棉纱品质测试

（1）开关按键30：全部仪器的总电源开关
（2）细节旋钮31：细节旋钮的灵敏度调节有-30%、-40%、-50%、60%四档。细节的累计值在计数器显示屏32上显示。

如标准GB/T 398-2008规定梳棉纱1G棉纱内棉结杂质总粒数，810tex的棉纱：优级不多于45/25，一级不多于95/55，二级不多于 145/9，11-30tex纱：优级不多于55/30，一级不多于105/65，二级不 多于155/105
三、单纱强力

目前大多采用自动的电子式强力仪测试，每批式样取20 只管纱，每管试5次，共试100次。试验结束后，一般应 将样纱称重（不少于50G），测试其回潮率，供计算修 正强力用，若调湿后在标准恒温恒湿条件下测试，则断 裂强度不需要进行修正 平均断裂强力（cN）=断裂强力总和/试验次数 修正断裂强力（cN）=平均断裂强力*强力修正系数 平均断裂强度（cN/tex）=修正断裂强力/平均纱特（tex） 单纱断裂强力变异系数=S/X *100%
粗节：纱线的投影宽度比正常纱线直径粗。 细节：纱线的投影宽度比正常纱线直径细。 阴影：由较多直径偏细的纱线排列在一起，在板面上形成 较阴暗的块状
严重疵点：有三种 4.1严重粗节：直径粗于原纱1～2倍，长5cm及以上的粗节 4.2严重细节：直径细于原纱0.5倍，长10cm及以上的细节 4.3竹节：直径粗于原纱2倍及以上，长1.5cm及以上的节疵 规律性不匀: 一般规律性不匀：纱线条干粗细不匀并形成规律，占板面1/2及 以上。 严重规律性不匀：满板呈规律性不匀，其阴影深度普遍深于一 级样照最深的阴影。 阴阳板：板面上纱线有明显粗细的分界线。 棉结：由1根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。 大棉结：比棉纱直径大3倍及以上的棉结。


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5、杂质的确定方法
杂质是附有或不附有纤维（或毛绒）的籽屑、碎叶、碎枝 干、棉杆软毛发及麻草等杂物
（1）杂质不论大小，凡检验者目力所能辨认的即计。



（2）凡杂质附有纤维，一部分缠于纱线上的，以杂质计
（3）凡1粒杂质破裂为颗粒，而聚集在一团的，以1粒计 （4）附有杂质以杂质计 （5）油污、色污、虫屎及油纱、色纱纺入，均不算杂质
（1）放大组按键26：调节频谱图的振幅高度。
（2）波谱图张数键28：当按下1获2按键时，可分别得到一张或两张的波谱图，按下 0按键时，不画出波谱图。
（3）试验中波谱图按键29：在测试开始15秒后的任何时间，只要按下此键记录仪随 时可画出波谱图。
4. 纱疵仪：纱疵仪是把从控制仪送来的表征纱条不匀的电压 讯号加以放大，分别输入至细节、粗节、棉结三个通道，最 后在各自的计数器显示屏上显示出细节、粗节、棉结的累计 值。如图:
当单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许 范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数和百米质量 变异系数原评等的基础上顺降一等，如果两项都超出 范围时，也只顺降一等，降至二等为止。 当评定优等纱时，需另加十万米纱疵一项作为分 等指标。 检验条干均匀度可由生产厂选用黑板条干均匀度 或条干均匀度变异系数两者中的任何一种。当发生质 量争议时，以条干均匀度变异系数为准 。
（1）无试样调节键13：在试样未放入测槽时，现按下此键，当此 键灯熄灭后，表示零点已调整。 （2）平均值调节键14：从上到下是手调、各管自调和首管自调。 （3）控制仪开关键17：从上到下分别为清零、起动、停止键。 （ 4 ）试验方式键 18 ：从左到右分别是“正常试验”、“迟缓试 验”、“L-试验”。 （5）测试时间键20：分别为1，2.5，5，7.5，10min五种。 （6）刻度范围键21：调节不匀率曲线在曲线图上的满刻度百分值。 （7）按键22：分别为自动喂纱、自动打印和自动记录。 （8）平均值系数AF值按键23：按此键，在数字显示屏24显示AF值。
（9）离合开关11：将此开关向箭头方向推动时，可张开牵引罗拉1，停止推动时， 牵引罗拉自动闭合。
（10）机械手12：机械手使将纱线从夹纱架上引出后，自动带动纱线通过张力调 节器 4 ，测试槽 7 ，到牵引罗拉 1 之间，待牵引罗拉握持纱线后，机械手恢复原 位。。
2.控制仪：是将监测仪送来的试样线密度变化的电讯号放大后送到记录仪， 画出纱条细度不匀曲线图，积分仪进行积分运算CV值，当试验结速或测 试出现故障时，控制仪会发出蜂鸣声报警。如图
四、评级规定
本标准对纱线条干的品级分为四个级，即优级、一级、 二级、三级。
评级时以纱板的条干总均匀度与棉杂程度对比标准样 照，作为评定等级的主要依据。对比结果：好与或等于优 级样照的按优级评定；好与或等于一级样照的按一级评定； 差与一级样照的评为二级。严重疵点、阴阳板、一般规律 性不匀评为二级、严重规律性不匀评为三级。
（纱疵的测试也是用黑板）
三、试验步骤
黑板条干均匀度 3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验， 每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。 3.2将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，必要时可用手工进行整 理，使之排列整齐，密度一致。
3.3选择与试样相当组别的标准样照，样照应垂直平齐放入评级台的支 架上。 3.4在正常目力条件下，检验者黑板的距离为1±0.1m，视线与纱板中心 应平行。 3.5取一块试样黑板与标准样照对比，首先看样板的总体外观情况，初 步确定与之对比的样照级别，然后再结合评级规定条文全面考虑，最后 定级
测试方法

