开炼机

开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。

为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。

二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。

2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。

3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。

三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。

2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。

3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。

四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。

2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。

3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。

4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。

5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。

6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。

7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。

8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。

五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。

2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。

3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。

4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。

六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。

2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。

3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。

4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。

七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。

2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。

八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。

开炼机工艺流程一、开炼机的准备工作。

1.1 设备检查。

开炼机就像我们干活的好伙伴，在开始工作之前，得好好检查检查它。

要看看它的各个部件是不是完好无损，像那两个辊筒啊，得瞅瞅表面有没有坑洼或者磨损得太厉害的地方。

这就好比我们出门前要检查鞋子有没有破洞一样，要是辊筒有问题，那后面的活儿可就干不好喽。

还有那些传动装置，就像机器的关节一样，得确保它们灵活自如，没有卡顿或者松动的迹象。

要是传动装置出了岔子，那整个开炼机就像断了腿的马，跑不起来啦。

1.2 物料准备。

物料可是开炼机的“食物”。

在把物料送进开炼机之前，要确保物料的质量和数量都合适。

这物料的质量就像做饭的食材一样，得新鲜、合格。

如果物料里夹杂着太多杂质，那就好比饭里有沙子，肯定会影响最终的产品质量。

而且数量也要合适，不能太多也不能太少，太多了可能会溢出来，造成浪费，太少了又达不到生产的要求，就像做饭时水放少了煮不熟饭一样。

二、开炼机的操作流程。

2.1 开机预热。

开炼机开机的时候啊，就像我们早上起床要伸个懒腰一样，得先预热一下。

预热的温度要根据物料的性质来定，这就像不同的菜要用不同的火候去炒一样。

如果温度不合适，物料就不能很好地在辊筒之间被加工。

温度太低，物料就像个倔脾气的小孩，不愿意听话，不容易被软化和混合；温度太高呢，又可能会把物料烤焦了，那就全毁了，就像炒菜炒糊了一样，前功尽弃。

2.2 物料投放。

等预热好了，就可以把物料投放到开炼机里了。

投放的时候要均匀，不能一股脑儿地全倒进去。

这就好比给一群小动物喂食，得均匀地撒开，要是都堆在一个地方，有的小动物就吃不到了。

物料在辊筒之间被碾压、混合，就像面团在案板上被揉来揉去一样，慢慢地变得均匀、细腻。

2.3 过程监控。

在开炼机工作的过程中，可不能当甩手掌柜啊。

得时刻盯着它，就像盯着自己心爱的宝贝一样。

要观察物料的状态，看看有没有出现不均匀的情况，或者有没有物料粘在辊筒上不下来。

要是发现问题，就得赶紧调整，就像发现车子跑偏了要赶紧扶正方向盘一样。

开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料进行加热、塑化和混炼，以制备成型所需的橡胶混合料。

正确的开炼机操作规程对于生产过程的安全和橡胶制品的质量具有重要意义。

本文将从五个大点出发，详细阐述开炼机操作规程。

正文内容：1. 开炼机的准备工作1.1 清洁检查：在操作开炼机之前，必须仔细检查设备的清洁程度，确保没有残留物和杂质。

1.2 加热准备：根据橡胶原料的特性和工艺要求，设定合适的加热温度，预热开炼机至设定温度。

1.3 原料准备：准备好所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量和混合。

2. 开炼机的操作步骤2.1 开机操作：将预热好的开炼机启动，根据设备的操作说明进行开机操作，并确保设备运行平稳。

2.2 塑化过程：将预先准备好的橡胶原料逐渐加入开炼机中，同时根据工艺要求调整转速和温度，使橡胶原料充分塑化。

2.3 混炼过程：在塑化过程中，逐渐加入其他辅助原料，如硫化剂、加工助剂等，并根据工艺要求进行混炼，使各种原料充分混合均匀。

2.4 卸料操作：混炼完成后，将混合料卸出开炼机，注意操作时要避免受伤和污染。

2.5 清洗设备：将开炼机内部和外部进行彻底清洗，以便下一次使用。

3. 开炼机操作中的安全注意事项3.1 穿戴防护：操作人员必须穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。

