锚具进场检验要点

锚具检测项目及标准锚具检测是确定锚具（如螺栓、螺母、膨胀螺栓等）性能和安全可靠性的重要过程。

在工程建设和维护中，锚具起着固定和连接构件的作用，因此其性能和质量的可靠性对于工程结构的安全性至关重要。

以下是锚具检测的常见项目及标准的参考内容。

1. 外观检查：外观检查主要包括外观的整体性、表面质量和表面处理等。

锚具表面应平整、无裂纹、无温度变形等缺陷。

此外，锚具的表面处理应符合相关标准要求，如螺栓表面的镀锌层应均匀、牢固。

2. 尺寸检测：尺寸检测主要包括锚具的直径、长度、螺纹等尺寸的测量。

锚具的尺寸应符合设计图纸和相关标准规定，以确保其能正确安装和连接。

3. 材质分析：材质分析是对锚具所使用的材质进行测试和评估。

锚具的材质应符合相关材料标准，如碳素钢螺栓应符合GB/T 699《碳素结构钢》标准。

对于某些特殊工况要求，锚具可能需要进行硬度测试，以确保其强度和耐久性。

4. 强度测试：强度测试是对锚具的抗拉、抗剪、抗扭等强度性能进行检测。

常见的强度测试方法包括拉伸试验、剪切试验、扭转试验等。

这些测试方法的参数和标准可以根据具体的锚具类型和应用领域来确定。

5. 防腐性能测试：防腐性能测试是对锚具抗腐蚀性能进行评估。

常见的防腐蚀方法有镀锌、热浸塑等，而这些方法的防腐性能可以通过盐雾试验、湿热试验等进行测试。

标准可以根据锚具的材质和应用领域来确定，如GB/T 10125《盐雾试验箱》标准等。

6. 安全性能测试：安全性能测试主要是对锚具在实际工况下的使用安全性进行评估。

这可以通过负荷试验、疲劳试验等进行测试。

负荷试验是将锚具按设计要求施加负荷，测试其承载能力是否满足要求；疲劳试验则是对锚具进行长时间的重复加载，以评估其在不同工况下的使用寿命。

综上所述，锚具检测项目及标准涉及外观检查、尺寸检测、材质分析、强度测试、防腐性能测试和安全性能测试等方面。

通过这些检测项目和标准的检验，可以保证锚具的质量和可靠性，最大限度地确保工程结构的安全性。

锚具检验作业指导书1、检验频次每批不大于2000套同厂家、同品种、同规格、同批号锚具2、检测项目⑴、外观、硬度、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻⑵、外观检查每批抽检10%且不少于10套，从每批中抽10%的锚具检查外观质量和外形尺寸并按产品技术条件确定是否合格，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格才能进入后续检验组批。

硬度试验每批抽检5%且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批委外检测，其余指标委外检测3、检测仪器洛氏硬度计4、检测评定依据《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）5、外观检验如表面无裂纹，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判断为合格，如尺寸有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验，如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格方可使用，如发现一套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格后方可使用。

6、硬度试验⑴、试样：①试样表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，建议试样表面粗糙度Ra不大于0.8μm，产品或材料标准另有规定除外。

②试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面的影响减至最小。

③试验后试样背面不应出现可见变形。

，对于用金钢石圆锥压头进行试验，试样或试验厚度应不小于残余压痕深度的15倍。

⑵、洛氏硬度标尺⑶、试验方法①试验一般在10℃~35℃室温进行，对于温度要求严格的试验，应控制在（23±5）℃之内。

②试样应平稳地放在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直，以避免试样产生位移。

③使压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力F0，初试验力保持时间间不应超过3S。

④无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置，从初试验力F0施加至总试验力F的时间不小于1S且不大于8S。

