运行管理更加科学、规范和有效。

一、给水泵启动前的检查。

1、检查给水泵检修工作结束，工作票终结，人员离开现场。

2、管道已经连接完成，系统已经充水。

3、给水泵滤网放水，主泵及前置泵本体放水门关闭。

4、润滑油，工作油系统已经正常。

5、给水泵机械密封水，轴承冷却水已投入，压力温度正常。

6、辅助油泵运行正常。

7、除氧器已经充水，水位正常。

8、给水泵入口门打开正常。

9、给水泵出口门关闭。

10、中间抽头门关闭。

11、液耦开度小于5%。

12、给水泵再循环调节门前后手动门打开。

13、转子盘动无卡涩，连接正常。

二、给水泵启动条件待启动前检查完成后，给水泵启动还应满足以下逻辑条件1、给水泵电机电源无故障报警。

2、所有给水泵跳闸条件取非。

3、给水泵再循环调节门开度＞80%。

4、给水泵入口电动门全开信号正常。

5、液耦开度＜5%或备用联锁投入。

6、任一台闭式水泵运行信号来。

7、给水泵出口电动门关闭或备用联锁投入。

8、给水泵润滑油压力正常。

9、给水泵变频泵供油泵运行或辅助油泵运行且油压正常。

10、液耦轴承温度小于90℃。

11、给水泵电机轴承温度小于85℃。

12、给水泵轴轴承温度小于75℃。

13、除氧器水位＞800MM。

14、电机线圈温度小于110℃。

三、电动给水泵启动、并泵及切换的步骤就地检查完毕，并确认给水泵满足所有启动条件后，汇报值长，联系电气专业监视母线电压，准备启动给水泵。

1、联系就地巡检人员确认给水泵具备启动条件，现场已无人员工作，所有系统检查完毕。

2、确认就地人员已站在事故按钮旁，且在安全位置。

3、解除备用泵联锁保护4、在DCS上启动给水泵，就地确认启动正常，转速已经开始上升。

5、不断提勺管开度，增加转速，监视泵的振动，轴承温度等参数变化正常。

6、待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。

7、转移负荷。

缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。

同时关闭给水泵再循环调节门，当负荷都转移到备用泵时，待停泵再循环调节门就自动打开，否则手动，将待停泵退出备用，关闭待停泵出口电动门。

小功率水泵安全运行规定模版一、引言小功率水泵是一种常见的设备，广泛应用于农业灌溉、工业生产及建筑工地等领域。

为了保障水泵的安全运行，避免事故的发生，制定规定是非常必要的。

本文旨在规范小功率水泵的安全运行，并制定了以下规定模板。

二、规定内容1. 水泵的选用和安装1.1 根据需要的流量和扬程选择合适的水泵型号，并确保其额定功率符合使用要求。

1.2 安装水泵时，应遵循相关安装规范，确保固定牢固，防止振动和漏水现象。

1.3 水泵应与电源线分开敷设，并设有过流保护开关和漏电保护装置。

2. 水泵的启动和停止2.1 水泵启动前，应检查其连接线路是否正常，确保没有短路或接地故障。

2.2 启动水泵时，应确保泵内充满水，并逐步增加电流，避免大电流冲击。

2.3 停止水泵时，应先关闭电源开关，再拔下插头，确保安全。

3. 水泵的运行维护3.1 定期检查水泵是否有异常噪音、振动或漏水现象，如有异常应及时修理。

3.2 清洗水泵过滤器，防止堵塞影响水泵的正常工作。

3.3 水泵的泵体和电机应定期进行润滑和维护，确保其正常运转。

3.4 当水泵长时间不使用时，应将其存放在干燥通风处，避免受潮。

4. 水泵的安全防护4.1 水泵的电源线路应装有漏电保护器，并定期检查其可靠性。

4.2 使用水泵时，应戴好防护手套，避免接触到水泵的旋转部件。

4.3 避免将水泵长时间放置在阳光下暴晒，以免损坏电机和其他部件。

4.4 在清洗和维修水泵时，应先切断电源，并使用绝缘工具进行操作。

5. 紧急情况处理5.1 遇到水泵发生漏电、烧毁等现象时，应立即切断电源，并向专业人士求助。

5.2 在水泵使用过程中，如果发现水泵异响、温度过高等异常情况，应立即停机进行检修。

5.3 定期检查水泵相关部件的磨损情况，如发现磨损过大应及时更换。

三、养成良好习惯1. 每次使用水泵前，要先检查一遍电源线路和水泵本身是否正常，确保安全。

2. 定期对水泵进行维护和保养，延长其使用寿命，同时避免意外事故的发生。

给水泵操作规程一、启动前的准备工作(一)确知检修工作已完毕，管路系统已连接好，工作票全部收回。

(二)联系电气人员，测定电机绝缘应合格。

(三)检查水泵与电机应处于完好状态，现场清扫干净。

(四)联系热工人员投入热工信号及仪表。

(五)各压力表，温度表齐全可靠。

(六)检查系统关闭下列截门：1.给水泵有关放水门。

2.给水泵出口门。

3.给水泵再循环门。

4.给水泵本体放气门。

(七)开启再循环至闪蒸器截门，开启泵本体再循环门。

(八)各轴承加好润滑油。

(九)给水泵联锁手闸应放在停止位置。

二、保护、各警报试验正常后，通知电气值班人员给水泵送电。

三、给水泵的启动：(一)确知给水泵在良好备用状态。

(二)联系现场人员启动给水泵。

(三)合上给水泵操作开关检查空负荷压力，电流应正常。

(四)检查水泵，电机声音，振动及各轴承运行应正常。

(五)开启出口门，检查带负荷运行应正常。

(六)根据电流关闭给水泵再循环。

(七)将给水泵出口电动门转至自动位置。

四、正常运行时的维护及检查：(一)电动机电流不应超出 99.9 A。

(二)水泵与电动机振动不超过0.05mm。

(三)电动机电流下降时应及时开启再循环门。

(四)经常注意水泵入口压力水压与水温的变化，不符和标准应及时进行调整。

(五)保持轴承不应发热，各轴承油位应在标准线上。

(六)经常检查水泵及电动机的声音应正常。

五、给水泵的停止：(一)给水泵联锁放停止位置。

(二)开启给水泵再循环门。

(三)关闭给水泵出口门。

(四)点击给水泵停止按钮，电流应降至零。

(五)注意水泵惰走时间。

(六)开启出口门。

(七)确定备用方式，如联动和备用时应将给水泵联锁打至投入位置。

六、故障处理(一)发生下列故障之一时必须立即开启备用泵，停止故障泵：1.由于电动机或水泵有明显故障致使电流突然超过额定电流极限时。

2.机械密封严重漏水。

3.平衡盘工作失常，泵内发生摩擦时。

4.轴承温度超过70℃或冒烟时。

5.电动机或水泵发生强烈振动无法消除时。

电泵工作制度一、概述电泵是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各个领域，如农业、工业、城市供水、污水处理等。

为了确保电泵的正常运行，提高使用寿命，降低故障率，必须制定一套科学、合理、有效的电泵工作制度。

本文从电泵的选择、安装、运行、维护、故障处理等方面提出了一套完整的工作制度。

二、电泵的选择1. 根据实际需求选择电泵类型：根据用途、输送介质、流量、扬程等参数，选择合适的电泵类型，如离心泵、轴流泵、混流泵、深井泵等。

2. 选择合适的电泵规格：根据实际需求，选择合适的电泵规格，确保电泵的流量、扬程等性能参数满足要求。

3. 选择可靠的电泵品牌：选择具有良好口碑、高质量、完善的售后服务的电泵品牌。

4. 选择合适的电泵材质：根据输送介质的性质，选择合适的电泵材质，如铸铁、不锈钢、合金钢等。

三、电泵的安装1. 安装位置：电泵应安装在干燥、通风、便于检修的位置，避免阳光直射和雨雪浸泡。

2. 安装基础：电泵应安装在稳固的基础面上，确保电泵运行时稳定可靠。

3. 管道连接：电泵与管道连接应牢固，密封性能良好，避免泄漏。

4. 电源连接：电泵电源应符合电泵要求，连接应可靠，确保供电电压稳定。

5. 排水和冷却：电泵应安装在便于排水和冷却的位置，确保电泵在高温、多湿环境下正常运行。

四、电泵的运行1. 启动前检查：启动前应检查电泵各部件是否齐全、正常，管道是否畅通，电源是否符合要求。

2. 启动方式：根据电泵类型和启动要求，选择合适的启动方式，如直接启动、星角启动、变频启动等。

3. 启动顺序：先启动电泵，待电泵运行正常后再开启阀门，避免空转和过载。

4. 运行监控：运行过程中应监控电泵的流量、扬程、功率、温度等参数，确保电泵在正常范围内运行。

5. 停机操作：停机前应先关闭阀门，待电泵停止运行后再切断电源。

五、电泵的维护1. 日常检查：日常应对电泵进行巡检，检查各部件是否正常，发现异常及时处理。

2. 定期检查：定期对电泵进行全面的检查和维护，包括清洗过滤器、检查密封性能、紧固连接件等。

关于给水泵运行中跳闸处理技术措施1. 跳闸的定义和原因跳闸指给水泵在运行过程中突然停止工作的现象，即发生一次短暂的停电，之后重启才能恢复。

出现跳闸的原因可能是：1.电源问题：供电电源不稳，例如电压波动、频率不匹配或供电电路过载；2.线路问题：线路老化、短路、开路等问题；3.机器问题：泵机老化、轴承过热等问题。

在日常的运行中，给水泵跳闸的出现不仅影响了水泵的运行效率，还会影响到供水的正常使用，给工作和生活带来很大的不便。

2. 解决方法2.1 电源问题处理方法在处理电源问题的方面，可以考虑对供电电源做以下调整：1.调整电压稳定器：对于电压不稳定的情况，可以通过安装一台电压稳定器或更换稳定器来解决问题；2.检查电源插座：检查电源插座极性是否正确；3.替换配电设备：针对电源过载的问题，可以考虑更换配电设备或增加配电保护装置等。

2.2 线路问题处理方法在解决线路问题的方面，可以考虑对线路做以下调整：1.维修老化线路：对于老化的线路，可以进行检修或更换；2.没有正确连接地线的线路：在对线路进行维修时，需要确保正确连接地线，以降低短路的发生率；3.更换电缆：当电缆不能满足电流规格时，会导致电机无法启动或停电，可以考虑更换电缆。