3.2 设备检查：在操作前，要检查设备的各个部位是否完好，如传动装置、电气设备等，并确保安全保护装置正常运行。

3.3 避免过热：在操作过程中，要注意控制加热温度，避免过热引起设备损坏或事故发生。

3.4 防止堵塞：在加入原料时，要逐渐加入，避免过多的原料一次性投入，以免引起设备堵塞。

3.5 紧急停机：在发生突发情况时，如设备异常、漏电等，应立即停机并采取相应的应急措施。

4. 开炼机操作中的常见问题及处理方法4.1 温度控制不准确：根据设备的温度显示和实际感觉，调整加热温度或冷却水温度，确保温度控制准确。

4.2 原料分散不均匀：根据混炼过程中的实际情况，适时调整转速和加料方式，确保原料充分分散均匀。

型实验开炼机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 确认机器工作状态在进行开炼机操作前，首先需要确认机器是否处于正常工作状态。

确认机器稳定运行后，才可以进行下一步操作。

1.2 开机及关闭操作开机时需要先将总开关打开，然后进入电控柜界面进行操作。

关闭机器时，需要先关闭电控柜的所有开关，然后再关闭总开关。

1.3 保持开炼机稳定在开炼机运行期间，需要时刻保持机器的稳定状态。

不要过度使用机器，以免损坏设备。

1.4 防止发生事故在开炼机运行过程中，一定要注意安全。

不要随便触摸机器，不要将手部或其他物体放在机器内部，以免发生意外事故。

1.5 防止发生故障在使用开炼机时，需要加强保养和维护，及时清洁和更换设备。

避免因故障影响开炼机的稳定性和生产效率。

二、保养规程2.1 清洗开炼机使用一段时间后，需要进行清洗。

清洗时需要先关闭总开关，然后将所有电源线断电。

清洗完毕后，再将电源线接上，并重新启动机器。

2.2 维护开炼机需要进行定期的保养和维护。

在使用过程中要注意保持设备的干燥和清洁。

不要让杂物或者液体进入到设备中，并及时更换各种材料。

如传动带、润滑油等。

2.3 更换部件开炼机的部件如齿轮、轴承等需要定期更换。

每次更换前要对部件进行检查，确认其是否完好，避免更换后对设备产生不良影响。

2.4 定期保养开炼机需要定期进行保养，以保证其正常运作。

保养时间间隔的长短要根据实际情况来决定，一般建议每年进行一次全面保养。

三、总结开炼机是一种较为常见的金属加工设备。

在使用开炼机时一定要注意安全，并且定期进行保养和维护，才能保证设备的正常运作。

希望本文对开炼机的使用和保养提供了一定的帮助。

开炼机、双辊开炼机、实验型开炼机三者的区别开炼机开炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶和其他添加剂混合均匀，以便制备橡胶制品。

