[精品资料]2020年XX公司浸出制油工厂防火安全规范

2023年浸出制油工厂防火安全规2024年浸出制油工厂防火安全规，____字：一、前言为了加强浸出制油工厂的防火安全工作，建立有效的防火安全管理制度，保障工人的生命财产安全，减少火灾事故的发生和造成的损失，特制定本《浸出制油工厂防火安全规》。

本规定适用于所有的浸出制油工厂。

二、管理机构1. 浸出制油工厂应设立防火安全管理部门，负责制定、实施和监督防火安全工作。

2. 防火安全管理部门应根据工厂的特点、规模和风险等级确定人员配备情况，并专门配备专业的防火安全管理人员。

3. 防火安全管理部门应与生产部门、设备维护部门和消防部门建立良好的沟通机制，及时交流信息、协调工作。

三、防火安全管理制度1. 浸出制油工厂应建立完善的防火安全管理制度，详细规定各项防火安全工作的责任、要求和程序。

2. 防火安全管理制度应包括以下内容：（1）明确防火安全管理部门的职责、权限和制度。

（2）明确生产部门的防火安全管理职责、权限和制度。

（3）明确设备维护部门的防火安全管理职责、权限和制度。

（4）明确消防部门的防火安全管理职责、权限和制度。

3. 防火安全管理制度的修订应及时进行，根据工厂的实际情况和发展需求进行调整和完善。

四、防火安全设施1. 浸出制油工厂应根据工厂的规模、用途和火灾风险等级设置必要的防火安全设施。

2. 防火安全设施应包括：（1）火灾报警系统：工厂内应设置火灾报警器，覆盖所有的生产、储存和办公场所。

（2）灭火设备：应设置灭火器、消防水龙等灭火设备，数量和类型应根据工厂的实际情况确定。

（3）疏散通道：工厂内应设置合适的疏散通道，确保人员在火灾发生时能够迅速安全地疏散。

（4）防火墙：工厂内应设置相应的防火墙，以阻止火势的蔓延。

（5）防火门：工厂内的办公室、生产车间和储存仓库等重要场所应设置防火门，以隔离火灾。

五、防火安全培训1. 浸出制油工厂应定期组织防火安全培训，提高员工的防火安全意识和应急处理能力。

2. 防火安全培训内容应包括：（1）火灾知识：员工应了解火灾的危害和预防方法。

中华人民共和国行业标准浸出制油工厂防火安全规范SBJ 04-91主编单位: 商业部办工业管理公司批准部门:中华人民共和国商业部中华人民共和国公安部实施日期:一九九二年一月一日1992 北京目录总则厂房生产设备和消防设施电气设施防雷生产安全管理安全操作溶剂附录一名词解释附录二本规范用词说明附加说明第一章总则为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范.浸出油厂的防火安全,必须遵循国家的有关方针和技术法规,全面贯彻"预防为主,防消结合"的方针,积极采用先进的防火技术,做到安全生产,方便使用,经济合理.本规范适用范围一,新建,扩建,改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物,构筑物,生产装备和电气设施;二,溶剂贮罐与装卸区;三,浸出车间物料输入和输出的设备;四,浸出油厂生产安全管理和安操作.第1.0.4条现有浸出油厂的厂房'生产装备,电气大修理,努力达到本规范的要求.第1.0.5条浸出油厂的防火安全,除执行本规范的现定外,还应符合国家现行的有关标准,规范的要求.第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定. 生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1生产建筑名称使用或生产的物资火灾危险类别最低耐火等级浸出车间独立溶剂库溶剂(闪点4t/h利用固体或液体作燃料丁二级蒸发量≤4t/h利用固体或液体作燃料丁三级第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定.浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2防火间距耐火(m) 等级耐火等级一,二级三级四级浸出车间一,二级121416注:防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算.如外墙有凸出部分名的燃烧构件,则应从其凸出部分的外缘算起.第2.0.3条浸出车间应独立设置,并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙,并应列为防火禁区.两个以上浸出车间,可以设置在同一个防火禁区内.但浸出车间的厂房总占地面积不应超过高1500m2.浸出车间与相邻车间(一,二级耐火等级)之一的外墙为防火墙,且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时,其防火间距可减少,但不应小于6m.其相邻一面禁区围墙(只限一个方位)距离可相应减少,但不应小于6m.第2.0.4条浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定:重要的公共建筑与文物保护区50m民用建筑25m明火或散发火花地点30m厂外铁路(中心线) 30m厂内铁路(中心线) 20m厂内公路(路边) 15m变配电站(室) 25m注:○1本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时,其防火间距可以不限.○2采用高架变配电站(室)(离地高1.25m),其防火间距可适当减少,但不应小于15m. 第2.0.5条禁区内附属于浸出车间的溶剂罐及其罐房应符合下列规定.一,车间外地下溶剂罐房距离浸出车间外墙不应小于6m,半地下溶剂罐房距离浸出车间不应小于8m;二,地下溶剂罐房应采取防水和通风排气措施;三,溶剂罐的总容量不应大于60m3,直埋式地下溶剂罐的总容量可以放宽到80m3. 溶剂装卸场地的防火间距不应小于下列规定.至明火点或散发火花地点30m;至浸出车间30m,如采取防火安全措施可减少到12m;溶剂罐15m,如采取防火安全措施可减少到5m;至邻近厂内生产建筑物12m,如采取防火安全措施可减少到5m.第2.0.7条设在禁区外的溶剂,应有独立的高度不低于1.5m的非燃烧实体墙,围墙与贮罐的间距不宜小于1.5m,围墙至邻近建筑物的距离不应小于8m.第2.0.8条浸出车间宜采用钢筋混凝土柱,如采用钢柱承重的框架结构时,钢柱应涂防火保护层,其耐火极限不应小于1.5h.第2.0.9条浸出车间应设置泄压设施,泄压设施宜采用轻质屋盖作泄压面积,易于泄压的门,窗,轻质墙体也可以作泄压面积.作泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的每平方米重量不宜超过120kg.第 2.0.10条泄压面积与车间体积比值(m2/m3)宜采用0.10～0.22.当体积超过1000m3时,如采用上述比值有困难时,可适当降低,但不宜小于0.05.第2.0.11条泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路,并宜靠近容易发生爆炸的部位.第2.0.12条浸出车间地面应有一定的坡度,但不得设地沟,地坑,放工时开设的地沟,地坑应在放工完成后用细砂填实,并以薄层水泥敷面.第2.0.13条浸出车间内不得设办公室,休息室,更衣室,化验室,零部件贮藏室.第2.0.14条浸出车间配电室若毗邻车间外墙设置,应采用耐火极限不低于2H的无门窗洞口的非燃烧体隔开,其地面应高于地面1.25m.第2.0.15条浸出车间安全出口不应少于2个,并设有疏散指示标志.车间内最远工作的地点到外部出口或楼梯的距离不应超过30m.出口的最小宽度不宜小于0.9m.第2.0.16条大型操作平台的长度超过25m时,楼梯设置不应少于两座,且其中一个楼梯的倾斜度不应大于45O.楼梯的最小宽度不宜小于1.1m.浸出车间二楼及楼以上平台宜设一个疏散门和一个室外疏散梯.第2.0.17条浸出车间应设置水封池,并应符合下列规定:一,宜靠近浸出车间;二,应为三室及以上水泥结构,其保护高度不应0.4m,封闭水柱高度应大于保护高度过2.4倍.容量不应车间分水箱容积的1.5倍.三,水流的入口和出口的管道均应是水封闭式.第2.0.18条浸出车间和独立溶剂库周围应设的消防车道,其宽度不应小于3.5m.道路上空有障碍物时,其净空高度应小于4m.消防车道穿过建筑物的门洞时,其净高和净宽不应小于4m;门垛之间的净宽不应小于3.5m.第2.0.19条浸出厂房建筑应有良好的自然通风,所有的门,窗等应向外域启.第2.0.20条浸出车间的其他建筑防火设计应按GBJ16《建筑设计防火规范》有关规定执行.生产设备和消防设施第3.0.1条浸出工艺与生产设备的设计有利于安全生产,生产系统封闭性能应可靠. 溶剂输出和输入的泵及管道,应分开单独设置.第3.0.关条工艺和设备上应设有便于取样的装置.有溶剂的设备,容器,管道的最低点处应设有放空阀和通入蒸汽的清洗入口.第3.0.3条电器仪表,计量器具的质量应符合国家的有关规定.其安装位置和手动操作阀的位置,均应便于操作,观察,检修和维修保养.