液压动力水龙头在修井作业中的应用研究

动力水龙头在J268井取换套修井中的应用王平;姜德铭;张丽淑;李小军;李进光;张光军【摘要】别古庄油田于1979年开发,由于液体腐蚀造成套管强度降低;同时地下水位下降造成地表下沉,油层套管受挤压,修井作业过程中外力作用以及油藏本身条件变化等各种因素的影响,容易发生套管变形、破裂、错断等,对油田开发后期注采造成巨大影响.近年来,通过大修设备进行取换套、修套等,使一批套变套损井得到再生.但由于考虑安全井控因素,致使大修施工占地大,部分井场因老乡民房等影响无法上大修设备.该油田的J268井因浅层套管变形严重而导致停产,因井场受限无法进行大修.工程技术人员创新引进了动力水龙头技术,与常规修井机配套组合,顺利实现了取换套施工,恢复了生产.本文就该井的施工技术思路和施工工艺进行了阐述分析,其成功经验为井场受限的疑难复杂井治理探索出一条有效途径和方法.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2015(000)014【总页数】4页(P15-18)【关键词】动力水龙头;小修设备;修井;取换套【作者】王平;姜德铭;张丽淑;李小军;李进光;张光军【作者单位】河北廊坊中国石油华北油田第四采油厂,河北廊坊060007;河北廊坊中国石油华北油田第四采油厂,河北廊坊060007;河北廊坊中国石油华北油田第四采油厂,河北廊坊060007;河北廊坊中国石油华北油田第四采油厂,河北廊坊060007;河北廊坊中国石油华北油田第四采油厂,河北廊坊060007;河北廊坊中国石油华北油田第四采油厂,河北廊坊060007【正文语种】中文【中图分类】TE358+.41 J268井基本概况J268井为华北油田京11断块的一口生产井。

该井完钻井深：1784.23m，生产层位为1578-1608.8m，表层套管直径为273mm，下深39.46m，水泥返深至地面，油层套管直径为139.7mm，下深1765.65m，水泥返深至1198m。

1979年8月投产，累计生产原油3.1743万t。

水液压技术优势及应用前景【摘要】水液压技术是一种新兴的液压传动技术，具有很大的发展潜力。

本文首先对水液压技术进行了概述，并介绍了研究背景。

接着分析了水液压技术的优势，包括高效能、环保性和节能性等方面。

然后详细讨论了水液压技术在不同领域的应用，包括工程机械和航天航空领域。

通过案例分析，展示了水液压技术在工程中的应用效果。

对水液压技术在航天航空和海洋工程领域的前景进行了展望。

总结了水液压技术的未来发展趋势，并展望了其应用前景。

水液压技术的不断创新和发展将为各个领域的工程应用带来更多可能性。

【关键词】水液压技术、优势、应用前景、工程机械、航天航空、海洋工程、发展趋势、展望。

1. 引言1.1 水液压技术概述水液压技术是一种利用水作为工作介质的液压传动技术，它具有许多优点和特点，逐渐成为工程领域中广泛应用的新技术。

水液压技术相比传统的液压技术有着更高的工作效率、更环保的特点，受到越来越多领域的关注和应用。

水液压技术的基本原理是利用水作为传动介质，通过液压系统将机械能转换成水的压力能，从而驱动液压执行器完成各种工作。

水液压系统具有操作简便、运行稳定、维护成本低等优点，尤其适用于一些对环境要求苛刻的地方。

水液压技术的应用范围非常广泛，可以用于工程机械、航天航空、海洋工程等领域。

在工程机械中，水液压技术可以提高设备的性能和效率，减少能源消耗和环境污染；在航天航空领域，水液压技术的应用可以提高飞行器的可靠性和安全性；在海洋工程中，水液压技术可以应对海水环境的腐蚀和高压问题，可以更好地完成各种工作任务。

水液压技术具有很大的发展前景和应用潜力，随着技术的进步和应用领域的拓展，水液压技术的优势将会得到更广泛的认可和应用。

1.2 研究背景水液压技术在发展初期受到了一定的限制，如水本身的不可压缩性和化学活性容易导致密封材料的损耗等问题。

但是随着材料科学和控制技术的进步，这些困难逐渐被克服，水液压技术的应用范围也得到了扩大。

井下作业修井技术的现状分析及新工艺的优化油田在开采过程中往往会用到很多井下作业技术，由于石油开采属于地下作业，在开采过程中由于地质环境比较复杂，进行井下作业过程中会发生很多突发情况。

