长丝部检修规程三之浸渍桶维护检修规程1.2

纺织公司运转检修工安全操作规程正式版第一章总则为了保障纺织公司运转检修工的生命安全和身体健康，规范工作流程，特制定本安全操作规程。

第二章人员管理1.纺织公司运转检修工应具备相关职业资格证书，熟悉纺织设备的操作和维修流程，并接受定期培训。

2.运转检修工在工作期间应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。

3.运转检修工严禁酗酒、吸烟和使用药物，不得在工作时存在精神不集中的状态。

第三章设备操作1.运转检修工在操作设备前应详细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、操作方法和注意事项。

2.在进行设备操作前，运转检修工应检查设备的电源及电缆是否正常接地，防止电气灾害的发生。

3.运转检修工在操作设备时，应按照正确的顺序和方法进行，严禁超负荷和长时间操作，以避免设备故障和意外伤害的发生。

第四章维修保养1.运转检修工在进行设备维修保养前，应切断电源，并按照设备的维修保养手册进行操作。

2.运转检修工在维修保养设备时，应配备必要的安全工具和仪器，并确保其使用方法正确。

3.运转检修工维修保养设备时，应注意使用合适的润滑油和润滑脂，并定期更换，以保证设备的正常运行。

第五章现场管理1.运转检修工在工作现场应维持整洁，确保通道畅通，避免杂物堆积和摆放障碍物。

2.禁止在工作现场上食物、饮料和一切易燃、易爆物品，以防止火灾和污染产生。

3.运转检修工维修保养设备时，应使用防静电材料，防止静电带来的火灾隐患。

第六章紧急救援1.运转检修工应具备基本的急救知识，灭火和疏散等应急处理能力。

2.在发生事故或突发情况时，运转检修工应立即向上级报告，并采取必要的紧急救援措施，确保人员的安全。

第七章管理制度1.纺织公司应建立完善的安全责任制度，明确各级管理人员和运转检修工的安全职责，并进行责任追究。

2.纺织公司应定期组织安全演练和教育培训，提高运转检修工的安全意识和应急处理能力。

3.纺织公司应建立事故报告和隐患排查制度，及时发现和处理安全隐患，防患于未然。

工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。

2、检修前应对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况存在。

3、检查并确认检修设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如安装气缸等。

二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物，保持整洁，防止跌倒和绊倒。

2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位，避免发生夹伤或切割伤。

4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数，以免引发事故。

5、操作过程中，对于设备发出的异常声音、异常振动等情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。

6、检修过程中严禁喧哗，并保持良好的工作秩序，避免发生其他事故。

三、应急处理措施1、发生意外事故时，首先要立即采取停机措施，并切断设备电源，确保人员和设备的安全。

2、如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散，保护周围人员的安全。

3、在伤员的处理中，应根据具体情况及时提供急救，并及时报告相关领导和医疗部门。

四、结束工作后的处理1、检修工作结束后，要在设备周围进行整理和清理，保持整洁。

2、及时报告检修工作的完成情况，并填写相应的工作记录和检修报告。

3、检修工作结束后，工艺检修设备应进行再次检查，确保设备可安全使用。

五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式，加强工艺检修操作人员的安全意识，提高其安全操作技能。

2、定期组织安全演练，加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。

3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。

六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员，负责工艺检修操作的安全管理和督促，确保工艺检修操作规程的执行。

2、明确安全责任，对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。

压力容器维护检修规程1. 总则1.1 本规程适用于各类压力容器的维护检修工作，包括设计、制造、使用、检验、修理、改造和报废等各个环节。

1.2 压力容器维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保压力容器的安全运行。

1.3 压力容器维护检修工作应按照本规程和相关法律法规、技术标准的要求进行。

2. 设备完好标准2.1 零部件齐全完好，质量符合要求。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到预定能力。