压力表和温度计的表盘直径应大于100mm.第3.0.4条生产设备的质量,安装与使用应符合国家苗行业标准规范的有关规定.第3.0.5条设备的布置应有利于车间内部的通风.第3.0.6条入浸物料的输入和粕的输出设备,其进出口宜采用高位布置,并应在输送设备的室外段设排气口.第3.0.7条浸出车间内应配置固定或移动式溶剂蒸气检测报警器.第3.0.8条车间应备有防爆排风机.固定式排风管出口宜高出层面至少1.5m.车间内应装有蒸气冲洗装置.第3.0.10条溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出口处应装阻火器,废气排放口应于屋面顶1.5m.第3.0.11条通向设备的直接蒸汽管道应装有止回阀.第3.0.12条所有管道及管件的表面,必须涂刷防腐涂层,埋地钢管应采用防腐绝缘或其他防护措施.第3.0.13条车间的裸露管道及管件应涂刷不同颜色的油漆,管道的油漆颜色应符合下列规定:蒸汽: 白色水: 绿色溶剂: 红色油和混合油: 黄色溶剂蒸汽: 兰色自由气体: 淡兰色第3.0.14条工作温度高于650C的设备和管道冷冻系统的设备和管道(冷却冷凝系统除外),必须用非燃烧材料保温.热力管线和设备保温后,其表面温度不宜高于环境温度150C.第3.0.15条严禁将溶剂管道与蒸汽管道,配电线路敷设在同一或交叉相通的管沟(槽)内.第3.0.16条溶剂和混合油管道应采用焊接或法兰连接,并应尽量减少接头.平敷管道的倾斜度,应符合规定.第3.0.17条生产装置中的玻璃液位计,玻璃视管应装有保护套,并应两端装阀门.第3.0.18条生产装置中不得使用普通皮带传动,应采用保持良好的润滑的链条或齿轮和能防止静电的皮带传动.第3.0.19条生产装置中的设备,容器,操作平台,管道,建筑物金属构件和栅栏等非带电裸露金属部分,均应接地,其电阻不宜大于100.管道法兰应跨接,跨接导线电阻不应大于0.03.第3.0.20条应设置一个高水塔或其他水源.水塔或其他水源的供水能力应可满足突然停电时安全回收溶剂的用水需要.在危险环境操作和维修不得使用非防爆工具.浸出车间的灭火设施应符合下列要求:间外消防给水应按GBJ16有关规定执行;二,灭火器的配置应按GBJ140《建筑灭火器配置设计规范》有关规定执行;三,在主要设备或事故易发生部位应设置蒸汽灭火装置.第四章电气设施第4.0.1条按国家GBJ《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定,浸出用途号溶剂属Ⅱ类A级T3组爆炸性物质.浸出油厂的生产工艺装置是封闭式的,其爆炸危险的区域等级划分如下:浸出车间及禁区内2级区(筒称2区)溶剂库区2级区溶剂卸料区2级区危险环境使用的防爆电气设备,在运行过程中,必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能.第4.0.2条危险环境电气设备的选型,根据危险环境区域危险物的特性,可选用隔爆型(d),增安型(e),本质安全型(ia和ib).其他电气器件亦应采用相应的防爆型,活动灯具还需加保护罩.第4.0.3条浸出物料输入设备和粕库的卸料,包装设备宜采用爆电器设施.第4.0.4条危险环境使用的低压电缆和绝缘导线,其额定电压不应低于线路的额定电压,且不得低于500V(通讯电缆除外).零线绝缘的额定电压应与相线相同,并应在同一护套或钢管内.第4.0.5条危险环境应采用铜芯的低压电缆或绝缘导线.其线芯最小截面积电力线路1.5mm2,控制线条1.5mm2,通讯线0.28mm2,照明线1.5mm2.第4.0.6条电气线路应敷设在爆炸危险性小的区域或距离释放源较远的位置.应避开易受机械损伤,振动,或腐蚀以及有危险温度的场所.如有困难时,应采取有效的保护措施.第4.0.7条电气线路应设有当过载,短路,漏电,接地,断线等情况下能自动报警或切断电源的保护装置.第4.0.8条危险环境内的电气线路不宜有中间接头.在特殊情况下,线路须设中间接头时,必须在相应的防爆型接线盒(分线盒)内连接和分路.第4.0.9条危险环境内的电气线路的接线盒,分线盒,接头,隔离密封盒,挠性连接管等,可选用隔爆型,增安型.危险环境必须采用钢管配线工程,严禁明敷绝缘线.配线工程应使用镀锌钢管,或采用经过清除管道内壁毛刺和管道外壁进行防腐处理(埋于混凝土中的除外)的水煤气钢管,钢管内径应不小于电缆外径的确1.5倍.配线钢管应敷役在工艺管道的上方.第4.0.12条钢管之间,钢管与钢管附件,钢管与电气设备引入装置的连接,应采用螺纹连接,其有效啮合数不少于6扣,并用防松螺母拧紧.钢管螺纹部分应涂以防腐蚀的铅油或磷化膏.第4.0.13条配管通过与其它场所相邻的隔墙时,应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒;通过地坪引入相信相邻时,在地坪上方装设纵向式密封盒.密封盒内应填充非燃烧性混合填料,穿孔洞要堵严密.第4.0.14条当配管管径大于50mm,管路长超过15m时,应每隔离15m左右的适当地点装设一个隔离密封盒.第4.0.15条电缆的选型,敷设,连接方法等应符合该型电缆工程和技术要求.第4.0.16条电力电缆与通讯,信号电缆;高压电缆与低压,控制电缆应分开敷设.第4.0.17条电缆沟,配管敷设留下的孔洞.应采取充砂,填阻火堵料分隔;配管管口用非燃烧填料密封.电气线路接地保护符合下列要求:一,在低压中性点不接地电路中,必须装设一相接地或漏电时能迅速动作的接地自动切断装置或接地自动报警装置.二,在低压中性点接地电路中,必须装设单相接地时能迅速动作的自动切断装置.第4.0.19条非带电裸露金属部分的保护接地应符合下列要求:一,电气设备的金属外壳,机架,电线管及其配件,以及电缆保护管及护套等非带电裸露金属部分应采用专门的接地线.该接地线若与相线敷设地同一保护管内时,应具有与相线相同的绝缘.二,应接地的部分与接地干线相连接的接地线宜使用多股软纹线,其最小截面铜线不应小于4mm2,钢线不应小于6mm2,易受机械损伤的部位应装保护管.三,接地干线(网)应在不同方向与接地体相连,连接处不得小于两处.四,输送危险物质的金属管道和电气线路的工作零线不得作为保护接地线用.五,电气设备及灯具的专用接地可零线应单独与接地干线(网)相连接.第4.0.20条接地电阻:中性点不接地系统,其接地电阻值不大于10Ω;中性点接地系统,其接地电阻值不大于4Ω;防静电保护接地电阻值不大于100Ω.第 4.0.21条架空线路面(包括电力线路和通讯线路)严禁跨越危险环境,当架空线与危险环境邻近时,其边界距离不应小于杆塔高度的确1.5倍.第4.0.22条禁止在危险环境安装临时电缆,插座和照明灯等.第五章防雷第5.0.1条按GBJ57《建筑防雷设计规范》(试行),浸出车间的建筑物和构筑物的防雷要求属第一类工业建筑物和构筑物.第5.0.2条浸出车间的建筑物应采取防止直接雷击,雷电感应和雷电浸入而产生电火花的防雷措施,并应做到因地制宜,安全可靠,技术先进,经济合理.第5.0.3条浸出车间宜设置独立的避雷针,使被保护的建筑物和构筑物及突出屋面的物体(风帽,放散管等)均应处于避雷装置的保护范围内.对排放溶剂蒸气的管道,其保护范围应高出管顶2m以上.第5.0.4条禁止在避雷装置支架上悬挂电话线,广播线低压架空电线等.第 5.0.5条避雷针的支架和接地装置到被保护的建筑物,构筑物与其有关的金属物(管道,电缆等)之间的距离(图5.0.5)应符合下列公式要求并不得小于3m.独立避雷针地上部分:SK1≥0.3Rch+0.1hx (5.0.5--1)地下部分: ≥0.3Rch (5.0.5--2)式中SK1―空气中距离(m)Sd1-地下距离(m)Rch-避雷接地装置的冲击接地电阻(Ω)hx- 被保护建筑物和构筑物的计算点高度(m)两避雷针保护范围边缘最低点的高度Sk2至被保护物高度hx的距离不应小于3m. lSk1 Sk2 Sk1hx hRch Sa1图5.0.5 防雷装置至保护物的距离第5.0.6条避雷针有独立的接地装置,其冲击接地电阻Rch不宜大于10Ω.防止雷电感应和电磁感应的措施应符合下列要求:一,浸出车间内的金属物质文明建设(设备,管道,构架,电缆外皮钢屋架,钢窗等)和突出屋面的金属物(风管,放散管等),均应接到防雷电感应接地装置上.二,防雷电感应接地电阻不大于10Ω,并应和电气设备接地装置共用此接地装置的距离(Sd1)应符合第5.0.5条的要求.屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接,不应少于两处.三,平行敷设的长金属物如管道,构架,电缆外皮,其净距小于是100mm时,应每隔20～30m用金属跨接,交叉净距小于100mm时,其交叉处应跨接.防止雷出电波侵入措施应符合下列要求:一,低压线路宜采用电缆直埋地敷设,入户端应将金属外皮接到防雷电感应的接地装置上.二,架空金属管道,埋地或地沟内的金属管道,在进入建筑物处,应与防雷电感应的接地装置相连.距离建筑物100m内的架空管道,还应每隔绝25m左右接地一次,其冲击电阻值不大于20Ω.金属或钢筋混凝土支架的基础可作接地装置.