测长称重法：各种片段长度的重量不匀率 目光检测法：绕在黑板上，和标准样照进行对比 仪器测定法：Y311型条粗条干均匀度试验仪/乌斯特均匀度试验仪
二、仪器和试样：摇黑板机、十块18cm*25cm*0.2cm的塑
料黑板、标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、检验架及 规定的灯光设备。试样为棉纱线

GBT 4743是GBT 4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法 线密度的测定 ，只能理解为烘干处理同GBT 4743， 截图如下：

以上仅做粗步了解，详情请看GB/T 4743-2009
USTER条干均匀度测定仪
该仪器是一种电容试的检测仪器。当纱条以一定速度连续通过 平板式空气电容器的极板时，纱条线密度的变化引起电容量的 相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，将最终信息分 别输入积分仪、波谱仪、记录仪和疵点仪，就可得到纱条的不 匀率数值、不匀率曲线、波谱图及粗节、细节、棉结等测试结 果。
3.检验时，应逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视 线与纱条呈垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨 认疵点时不费力为原则。
棉结杂质总粒数 10 计算:1g棉纱线内的棉结杂质粒数= 棉纱线公称特数

4、棉结的确定方法 棉结是由纤维、未成熟棉或者僵棉，因轧花或纺纱过程中 出来不善集结而成。

（1）成纱中棉结不论黄色、白色，圆形、扁形，或大或 小，以检验者的目力所能辨认的即计入
仪器结构与调整使用：包括监测仪、控制仪、纱疵仪、波谱仪 和记录仪
1.监测仪：在监测仪 上有一对变速牵引罗 拉 1 ，可使纱条以一 定速度通过由平行电 容极板组成的测槽 7 ， 电容极板 2 获得讯号 通过转换，变为与纱 条细度不匀成比例关 系的电讯号。然后将 此讯号送到控制仪、 记录仪、纱疵仪和频 谱仪。



