JIS G1258-7-2007 中文版 铁和钢 - ICP 发射光谱分析方法 第7部:硼定量方法 - 硼酸三甲酯蒸馏分离法
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电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铁镍软磁合金中的镍陈美娜;罗仕莲;黄中越;程石;李彩华【摘要】研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)快速测定铁镍软磁合金中的镍含量,确定了最佳测定条件,以波长221.647 nm作为镍的分析线,对溶解酸和酸浓度的影响进行探讨,选择钇作为内标元素.分析试样得到结果的相对标准偏差RSD小于0.91%(n=6),方法回收率为99.8%~100.1%(n=6),分析结果与丁二酮肟分光光度法相一致.电感耦合等离子体原子发射光谱法比传统的化学法准确、快速,已成功用于生产中.【期刊名称】《中国无机分析化学》【年(卷),期】2012(002)004【总页数】3页(P56-58)【关键词】电感耦合等离子体原子发射光谱法;铁镍软磁合金;镍【作者】陈美娜;罗仕莲;黄中越;程石;李彩华【作者单位】广东省冶金产品质量监督检测中心,广州510640;广东省冶金产品质量监督检测中心,广州510640;广东省冶金产品质量监督检测中心,广州510640;广东省冶金产品质量监督检测中心,广州510640;广东省冶金产品质量监督检测中心,广州510640【正文语种】中文【中图分类】O657.31;TH744.111 引言铁镍高导磁合金是在电源技术中应用广泛的软磁合金材料。
它具有高的初始磁导率和最大磁导率,并且损耗低,性能稳定,在极低温度下也能保持较高的初始磁导率。
常见的铁镍合金由镍(30%~88%)、铁和添加少量的钼、铜、钨等元素组成[1],主要根据镍的含量进行分类。
因此准确测定合金中的镍含量对铁镍合金材料的判别和质量控制十分重要。
电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法具有动态线性范围宽、精密度好、干扰水平低等优点,是目前冶金行业中广泛使用的分析方法[2]。
近几年用ICP-AES法测定镍矿中的镍含量已被广泛报道[3],也有用次灵敏线原子吸收光谱法测定合金中镍的报道[4]。
2016第二届轨道交通先进金属加工及检测技术交流会2016年 增刊1508冷加工ICP等离子发射光谱法在分析镍铌合金化学成分中的应用中车戚墅堰机车有限公司 (江苏常州 213011) 杨业伙 祁渊 苗丙钢 王辉 姚杰【摘要】本文研究了电感耦合等离子发射光谱法(ICP-AES 法)在镍铌合金主含量铌、镍测定中的应用。
利用王水加氢氟酸对试样进行前处理,用等离子发射光谱法对铌、镍含量进行测定。
有效解决了镍铌合金中铌、镍含量的ICP-AES 法测定。
对精密度和准确度进行了验证,结果满意。
关键词:ICP-AES ;精密度准确度镍铌合金也叫铌镍合金或者真空镍铌,成分为:Nb ≥63.0%,Ni 余量,Al ≤1.5%,Fe ≤1.0%,还有少量的Si 、Ta 、Ti 等微量元素。
其耐高温、耐腐蚀性能好,常用作镍基耐热合金的添加剂。
镍铌合金中的镍能与铜、铁、锰、铬、硅、等组成多种合金,其中镍铜合金是著名的蒙乃尔合金的强度高,塑性好,在750℃以下的大气中,化学性能稳定,广泛应用于电气工业、真空管、化学工业、医疗器材等方面。
而在钢的各种微合金化元素中,铌是最有效的微合金化元素,铌的作用如此之大,以至于铁原子中含有丰富的铌原子,就能达到改善钢性能的目的。
加入铌不仅可以提高钢的强度,还可以提高钢的韧性、抗高温氧化性和耐腐蚀性,降低钢脆性转变温度,获得好的焊接性能和成形性能。
采用镍铌合金代替金属铌条冶炼铸造高温合金不仅降低了铸造合金中氮、氧的含量,并且取得了降低合金生产成本的良好效果。
对镍、铌的测试目前主要有重量法、容量法和比色法。
ICP 法测定镍铌合金的铌和镍尚未有报道。
本文采用ICP 法测试镍铌合金的铌和镍,操作简单、快速,对精密度和准确度进行了验证,结果满意。
1. 试验部分(1)仪器及工作条件 ICP 光谱仪:thermo 公司的icap 6300(电感耦合等离子光谱分析仪)的工作参数:RF 频率27.02MHz ,雾化气压27psi ,RF 功率1150W ,冷却气流量14L/min ,蠕动泵转速100r/min ,辅助气流量0.5L/min 。
JIS G0201-2000 钢铁术语集(热处理)JIS G0202-1987 钢铁术语(试验)JIS G0203-2000 钢铁术语(产品和质量)JIS G0204-2000 钢产品.定义和分类JIS G0303-2000 钢检验总则JIS G0306-1988 钢锻件--总的技术要求JIS G0307-1998 铸钢件的制造试验及检查通则JIS G0321-2002 锻钢的产品分析及其误差JIS G0404-1999 钢和钢制品.一般技术提交要求JIS G0415-1999 钢和钢制品.检验文献JIS G0416-1999 钢和钢制品.机械试验的试验样品的制备和定位JIS G0431-2001 无损检验认证资格(勘误 1)JIS G0551-1998 钢中奥氏体结晶粒度测定的检验方法JIS G0552-1998 钢中铁素体结晶粒度测定的检验方法JIS G0553-1996 钢的宏观结构检验方法JIS G0555-1998 钢中非金属夹杂物的显微试验方法JIS G0556-1998 钢宏观条痕试验方法JIS G0557-1996 钢的渗碳硬化层深度的测量方法JIS G0558-1998 钢的脱碳层深度的测定方法JIS G0559-1996 钢的火焰淬火或感应淬火硬化层深度的测量方法JIS G0560-1998 钢的硫印试验方法JIS G0561-1998 钢的淬透性试验方法(末端淬火法)JIS G0562-1993 钢和铁氮化深度测量方法JIS G0563-1993 氮化钢和铁的表面硬度的测量方法JIS G0565-1992 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及磁粉显示的分类JIS G0566-1980 钢的火花试验方法JIS G0567-1998 钢铁材料及耐热合金的高温拉力试验方法JIS G0568-1993 钢产品的涡流探伤试验方法JIS G0571-1980 不锈钢的10%草酸侵蚀试验方法JIS G0572-1984 不锈钢的硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法JIS G0573-1999 不锈钢的65%硝酸腐蚀试验方法JIS G0574-1980 不锈钢的硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法JIS G0575-1999 不锈钢的硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法JIS G0576-2001 不锈钢的应力腐蚀断裂试验JIS G0577-1981 不锈钢的点腐蚀电位测定方法JIS 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汽车结构用热轧钢板、薄板及钢带JIS G3114-1998 焊接结构用耐大气腐蚀热轧钢材JIS G3115 ERRATUM 1-2000 中温用途压力容器钢板(勘误 1)JIS G3115-1-1995 中间温度压力容器用钢板.第1部分:厚钢板JIS G3115-2000 中间温度压力容器用钢板JIS G3116-2000 压力容器用钢薄板、板及钢带JIS G3117-1987 钢筋混凝土用再轧钢筋JIS G3118 ERRATUM 1-2001 中温用途压力容器炭素钢板(勘误 1) JIS G3118-2000 中、常温压力容器用碳素钢钢板JIS G3119-1987 锅炉及压力容器用锰钼钢和锰钼镍钢钢板JIS G3120-1987 压力容器用经调质处理的(锰钼钢及锰钼镍钢)钢板JIS G3123-1987 银亮钢棒JIS G3124-1987 中、常温压力容器用高强度钢板JIS G3125-1987 高级耐大气腐蚀轧制钢材JIS G3126-2000 低温压力容器用碳素钢板JIS G3127-2000 低温压力容器用镍钢板JIS G3128-1999 焊接结构的高弯曲度钢板JIS G3129-1995 塔结构用高强度钢JIS G3131-1996 热轧低碳钢板、薄板及带材JIS G3132-1990 钢管用热轧碳素钢带JIS G3133-1999 搪瓷用脱碳钢板和钢带JIS G3134-1990 汽车用改良可加工性的热轧高强度钢板JIS G3135-1986 汽车用改良可加工性的冷轧高强度钢板JIS G3136-1994 建筑结构用轧制钢JIS G3137-1994 预应力混凝土尺寸变形小钢棒JIS G3138-1996 建筑结构用轧制棒材JIS G3141-1996 冷轧碳钢薄板及钢带JIS G3191-2002 热轧钢棒及盘条的尺寸、质量及允许误差JIS G3192 ERRATUM 1-2000 热轧钢板的尺寸、质量、允许偏差(勘误 1)JIS G3192-2000 热轧型钢的形状、尺寸、质量及其允许误差JIS G3192-2000/ERRATUM 1-2000 热轧型钢的形状、尺寸、质量及其允许误差JIS G3193-1990 