第5.0.9条避雷针接闪器一般采用圆钢或焊接钢管制成,其直径为:针长(m) 圆钢(mm) 钢管(mm)< 1 ≥12 ≥201-2 ≥16 ≥25第5.0.10条避雷针引线采用直径≥8 mm的圆钢或截面积≥48 mm2,厚度≥4 mm的扁钢制成.第5.0.11条避雷针和引下线应镀锌可涂漆,在腐蚀性较强的环境,还应适应加大其截面积或采取其他防腐措施.第5.0.12条采用多根引下线时,为了便于测量接地电阻以及检查引下线,接地线的连接状况,宜在和引下线距地面1.8 m以下处设置断接卡.第5.0.13条垂直埋设或水平埋设的接地体可采用扁钢,圆钢,角钢等,其最小规格应符合下列要求:1,扁钢截面积100 mm2, 厚度4mm2,圆钢直径10mm3,角钢宽度50mm, 厚度4mm4,钢管公称口径25mm 壁厚3.5mm在腐蚀性较大的土壤中,应采取镀锌或加大截留面积.接地线应与水平埋设接地体的截面相同.第5.0.14条接地体的长度2.5m,埋地深度不应小于0.5m接地体之间的距离宜为5m,当受地方限制时,可适当减少,但不应小于垂直接地体的长度.第5.0.15条防止直击雷的接地装置距离建筑和构筑物的出入口及人行道不应小于3m.当小于3m时,水平接地体局部埋深不应小于1m,或按GBJ57规定执行.避雷针的保护范围单支避雷针的保护范围,应按下列方法确定(图5.0.16.1)1,避雷针在地面上的保护半径,应按下式计算:r=1.5h (5.0.16.1)2,避雷针在hx高度的xx′平面上的保护半径,应按下式计算:(1)当hx≥2/h时rx=hd=h-hx(5.0.16.1-2)(2)当hx≤2/h时rx=1.5h-2hx(5.0.16.1-3)(3)当30m<h≤120m时,应将公式(5.0.16.1-1.2.3)求得的结果乘系数(以下和系数所用p 值相同)hd 450Ch hx x h/2 x′○1.5hrx xx′平面上范围有截面图5.0.16.1单支避雷针的保护范围各式中r-避雷针在地面上的保护半径(m)h-避雷针的高度(m)rx-避雷针在hx高度的xx′平面上的保护半径(m)hd-避雷针的有效高度(m)hx-被保护物的高度重(m)p-高度影响系数二,双支等高避雷针的保护范围,应按下列方法确定(图5.0.16.2)1两针外侧的保护范围,应按单支避雷针所规定的方法确定.2,两针间的保护范围,应通过两针顶点A,B及中点的圆弧确定,O点是两针间保护范围边缘的最低点,其高度应按下式计算:(1)当hx≤30m时h=h-D/7 (5.0.16.2-1)(2)当hx≥30m时ho=h-D/7p (5.0.16.2-2)3,两针在xx′平面上中心线每侧的最小保护宽度,应按下式计算:bx=1.5(ho-hx) (5.0.16.2-3)保护浸出车间,溶剂军的两针的距离与高度之比不宜大于4.各式中ho-两针间保护范围边缘最低点的高度(m);D-两针间的距离(m);bx-两针间在hx 高度的xx′平面上中心线每侧的最小保护宽度(m).A· · · · · · · · · · · ·· · ·图5.0.16.2双支等高避雷针的保护范围针不等高避雷针的保护范围,应按下列方法确定(图5.0.16.3)1,两针外侧的保护范围,应按单支避雷针所规定的方法确定.2,两针间的保护范围,应先按单去支避雷针规定的方法作出较高的保护范围,然后经过较低避雷针的顶点B作出水平线与相交于C点作为一支假想避雷针的顶点,BC之的保护范围应按第5.0.16条之二方法确定.多支等高避雷针的保护范围,应按下列方法确定图5.0.16.3双支不等启避雷针的保护范围1,三支等高避雷针所形成的三角形势发展.2.3的外侧应[按第5.0.16条之二方法确定,相邻避雷针的最小保护bx≥0时,则全部面积均受到保护(图5.0.16.4-1)图5.0.16.4-1三支等高避雷针的保护范围2,四支发上等高避雷针所形成的四钥匙工或多角形,可先将其分为两个或几个三角形,然后分别按上专款的规定确定其保护范围.若各边的最大宽度bx≥0时,则全部面积均受到保护(图5.0.16.4-2)图5.0.16.4-2四支等高避雷针的保护范围第5.0.14条浸出车间,溶剂军不宜利用山势架设避雷针.生产安全管理第6.0.1条凡新建,扩建,改建的浸出项目,由行业主部门对有关的厂房建筑,生产工艺装备,电气,防雷,消防等安全技术设施,应有当地的公安消防,劳动保护等部门参加,审查同意年方可进行正式设计.新建,扩建,改建的建筑防火设计应经当地公安消防部门审核批准,才能正式施工.第6.0.2条工程项目施工过程中,对的关的安全技术设施和工程质量,除施工单位加强自检外,工程的有关管理部门要负责检查督促.第6.0.3条工程竣工交验收时,由行业主管部门会同当地消防,劳动保护等有关部门规范和国家现行的有关法规进行竣工验收.验收合格后方能正式投产.竣工安全验收必备的文件有:1,厂区平面布置图;2,车间设备布置图;3,工艺流程图;4,管道布置图;5,隐蔽工程验收证;6,购置的生产设备,仪器,电气产品的合格证书;7,电气检修规程规定的有关安装试验记录,文件;8,拆卸检修的隔爆型电气设备的隔爆面检修记录,隔爆密封盒安装记录(包括密封材料的型号,配比和浇灌时间);9,防爆电气设备运行时的温度测量记录;10,保护接地与接零,防雷和防静电保护接地的电阻测量记录等;11,其他与安全验收有关的技术文件.如单团试验,联动和投料试车的记录,职工安全培训考核情况等.第6.0.4条企业安全管理组织实施本企业职工区安全知识教育,进行消防培训,使全体职工掌握灭火器材的性能和用法.第6.0.5条对浸出车间的工人实行操作合格证制度.每个工人必须进行生产安全操作技能的培训和考核.考核合格者才能上岗独立操作.工人操作合格证由地,市级以上(含地市级)粮食局核发.第6.0.6条防爆电气设备的维护,检修,必须由经过专业培训并获得资格证书的电气专业人员承担.防爆电气专业人员在维护,检修防爆电气设备时,除按一般电气维修要求外,还应按《防爆电气安全规程》中有关"防爆电气设备的运行和维护"和"防爆电气设备的检修"的规定进行工作.在禁区周围设置醒目的禁火,防火标志和告示.任何人员进入禁区严禁带入和使用以下列物品:1,火柴,打火机,非防爆型电筒,闪光灯和其他能产生爆炸或火花的其他物品;2,能产生静电的针纺织面料做的工作服,帽子;3,能摩擦起火的带钉的鞋,可移动铁制工全工作台,座椅,非防爆工具.第6.0.8条在浸出车间内和有溶剂蒸气的环境下,严禁脱,换能产生静电火花的衣服. 第6.0.9条浸出车间内,溶剂库,粕库,溶剂运输车船等带溶剂的设备,容器,管道等需检修并动用明火时,必须先采取彻底排除物料和溶剂的措施,并确认车间空气和设备内部空气中溶剂蒸气浓度低于爆炸下限时,经责任厂长在准许动火通知单上签字后并采取严格的防火措施,才能火源器材带入禁区进行检修.检修完毕,及时将火源器材撤离禁区.可移动的含溶剂设备,容器在禁区内清洗合格后,宜移出禁区进行检修.第 6.0.10条进入溶剂罐房或大型浸出容器检修,应有二人合作进行,一人入内检修,另一人在外进行监护,以防不测事故了生.溶剂罐房内溶剂蒸气浓度大时,抢修人员必须采取通风等安全措施后,才能开始工作. 如发生溶剂严重溢流时,抢修人员必须戴可靠的防护面具才能进入.第6.0.11条浸出工艺装置的控制仪表,必须按计量部门的要求定期进行检验校正. 第6.0.12条防雷,防静电,电气设备和车间内的所有接地装置及电缆相间绝缘,每年至少检查,测量一次,测量结果应符合规定在求.检测结果应详细记录归档.不合格的要及时检修或更新.严禁在禁区内和车间内晾晒衣物,烘烤食品.检修合格后非操作所需工具,机械零部件等应及时清理,移出车间存放.第6.0.14条定期清除禁区内的干草,杂草,不得在禁区内和车间内堆放油渣,粕渣,铁锈渣,废弃的带油渍棉布,棉丝等杂物.经常保持生产环境(车间内外场地,道路,门窗,窗台,平台)和设备,容器,管道,电气装置的清洁卫生,防止可燃物沉积.第6.0.15条禁区出入口应建立门卫制度.非浸出车间当班人员,未经厂部批准禁止进入禁区.外来实习,参观人员应按工厂规定,进行实习或参观,并遵守工厂的有关规定.禁区的非常入口,应严格管理,以防无关人员窜入禁区.第6.0.16条在杜绝溶剂的跑,冒,滴,漏现象,并保持浸出车间的良好通风,门窗一般宜常敞开,寒冷地区可以度当打开,但不得全部关闭.当车间内空气的溶剂蒸气浓度较高时,要及时通风排除.第6.0.17条向溶剂贮罐注新溶剂时,要设立临时防火戒线和做好消防戒备.安全操作第7.0.1条浸出车间禁止带电检修,更换电气设备和线路,禁止约时停送电,并在断电处挂上"有人工作,禁止合闸"的警告牌.第7.0.2条在溶剂蒸气浓度大于0.5%(体积)的环境中,禁止拆开防爆电气设备.第7.0.3条应经常巡检溶剂蒸气释放源(泵,管件,阀门,法兰的密封,进料口,废水排放口,粕出口,成品油出口,尾气等)是否正常,如有异常,应及时查明原因,及时处理恢复正常.第7.0.4条车间含溶剂物料取样化验应按规定进行,不得随意开启含溶剂物料准备的密封口取样.设备运行中,操作工应经常检查下列情况:车间生产设备运行是否正常;二,工艺控制,指示仪表是否正常;三,电气设备,仪表是否正常;四,车间物料与成品是否合格.检查中发现异常,工作人员应分别情况,及时处理,并予以登记.。