开炼机通常由一对对旋转的滚筒组成，被称为辊子，其间接触的橡胶疲劳变形，并被混合。

开炼机可单独使用，也可是生产线中的一个环节。

开炼机可分为机械式、电动式和液压式等不同类型，而机械式开炼机又可分为单辊开炼机和双辊开炼机。

下面，我们将重点介绍双辊开炼机和实验型开炼机。

双辊开炼机双辊开炼机是一种常见的橡胶加工设备，也是开炼机的一种，其基本结构由两个互相平行的辊子、底座、传动系统和电气控制系统组成。

双辊开炼机采用双辊相对旋转的方式，将橡胶混合均匀。

在生产中，其能够满足不同混炼任务的要求，并且生产效率高。

通常情况下，双辊开炼机的辊径在200到660毫米之间，工作长度在500到2130毫米之间。

采用不同参数时，它可以满足不同规格的生产要求。

双辊开炼机适用于橡胶、塑料、鞋材、纺织品、化纤、等专业制造行业的多种橡胶制品和塑料制品。

实验型开炼机实验型开炼机是一种小型开炼机，通常由一对辊子、底座、传动系统和电气控制系统等组成。

与双辊开炼机相比，实验型开炼机结构更为简单，并以试验和小批量生产为主。

它被广泛用于橡胶研发、材料制备、小批量制造等领域。

实验型开炼机的辊径一般不超过200毫米，工作长度通常在200毫米左右。

由于其简单的结构和可靠的操作，实验型开炼机具有多种功用，能够制备高品质的材料。

三者的区别1.结构和工作原理不同开炼机和双辊开炼机采用双辊旋转的方式，将橡胶混合，并能够快速生产。

实验型开炼机技术相对较为简单，采用单辊的方式，通常用于研究、试验和小批量生产等领域。

2.规格和应用领域不同双辊开炼机在工业生产中应用广泛，包括橡胶、塑料、鞋材、化纤、纺织品等领域。

可根据不同要求生产不同规格的产品，能够满足大部分生产的要求。

而实验型开炼机通常用于研究和小批量生产，可以制备高品质的材料。

3.外形尺寸不同双辊开炼机在生产中所需的工作空间相对较大，尺寸较大，同时较为重量。

开炼机操作规程一、概述开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼、压炼等加工过程。

本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关操作证书。

2. 操作人员必须熟悉开炼机的结构、性能和操作流程。

3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查开炼机的各项安全装置是否完好无损。

b. 检查开炼机的电气系统是否正常，无漏电现象。

c. 检查开炼机的冷却水系统是否畅通。

d. 清理开炼机工作区域，确保无杂物。

2. 开机操作a. 打开主电源开关，确保电源供应正常。

b. 按照开炼机的启动顺序，逐一打开相应的电源开关。

c. 检查开炼机的润滑系统是否正常运行。

d. 按照工艺要求，调整开炼机的温度和转速。

3. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方要求称量好。

b. 打开开炼机的进料口，将橡胶原料均匀地加入到开炼机内。

c. 关闭进料口，确保橡胶原料不会外溢。

4. 混炼操作a. 根据工艺要求，设置开炼机的混炼时间和混炼速度。

b. 在混炼过程中，观察橡胶原料的状态，如发现异常情况，及时停机检修。

c. 混炼结束后，关闭开炼机的混炼功能。

5. 压炼操作a. 根据工艺要求，设置开炼机的压炼时间和压炼压力。

b. 在压炼过程中，观察橡胶原料的状态，如发现异常情况，及时停机检修。

c. 压炼结束后，关闭开炼机的压炼功能。

6. 卸料操作a. 打开开炼机的卸料口，将混炼好的橡胶料取出。

b. 将卸料口关闭，确保橡胶料不会外溢。

7. 关机操作a. 挨次关闭开炼机的各项电源开关。

b. 关闭主电源开关，切断电源供应。

c. 清理开炼机的工作区域，确保无杂物。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作开炼机时，必须集中注意力，严禁分心操作。

2. 操作人员禁止将手、头发等物体挨近开炼机的运转部件。

3. 操作人员禁止随意调整开炼机的电气设备和液压设备。

开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶、塑料等材料加工的机械设备，它通过机械剪切和热能传导的方式，将原料混炼均匀，并使其达到所需的物理性能。

为了确保开炼机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，以规范开炼机的操作流程和注意事项。

二、设备准备1. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥且平整。

2. 检查开炼机的电源线、传动装置、润滑系统等设备部件是否正常，如有异常情况及时报修。

3. 准备好所需的原料，确保其质量符合要求。

三、操作流程1. 打开开炼机的电源开关，确认电源指示灯亮起。

2. 按照所需加工的原料种类和比例，将原料投放进开炼机的料斗中。

3. 启动开炼机主机电，使其正常运转。

4. 根据加工要求，调整开炼机的温度、转速等参数，确保其处于合适的工作状态。

5. 打开开炼机的进料阀门，将原料逐渐加入开炼机的混炼腔室中。

6. 观察开炼机的运行情况，确保原料在混炼过程中能够均匀分散，并达到所需的炼胶效果。

7. 在混炼过程中，根据需要适时加入助剂、着色剂等辅助材料，确保混炼后的产品性能满足要求。

8. 混炼完成后，关闭进料阀门，住手加料。

9. 住手开炼机主机电，关闭电源开关，断开电源。

10. 清理开炼机内的残留物，确保机器内外清洁。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁随意操作。