2.3 技术资料齐全、准确。

2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 定期检查设备外观，发现异常情况应及时处理。

3.1.2 保持设备及周围环境的清洁，定期清理设备上的污垢。

3.1.3 检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

3.1.4 检查设备的运行参数，如压力、温度、流量等是否在正常范围内。

3.2 定期检查内容3.2.1 检查设备内部及外部是否有裂纹、变形、腐蚀等问题。

3.2.2 检查设备的安全阀、爆破片等安全防护装置是否正常工作。

3.2.3 检查设备的连接部位是否有松动、泄漏等问题。

3.2.4 检查设备的驱动装置、控制系统是否正常运行。

3.3 常见故障及处理办法3.3.1 设备泄漏：检查泄漏部位，修复或更换损坏的部件。

3.3.2 设备运行异常：停机检查，找出原因并进行修复。

3.3.3 设备无法启动：检查电源、控制系统及驱动装置，排除故障。

4. 设备检修周期及检修内容4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。

4.2 检修内容：4.2.1 小修内容：主要包括清洁、润滑、紧固松动的部件，检查安全防护装置是否正常。

4.2.2 中修内容：包括小修的内容，并对设备进行部分解体检查，更换磨损严重的零部件。

4.2.3 大修内容：包括中修的内容，并对设备进行全面解体检查，修复或更换损坏严重的部件，恢复设备的原貌。

5. 检修质量及检修标准5.1 检修方法简述：采用专业的检修工具和设备，按照技术标准进行检修。

电力线路维护检修规程第一章架空电力线路1.1 总则1.1.1 适用范围本规程适用于 6~220kV 架空电力线路。

1.1.2 编写修订依据本规程依据原水电部《架空送电线路运行规程》(DL/T741—2001)、(DL/T 5092—1999)《架空送电线路设计技术规程》、中华人民共和国电力行业标准《电气设备预防性试验规程》、(DL/T 596—1996)《电力线路维护检修规程》(SHS06007—92)并结合石化企业的设备特点和维护检修经验编写修订而成。

1.2 检修周期和项目架空电力线路检修应按设备的状况和测试结果确定。

本规程仅对 6~10kV 架空电力线路的刀闸、跌落式开关、柱上开关、线路变压器等设备的小修作了规定;其大修应按照本规程第二篇“变压器、互感器维护检修规程”、第四篇“配电装置维护检修规程”的有关章节执行。

1.2.1 检修周期(见表7-1-1)表 7-1-1 检修周期检修类别小修大修说明每次小修、大修,可架空电力线路1~3 年 5 年或不定期只安排标准项目的若干项目大修项目及周期,根检修周线路变压器 1~3 年 5~10 年据预试结果和运行情期况而定 1~3 年包括刀闸、柱上开关、柱上开关 3~5 年跌落式熔断器,也可与架空电力线路配合检修注:小修、大修周期均应结合线路绝缘子、金具及其他电气设备的性质及完好状况综合确定。

1.2.2 检修项目1.2.2.1 小修项目 a.清扫检查绝缘子和瓷件(复合绝缘子或瓷质绝缘子已采取防污措施的不清扫); b.检查不同金属连接器、铝并钩线夹、防震锤、跳线; c.紧固线夹,夹具各部螺栓,检查金具、夹具各部销钉; d.检查混凝土构件的缺陷情况;e.检查防污闪涂料破损情况;f.检查混凝土杆受冻情况;g.检查防护区内栽植树、竹及建筑物情况;h.检查线路刀闸和跌落式熔断器;i.检查避雷器引线和接地线; j.检查柱上开关; k.检查线路变压器; l.检查铁塔紧固件有无缺损; m.消除巡视中发现的缺陷。

一、目的为确保纺织设备检维修工作安全、有序进行，防止各类安全事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司所有纺织设备的大、中、小修以及临时抢修作业。

