电厂脱硫优化调整运行分析

脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。

为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。

本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。

操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。

合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。

通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。

2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。

适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。

通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。

3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。

适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。

然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。

因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。

设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。

定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。

清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。

2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。

定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。

如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。

3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。

定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。

管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。

操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。

同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。

2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。

如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。

提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。

以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。

可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。

2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。

此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。

3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。

此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。

4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。

此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。

5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。

例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。

6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。

7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。

总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。

这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。

氨法脱硫系统工艺优化分析与应用氨法脱硫技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中的脱硫技术。

通过将氨水与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铵，从而达到减少空气污染物排放的目的。

在实际应用中，氨法脱硫系统存在一些问题和不足之处，如脱硫效率不高、氨逃逸严重、脱硫废水处理难等，因此需要对其工艺进行优化分析和改进。

一、工艺原理氨法脱硫技术的基本原理是将含有二氧化硫的烟气经过喷雾塔，与氨水进行接触反应，生成硫酸铵颗粒并形成脱硫废水。

其中主要的反应方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O = (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2SO4 = 2NH4HSO4在这个反应过程中，氨水起到了中和和还原作用，将二氧化硫转化为相对无害的硫酸铵颗粒，从而达到净化烟气的目的。

二、系统组成氨法脱硫系统主要由喷雾塔、吸收器、氧化器、堆肥池、除氨设备、再生器和脱硫废水处理设施等部分组成。

喷雾塔是氨法脱硫系统的核心部件，用于将烟气和氨水进行充分接触和反应；吸收器用于收集并处理含有硫酸铵颗粒的烟气；氧化器用于将硫酸铵颗粒转化为硫酸铵；堆肥池用于暂存和处理脱硫废水；除氨设备用于去除脱硫废水中的氨气；再生器用于再生氨法脱硫系统中使用的氨水；脱硫废水处理设施用于处理脱硫废水中的污染物。

三、存在问题虽然氨法脱硫技术已经在国内外的燃煤电厂和工业锅炉中得到广泛应用，但在实际操作中还存在一些问题和难点：1. 脱硫效率不高。

由于烟气中的湿度和温度变化较大，以及烟气中存在着除硫剂的分布不均匀问题，导致氨法脱硫系统的脱硫效率不稳定，难以保证达标排放。

2. 氨逃逸严重。

在氨法脱硫过程中，由于氨水蒸气的挥发和气泡塔的氨泄漏等原因，导致氨气逃逸严重，不仅对环境造成污染，还会引起安全隐患。

3. 脱硫废水处理难。

由于氨法脱硫系统产生的废水中含有大量的硫酸铵和氨，难以直接排放，需要进行专门的处理和再利用。

四、优化分析针对氨法脱硫系统存在的问题和难点，可以从以下几个方面进行优化分析和改进：1. 提高脱硫效率。

电厂脱硫优化调整运行分析杨涛摘要：我国燃煤电厂SO2的排放和污染问题越来越受到社会的关注，文章结合多年的工作经验，对于目前应用比较广泛的石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺原理和工艺特点进行了分析，并分析了该工艺流程的影响因素。

对于FGD的系统优化也进行了详细的阐述，希望能优化电厂的脱硫工艺流程，降低硫的排放。

关键词：电厂；烟气；脱硫工艺；FGD系统优化引言近几十年来，我国的经济快速发展，人们的生活水平不断提高，环保意识也有所增强，因此对于环境问题越来越关注。

燃煤电厂的脱硫工艺技术最早从二十世纪九十年代开始应用烟气脱硫法进行电厂脱硫处理。

随着社会的发展，我国环保部门也不断出台了一些法律法规对燃煤电厂排放的SO2标准进行调整和控制。

SO2的大量排放会对周围的环境造成严重的污染，导致出现酸雨、大气污染等，会对周围的人员以及农业、建筑物等造成严重的危害。

因此，对于电厂的脱硫工艺工程进行优化改造，降低硫的排放，是关乎社会安全、环境可持续发展、以及周围人员身体健康的一件大事，必须认真对待。

1石灰石-石膏湿法脱硫分析在目前的燃煤电厂中，主要是应用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术进行脱硫，该工艺技术也是目前应用较为成熟的一种脱硫技术，而且操作简便，占地面积小，非常适合发装机容量300MW以上的火电厂应用。