3. 在操作过程中，严禁将手、头部或者其他身体部位挨近开炼机的运动部件，以免发生意外伤害。

4. 在加料过程中，应注意控制投料速度，避免过快或者过慢导致不均匀混炼。

5. 当开炼机发生异常情况时，如异响、异味等，应即将停机检查，并及时向维修人员报修。

6. 禁止在开炼机运行时随意停电或者断电，以免影响生产和设备正常运行。

7. 操作结束后，应及时清理开炼机内外的杂物和残留物，保持设备的干净整洁。

五、常见故障及处理方法1. 开炼机温度过高：检查冷却系统是否正常运行，清理冷却水管道。

开炼机设备工作原理及维护与保养一、工作原理开炼机是橡胶加工中常用的一种设备，主要用于橡胶的混炼和塑炼过程。

其工作原理如下：1. 混炼过程：将预定的橡胶和各种添加剂投入开炼机中，启动机器后，通过对辊的旋转和挤压作用，使橡胶和添加剂在一定的温度和压力下，充分混合和塑性变形。

2. 塑炼过程：在混炼过程中，通过适当的温度和压力控制，使橡胶分子链的交叉作用发生变化，从而改变胶料的物理性能，使之符合特定的要求。

二、维护与保养为了确保开炼机的正常工作，延长设备使用寿命，需要进行定期的维护与保养。

以下是常见的几个方面：1. 清洁保养：开炼机在使用过程中，会产生较多的橡胶渣、粉末和添加剂残留，应定期清理，防止残留物在机器内形成积垢。

清洁保养时，应注意避免用尖锐金属物品对机器进行刮擦，以防止机器表面损伤。

2. 润滑维护：开炼机的各个滚轴、传动部件和轴承等关键部位，应定期进行润滑维护。

根据设备制造商的要求，选择适当的润滑剂进行润滑。

特别是机器的关键传动部件，应随着使用时间的增加，及时更换润滑油脂。

3. 电气维护：开炼机的电气系统是实现设备正常运行的关键部分。

定期检查电气设备的接线是否正常，确保设备安全可靠。

同时，注意保持机器周围的环境清洁，避免灰尘和潮湿等因素对电气设备的影响。

4. 配件更换：开炼机的一些耗损件，如摩擦带、辊子等，随着使用时间的增加会出现磨损现象，影响设备的正常工作。

应根据检查结果，及时更换磨损的配件，以确保设备的正常工作和生产能力。

总之，开炼机设备工作原理及维护与保养是保证设备安全、延长设备使用寿命的重要环节。

只有合理运用工作原理，及时进行维护与保养，才能确保开炼机设备的正常运行和高效生产。

开炼机操作流程规程
1.操作前准备
确保开炼机及周围环境清洁无杂物。

确认开炼机及其附属设备处于正常工作状态。

检查并确认所需原材料和配方准备完备。

穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜等。

2.启动开炼机
1.打开主电源开关，并确保开炼机的所有控制开关处于关闭状态。

2.打开冷却水源，并调节水流量至合适的水温和压力。

3.启动主驱动电机，并逐步增加转速，直至达到正常运转速度。

3.加入原材料