浸出制油工厂防火安全规范一、工厂内部安全规范1.贮油罐防火规范：–安装静电接地设备；–防止油罐内积存静电；–安装自动灭火设备。

2.储油区域安全规范：–建立相应的储油区域；–安装防火隔离设施；–禁止吸烟、使用明火。

3.热油池安全规范：–安装和维护自动液位控制装置；–配备并使用专用的热油泵；–安装防爆缸灯光。

4.防火通道及消防设施安全规范：–具有防火隔离功能的门；–道路应畅通无阻；–安装电气设备；5.资材放置安全规范：–将易燃液体、气体和易燃固体分开储存；–避免与氧化剂、酸、碱等物品放在一起或混合；–大量堆放易燃品时，应相互间留有缓冲带，方便防火应急。

二、操作人员安全规范1.操作人员应定期参加工厂的防火安全培训。

2.操作人员在操作中要时刻注意安全规范，不能违反防火安全规定。

3.操作人员必须保持工作场地和设备的清洁，减少原材料和产品的堆积。

同时，相关整理的方式要符合消防安全规定。

三、应急措施1.设立应急救援组织设立由消防、业务、技术、保安等科室组成的应急救援小组，明确职责分工，定期进行演练。

2.配备应急设备配备消防水枪、消防器材、灭火器等应急设备，并保持良好维护。

3.制定应急预案制定应急预案，详细描述火灾时的应对措施和人员撤离流程。

4.加强巡逻检查加强工厂巡逻检查，及时发现并处理可能存在的隐患。

四、结论浸出制油工厂作为一种应用广泛的生产方式，其防火安全非常重要。

通过实施本文提到的防火安全规范，我们可以有效地减少生产过程中的火灾事故。

同时，完善的应急措施也可以帮助我们更好地应对万一发生火灾时的突发情况。

为确保人员和财产的安全，我们要时刻落实防火安全规定，切实做好安全工作。

浸出制油工厂防火安全规范前言浸出制油工厂是一种常见的工业生产形式，是通过浸出工艺将植物油的成分分离出来。

由于生产过程中需要使用火源，如蒸汽、燃油、天然气等，所以对于工厂的防火安全十分重要。

本文将介绍浸出制油工厂防火安全规范。

火灾预防1. 安装可靠的火灾报警设备工厂内应安装可靠的火灾报警设备，如烟雾探测器、温度探测器等，保证一旦发生火灾能第一时间发现并进行有效报警。

2. 安装合适的灭火设备工厂内应配备灭火器、灭火栓等装置，保证在火灾发生时能够及时灭火，防止火势蔓延。

3. 管理易燃易爆物质工厂内易燃易爆物质应存放在专门的储存区域，同时应制定完善的易燃易爆物质管理制度，确保存储、使用过程中的安全。

火灾应急措施1. 制定火灾应急预案在防火方面，预防是最基本的，但有时候即便预防再好也难以避免火灾的发生。

因此，浸出制油工厂应制定完善的火灾应急预案，明确各种情况下的应急措施和责任人。

2. 经常开展火灾演练在定期组织火灾演练的基础上，还应随时进行突发事件的演练，让员工熟练掌握应急处理技能，提升应急反应能力。

安全生产1. 加强设备维护浸出制油工厂内的设备要定期进行检修、保养和维护，严格执行设备使用规程和操作规范，确保设备正常运转。

2. 组织培训为了提高员工的安全意识，浸出制油工厂应不定期开展安全培训和教育，让员工掌握工作中常见的安全危险和应对方法。

3. 落实班组安全责任将工作班组设立为防火安全的第一责任人，对班组的防火安全工作情况进行全面监督，落实班组安全责任。

总结浸出制油工厂是一种工业生产中常见的工艺，但同时也存在很多防火安全问题，必须严格按照防火安全规范进行操作和管理。

本文介绍了浸出制油工厂的防火安全规范，希望对工程技术人员提供一些参考和帮助。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浸出制油工厂防火安全规范(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浸出制油工厂防火安全规范(新编版)第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。

第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。

第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。

第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。

第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。

第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。

生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。

浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。

如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。

第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m 以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。

浸出制油工厂防火安全规范浸出制油工厂是一种加工粮食、油料等农产品的厂房建筑，其生产过程中使用化学药品，很简单发生火灾事故。

为了确保工厂员工的生命安全和削减经济损失，订立浸出制油工厂防火安全规范特别关键。

本文将从布局、设备、操作等方面进行阐述。

一、厂房布局方面1. 厂房应依据消防规范建设，设计人员应依据工艺流程、安全规范，从防火安全角度，订立厂房布局方案。

2. 厂房应设有灭火器材专用间和不安全化学品储存间，并设置相应的标志牌，墙壁应涂刷防火涂料。

3. 安装自动喷水灭火系统和报警设备，而且喷水灭火系统应当灵敏牢靠，并在每次操作结束后检查。

4. 翻转油脂箱架和废渣储存罐进行分类储存，并设置防火墙或隔离带等防火措施，确保废渣、油脂不会引起火灾。

5. 每层楼布局应符合火灾疏散要求，特别是生产面积大的房间，应当配备有效的疏散设备和通道；楼梯应宽适，并且应与营救通道搭配使用，以便逃命和疏散人员。

二、设备安全1. 设备管理要求厂内设备和管道的布置、安装、使用等均要遵奉规范进行，且应对设备进行定期维护和修理和保养。

2. 油脂加热设备的温度掌控要求严格，实行两级温度掌控；且加热设备必需使用安全、牢靠的器材，不得有漏电现象。

3. 设备上的电气开关要依照安全规范，严格掌控每个开关的数量，规避过多的漏电隐患，并定期检查开关的运行状态是否良好。

4. 生产设备的各个部位要常常检查、清洁，清除聚积的油渍和杂质，杜绝高温区域尘爆不安全。

三、操作管理1. 操作人员必需经过专业技术培训和考核，拥有相应的专业技术资格证书，且在生产过程中始终遵守操作规程，切勿任意打开电源和操作设备。

2. 操作全过程需要严格遵奉规范进行，且关闭机器前需进行质量检查，确保生产设备没有故障和隐患。

3. 每场操作结束后要清空废渣，拭去漏油，避开滴漏引起火源。

4. 不合格的原材料、不安全品及落地或墙面积油等物品应立刻清理，不得存放在厂房内或周边地区。

综上所述，浸出制油工厂防火安全规范应从厂房布局、设备安全和操作管理等方面进行严格订立，以确保员工安全和削减经济损失。

浸出制油工厂防火安全规范本1. 规范概述本规范旨在确保浸出制油工厂的防火安全工作能够得到有效执行，保障生产过程中人身安全和工厂财产的安全。

所有从业人员都必须遵守本规范，并且要有一定的安全意识和防火知识。

2. 防火设施2.1. 火灾报警系统浸出制油工厂应安装火灾报警系统，并确保正常运行。

火灾报警系统应具备声音和光亮报警功能，且与工厂其他设备联动，确保及时处置火灾。

2.2. 灭火器材工厂应配备足够数量和种类的灭火器材，包括灭火器、自动喷水灭火系统、泡沫灭火器等。

所有灭火器材都应定期检查、维护，并放置在易于寻找和取用的位置。

2.3. 排烟设施浸出制油工厂应配置适当的排烟设施，确保在火灾发生时能够及时排除浓烟，保护从业人员的安全。

3. 防火措施3.1. 防火分区浸出制油工厂应根据不同区域的火灾危险程度进行合理划分，设立相应的防火分区。

各分区之间应设置防火墙，并确保防火墙具备良好的密闭性能。

3.2. 火源管控浸出制油工厂应对可能产生火源的设备进行管控，确保其正常运行、无泄漏。

同时，对火源设备周围的易燃物进行严格把控，确保其不受到火源的影响。

3.3. 电气设备管理浸出制油工厂的电气设备必须符合国家标准，并且定期进行检查和维护。

电气设备与易燃物之间应有足够的安全距离，并确保电气设备周围无易燃物存在。

4. 应急预案4.1. 火灾逃生预案浸出制油工厂应制定详细的火灾逃生预案，并进行定期演练。

预案中应包括明确的逃生通道、安全出口、逃生路线等信息，以确保在火灾发生时从业人员能够快速安全地撤离。

4.2. 灭火预案浸出制油工厂应制定灭火预案，包括明确的灭火器材的使用方法、灭火点的选择等。

同时，预案中应指定专人负责灭火工作，并确保他们接受过专业培训。

5. 从业人员责任所有从业人员都应接受防火安全培训，并具备相应的防火知识和技能。

他们应了解工厂的火灾预防措施、火灾报警系统的使用方法等，以保障工厂的防火安全工作得以有效执行。

总结：本防火安全规范本旨在确保浸出制油工厂的防火安全工作得以有效开展。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________浸出制油工厂防火安全规范(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8110-74 浸出制油工厂防火安全规范(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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第一章总则第 1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。

第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。

第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。

第 1.0.4 条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。

第 1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。

第二章厂房第 2.0.1 条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表 2.0.1的规定。

生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2 条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。

中华人民共和国行业标准浸出制油工厂防火安全规范SBJ 04－91主编单位: 商业部办工业管理公司批准部门：中华人民共和国商业部中华人民共和国公安部实施日期：一九九二年一月一日1992 北京目录第一章总则第二章厂房第三章生产设备和消防设施第四章电气设施第五章防雷第六章生产安全管理第七章安全操作第八章溶剂附录一名词解释附录二本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。