如果采用的井下作业技术不合理或者没有达到相关操作标准，会造成安全事故的发生。

因此需要对井下作业技术进行深入研究，然后提出相应的优化建议，能够有效促进油田的经济效益并提高整体的生产安全性。

标签：井下作业;修井技术;工艺优化随着我国对石油行业的不断开发，越来越重视井下修井的施工质量，只有提高施工质量才能保证企业的正常运行，所以石油企业应该重视施工质量，但是提高井下修井的施工质量是一个非常艰难的过程，只有不断更新施工技术和加强相关操作人员的施工水平，才能提高井下修井的施工质量，石油企业应该结合自身的实际情况制定出一套完整的工艺优化体系，才能为企业的发展提供良好的基础，所以提高井下修井作业施工质量是一件非常重要的事情，也是提高经济效益的迫切需要。

1井下作业修井技术的现状1.1井下主要修井设备在油田井下作业修井过程中需要的修井设备主要包括：吊升起动设备，循环冲洗设备和旋转设备。

吊升起动设备主要有动力设备以及井架所构成，进行修井作业的重要设备为修井机，常用的修井机为履带式修井机和轮胎式修井机。

履带式修井机的越野能力较好，可以在地面状况较差的条件下进行施工，但是履带式修井机的移动速度较慢，并且会对公路产生损坏。

轮胎式修井机配备自背式井架，移动速度较快，工作效率高，但是对地面状况的适应能力较差。

由于履带式修井机对公路地面损害大，并且安全性能较低，因此，轮胎式修井机是我国常用的修井机。

循环冲洗设备的作用是向油井内注入循环液，为循环冲洗、洗压井技术提供基础，帮助完成冲砂、套铳等工作。

循环冲洗设备主要由高压管、泥浆泵、水龙头以及弯头等组件构成。

旋转设备是井下钻具旋转力的重要来源，旋转设备主要以转盘为主，在修井过程中，发动机提供动力带动转盘进行快速转动，进而提高钻头的转动效率，确保旋转设备能够进行侧钻，倒扣、切割管柱等工作。

井下作业的井控安全管理摘要：石油行业和我国科技水平发展十分快速，井控安全管理是我国井下作业的主要工作之一。

在井下作业时，由于地层流体具有压力高、易燃、易爆等特点，工作人员经常面临各种各样的危险事故，不能真正有效促使井下作业各项工作能够正常有序化地进行。

同时，在井下作业时，井下维护管理工作也是需要加强的环节，需要工作人员对这部分内容加以重视。

对此，在今后井下作业时应该不断加强对井控安全管理工作的重视力度，这样才能有效促使井下作业各项工作能够正常有序化的进行。

关键词：石油井下作业；作业管理；修井技术引言石油修井作业开展期间，会因为人为、地质环境、安全操作等因素的影响出现井喷、爆炸、中毒等类型的安全事故。

为了尽量降低损失，避免不必要的伤亡，应通过健全安全制度、确定质量标准、掌握预防要点等手段，有效掌握各类事故类型特点，预防各类安全事故的发生，提高石油修井作业工作流程的规范性，从而为预防石油修井作业事故的发生提供道路方向及重要抓手。

1影响井下作业井控安全的因素1.1操作技术不专业因为受自然环境的影响，在石油井下修井工作的难度较大。

开采人员需要充分使用其学习的专业知识进行操作，保证完工的质量，其实井下的实际环境对维修工作人员来讲是一个很大的难题。

另外因为石油井下修井属于高风险作业，从事这项工作的人数较少。

又因为受工作环境的约束，培训井下修井的技术人员也是困难的事情，由此可见整个行业的专业性有待提升。

1.2井下作业安全管理不达标在如今我国井下作业时，仍然存在井下作业安全管理不达标的情况，会在后期具体施工时出现各种各样的安全管理问题，主要问题包括以下几个方面：第一，在井下作业时，各项管理工作没有结合实际规章管理制度，经常会出现程序混乱的情况，这样则会使井下安全管理工作得不到正常有序化的开展，也会使井下维护工作的危险性进一步增大。