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差JIS G3194-1998 热轧扁钢的形状、尺寸、重量及允许误差JIS G3199-1992 钢板和宽平板通透厚度特性规范JIS G3201-1988 碳素钢锻钢件JIS G3202-1988 压力容器用碳素钢锻钢件JIS G3203-1988 高温压力容器用合金钢锻钢件JIS G3204-1988 压力容器用淬火和回火的合金钢锻件JIS G3205-1988 低温压力容器用锻件JIS G3206-1993 高温下压力容器用高强度铬-钼合金钢锻件JIS G3214-1991 压力容器用不锈钢锻件JIS G3221-1988 铬钼钢锻钢件JIS G3222-1988 镍铬钼钢锻钢件JIS G3223-1988 铁塔法兰盘用高强度钢锻钢件JIS G3251-1988 碳素钢锻件用钢坏JIS G3302-1998 镀锌薄钢板JIS G3303-1987 镀锡薄钢板及镀锡薄钢板用原板JIS G3311-1998 冷轧特殊带钢JIS G3312-1994 着色镀锌薄钢板JIS G3313-1998 电镀锌钢板及钢带JIS G3314-1995 热浸镀铝钢板及卷材JIS G3315-1987 无锡薄钢板(经铬酸处理)JIS G3316-1987 钢制波纹板的形状及尺寸JIS G3317-1994 热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带JIS G3318-1994 涂漆热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带JIS G3320-1999 涂覆不锈钢板材JIS G3321-1998 热浸55%铝锌合金涂膜钢片和钢带JIS G3322-1998 预涂膜热浸55%铝锌合金涂膜钢片和钢带JIS G3350-1987 普通结构用轻型钢材JIS G3351-1987 金属板网JIS G3352-1979 冷弯波纹钢板JIS G3353-1990 一般结构用轻型焊接工型梁JIS G3391-1953 薄板坯JIS G3429-1988 高压气体容器用无缝钢管JIS G3439-1988 油井用无缝钢管JIS G3441-1988 机械结构用合金钢钢管JIS G3442-1997 一般管道用镀锌钢管JIS G3443-1987 输水管道用涂层钢管JIS G3444-1994 一般结构用碳素钢管JIS G3445-1988 普通结构用碳素钢钢管JIS G3446-1994 机械结构用不锈钢钢管JIS G3447-1997 环境卫生用不锈钢管JIS G3448-1997 普通管路用不锈钢钢管JIS G3451-1987 输水管路用涂层钢管的异型管件JIS G3452-1997 一般管道用碳素钢钢管JIS G3454-1988 压力管路用碳素钢钢管JIS G3455-1988 高压管路用碳素钢钢管JIS G3456-1988 高温管路用碳素钢钢管JIS G3457-1988 管路用电弧焊接碳素钢钢管JIS G3458-1988 管路用合金钢钢管JIS G3459-1997 不锈钢钢管JIS G3460-1988 低温管路用钢管JIS G3461-1988 锅炉与热交换器用碳素钢钢管JIS G3462-1988 锅炉与热交换器用合金钢钢管JIS G3463-1994 锅炉与热交换器用不锈钢钢管JIS G3464-1988 低温热交换器用钢管JIS G3465-1988 钻探用无缝钢管JIS G3466-1988 普通结构用方形碳钢管JIS G3467-1988 加热炉用钢管JIS G3468-1994 管道用电弧焊接大口径不锈钢钢管JIS G3469-2002 聚乙烯覆层钢管JIS G3471-1977 波纹管及波纹型钢JIS G3472-1988 汽车结构用电阻焊碳素钢钢管JIS G3473-1988 汽缸套用碳素钢钢管JIS G3474-1995 塔结构用高强度钢钢管JIS G3475-1996 建筑结构用碳素钢管JIS G3491-1993 输水管路用钢管涂沥青的方法JIS G3492-1993 钢输水管的煤焦油瓷漆保护涂层JIS G3502-1996 钢琴用线材JIS G3503-1980 涂药焊条用线材JIS G3505-1996 低碳钢线材JIS G3506-1996 高碳钢线材JIS G3507-1991 冷镦锻用碳素钢线材JIS G3508-1991 冷镦加工用硼钢棒JIS G3510-1992 轮胎钢芯线试验方法JIS G3521-1991 硬的拉制钢丝JIS G3522-1991 钢琴丝材JIS G3523-1980 涂药电焊条用线材JIS G3525-1998 钢丝绳JIS G3532-2000 低碳钢丝JIS G3533-1993 刺钢丝JIS G3534-1988 镀锌钢绞线JIS G3535-1998 航空用钢丝绳JIS G3536 ERRATUM 1-2000 用于预应力混凝土的无涂层消除应力钢丝绳和股绳钢(勘误 1) JIS G3536-1999 预应力混凝土用无涂覆应力消除钢丝和绞线JIS G3536-1999/ERRATUM 1-2000 预应力混凝土用无应力裸钢丝和绞线JIS G3537-1994 镀锌钢绞线JIS G3538-1994 预应力混凝土用冷拉硬钢丝JIS G3539-1991 冷镦锻用碳素钢丝JIS G3540-1995 机械控制用钢丝绳JIS G3541-1988 铠装用镀锌低碳钢丝JIS G3542-1993 着色涂锌钢丝JIS G3543-1999 聚氯乙烯包覆着色钢丝JIS G3544-1993 热浸镀铝铁丝及钢丝JIS G3545-1991 冷镦锻用硼钢丝JIS G3546-2000 带有外型钢丝的金属丝绳JIS G3547-1993 镀锌低碳钢丝JIS G3548-1994 镀锌钢丝绳JIS G3549-2000 结构用金属线JIS G3551 ERRATUM 1-2001 焊接钢丝绳和钢棒(勘误 1)JIS G3551 ERRATUM 2-2001 焊接钢丝绳和钢棒(勘误 2)JIS G3551-2000 焊接钢丝绳和金属网JIS G3552-1993 钢丝格子金属网JIS G3553-1983 波纹金属网JIS G3554-1983 六角(龟甲)形孔金属网JIS G3555-1983 编织金属网JIS G3556-1989 工业用编织金属网JIS G3560-1994 机械弹簧用油回火钢丝JIS G3561-1994 阀门弹簧用油回火钢丝JIS G3601-1989 不锈复合钢JIS G3602-1992 镍和镍合金包覆钢JIS G3603-1992 钛包覆钢JIS G3604-1992 铜和铜合金包覆钢JIS G4051-1979 机械结构用碳素钢钢材JIS G4052-1979 保证淬硬性的结构用钢材(工字钢)JIS G4102-1979 镍铬钢钢材JIS G4103-1979 镍铬钼钢钢材JIS G4104-1979 铬钢钢材JIS G4105-1979 铬钼钢钢材JIS G4106-1979 机械结构用锰钢及锰铬钢钢材JIS G4107-1994 高温合金钢螺栓钢材JIS G4108-1994 特殊用途合金钢螺栓棒材JIS G4109-1987 锅炉及压力容器用铬钼钢板JIS G4110-1993 高温下压力容器用高强度铬-钼合金钢板JIS G4202-1979 铝铬钼钢钢材JIS G4303-1998 不锈钢棒JIS G4304 ERRATUM 1-2000 热轧不锈钢板材、片材和带材(勘误 1) JIS G4304-1999 热轧不锈钢板、薄钢板及钢带JIS G4305-1999 冷轧不锈钢板、薄板及钢带JIS G4308-1998 不锈钢线材JIS G4309-1999 不锈钢丝JIS G4310-1999 不锈钢板、薄板及耐热钢板、薄板的质量计算方法JIS G4311-1991 耐热钢棒JIS G4312-1991 耐热钢板和薄板JIS G4313-1996 弹簧用冷轧不锈钢带JIS G4314-1994 弹簧用不锈钢丝JIS G4315-2000 冷镦加工用不锈钢丝JIS G4316-1991 焊接用不锈钢丝材JIS G4317-1999 热轧不锈钢等边角钢JIS G4318-1998 冷精轧不锈钢棒JIS G4319-1991 不锈钢锻件用钢坯JIS G4320-1991 冷加工成形的不锈钢等边角钢JIS G4321-2000 建筑构架用不锈钢JIS G4401-2000 碳素工具钢钢材JIS G4403-2000 高速工具钢钢材JIS G4404-2000 合金工具钢JIS G4410-1984 中空钢钢材JIS G4801-1984 弹簧钢钢材JIS G4802-1999 弹簧用冷轧钢带JIS G4804 ERRATUM 1-2000 易切削碳钢(勘误 1)JIS G4804-1999 易切削钢钢材JIS G4804-1999/ERRATUM 1-2000 易切削碳钢(勘误1)JIS G4805-1999 高碳铬轴承钢JIS G4901-1999 耐蚀耐热高合金棒JIS G4902-1991 耐蚀耐热高合金板及薄板JIS G4903-1991 镍铬铁合金无缝管JIS G4904-1991 热交换器用镍铬铁合金无缝管JIS G5101-1991 碳素钢铸件JIS G5102-1991 焊接结构用铸钢件JIS G5111-1991 结构用高抗拉强度碳素钢及低合金钢铸件JIS G5121-1991 不锈钢铸件JIS G5122-1991 耐热钢铸件JIS G5131-1991 