第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。

第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。

第1.0.4条现有浸出油厂的厂房’生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。

第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。

第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。

生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。

浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2出部分的外缘算起。

第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。

两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。

但浸出车间的厂房总占地面积不应超过高1500m2。

浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少,但不应小于6m。

浸出制油工厂防火安全规第一章总则第一条为了保障浸出制油工厂的生产和人员的安全，避免火灾事故的发生，制定本防火安全规定。

第二条浸出制油工厂防火安全规定适用于浸出制油工厂内外的一切活动和操作。

第三条浸出制油工厂应设立专门的安全管理机构，负责防火安全工作的组织、协调和监督。

第四条浸出制油工厂应具备防火安全设施和设备，定期进行维护和检修，确保其有效性和运行可靠。

第五条浸出制油工厂应配备专职消防队伍，进行日常的巡查和监督，及时处理突发火灾事故。

第六条浸出制油工厂应定期开展防火安全培训，提高员工的防火安全意识和应急处理能力。

第二章火灾隐患排查第七条浸出制油工厂应定期进行火灾隐患排查，记录并整理隐患清单。

第八条火灾隐患排查应包括浸出制油工厂的生产设备、仓库、办公楼以及周边环境等方面。

第九条火灾隐患排查应重点关注以下方面：（一）存放易燃易爆物品的区域和设备，如油料仓库、储油罐等。

（二）电气设备的使用情况和维护情况，如电缆线路、电动设备等。

（三）火源形成和可能引发火灾的设备、操作过程，如加热设备、炉灶等。

（四）安全出口和疏散通道的畅通性和标识情况。

（五）消防器材的配备和使用情况。

第十条火灾隐患排查应由专业人员进行，并及时整改和落实防火安全措施。

第三章防火安全设施和装备第十一条浸出制油工厂应设置适当的灭火设施，包括灭火器、泡沫灭火装置、喷雾装置等。

第十二条灭火设施的位置应合理布局，方便使用，并进行定期的检查和维护。

第十三条浸出制油工厂应设置与用电设备相结合的自动灭火装置，提高灭火效果。

第十四条浸出制油工厂应设置自动报警系统，及时发现火灾隐患和火灾发生，启动相应的应急措施。

第四章防火安全制度和措施第十五条浸出制油工厂应制定防火安全制度，明确员工的防火安全责任和义务。

第十六条浸出制油工厂应建立火灾报警和应急疏散的预案，并定期组织演练和测试。

第十七条浸出制油工厂应设立防火安全奖惩制度，激励员工积极参与防火安全工作。

第十八条浸出制油工厂应定期开展火灾事故应急演练，提高员工的应急处理能力和火灾逃生技能。

浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂是一种生产过程中存在较高火灾风险的设施，因此需要严格遵守一系列防火安全规范，以确保工厂运行安全。

以下是关于浸出制油工厂防火安全规范的一些建议：
1. 设立严格的火灾预防措施：包括安装可燃气体检测报警系统，加装防爆设备，定期检查和维护电气设备，合理设置可燃物料存放区域等。

2. 进行火灾应急演练：定期组织员工进行火灾应急演练，使员工熟悉应对火灾的紧急措施，包括火灾报警、疏散逃生、扑救初期火灾等。

3. 加强火灾检查和监控：定期进行工厂内火灾检查，确保设备安全运行和防火设施的完好性；安装合适的监控设备，及时掌握工厂内部火灾情况。

4. 正确使用和储存易燃物品：加强对易燃物品的管理，严格遵守储存和使用规范，确保符合安全要求。

5. 建立完善的消防设施：包括设置合适数量、位置和种类的消防器材，定期检查和维护，确保其可靠性和有效性。

6. 加强员工培训：定期组织员工进行消防安全培训，提高员工对火灾危险和应急措施的认识，增强防火安全意识。

7. 建立火灾报警和联络机制：确保及时向消防部门报警，并能及时联络相关单位，为增援提供准确信息。

8. 按照规定进行火灾事故调查：对发生火灾事故后，开展详细的调查，找出事故原因和漏洞，及时采取改进措施，防止类似事故再次发生。

需要注意的是，以上只是一些建议，具体的防火安全规范应根据工厂的具体情况制定，并确保符合相关法律法规的要求。

同时，还应与当地消防部门进行沟通，以获得更详细和准确的建议。

浸出制油工厂防火安全浸出制油工厂是一种将原料油料通过浸出的方式进行提取的工艺，具有很高的油料利用率和提取效率。

然而，由于浸出制油工艺中使用的溶剂易燃易爆，工艺温度较高，所以工厂的防火安全问题是至关重要的。

一、防火安全措施1. 设计合理的厂房结构：浸出制油工厂的厂房结构应符合防火设计规范，建议采用耐火材料进行搭建，保证整体结构的耐火性能，降低火灾发生的风险。

2. 溶剂仓库和储存区域：溶剂是浸出制油工艺中必不可少的物质，对其储存和使用要严格控制。

首先，溶剂仓库应符合消防规范要求，要求仓库内部设置消防器材，保持通风，防止积存有毒气体。

其次，溶剂的储存要分区分层进行，并设置防火隔离间，禁止与其他易燃物混储，如油料、燃油等。

同时，要定期对储存区进行检查，确保储存区域内无渗漏、无泄露，减少火源的可能。

3. 定期维护和检查设备：浸出制油工艺中的设备如溶剂回收器、浸出器、浓缩器等都是关键设备，应定期进行维护和检查。

特别是管道、阀门等易发生泄漏的部位，要定期检查是否有渗漏迹象，及时消除隐患。

对于新安装的设备和管道，应进行试压和泄漏测试，确保安全可靠。

4. 火灾自动报警系统：浸出制油工厂应安装火灾自动报警系统，一旦发生火灾可以及时报警，减少人员伤亡和财产损失。

并配备充足的灭火器材和自动喷水灭火系统，及时控制和扑灭初起火灾。

5. 员工培训和应急救援演练：对从业人员进行定期的防火安全培训，提高他们的防火安全意识和应急处置能力。

定期组织防火演练，确保员工熟悉火灾发生时的逃生和救援流程，提高应对火灾的能力。

二、应急处理措施1. 发生火灾时，首先要立即向消防部门报警，同时按照应急预案进行逃生和救援工作。

2. 在逃生过程中，要沿着疏散通道有秩序地撤离，切忌慌乱和乱闯，避免发生踩踏事故。

3. 如果发现明火，可以使用灭火器进行灭火，但要保证自身安全。

如果无法控制，应立即撤离现场，等待消防部门的到来。

4. 对于设备和管道泄漏导致的火灾，要尽快切断相关供电和供气设备，防止火势扩大。

浸出制油工厂防火安全规范浸出制油工厂是一种涉及到油脂生产过程的工作环境，安全事故可能对工人和工厂设备都造成严重的损害。

因此，制定有效的防火安全规范对于保障工人和工厂安全都至关重要。

下面是一些浸出制油工厂防火安全规范的建议：1. 建立完善的防火管理体系：制定详细的防火管理制度和程序，并确保所有员工都了解并严格遵守。

包括明确的职责和权限分配，以及紧急情况下的应急预案和演练。

2. 定期进行安全培训：所有工人都应接受防火安全培训，包括火灾预防措施、火灾逃生技巧和灭火器的正确使用方法。

3. 安全设施建设：确保浸出制油工厂内部配备足够数量和类型的灭火设备，如灭火器、消防栓、自动喷雾系统等，并定期检查和维护这些设备的可用性。

4. 清洁管理：保持工厂内部的清洁和整洁，定期清理工作区域和易燃物质，确保环境无堆积的可燃物。

5. 防火隔离措施：将易燃液体、气体和固体储存在专门的存储区域，采取防火隔离措施，如隔离墙、防爆门、防火涂料等，以防止火灾的蔓延。

6. 严格控制明火：禁止在工厂内使用明火操作，包括吸烟、明火焊接和明火烹饪等行为。

7. 定期检查和维护设备：定期检查浸出制油设备的防火安全性能，确保设备没有任何泄漏和故障。

8. 合理储存和处理废弃物：废弃物是一种潜在的火灾源，因此需要对废弃物进行合理的储存和处理，并与具备相关资质的单位合作，确保废弃物的安全处置。

9. 建立紧急情况响应机制：制定紧急情况响应机制，包括报警、疏散和救援等措施，以确保在发生火灾时能够及时采取适当的措施。

10. 定期进行安全检查和评估：定期进行全面的安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患，并持续改进防火安全管理。

以上是浸出制油工厂防火安全规范的一些建议，实际应根据具体情况制定适用的防火安全措施。

同时，建议与相关部门和专业机构进行合作，确保安全措施的有效性和合规性。

浸出制油工厂防火安全规范本第一章总则第一条为了保障浸出制油工厂的安全生产，预防和控制火灾事故的发生，制定本规范。

第二条本规范适用于浸出制油工厂的防火安全工作。

第三条浸出制油工厂应建立健全防火安全管理制度，加强火灾隐患排查和整改工作。

第四条浸出制油工厂应配备专职或兼职的消防安全管理人员，确保安全工作的有效进行。

第五条浸出制油工厂应对工作人员进行消防安全培训，提高其防火意识和应急处理能力。

第六条浸出制油工厂应建立和完善消防设施，包括灭火器材、自动报警系统、消防水源等。

第七条浸出制油工厂应定期进行消防设施的检查和维护，确保其正常运行。

第八条对于存在严重火灾隐患的浸出制油工厂，应及时停产整改并报告有关主管部门。

第二章防火安全责任和组织第九条浸出制油工厂应明确防火安全责任，并进行落实。

第十条管理人员应具备相应的防火安全知识和技能，能够独立组织防火安全工作。

第十一条浸出制油工厂应成立消防安全管理小组，负责防火安全工作的组织、领导和检查。

第十二条浸出制油工厂应设立专门的消防安全监测室，对火灾隐患进行实时监测。

第十三条浸出制油工厂应组织定期的防火安全培训和演练，提高员工的应急处理能力。

第三章火灾隐患排查和整改第十四条浸出制油工厂应定期进行火灾隐患排查，及时发现和整改存在的问题。

第十五条火灾隐患排查应涵盖生产设施、设备、用电设施、易燃易爆物品等方面。

第十六条发现火灾隐患应及时整改，并制定整改措施和时限。

第十七条整改完毕后应进行复查，确保火灾隐患得到有效解决。

第四章消防设施和器材第十八条浸出制油工厂应建立完善的消防设施和器材，包括灭火器材、自动报警系统、消防水源等。

第十九条灭火器材应根据浸出制油工厂的特点和需要进行配置，且应放置在明显的地方。

第二十条自动报警系统应实现对不同区域的火灾自动报警，以及与消防部门的联动。

第二十一条消防水源应能够满足浸出制油工厂的灭火需要，且应保持畅通和正常运行。

第五章火灾应急处理第二十二条浸出制油工厂应制定火灾应急预案，并向员工进行宣传和培训。

编号：SY-AQ-01287( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑浸出制油工厂防火安全规范Fire safety code for oil extraction plant浸出制油工厂防火安全规范导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。

