PCB流程-外型加工

底模的定位方式:采取一孔一槽定位(或两孔定位)及辅助气夹定位.
管位钉的选择原则为：
根据生产板上所选择的管位孔尺寸
管位钉比管位孔小2MIL（0 . 05MM),钻管位孔之钻嘴比管位孔小2MIL （0 .05MM）.因底模材质影响,本厂现选用小4MIL标准.
下图是一辅助工具说明。
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作业方式
无内Pin孔的方法
1）先切单Piece三边。 2）再以不残胶胶布贴住已切之所有piece所剩另一边，就可 进行切除，胶布拉起时，也将单Piece取出，此法特征： 准确度：± 0.005in
速度：慢（最好用在在极小piece且需切开的板子）
每个STACK：每STACK仅置1panel
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NCV600
SCHMOLL)
此种设备可以板边或定位孔固定，经CNC程式 控制所要V-cut板子的 座标，并可做跳刀（Jump scoring）处理，深度亦可自动调整，同 一片板子可处理不同深度。
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（2）锣板路径及锣刀行程
锣板路径指锣板过程中锣刀的行走路线。锣板行程指锣板过程锣刀走过的
距离。锣板成本取决于锣刀大小，锣板行程及锣板精度。
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锣刀特性
锣刀及其功能
锣刀的几何形状因用途不同而有各种不同的设计，依各型号刀具最有 效用的功能特性作适当的选用。
制程目的
制作流程目的
为了满足客户所要求的PCB规格尺寸，通过各种设备和MI指 示（客户要求）对整块PCB板进行加工成形。


啤板 锣板 板面V-Cut 金手指斜边 手锣
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锣板的辅助工具
辅助工具
NC ROUTING设备评估好坏，辅助工具部分的重要所占比例非常高。辅助工 具的定义是如何将板子正确的定位，有效率的上、下板子，以及其排屑渣的 功能。
锣刀特性
c.其它型锣刀
二刃型细长刀刃锣刀，有断屑槽的3片直形刀锣刀和单刃型锣刀。 注:目前新板料对锣刀要求更高:如金手指板加工用含镀层的锣
刀,Teflon板料用End mill锣刀.
B、锣刀的尖端形状
最常用的成型锣刀尖端形状为鱼尾型（FT型）；其它为钻头钻尖
型（DP型）和平头型（SE型）
注:目前我厂主要用的锣刀有:APEX HP WT,价格比为0.85:1.10:1.00
作业方式
双pin方法：
见下图，此法准确度最高,且须铣两次,第一次依一般标 准速度,因有偏斜产生,因此须切第二次,但第二次速度加
快至200in/min.
其特征:
准确度: ±0.002in
速度：快(上、下板因pin较紧，速度稍慢于单pin) 每个STACK：多片
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将板子向下压迫的力量。
若设计成反时针的转向，则会发生向上拉起的力量，将不利于切外 形的整个制程。
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锣刀特性
种类
a.钻石目型锣刀（菠萝钉状）Diamond
最常用的PCB板外围加工用锣刀，具有钻石目形状的切刃，重视
V-cut示意图
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V-cut 不同材质与板厚，有不同的规格，

FR4；板厚度：0.060in，余厚： 0.024in CEM-1：余厚：0.040in
Hale Waihona Puke Baidu------------这是因含纸质，较易折断。
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《非工程技术人员培训教材》 导师：梁民升 Min Sheng.Liang@viasystems.com
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V-cut
V-Groove角度
一般限定在30º ~90º 间，以避免切到板内线路或太接近之。
V-cut设备本身的机械公差