高锰钢铸件JIS G5151-1991 高温高压装置用铸钢件JIS G5152-1991 低温高压装置用铸钢件JIS G5201-1991 焊接结构用离心铸钢管JIS G5202-1991 高温高压装置用离心铸钢管JIS G5501-1995 灰口铁铸件JIS G5502-2001 球墨铸铁件JIS G5503-1995 奥氏体等温淬火球墨铸铁件JIS G5504-1992 低温用厚壁铁素体球墨铸铁件JIS G5510-1999 奥氏体铸铁件JIS G5511-1991 铁合金低热膨胀铸件JIS G5524-1977 输水管道用异形铸铁管JIS G5525-2000 排水管道和配件用铸铁JIS G5526-1998 可锻铸铁管JIS G5527-1998 可锻铸铁异型管JIS G5528-1984 球墨铸铁管内壁环氧树脂的涂布方法JIS G5702-1988 黑心可锻铸铁件JIS G5703-1988 白心可锻铸铁件JIS G5704-1988 珠光体可锻铸铁件JIS G5705-2000 可锻铁铸件JIS G5901-1974 铸造用硅砂JIS G5902-1974 铸造用天然砂JIS G5903-1975 铸造铁丸及铁砂JIS G5904-1966 铸造铁丸及铁砂颗粒度的试验方法JIS G7101-2000 提高了耐大气腐蚀性的结构钢JIS G7102-2000 提高了耐大气腐蚀性的结构质量的连续热轧钢片JIS G7103-2000 混凝土增强用钢.第1部分:平棒JIS G7104-2000 混凝土增强用钢.第2部分:钢筋棒JIS G7105 ERRATUM 1-2001 热处理钢、合金钢和易切削碳钢(勘误 1)JIS G7105-2000 热处理钢,合金钢和自由切割钢.第18部分:非合金钢和低合金钢的光亮产品JIS G7121-2000 冷电镀马口铁JIS G7122-2000 冷诱导电镀铬/铬氧化物涂层钢JIS G7123-2000 马口铁或冷诱导电镀铬/铬氧化物涂层钢的生产用线圈构架内的冷诱导黑钢板JIS G7124-2000 商业或拉拽质量用的连续热浸铝/硅涂覆冷诱导碳钢薄板材JIS G7214-2000 无缝镍或镍合金管JIS G7301-1998 一般用途钢线绳.特性JIS G7302-2000 钢丝线的锌涂层JIS G7303-2000 栅栏用钢丝线的锌涂层JIS G7304-2000 机械弹簧用的钢丝线.第1部分:一般要求JIS G7305-2000 机械弹簧用的钢丝线.第2部分:冷拉伸碳钢钢丝线JIS G7306-2000 机械弹簧用的钢丝线.第3部分:油硬化和回火钢丝线JIS G7307-2000 混凝土预拉伸用钢材.第1部分:一般要求JIS G7308-2000 混凝土预拉伸用钢材.第2部分:冷拉伸线JIS G7309-2000 混凝土预拉伸用钢材.第3部分:淬火和回火线JIS G7310-2000 混凝土预拉伸用钢材.第4部分:绞合线JIS G7311-2000 混凝土预拉伸用钢材.第5部分:有或无后加工的热轧钢棒JIS G7401-2000 冷处理头或冷挤压钢JIS G7501-2000 以不同黑色产品形式的非合金和低合金锻压钢的直接硬化JIS G7502-2000 锻压氮化钢JIS G7503-2000 锻压表面硬化钢JIS G7601-2000 耐热钢和合金JIS G7602-2000 弹簧用不锈钢.第1部分:钢线JIS G7603-2000 内燃机用阀门钢JIS G7604-2000 镍和镍合金棒JIS G7605-2001 镍和镊合金板材、片材及带材JIS G7701-2000 工具钢JIS G7751-2000 淬火和回火弹簧用热轧钢JIS G7821-2000 一般工程用铸造碳钢JIS G9071-1976 可锻铸铁熔化工艺规范JIS G9072-1976 可锻铸铁热处理工艺规范。
ICP光谱法在钢材金属元素检测中的实践应用研究摘要:为了保障生产过程中钢材的质量,需要对金属材料进行检验。
钢铁材料是由碳、硅、锰、磷、硫等元素组成的,这些元素对钢铁材料有着不同程度的影响。
本文基于 ICP光谱法对钢材金属元素检测进行了研究,旨在为提高钢材质量提供一定的理论依据。
研究结果表明:利用 ICP光谱法可以对钢材中主要金属元素含量进行检测,结合其他方法可得出钢材中主要金属元素的含量,并对检测结果进行验证,确保钢材中主要金属元素含量符合国家标准。
关键词:ICP光谱法;钢材金属元素检测;应用策略引言近年来,随着工业的不断发展,金属材料的需求量日益增长。
钢材在工业生产中起着重要的作用,而金属材料的质量直接关系到工业生产的安全性。
金属元素含量的检测对钢铁产品质量具有重要意义,能够及时发现产品存在的问题,并对其进行及时处理。
在实际应用过程中,钢铁材料中的金属元素含量检测往往具有较高的难度,因此,如何快速、准确地检测钢材金属元素含量成为人们关注的重点。
1 ICP光谱法应用到钢材金属元素检测中的重大意义ICP光谱法的原理是通过对样品进行分析,进而得出金属元素的含量,其具有较强的分析能力,尤其是对材料中的金属元素进行快速、准确的检测。
通过ICP光谱法检测钢材金属元素,能够获得较高的灵敏度,减少了由于环境因素和人为因素所造成的干扰,使分析结果更加准确可靠。
ICP光谱法检测钢材金属元素具有较高的灵敏度和准确度,可以对材料中各种成分进行快速准确地分析,对于材料中存在的杂质和污染成分能够进行有效地检测。
ICP光谱法在钢材金属元素检测中的应用可以有效提高钢材质量和产品质量,在一定程度上确保了生产出高质量、高品质的产品。
同时ICP光谱法也为生产企业降低了生产成本,提高了企业的经济效益。
ICP光谱法可以对各种材料中金属元素含量进行准确地分析,其适用范围广泛,可以有效地保证产品质量。
同时ICP光谱法在材料中金属元素检测中的应用具有较强的稳定性和可靠性,能够为企业提供准确可靠地数据信息。
高纯盐酸中铁含量分析法方法比对——ICP光谱法与分光光度法常青【摘要】应用分光光度法和ICP光谱法两种仪器分析方法,对高纯盐酸中的铁含量进行了比对分析,并对可能的误差来源作了阐述。
阐述了ICP光谱法比较于分光光度法较好的准确性和精确度。
%Spectrophotometry and ICP spectrometry analysis of the two instrurnents, the iron of high purity hydrochloric acid con- tent of the comparative analysis, and elaborated on the possible source of error.Explained more in ICP spectrometry spectropho- tometry good accuracy and precision.【期刊名称】《泰州职业技术学院学报》【年(卷),期】2011(011)005【总页数】2页(P74-75)【关键词】LEEMAN光谱仪;比对分析;7230G分光光度计;铁标准溶液【作者】常青【作者单位】江苏梅兰化工有限公司,江苏泰州225300【正文语种】中文【中图分类】O43高纯盐酸是离子膜制碱生产中重要的辅料,必须严格控制高纯盐酸中微量铁的含量[1,2]。
当前氯碱行业分析工业合成盐酸中铁含量一般都是采用邻菲啰啉分光光度法进行测定,该方法操作简便,准确度高,缺点是必须控制好反应时的P H值,保证二价铁离子与邻菲啰啉反应完全,且待测试样浓度不能低于mg/l级.而ICP光谱法对于mg/l、ug/l级的铁离子都可进行测定。
氨水:1+1;盐酸羟胺溶液:100g/l;乙酸-乙酸钠缓冲液:P H=4.5;邻菲啰啉溶液:2g/l;铁标准溶液:0.01mg/mL 7230G分光光度计。
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T 6682规定的三级水中水或相当纯度的水。
JIS G0201-2000 钢铁术语集(热处理)JIS G0202-1987 钢铁术语(试验)JIS G0203-2000 钢铁术语(产品和质量)JIS G0204-2000 钢产品.定义和分类JIS G0303-2000 钢检验总则JIS G0306-1988 钢锻件--总的技术要求JIS G0307-1998 铸钢件的制造试验及检查通则JIS G0321-2002 锻钢的产品分析及其误差JIS G0404-1999 钢和钢制品.一般技术提交要求JIS G0415-1999 钢和钢制品.检验文献JIS G0416-1999 钢和钢制品.