三、组织机构及职责1. 成立纺织设备检维修安全领导小组，负责全公司纺织设备检维修安全管理工作。

2. 设备管理部门负责编制检维修计划，组织检维修作业，落实安全措施。

3. 生产部门负责配合设备管理部门进行检维修作业，确保生产秩序。

4. 安全管理部门负责对检维修作业进行监督检查，确保安全措施落实到位。

四、安全要求1. 设备检修前，必须办理《设备检维修作业许可证》，明确检修内容、时间、人员、安全措施等。

2. 设备检修人员应具备相应的专业技能和安全知识，经过安全培训后方可上岗。

3. 检修现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。

4. 检修过程中，必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。

5. 检修现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。

6. 检修现场应配备消防器材，确保火灾事故得到及时扑救。

7. 检修现场应定期进行安全检查，发现安全隐患立即整改。

五、检修程序1. 设备管理部门根据生产计划，编制检维修计划，报安全领导小组审批。

2. 设备管理部门组织检修人员，召开检修动员会，明确检修任务、安全措施等。

3. 检修人员按照检修计划，对设备进行检查、清洗、维修、调试等。

4. 检修过程中，设备管理部门应随时关注检修进度，确保检修质量。

5. 检修完成后，设备管理部门组织相关人员对设备进行验收，确保设备正常运行。

六、安全教育与培训1. 设备管理部门应定期组织检修人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 检修人员应掌握安全操作规程，了解设备安全性能。

3. 检修过程中，设备管理部门应加强对检修人员的安全监督，确保安全措施落实到位。

七、监督检查1. 安全管理部门应定期对纺织设备检维修作业进行监督检查，发现问题及时整改。

2. 检修人员应积极配合监督检查，如实反映问题。

电气设备维护检修规程第一章概述1.1 目的为了确保电气设备的安全运行、延长设备的使用寿命，减少设备故障和事故的发生，制定电气设备维护检修规程。

1.2 适用范围本规程适用于电气设备的维护检修工作，包括但不限于电动机、开关柜、配电箱等电气设备的维护和检修。

第二章维护工作2.1 维护周期根据设备的不同功能和运行状态，确定维护周期，一般分为日常维护、定期维护和防季节性维护。

2.2 维护内容（1）日常维护日常维护包括设备的清洁、紧固螺母的检查、润滑油的更换等。

（2）定期维护定期维护包括电气设备的内部检查和维护，如电机的轴承润滑、接线端子的检查等。

（3）防季节性维护防季节性维护是针对不同季节的气候条件制定的维护计划，如夏季设备的通风散热措施、冬季设备的保温措施等。

2.3 维护记录在维护过程中，要做好维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

第三章检修工作3.1 检修计划根据设备的使用寿命和工作状态，确定检修计划。

一般分为定期检修和故障检修。

3.2 检修内容（1）定期检修定期检修是根据设备的使用寿命和运行状态，进行的全面检修，包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件等。

（2）故障检修故障检修是根据设备出现故障，进行的检修工作，包括故障原因分析、故障部件的更换等。

3.3 检修工具和设备进行检修工作需要使用一些专用工具和设备，包括拆卸工具、检验工具、测试设备等。

第四章安全措施4.1 安全意识进行维护和检修工作之前，必须提醒维护人员重视安全，增强安全意识，并督促维护人员按规定进行操作。

4.2 工作流程规划维护和检修的工作流程，确保按照规定的步骤进行工作，避免操作不当导致事故发生。

4.3 个人防护提供必要的个人防护用品，如手套、护目镜等，并督促维护人员正确使用。

4.4 安全设施提供必要的安全设施，如扶梯、防护栏杆等，确保维护人员的工作环境安全。

第五章质量控制5.1 质量目标设定维护和检修工作的质量目标，确保维护和检修工作的质量达到要求。

贮罐维护检修规程1 总则1.1 适用围本规程适用于最高工作压力为0.1~35MPa，工作温度-10~500℃的钢制固定式压力容器的维护与修理。

2 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全作业证上岗。

2.1.2 操作人员必须严格按容器操作规程启动，停止和操作容器，严禁容器超温超压超负荷进行。

2.1.3 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时，定点，定线，定项对容器及附属管道进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并做好记录。