该脱硫技术的主要原理是将石灰石磨制加水调配成石灰石浆液，用来吸收电厂发电时产生的SO2，两者反应后产生石膏。

该过程的工艺流程通过脱硫吸收塔对烟气中的SO2进行吸收，SO2会进一步被氧化形成亚硫酸钙，再与通入吸收塔中的空气进行反应后生成石膏。

使用该种技术进行脱硫处理，效率高，据统计平均脱硫率可以达到99%以上，而且吸收剂也得到了较充分的利用，利用率非常高，在90%左右，可靠性和安全性较高。

在进行脱硫处理时一个非常重要的装置就是吸收塔，这也是对该技术进行优化改造的关键环节。

吸收塔的不同也是国内外相关脱硫技术的重要区别所在，比如喷淋塔、鼓泡塔以及液柱塔等。

呼和浩特金桥热电厂2#(300MW)机组烟气脱硫装置运行分析及优化试验X杜美霞,刘明杰(北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂,内蒙古呼和浩特　010000) 摘　要:北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,一炉一塔布置。

由中电投远达环保工程有限公司总承包建设。

本期两套脱硫装置目前能耗较高,为贯彻华能集团节能降耗的要求,金桥热电厂联合西安热工研究院有限公司以2#机组脱硫装置及公用系统为对象进行运行优化分析试验。

关键词:金桥热电厂;脱硫装置;运行优化 中图分类号:T M621.8 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0065—011　脱硫装置概述金桥热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫系统(FGD),采用石灰石/石膏湿法脱硫,采用一炉一塔方式布置,每台FGD的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量,脱硫效率按≥95%设计。

工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰粉浆液制备系统、排空系统、工艺水系统、石膏脱水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。

2　脱硫装置优化运行的试验项目2.1　脱硫系统实际运行性能测试。

2.2　FGD系统运行优化:水平衡、脱硫耗电率、脱硫增效剂投运后经济性。

3　脱硫装置优化试验前的运行分析2011年7月28日～7月29日,对2#机组脱硫装置运行方式下,对原烟气浓度、净烟气浓度、烟气脱硫效率、石膏品质及钙硫比测试、脱硫耗电率、脱硫装置的最大处理能力等进行了试验比对。

试验结论如下:机组负荷在177WM时,入口二氧化硫浓度在3600～3700mg/Nm3时(湿氧含量6%),吸收塔三台循环泵运行,吸收塔浆液pH在5.9～6.01时,出口二氧化硫浓度是440～500mg/Nm3,脱硫效率86.5%88%。

2#FGD石膏浆液含湿量平均值为13.69%, CaSO42H2O的质量含量平均值为85.00%, CaCO3的质量含量平均值为5.76%,CaSO31/ 2H2O的质量含量平均值为3.27%。

脱硫系统运营方案一、脱硫系统运行原理脱硫系统主要是通过吸收剂（比如石灰石或者石膏）来吸收烟气中的二氧化硫，生成含硫的钙或者石膏，然后通过反应器进行还原产生二氧化硫废气。

通常情况下，脱硫反应器采用湿法或半干法工艺，包括双碱法脱硫、石灰石-石膏法脱硫和氨法脱硫等。

二、脱硫系统的维护管理1. 设备的日常维护脱硫系统的日常维护包括设备的清洁、润滑、检修等工作。

清洁工作主要是清除吸收剂堵塞、除尘装置清理等；润滑工作主要是设备的轴承、齿轮、传动装置等部件的润滑；检修工作主要是设备的检修和维修，主要是设备的管道、阀门、仪表的检修。

2. 设备的定期检查脱硫系统的定期检查主要是设备的性能检查、安全检查、运行参数检查等。

性能检查主要是设备的吸收效率、排放浓度、设备的稳定性等；安全检查主要是设备的安全阀、泄压阀、过滤器等的检查；运行参数检查主要是设备的进出口气温、进出口气压等参数的检查。