第二，在井下工作时，相关管理人员并没有加强对井控设备维护工作的重视力度，有一部分井控设备会出现设备老化和设备故障问题。

液压维修实践报告范文1.引言1.1 概述液压系统在工业和机械设备中起着至关重要的作用。

液压系统通过利用液体在封闭的管道和气缸中传递压力来产生动力和控制机械运动。

由于液压系统的复杂性和高压环境，它们经常面临各种故障和损坏。

因此，液压维修成为确保系统正常运行和延长设备寿命的关键环节。

本报告将就液压维修的实践经验进行深入探讨，分析常见问题并展望未来的发展方向。

1.2 文章结构文章结构部分应该概述整篇文章的结构，以引导读者对文章的整体框架有一个大致的了解。

可以包括每个章节的主要内容和重点，以及章节之间的逻辑关系和连接。

可以简要介绍每个章节的主题和目标，以及各个部分之间的逻辑关系，以帮助读者更好地理解整篇文章的内容和意义。

1.3 目的本报告旨在通过实践经验的总结和分析，探讨液压维修的重要性和常见问题，以及对液压维修的展望。

通过本报告，读者将能够了解液压系统的基本原理，认识液压维修在工业生产中的重要性，掌握液压维修中常见的问题及其解决方法，从而提高液压设备的维修效率和质量。

同时，本报告也旨在为液压维修工程师提供实用的经验和建议，帮助他们更好地开展液压维修工作。

2.正文2.1 液压系统基本原理液压系统基本原理是利用液体传递能量，实现力和运动的传递。

液压系统由液压液、液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件组成。

液压液是传递能量的介质，通常使用油作为液压液。

液压泵通过机械方式将机械能转化为液压能，并将液压液压入系统中。

执行元件可以是液压缸或液压马达，通过液压能转化为机械能，实现力和运动的传递。

控制元件包括换向阀、流量阀和压力阀，用于控制液压系统的流量、压力和方向。

辅助元件包括油箱、管路、接头和滤清器，用于存储液压液、连接各个元件并过滤液压液。

液压系统的工作原理是基于帕斯卡定律，即在封闭的液体中，施加在液体上的任何一个点上的压力，都将均匀传递到液体中的每一个点。

因此，当液压泵施加压力时，液压液将传递这一压力，推动执行元件工作。

液压动力水龙头在修井作业中的应用研究摘要：液压动力水龙头广泛应用于修井作业中，本文介绍了液压动力水龙头的基本组成以及工作原理；详细分析了液压动力水龙头在安装以及拆卸过程中需要注意的问题；总结了动力水龙头相较于机械转盘在修井作业中的优势，以期为提升修井作业的效率，保障施工安全提供一定的帮助。

关键词：液压动力水龙头修井作业应用研究一、引言液压动力水龙头是一种集液压、机械、气动等于一体的动力装置，经过半个多世纪的发展已经成为非常成熟的产品，广泛应用于多种修井作业中，诸如为磨铣作业提供适宜的转速及扭矩，作为机械式内、外割刀以及打捞器等装置的动力设备。

目前先进的液压动力水龙头越来越重视电控技术与液压传动的结合，利用转速传感器、压力传感器、流量传感器将转速、钻压以及泵压等各种参数集中显示，以实现对修井作业的实时监控，提高作业效率的同时最大限度的保障施工安全。