2.3 机器问题处理方法在解决机器问题的方面，可以考虑对机器做以下调整：1.调整泵的流量：出现泵机老化现象时，若不能更换，可以尝试减小泵的流量，使泵机在运行时不至于负载过大，从而有效延长其使用寿命；2.检查轴承：在出现轴承过热现象时，可以直接停泵查看，检查轴承是否满足规格以及是否润滑良好；3.安装监测装置：对于机器问题出现的原因，可以安装监测装置来及时发现并解决问题。

3. 维修案例分享下面是一起拯救跳闸机器并找到其原因的维修案例分享：一台给水泵在运行时，经常出现跳闸的故障现象。

当我们检查时，发现水泵的电压稳定器已经被拆除，而电缆头松动，电线裸露。

我们加固了电缆头、将裸露电线绝缘，重新接回电压稳定器上，再进行测试运行。

给水泵运行操作规程水泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

为了确保水泵的安全运行和延长其使用寿命，在使用水泵时需要严格按照操作规程进行操作。

下面是一份水泵运行操作规程，共1200字。

一、准备工作1. 检查水泵所在的电源线路和电气设备，确保电路正常，接地可靠。

2. 检查水泵的冷却系统，保证冷却水源充足，水泵在运行过程中不会过热。

3. 检查水泵的输水管道和阀门是否畅通，有无泄漏现象。

二、启动前的准备1. 检查水泵的轴承和密封件是否正常工作，如有损坏应及时更换。

2. 检查水泵的叶轮是否清洁，无异物，可以顺畅转动。

3. 检查水泵的电机绝缘是否正常，没有短路或漏电现象。

4. 检查水泵驱动装置（如电动机、内燃机等）的工作状态是否正常。

三、启动操作步骤1. 打开水泵的进水阀门，确保有足够的进水量。

2. 打开泵体的排气阀门，放出管路中的空气，直到水从排气阀冒出为止。

3. 启动水泵的驱动装置，一般先启动电动机，然后逐渐增加转速。

4. 检查水泵运行中是否有异常声音或振动，如有应立即停机检修。

四、运行中的注意事项1. 在运行过程中，定期检查水泵的工作温度、振动和噪音，如有异常要及时处理。

2. 确保进水管道和出水管道的阀门处于正确的开启状态，防止出现过载运行或无水运行的情况。

3. 定期检查水泵的润滑系统，添加或更换润滑油，保障润滑系统正常运行。

4. 定期对水泵进行清洗和保养，清除积污和杂质，保持水泵的高效运行。

5. 注意水泵的工作环境，防止灰尘和异物进入泵体，影响水泵的工作性能。

6. 如果需要停机或长时间不用水泵，应及时关闭进水阀门，并将水泵内的水排出。

五、应急处理1. 在运行过程中，如发现水泵出现异常（如漏水、温度过高、噪音过大等），应立即停机并进行检修。

2. 如果电网供电不稳定或突发停电，应及时停机，避免损坏水泵或其他设备。

3. 在停机过程中，应先关闭电源，再关闭进水阀门，并将水泵内的水排出，以免水泵被冻坏。

水泵运行、维修保养制度范文水泵是一种关键设备，用于将水从低处抽到高处，满足各种领域的供水需求。

为保证水泵的正常运行和延长使用寿命，必须建立一套完善的运行、维修和保养制度。

本文将从水泵运行的基本要求、维修保养的内容和注意事项三个方面进行阐述。

一、水泵运行的基本要求：1. 运行前的准备工作：在启动水泵之前，需对其进行必要的准备工作，包括检查水泵的周围环境是否安全，检查电源和电气设备的接线是否稳固，确保供水系统的管道畅通无堵塞等。

2. 启动和停止操作：在启动水泵时，应按照操作说明书规定的步骤进行操作，保证启动过程平稳无冲击；在停止水泵时，应先将负荷逐渐减小，然后依次关闭电源和水泵本体。

二、水泵的维修保养内容：1. 定期巡视检查：定期对水泵进行巡视检查，注意观察其运行情况，如有异常及时处理。

检查内容包括水泵本体是否有异响、温度是否过高、零部件是否松动等。

2. 清洗和更换润滑剂：定期对水泵进行清洗和润滑剂更换，以保证其内部零部件的正常工作。

清洗时应使用适当的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质；润滑剂应选择适合的种类和品牌，并按照规定的使用量进行更换。

3. 检修和更换零部件：如遇到水泵发生故障或部件损坏，应及时进行检修和更换。

检修时应根据操作说明书进行操作，并注意保证安全。

三、水泵维修保养的注意事项：1. 坚持定期维护：定期维护是保证水泵运行正常的关键，必须坚持按时进行维护工作，以避免故障发生。

2. 注意安全操作：在进行水泵维修保养时，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全防护用具，切勿违反相关操作规定，以免造成人员伤害或设备损坏。