第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。

第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。

第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。

第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。

第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。

生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。

浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。

如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。

第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m 以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。

浸出制油工厂防火安全规范文制油工厂作为一个涉及石油化工生产的场所，其防火安全工作非常重要。

以下是一份____字的浸出制油工厂防火安全规范文。

浸出制油工厂防火安全规范文（二）第一章总则第一条为了保障浸出制油工厂的防火安全，维护生产秩序，保护职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国消防法》及相关法规，制定本规范。

第二条浸出制油工厂包括原油浸出装置、辅助设备以及相关生产设施。

第三条浸出制油工厂的防火安全工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，实行分级管理和分类管理。

第四条浸出制油工厂防火安全工作应坚持科学指导，实行综合整治，在预防、监管、救援等方面建立完善的安全管理体系。

第五条浸出制油工厂应制定和实施防火安全管理制度，建立健全安全规章制度，明确职责、权力、义务和安全责任。

第六条浸出制油工厂应配备必要的灭火设施和防火安全设施，并进行定期检查、维护和更新，确保其正常、有效。

第二章防火设施与设备第七条浸出制油工厂应设置明确的消防通道，通道宽度不得小于2米，通道内应保持畅通，不得阻塞。

第八条浸出制油工厂应建立完善的消防水源保障系统，消防水源要求充足，并配备相应的消防水泵和消防水枪。

第九条浸出制油工厂应设置灭火器材，包括灭火器、消防器材和消防泵等，且应配置合适的数量和种类。

第十条浸出制油工厂应按照国家规定设置定期抽检的消防设备，确保其正常运行，并进行定期维护和保养。

第十一条浸出制油工厂应配置自动喷水灭火系统、自动气体灭火系统等现代化的灭火设备，以提高灭火效果。

第十二条浸出制油工厂应配备必要的火灾报警设备，包括烟感报警器、温感报警器等，确保火灾能够及时报警，采取相应措施。

第十三条浸出制油工厂应设置防火安全标志，包括逃生指示标志、禁止燃放烟花爆竹标志等，以提醒职工和来访人员注意防火安全。

第十四条浸出制油工厂应配备抢险救援设备和器材，包括破拆工具、隔热服装、防护面具等，以备突发火灾时使用。

第三章防火工程和消防设施的设计、施工和验收第十五条浸出制油工厂的防火工程和消防设施的设计、施工和验收应按照国家有关法律法规及技术标准进行。

浸出制油工厂防火安全规范中华人民共和国行业标准浸出制油工厂防火安全规范SBJ 04-91主编单位: 商业部办工业管理公司批准部门:中华人民共和国商业部中华人民共和国公安部实施日期:一九九二年一月一日1992 北京目录总则厂房生产设备和消防设施电气设施防雷生产安全管理安全操作溶剂附录一名词解释附录二本规范用词说明附加说明第一章总则为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范.浸出油厂的防火安全,必须遵循国家的有关方针和技术法规,全面贯彻"预防为主,防消结合"的方针,积极采用先进的防火技术,做到安全生产,方便使用,经济合理. 本规范适用范围一,新建,扩建,改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物,构筑物,生产装备和电气设施;二,溶剂贮罐与装卸区;三,浸出车间物料输入和输出的设备;四,浸出油厂生产安全管理和安操作.第1.0.4条现有浸出油厂的厂房'生产装备,电气大修理,努力达到本规范的要求. 第1.0.5条浸出油厂的防火安全,除执行本规范的现定外,还应符合国家现行的有关标准,规范的要求.第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定.生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1生产建筑名称使用或生产的物资火灾危险类别最低耐火等级浸出车间独立溶剂库溶剂(闪点4t/h利用固体或液体作燃料丁二级蒸发量≤4t/h利用固体或液体作燃料丁三级第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定.浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2防火间距耐火(m) 等级耐火等级一,二级三级四级浸出车间一,二级121416注:防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算.如外墙有凸出部分名的燃烧构件,则应从其凸出部分的外缘算起.第2.0.3条浸出车间应独立设置,并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙,并应列为防火禁区.两个以上浸出车间,可以设置在同一个防火禁区内.但浸出车间的厂房总占地面积不应超过高1500m2.浸出车间与相邻车间(一,二级耐火等级)之一的外墙为防火墙,且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时,其防火间距可减少,但不应小于6m.其相邻一面禁区围墙(只限一个方位)距离可相应减少,但不应小于6m.第2.0.4条浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定:重要的公共建筑与文物保护区 50m民用建筑 25m明火或散发火花地点 30m厂外铁路(中心线) 30m厂内铁路(中心线) 20m厂内公路(路边) 15m变配电站(室) 25m注:○1本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时,其防火间距可以不限.○2采用高架变配电站(室)(离地高1.25m),其防火间距可适当减少,但不应小于15m.第2.0.5条禁区内附属于浸出车间的溶剂罐及其罐房应符合下列规定.一,车间外地下溶剂罐房距离浸出车间外墙不应小于6m,半地下溶剂罐房距离浸出车间不应小于8m;二,地下溶剂罐房应采取防水和通风排气措施;三,溶剂罐的总容量不应大于60m3,直埋式地下溶剂罐的总容量可以放宽到80m3. 溶剂装卸场地的防火间距不应小于下列规定.至明火点或散发火花地点30m;至浸出车间30m,如采取防火安全措施可减少到12m;溶剂罐15m,如采取防火安全措施可减少到5m;至邻近厂内生产建筑物12m,如采取防火安全措施可减少到5m.第2.0.7条设在禁区外的溶剂,应有独立的高度不低于1.5m的非燃烧实体墙,围墙与贮罐的间距不宜小于1.5m,围墙至邻近建筑物的距离不应小于8m.第2.0.8条浸出车间宜采用钢筋混凝土柱,如采用钢柱承重的框架结构时,钢柱应涂防火保护层,其耐火极限不应小于1.5h.第2.0.9条浸出车间应设置泄压设施,泄压设施宜采用轻质屋盖作泄压面积,易于泄压的门,窗,轻质墙体也可以作泄压面积.作泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的每平方米重量不宜超过120kg.第 2.0.10条泄压面积与车间体积比值(m2/m3)宜采用0.10～0.22.当体积超过1000m3时,如采用上述比值有困难时,可适当降低,但不宜小于0.05.第2.0.11条泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路,并宜靠近容易发生爆炸的部位.第2.0.12条浸出车间地面应有一定的坡度,但不得设地沟,地坑,放工时开设的地沟,地坑应在放工完成后用细砂填实,并以薄层水泥敷面.第2.0.13条浸出车间内不得设办公室,休息室,更衣室,化验室,零部件贮藏室. 第2.0.14条浸出车间配电室若毗邻车间外墙设置,应采用耐火极限不低于2H的无门窗洞口的非燃烧体隔开,其地面应高于地面1.25m.第2.0.15条浸出车间安全出口不应少于2个,并设有疏散指示标志.车间内最远工作的地点到外部出口或楼梯的距离不应超过30m.出口的最小宽度不宜小于0.9m.第2.0.16条大型操作平台的长度超过25m时,楼梯设置不应少于两座,且其中一个楼梯的倾斜度不应大于45O.楼梯的最小宽度不宜小于1.1m.浸出车间二楼及楼以上平台宜设一个疏散门和一个室外疏散梯.第2.0.17条浸出车间应设置水封池,并应符合下列规定:一,宜靠近浸出车间;二,应为三室及以上水泥结构,其保护高度不应0.4m,封闭水柱高度应大于保护高度过2.4倍.