锚具检测项目及标准
锚具检测项目和标准主要包括：
1. 材料检测。

根据GB/T3190标准，对锚具材料进行化学成分检测和机械性能测试，确保材料符合规定要求。

2. 尺寸检测。

对锚具零件的尺寸和几何形状进行检测，避免不合格产品的出现。

3. 表面质量检测。

对锚具表面进行检测，确保表面无裂纹、气泡、疤痕、磨擦等缺陷，避免表面缺陷导致的断裂等意外事件。

4. 载荷测试。

对锚具进行载荷试验，测试其承载能力，并根据GB/T178-93标准等标准进行评估和比较。

5. 磁粉检测。

对锚具零件进行磁粉检测，检测和排除隐蔽缺陷，避免锚具因隐蔽缺陷导致的失效和安全事故。

6. 其他特殊检测。

对特殊锚具还需进行特殊的检测，如钢绞线、拉杆、锚筋的超声波检测、板螺进行涂层厚度检测。

锚具的标准主要包括：
1. 国标：GB/T 1346-2011、GB/T 3077-2015等。

2. 行业标准：JG/T 147-2013、JGJ 108-2017等。

3. 国际标准：ISO 6935-2：2015、ASTM A193-17等。

钢绞线、锚具和夹具进场检验标准
一、钢绞线进场检验标准。

1. 规格和型号，检查钢绞线的规格和型号是否符合设计要求。

2. 表面质量，检查钢绞线表面是否平整光滑，无明显的裂纹、变形和氧化等缺陷。

3. 强度和伸长率，进行拉伸试验，检查钢绞线的强度和伸长率是否符合相关标准要求。

4. 包装和标识，检查钢绞线的包装是否完好，标识是否清晰完整。

二、锚具进场检验标准。

1. 规格和型号，检查锚具的规格和型号是否符合设计要求。

2. 表面处理，检查锚具的表面处理是否符合要求，如镀锌、喷漆等。

3. 尺寸精度，检查锚具的尺寸精度是否符合标准要求。

4. 耐腐蚀性能，进行盐雾试验或其他相关试验，检查锚具的耐腐蚀性能。

三、夹具进场检验标准。

1. 结构和连接，检查夹具的结构和连接方式是否牢固可靠。

2. 使用性能，进行功能性试验，检查夹具的使用性能是否符合要求。

3. 表面质量，检查夹具表面是否平整光滑，无明显的缺陷和损伤。

4. 标识和说明书，检查夹具的标识和说明书是否清晰完整。

在进行进场检验时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

只有经过严格的进场检验，才能保证钢绞线、锚具和夹具的质量达到施工要求，从而保障工程质量和施工安全。

锚具夹具锚垫板螺旋筋进场检验标准2.9.1 制梁场预应力锚具采用开封市长城预应力有限责任公司的后张法预应力锚固体系锚具，锚具、夹具和连接器须符合TB/T3193-2008的要求。

锚具产品须通过CRCC认证，每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具，需要进行进场抽验，任何新选厂家需要进场全面检验。

其性能指标及检验频率见表2.9-1。

表2.9-1 锚具、夹具的性能指标及检验频率序号检验项目标准要求抽验项目全检项目备注1 外观表面无裂缝，材料符合设计要求√√2 锚具外形尺寸9孔锚板尺寸直径≥146mm；厚度≥55mm，最外侧锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm√√10孔锚板尺寸直径≥156mm；厚度≥58mm，锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm11孔锚板直径≥166mm；厚度≥序号检验项目标准要求验项目检项目备注尺寸58mm，锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm12孔锚板尺寸直径≥166mm；厚度≥60mm，最外侧锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm13孔锚板尺寸直径≥170mm；厚度≥63mm最外侧锥形孔大口外边缘锚垫板边缘距离≥15mm3 硬度工作锚板，HRC20～36√工作夹片，HRA78～85工具锚板,HRC25～41工具夹片，HRA81～88序号检验项目标准要求验项目检项目备注4 静载锚固性能锚固效率系数≥0.95√√极限拉力总应变，%≥2.05 锚板强度荷载达到95％fptk后释放荷载，锚板挠度残余变形不大于1/600；荷载达到1.2 fptk时，锚板无肉眼可见的裂纹或破坏√6 夹片间距要求预应力筋-锚具组装件张拉到0.8fptk，相邻两孔外露夹片间距≥5mm。

√7 锚口摩阻+喇叭口摩阻，%≤6 √8 锚垫板外端面平整度≤0.5mm√√折角(度) 4序号检验项目标准要求验项目检项目备注形尺寸底口直径与胶管直径配合间隙，mm≤5mm2.9.2 采用的工作锚、工具锚和限位板必须为同一生产厂家的配套产品，不能分别使用不同生产厂家的产品，同时，锚具厂家必须提供钢绞线直径为φ15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数，如表2.9-2，安质部在限位板进场时对每种规格进行逐个检查其槽深。

预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省预应力筋用锚具、夹具和连接器检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，预应力筋用锚具、夹具和连接器检测依据标准为中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。

1.0.2 本规程规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验方法、检验规则等内容。

1.0.3 本规程适用于有粘结、无粘结、体内或体外配筋的预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。