3. 保养记录的完善：对水泵的维修保养工作必须做好记录，包括每次维修的具体内容、维修时间和人员，以及水泵的运行情况等，便于后期查询和分析。

综上所述，建立水泵运行、维修保养制度是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要措施。

在制定制度时，应注意避免使用过多分段语句，以保证文章的连贯性和流畅性。

只有加强水泵维修保养工作，才能保证水泵设备的良好运行，满足供水需求。

第四节电动给水泵1电动给水泵规范前置泵技术规范型号YNKn300/200-20DJ型式卧式、轴向中分泵壳型泵输送介质锅炉给水级数I级双吸叶轮单位最大工况额定工况流量m3/h412.68353.72扬程M5758.5汽蚀余量M4 3.4效率%8077轴功率KW8073.2送水温度℃182.2180.2进水密度kg/m3884.9886.9转速r/min1490密封冷却水量t/h3密封冷却水介质循环水密封冷却水温℃38密封冷却水压MPa0.2～0.4MPa主泵技术规范型号CHTC4/6+1SP-4型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数6级+增压级单位最大工况额定工况进口流量m3/h424.7371.7出口流量m3/h446扬程M22792174效率%83.383.3抽头流量m3/h增压级正常流量m3/h增压级最大流量m3/h轴功率KW31382623送水温度℃182.2进水密度Kg/m3转速r/min54002在冷态启动和某些热态启动时，不可能获得足够压力的蒸汽去驱动锅炉给水泵的小汽轮机。