1.根据配方要求，准确称量所需原材料，并将其置于配料箱中。

2.将配料箱连接到开炼机，并打开料仓流通阀门。

3.逐步加入原材料到开炼机内，并注意观察料层的均匀性和温
度变化情况。

4.进行开炼操作
1.调节开炼机的温度和转速，以满足产品加工要求。

2.观察开炼机内橡胶料的状况，保持料层的均匀性和温度适宜。

3.在开炼过程中，定期检查开炼机运行状态，确保其工作正常。

5.结束开炼操作
1.停止原料加入，并确保开炼机内无残留物。

2.降低开炼机的温度和转速，使其逐渐停止运转。

3.关闭冷却水源，并断开水源连接。

4.关闭主电源开关，彻底停止开炼机的工作。

6.清洁和维护
1.清除开炼机内残留物，并做好清洁工作。

2.定期检查和保养开炼机及其附属设备，确保其安全可靠。

以上即为开炼机操作流程规程，希望能对您的工作有所帮助。

如有任何问题，请咨询相关人员或工程师。

开炼机的工作原理
开炼机是一种常用的橡胶加工设备，其工作原理如下：
1. 橡胶进料：将橡胶原料放入开炼机的料斗中，开启进料门，使橡胶原料进入机器内部。

2. 研磨加热：开炼机内部有一对旋转的研磨辊，辊面之间有一定的间隙。

当橡胶原料经过辊缝时，辊面的磨擦作用将橡胶原料研磨成较小的颗粒。

同时，通过加热系统，辊面产生热量，使橡胶原料在研磨过程中逐渐升温。

3. 混炼：升温后的橡胶原料与加入的助剂一起被辊面搅拌和翻热。

这个过程中，橡胶原料的侧向位移、转动和垂向压力的变化，使橡胶原料逐渐粘合，助剂均匀分散到橡胶中。

如果需要，也可以添加再生橡胶、填料等。

4. 出料：当橡胶混炼均匀后，打开出料门，将混炼好的橡胶料推出机器。

经过冷却和压制，橡胶料可以成型为所需的产品。

开炼机的工作原理是通过辊面的磨擦和加热作用，将橡胶原料研磨、混炼，使其达到适合加工和成型的状态。

这样可以改善橡胶的加工性能，提高产品的质量。

开炼机安全操作规程炼机是一种关键设备，安全操作是确保人员和设备安全的重要环节。

下面将介绍炼机的安全操作规程，旨在提醒操作人员遵守安全操作规范，减少事故发生的可能性。

一、操作前的准备1. 筹备工作：- 在进行任何操作之前，必须了解并熟悉炼机的工作原理、结构和操作流程。

- 检查设备是否正常工作，包括传动装置、加热器、冷却装置等。

- 准备必要的工具和安全装备，包括手套、护目镜、耳塞等。

2. 工作环境：- 确保操作环境通风良好，避免气体积聚和蒸气泄漏。

- 清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作区域整洁有序。

- 检查不同工作区域的安全标识，包括紧急出口、气体阀门等。

二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：- 必须戴上合适的手套、安全鞋和防护眼镜，避免因操作过程中产生的热量、火花或溅射物而造成伤害。