机械试验的试验样品的制备和定位JIS G0431-2001 无损检验认证资格(勘误 1)JIS G0551-1998 钢中奥氏体结晶粒度测定的检验方法JIS G0552-1998 钢中铁素体结晶粒度测定的检验方法JIS G0553-1996 钢的宏观结构检验方法JIS G0555-1998 钢中非金属夹杂物的显微试验方法JIS G0556-1998 钢宏观条痕试验方法JIS G0557-1996 钢的渗碳硬化层深度的测量方法JIS G0558-1998 钢的脱碳层深度的测定方法JIS G0559-1996 钢的火焰淬火或感应淬火硬化层深度的测量方法JIS G0560-1998 钢的硫印试验方法JIS G0561-1998 钢的淬透性试验方法(末端淬火法)JIS G0562-1993 钢和铁氮化深度测量方法JIS G0563-1993 氮化钢和铁的表面硬度的测量方法JIS G0565-1992 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及磁粉显示的分类JIS G0566-1980 钢的火花试验方法JIS G0567-1998 钢铁材料及耐热合金的高温拉力试验方法JIS G0568-1993 钢产品的涡流探伤试验方法JIS G0571-1980 不锈钢的10%草酸侵蚀试验方法JIS G0572-1984 不锈钢的硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法JIS G0573-1999 不锈钢的65%硝酸腐蚀试验方法JIS G0574-1980 不锈钢的硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法JIS G0575-1999 不锈钢的硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法JIS G0576-2001 不锈钢的应力腐蚀断裂试验JIS G0577-1981 不锈钢的点腐蚀电位测定方法JIS G0578-2000 不锈钢的氯化铁腐蚀试验方法JIS G0579-1983 不锈钢阳极极性化测量的标志方法JIS G0580-1986 不锈钢的电化学再生率的测定方法JIS G0581-1999 钢铸件的放射线检验法JIS G0582-1998 钢管的超声波探伤检验方法JIS G0583-2000 钢管的涡流探伤检验方法JIS G0584-1998 电弧焊钢管的超声波探伤检验方法JIS G0585-2002 铸钢件的射线照相检验JIS G0587-1995 碳钢及低合金钢锻件的超声检验方法JIS G0588-1995 钢铸件表面质量的表观检查和分类JIS G0591-2000 不锈钢的硫酸腐蚀试验方法JIS G0601-1989 复合钢的试验方法JIS G0602-1993 限定型层压阻尼钢薄板阻尼振动特性的试验方法JIS G0701-1957 钢材锻造加工锻造比的表示符号JIS G0702-1995 连续式钢材加热炉的热平衡计算方法JIS G0703-1995 电弧炉热平衡计算方法JIS G0801-1993 压力容器用钢板的超声检验JIS G0802-1998 不锈钢板的超声波探伤检验方法JIS G0901-1992 用超声波试验对结构轧钢板和建筑用宽钢平板的分类JIS G1201-2001 钢铁分析方法通则JIS G1204-1978 钢铁荧光X射线分析方法通则JIS G1211-1995 钢和铁.碳含量测定方法JIS G1212-1997 钢铁中硅含量的测定方法JIS G1213-2001 钢铁.锰含量的测定方法JIS G1214-1998 钢铁中磷的定量分析方法JIS G1215 AMD 1-1999 铁和钢.硫含量的测定方法JIS G1215-1994 钢铁中硫的定量分析方法JIS G1216-1997 钢铁中镍含量的测定方法JIS G1217-1992 钢铁中氯含量的测定方法JIS G1218 AMD 1-1999 铁和钢.钼含量的测定方法(补充件1)JIS G1218-1994 钢铁中钼含量的测定方法JIS G1219-1997 钢铁中铜含量的测定方法JIS G1220-1994 钢铁中钨含量的测定方法JIS G1221-1998 钢铁中钒含量的测定方法JIS G1222 AMD 1-1999 钢和铁中钴的测定方法(补充件1)JIS G1222-1999 铁和钢.钴含量的测定方法JIS G1223-1997 钢铁中钛含量的测定方法JIS G1224-2001 钢铁.铝含量的测定方法JIS G1225-1992 钢铁中砷的定量分析方法JIS G1226-1994 钢铁中锡含量的测定方法JIS G1227-1999 钢和铁.硼含量的测定方法JIS G1228-1997 钢铁中氮含量的测定方法JIS G1229-1994 钢.铅含量的测定方法JIS G1232-1980 钢中锆的定量分析方法JIS G1233-1994 钢.硒含量的测定方法JIS G1234-1981 钢中碲含量的测定方法JIS G1235-1981 钢铁中锑含量的测定方法JIS G1236-1992 钢中钽的定量分析方法JIS G1237-1997 钢铁中铌含量的测定方法JIS G1238-1992 钢铁中铬的定量分析方法.电位差或目视滴定方法JIS G1253-2002 钢铁.火花放电原子发射分光光度测定分析法JIS G1256-1997 钢铁的X射线荧光光谱分析法JIS G1257 AMD 1-1999 钢和铁.原子吸收光谱分析方法(补充件1)JIS G1257 AMD 2-2000 钢铁.原子吸收光谱分析方法(勘误2)JIS G1257-1994 钢铁.原子吸收光谱分析方法JIS G1258 AMD 1-2000 钢铁.感应耦合等离子体原子发散光谱分析方法(修改件1)JIS G1258-1999 铁和钢.电感耦合等离子体的发光分光分析法JIS G1281-1977 镍铬铁合金化学分析方法JIS G1301-1987 铁合金化学分析方法通则JIS G1311-1998 锰铁化学分析方法JIS G1312-1998 硅铁化学分析方法JIS G1313-2000 铬铁化学分析方法JIS G1314-1998 硅锰化学分析方法JIS G1316-1998 钨铁化学分析方法JIS G1317-1998 钼铁化学分析方法JIS G1318-1998 钒铁化学分析方法JIS G1319-2000 钛铁化学分析方法JIS G1320-1968 磷铁化学分析方法JIS G1321-1987 金属锰化学分析方法JIS G1322-1977 金属硅化学分析方法JIS G1323-1989 金属铬化学分析方法JIS G1324-1989 钙硅化学分析方法JIS G1325-2000 硅铬铁化学分析方法JIS G1326-2000 镍铁化学分析方法JIS G1327-1992 硼铁化学分析方法JIS G1328-1982 铌铁化学分析方法JIS G1351-1987 铁合金的荧光X射线分析方法JIS G1501-1998 铁合金取样方法通则JIS G1601-1998 测定铁合金成分用试样的取样方法(1.锰铁、硅铁、铬铁、硅锰及硅铬合金) JIS G1602-1998 测定铁合金成分用试样的取样方法(2.钨铁、钼铁、钒铁、钛铁及铌铁合金) JIS G1603-1985 铁合金化学分析的取样方法(第3部分.磷铁、金属锰、金属硅、金属铬、硅钙及硼铁合金)JIS G1604-2000 铁合金化学分析的取样方法(第4部分:镍铁合金)JIS G1641-1998 测定铁合金粒度用试样的取样方法及粒度测定方法JIS G2201-1976 炼钢用生铁JIS G2202-1976 铸造用生铁JIS G2301-1998 锰铁JIS G2302-1998 硅铁JIS G2303-1998 铬铁JIS G2304-1998 硅锰合金JIS G2306-1998 钨铁JIS G2307-1998 钼铁JIS G2308-1998 钒铁JIS G2309-1998 钛铁JIS G2310-1986 磷铁JIS G2311-1986 金属锰JIS G2312-1986 金属硅JIS G2313-1998 金属铬JIS G2314-1986 硅钙合金JIS G2315-1998 硅铬合金JIS G2316-2000 镍铁JIS G2318-1998 硼铁JIS G2319-1998 铌铁JIS G2401-1979 废钢的分类标准JIS G2402-2002 钢铁制造中铝杂质JIS G3101-1995 普通结构用轧制钢材JIS G3103-1987 锅炉及压力容器用碳素钢及钼钢钢板JIS G3104-1987 铆钉用圆钢JIS G3105-1987 链条用圆钢JIS G3106-1999 焊接结构用轧制钢材JIS G3108-1987 银亮钢棒用普通钢材JIS G3109-1994 预应力混凝土用钢筋JIS G3111-1987 再轧钢材JIS G3112-1987 钢筋混凝土用钢筋JIS G3113-1990 汽车结构用热轧钢板、薄板及钢带JIS G3114-1998 焊接结构用耐大气腐蚀热轧钢材JIS G3115 ERRATUM 1-2000 中温用途压力容器钢板(勘误 1)JIS G3115-1-1995 中间温度压力容器用钢板.