2.1.4 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、测、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间或主管部门提出处理意见。

2.1.5 认真填写岗位原始记录和交接班记录，加强对容器外表及周围环境的清洁卫生工作。

2.1.6 对需定时排污和排空的容器应按有关和要求定期定时进行。

2.1.7 容器（有衬里的容器特别关注）在开、停车和试压时应按规定分级、分段片（降）压和升（降）温。

2.2 使用管理2.2.1 容器使用单位应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》。

2.2.2 容器使用单位应按《压力容器安全技术监察规程》和要求，做好压力容器的技术管理工作。

2.3 定期保养2.3.1 一般每一年进行一次外部检查；每十年至少进行一次外部检验。

2.3.2 属下列情况之一的贮罐，、外部周期适当缩短。

a、工作介质对贮制度的腐蚀情况不明；b、通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的；c、工况条件差的；d、首次检验的。

2.3.3 属于下列情况之一的贮罐，在投运前应做外部检验：a、停用二次以上，需恢复使用的；b、由外单位调入的；c、变更贮罐主体结构的。

2.3.4 贮罐餐部检查2.3.4.1 贮罐的外部检查：一般可在每年一次的小修进行，也可在贮罐运行状态下进行。

压力容器维护检修规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1. 目的正确维护和检修压力容器。

2. 适用范围本规程适用于全公司受质量技术监督部门压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与检修。

3. 具体内容检验按《在用压力容器检验规程》，以下3.1.1、、、是与维护检修相关的内容。

3.1.1 检验周期按表13.1.2 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。

3.1.3检验前准备工作3.1.3.1审查原始资料3.1.3.2制定检验及修理方案3.1.3.3 物资准备3.1.3.4停车清洗置换3.1.3.5 落实安全措施3.1.3.6办理交接3.1.4 外部检查内容3.1.4.1容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。

3.1.4.2 无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。

3.1.4.3 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。

3.1.4.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。

3.1.4.5容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。

3.1.4.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。

3.1.4.7运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。

3.1.4.8检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。

3.1.4.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况3.1.4.10室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。

3.1.4.11易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。

3.1.4.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。

常压圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准．4 试验与验收1 维护与故障处理附录 A 储罐常用检修方法（参考件）附录 B 酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件）附录 C 罐底下部防渗水处理方法（参考件）1 维护与故障处理日常维护1.1.1 储罐在使用时，要制定操作规程和巡回检查维护制度，并严格执行。

1.1.2 操作人员巡回检查时，应检查罐体及其附件有无泄漏。

收发物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。

1.1.3 储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：1.1.3.1 浮顶、内浮顶罐浮盘沉没。

1.1.3.2 浮顶罐浮顶排水装置漏油。

5.1.3.3 浮顶罐浮盘上积油。

1.1.3.4 储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水。

1.1.3.5 常压低温氨储罐及内浮顶罐液位自动报警系统失灵。

1.1.3.6 储罐罐底翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起。

1.1.3.7 重质油储罐突沸冒罐。

1.1.3.8 接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产1.1.3.9 罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。

1.1.3.10 发生火灾直接威胁储罐安全生产。

1.1.4 储罐在操作过程中应注意的事项：1.1.4.1 罐透光孔在生产过程中应关闭严密。

1.1.4.2 在检尺取样后应将量油孔盖盖严。

1.1.4.3 浮顶罐浮顶上的雨雪应及时排除。

油蜡、氧化铁等脏物应定期清扫。

1.144必须在浮顶罐、内浮顶罐的油位升高至4m以上后方可开动搅拌器或调合器。

1.1.4.5 浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面不应低于浮顶、内浮顶（或内浮盘）的支撑高度。

1.146轻质油的检尺、测温、采样应遵照SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》第和条执行。