在这时，30%容量、电动机驱动的电动给水泵组供应给水到锅炉。

电动给水泵组布置在0.00M，该泵组有一台前置泵和一台主泵。

电动给水泵前置泵从除氧器吸水。

入口管上设置一个电动闸阀和一个粗滤网，这些设备的功能与汽动给水前置泵的功能一样。

电动给水泵前置泵送水至电动给水泵主泵。

在电动给水泵主泵出口管上依次装设止回阀、电动闸阀。

止回阀之前引出最小流量再循环管。

电动给水泵组在汽动给水泵解列时，它将投入运行并带30%汽轮机额定负荷（定压工况）。

3给水泵组工作原理电动给水泵主要由前置泵、电机、液力联轴器、主泵最小流量阀、中间抽头、管道、阀门等组成。

除氧器的水通过前置泵提高压力后进入主泵升压后去高加进行回热升温。

电动给水泵由定转速的电动机拖动，在变工况时，依靠液力联轴器来改变给水泵的转速，以满足相应工况的要求。

液力联轴器示意1-泵轮2-蜗轮3-主动轴4-从动轴5-旋转内套6-勺管图7—3液力联轴器是利用液体传递扭矩的，可以无级变速。

目录一. 电动给水泵联锁保护二. 高加热器系统联锁保护三. 除氧器及五段抽汽系统联锁保护四. 凝结水系统联锁保护五. 循环水系统联锁保护六.开式冷却水系统七.工业水系统八.发电机定子冷却水系统九.轴封系统十.顶轴盘车系统十一. 润滑油系统十二.真空系统十三.密封油系统十四.汽机放防进水保护十五. EH油系统十六.ETS主机保护十七.旁路系统一. 电动给水泵联锁保护（一）给水泵A、B、C的跳闸保护1、耦合器温度TAZ（1，3，4，5+6，7，8，9,10+11，12）>95度（高二值）且>90度（高一值）2、润滑油冷油器入口温度TAZ>70度（高二值）且>65度（高一值）3、润滑油冷油器出口温度TAZ>60度（高二值）且>55度（高一值）4、工作油冷油器入口温度TAZ>130度（高二值）且>110度（高一值）5、工作油冷油器出口温度TAZ>85度（高二值）且>75度（高一值）6、电机耦合器端径向轴承温度>90度7、电机前置泵端径向轴承温度>90度8、电泵自由端径向轴承温度>90度9、电泵传动端径向轴承温度>90度10、电泵自由端上部推力轴承温度>90度11、电泵自由端下部推力轴承温度>90度12、前置泵自由端径向轴承温度>90度13、前置泵传动端径向轴承温度>90度14、电机线圈温度(三相6点) >130度15、电泵吐出端，吸入端密封循环水温度TAZ>95度（高二值）且>80度（高一值）16、前置泵吐出端，吸入端密封循环水温度TAZ>95度（高二值）且>80度（高一值）17、润滑油压力低低（≤0.08Mpa）18、除氧器水位低且低低19、给水泵流量≤130T/H，并且再循环阀未全开，延时30秒（二）给水泵的启动允许1、勺管位置≤10%2、除氧器水位不低（低一值）3、再循环阀开4、润滑油压力正常（≥0.12Mpa）5、泵不在反转6、前置泵入口门开7、暖泵上下温差≤20度（三）给水泵的启动顺控1、启动辅助油泵2、开入口阀3、关闭出口阀4、勺管关至最小位5、开最小流量阀6、启动电机(四)给水泵投备用顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺置最小位4、开入口阀5、开出口阀（五）给水泵停顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺管手动并且置最小位10%4、关出口阀5、停电机（六）给水泵入口门允许关检查马达停（七）给水泵出口门自动关1、给水泵跳闸2、给水泵停且泵反转（八）给水泵辅助油泵联启1、给水泵运行且润滑油压力低时自动启2、给水泵停且反转时保护启3、给水泵停止时保护启（脉冲）（九）给水泵辅助油泵联停（联锁投入时有效），以下条件相与1、给水泵运行2、给水泵润滑油压力高3、给水泵停顺控指令消失后300秒（十）给水泵跳闸后联锁A给水泵运行，B、C泵投备用1、A泵跳闸，联启B泵2、A泵跳闸，联启B泵失败后，联启C泵A段3、A泵跳闸，联启B泵和C泵A段相继失败后，联启C泵B段B给水泵运行，A、C泵投备用1、B泵跳闸，联启C泵A段2、B泵跳闸，联启C泵A段失败后，联启C泵B段3、B泵跳闸，联启C泵A段和C泵B段相继失败后，联启A泵C给水泵（包括A、B段）运行，A、B泵投备用1、C泵跳闸，联启A泵2、C泵跳闸，联启A泵失败后，联启B泵A、B泵同时运行，C泵投联锁1、A泵跳闸，联启C泵A段2、A泵跳闸，联启C泵A段失败后，联启C泵B段3、B泵跳闸，联启C泵B段4、B泵跳闸，联启C泵B段失败后，联启C泵A段A、C泵（包括A、B段）同时运行，B泵投联锁任意一台运行泵跳闸后，联启B泵B、C泵（包括A、B段）同时运行，A泵投联锁任意一台运行泵跳闸后，联启A泵（十一）给水泵机械密封水门1、电泵启动联开2、电泵停止后，延时180秒联关二. 高加热器系统联锁保护高加水位高解列条件检查1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高高压加热器顺控投入步骤检查1、#6、＃7加热器紧急疏水阀投自动2、关高加泄压阀3、开给水入口阀（实际为检测开信号）4、#6、＃7加热器正常疏水阀投自动5、开六段抽汽电动门前疏水门、六段抽汽逆止门后疏水门6、开六段抽汽#1、#2逆止门7、开六段抽汽电动门（包括暖高加功能）8、延时5分钟，关六段抽汽电动门前疏水门和六段抽汽逆止门后疏水门9、开七段抽汽电动门前疏水门10、开七段抽汽逆止门11、开七段抽汽电动门（包括暖高加功能）12、延时5分钟，关七段抽汽电动门前疏水门＃6加热器水位高高或高高高，保护开＃6加热器紧急疏水阀，水位正常联关＃7加热器水位高高或高高高，保护开＃7加热器紧急疏水阀，水位正常联关高加泄压阀自动开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高电负荷≤20%，自动开七段抽汽电动门前疏水门电负荷≥22%，自动关七段抽汽电动门前疏水门七段抽汽电动门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽逆止门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽电动门前疏水门保护开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽电动门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽#1、#2逆止门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作电负荷≤20%，自动开六段抽汽电动门前、逆止门后疏水电负荷≥22%，自动关六段抽汽电动门前、逆止门后疏水六段抽汽电动门前、逆止门后疏水门保护开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作三.