二、液压动力水龙头的组成及工作原理液压动力水龙头的组成如图1所示。

它通常由液压站、动力水龙头本体以及辅助控制系统三部分组成。

柴油机是液压站的动力源，液压泵将柴油机的机械能转化为液压能后，通过高压胶管将能量传递给动力水龙头。

动力水龙头依靠齿轮传动的方式，带动主轴旋转，冲管组件以及鹅颈管与主轴形成钻井液的循环通道。

辅助控制系统，一般采用液压系统，有时也会采用气动控制。

控制对象一般为扭矩、转速以及功率。

辅助控制系统能够实现远程控制，操作人员可以随时调节相关运行参数。

液压动力水龙头的液压系统通常为闭式系统，液压泵多采用变量泵。

液压动力水龙头可以在不同工况下工作，即能够工作在不同的功率曲线上，当需要不同功率时，调节柴油机的油门即可。

三、动力水龙头的拆卸及组装1.动力水龙头的拆卸动力水龙头在应用时，有时候需要进行拆卸，但要注意采取预防措施保证外部杂质不进入旋转头的内部。

以THT-3.5动力水龙头为例，其在拆卸时应当遵循的流程主要是：1.1首先将全部的液压软管取下，如果暂时不使用这些液压软管时，将其盘绕整理好，不能扭结在一起放置。

浅谈撬装钻机动力水龙头的控制方式摘要：本文介绍了撬装钻机水龙头的气控系统结构，由于不同厂家的水龙头控制方式不一样，在探讨不同厂家水龙头的控制原理基础之上，对比分析了各水龙头的气路和电路控制逻辑以及各控制方式的优缺点，为后续优化水龙头的气控系统结构和提高水龙头的控制性能奠定了基础。

关键词：撬装钻机水龙头气控系统控制逻辑控制优化一、引言水龙头是石油钻机的提升设备之一，在钻井作业中主要用于悬吊钻杆柱，为旋转的钻杆提供支撑并起到提升部件（不旋转）与旋转部件之间的过渡连接功能。

同时，还作为高压泥浆输入钻具的通道，并具有钻具的旋扣功能（但不起松、紧扣作用）。

为了实现旋扣功能，需对水龙头气动马达的转向进行控制。

二、气控系统结构图1 水龙头气控系统结构1-二位三通气控阀2-气动换向阀在水龙头工作时，气动马达通过齿轮将扭矩传递给中心管起到接单根或旋开方钻杆的作用，通过控制气动马达的转向，就可以控制水龙头的旋转方向。

如上图1所示，控制单元发出控制信号用于控制阀1、2，进而控制气动马达的转向。

不同厂家的水龙头，其控制单元是不一样的。

目前对控制单元的调控方式主要有三种：双手柄机械式控制、单手柄机械式控制、旋钮开关电气控制。

三、控制方式对比分析上述三种控制方式，虽然实现的功能都一样，但其具体的控制原理和逻辑不一样。

单手柄和双手柄控制都是采用机械式控制气路，经过一定的控制逻辑实现水龙头的正反转。

旋钮开关是通过电信号控制电磁阀来控制气路，进行水龙头正反转的控制。

1.双手柄机械式控制双手柄机械式控制是通过两个手柄来控制主进气和正反转换向，并且两个手柄实现机械互锁，避免通主进气的时候进行正反转换向。

双手柄机械式控制系统采用两个手柄：一个进行主进气开关控制，另一个进行水龙头正反转控制，其控制原理图如图2所示。

手柄1控制主进气的通断。

手柄2控制气动马达的正反转。

主进气中有一路是通往气控摩擦离合器，气控摩擦离合器是控制马达动力传递给中心管。

石油工程施工中的井下作业修井技术摘要：数十年来，我国油田发展催生了采油技术，采油工艺逐渐形成了完整的操作系统，而井下作业修井技术作为修井工艺流程中重要的一环，能够大大提升企业的采油效率。

根据井下作业的不同，修井技术也区分为不同的方面，在进行井下作业维修时，要尽最大可能避免不必要的事故发生，以免造成人员伤亡。

在进行井下维修作业时，要将先进技术与传统技术进行融合，从根本上改善油层质量。

关键词：石油工程施工；井下作业；修井技术1井下作业修井的涵义井下作业修井是指采用针对性的科学合理的措施解决油水井井筒存在的问题，进而达到增加石油产量的井下作业修井技术。

一般情况下，套管泄漏是油水井井筒问题中最为常见的，形成套管泄露的主要原因包括区域地质构造复杂、射孔作业的过程中操作不当、固井质量差以及修井作业和油(水)井生产管理不当等，造成地下层与层之间互相窜通。