第1部分:厚钢板JIS G3115-2000 中间温度压力容器用钢板JIS G3116-2000 压力容器用钢薄板、板及钢带JIS G3117-1987 钢筋混凝土用再轧钢筋JIS G3118 ERRATUM 1-2001 中温用途压力容器炭素钢板(勘误 1) JIS G3118-2000 中、常温压力容器用碳素钢钢板JIS G3119-1987 锅炉及压力容器用锰钼钢和锰钼镍钢钢板JIS G3120-1987 压力容器用经调质处理的(锰钼钢及锰钼镍钢)钢板JIS G3123-1987 银亮钢棒JIS G3124-1987 中、常温压力容器用高强度钢板JIS G3125-1987 高级耐大气腐蚀轧制钢材JIS G3126-2000 低温压力容器用碳素钢板JIS G3127-2000 低温压力容器用镍钢板JIS G3128-1999 焊接结构的高弯曲度钢板JIS G3129-1995 塔结构用高强度钢JIS G3131-1996 热轧低碳钢板、薄板及带材JIS G3132-1990 钢管用热轧碳素钢带JIS G3133-1999 搪瓷用脱碳钢板和钢带JIS G3134-1990 汽车用改良可加工性的热轧高强度钢板JIS G3135-1986 汽车用改良可加工性的冷轧高强度钢板JIS G3136-1994 建筑结构用轧制钢JIS G3137-1994 预应力混凝土尺寸变形小钢棒JIS G3138-1996 建筑结构用轧制棒材JIS G3141-1996 冷轧碳钢薄板及钢带JIS G3191-2002 热轧钢棒及盘条的尺寸、质量及允许误差JIS G3192 ERRATUM 1-2000 热轧钢板的尺寸、质量、允许偏差(勘误 1)JIS G3192-2000 热轧型钢的形状、尺寸、质量及其允许误差JIS G3192-2000/ERRATUM 1-2000 热轧型钢的形状、尺寸、质量及其允许误差JIS G3193-1990 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差JIS G3194-1998 热轧扁钢的形状、尺寸、重量及允许误差JIS G3199-1992 钢板和宽平板通透厚度特性规范JIS G3201-1988 碳素钢锻钢件JIS G3202-1988 压力容器用碳素钢锻钢件JIS G3203-1988 高温压力容器用合金钢锻钢件JIS G3204-1988 压力容器用淬火和回火的合金钢锻件JIS G3205-1988 低温压力容器用锻件JIS G3206-1993 高温下压力容器用高强度铬-钼合金钢锻件JIS G3214-1991 压力容器用不锈钢锻件JIS G3221-1988 铬钼钢锻钢件JIS G3222-1988 镍铬钼钢锻钢件JIS G3223-1988 铁塔法兰盘用高强度钢锻钢件JIS G3251-1988 碳素钢锻件用钢坏JIS G3302-1998 镀锌薄钢板JIS G3303-1987 镀锡薄钢板及镀锡薄钢板用原板JIS G3311-1998 冷轧特殊带钢JIS G3312-1994 着色镀锌薄钢板JIS G3313-1998 电镀锌钢板及钢带JIS G3314-1995 热浸镀铝钢板及卷材JIS G3315-1987 无锡薄钢板(经铬酸处理)JIS G3316-1987 钢制波纹板的形状及尺寸JIS G3317-1994 热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带JIS G3318-1994 涂漆热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带JIS G3320-1999 涂覆不锈钢板材JIS G3321-1998 热浸55%铝锌合金涂膜钢片和钢带JIS G3322-1998 预涂膜热浸55%铝锌合金涂膜钢片和钢带JIS G3350-1987 普通结构用轻型钢材JIS G3351-1987 金属板网JIS G3352-1979 冷弯波纹钢板JIS G3353-1990 一般结构用轻型焊接工型梁JIS G3391-1953 薄板坯JIS G3429-1988 高压气体容器用无缝钢管JIS G3439-1988 油井用无缝钢管JIS G3441-1988 机械结构用合金钢钢管JIS G3442-1997 一般管道用镀锌钢管JIS G3443-1987 输水管道用涂层钢管JIS G3444-1994 一般结构用碳素钢管JIS G3445-1988 普通结构用碳素钢钢管JIS G3446-1994 机械结构用不锈钢钢管JIS G3447-1997 环境卫生用不锈钢管JIS G3448-1997 普通管路用不锈钢钢管JIS G3451-1987 输水管路用涂层钢管的异型管件JIS G3452-1997 一般管道用碳素钢钢管JIS G3454-1988 压力管路用碳素钢钢管JIS G3455-1988 高压管路用碳素钢钢管JIS G3456-1988 高温管路用碳素钢钢管JIS G3457-1988 管路用电弧焊接碳素钢钢管JIS G3458-1988 管路用合金钢钢管JIS G3459-1997 不锈钢钢管JIS G3460-1988 低温管路用钢管JIS G3461-1988 锅炉与热交换器用碳素钢钢管JIS G3462-1988 锅炉与热交换器用合金钢钢管JIS G3463-1994 锅炉与热交换器用不锈钢钢管JIS G3464-1988 低温热交换器用钢管JIS G3465-1988 钻探用无缝钢管JIS G3466-1988 普通结构用方形碳钢管JIS G3467-1988 加热炉用钢管JIS G3468-1994 管道用电弧焊接大口径不锈钢钢管JIS G3469-2002 聚乙烯覆层钢管JIS G3471-1977 波纹管及波纹型钢JIS G3472-1988 汽车结构用电阻焊碳素钢钢管JIS G3473-1988 汽缸套用碳素钢钢管JIS G3474-1995 塔结构用高强度钢钢管JIS G3475-1996 建筑结构用碳素钢管JIS G3491-1993 输水管路用钢管涂沥青的方法JIS G3492-1993 钢输水管的煤焦油瓷漆保护涂层JIS G3502-1996 钢琴用线材JIS G3503-1980 涂药焊条用线材JIS G3505-1996 低碳钢线材JIS G3506-1996 高碳钢线材JIS G3507-1991 冷镦锻用碳素钢线材JIS G3508-1991 冷镦加工用硼钢棒JIS G3510-1992 轮胎钢芯线试验方法JIS G3521-1991 硬的拉制钢丝JIS G3522-1991 钢琴丝材JIS G3523-1980 涂药电焊条用线材JIS G3525-1998 钢丝绳JIS G3532-2000 低碳钢丝JIS G3533-1993 刺钢丝JIS G3534-1988 镀锌钢绞线JIS G3535-1998 航空用钢丝绳JIS G3536 ERRATUM 1-2000 用于预应力混凝土的无涂层消除应力钢丝绳和股绳钢(勘误 1) JIS G3536-1999 预应力混凝土用无涂覆应力消除钢丝和绞线JIS G3536-1999/ERRATUM 1-2000 预应力混凝土用无应力裸钢丝和绞线JIS G3537-1994 镀锌钢绞线JIS G3538-1994 预应力混凝土用冷拉硬钢丝JIS G3539-1991 冷镦锻用碳素钢丝JIS G3540-1995 机械控制用钢丝绳JIS G3541-1988 铠装用镀锌低碳钢丝JIS G3542-1993 着色涂锌钢丝JIS G3543-1999 聚氯乙烯包覆着色钢丝JIS G3544-1993 热浸镀铝铁丝及钢丝JIS G3545-1991 冷镦锻用硼钢丝JIS G3546-2000 带有外型钢丝的金属丝绳JIS G3547-1993 镀锌低碳钢丝JIS G3548-1994 镀锌钢丝绳JIS G3549-2000 结构用金属线JIS G3551 ERRATUM 1-2001 焊接钢丝绳和钢棒(勘误 1)JIS G3551 ERRATUM 2-2001 焊接钢丝绳和钢棒(勘误 2)JIS G3551-2000 焊接钢丝绳和金属网JIS G3552-1993 钢丝格子金属网JIS G3553-1983 波纹金属网JIS G3554-1983 六角(龟甲)形孔金属网JIS G3555-1983 编织金属网JIS G3556-1989 工业用编织金属网JIS G3560-1994 机械弹簧用油回火钢丝JIS G3561-1994 阀门弹簧用油回火钢丝JIS G3601-1989 不锈复合钢JIS G3602-1992 镍和镍合金包覆钢JIS G3603-1992 钛包覆钢JIS G3604-1992 铜和铜合金包覆钢JIS G4051-1979 机械结构用碳素钢钢材JIS G4052-1979 保证淬硬性的结构用钢材(工字钢)JIS G4102-1979 镍铬钢钢材JIS G4103-1979 镍铬钼钢钢材JIS G4104-1979 铬钢钢材JIS G4105-1979 铬钼钢钢材JIS G4106-1979 机械结构用锰钢及锰铬钢钢材JIS G4107-1994 高温合金钢螺栓钢材JIS G4108-1994 特殊用途合金钢螺栓棒材JIS G4109-1987 锅炉及压力容器用铬钼钢板JIS G4110-1993 高温下压力容器用高强度铬-钼合金钢板JIS G4202-1979 铝铬钼钢钢材JIS G4303-1998 不锈钢棒JIS G4304 ERRATUM 1-2000 热轧不锈钢板材、片材和带材(勘误 1) JIS G4304-1999 热轧不锈钢板、薄钢板及钢带JIS G4305-1999 冷轧不锈钢板、薄板及钢带JIS G4308-1998 不锈钢线材JIS G4309-1999 不锈钢丝JIS G4310-1999 不锈钢板、薄板及耐热钢板、薄板的质量计算方法JIS G4311-1991 耐热钢棒JIS G4312-1991 耐热钢板和薄板JIS G4313-1996 弹簧用冷轧不锈钢带JIS G4314-1994 弹簧用不锈钢丝JIS G4315-2000 冷镦加工用不锈钢丝JIS G4316-1991 焊接用不锈钢丝材JIS G4317-1999 热轧不锈钢等边角钢JIS G4318-1998 冷精轧不锈钢棒JIS G4319-1991 不锈钢锻件用钢坯JIS G4320-1991 冷加工成形的不锈钢等边角钢JIS G4321-2000 建筑构架用不锈钢JIS G4401-2000 碳素工具钢钢材JIS G4403-2000 高速工具钢钢材JIS G4404-2000 合金工具钢JIS G4410-1984 中空钢钢材JIS G4801-1984 弹簧钢钢材JIS G4802-1999 弹簧用冷轧钢带JIS G4804 ERRATUM 1-2000 易切削碳钢(勘误 1)JIS G4804-1999 易切削钢钢材JIS