除氧器及五段抽汽系统联锁保护辅汽至除氧器电动门联锁开1、发电机甩负荷2、汽机跳闸3、五段抽汽压力≤0.147Mpa五段抽汽电动门正在关且除氧器水位非高二，自动开辅汽到除氧器的电动阀除氧器水位高高高且高高，保护关辅汽到除氧器的电动阀五段抽汽至除氧器电动门（两个门）保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列，自动开五段抽汽电动门前疏水阀电负荷≥22%，自动关五段抽汽电动门前疏水阀五段抽汽至除氧器逆止门保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列，自动开五段抽汽至除氧器逆止门后疏水阀除氧器水位高高高或高高，保护开除氧器溢流阀除氧器水位不高，自动关除氧器溢流阀除氧器由于水位高解列，联关#6高加至除氧器正常疏水，联开#6高加危机疏水，水位非高后联关#6高加危机疏水，联开#6高加至除氧器正常疏水四. 凝结水系统联锁保护（一）凝泵联启A凝泵自动启投联锁，运行泵事故跳闸投联锁，B泵运行中出口母管压力小于1.6MPaB凝泵自动启投联锁，运行泵事故跳闸投联锁，A泵运行中出口母管压力小于1.6MPa（二）凝结水泵保护跳闸条件检查1、凝汽器热井水位低I与低II值2、凝结水泵推力轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵3、凝结水泵电动机轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵4、凝结水泵电机绕组温度≥130℃报警, 140℃跳泵5、A泵在运行中入口门关闭（三）凝结水泵启动允许条件检查1、泵入口门已开2、凝汽器热井水位非低（热井底板上大于616mm）3、出口门已关4、密封水压力不低（大于0.25MPa）（四）凝结水泵入口电动门条件检查门1、凝泵投备用，联锁开本阀门2、凝泵运行时禁关（五）凝结水泵出口电动门条件检查1、凝泵运行，联开本阀门2、凝泵停运，联关本阀门3、凝泵投备用，联开本阀门（六）低压缸减温喷水门自动开1、负荷<20%（脉冲）自动开2、低压缸排汽温度>80度自动开3、低压缸排汽温度<60度且负荷>20%，低压缸减温喷水门自动关（七）凝结水储水箱补水阀条件检查1、可手动开关本阀门2、凝结水储水箱水位低(700mm)报警，联锁本阀全开3、水箱水位高(2350)，联锁关本阀（八）凝汽器热井水位补水调节阀条件检查1、热井水位低，联锁开本阀门2、热井水位高，联锁关本阀门（九）凝结泵最小流量阀1、凝结水流量高（大于300T/H），联关本阀2、凝结水流量低（小于160T/H），联开本阀（十）凝结水输送泵旁路电动门凝结水储水箱水位低联关（十一）凝结水至低压疏水扩容器减温水门1、低压疏水扩容器温度≥70联开2、低压疏水扩容器温度≤55联关3、汽机跳闸联开（十二）凝结水至高压疏水扩容器Ⅰ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅰ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅰ温度≤55联关3、汽机跳闸联开（十三）凝结水至高压疏水扩容器Ⅱ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅱ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅱ温度≤55联关3、汽机跳闸联开五. 循环水系统联锁保护（一）循泵联启A泵事故跳闸，B泵投备用，自动启B循环水泵B泵事故跳闸，A泵投备用，自动启A循环水泵（二）循泵启动顺控1、关循泵出口阀2、开循泵出口阀3、出口阀到15度后，或有一台泵运行，启动循泵（三）循环水泵顺控停止步骤1、关出口阀到75度2、停循泵电机（四）循泵跳闸保护1、循泵运行120秒之后出口阀未全开2、循环水泵电机上导轴承温度>80度3、循环水泵电机下导轴承温度>80度4、循环水泵电机推力轴承温度>80度5、循环水泵电机下轴承温度>95度6、循环水泵电机线圈温度>125度7、循环泵运行，且在非顺停过程中出口阀关到75度（五）循环水泵出口阀1、循环水泵电机停，保护关循环水泵出口阀2、循环水泵联启时，自动开循环水泵出口阀（六）循环水泵启动允许1、循环泵吸水井清污机后水位不低2、首台循环水泵运行60秒之后3、循环水泵出口阀在远控位六.开式冷却水系统（一）冷却水升压泵自启动投联锁，运行泵的出口压力低投联锁且运行泵事故跳闸（二）冷却水升压泵出口电动阀冷却水升压泵启动，自动开升压泵出口电动阀冷却水升压泵停止，自动关升压泵出口电动阀（二）冷却水升压泵入口门冷却水升压泵运行禁关运行泵入口门（三）冷却水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁，自动开泵进、出口电动门（四）冷却水升压泵启动允许条件1、入口门开2、出口门关七.工业水系统（一）工业水升压泵自启动1、投联锁，运行泵的出口压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸（二）工业水升压泵出口电动阀工业水升压泵启动，自动开升压泵出口电动阀工业水升压泵停止，自动关升压泵出口电动阀（三）工业水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁，自动开备用泵出口电动门（四）工业水升压泵启动允许冷却水升压泵出口电动门关，允许启动八.