3. 设备的故障处理脱硫系统的故障处理主要是针对设备的故障进行及时处理，减少故障对设备的影响。

故障处理主要是设备出现故障时，及时上报并及时维修，对设备的维修要求要求专业化，确保设备在故障后能够快速恢复。

4. 设备的定期保养脱硫系统的定期保养主要是设备的大修和小修。

大修主要是设备的重大故障和设备的大修维护；小修主要是设备的日常维护和检修。

三、脱硫系统的运行参数的调整脱硫系统的运行参数的调整是保障系统性能的关键。

主要包括控制设备的进出口气温、进出口气压、吸收剂的投加量、电动阀门的开度等参数。

1. 控制设备的进出口气温进口气温是指设备的进口气温，出口气温是指设备的出口气温。

气温是影响设备吸收剂反应速率的关键参数，进出口气温的调整需要根据烟气的温度和大气温度进行调整。

2. 控制设备的进出口气压进口气压是指设备的进口气压，出口气压是指设备的出口气压。

气压是影响设备吸收剂反应速率的关键参数，进出口气压的调整需要根据风机的运行情况和设备的排气阻力进行调整。

电厂湿法烟气脱硫的性能分析及优化控制【摘要】根据具有混杂系统特性的电厂湿法烟气脱硫的性能及脱硫过程中优化控制的问题，对电厂湿法烟气脱硫方式、性能进行了分析，，从而做到对运行方式及相关设备运行参数进行优化调整和优化控制。

【关键词】湿法烟气脱硫；结垢；氧化；优化调整0.引言本文较深入阐述了fgd系统相关设备所出现的常规性的问题。

在前面先从设备的运行的理论性能入手分析解决ggh设备的结垢等一些问题。

文章后面针对一些设备的运行特点进行分析，从而总结出一些优化控制及调整方案。

如吸收塔浆液循环泵的运行及吸收塔浆液密度和ph值等一些参数的优化调整。

1.湿法烟气脱硫性能分析1.1 ggh结垢造成的不利影响结垢造成净烟气不能达到设计要求的排放温度，并对下游设施造成腐蚀。

表面结垢使ggh换热效率降低。

ggh换热面结垢后，污垢的导热系数比换热元件表面的防腐镀层小，热阻增大。

随着结垢厚度的增加，传热热阻增大，在原烟气侧高温原烟气热量不能被ggh 换热元件有效吸收，换热元件蓄存热量达不到设计值。

结垢还会造成吸收塔耗水量增加。

由于结垢ggh换热元件与高温原烟气不能有效进行热交换，经过ggh的原烟气未得到有效降温，进入吸收塔的烟气温度超过设计值。

进入吸收塔的烟气温度越高，从吸收塔蒸发而带走的水量就越多。

结垢还会引起增压风机能耗增加，如果结垢严重可能造成风机喘振。

ggh结垢后，烟气流通面积减小，阻力增大。

换热面结垢后表面粗糙度增大，也使阻力增大。

1.2防止ggh结垢的措施从运行的角度来考虑,其主要使吸收塔浆液浓度和ph值：设计的浆液浓度和ph值应在合理的范围内．浆液浓度和ph值越高，相应液滴中的石膏，石灰石混合物浓度越高．对于烟气中so2与液滴中的石灰石反应越有利．但会造成石灰石耗量增加，同样条件下净烟气带到ggh的固体物增加．需定期采用离线清洗方式。

1.3 ggh的运行维护运行过程中应注意检测吸收塔液位，记录，分析运行数据，总结吸收塔真是液位以上虚假液位规律．防止泡沫从吸收塔烟气入口进入ggh ．运行过程中应严格将浆液浓度．ph值控制在设计范围内，建议吸收塔浆液浓度控制在10％－15％．ph值控制在4.5－5.5 最大不超过6.0 ．ggh运行中及时进行吹扫，定期进行检查，如果发现有结垢的预兆就应进行处理．结垢后吹扫时一定要吹扫干净，不要留余垢，否则以后很难清理．特别是采用高压冲洗水在线冲洗时，一定要彻底吹扫干净，否则停留时间太长等结垢成硬垢后．更难清理．并且越来越严重．记录分析ggh运行数据，掌握ggh结垢规律，确定经济合理的吹扫周期和吹扫时间，把握高压冲洗水投运的时机和持续时间。

湿法脱硫的优化运行方案发布时间：2021-09-28T08:35:15.199Z 来源：《中国电业》2021年15期作者：张洁[导读] 现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步张洁大唐山西发电有限公司太原第二热电厂 030041摘要：现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，文章通过对热电厂脱硫系统运行现状的分析，针对性的指出影响湿法脱硫运行调整的各项因素，并从浆液控制、pH值控制、液位控制、密度控制等多方面提出优化湿法脱硫运行工艺的多项调控建议，从而实现湿法脱硫工艺的优化运行。