1.1.5 储罐附件检查维护的主要内容见表8~10。

纺织公司运转检修工安全操作规程前言本规程为纺织公司运转检修工编制的安全操作规程，旨在确保工作过程中人身安全和设备运转的安全。

工人必须严格遵守以下规则，并定期接受安全培训和检查。

工作前准备在开展任何工作之前，运转检修工必须检查设备是否符合安全操作要求，并清除设备和工作区域上的杂物和障碍。

工人必须穿戴适当的安全装备（如安全鞋、手套、安全帽、耳塞等），确保保护自身安全。

设备操作1.启动设备前，必须确认设备上的所有控制开关都处于关闭状态，并且机器已经彻底停止。

2.对于搬运或更换设备任何部分的工作，必须使用安全操作规程中指定的工具和方法。

不得擅自使用不经过许可的机械设备。

3.遵守设备操作指南，严格按照指导进行操作，不得随意调整或更改设备参数，或对设备进行任何不必要的操作。

4.在设备运行时，必须保持警觉，随时发现设备异常的情况，并采取必要的措施解决问题。

5.当设备发生故障或卡住时，必须立即停机，等待设备彻底停止后才可以进行操作和维修。

6.对于需要接触运行中设备部分的工作，必须停止设备并取走电源，确保没有任何外来干扰，并用合适的工具进行操作。

7.当必须在电气区域接触电子元件时，必须断开电源并采用合适的电气绝缘方法。

安全注意事项1.任何时候都不能在设备周围或在机器上进行引起注意的行为或活动。

2.不得在设备的移动部分或工作部分触摸，拆卸或更改任何部分。

3.不得在设备周围吃、喝和吸烟。

捡起设备里掉落的物品时，必须关掉设备并遵守相关程序。

4.不得在设备上使用临时照明或电源线，以免影响设备的正常运转。

5.部门管理层必须制定计划，定期检查设备的状况和操作规程，并将相关信息传达到所有工人。

6.任何时候，如发现任何安全隐患或不当操作，工人必须立即汇报，以确保发现和解决问题。

7.不得操作任何与个人技能或工作经验相悖的设备或工具。

总结做好相关安全操作规程工作，保障设备的正常运转，是每一位运转检修工人的责任和义务。

防范意外的发生，确保人身安全和设备运转安全，是公司管理层和工人们共同努力的方向。

2023年纺织公司设备检修检查制度一、总则为保障公司设备的正常运行和安全性, 提高设备利用率和生产效率, 制定本检修检查制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的日常检修维护和定期检查, 并由设备管理部门负责执行。

三、检修检查流程1.日常检修维护（1）设备保养记录: 每个班次设备操作人员负责填写设备保养记录, 包括清洁、润滑和紧固等, 确保设备的正常运行。

（2）设备故障报修：设备操作人员在发现设备故障时应立即向设备管理部门进行报修, 并配合维修人员进行维修。

（3）备品备件管理: 设备管理部门负责备品备件的采购、入库和出库管理, 确保及时补充设备所需备品备件。

2.定期检查（1）设备检修计划: 设备管理部门按照设备使用情况和生产计划制定设备定期检修计划, 并提前通知相关部门和人员进行准备工作。

（2）检修清单制定：设备管理部门根据设备种类和使用情况, 制定相应的检修清单, 包括清洁、调整、更换零部件等内容。

（3）专业维修人员参与：设备管理部门将设备定期检修工作委托给专业的维修人员进行, 确保检修工作的质量和效率。

四、检修检查要求1.设备检修时间: 根据设备的使用情况和生产计划, 制定合理的设备检修时间, 避免影响正常生产。

2.设备检修质量: 设备管理部门负责检查设备检修工作的质量, 确保设备的正常运行和安全性。

3.设备检修记录：设备管理部门应做好设备检修的记录和档案管理，记录设备的检修情况、故障维修情况和备品备件的使用情况等。

4.设备检修安全：设备操作人员和维修人员在进行设备检修时，必须遵守公司的相关安全规定，确保人员和设备的安全。

五、设备检修考核1.设备使用率考核: 设备管理部门根据设备的使用情况和生产效率, 进行设备使用率的考核, 并对低使用率的设备进行分析和改善措施。

2.设备故障率考核：设备管理部门根据设备的故障情况，进行设备故障率的考核，并对高故障率的设备进行分析和改善措施。

3.设备维修时间考核：设备管理部门根据设备的维修时间，进行设备维修时间的考核，并对长维修时间的设备进行分析和改善措施。

2021年纺织公司设备检修检查制度1目的与范围1.1对设备进行维护保养，改善和提高技术装备水平，使设备经常处于完好技术状态；保证设备安全运行，充分发挥设备效能，满足生产和质量要求；以达到优质、高产、低耗，取得良好经济效益的目的。