井下修井作业依据作业时井筒情况一般包括常规修井作业和带压修井作业两种。

其中，常规修井作业是指修井施工作业首先通过放喷手段或高密度压井液的压井物质进行压井，降低井筒内的压力值后，再进行修井作业。

这样的修井作业手段不但能够一定程度上减少修井成本，同时还能够大大提升修井过程的安全性。

而带压修井作业则与常规修井作业完全相反，在进行修井作业之间不需要进行压井，而是在保持井筒内部具有一定压力的同时，快速进行井下作业修井的一种工艺技术。

通过这一技术，不但可以有效预防压井液污染油层，还可以缩减后期酸化压裂解堵措施的次数，延长井筒的使用周期，为油气田的开发和保质保量奠定良好的基础。

2井下修井作业的基本原则分析在当前石油工程项目中，施工方实施井下修井工作对整个工程项目的开发具备较大的现实意义，因此石油企业应当在工作管理的过程中进行不断地技术研发、技术创新来对现有的修井技术进行优化改善。

施工人员在落实修井工作中所采用的技术应当遵循以下三大原则。

首先，施工人员所选用的技术需要具备完整性，具体来说，修井工作的开展不能损伤原有的油气层结构，因此在修井过程中，施工方需要对原有的结构层施加必要的保护。

广东化工2021年第3期· 172 · 第48卷总第437期液压举升装置海上修井适用性分析胡振超1，王立新1，葛嵩1，范远洪1，赵自强1，曾倩宜1，陈真1 (1．中海石油(中国)有限公司湛江分公司，广东湛江524057；2．湛江南海西部石油勘察设计有限公司，广东湛江524057) [摘要]为了适应海上无修井机平台和边际油田的开发，通过将传统修井模式和液压举升装置修井模式的对比，引出液压举升装置的优点和限制条件，并对其在海上修井的适用性进行了分析，认为此修井模式能够降本增效，在海上修井具有很好的应用前景。

[关键词]液压举升装置；海上修井；传统修井模式；适用性[中图分类号]TE952 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2021)03-0172-02Applicability Analysis of Hydraulic Lifting Device in Offshore Workover Hu Zhenchao1, Wang Lixin1, Ge Song1, Fan Yuanhong1, Zhao Ziqiang1, Zeng Qianyi1, Chen Zhen1(1. Zhanjiang Branch of CNOOC (China) Co., Ltd., Zhanjiang 524057；2. Zhanjiang West Nanhai Oil Survey & Design Co., Ltd., Zhanjiang 524057, China)Abstract: In order to adapt to the development of those platforms without offshore workover rig and marginal oil fields, by comparing the traditional workover mode with the hydraulic lifting device workover mode, the advantages and limitations of hydraulic lifting devices are drawn. The applicability of offshore workover is analyzed, and it is believed that this workover mode can reduce costs and increase efficiency, and has good application prospects in offshore workover.Keywords: hydraulic lifting device；offshore workover rig；traditional workover mode；applicability1 引言截至目前，南海西部北部湾盆地涉及边际油田开发的无修井机平台10座，未来计划仍有多个边际油田投入开发，然而已开发的边际油田均采用常规钻井平台进行修井，存在影响产量高、修井成本高、扶井时效慢、资源协调难等问题，严重制约了边际油田开发，亟需进行修井模式优化。

浅析液压传动系统在矿井提升中的应用课程学期：流体传动与控制研究题目：液压传动系统在矿井提升中的应用班级名称：研究组员：目录1.液压系统综述 (3)1.1液压传动系统的简介与应用 (3)1.1.1液压系统 (3)1.1.2液压系统的应用 (3)1.2液压传动系统的特点 (3)1.2.1与其他传动方式相比的优点 (3)1.2.2液压系统存在的缺点 (4)1.3液压系统在矿井提升装置的应用 (4)2液压系统在矿井提升装置中实现的功能 (4)2.1液压传动系统在矿井提升系统中所实现的功能 (4)2.2液压传动系统在矿井提升系统中基本构成 (4)2.3液压传动系统在矿井提升系统控制回路分析 (5)2.3.1.正常制动回路 (5)2.3.2恒减速制动回路 (6)2.3.3二级制动回路 (6)2.4增加系统安全系数的设计 (6)2.5液压传动系统在矿井提升系统的特点 (6)3其他传动方案及对比 (7)3.1其他传动方案 (7)3.1.1直流电机传动: (7)3.1.2交流电机传动: (7)3.2 不同方案优点对比 (7)3.2.1直流传动方案 (7)3.2.2交流传动方案 (7)3.2.3液压传动装置 (7)3.3各传动技术缺点对比 (8)3.3.1直流传动方案 (8)3.3.2交流传动方案 (8)3.3.3液压传动装置 (8)4国内外发展现状 (9)4.1国内发展现状 (9)4.1.1交流拖动方式 (9)4.1.2直流拖动方式 (9)4.2国外发展现状 (9)4.2.1晶闸管一电动机( SCR一D) 直流低速直联拖动系统 (9)4.2.2交流变频调速同步机驱动提升系统 (9)4.2.3微机控制包括plc控制 (9)4.2.4内装式提升机 (10)5液压传动技术的研究方向及待解决问题。