发电机定子冷却水系统（一）定子冷却水泵启动允许冷却水箱水位非低低，允许启发电机定子冷却水泵（二）定子冷却水泵自启动1、投联锁且定子冷却水压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸九.轴封系统（一）轴封风机自启动投联锁且运行泵事故跳闸（二）辅汽至轴封母管气动隔离阀1、负荷大于60%（脉冲）自动关2、负荷小于58%（脉冲）自动开（三）轴加压力高（开关量）报警十.顶轴盘车系统（一）顶轴油泵启动允许油箱油位非低低，允许启动顶轴油泵（二）顶轴油泵自动启1、备用泵投联锁，两台泵运行，任一台运行泵事故跳闸2、投联锁，汽机转速<2900（三）顶轴油泵允许停1、汽机转速>2900转延时2秒2、汽机零转速延时60秒，且联锁切除3、三台泵都在运行，可任停一台泵（四）顶轴油泵联锁停联锁投入，交、直流泵都没有运行，且转速>2900转延时2秒（五）盘车电机允许启动条件：1、任两台顶轴油泵运行延迟15秒2、润滑油压力不小于0.1Mpa3、油氢差压非低低4、盘车马达保护盖有盖5、盘车马达就地开关闭合汽机转速>40且<2900，自动启盘车电机（六）自动停盘车电机1、润滑油压小于0.1Mpa，自动停盘车电机2、三台顶轴油泵均停止3、运行顶轴油泵小于2台，延时30s4、连接器油温高十一. 润滑油系统润滑油压力大于0.1Mpa，联锁投入，若选择主油箱排烟风机A为主，自动启主油箱排烟风机A投联锁， B事故跳闸，且润滑油压力大于0.1Mpa，自启动主油箱排烟风机A润滑油压力大于0.1Mpa，联锁投入，若选择主油箱排烟风机B为主，自动启主油箱排烟风机B投联锁， A事故跳闸，且润滑油压力大于0.1Mpa，自启动主油箱排烟风机B润滑油压力≤0.1Mp，延时60分钟或排烟风机B运行允许停主油箱排烟风机A润滑油压力≤0.1Mp，延时60分钟或排烟风机A允许停主油箱排烟风机B 辅助润滑油泵自启动润滑油功能组投入1、汽机跳闸（脉冲），且润滑油功能组投入2、汽机非零转速且润滑油压小于0.12Mpa辅助润滑油泵允许停条件（润滑油功能组切除有效）1、汽机零转速延时60秒2、转速大于2900并且润滑油压不低于0.12Mpa事故润滑油泵自启动1、不允许停辅助润滑油泵时，辅助润滑油泵事故跳闸（脉冲）2、汽机跳闸（脉冲），且润滑油功能组投入3、汽机不是零转速，且润滑油压小于0.1Mpa事故润滑油泵允许停条件1、允许停辅助润滑油泵时2、辅助润滑油泵运行并且润滑油压不小于0.1Mpa十二.真空系统真空泵A自动启1、投联锁且B泵事故跳闸2、投联锁且真空泵A入口母管真空低真空泵B自动启1、投联锁且A泵事故跳闸2、投联锁且真空泵B入口母管真空低A真空泵停止，自动关A真空泵入口阀B真空泵停止，自动关B真空泵入口阀真空泵A入口压力低，且A泵运行，联开A泵入口阀真空泵B入口压力低，且B泵运行，联开B泵入口阀真空泵A在运行且分离器水位低，自动开汽水分离器补水阀A真空泵水位高，自动关汽水分离器补水阀真空泵B在运行且分离器水位低，自动开汽水分离器补水阀B真空泵水位高，自动关汽水分离器补水阀十三.密封油系统真空油箱油位不低，允许启主密封油泵交流备用密封油泵自启动（联锁投入有效）1、主密封油泵跳闸2、主密封油泵运行10s之后出口压力低交流备用密封油泵停允许联锁切除，油氢差压非低低，且主油泵出口压力不低直流备用密封油泵自启动1、投联锁，主密封油泵、交流备用密封油泵出口压力均低3、投联锁，主密封油泵跳闸延时4秒，且交流备用密封油泵跳闸5、投联锁，氢油压差低低直流备用密封油泵停止允许联锁解除，油氢差压非低且非低低，且交流油泵出口压力不低真空油箱液位不高且主密封油泵出口压力不低，允许启真空油箱真空泵真空油箱液位高，自动停真空油箱真空泵密封油排烟风机自动启（以下条件或）1、主密封油泵运行2、交流备用密封油泵运行3、直流备用密封油泵运行十四.汽机放防进水保护负荷＜20%，自动开以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀负荷≥22%，自动关以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸左侧排汽逆止阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸右侧排汽逆止阀高压缸排汽母管疏水罐液位高高，自动开高压缸排汽母管疏水阀高压缸排汽母管疏水罐液位不高，自动关高压缸排汽母管疏水阀左侧再热汽管道疏水罐液位高高，自动开左侧再热汽管道疏水左侧再热汽管道疏水罐液位不高，自动关左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位高高，自动开左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位不高，自动关左侧再热汽管道疏水十五. EH油系统（一）EH油泵联锁保护1、EH油箱油温高于20℃时, EH油泵允许启动2、EH油母管压力低至11.2MPa低报警,并且联动备用EH油泵3、运行EH油泵跳闸,备用油泵自动启动4、EH油箱油位低于200mm,联跳EH油泵（二）EH油箱油位报警1、EH油箱油位高于560mm,油箱油位高报警2、EH油箱油位低于430mm,油箱油位低报警3、EH油箱油位低于300mm,油箱油位低低报警（三）EH油压力报警1、EH油母管压力高至16.2MPa,压力高报警2、EH系统回油压力大于0.21Mpa时报警（四）冷却油泵、冷却水回水电磁阀联锁1、EH油温小于38℃,冷却油泵停止,冷却水回水电磁阀关闭2、EH油温大于55℃,冷却油泵启动,冷却水回水电磁阀打开EH油箱加热器联锁EH油箱油温低于20℃时,油箱加热器通电加热；当油温高于40℃时,停加热器十六.ETS主机保护（一）110％超速保护1、ETS超速保护2、TSI超速保护3、DEH超速保护（二）高压缸保护1、高压缸暖缸期间的保护：汽机转速＜1050rpm，高压缸排汽压力≥1.7MPa,汽机跳闸。