- 如果操作前需要对设备进行加热或冷却，请戴上合适的防热手套或低温手套。

2. 避免操作错误：- 在进行操作前，必须明确自己的操作权限和规定的操作程序。

- 不得在未取得指导下进行新的操作或调整设备设置。

- 在进行操作时，遵循正确的操作步骤，避免擅自改变设备参数或操作方式。

3. 防止设备故障和事故：- 定期检查设备的电气线路和传动装置，确保其完好无损。

- 对于发现的任何故障或异常情况，应及时报告并进行修复。

- 避免超负荷操作设备，遵循设备的额定功率和转速要求。

4. 预防火灾和爆炸：- 确保炼机周围没有易燃和易爆物品，尽量避免操作时引发火花。

- 确保操作区域内有足够的消防设施，并定期检查其工作状态。

- 在进行热操作时，避免过热情况，防止温度升高过快，及时调节设备温度。

5. 处理废料和危险物质：- 定期清理和处理炼机生成的废料和危险物质，避免堆积和泄漏。

- 严禁将废料倾倒在周围环境中，应按照相关法律法规进行妥善处理。

- 在处理废料和危险物质时，必须戴上合适的防护装备，避免直接接触。

6. 紧急情况的预案：- 在操作前，必须了解并熟悉紧急情况的应急处理方法，并知道如何使用附近的紧急设施。

开炼机操作规程引言概述：开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。

正确的操作规程对于保证生产过程的安全和质量至关重要。

本文将详细介绍开炼机的操作规程，包括开机准备、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。

一、开机准备1.1 清理工作区域：在操作开炼机之前，首先要确保工作区域干净整洁，清理掉周围的杂物和灰尘，以免影响操作和清洁度要求。

1.2 检查设备状态：检查开炼机的各个设备部件是否完好无损，如橡胶切割刀、冷却水管、电源线等，确保设备正常运转。

1.3 准备原料：根据生产需要，准备好需要加工的橡胶原料，并按照配方准确称量。

二、操作步骤2.1 打开电源：先将电源开关置于“关”位，然后插入电源线，并确保电源插头接触良好。

然后将电源开关置于“开”位，开启电源。

2.2 调整温度：根据橡胶原料的要求，调整开炼机的温度。

通常情况下，需要调整上下两个滚筒的温度，确保温度均匀且符合生产要求。

2.3 开始搅拌：将准备好的橡胶原料放入开炼机的料斗中，然后按下“启动”按钮，开炼机开始搅拌。

同时，根据需要，可以适时调整搅拌时间和速度。

三、注意事项3.1 安全操作：在操作过程中，要时刻注意自身安全，避免手部或者衣物被卷入滚筒中。

同时，要确保开炼机周围没有杂物，以免影响操作和安全。

3.2 观察温度：在加工过程中，要时刻观察滚筒的温度，确保温度在合适的范围内。

一旦发现异常，应及时停机检查，并根据需要进行调整。

3.3 维护保养：定期对开炼机进行维护保养，清理滚筒表面的残留物，检查设备的运行状态，确保设备的正常运转和寿命。

四、常见故障及处理方法4.1 温度过高：如果发现滚筒温度过高，可以先停机降温，然后检查冷却水管是否正常，是否有阻塞现象。

如有需要，可以清理冷却水管或者更换冷却水。

4.2 电源故障：如果电源故障导致开炼机无法启动，可以首先检查电源线是否接触良好，然后检查电源开关和保险丝是否正常。

如有需要，可以更换电源线或者修复电源开关。

开炼机的使用特点研究了这么久开炼机，总算发现了一些门道。

先说说这开炼机它的结构就很有特点。

它有两个辊筒，这俩辊筒就像两个巨大的擀面杖一样。

这两个擀面杖可不是随便放着的，它们之间的距离可以调整呢。

比如说，你要加工比较厚的材料，就可以把距离调大一点；要是材料薄，就调小点儿，这就像我们擀饺子皮和擀面条时，根据面皮或者面条的厚度来调整擀面杖之间的距离一样。

开炼机在使用的时候温度很关键。

我一开始就很疑惑，这温度到底怎么控制才好呢。

我发现它加热是为了让材料更容易成型，就像我们冬天的时候，黄油特别硬，放到暖和的地方软和点儿就好涂抹了。

但是温度也不能太高，如果温度太高材料就可能出现变质或者黏糊糊的状况。

有一次我看到有人操作，温度没控制好，材料就像融化了的冰淇淋一样，整个黏在辊筒上，弄得一团糟。

还有啊，开炼机操作的时候有个安全性的特点。

这开炼机在运转的时候，那两个辊筒可不知道累一直转，要是不小心，手或者衣服碰到那可就很危险了。

我记得有个工人操作的时候稍微有点分心，袖子差点就被卷进去了，可把我吓一跳。

这就告诉我们操作的时候一定得专心，别走神。