尺寸对准度约在±0.003 in， 深度对准度约在± 0.003 in (PNL) ，±0.006in (unit) 。
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作业方式
双Pin 法
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V-cut
V-cut(Scoring,V-Grooving) 开槽
一种须要直、长、快速的切型方法，见下图。
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制作流程
制作流程
上工序 来板 是否需 V-Cut
Yes No
V-Cut 加工
是 否 锣 板
Yes No
锣 板
是否 啤板
No
是否 斜边
Yes
No
斜边 是否 手锣
Yes
洗 板 手
下工 序
Yes
啤 板
锣
No
3
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现用锣刀为右螺旋刃，右螺旋刃的右蜗旋拉力能把切屑沿沟往上排
出。
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锣刀特性
锣刀的动作原理
一般锣刀的转速设定在15,000~75,000转/分钟。由上向下看其动作， 应该是顺时钟转的动作，除在板子产生切削的作用外，还出现一种
模具制作
啤板模具制作须考虑的因素
a. b. c. d. e. f. PCB的板料（例如FR4、CEM、FRI等） 是否有冲孔 Guide hole(管位孔)（Aligned hole）的选择 Aligned Pin (管位孔)的直径选择 冲床吨数的选择(16T 25T 40T 63T 80T) 啤机（冲床）种类的选择(液压式 机械式)
啤房设备及产能
机型
63T&80t punch M/C 63t&80t啤机 Hydraulic punch M/C 液压啤机 yf32-80d Hydraulic punch M/C 液压啤机 25T punch M/C 25T永康啤机
设备数量
16 7 5 2
单机产能
38498 24061 24061 7218
通常0.020in以下厚度就不做V-cut设计。
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V-cut设备类型
手动：(KS-75)
一般以板边做基准，由皮带输送，切刀可以做X轴尺寸调整与上、下 深度的调整。
自动CNC：(LH-303 LH-311
切屑的排出性，是以延长刀具寿命为目的而设计的。
特点:排屑能力好,寿命长,尺寸稳定性差,易断刀.
b.附有断屑槽螺旋刃锣刀
而具有良好的排屑性的锣刀。
Chip-break
具有螺旋状的切刃沟与断屑的细刃断屑槽是一种有蜗旋沟槽形状
特点:尺寸稳定性好,排屑能力差,刀强度较好.
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金手指斜边（Beveling）与手锣板
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加工工艺
啤板（冲型）
适合于大批量生产 板边粗糙度较大，板屑较多。
Punch

生产成本比Routing（锣板）低。
考虑到粗糙度的要求，会通过多套模加工，一般预留量为 0.20~0.40mm
流程如下：
模具设计→模具制作→试啤→First Article(首板)量测尺寸→生产
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加工工艺
锣板
制作流程：
CNC Routing程式制作→ 试锣首板 → 尺寸检查(First Article)→ 生产
OK
→ 洗板→下工序
No
本厂现有锣机型号包括:Mark-5 Mark-6 Posalux-2000 Posalux-6000
辅助工具
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作业方式
作业方式
切型固定方法有几种，最小单一Piece（分离的）最小尺 寸必须0.15in以上。（一般1/8in Router）
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金手指斜边（Beveling）与手锣板
金手指斜边
PCB须要金手指（Edge connectors）设计，表示为插卡类 板子，它在装配时，必须插入插槽，为使插入顺利，因此 须做斜边，其设备有手动、半自动、自动三种。 几个重点规格须注意，一般客户图纸会标清楚。如下图。
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加工工艺
程式制作
目前一般CAD/CAM软体Support（支持）直接产生CNC Routing程式的功能。
主要控制因素：
（1）锣刀直径大小的选择

取决于特殊尺寸及圆角的规格，包括SLOT的宽度，圆弧直径的要求（尤其在 转角） 通常锣刀刀径为Ф0.8mm~Ф3.175mm 。一般优先选用大刀径锣刀,以提高产 能及降低物料消耗.
Hitachi
锣板的参数主要有落速(infeed)、转速(speed) 、行速(feed)、台速 (feedrate override)和锣刀行程(router travel)。
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作业方式
无内Pin孔的方法
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作业方式
单一Pin方法，
其特征:
准确度：± 0.005in
速度：快
每个STACK：每STACK可 多片置放
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g.
尺寸公差的要求
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啤板工艺常见缺陷
常见缺陷：
1. 啤板尺寸偏小 2. 3. 4. 5. 6. 啤板尺寸偏大 啤板尺寸偏斜 板边分层 板边批锋过大 铜箔面孔口周围突起
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