G4804-1999/ERRATUM 1-2000 易切削碳钢(勘误1)JIS G4805-1999 高碳铬轴承钢JIS G4901-1999 耐蚀耐热高合金棒JIS G4902-1991 耐蚀耐热高合金板及薄板JIS G4903-1991 镍铬铁合金无缝管JIS G4904-1991 热交换器用镍铬铁合金无缝管JIS G5101-1991 碳素钢铸件JIS G5102-1991 焊接结构用铸钢件JIS G5111-1991 结构用高抗拉强度碳素钢及低合金钢铸件JIS G5121-1991 不锈钢铸件JIS G5122-1991 耐热钢铸件JIS G5131-1991 高锰钢铸件JIS G5151-1991 高温高压装置用铸钢件JIS G5152-1991 低温高压装置用铸钢件JIS G5201-1991 焊接结构用离心铸钢管JIS G5202-1991 高温高压装置用离心铸钢管JIS G5501-1995 灰口铁铸件JIS G5502-2001 球墨铸铁件JIS G5503-1995 奥氏体等温淬火球墨铸铁件JIS G5504-1992 低温用厚壁铁素体球墨铸铁件JIS G5510-1999 奥氏体铸铁件JIS G5511-1991 铁合金低热膨胀铸件JIS G5524-1977 输水管道用异形铸铁管JIS G5525-2000 排水管道和配件用铸铁JIS G5526-1998 可锻铸铁管JIS G5527-1998 可锻铸铁异型管JIS G5528-1984 球墨铸铁管内壁环氧树脂的涂布方法JIS G5702-1988 黑心可锻铸铁件JIS G5703-1988 白心可锻铸铁件JIS G5704-1988 珠光体可锻铸铁件JIS G5705-2000 可锻铁铸件JIS G5901-1974 铸造用硅砂JIS G5902-1974 铸造用天然砂JIS G5903-1975 铸造铁丸及铁砂JIS G5904-1966 铸造铁丸及铁砂颗粒度的试验方法JIS G7101-2000 提高了耐大气腐蚀性的结构钢JIS G7102-2000 提高了耐大气腐蚀性的结构质量的连续热轧钢片JIS G7103-2000 混凝土增强用钢.第1部分:平棒JIS G7104-2000 混凝土增强用钢.第2部分:钢筋棒JIS G7105 ERRATUM 1-2001 热处理钢、合金钢和易切削碳钢(勘误 1)JIS G7105-2000 热处理钢,合金钢和自由切割钢.第18部分:非合金钢和低合金钢的光亮产品JIS G7121-2000 冷电镀马口铁JIS G7122-2000 冷诱导电镀铬/铬氧化物涂层钢JIS G7123-2000 马口铁或冷诱导电镀铬/铬氧化物涂层钢的生产用线圈构架内的冷诱导黑钢板JIS G7124-2000 商业或拉拽质量用的连续热浸铝/硅涂覆冷诱导碳钢薄板材JIS G7214-2000 无缝镍或镍合金管JIS G7301-1998 一般用途钢线绳.特性JIS G7302-2000 钢丝线的锌涂层JIS G7303-2000 栅栏用钢丝线的锌涂层JIS G7304-2000 机械弹簧用的钢丝线.第1部分:一般要求JIS G7305-2000 机械弹簧用的钢丝线.第2部分:冷拉伸碳钢钢丝线JIS G7306-2000 机械弹簧用的钢丝线.第3部分:油硬化和回火钢丝线JIS G7307-2000 混凝土预拉伸用钢材.第1部分:一般要求JIS G7308-2000 混凝土预拉伸用钢材.第2部分:冷拉伸线JIS G7309-2000 混凝土预拉伸用钢材.第3部分:淬火和回火线JIS G7310-2000 混凝土预拉伸用钢材.第4部分:绞合线JIS G7311-2000 混凝土预拉伸用钢材.第5部分:有或无后加工的热轧钢棒JIS G7401-2000 冷处理头或冷挤压钢JIS G7501-2000 以不同黑色产品形式的非合金和低合金锻压钢的直接硬化JIS G7502-2000 锻压氮化钢JIS G7503-2000 锻压表面硬化钢JIS G7601-2000 耐热钢和合金JIS G7602-2000 弹簧用不锈钢.第1部分:钢线JIS G7603-2000 内燃机用阀门钢JIS G7604-2000 镍和镍合金棒JIS G7605-2001 镍和镊合金板材、片材及带材JIS G7701-2000 工具钢JIS G7751-2000 淬火和回火弹簧用热轧钢JIS G7821-2000 一般工程用铸造碳钢JIS G9071-1976 可锻铸铁熔化工艺规范JIS G9072-1976 可锻铸铁热处理工艺规范。
铁和钢—ICP 发射光谱分析方法— 第0部:一般事项 JIS G 1258-0:2007 (JISF) 2007年7月20日 编制 日本工业标准调查会 审议(日本标准协会 发行)w w w.bz f x w .c o m日本工业标准 JISG1258-0:2007铁和钢—ICP 发射光谱分析方法—第0部:一般事项Iron and steel —ICP atomic emission method— Part0:General rules序文 本标准对JIS G 1258:2005主体及各附件记载的共通规定内容进行整理,并且追加技术规定编制而成的。
1 适用范围 本标准规定了JIS G1258标准群(规定了铁和钢的ICP 发射光谱分析方法)(以下称为标准群)的适用范围及一般事项。
2 引用标准 以下为本标准引用的标准,这些标准构成了本标准的一部分。
这些引用的标准均采用了其最新版本(包括增补内容)。
JIS G 1201 铁及钢-分析方法通则JIS K 0050 化学分析方法通则JIS Z 8461 应用标准物质校正(挡检量线为直线时)JIS Z 8462-2 测定方法的检出能力-第2部:检量线为直线时的方法JIS Z 9401-1 数据统计解释方法-第1部:数据统计记述3 一般事项本标准未规定的一般事项,参照JIS G 1201。
4 标准群的适用范围4.1 第1部:硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、钒、钴、钛及铝定量方法-酸分解·二硫酸钾熔化法第1部规定了表1所示钢中的11种成分的含有率定量法,酸分解·二硫酸钾熔解ICP 发光光谱分析方法,所以第1部适用于表1规定的各成分含有率的定量范围。
但是,不适于铁含有率不满92%质量比的钢,含有成分中其中有一种成分的含有率超过表1所规定的含有量范围上限以及含有表1中未规定的成分(炭等),并且质量比在1.0%以上(钨的质量比在0.1%)的钢。
注 第1部 通常用于碳素钢,低合钢等的组成分析。
电感耦合等离子发射光谱仪(ICP)操作规程一、仪器准备:1、开机1.确认有足够的氩气用于连续工作(储量≥2瓶,纯度≥99.995%)。
2.确认废液收集桶有足够的空间用于收集废液。
3.打开氩气并调节分压在0.5—0.7Mpa之间。
4.若仪器处于停机状态,30分钟后打开主机电源(右侧下方红色刀闸)。
注意仪器自检动作。
5.仪器光室开始预热,等待恒温至90±0.5F,仪器处于准备状态。
6.打开计算机,启动TEV A软件,检查联机通讯情况。
2、点火1.再次确认氩气储量和压力。
2.检查并确认进样系统(矩管、雾化室、雾化器、泵管等)是否与你待测溶液相适应并且已经正确安装。
如测有机样品要用有机进样系统、含HF酸的样品要用耐HF酸进样系统、分析高盐样品要用高盐雾化器和2.0mm的中心管。
3.上好蠕动泵夹,把样品管放入去离子水中。
在plasma status对话框中,打开雾化器压力,逐级压紧泵夹,使进样管内水流刚好停止。
关闭雾化器压力。
4.开启排风。
注意水平和双向炬管的排风风压表指示必须大于0.5Mpa。
5.打开TEV A软件的plasma status对话框,进入点火界面,确认Status 状态栏正常(无红色图标),点击Ignite键,改Purge time为120s,再点击Ignite键进入程序自动点火。
此时再观察进样管状况,确保泵夹夹紧。
6.点着火使等离子体稳定15-30分钟,并在TEVA Control Center的Tools 栏中点CID temperature,观察CID温度<-40℃。
期间检查蠕动泵进液、雾化器和废液管排液状况,调至最佳状态。
二、分析1.新建或选择分析方法,确定要分析的元素,选择适当的谱线(谱线选择的原则是与待测元素的含量范围相适应并避免共存基体或元素的干扰。
2.确定分析条件,如测定次数、积分时间、进样量(泵速)、雾化器压力、功率等。
3.选择标准,并输入所选标准中各元素的含量。
ICP—AES法测定超高强度钢中杂质元素超高强度钢23Co14Ni12Cr3MoER具有良好抗拉强度,断裂韧性,焊接性能等性能,因而具有良好应用前景。
钢中严格控制Si,Mn,A1,Ti等杂质可使其达到最好的综合性能。
因此准确分析超强度钢中杂质元素含量,对于合金的研制和应用有重要意义。
目前有关钢中杂质元素分析已有一些报道,但无23Co14Ni12Cr3MoE中六元素同时分析的报道。
本研究对该钢中六元素的分析方法进行了较为系统的研究。
研究结果表明:试样经王水溶解后,按选定的仪器工作条件进行ICP测量,分析结果令人满意。
l 实验1.1 实验仪器及其工作条件电感耦合等离子体原子发射光谱仪高频频率40.68MHz;入射功率1.0kW;反射功率<15W;入射狭缝20μm;出射狭缝80μm;护套气流量0.2L/min;冷却气流量15L/min;样品提升量1.2mL /min;积分时间2s;分析波长:Mn 293.306nm ,Si 288.158nm , Al 309.284nm , Ti 337.280nm,Nb 316.340nm,La 408.672 nm。