关键词：湿法脱硫；调控建议；优化运行引言当前，火力发电行业脱硫应用技术总体上比较成熟，绝大多数火电行业均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺，该技术应用广泛、技术成熟可靠，设计脱硫效率可以达到98%以上，近几年，国家针对污染物排放标准也越来越严格，脱硫设施在投运过程中暴露出一些问题，亟待重视和解决，本文重点针对石灰石－石膏湿法脱硫工艺在实际应用中存在的主要问题进行探讨。

1工艺水系统脱硫用水从电厂工业水供水系统引接至超净排放整套装置,主要用于：真空皮带脱水机石膏冲洗水；增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水；水环式真空泵；石灰石浆液制备用水；吸收塔补给水；除雾器冲洗用水；所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；吸收塔干湿界面冲洗水；氧化空气管道冲洗水。

系统设置1个工艺水箱，其有效容积按脱硫装置正常运行1h的最大工艺水耗量设计，工艺水箱采用碳钢制作。

设置2台工艺水泵，流量为100m3/h,一运一备；3台除尘除雾器冲洗水泵，流量为100m3/h，两运一备。

为节约用水，设备、管道及箱罐的冲洗水通过地沟至集水坑内重复使用。

FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水通过地沟至集水坑循环使用。

2湿法脱硫的优化运行方案?2.1塔内监视系统脱硫塔内主要监视参数为浆液浓度、pH值、液位、浆液氯离子浓度。

(1)吸收塔浆液浓度一般控制在20%～25%左右，但因现场实际状况控制不到位，如：石膏制备系统故障、水平衡掌握不好等多方原因导致吸收塔浓度升高，浆液浓度过高会引起很多系统性的问题，如加剧管道和泵的磨损，增加电耗，堵塞喷淋层喷嘴、滤网甚至除雾器等，从而影响脱硫系统的正常运行。

火电厂脱硫设备的模拟与优化设计随着环保意识的提高和环境法规的越来越严格，火电厂脱硫设备的重要性也日益突显。

脱硫设备的主要作用是减少火电厂排放的二氧化硫，从而保护环境和人类健康。

本文将介绍火电厂脱硫设备的模拟与优化设计，以期提高火电厂的环保性能。

一、火电厂脱硫设备的工作原理火电厂的脱硫设备主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是通过将石灰石粉末与脱硫剂混合，喷入高温烟气中，通过化学反应将二氧化硫与石灰石反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

反应产生的硫酸钙可以在设备中形成石灰石膏，通过输送系统输送出去。

干法脱硫是通过将石灰石颗粒直接喷入高温烟气中，将二氧化硫分离出来。

干法脱硫在处理中等浓度的二氧化硫时效果较好，但需要消耗大量的能源。

二、火电厂脱硫设备的模拟为了更好地了解火电厂脱硫设备的工作原理，我们可以使用数学模型对其进行模拟。

数学模型是一种通过数学公式来模拟实际系统的方法。

脱硫设备的数学模型主要基于反应热力学和传质动力学的原理，分析化学反应的平衡和速率变化，以及气体吸附和扩散等现象。

模型的建立主要包括以下步骤：1. 确定问题的研究对象和研究目标。

2. 确定物理化学反应的动力学参数，如反应速率常数、反应热力学参数等。

3. 基于质量守恒和能量守恒原理，进行平衡方程的建立。

4. 根据反应热力学参数和热平衡方程，建立热动力学方程。

5. 根据反应速率常数和传质动力学参数，建立传质动力学方程。

以上步骤的完成可以获得不同层次的模型，包括简单的平衡反应模型、动力学反应模型、传质动力学模型等。

这些模型可以用于模拟不同类型的脱硫设备，如湿法脱硫和干法脱硫设备。

三、火电厂脱硫设备的优化设计在模拟分析的基础上，可以通过设计优化来改善火电厂脱硫设备的工作性能。

优化的目标主要是提高脱硫效率和降低设备能耗。

目前，常见的优化方法主要包括以下几种：1. 气液分布优化气液分布是脱硫设备中关键的过程，不同的气液分布会影响设备的脱硫效率和能耗。

147ECOLOGY区域治理作者简介：王 帆，生于1991年，本科，助理工程师，研究方向为脱硫脱硝。

燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化南京博爱人力资源有限责任公司 王帆摘要：燃煤厂在实际运行过程中影响脱硫系统的原因非常复杂，所以必须要对设备运行中发生故障做好分析和总结，然后找出其中存在的问题并提出针对性的措施，从而提高燃煤电厂脱硫设备运行效率。