(10)5.1液压系统要解决的问题 (10)5.2发展动态——纯水液压传动技术 (11)5.3纯水液压传动面临的难点 (11)参考文献： (12)1.液压系统综述1.1液压传动系统的简介与应用1.1.1液压系统液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。

第八章水龙头第一节概述水龙头是石油天然气工业修井作业的主要设备之一，水龙头的设计、制造按照SY/5210-2000 和API Spec 8A进行，水龙头的主要技术参数包括：型号、最大负荷定额值、工作载荷、工作压力、中心管内径等。

水龙头的型号表示方法：SL XXX图8-1 鹅颈管与水龙带螺纹连接示意图162表8-1 水龙头的基本参数163第二节工作原理及结构水龙头由提环、鹅颈管、支架、盘根装置、壳体、中心管、接头等组成(见图8-1)。

提环由两个提环销与壳体连接在一起，它使水龙头悬挂在大钩上。

壳体内装有承受全部钻柱重量的主轴承，在壳体的上下部位分别有装在支架内的防跳轴承和在壳体内的扶正轴承，在外侧还装有防碰装置，以免在钻井过程中吊环撞击壳体。

支架内装有防跳轴承和两个油封，在上轴承盖上方装有泥浆伞，防止外部杂物及泥浆浸入，油尺安装在支架下法兰上，油尺上装有放气阀。

当壳体内部产生气压时气体会自动从放气阀中排出。

旋下油标可向水龙头壳体内加油。

支架顶部法兰上固定鹅颈管，鹅颈管的顶部加工有一螺纹孔(Z3in)，它是专为测井而设置的。

鹅颈管的一端与盘根装置相连，另一端通过接头与水龙头连接。

中心管是一中空零件，上端与盘根装置相连，下端与接头连接，中部支承台肩坐于主轴承之上，并依靠由支架和下轴承盖内的轴承上下扶正，增减支架与上轴承盖之间的调整垫数量，控制中心管的轴向窜动。

盘根装置安装在支架腔体内中心管和鹅颈管之间，上下分别用上、下压帽丝扣与它们相连，形成泥浆通道，盘根装置是密封高压泥浆的重要部件，采用Y型自封式密封和快速装卸结构。

当冲管和盘根磨损而需要更换时，只需将上、下盘根压帽旋开就可将整个装置从支架一侧取出，而无需拆卸其它零件，可在钻井过程中随时停钻更换。

第三节使用水龙头在出厂前已进行过负荷和水压试验，出厂时水龙头壳体内是无油的，在使用前必须做如下工作：(1)拧下油尺，向壳体内注入L-CKD220T重负荷齿轮油，到达油标尺高度要求，并保证油质干净。

液压技术在竖井施工中的重要作用[摘要]液压滑模施工技术在竖井施工中具有施工速度快、施工工艺可靠、经济效益明显等特点，结合工程实践对液压滑模系统结构设计和施工方法进行了阐述。