1.2 主要试剂及标准溶液的配制各元素标准溶液储备液均用其光谱纯的氧化物或纯度大于99.95 (质量分数)的金属配制,准确称量,经酸溶解后配制成浓度为1.OOmg/mL的标准溶液。
实验用试剂均为优级纯,水为二次蒸馏水。
1.3 实验方法1.3.1 样品的制备准确称取0.2000g样品于lOOmL烧杯中,加入王水5mL,在电炉上低温加热溶解,稍冷,转入50mL容量瓶中,稀释至刻度,摇匀。
1.3.2 工作曲线的配制根据试料中六种杂质元素的含量范围,加入适量的六种杂质的标准溶液,称取适量的铁,按样品制备过程1.3.1同步处理,作为工作曲线的高标和低标溶液。
也可以按样品制备过程1.3.1同步处理一含铁的空白溶液作为低标溶液。
1.3.3 测量在1.1的仪器工作条件下,根据测试溶液的分析元素含量范围,按照1:3.2的方法配制工作曲线用ICP-AES仪测量六种杂质的浓度或强度,进行分析方法的研究。
日本工业标准JISG 1258-7:2007铁及钢—ICP 发射光谱分析方法—第7部:硼定量方法— 硼酸三甲酯蒸馏分离法序文本标准是对JIS G 1258:2005的附件10的规定内容,考虑同JIS G 1258标准群其他部分的吻合性,加以制定的标准。
1 适用范围本标准对采用ICP 发射光谱分析法的钢中所含硼元素定量分析方法中的硼酸三甲酯蒸馏分离法作出规定。
本方法适用于硼含有率(质量分离率)为0.0001%以上0.010%以下的定量分析。
2 引用标准下面列出的标准,通过引用到本标准中,成为本标准规定的一部分。
这些引用标准适用它们的最新版(含追补)。
JIS G 1258-0 铁及钢-ICP 发射光谱分析方法-第0部:一般事项。
JIS K 0050 化学分析方法通则 JIS Z 8402-6 测定方法及测定结果的精确程度(真度及精度)-第6部:有关精确值的实用性使用方法。
3 一般事项定量方法中通用的一般事项按照JIS G 1258-0执行。
4 要点用盐酸和硝酸分解试料,加入硫酸及磷酸,通过加热产生三氧化硫白烟。
加入甲醇,以硼酸三甲酯的形态蒸馏硼元素,用氢氧化钠吸收硼酸三甲酯。
蒸发并晒干馏出液后,用盐酸溶解盐类,把溶液向ICP 发射光谱分析装置的氩等离子体喷射,测定硼的发光强度。
注 关于测定发光强度的分析线,JIS G 1258-0的5.1中记有标准群通用规定。
本标准中适用的硼分析线有249.77 nm 等。
w w w.bz fx w.c om5 试剂试剂按下面所记执行。
注:试剂中,关于标准液,JIS G 1258-0的5.3中记有标准群通用规定。
5.1 盐酸 5.2 盐酸(1+1) 5.3 硝酸 5.4 硝酸(1+1) 5.5 硫酸5.6 磷酸5.7 氢氧化钠溶液(8 g/L )5.8 铁 高纯度铁,已知硼含有率为质量分离率0.00005%以下。
5.9 载流气体 氮、氩或干燥空气5.10 甲醇5.11 标准硼液原液(B 100 μg/mL )计量采取0.5720 g 的硼酸,移入烧杯(200 mL )之中,加入约50 mL 的水进行溶解。
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜合金中铁含量不确定度评定吴燕;宋鸿江【摘要】采用电感耦合等离子发射法测定铜合金中的铁含量,对其不确定度的来源进行了分析,对其测定结果的不确定度进行了评定,为提高实验室检测和控制能力提供了可靠的参考依据.%In this paper,we analyze the sources of uncertainty of iron content by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry in copper alloy,and evaluate the uncertainty of iron content on the determination in copper alloy.These provide a reliable reference for the improvement of laboratory testing and control ability.【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2017(046)002【总页数】4页(P68-71)【关键词】电感耦合等离子体原子发射光谱法;铜合金;铁;不确定度【作者】吴燕;宋鸿江【作者单位】新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院,新疆乌鲁木齐830011;新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院,新疆乌鲁木齐830011【正文语种】中文【中图分类】O641电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES),由于其低检测限、高灵敏度、高精密度以及多元素同时测定等良好的分析性能,在冶金、地质、环保、医疗和食品等领域都有广泛的用途[1],尤其是在钢铁及有色金属的化学分析中具有非常重要的地位。
评定不确定度主要用于表示被测量值的分散性,是对测量结果质量的定量评价,是对测量结果真实性的客观反映[2],因而正确评定不确定度是测量过程的重要一环。
SWRCH22A钢自攻螺钉断裂原因分析左新浪;谈艺干;刘子莲;蔡颖颖【摘要】Fracture occurred to self-tapping screws of SWRCH22A steel after assembly for one day.The fracture reasons were analyzed through macrographic examination,chemical composition analysis,metallographic inspection,fracture analysis and hydrogen content testing.The results indicate that:the fracture mechanism of screws was delayed brittle fracture induced by hydrogen;the microstructure of screws after heat treatment was mainly tempered martensite and a small amount of residual austenite,and the martensite structure was sensitive to hydrogen brittle;the screws were treated by electroplating,which made the hydrogen content of screws as high as 0.00049%,and finally caused the delayed brittle fracture of screws induced by hydrogen on the root of thread initiation position where the stress concentrated.%SWRCH22A钢自攻螺钉在装配一天后发生断裂,通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、断口分析及氢含量测试等方法,对其断裂原因进行了分析.结果表明:螺钉的断裂性质为氢致延迟脆性断裂;螺钉经过热处理后的显微组织为回火马氏体和少量残余奥氏体,而马氏体为氢脆敏感组织,且螺钉经过电镀处理,使得其内部氢的质量分数高达0.00049%,最终导致螺钉于应于集中的螺纹起始位置根部发生氢致延迟脆性断裂.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2017(053)009【总页数】3页(P687-689)【关键词】SWRCH22A钢;螺钉;氢致延迟脆性断裂;回火马氏体;氢含量【作者】左新浪;谈艺干;刘子莲;蔡颖颖【作者单位】工业和信息化部电子第五研究所可靠性研究分析中心,广州 510610;工业和信息化部电子第五研究所可靠性研究分析中心,广州 510610;工业和信息化部电子第五研究所可靠性研究分析中心,广州 510610;工业和信息化部电子第五研究所可靠性研究分析中心,广州 510610【正文语种】中文【中图分类】TG115.2自攻螺钉由于其表面具有较高的硬度,因此可以在被连接件的螺纹底孔攻出内螺纹,从而形成连接。
日本工业标准JISG 1258-7:2007铁及钢—ICP 发射光谱分析方法—第7部:硼定量方法— 硼酸三甲酯蒸馏分离法序文本标准是对JIS G 1258:2005的附件10的规定内容,考虑同JIS G 1258标准群其他部分的吻合性,加以制定的标准。
1 适用范围本标准对采用ICP 发射光谱分析法的钢中所含硼元素定量分析方法中的硼酸三甲酯蒸馏分离法作出规定。
本方法适用于硼含有率(质量分离率)为0.0001%以上0.010%以下的定量分析。
2 引用标准下面列出的标准,通过引用到本标准中,成为本标准规定的一部分。
这些引用标准适用它们的最新版(含追补)。
JIS G 1258-0 铁及钢-ICP 发射光谱分析方法-第0部:一般事项。
JIS K 0050 化学分析方法通则 JIS Z 8402-6 测定方法及测定结果的精确程度(真度及精度)-第6部:有关精确值的实用性使用方法。