再就是开炼机的负载能力。

载荷大的时候，就像给小汽车加很多货物一样，如果超过了它的承载能力就不行了。

所以你得根据开炼机的规格和性能来决定每次添加材料的量。

要是不注意这一点，一来会影响加工的质量，二来也可能损害机器呢。

另外，它的转速也很值得一提。

转速慢的时候，就好像乌龟爬一样，对材料的剪切、混炼效果就慢；转速快的时候，就像小兔子蹦跶，加工效果就快但是对电机要求就高了。

而且这也要根据材料的性质来调整。

软一点的材料，可能可以快点；硬的材料，太快了估计辊筒会受不了。

我之前就想当然觉得越快越好，后来发现根本不是这么回事儿呢。

总体来说，开炼机虽然看起来就是俩大滚轮在那转，但实际操作起来里面学问还真不少呢。

16寸开炼机技术参数
以下是16寸开炼机的一些主要技术参数：
1、型号：XK-φ400×1000mm。

2、一次加料量：35~55kg。

3、主电动机：45KW-6级节能交流电机。

4、辊筒速比：前：后=1:1.27。

5、辊轮线速：设计值为前：19.3m/min。

6、辊筒材质：合金冷硬铸铁（LTG-H），经回火处理后进行精密磨加工。

7、辊筒表面硬度：HS:70±2。

8、轴承采用双列调心滚子轴承，产地为瓦房店。

9、轴承座采用铸铁（FC30），经回火处理后加工制成，并附润滑油孔。

10、辊筒加热及冷却用旋转接头附不锈钢金属软管。

11、底座采用H型钢焊接，经回火处理，机械加工。

12、机架采用钢板焊接，经回火处理后加工制成。

13、不锈钢料盆1个。

14、辊筒间隙调整装置的调整范围是0.8~10mm，调距方式为手动调距，电气控制可实现联动、单动和点动，使辊筒两端的辊距在调整时达到一致。

15、挡胶板组采用液压挡胶板，调距方式为液压调距，电气控制
可实现联动合单动，由液压泵、电机、油缸、固定导杆、MC尼龙挡板组成。

16、传动机构的主马达是6级节能交流马达，转速970rpm。

减速齿轮箱是ZSY315-45型，单入力、单出力，密闭浸油式硬齿面减速机。

减速齿轮箱与辊筒联轴器是柱销联轴器。

17、紧急刹车装置采用电力液压块式制动器，加防护罩，刹车能力为刹车后辊轮滑行≤1/4周长。

以上参数仅供参考，具体参数可能会根据不同厂家和型号有所差异。

开炼机操作规程标题：开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶混炼、塑炼、压延等工艺过程中。

正确操作开炼机对于生产效率和产品质量至关重要。

下面将详细介绍开炼机的操作规程。

一、准备工作1.1 确认设备状态：检查开炼机的各个部件是否完好，有无损坏或松动现象。

1.2 清洁设备：清理开炼机内部和外部的杂物和残留物，确保设备干净卫生。

1.3 准备原料：准备好需要混炼的橡胶原料和添加剂，确保原料质量符合要求。

二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动主电源和开炼机控制系统。

2.2 调整参数：根据混炼工艺要求，设置开炼机的转速、温度、时间等参数。

2.3 加料混炼：将预先准备好的橡胶原料和添加剂逐步加入开炼机，进行混炼操作。

三、注意事项3.1 安全第一：操作开炼机时要注意安全，避免发生意外事故。

3.2 注意观察：在操作过程中要时刻观察设备运行状态，及时发现问题并处理。

3.3 遵守规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数。

四、常见故障处理4.1 温度过高：如果开炼机温度过高，应及时停机检查，排除故障并重新启动。

4.2 压力异常：如果发现开炼机压力异常，应及时停机检查，排除故障并调整参数。

4.3 设备噪音大：如果设备噪音异常大，应检查设备是否正常运转，必要时维修或更换零部件。

五、关机操作5.1 停机前准备：在停机前应将混炼好的橡胶从开炼机取出，清理设备内部。

5.2 关闭设备：按照设备操作手册的要求，依次关闭开炼机控制系统和主电源。

5.3 整理工作台：整理工作台和周围环境，确保设备周围清洁整洁。

结论：正确操作开炼机是确保橡胶生产工艺顺利进行的关键，操作人员应严格按照规程操作，保证生产效率和产品质量。

希望以上介绍的开炼机操作规程能够对您有所帮助。

开炼机安全操作要点1.上岗前必须穿戴整齐，严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物，严禁披外衣、穿托鞋上岗。