因此，本文主要对燃煤电厂脱硫设备运行进行相应的分析和探讨。

关键词：燃煤电厂；脱硫设备；运行优化中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）40-0147-0001一、燃煤电厂脱硫设备运行存在的各种问题（一）设备腐蚀问题腐蚀是脱硫设备比较常见的部分，同时也是其中的难点部分，特别是其中所应用到的石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

金属中出现腐蚀的现象，主要会有以下几点：（1）点蚀，点蚀通常呈现的具体情况是，在金属的表层有很多极其小的“锈孔”出现，腐蚀主要出现在纵深的部位，导致钢材产生穿透的现象，特别是氯离子对其影响非常明显。

（2）缝隙腐蚀，主要是发生在金属焊接和螺钉连接的位置发生微小缝隙。

电解质由于存在于电解池中，因而会发生非常明显的化学腐蚀。

（3）应力腐蚀，在拉应力和氯离子腐蚀环境中的共同影响下，金属部分会出现严重的裂纹现象。

（4）磨损腐蚀，在腐蚀性流体中与金属构件发生严重的高速性方面的运动，所导致的金属磨损。

（二）设备磨损磨损和腐蚀有着非常紧密性的联系。

造成磨损出现的主要原因是因为，烟气中含有大量的飞灰、石灰石和石膏颗粒。

众所周知，石灰石中通常含有很多的二氧化硅，所以在磨损能力方面非常的突出。

另外，在高速流转的情况下也会出现严重的磨损现象。

防腐层若是发生磨损的情况，必然会加快设备腐蚀的时间，从而在磨损和腐蚀的影响下，加快了设备损坏的速度，脱硫设备的磨损和腐蚀并不是独立存在的，而是彼此之间相互联系，主要体现在以下几点：（1）叶轮的机械发生磨损和气蚀现象。