3 一般事项定量方法中通用的一般事项按照JIS G 1258-0执行。
4 要点用盐酸和硝酸分解试料,加入硫酸及磷酸,通过加热产生三氧化硫白烟。
加入甲醇,以硼酸三甲酯的形态蒸馏硼元素,用氢氧化钠吸收硼酸三甲酯。
蒸发并晒干馏出液后,用盐酸溶解盐类,把溶液向ICP 发射光谱分析装置的氩等离子体喷射,测定硼的发光强度。
注 关于测定发光强度的分析线,JIS G 1258-0的5.1中记有标准群通用规定。
本标准中适用的硼分析线有249.77 nm 等。
w w w.bz fx w.c om5 试剂试剂按下面所记执行。
注:试剂中,关于标准液,JIS G 1258-0的5.3中记有标准群通用规定。
5.1 盐酸 5.2 盐酸(1+1) 5.3 硝酸 5.4 硝酸(1+1) 5.5 硫酸5.6 磷酸5.7 氢氧化钠溶液(8 g/L )5.8 铁 高纯度铁,已知硼含有率为质量分离率0.00005%以下。
5.9 载流气体 氮、氩或干燥空气5.10 甲醇5.11 标准硼液原液(B 100 μg/mL )计量采取0.5720 g 的硼酸,移入烧杯(200 mL )之中,加入约50 mL 的水进行溶解。
利用水把溶液移入容量为1000 mL 的烧瓶里,用水稀释到标线,把它作为原液。
5.12 标准硼液A (B 10 μg/mL )每次使用标准硼液原液(5.11)时,只用必要数量的水准确地按10倍稀释,把它作为标准硼液A 。
5.13 标准硼液B (B 1 μg/mL )每次使用标准硼液原液(5.11)时,只用必要数量的水准确地按100倍稀释,把它作为标准硼液B 。
5.14 标准硼液C (B 0.25 μg/mL )每次使用标准硼液A (5.12)时,只用必要数量的水准确地稀释到40倍,把它作为标准硼液C 。
6 器具及装置 6.1 硼蒸馏器具a ) 蒸馏器 由石英玻璃制作的蒸馏烧瓶(200 mL )、试剂注入管及冷却管组成(参照图1)。
b ) 托盘 在相当于35 mL 的部位印有标志的石英玻璃烧杯(100 mL )。
c ) 加热器 带磁力搅拌机,可在15~20分钟内蒸馏甲醇的加热器。
6.2 ICP 发射光谱分析装置 6.2.1 性能基准 本标准中使用的ICP 发射光谱分折装置,为满足6.2.2中规定的短时间稳定性,必须要选定分析线、励磁条件、测光条件等。
6.2.2 短时间稳定性使用按照10 c)条款调制的检量线用溶液,对每一个硼浓度连续进行10次8.2中规定的操作,求出10个发光强度比,划出各浓度的10个平均发光强度比和所加硼元素的关系线,把它作为检量线。
利用该检量线,把10个各自的发光强度比换算成硼量,又把硼量换算成试料0.5%中的含有率[质量分离率(%)]。
作为短时间稳定性,按照各个浓度得出的10个含有率换算值的标准离差,在表中规定的棚含有率和评价基准关系的两个对数图表中图示的关系线中,必须在以含有率换算值的平均值代入硼含有率所得出的平均基准值以下。
w w w.bz fx w.c om表1 短时间稳定性评价基准值硼含有率[质量分离率(%)] 0.00010 0.010 评价基准值[质量分离率(%)] 0.000020.00026.2.3 性能基准的检查频率性能基准的检查,要设定期限,定期进行。
变更分析条件,进行设备检修等,装置状态存在变化的可能性时,必须进行该项检查。
7 试料计量采取量试料计量采取量为0.50 g 。
8 操作8.1 试料溶液的调制试料溶液的调制,按照以下程序进行。
a) 计量采取试料,移入硼蒸馏器具(6.1)的蒸馏烧瓶(200 mL )中。
b) 加入盐酸10 mL 及硝酸5 mL 。
只用硝酸可以容易分解的试料,只加入硝酸(1+1)15 mL 也可以。
在室温中放置,等到试料不能再分解时,通过加热使试料完全分解。
加入磷酸10 mL 及硫酸5 mL ,继续加热,产生三氧化硫白烟之后,以290±10 ℃的温度加热30分钟,然后冷却到室温。
进行温度调节时,在用石英玻璃制作的三角烧瓶(200 mL )中加入磷酸10 mL 及硫酸5 mL 后进行加热,在产生硫酸白烟的状态下,一边用温度计确认温度,一边调节温度。
c) 硼蒸馏器具的托盘中加入氢氧化钠溶液(8 g/L )5 mL ,使冷却管流出口的前端浸入其中。
在装有通过b)项调制得到的试料溶液的蒸馏烧瓶内放入磁力搅拌机的包覆四氟乙烯树脂(PTEE )的转子,组装硼蒸馏器具。
使10℃以下的冷水通过冷却管。
用磁力搅拦机进行搅拌的同时,通过试剂注入管向蒸馏烧瓶内一点一点地加入甲醇50 mL 1)。
以托盘中的溶液不会逆流到蒸馏烧瓶内的程度,一边从载流气体送入口吹入载流气体(5.9)的同时,一边用加热器进行加热,使之在15~20分钟内馏出30 mL 。
托盘中的液量达到约35 mL 时,停止加热,用甲醇洗净冷却管出口的前端。
洗液要和馏出液合在一起。
注 1)作为操作上的注意事项,可以举防止突沸及溶液逆流到托盘里。
d) 使用少量甲醇,把馏出液及洗液移入白金盘子(100号)、PTFE 烧杯(100 mL )或石英玻璃烧杯(100 mL )之中,以不发生沸腾的程度进行加热,使甲醇蒸发,然后继续加热,使之蒸发干透后冷却到室温。
e) 加入盐酸(1+1)10 mL ,溶解盐类,用水移入预先按照JIS K 0050的附件5之3(全量烧瓶的校正方法)校正过的聚乙烯或用石英玻璃制作的50 mL 容量烧瓶里,用水稀释到标线。
8.2 发光强度的测定把通过8.1 e)项的调制得到的一部分溶液,向ICP 发射光谱分析装置(6.2)的氩等离子体中喷射,测定硼的发光强度。
w w w.bz fx w.c om9 空白试验计量采取铁(5.8)0.500g ,移入蒸馏烧瓶(200 mL )里。
然后按照8.1的b)~e)及8.2的程序,和试料同时进行与试料相同的操作。
10 检量线的绘制检量线的绘制,按照以下程序进行。
注:关于检量线绘制,在JIS G 1258-0的5.5中记载了标准群通用规定。
a) 按照表2中规定的试料中硼含有率的范围,分别准备6个蒸馏烧瓶(200 mL ),向每个蒸馏烧瓶移入铁(5.8)0.500g 。
b) 按照表2,准确加入标准硼液。
c) 进行8.1的b)~e)的操作,作为检量线用溶液。
检量线用溶液,与试料同时进行调制。
d) 按照8.2的规定,测定硼的发光强度。
检量线用溶液发光强度的测定,与试料同时进行。
e) 画出各检量线用溶液的发光强度和硼添加量之间的关系线,作为检量线。
表2 检查线用溶液的标准硼液添加量试料中硼含有率(质量分离率)0.0001%以上0.0020%以下 试料中硼含有率(质量分离率)0.0001%以上0.0020%以下检量线 No.添加的标准液添加量添加的标准液添加量1(Zeromember ) 0标准硼液A(5.12) 02 标准硼液C(5.14) 2 标准硼液A(5.12) 13 标准硼液B(5.13) 1 标准硼液A(5.12) 24 标准硼液B(5.13) 3 标准硼液A(5.12) 35 标准硼液B(5.13)6 标准硼液A(5.12) 4 6标准硼液A(5.12) 1 标准硼液A(5.12) 511 检量线的校正关于所绘制检量线的时效(经时变化),准备硼添加量互不相同的2个检量线用溶液2),按照8.2测定发光强度,并进行检量线的校正,使测得的发光强度的检测量换算值和绘制检量线时的这些溶液的检测量换算值达到一致。
但是,检量线的校正只是在同时调制的试料溶液的测定中,发生检量线的时效(经时变化)时进行。
注2)比如,使用检量线用溶液的上限及下限2个。
12 计算把8.12及空白试验(条目9)中测得的发光强度,通过换算成按照条目10绘制的检量线或按照条目11校正的检量线,换算成硼量,然后按照算式(1)算出试料中的硼含有率。
注:关于计算,JIS G 1258-0的5.6中记载了标准群中通用的规定。
式中,B :试料中的硼含有率[质量分离率(%)]/m 1:试料溶液中硼检测量(g )。
w w w.bz fx w.c omm 2:空白试验液中的硼检测量(g )m 3:空白试验时计量采取的铁(5.8)中含有的硼量(g ) m :试料计量采取量(g )13 容许偏差容许偏差如表3所示。
表3 容许偏差硼定量值的平均值 [质量分离率(%)] 并行容许偏差[质量分离率(%)]室内再现容许偏差 [质量分离率(%)]室与室之间再现容许偏差 [质量分离率(%)]0.0001以上 0.010 以下容许偏差计算公式中的ƒ(n )值,如JIS Z 8402-6的表1所示。
N 值属于并行容许偏差时为并行分析次数,属于室内再现容许偏差时为同一个分析室内的分析次数,属于室与室之间容许偏差时为参与分析的分析室数。
而且,(B )是求出容许偏差的硼定量值平均值[质量分离率(%)]。
w w w.bz fx w.c om记号 1 试剂注入管 2 蒸馏烧瓶 3 转子 4 冷却器 5 冷却水图1 蒸馏器举例w w w.bz f x w.c omJIS G 1258-7:2007铁及钢-ICP 发射光谱分析方法- 第7部:硼定量法-硼酸三甲酯蒸馏分离法说明本说明是说明正文中规定的事项及其相关事项的文件,而不是规定的一部分。
本说明是由财团法人日本规格协会编辑发行的,有关说明的询问,请与财团法人日本规格协会联系。
1 制定的宗旨本标准是对主要采用ICP 发射光谱分析方法进行的微量域硼的定量法作出规定的文件,通过把ICP 发射光谱分析法作为JIS 分析法来采用,借以实现分析作业的高效化、省力化为目的制定的。
2 制定的详细经过JIS G 1258(铁及钢-电感耦合等离子发射光谱分析方法)经过了以下制定和修改过程。