1.2本规定适用于本单位所属各部门的生产设备、辅助设备和通用设备管理。

2总则2.1设备是生产的基础，加强设备检查、维修是生产正常进行的保证。

2.2对特种设备的检查和检修必须有专业人员来实施进行。

3职责3.1设备处负责对设备管理工作的___领导、监督检查和协调服务；执行国家有关设备管理的方针政策、法规、制度等。

3.2各设备使用部门负责执行关于设备管理工作要求和技术标准，承担本部门设备的维修保养工作。

3.3基建环保部负责通用设备管理，包括能源管道、动力设备、污水处理、机加工设备及设施的运行维护工作。

4工作程序4.1设备安全4.1.1安全培训：设备投产后由质控部门根据设备操作说明书___制订操作办法，所有的操作工必须经过严格培训后合格方可上岗。

培训工作由使用部门负责，技术、设备、安全等相关部门配合，主要内容为熟悉设备的基本性能，掌握操作要领及安全操作规程。

特殊工种的操作人员要经过上级主管部门培训考试合格后，持证上岗操作。

4.1.2安全操作：严禁野蛮操作，机台上面及周围不允许堆放杂物和蹬、踩、坐、敲打设备，特别是对于电子触摸屏、显示器等部件严禁划伤或用尖利物品碰触。

不得随意拆卸设备的安全防护装置。

操作过程中发现设备异常，应立即停车并通知设备人员处理。

4.2设备维护4.2.1电动机维护：交流电机清扫维护每季度一次，直流电机每月一次。

直流电机每月两次检查换向器表面是否光洁，换向器火花在规定范围内。

如发现有机械损伤或火花灼伤等痕迹应进行处理。

检查电刷是否有严重磨损现象，电刷压力是否适当。

在电机运行时，检查其温度，并检查轴承是否有异响等。

4.2.2变频器维护：变频器清扫维护每月一次，检查各接线端子是否松动冷却风扇是否正常，内部吹尘每季度一次，确保通风良好。

纺织公司设备检修检查制度范本设备检修检查制度1. 目的和适用范围本制度旨在规范纺织公司设备检修检查工作，确保设备的正常运行和安全性。

适用于纺织公司内部所有设备的检修检查工作。

2. 责任2.1 设备管理部门负责制定和执行设备检修检查计划，并提供相关技术指导和培训。

2.2 设备操作人员负责日常设备的检查和维护。

2.3 设备维修人员负责设备的维修和保养。

3. 设备检修检查计划3.1 设备管理部门按照设备种类和重要性制定设备检修检查计划。

3.2 设备检修检查计划包括设备检修检查的内容、时限和责任人。

4. 设备检修检查内容4.1 设备操作人员应定期检查设备的运行状况和工作环境，并填写设备检查记录表。

4.2 设备检查内容包括但不限于设备的外观、仪表的指示是否正常、传动装置的工作是否平稳、设备的冷却和润滑是否正常等。

4.3 设备操作人员应及时发现设备故障或异常情况，并及时报告设备管理部门进行处理。

5. 设备维修和保养5.1 设备操作人员应按照设备操作规程进行设备的日常保养，包括设备的清洁、润滑、调试等。

5.2 设备维修人员应根据设备检查记录表和设备操作人员的反馈，进行设备的定期维修和故障维修，确保设备的正常运行。

5.3 设备管理部门应加强对设备维修和保养人员的培训，提高其技术水平和维修质量。

6. 设备检修检查记录6.1 设备操作人员应按照规定填写设备检查记录表，并及时上报设备管理部门。

6.2 设备管理部门对设备检查记录进行归档和汇总，定期进行统计分析，并提出改进建议。

7. 设备故障处理7.1 设备操作人员发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告设备管理部门进行处理。