第二卦，坤，坤为地，坤上坤下第二卦坤坤为地坤上坤下乾卦六爻纯阴的卦，在六十四卦的层次上，代表阴之极。

因此，它具备所有前面《两仪相同象》中所说的“阴”的所有基本属性，也具备八个单卦中坤卦的基本属性（见《八卦相同象》）。

坤：元亨，利牝马之贞。

君子有攸往，先迷后得，主利。

西南得朋，东北丧朋。

安贞，吉。

象曰：地势坤，君子以厚德载物。

元亨，是最大的通顺；利贞，是有利于纯正。

牝马就是雌马，坤卦是阴性的代表，雌性的基本特质是柔顺，所以坤卦的卦性是顺。

“君子”指有道德的人；“有攸往”大致是可以有所作为的意思。

守住柔顺之德的“君子”，是可以有所作为的。

“先迷后得”，迷可以理解为迷失、迷惘；也就是说，这个过程是要经历“迷”才能最终有所“得”的。

“主利”，就是有利的意思。

“西南得朋，东北丧朋。

”坤卦在后天方位上代表西南方位，因此在西南的方向上能得其“朋类”；有一得必有一失，所以对应的东北方位就要“丧朋”。

“安贞，吉。

”就是安于纯正，才能吉祥。

坤卦强调的是安顺之道。

坤卦的比象就是“地”，“地”的主要特性就是厚重，主要功能就是承载。

“君子”就要效法“地”德——“厚德载物”。

“厚德载物”是古代中国人的一种人生理想。

“厚德”就是自厚其德，从“立德而修身”开始，“厚”就是“忠厚、敦厚、厚道、厚实”，这是德最基本的属性，如果以巧诈机智来修饰“德”，那就不是“德”的本来了。

有了“厚德”，才能“载物”。

“厚德”是一个人的根本，好比建筑的地基，地基厚实，才能在上面造起宏伟的建筑。

地基不正，则建筑必不能正直；地基不广，则建筑必不能宽广。

人生也是一样，修养道德就是打根基，道德修养功夫厚实，才是做人的根本。

“物”是外在环境的一切。

“物”应该是为人所“御”而不能反过来“役使”人的。

人能“御”物而不被物“役”，取决于他的德行、心量和气度。

厚德才能载物，反之只能被物压垮。

初六：履霜，坚冰至。

象曰：履霜坚冰，阴始凝也。

驯致其道，至坚冰也。

初六，失位，不得中，无比也无应。

浅谈如何做好电厂脱硫设备运行工作的思索发布时间：2022-04-01T09:11:37.427Z 来源：《工程管理前沿》2021年30期作者：孟令超[导读] 随着社会发展对环境问题的愈发重视，电厂作为重要污染物排放源，面临着巨大的环保压力。

孟令超中油电能电力技术服务公司脱硫分公司摘要：随着社会发展对环境问题的愈发重视，电厂作为重要污染物排放源，面临着巨大的环保压力。

近年来，我国部分已投产的电厂加大了环保设施的建设力度，力求达到国家排放的最低标准。

近几年，国家有关部门组织实施了电厂脱硫技术与设备国产化示范工程，开发研制了部分专用设备，电厂脱硫技术与设备国产化取得了积极进展。

关键词：电厂脱硫设备问题对策国家在“十三五”规划中规划中对节能减排提出新的目标要求，火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要达到燃气轮机排放标准，以目前的脱硫工艺而言难以满足。

因此，针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。

一、脱硫设备常见问题及解决方法1.1设备腐蚀腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀。

③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。

1.2设备磨损浆液循环泵是脱硫系统中的重要组成部分，它的运行状况直接影响整个系统正常与否。

同时浆液循环泵优势耗能大户，一台全年不间断运行的500KW浆液循环泵每年耗电量高达四百多万度。

在长时间的运行过程中，叶轮、泵壳受到磨损、腐蚀、汽蚀等破坏，导致叶轮、泵壳出现凹坑，严重者甚至出现缺口和磨穿现象，对叶轮及泵壳造成结构性破坏，会严重降低设备的工作效率，最终导致设备报废。

电厂脱硫系统的运营风险评估与优化方案1.引言随着环保法规的日益严格，电厂脱硫系统的运营成为关键焦点。

在保证环境友好同时，如何评估和降低电厂脱硫系统运营过程中的风险，成为运营管理团队亟待解决的问题。

本文旨在对电厂脱硫系统的运营风险进行评估，并提出优化方案。

2.运营风险评估2.1 脱硫设备故障风险脱硫设备在运营过程中可能出现各类故障，如设备泄漏、堵塞、电气故障等。

这些故障可能导致系统停止运行或影响脱硫效果，进而导致排放不达标。

为降低这一风险，应定期进行设备检查和维护，建立故障预警和报警机制。

2.2 地震和火灾风险地震和火灾是电厂运营过程中潜在的风险。

地震可能导致脱硫系统损坏，火灾可能导致设备毁损和排放异常。

为减少这些风险，电厂应建立完善的地震和火灾应急预防措施，包括设备加固、安全培训和灭火系统的建设。

2.3 脱硫剂供应风险脱硫剂是保证脱硫效果的重要因素之一。

脱硫剂供应不足或质量问题可能导致脱硫效果下降，造成排放超标。

为降低这一风险，电厂应与供应商建立稳定的合作关系，并定期对脱硫剂进行质量检测。

2.4 技术更新风险脱硫技术不断更新，电厂需要跟进技术发展并及时进行技术更新。

但技术更新带来的风险包括设备兼容性、成本增加等。

为降低这一风险，电厂应制定合理的技术更新计划，评估与选取适合的技术方案，并充分考虑成本和效益。

3.优化方案3.1 建立风险评估体系电厂应建立完善的风险评估体系，包括周期性的风险评估和实时风险监测。

周期性的风险评估可以帮助电厂及时发现和解决潜在风险，而实时风险监测可以帮助电厂在运营过程中对风险进行实时监控和控制。

3.2 加强设备维护与管理电厂应建立设备维护和管理制度，包括定期的设备检查、维护计划和备品备件库存。

定期的设备检查可以及早发现潜在的故障风险，而维护计划和备品备件库存可以确保及时修复和更换故障设备，降低故障对系统运行的影响。

3.3 加强应急响应能力电厂应制定完善的地震和火灾应急预案，并进行定期演练。