容量不应车间分水箱容积的1.5倍.三,水流的入口和出口的管道均应是水封闭式.第2.0.18条浸出车间和独立溶剂库周围应设的消防车道,其宽度不应小于3.5m.道路上空有障碍物时,其净空高度应小于4m.消防车道穿过建筑物的门洞时,其净高和净宽不应小于4m;门垛之间的净宽不应小于3.5m.第2.0.19条浸出厂房建筑应有良好的自然通风,所有的门,窗等应向外域启.第2.0.20条浸出车间的其他建筑防火设计应按GBJ16《建筑设计防火规范》有关规定执行.生产设备和消防设施第3.0.1条浸出工艺与生产设备的设计有利于安全生产,生产系统封闭性能应可靠. 溶剂输出和输入的泵及管道,应分开单独设置.第 3.0.关条工艺和设备上应设有便于取样的装置.有溶剂的设备,容器,管道的最低点处应设有放空阀和通入蒸汽的清洗入口.第3.0.3条电器仪表,计量器具的质量应符合国家的有关规定.其安装位置和手动操作阀的位置,均应便于操作,观察,检修和维修保养.压力表和温度计的表盘直径应大于100mm.第3.0.4条生产设备的质量,安装与使用应符合国家苗行业标准规范的有关规定. 第3.0.5条设备的布置应有利于车间内部的通风.第3.0.6条入浸物料的输入和粕的输出设备,其进出口宜采用高位布置,并应在输送设备的室外段设排气口.第3.0.7条浸出车间内应配置固定或移动式溶剂蒸气检测报警器.第3.0.8条车间应备有防爆排风机.固定式排风管出口宜高出层面至少1.5m.车间内应装有蒸气冲洗装置.第3.0.10条溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出口处应装阻火器,废气排放口应于屋面顶1.5m.第3.0.11条通向设备的直接蒸汽管道应装有止回阀.第3.0.12条所有管道及管件的表面,必须涂刷防腐涂层,埋地钢管应采用防腐绝缘或其他防护措施.第3.0.13条车间的裸露管道及管件应涂刷不同颜色的油漆,管道的油漆颜色应符合下列规定:蒸汽: 白色水: 绿色溶剂: 红色油和混合油: 黄色溶剂蒸汽: 兰色自由气体: 淡兰色第3.0.14条工作温度高于650C的设备和管道冷冻系统的设备和管道(冷却冷凝系统除外),必须用非燃烧材料保温.热力管线和设备保温后,其表面温度不宜高于环境温度150C.第3.0.15条严禁将溶剂管道与蒸汽管道,配电线路敷设在同一或交叉相通的管沟(槽)内.第3.0.16条溶剂和混合油管道应采用焊接或法兰连接,并应尽量减少接头.平敷管道的倾斜度,应符合规定.第3.0.17条生产装置中的玻璃液位计,玻璃视管应装有保护套,并应两端装阀门. 第3.0.18条生产装置中不得使用普通皮带传动,应采用保持良好的润滑的链条或齿轮和能防止静电的皮带传动.第3.0.19条生产装置中的设备,容器,操作平台,管道,建筑物金属构件和栅栏等非带电裸露金属部分,均应接地,其电阻不宜大于100.管道法兰应跨接,跨接导线电阻不应大于0.03.第3.0.20条应设置一个高水塔或其他水源.水塔或其他水源的供水能力应可满足突然停电时安全回收溶剂的用水需要.在危险环境操作和维修不得使用非防爆工具.浸出车间的灭火设施应符合下列要求:间外消防给水应按GBJ16有关规定执行;二,灭火器的配置应按GBJ140《建筑灭火器配置设计规范》有关规定执行;三,在主要设备或事故易发生部位应设置蒸汽灭火装置.第四章电气设施第4.0.1条按国家GBJ《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定,浸出用途号溶剂属Ⅱ类A级T3组爆炸性物质.浸出油厂的生产工艺装置是封闭式的,其爆炸危险的区域等级划分如下:浸出车间及禁区内 2级区(筒称2区)溶剂库区 2级区溶剂卸料区 2级区危险环境使用的防爆电气设备,在运行过程中,必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能.第4.0.2条危险环境电气设备的选型,根据危险环境区域危险物的特性,可选用隔爆型(d),增安型(e),本质安全型(ia和ib).其他电气器件亦应采用相应的防爆型,活动灯具还需加保护罩.第4.0.3条浸出物料输入设备和粕库的卸料,包装设备宜采用爆电器设施.第4.0.4条危险环境使用的低压电缆和绝缘导线,其额定电压不应低于线路的额定电压,且不得低于500V(通讯电缆除外).零线绝缘的额定电压应与相线相同,并应在同一护套或钢管内.第4.0.5条危险环境应采用铜芯的低压电缆或绝缘导线.其线芯最小截面积电力线路1.5mm2,控制线条1.5mm2,通讯线0.28mm2,照明线1.5mm2.第4.0.6条电气线路应敷设在爆炸危险性小的区域或距离释放源较远的位置.应避开易受机械损伤,振动,或腐蚀以及有危险温度的场所.如有困难时,应采取有效的保护措施.第4.0.7条电气线路应设有当过载,短路,漏电,接地,断线等情况下能自动报警或切断电源的保护装置.第4.0.8条危险环境内的电气线路不宜有中间接头.在特殊情况下,线路须设中间接头时,必须在相应的防爆型接线盒(分线盒)内连接和分路.第4.0.9条危险环境内的电气线路的接线盒,分线盒,接头,隔离密封盒,挠性连接管等,可选用隔爆型,增安型.危险环境必须采用钢管配线工程,严禁明敷绝缘线.配线工程应使用镀锌钢管,或采用经过清除管道内壁毛刺和管道外壁进行防腐处理(埋于混凝土中的除外)的水煤气钢管,钢管内径应不小于电缆外径的确1.5倍. 配线钢管应敷役在工艺管道的上方.第4.0.12条钢管之间,钢管与钢管附件,钢管与电气设备引入装置的连接,应采用螺纹连接,其有效啮合数不少于6扣,并用防松螺母拧紧.钢管螺纹部分应涂以防腐蚀的铅油或磷化膏.第4.0.13条配管通过与其它场所相邻的隔墙时,应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒;通过地坪引入相信相邻时,在地坪上方装设纵向式密封盒.密封盒内应填充非燃烧性混合填料,穿孔洞要堵严密.第4.0.14条当配管管径大于50mm,管路长超过15m时,应每隔离15m左右的适当地点装设一个隔离密封盒.第4.0.15条电缆的选型,敷设,连接方法等应符合该型电缆工程和技术要求.第4.0.16条电力电缆与通讯,信号电缆;高压电缆与低压,控制电缆应分开敷设. 第4.0.17条电缆沟,配管敷设留下的孔洞.应采取充砂,填阻火堵料分隔;配管管口用非燃烧填料密封.电气线路接地保护符合下列要求:一,在低压中性点不接地电路中,必须装设一相接地或漏电时能迅速动作的接地自动切断装置或接地自动报警装置.二,在低压中性点接地电路中,必须装设单相接地时能迅速动作的自动切断装置. 第4.0.19条非带电裸露金属部分的保护接地应符合下列要求:一,电气设备的金属外壳,机架,电线管及其配件,以及电缆保护管及护套等非带电裸露金属部分应采用专门的接地线.该接地线若与相线敷设地同一保护管内时,应具有与相线相同的绝缘.二,应接地的部分与接地干线相连接的接地线宜使用多股软纹线,其最小截面铜线不应小于4mm2,钢线不应小于6mm2,易受机械损伤的部位应装保护管.三,接地干线(网)应在不同方向与接地体相连,连接处不得小于两处.四,输送危险物质的金属管道和电气线路的工作零线不得作为保护接地线用.五,电气设备及灯具的专用接地可零线应单独与接地干线(网)相连接.第4.0.20条接地电阻:中性点不接地系统,其接地电阻值不大于10Ω;中性点接地系统,其接地电阻值不大于4Ω;防静电保护接地电阻值不大于100Ω.第4.0.21条架空线路面(包括电力线路和通讯线路)严禁跨越危险环境,当架空线与危险环境邻近时,其边界距离不应小于杆塔高度的确1.5倍.第4.0.22条禁止在危险环境安装临时电缆,插座和照明灯等.第五章防雷第5.0.1条按GBJ57《建筑防雷设计规范》(试行),浸出车间的建筑物和构筑物的防雷要求属第一类工业建筑物和构筑物.第5.0.2条浸出车间的建筑物应采取防止直接雷击,雷电感应和雷电浸入而产生电火花的防雷措施,并应做到因地制宜,安全可靠,技术先进,经济合理.第5.0.3条浸出车间宜设置独立的避雷针,使被保护的建筑物和构筑物及突出屋面的物体(风帽,放散管等)均应处于避雷装置的保护范围内.对排放溶剂蒸气的管道,其保护范围应高出管顶2m以上.第5.0.4条禁止在避雷装置支架上悬挂电话线,广播线低压架空电线等.第5.0.5条避雷针的支架和接地装置到被保护的建筑物,构筑物与其有关的金属物(管道,电缆等)之间的距离(图5.0.5)应符合下列公式要求并不得小于3m.独立避雷针地上部分:SK1≥0.3Rch+0.1hx (5.0.5--1)地下部分: ≥0.3Rch (5.0.5--2)式中SK1―空气中距离(m)Sd1-地下距离(m)Rch-避雷接地装置的冲击接地电阻(Ω)hx- 被保护建筑物和构筑物的计算点高度(m)两避雷针保护范围边缘最低点的高度Sk2至被保护物高度hx的距离不应小于3m. lSk1 Sk2 Sk1hx hRch Sa1图5.0.5 防雷装置至保护物的距离第5.0.6条避雷针有独立的接地装置,其冲击接地电阻Rch不宜大于10Ω.防止雷电感应和电磁感应的措施应符合下列要求:一,浸出车间内的金属物质文明建设(设备,管道,构架,电缆外皮钢屋架,钢窗等)和突出屋面的金属物(风管,放散管等),均应接到防雷电感应接地装置上.二,防雷电感应接地电阻不大于10Ω,并应和电气设备接地装置共用此接地装置的距离(Sd1)应符合第5.0.5条的要求.屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接,不应少于两处.