电动给水泵运行规程设备主要技术规范电动给水泵的联锁保护电动给水泵的起动与停用事故处理1. 设备主要技术规范1.1 电动给水泵电动机的技术规范1.2 液力偶合器的技术规范1.3 电动给水泵前置泵的技术规范1.4 电动给水泵的技术规范1.5 电动给水泵辅助设备的技术规范2．电动给水泵的联锁保护2.1 电动给水泵联锁一览表2.2 电动给水泵的报警、脱扣保护一览表3 电动给水泵的起动与停用3.1 电动给水泵的起动3.1.1 起动前准备3.1.1.1 电泵及其辅助设备安装或检修后，运行人员应了解设备情况，并实地检查有关影响起动的安装、检修工作已全部结束，设备已清洁干净，就地照明正常，有关系统已复役可运行。

3.1.1.2 检查各仪表完整齐全，联系热工送上仪表及信号电源，仪表指示正确；有关N-90功能可正常使用。

3.1.1.3 有关电动、气控阀门应校验正常。

3.1.1.4 检查液力偶合器油位正常，油质良好。

3.1.1.5 确认电动机已单转试运行正常，转动方向正确，电动机绝缘合格，给水泵手动盘动灵活。

3.1.1.6 确认有关联锁、保护校验正常。

3.1.2 起动前的系统检查按给水系统检查卡执行。

3.1.3 电泵注水前准备3.1.3.1 投入冷却水系统，检查前置泵的填料室、机械密封冷却器，润滑油、工作油冷却器和电动机冷却器等冷却水流正常，冷却水系统无泄漏。