[关键词] 芙蓉水库液压滑模竖井施工技术滑模系统1、概述芙蓉水库引水隧洞全长1682m。

桩号1 294．9位置设置带扩大上室的简单圆筒式调压室，调压室处隧洞底高程221．9m。

竖井开挖直径4．4m，衬后直径3．4m；上室开挖直径7．0m，衬后直径6．0m。

上室顶高程291．0m，衬后底板高程275．0m，高16．0m，竖井高53．1m，调压室总高69．1m。

调压室竖井衬砌厚度为50cm，混凝土砌衬标号为C20。

调压室竖井开挖基岩面岩石较为破碎，有煤层或夹煤层，岩壁渗滴水较为严重，竖井超挖超填量大。

根据工程总进度计划安排，为保证竖井衬砌施工质量与安全，缩短施工工期，结合实际情况和施工特点，决定对调压室井身段▽227～▽275采取滑模衬砌工艺，调压室扩大断面▽274．5～▽291采取人工立模、分层分块浇筑方案，卷扬机吊罐提升运输。

2、施工布置（1）拌和系统布置支洞口距调压室井底约250m，混凝土拌和系统布置在支洞出口弃碴平地处，拌和系统布置JZ350混凝土搅拌机1台，黄砂、骨料、水泥等就近堆放。

（2）风水电及通讯系统布置生产用水取用支洞口渠道清水，施工用电从支洞口变压器低压端引接，并在调压井滑模操作平台及卷扬机附近分别设置配电箱和开关操作柜。

滑模平台与地面联系采用电铃和对讲机配合使用。

（3）混凝土提升系统布置调压室衬砌垂直高度为65m，受施工条件限制，上调压井工作面无进场施工道路，故混凝土考虑从支洞口混凝土拌和机处运至调压井下方，利用2t卷扬机吊罐提升至工作面进行浇筑。

根据调压井上室结构混凝土衬砌需要，在调压室顶盖上空布置1根天梁，天梁采用2根[25拼接形成。

天梁顶部设置滑轮组，天梁与槽钢柱采取焊接固定，槽钢柱截面尺寸为22cm×25cm，柱子基础设置Φ25锚筋4根，用C220混凝土找平，柱子高出地面3．0m(▽289～▽292)，柱顶高程292m。

石油钻井机械中液压技术的应用探究发布时间：2022-09-28T08:43:38.761Z 来源：《科技新时代》2022年9期作者：刘鹏[导读] 为了更充分地发挥出液压系统的效能，对液压技术在收钻井机械中的应用问题进行分析研究十分重要。

中海油田服务股份有限公司钻井事业部广东省湛江市 524057摘要：石油开发领域中，钻井机械技术发挥出不容忽视的作用。

由于钻井机械系统所处的环境复杂多变，通过液压技术实现动力传递，为生产提供驱动力。

通过对石油钻井机械中液压技术进行分析探讨，提高液压技术水平，发挥出节能降耗，提高钻井机械设备运行平稳性，保证石油生产安全和生产效率。

关键词：石油生产；钻井机械；液压；技术应用1引言石油钻井过程中，钻井机械中通常采用液压技术来提供驱动力，液压系统表现出体积小、传动平稳性好，惯性小，能耗低，操作方便等优势，在业内迅速普及。

为了更充分地发挥出液压系统的效能，对液压技术在收钻井机械中的应用问题进行分析研究十分重要。

2在钻机盘式刹车系统中的应用液压技术在钻机盘式刹车系统中可以提供驱动力，确报刹车到位。

利用液压系统提供的驱动力可以为刹车执行机构提供动力，结合控制系统指令及时刹车。

通过操作控制系统对刹车系统继续制动作业。

钻机盘式刹车系统中的结构包括刹车钳、钳架、刹车盘等，刹车钳的结构有多种类型，如开式刹车钳、闭式刹车钳。

当钻井机械设备运行时，经常遇到需要刹车制动的情况，如工作制动刹车、紧急制动刹车。

在工作制动刹车情况下，通过对刹车阀进行电动调节，为刹车钳提供制动压力，液压及时可以提供传动力对刹车力矩进行调节，满足工作中的制动刹车需求。

在紧急制动刹车情况下，在液压系统的驱动下刹车钳、安全钳将协同作用，，全部进行刹车制动。

另外，在钻井机械运行中，还会出现驻车制动刹车、过卷保护制动刹车、误操作保护制动刹车、低压保护制动刹车等情况。

如果出现异常制动刹车情况，应根据警报信息对刹车系统进行检查，查找异常原因，保证钻井机械运行安全稳定。