三,平行敷设的长金属物如管道,构架,电缆外皮,其净距小于是100mm时,应每隔20～30m用金属跨接,交叉净距小于100mm时,其交叉处应跨接.防止雷出电波侵入措施应符合下列要求:一,低压线路宜采用电缆直埋地敷设,入户端应将金属外皮接到防雷电感应的接地装置上.二,架空金属管道,埋地或地沟内的金属管道,在进入建筑物处,应与防雷电感应的接地装置相连.距离建筑物100m内的架空管道,还应每隔绝25m左右接地一次,其冲击电阻值不大于20Ω.金属或钢筋混凝土支架的基础可作接地装置.第5.0.9条避雷针接闪器一般采用圆钢或焊接钢管制成,其直径为:针长(m) 圆钢(mm) 钢管(mm)< 1 ≥12 ≥201-2 ≥16 ≥25第5.0.10条避雷针引线采用直径≥8 mm的圆钢或截面积≥48 mm2,厚度≥4 mm的扁钢制成.第5.0.11条避雷针和引下线应镀锌可涂漆,在腐蚀性较强的环境,还应适应加大其截面积或采取其他防腐措施.第5.0.12条采用多根引下线时,为了便于测量接地电阻以及检查引下线,接地线的连接状况,宜在和引下线距地面1.8 m以下处设置断接卡.第5.0.13条垂直埋设或水平埋设的接地体可采用扁钢,圆钢,角钢等,其最小规格应符合下列要求:1,扁钢截面积 100 mm2, 厚度4mm2,圆钢直径 10mm3,角钢宽度 50mm, 厚度4mm4,钢管公称口径 25mm 壁厚3.5mm在腐蚀性较大的土壤中,应采取镀锌或加大截留面积.接地线应与水平埋设接地体的截面相同.第5.0.14条接地体的长度2.5m,埋地深度不应小于0.5m接地体之间的距离宜为5m,当受地方限制时,可适当减少,但不应小于垂直接地体的长度.第5.0.15条防止直击雷的接地装置距离建筑和构筑物的出入口及人行道不应小于3m.当小于3m时,水平接地体局部埋深不应小于1m,或按GBJ57规定执行.避雷针的保护范围单支避雷针的保护范围,应按下列方法确定(图5.0.16.1)1,避雷针在地面上的保护半径,应按下式计算:r=1.5h (5.0.16.1)2,避雷针在hx高度的xx′平面上的保护半径,应按下式计算:(1)当hx≥2/h时 rx=hd=h-hx(5.0.16.1-2)(2)当hx≤2/h时 rx=1.5h-2hx(5.0.16.1-3)(3)当30m<h≤120m时,应将公式(5.0.16.1-1.2.3)求得的结果乘系数 (以下和系数所用p值相同)hd 450Ch hx x h/2 x′○1.5hrx xx′平面上范围有截面图5.0.16.1单支避雷针的保护范围各式中r-避雷针在地面上的保护半径(m)h-避雷针的高度(m)rx-避雷针在hx高度的xx′平面上的保护半径(m)hd-避雷针的有效高度(m)hx-被保护物的高度重(m)p-高度影响系数二,双支等高避雷针的保护范围,应按下列方法确定(图5.0.16.2)1两针外侧的保护范围,应按单支避雷针所规定的方法确定.2,两针间的保护范围,应通过两针顶点A,B及中点的圆弧确定,O点是两针间保护范围边缘的最低点,其高度应按下式计算:(1)当hx≤30m时 h=h-D/7 (5.0.16.2-1)(2)当hx≥30m时 ho=h-D/7p (5.0.16.2-2)3,两针在xx′平面上中心线每侧的最小保护宽度,应按下式计算:bx=1.5(ho-hx) (5.0.16.2-3)保护浸出车间,溶剂军的两针的距离与高度之比不宜大于4.各式中ho-两针间保护范围边缘最低点的高度(m);D-两针间的距离(m);bx-两针间在hx 高度的xx′平面上中心线每侧的最小保护宽度(m).A· · · · · · · · · · · ·· · ·图5.0.16.2双支等高避雷针的保护范围针不等高避雷针的保护范围,应按下列方法确定(图5.0.16.3)1,两针外侧的保护范围,应按单支避雷针所规定的方法确定.2,两针间的保护范围,应先按单去支避雷针规定的方法作出较高的保护范围,然后经过较低避雷针的顶点B作出水平线与相交于C点作为一支假想避雷针的顶点,BC 之的保护范围应按第5.0.16条之二方法确定.多支等高避雷针的保护范围,应按下列方法确定图5.0.16.3双支不等启避雷针的保护范围1,三支等高避雷针所形成的三角形势发展.2.3的外侧应[按第5.0.16条之二方法确定,相邻避雷针的最小保护bx≥0时,则全部面积均受到保护(图5.0.16.4-1)图5.0.16.4-1三支等高避雷针的保护范围2,四支发上等高避雷针所形成的四钥匙工或多角形,可先将其分为两个或几个三角形,然后分别按上专款的规定确定其保护范围.若各边的最大宽度bx≥0时,则全部面积均受到保护(图5.0.16.4-2)图5.0.16.4-2四支等高避雷针的保护范围第5.0.14条浸出车间,溶剂军不宜利用山势架设避雷针.生产安全管理第6.0.1条凡新建,扩建,改建的浸出项目,由行业主部门对有关的厂房建筑,生产工艺装备,电气,防雷,消防等安全技术设施,应有当地的公安消防,劳动保护等部门参加,审查同意年方可进行正式设计.新建,扩建,改建的建筑防火设计应经当地公安消防部门审核批准,才能正式施工. 第6.0.2条工程项目施工过程中,对的关的安全技术设施和工程质量,除施工单位加强自检外,工程的有关管理部门要负责检查督促.第6.0.3条工程竣工交验收时,由行业主管部门会同当地消防,劳动保护等有关部门规范和国家现行的有关法规进行竣工验收.验收合格后方能正式投产.竣工安全验收必备的文件有:1,厂区平面布置图;2,车间设备布置图;3,工艺流程图;4,管道布置图;5,隐蔽工程验收证;6,购置的生产设备,仪器,电气产品的合格证书;7,电气检修规程规定的有关安装试验记录,文件;8,拆卸检修的隔爆型电气设备的隔爆面检修记录,隔爆密封盒安装记录(包括密封材料的型号,配比和浇灌时间);9,防爆电气设备运行时的温度测量记录;10,保护接地与接零,防雷和防静电保护接地的电阻测量记录等;11,其他与安全验收有关的技术文件.如单团试验,联动和投料试车的记录,职工安全培训考核情况等.第6.0.4条企业安全管理组织实施本企业职工区安全知识教育,进行消防培训,使全体职工掌握灭火器材的性能和用法.第6.0.5条对浸出车间的工人实行操作合格证制度.每个工人必须进行生产安全操作技能的培训和考核.考核合格者才能上岗独立操作.工人操作合格证由地,市级以上(含地市级)粮食局核发.第6.0.6条防爆电气设备的维护,检修,必须由经过专业培训并获得资格证书的电气专业人员承担.防爆电气专业人员在维护,检修防爆电气设备时,除按一般电气维修要求外,还应按《防爆电气安全规程》中有关"防爆电气设备的运行和维护"和"防爆电气设备的检修"的规定进行工作.在禁区周围设置醒目的禁火,防火标志和告示.任何人员进入禁区严禁带入和使用以下列物品:1,火柴,打火机,非防爆型电筒,闪光灯和其他能产生爆炸或火花的其他物品;2,能产生静电的针纺织面料做的工作服,帽子;3,能摩擦起火的带钉的鞋,可移动铁制工全工作台,座椅,非防爆工具.第6.0.8条在浸出车间内和有溶剂蒸气的环境下,严禁脱,换能产生静电火花的衣服.第6.0.9条浸出车间内,溶剂库,粕库,溶剂运输车船等带溶剂的设备,容器,管道等需检修并动用明火时,必须先采取彻底排除物料和溶剂的措施,并确认车间空气和设备内部空气中溶剂蒸气浓度低于爆炸下限时,经责任厂长在准许动火通知单上签字后并采取严格的防火措施,才能火源器材带入禁区进行检修.检修完毕,及时将火源器材撤离禁区.可移动的含溶剂设备,容器在禁区内清洗合格后,宜移出禁区进行检修.第6.0.10条进入溶剂罐房或大型浸出容器检修,应有二人合作进行,一人入内检修,另一人在外进行监护,以防不测事故了生.溶剂罐房内溶剂蒸气浓度大时,抢修人员必须采取通风等安全措施后,才能开始工作.如发生溶剂严重溢流时,抢修人员必须戴可靠的防护面具才能进入.第6.0.11条浸出工艺装置的控制仪表,必须按计量部门的要求定期进行检验校正. 第6.0.12条防雷,防静电,电气设备和车间内的所有接地装置及电缆相间绝缘,每年至少检查,测量一次,测量结果应符合规定在求.检测结果应详细记录归档.不合格的要及时检修或更新.严禁在禁区内和车间内晾晒衣物,烘烤食品.检修合格后非操作所需工具,机械零部件等应及时清理,移出车间存放.第6.0.14条定期清除禁区内的干草,杂草,不得在禁区内和车间内堆放油渣,粕渣,铁锈渣,废弃的带油渍棉布,棉丝等杂物.经常保持生产环境(车间内外场地,道路,门窗,窗台,平台)和设备,容器,管道,电气装置的清洁卫生,防止可燃物沉积.第6.0.15条禁区出入口应建立门卫制度.非浸出车间当班人员,未经厂部批准禁止进入禁区.外来实习,参观人员应按工厂规定,进行实习或参观,并遵守工厂的有关规定.禁区的非常入口,应严格管理,以防无关人员窜入禁区.第6.0.16条在杜绝溶剂的跑,冒,滴,漏现象,并保持浸出车间的良好通风,门窗一般宜常敞开,寒冷地区可以度当打开,但不得全部关闭.当车间内空气的溶剂蒸气浓度较高时,要及时通风排除.第6.0.17条向溶剂贮罐注新溶剂时,要设立临时防火戒线和做好消防戒备.安全操作第7.0.1条浸出车间禁止带电检修,更换电气设备和线路,禁止约时停送电,并在断电处挂上"有人工作,禁止合闸"的警告牌 .第7.0.2条在溶剂蒸气浓度大于0.5%(体积)的环境中,禁止拆开防爆电气设备.第7.0.3条应经常巡检溶剂蒸气释放源(泵,管件,阀门,法兰的密封,进料口,废水排放口,粕出口,成品油出口,尾气等)是否正常,如有异常,应及时查明原因,及时处理恢复正常.第7.0.4条车间含溶剂物料取样化验应按规定进行,不得随意开启含溶剂物料准备的密封口取样.设备运行中,操作工应经常检查下列情况:车间生产设备运行是否正常;二,工艺控制,指示仪表是否正常;。