3.1.3.2 检查前置泵机械密封冷却器的磁力分离器正常，如有堵塞应进行清洗。

3.1.3.3 打开电泵再循环隔绝门，再循环调整门自动开启正常。

3.1.3.4 关闭电泵出水门及所有放水门。

3.1.3.5 启动辅助油泵，检查润滑油压力大于1.6bar，各轴承油流正常，油系统无漏油。

3.1.4 电泵注水、放气3.1.4.1 正常注水时，开启给水管路系统的放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧器给水箱注水到电泵出水门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。

电动给⽔泵的运⾏及常见故障处理电动给⽔泵的运⾏及常见故障处理4.1.1.设备规范：4.1.2.电动给⽔泵的联锁及保护：4.1.2.1.电动给⽔泵保护联锁跳闸条件：电动给⽔泵在运⾏状态下，若出现下列条件之⼀，则联锁跳闸本泵且⾸出指⽰：a.除氧器⽔位低II，延时2秒。

b.润滑油压低II值（≤0.08MPa），c.电泵运⾏时，电泵⼊⼝流量⼩于120t/h，且再循环门关闭，延时20秒。

d.电泵电机轴承温度>90℃，延时2秒。

e.电动给⽔泵吸⼊端径向轴承温度>90℃，延时2秒。

f.电动给⽔泵吐出端径向轴承温度>90℃，延时2秒。

g.电动给⽔泵推⼒轴承温度1>95℃，延时2秒。

h.电动给⽔泵推⼒轴承温度2>95℃，延时2秒。

注：电泵电机绕组温度及轴⽡震动做报警不做跳闸。

4.1.2.2.电泵启动允许条件：a.润滑油压合适(⼤于0.12MPa)b.电动给⽔泵出⼝门关；或电动给⽔泵出⼝门开，且本泵联锁投⼊。

c.电动给⽔泵再循环门开，再循环阀开（确认是哪个阀门进⼊联锁）。

d.除氧器⽔位不低。

e.润滑油冷却器出⼝油温≥30℃。

f.电动给⽔泵⼊⼝门开。

g.电动给⽔泵⽆跳闸条件4.1.2.3.电泵联锁有效条件a.电泵出⼝门已开。

b.电泵⼊⼝门已开。

c.电泵再循环门已开（确认是哪个阀门进⼊联锁）。

d.电泵启动允许条件满⾜。

e.电泵投⼊联锁4.1.2.4.最⼩流量再循环阀的联动：a.⾃动开1)⼊⼝流量⼩于165t/h，延时2秒。

2)电泵停运。

3)电泵运⾏且出⼝门关。

b.⾃动关电泵出⼝门已开且⼊⼝流量⼤于275t/h，延时2秒。

c.电泵再循环门关允许：电泵出⼝门开且⼊⼝流量⼤于275t/h。

4.1.2.5.有下列情况之⼀时润滑油泵联启：a.运⾏润滑油泵跳闸。

b.润滑油压低。

4.1.2.6.电动给⽔泵出⼝门⾃动关：电动给⽔泵停运状态。

4.1.3.电泵启动前准备4.1.3.1.确认电动给⽔泵检修⼯作全部结束，⼯作票注销，现场整洁，管道保温良好。

电动水泵管理制度一、总则为加强电动水泵的管理，确保设备安全运行，提高工作效率，保障生产和生活用水需求，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有电动水泵设备的管理和维护工作。

三、责任部门1. 设备管理部门负责电动水泵的日常管理工作，包括设备的维护、检修、保养等。

2. 安全监管部门负责对电动水泵的安全运行进行监测和检查。

3. 运行部门负责电动水泵的实际运行情况监控和记录。

四、管理制度1. 设备定期检查：设备管理部门应定期对电动水泵进行检查，发现问题及时维修或更换损坏部件。

2. 设备维护保养：定期对电动水泵进行保养，包括清洗、润滑、紧固等工作，确保设备处于良好的运行状态。

3. 安全监测：安全监管部门应定期对电动水泵的安全运行进行监测，确保设备没有安全隐患。

4. 工作记录：运行部门应对电动水泵的运行情况进行记录和监控，包括运行时间、运行效率等。

5. 废弃设备处理：对于因故障或老化无法继续使用的电动水泵设备，应及时处理，确保不影响正常生产和生活用水。

6. 专业培训：设备管理部门应定期对相关人员进行电动水泵设备的操作和维护培训，提高其操作技能和管理水平。

五、应急处理1. 发生设备故障时，应及时停止使用，并联系设备管理部门进行处理。

2. 在紧急情况下，应根据现场情况采取相应的紧急措施，并及时报告上级部门。

六、附则1. 本管理制度自发布之日起生效。

2. 不服从和违反本管理制度的行为，将按照公司规定进行处罚。

3. 对本管理制度的解释权归设备管理部门所有。

以上就是电动水泵管理制度的内容，希望各部门认真遵守并执行，确保设备运行安全稳定，为生产和生活提供保障。