锚具可分为两类：1 张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2 固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。

2.1.2 夹具在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。

2.1.3 连接器用于连接预应力筋的装置。

2.1.4 预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。

2.1.5 预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。

有粘结预应力筋是和混凝土直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土。

2.1.6 预应力筋-锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。

2.1.7 预应力筋-夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。

2.1.8 预应力筋-连接器组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的连接器组合装配而成的受力单元。

文件编号：作业指导书( 锚具检测)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、锚具、夹具硬度试验（ZY02-1001-2008）1、检测设备及开展项目2、主要技术要求3、仪器设备操作规程及注意事项4、试验操作规程及注意事项5、检测数据处理6、测量不确定度报告7、原始记录8、检测报告二、锚具锚固系数试验（ZY02-1002-2008）同上三、锚具疲劳性能试验（ZY02-1003-2008）同上四、锚具周期荷载试验（ZY02-1004-2008）同上五、锚具辅助性试验（ZY02-1005-2008）同上一、锚具、夹具硬度试验（ZY02-1001-2008）1.检测设备及开展项目2 主要技术要求2.1环境要求试验一般在10～35℃室温进行。

对于精度要求较高的试验，室温应控制在23±5℃。

2.2硬度试验要求1.被测试件的表面应平整光洁，试件的支承面与试台保证良好密合。

2.试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，确保试验力垂直加于试件上。

3.在每个试样上的试验点数应不少于四点（第一点不记）。

4.被测试件最小厚度的确定取决于预期硬度值，试样或试验层厚度：洛氏硬度试验应不小于e的十倍，维氏硬度试验至少应为对角线长度的1.5倍。

试验后试件背面不得有显著变形痕迹。

5.在试验过程中，试验装置不应受到冲击和震动。

6.维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。

2.3其它要求1.应从每批中抽取5％的锚具零件且不应少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。

2.有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一个不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批。

3.仪器操作规程及注意事项3.1 HBRVU—187.5型布洛维光学硬度计操作规程1.接通电源，调整开关至所需位置。

预应力锚具、夹具、螺旋筋、衔接器进场验收规则
1、外观检讨——从每批中抽取10％的锚具且不少于10套检讨。

如不及格，取双倍检讨，如仍有一套不及格，则逐套检讨。

硬度测验——从每批中抽取5％的锚具且不少于5套检讨。

如有一个零件不及格，取双倍零件检讨。

如仍有一个不及格，则逐套检讨。

汇赢钢铁静载锚固性能实验——对大桥等主要工程，抽取6套锚具组成3个组装件进行实验。

如有一个试件不及格，另取双倍实验，如有一个试件不及格，则该批不及格。

2、预应力锚具夹具和衔接器是预应力工程中的中心元件，它是保障充足施展预应力筋的强度，平安地完成预应力张拉作业的症结，应具备牢靠的锚固性能，足够的承载才能和良好的实用性。

3、预应力张拉锚固系统，按预应力种类分，有钢丝束镦头锚固系统、钢绞线夹片锚固系统和汇赢钢铁精轧螺纹钢筋锚固系统；按锚固原理分，有支承锚固、楔紧锚固、握裹锚固和组合锚固等系统的规格。

钢结构构件进场验收内容1、一般规定1.1钢结构用主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。

1.2进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致，也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

2、钢板2.1主控项目2.1.1钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

2.1.2钢板应按规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求检查数量：全数检查。

检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

2.2一般项目2.2.1钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。

2.2.2钢板的平整度应满足其产品标准的要求检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。

检验方法：用拉线、钢尺和游标卡尺量测。

4.2.5 钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：①当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm；②钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》规定的C级及C级以上等级;③钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查3、型材、管材3.1主控项目3.1.1型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

材料、设备、构配件进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等.2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后,安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续:填写试验委托单(附表1）一式两份,材料厂、试验室各一份,并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2）。

材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量,各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

具体作业流程如下:材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验)进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验,审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。

1）如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

锚具、夹具及连接器锚具、夹具及连接器检验验收要求报检：仓库管理员检验：试验员、质检员监督：总工13.1质量标准锚具、夹具及连接器必须符合本制度引用标准及TB/T 3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式、锚具、夹具和连接器技术条件》标准的规定。