7.2 设备管理部门应及时安排设备维修人员进行故障排查和修复工作，并向上级汇报情况，如有需要，可协调其他部门的支援。

7.3 设备故障处理完成后，设备管理部门应及时通知设备操作人员，确保设备恢复正常运行。

8. 设备的安全操作8.1 设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，并佩戴个人防护装备，确保人身安全。

纺织公司设备检修检查制度是为了保证纺织设备的正常运行和使用安全而制定的一套规章制度。

以下是一份可能的纺织公司设备检修检查制度的内容：1. 设备检修计划：- 设备检修计划应根据设备的使用频率和运行状态确定，并向相关部门和责任人发布。

- 设备检修计划应包括检修时间、检修内容、检修人员、检修工具和材料等详细信息。

- 设备检修计划应提前确定，并根据需要进行调整和改进。

2. 设备检修过程：- 设备检修应由专业的技术人员进行，确保检修过程专业、规范、高效。

- 检修人员应具备相应的技术知识和经验，并按照制度要求进行操作。

- 检修人员应认真细致地检查设备的各个部分，确保设备无故障和隐患，并进行必要的维修和更换。

3. 设备检修记录：- 设备检修过程中，应每次记录检修的时间、检修内容、检修人员和检修结果等信息。

- 检修记录应及时归档，并按照要求进行备份和保存。

- 检修记录应包括设备的维修记录、更换部件记录、隐患排查记录等信息。

4. 设备检查制度：- 定期进行设备检查，确保设备处于正常运行状态。

- 检查设备的电气、机械、液压、气动等各部分，以及设备的安全设施和周围环境。

- 检查结果应及时记录，并处理存在的问题和隐患。

5. 设备维护保养：- 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命和提高设备的性能。

- 维护保养工作应按照制度要求进行，包括清洁设备、加油加润滑剂、紧固螺丝等工作。

- 维护保养记录应及时记录，并按照要求进行备份和保存。

通过建立和执行纺织公司设备检修检查制度，可以及时发现和解决设备问题，提高设备的稳定性和可靠性，保证纺织生产的正常进行。

2023年纺织公司设备检修检查制度一、目的：为确保纺织公司设备的正常运行、延长设备使用寿命，保障生产安全，制定本制度。

二、适用范围：本制度适用于纺织公司所有设备的检修和检查工作。

三、基本要求：1. 检修和检查工作必须按照相关规定和程序进行，不得擅自修改或省略步骤。

2. 检修和检查工作必须有专人负责，并经过培训和授权。

3. 检修和检查工作应按照计划进行，确保定期、有序地进行。

4. 检修和检查工作必须记录并归档，确保有追溯和回溯能力。

四、设备检修工作：1. 定期检修：a. 按照设备的使用寿命和厂家的要求，制定定期检修计划，并严格落实。

b. 检修前，必须完成设备的停机和断电操作。

c. 检修过程中，按照工艺流程和维护手册进行检查和清洗。

d. 检修结束后，恢复设备运行，并进行试运行和测试，确保设备正常运行。

e. 检修工作记录必须详细、准确地记录设备的检修情况，包括检修时间、检修人员、工作内容等。

2. 预防性检修：a. 预防性检修工作根据设备的状况和运行情况进行，主要目的是预防设备故障和损坏，并延长设备使用寿命。

b. 预防性检修工作应根据设备的使用寿命、运行时间和维护手册的要求进行。

c. 预防性检修必须由专人负责，按照程序进行，确保维护工作的可靠性和有效性。

d. 检修过程中，必须按照工艺流程和维护手册进行检查和清洗。

e. 检修结束后，记录检修情况，并及时汇报设备的运行状况和维护建议。

五、设备检查工作：1. 设备日常巡检：a. 每天对设备进行巡检，确保设备的正常运行。

b. 巡检工作必须由专人进行，按照设备的巡检表进行，记录设备的运行情况和异常情况。

c. 发现设备异常情况，及时采取措施进行处理，并汇报给相关负责人。

d. 巡检记录必须清晰、准确地记录巡检人员、时间、内容等。

2. 定期检查：a. 按照设备运行情况和巡检记录，制定定期检查计划，并严格执行。

b. 定期检查必须由专人负责，按照检查表进行，记录设备的运行情况和维护建议。