S---标准差（即均方差）
X---平均断裂强力
YG0 61F 电子 单纱 强力 机外 观图
百米重量变异系数、百米重量偏差

纱线的线密度变化可采用重量不均率或者重量变 异系数表示。即细纱100m或者120y长片段的重 量不均率，即U值。重量变异系数（CV值）理 论上约为重量不均率的1.253倍，也就是说百米 重量变异系数的离散程度大于百米重量不匀率。
棉纱线质量标准
评定棉纱线的品质就是按规定的标准进行品质检验， 从而定出纱线的等级。对棉纱线品质进行检验的项目包括： 百米质量变异系数、百米质量偏差、单纱（线）断裂强度、 单纱（线）断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、黑 板条干均匀度、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数、 十万米纱疵优等纱指标等 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标 者作三等品 棉纱分等的质量指标有五项即单纱断裂强力变异系数、 百米质量变异系数、条干均匀度、一克内棉结粒数及一克 内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时，以五项中最低 的一项品等评定。
评级具体规定
1.黑板上的阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评定；
2.黑板上的棉结杂质和条干均匀度不可相互抵消，以最低一项评定； 3.粗节 a.粗节部分粗于样照时，即降级； b.粗节数量多于样照时，即降级，但普遍细、短于样照时不降； c.粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级。 4.阴影 a.阴影普遍深于样照时，即降级； b.阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降级；阴影总面积虽大， 但浅于样照时，不降；
（5）测试槽2：根据不同的极板长度和宽度共设有五个测槽，分别测试不同支数 的细纱、粗纱和条子。 （6）速度旋钮7：旋转此钮，使圆盘上速度数字对准上方竖线。 （7）电机开关8：用此开关控制牵引罗拉 1的速度，电机开关有红色和白色，白 色为慢起动，在测试粗纱和条子时，与红色开关并用。红色开关测试细纱时用。 （8）定位杆9和旋钮10：用此旋钮可使定位杆9向前、后移动，以便使纱条在不 同位置通过牵引罗拉1，延长牵引罗拉的使用寿命。
目的：
利用棉本色纱线的国家标准和有关试
验方法，对棉纱线进行品质评定。
一、条干均匀度

在进行不匀率测试时，一般只能取有限长度的纱条予以测试，因此所 测得的不匀率只是代表这段有限长度纱条内的不匀率，以CV(L)表示 ， CV代表以变异系数所表示的内不匀率，L表示所取纱段的长度。 CV(L)表征了长度L的纱条的不匀率。
c.阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降级。
5.棉结杂质 a.优级板中棉结杂质总数多于样照时，即降级； b.一级板中棉结杂质总数显著多于样照时，即降级。
二、一克内棉结粒数及一克内棉结 杂质总粒数
棉结杂质的检验
1.尽量采用北向自然光源，检验面的安放角度应与水平成45°±5°的角度。
2.根据棉纱线分级规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。 试样可利用评定条干的10块板。检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之 间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质检验。将全 部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结粒数和棉结杂质总粒数。
（9）频谱图放大按键25：按此键，数字显示屏24显示数字即波谱 图振幅高度。
3 .频谱仪：是把从控制仪送来的表征纱条不匀的电讯号放大，输入到55个频道中去。 分离出55种波谱分量，仪器内积分器把这些波谱分量在整个周期内累计。通过扫描， 按一定顺序将这些累计得到的电压值记录在专用的记录纸上，成为一张完整的波谱 图。如图:
（1）旋钮3：在连续测试细纱时，可将纱线从管纱架的张力器上引出后，通过各 导纱器并夹持在夹纱架上，用此旋钮切除多余的纱头。 （2）张力调节器4：用此旋钮调节纱线张力。细纱一般控制在4-5数字可度上。 （3）根据一次连续测试的纱管数转动旋钮5，使纱管数与旋钮圆盘数字相一致。
（4）移动测试槽开关6，将黑色握持块对准所需测式槽号。
棉纱线品质评定
标准代号

中华人民共和国国家标准代号（GB），推荐性 为GB/T，例如GB 398-1978为强制性国家标准， GB/T 398-2008为推荐性国家标准


中华人民共和国行业标准代号，为XX或者XX/T， 同上国家标准的解释，纺织行业为FZ
企业标准代号，为XX(省)Q/FZ USTER统计公报，瑞士乌斯特公司推出乌斯特 统计值，用乌斯特仪器讲世界各地取样的纱线进 行测试，得出成纱质量统计值，每隔3-5年发布。
（2）纤维聚结成团，不论松散与紧密，均以棉结计。 （3）未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成片、成条）， 以棉结计。 （4）黄、白纤维虽未成棉结，但形成棉束且有一部分缠 于纱线上的以棉结计。 （5）附有棉结以棉结计。 （6）棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质。 （7）凡棉结条干粗节，按条干检验，不算棉结。