13.2质量检查每批进场锚具、夹具及连接器由物资仓库全部核对生产厂家、规格、外观质量、批号、产品合格证和试验报告单等。

仓管员委托质检员进行外形尺寸的检验，合格后委托试验室进行其他性能检验。

13.3检验项目及技术要求梁体用锚具、夹具及连接器品质指标及检验项目应符合表16和表17的要求。

13.4验收频次及取样规定13.4.1每批预应力用锚具、夹具及连接器由同厂家、同品种、同规格、同批号组成，以2000套为一批，不足2000套时也以一批计。

表16 预应力锚具的品质指标及检验项目注：锚板、外形尺寸检验项目：直径、厚度、最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离、锥孔大小；锚垫板检验项目：上下两孔直径、锚板限位直径、外形长宽尺寸。

表17 夹片的品质指标及检验项目13.4.2每批抽取10%（不少于10套）进行锚具、夹具及连接器的外形外观的检查，抽取5%（不少于5套）进行锚具、夹具及连接器的硬度试验；在外形外观和硬度检验合格产品中抽取3套与夹具、连接器组装进行锚具的静载试验性能试验。

锚板强度每批抽取3个样品。

13.4.3新选厂家、转厂生产、材料和工艺有变化或对产品质量有疑问时必须进行全项检验。

13.5检验判定准则13.5.1外形外观检验：受检零件的外形尺寸和外观质量应符合图纸规定。

全部样品不得有裂纹，当有一个样品有裂纹时，应逐件检验，没有裂纹者方可使用。

13.5.2硬度检验：按规定的表面位置和硬度范围进行硬度试验，当样品中有一件不合格时，取双倍数量的试样重新进行试验，如仍有一件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格者方可使用。

13.5.3静载试验、锚板强度、疲劳荷载试验及周期荷载试验：试验指标均满足要求，判定合格，如有一个试件不符合要求，取双倍的数量重做试验，若全部合格，则判定合格，否则本批产品不合格。

锚具、夹具和连接器检验要求
检验项目全项检验项目
及频次
抽检项目及频次质量要求项目频次项目频次
锚具、夹具、连接器
外观√
任何
新选
厂家
√同一种类、
同材料和同
一生产工艺
且连续进场
的预应力筋
用锚具、夹
具和连接
器，没1000
套为一批，
外观检验每
批抽检
10%，且不
少于10套；
硬度检验每
批抽检不少
于5%，且
不少于5
套；静载锚
固系数性能
试验每批抽
检一次（3
套）；锚板
强度每批抽
取3个样
品。

符合
GB/T14370
及
TB/T3193硬度√√
静载性能
（锚固效力
系数、极限
拉力总应
变）
√√
锚板强度√√
疲劳性能√
周期荷载性
能
√
锚口摩阻√
喇叭口摩阻√
预应力筋检验要求
检验项目全项检验项
目及频次
抽检项目及频
次
质量要求项目频次项目频次
预应力筋抗拉强
度
√
任何
新选
厂家
√同牌号、
同炉罐
号、同规
格、同生
产工艺、
同交货状
态的预应
符合
GB/T5223\GB/T5224
及GB/T20065
屈服荷
载
√√
弹性模
量
√
极限伸长率√√力筋30t
为一批。

松弛率√。

张拉锚索预应力锚索验收要点范本1: 张拉锚索验收要点1. 张拉锚索验收前的准备工作1.1 确定验收人员及其职责1.2 准备验收工具及仪器设备1.3 确认验收时间及地点1.4 准备验收文件及相关资料2. 钢束系统验收要点2.1 确认钢束型号、规格及数量2.2 检查钢束表面是否有损伤2.3 验收钢束的锚固装置是否完好2.4 检查钢束的预应力锚具是否安装正确2.5 检查钢束张拉过程中的张拉力是否符合设计要求3. 预应力锚具验收要点3.1 验收锚具的材质是否符合要求3.2 检查锚具的表面是否有划伤或变形3.3 验证锚具的抗拔强度是否满足设计要求3.4 检查锚具的锚固效果是否良好3.5 检查锚具的拉伸系统是否正常工作4. 锚固装置验收要点4.1 检查锚固装置的型号、规格及数量4.2 验证锚固装置是否安装正确4.3 检查锚固装置的锚固效果是否符合要求4.4 验收锚固装置的抗压性能是否满足设计要求附件：设计文件、验收记录表注释：张拉锚索：将钢束或钢丝绳等材料按一定方式布置于构件内部，通过张拉预应力使结构获得更好的力学性能和整体稳定性。