常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程目次1 总则 (82)2 检修周期与内容 (82)3 检修与质量标准 (82)4 试验与验收 (87)5 维护与故障处理 (88)附录A 储罐常用检修方法（参考件） (93)附录B 储罐呼吸阀（补充件） (96)附录C 罐组防火堤、隔堤管理和维修（补充件） (97)附录D 酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件） (98)附录E 罐底下部防渗水处理方法（参考件） (99)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐子（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。

储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。

1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。

固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。

1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。

1.1.4 凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。

本规程的适用范围不包括非金属储罐。

1.2 编写修订依据SH 3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH/T 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范SH/T 3537-2002 立式圆筒形低温储罐施工技术规程《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》（试行），中国石油化工股份有限公司，2001年5月SH 3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料施工及验收规程GB 9793-1997 金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50160-92 石油化工企业设计防火规范2. 检修周期与内容2.1 检修周期储罐的检修周期一般为3~6年。

1.2T、1.8T保险粉周转桶检验维修规程1目的为规范1.2T、1.8T保险粉周转桶的检验维修工作，特制定此规程。

2内容2.1 新桶检验2.1.1新桶到货后由供运部向V分提供产品质量证明书。

V分厂检查质量证明书无误后，方可开始组织检验。

2.1.2新桶按到货量的2%进行抽检，但每批桶的抽检量不得小于2个。

2.1.3新桶应首先进行外观检查，内容包括：(1) 所有零件（螺母、垫片、活节螺栓、销轴、压板、开口销等）应齐备，不得有遗缺、变形。

螺丝应灵活，不得有滑丝。

(2) 油漆与样板比较应基本一致。

不得起皱、起泡及大面积脱落，不得有大的流痕。

(3) 桶内桶外应清洁，无水、无杂物。

(4) 焊缝无飞溅、咬边。

焊缝接头处应有圆弧光滑过渡。

焊肉不应过高影响美观。

(5) 密封面上无飞溅、破损及一切可能影响密封性能的缺陷。

(6) 泄爆口胶片不得有裂纹、破损、孔隙。

泄爆口盖应翻转灵活。

(7) 铭牌装钉应牢固，铭牌上钢印应清晰、正确。

(8) 桶的编号、唛头应端正清晰。

(9) 各密封胶圈应完整，无破损、老化、油污。

2.1.4外观检查合格后的桶可进行桶口椭圆度、1.2T桶盖平整度及桶的合装性能检验。

(1) 用卷尺对桶的口圈直径进行测量。

每隔90°测量一个数据。

椭圆度≤±3mm为合格。

(2) 1.2T桶盖平整度用弧形平尺进行测量，在500mm长度上不平度不超过1.5mm为合格。

(3) 椭圆度合格后进行合装。

1.2T桶任选一桶盖与桶身进行合装，1.8T桶将对应号码的上下桶进行合装。

能顺利合装、胶圈位置正确、不影响螺栓紧固为合格。

2.1.5重量检验：用磅秤对每套桶的重量进行称量。

1.2T桶重量为247±5Kg 为合格。

1.8T桶重量为280~305Kg为合格。

2.1.6气密性检验：用专用的试压工装对桶和盖用压缩空气进行气密性试验。

1.2T桶和盖的试验压力为0.035Mpa，1.8T桶试验压力为0.05Mpa。