（要上岗，穿戴好）2.使用开炼机，精神要高度集中，不要疲劳操作，严禁同时做其它事情；遇到危险，要立即急停。

（精神好，不疲劳；遇危险，按急停）3.辊筒转动前必须确认辊距不小于0.5mm；调辊距要在两端缓慢进行，严禁快速、偏辊调整。

（查辊距，要慢调）4.辊筒转动前要确保辊筒、挡板干净，清洁必须停机。

（要干净，停机清）5.每天首次开机必须检查急停是否有效(空转制动后，转动不得超过1/4周)，严禁平时用急停键停机；观察空转时是否有异声。

（空转声，查急停）6.翻炼操作时，要先用割刀切割，后上手拿胶，胶片未割下，不得用手硬撕、硬扯。

严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。

（先割胶，再翻拿）7.割刀不要对着自己切割，割胶时要在辊筒下半部进行。

（刀对外，辊下割）8.送料时必须半握拳，严禁超过辊筒顶端水平线。

（半握拳，好送料）9.手摸测辊温时，手背要与辊筒转动方向相反。

（手摸温，背相反）10.辊筒转动时，发现胶料或辊筒间有异物，必须停机处理；严禁转动过程中用手去扯拿，必要时可开反车去除。

（有异物，停机取）11.严禁在转动辊筒上方传递物品。

（转辊上，不递物）开炼机救命口诀要上岗，穿戴好；精神好、不疲劳；遇危险，按急停；查辊距，要慢调；要干净，停机清；空转声，查急停；先割胶，再翻拿；刀对外，辊下割；半握拳，好送料；手摸温，背相反；有异物，停机取；转辊上，不递物；开炼机安全操作要点（二）1. 熟悉炼机结构和原理：在开展炼机操作前，必须对炼机的结构和原理有足够的了解。

只有清楚了解炼机的工作原理，才能更好地进行安全操作。

2. 确保炼机设备处于良好状态：在炼机操作前，要仔细检查设备的各个部分是否存在故障或损坏。

特别是需要对电气系统、传动系统和液压系统进行彻底检查，确保设备安全可靠。

3. 穿戴合适的个人防护装备：炼机操作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。

开炼机技术参数
《开炼机技术参数》
一、基本参数
1、机型：开炼机
2、功率：45KW
3、能耗：≤60KW·h/t
4、工作内径：Φ2.5-Φ3.2M
5、生产能力：2-4T/h
6、压力：3.5Mpa
7、减速器结构：硬齿面减速器
8、副轴：热处理全轴
9、电气控制：PLC控制
二、结构特点
1、开炼机采用优质冷锻钢经过锻造，再经过热处理，使机头轴头、轴瓦、轴承座等零件获得高强度和高精度；
2、本机采用两级减速器，硬齿面、摩擦齿面，噪音低，损耗小，机电一体化操作结构紧凑，运行平稳可靠；
3、机身采用厚钢板腐蚀防护，表面烤漆，具有美观大方的外观；
4、可以根据要求安装，电气控制系统可选用国内外名牌产品；。

- 1 -。

开炼机常见故障及解决方案一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶混炼、塑炼、破碎、研磨等工艺。

然而，在使用开炼机的过程中，往往会遇到一些故障，影响生产效率。

本文将详细介绍开炼机常见故障及解决方案，以匡助用户更好地维护和使用开炼机。

二、常见故障及解决方案1. 开炼机温度过高故障描述：开炼机温度异常升高，超过正常工作温度。

解决方案：首先检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却水流畅。

其次，检查冷却器是否有阻塞，若有阻塞应及时清理。

同时，检查润滑油是否充足，如果不足应及时添加。

最后，检查开炼机的机械部件是否正常运转，如有异常应及时维修或者更换。

2. 开炼机电机异常故障描述：开炼机电机无法正常启动或者运转不稳定。

解决方案：首先检查电源是否正常，确保电压稳定。

其次，检查机电是否有阻塞或者损坏，若有应及时清理或者更换。

同时，检查机电的接线是否松动，如有松动应及时固定。

最后，检查机电的轴承是否润滑良好，如需添加润滑油应及时处理。

3. 开炼机胶料不均匀故障描述：开炼机加工的胶料浮现不均匀的现象，影响产品质量。

解决方案：首先检查开炼机的进料口是否阻塞，如有阻塞应及时清理。

其次，检查开炼机的切割刀是否磨损，如需更换应及时处理。

同时，调整开炼机的加料速度和搅拌时间，确保胶料充分混合。

最后，检查开炼机的搅拌叶片是否完好，如有损坏应及时维修或者更换。

4. 开炼机噪音过大故障描述：开炼机工作时产生异常噪音，影响工作环境和设备寿命。

解决方案：首先检查开炼机的底座是否稳固，如需固定应及时处理。

其次，检查开炼机的传动装置是否松动，如有松动应及时固定。

同时，检查开炼机的各个部件是否润滑良好，如需添加润滑油应及时处理。

最后，检查开炼机的皮带是否磨损，如需更换应及时处理。

5. 开炼机安全门无法关闭故障描述：开炼机安全门无法正常关闭，存在安全隐患。

解决方案：首先检查安全门的开关是否损坏，如需更换应及时处理。

其次，检查安全门的传感器是否敏感，如需调整应及时处理。