预应力锚索：指通过预先施加在构件内部的预应力，使构件在荷载作用下产生一定程度的自重反作用，提高构件的承载能力和抗震性能。

法律名词及注释：无---------------------------------------------------------------------------------------------------范本2: 预应力锚索验收要点1. 预应力锚索验收前的准备工作1.1 确定验收人员及其职责1.2 准备验收工具及仪器设备1.3 确认验收时间及地点1.4 准备验收文件及相关资料2. 锚具系统验收要点2.1 确认锚具型号、规格及数量2.2 检查锚具表面是否有损伤2.3 验收锚具的安装是否符合要求2.4 检查锚具的锚固效果是否良好2.5 验证锚具的抗拉强度是否满足设计要求3. 钢束系统验收要点3.1 确认钢束型号、规格及数量3.2 检查钢束表面是否有损伤3.3 验收钢束的预应力锚具是否安装正确3.4 检查钢束的张拉过程中的张拉力是否符合设计要求4. 锚固装置验收要点4.1 检查锚固装置的型号、规格及数量4.2 验证锚固装置是否安装正确4.3 检查锚固装置的锚固效果是否符合要求4.4 验收锚固装置的抗压性能是否满足设计要求附件：设计文件、验收记录表注释：张拉锚索：将钢束或钢丝绳等材料按一定方式布置于构件内部，通过张拉预应力使结构获得更好的力学性能和整体稳定性。

锚具自查自纠报告近年来，随着海洋工程建设和船舶业的蓬勃发展，锚具作为船舶和海洋平台的重要组成部分，其质量和安全性备受关注。

为了确保锚具在船舶运行和海洋工程中的安全可靠性，我公司定期进行了锚具的自查自纠工作，并根据自查结果及时进行整改，以提高锚具的质量和安全性。

一、自查自纠内容1.锚链及锚装置的检查（1）检查锚链的表面是否有明显的腐蚀、磨损、断裂等现象；（2）检查锚链的连接部位是否牢固，是否有断裂或松动情况；（3）检查锚装置的使用情况，包括吊臂、井型卡等设备是否完好；（4）检查锚链的规格、长度是否符合要求。

2.锚具连接部位的检查（1）检查锚链与船舶或海洋平台连接部位的连接情况，包括连接螺栓、连接链环等；（2）检查连接部位的螺栓是否拧紧，连接链环是否牢固；（3）检查连接部位是否有明显的磨损、锈蚀等现象。

3.锚具的使用情况检查（1）检查锚具的使用频率，是否按照规定使用；（2）检查锚具的使用环境是否符合规定，如水深、潮汐等；（3）检查锚具的使用过程中是否有异常情况，并及时处理。

二、自查自纠结果通过自查自纠工作，发现了一些问题，并进行了及时的整改和改进：1.发现锚链的部分连接链环存在松动现象，立即进行了加固处理，并做好了记录；2.发现锚链表面有部分锈蚀迹象，及时进行了清理和喷涂处理，以延长锚链的使用寿命；3.针对锚链长度不符合要求的情况，及时进行了更换处理，确保锚链的质量符合要求。

通过对自查自纠结果的分析，我们认识到了自查自纠工作的重要性，只有及时发现问题并进行整改，才能确保锚具的安全可靠性。

三、自查自纠的意义和建议1.自查自纠是保障锚具安全的重要手段，只有通过不断的自查自纠，才能发现问题并及时处理，提高锚具的安全性；2.建议对锚具的自查自纠工作进行规范化和制度化，明确责任人和工作流程，并定期进行自查自纠；3.加强对锚具使用人员的培训，提高他们的安全意识，降低事故发生的可能性；4.加强对锚具的维护和保养工作，及时清理锈蚀、涂油润滑等，延长锚具的使用寿命。

预应力筋和锚具质量检验预应力筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，并附有出厂质量证明书。

预应力筋进场时，应按下列规定验收。

11-1-4-1 预应力钢丝验收1．外观检查预应力钢丝的外观质量，应逐盘检查。

钢丝表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹或机械损伤，但表面上允许有浮锈和回火色。

镀锌钢丝的锌层应光滑均匀，无裂纹。

钢丝直径检查，按10％盘选取，但不得少于6盘。

2．力学性能试验钢丝的力学性能，应抽样试验。

每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，重量不大于60t.钢丝外观检查合格后，从同一批中任意选取10％盘（不少于6盘）钢丝，每盘在任意位置截取二根试件，一根做拉伸试验（抗拉强度与伸长率），一根做反复弯曲试验。

如有某一项试验结果不符合GB 5223-2002标准的要求（见表11-3)，则该盘钢丝为不合格品；并从同一批未经试验的钢丝盘中再取双倍数量的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格品，或逐盘检验取用合格品。

对设计文件有指定要求的疲劳性能、可徽性等，应再进行抽样试验。

11-1-4-2 钢绞线验收1．外观检查钢绞线的外观质量，应逐盘检查。

钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。

镀锌或涂环氧钢绞线、无粘结钢绞线等涂层表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显折给。

无粘结预应力筋的油脂重量与护套厚度，应按60t为一批，抽取3个试件进行检验。

其测试结果应满足第11-1-3一条无粘结预应力筋的质量要求。

2．力学性能试验钢绞线的力学性能，应抽样检验。

每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，重量不大于60t.钢绞线外观检查合格后，从同一批中任意选取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取一根试件进行拉伸试验。

如有某一项试验结果不符合GB/T 5224-2003标准的要求（见表11-1与表11-8)，则不合格盘报废。

再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件进行复验。

预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省预应力筋用锚具、夹具和连接器检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，预应力筋用锚具、夹具和连接器检测依据标准为中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。

1.0.2 本规程规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验方法、检验规则等内容。

1.0.3 本规程适用于有粘结、无粘结、体内或体外配筋的预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。

锚具可分为两类：1 张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2 固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。

2.1.2 夹具在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。

2.1.3 连接器用于连接预应力筋的装置。

2.1.4 预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。

2.1.5 预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。

有粘结预应力筋是和混凝土直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土。

2.1.6 预应力筋-锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。

2.1.7 预应力筋-夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。

2.1.8 预应力筋-连接器组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的连接器组合装配而成的受力单元。

锚具的试验检测工作总结
锚具是用于固定和支撑建筑物、桥梁、隧道和其他工程结构的重要组成部分。

为了确保锚具的质量和可靠性，必须进行严格的试验检测工作。

在本文中，我们将总结锚具试验检测的工作内容和重要性。

首先，锚具的试验检测工作包括对其材料和结构的检测。

材料的检测涉及对锚
具所使用的金属材料进行化学成分分析、力学性能测试和金相组织分析等。

结构的检测则包括对锚具的外观、尺寸和加工工艺进行检查，以确保其符合相关标准和规范。

其次，锚具的试验检测工作还包括对其使用性能的检测。

这包括对锚具的抗拉、抗剪、抗弯等性能进行实验室试验和现场加载试验，以验证其在实际工程中的可靠性和安全性。

试验检测工作的重要性不言而喻。

首先，它可以确保锚具的质量和可靠性，从
而保障工程结构的安全和稳定。

其次，通过试验检测工作，可以及时发现和解决锚具制造和使用过程中存在的问题，提高锚具的质量和性能。

总之，锚具的试验检测工作是确保工程结构安全和可靠的重要环节。

只有通过
严格的试验检测工作，才能保证锚具的质量和可靠性，为工程结构的建设和使用提供保障。

希望相关部门和企业能够重视锚具的试验检测工作，加强质量管理，确保锚具的质量和可靠性，为工程结构的安全和稳定做出贡献。

锚具检验作业指导书1、检验频次每批不大于2000套同厂家、同品种、同规格、同批号锚具2、检测项目⑴、外观、硬度、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻⑵、外观检查每批抽检10%且不少于10套，从每批中抽10%的锚具检查外观质量和外形尺寸并按产品技术条件确定是否合格，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格才能进入后续检验组批。

硬度试验每批抽检5%且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批委外检测，其余指标委外检测3、检测仪器洛氏硬度计4、检测评定依据《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）5、外观检验如表面无裂纹，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判断为合格，如尺寸有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验，如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格方可使用，如发现一套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格后方可使用。

6、硬度试验⑴、试样：①试样表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，建议试样表面粗糙度Ra不大于0.8μm，产品或材料标准另有规定除外。

②试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面的影响减至最小。

③试验后试样背面不应出现可见变形。

，对于用金钢石圆锥压头进行试验，试样或试验厚度应不小于残余压痕深度的15倍。

⑵、洛氏硬度标尺⑶、试验方法①试验一般在10℃~35℃室温进行，对于温度要求严格的试验，应控制在（23±5）℃之内。

②试样应平稳地放在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直，以避免试样产生位移。

③使压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力F0，初试验力保持时间间不应超过3S。

④无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置，从初试验力F0施加至总试验力F的时间不小于1S且不大于8S。