生产技术改造和设备大修项目
估算编制指导意见
一、总则
为指导各单位有序开展生产技术改造工程可研阶段投资估
算和设备大修工程预算（以下统称“项目估算”）编制工作，确保
项目估算内容依法合规、造价合理准确。根据行业、公司有关规定制定本指导意见。
二、编制依据
《电网技术改造工程预算编制与计算规定》（2015年版）《电网检修工程预算编制与计算规定》（2015年版）
《关于发布电力工程计价依据营业税改征增值税估价表的
通知》（定额〔2016〕45号）
《电网技术改造及检修工程概预算定额价格水平调整办法》（定额〔2015〕34号）
三、估算书编制资格
项目估算书由项目单位根据生产技术改造和设备大修项目
需求组织编制。
对于编制可行性研究报告的项目，其项目估算书应委托具备相应资质的工程咨询或者造价咨询机构进行编制。估算书由电力工程造价从业人员编制，由具备电力工程造价专业执业资格人员
校核，并应履行审核和批准程序。
对于编制项目建议书的项目，其项目估算书可委托具备相应
资质的工程咨询或者造价咨询机构进行编制（编审人员资格同
上），也可由项目单位自行编制。
四、估算书编制准备
估算书编制前应明确项目技术方案、工程量、设备及主要材料（配件）明细等，确定编制范围、相关取费标准和定额，确定
设备、主要材料（配件）价格依据和价格水平以及供应方式等。
（一）概（预）算定额适用原则
1.生产技术改造项目可研估算编制阶段原则上使用概算定
额，不足部分使用预算定额。对于项目中某项工作内容仅为对应
概算定额子目部分内容的，宜参考使用相关预算定额。对于达到施工图设计深度的，宜使用预算定额。
2.生产设备大修项目使用预算定额，其中建筑修缮内容使用电网技术改造建筑修缮预算定额。
（二）定额选取原则
1.电网生产技术改造项目首先选用国家能源局发布的电网
技术改造工程定额和电网拆除工程定额；该定额未涵盖部分，按以下顺序依次参考使用：电网检修工程定额，电力建设工程定额和20kV及以下配电网工程定额，其他行业定额，地方定额。
2.电网生产设备大修项目首先选用国家能源局发布的电网
检修工程定额；该定额未涵盖部分，按以下顺序依次参考使用：
电网技术改造工程定额和电网拆除工程定额，电力建设工程定额
和20kV及以下配电网工程定额，国家电网公司电网设备检修成本定额，其他行业定额，地方定额。
3.水电设备技术改造项目首先选用国家经济贸易委员会发
布的水电设备安装工程定额，和水电水利规划设计总院可再生能
源定额站发布的水电建筑工程定额；该定额未涵盖部分，按照上述第1条原则依次参考使用。
4.水电设备检修项目首先选用水电水利规划设计总院可再
生能源定额站发布的抽水蓄能电站设备检修定额；该定额未涵盖部分，参考使用水电水利规划设计总院可再生能源定额站发布的
水电建筑工程定额，仍未涵盖部分，按照上述第2条原则依次参考使用。
5.当工程确无适用定额时，可采取参照近期同类工程采购价格、市场询价等方式计价，但应提供相应依据。
具体定额适用顺序及范围见附件1。
（三）设备、主要材料及配件计价原则
设备、主要材料及配件价格参考公司及所属单位近期采购结果。无近期采购结果的，价格执行工程所在地近期造价信息价格
或市场询价。
估算编制前应明确设备、主要材料及配件供应方式，其中可由公司及所属单位集中采购的，原则上应采用甲供方式。
五、估算书编制
项目估算书作为项目可行性研究报告（建议书）的重要组成
部分，所有项目均应编制估算书，随项目审核流程履行审查程序。
（一）估算书内容
1.生产技术改造项目估算书应包括：封面、签字页、目录、
编制说明、项目总估算表（表一）、工程专业汇总表（表二）、
单位工程估算表（表三）、其他费用估算表（表四）以及相应的
附表、附件。具体内容及编制说明见附件2。
表一至表四为估算书的主表。
附表主要包括：设备、主要材料表，编制基准期价差表。输
电线路工程同时应提供综合地形增加系数计算表、主要材料统计表、土石方计算表、工地运输质量计算表、工地运输工程量计算表；配电线路工程应提供综合地形增加系数计算表、主要材料统计表。需要开展勘察、设计工作的，按照需求提供勘察费明细表、勘察费复杂程度表、设计费明细表。
2.生产设备大修项目估算书应包括：封面、编审人员签字页、目录、编制说明、项目总估算表（表一）、专业汇总表（表二）、单位工程估算表（表三）、其他费用估算表（表四）以及相应的
附表、附件。具体内容及编制说明见附件2。
表一至表四为估算书的主表。
附表主要包括：配件表、编制基准期价差表。输电线路工程
同时应提供综合地形增加系数计算表、主要配件统计表、土石方计算表、工地运输质量计算表、工地运输工程量计算表；配电线
路工程应提供综合地形增加系数计算表、主要配件统计表。需要
开展勘察、设计工作的，按照需求提供勘察费明细表、勘察费复杂程度表、设计费明细表。
3.估算书编制注意事项
（1）封面内容应包括项目名称、编制单位、编制日期。其
中项目名称应与可研报告、PMS填报名称一致。
（2）由相应资质单位编制的估算书，签字页应包括编制、
校核、审核、批准人员的签字，其中校核人同时加盖电力工程造
价专业执业资格专用章。
项目单位自行编制的估算书应填写编制、审核、批准人员信息。
（3）表一金额单位为万元，数据可保留两位小数。表二至
表四金额单位为元，单价栏中的数据保留两位小数，合价栏中的数据保留整数。
（二）项目划分
生产技术改造和设备大修项目估算的项目划分原则上按照
《电网技术改造工程预算编制与计算规定》、《电网检修工程预算编制与计算规定》（以下简称预规）执行，估算书表二、表三
按照对应项目划分编制。
编制估算书时，也可根据项目实际进行简要划分：交流架空输电工程、交流电缆输电工程、直流输电工程，变电一次工程、
变电站建筑工程，换流站一次工程、换流站建筑工程，继电保护工程、自动化工程、调度系统工程，通信设备工程、通信线路工
程，配电安装工程、配电建筑工程、配电架空线路工程、配电电
缆工程、配电通信工程，其他工程等。
（三）费用组成
1.生产技术改造项目费用组成
由建筑工程费、安装工程费、拆除工程费、设备购置费、其
他费用和基本预备费组成。详见附件3。
其中：
（1）建筑（安装）工程费=直接费+间接费+利润+编制基准期价差+税金
直接费=主要材料费+建筑（安装）直接费+措施费
间接费=规费+企业管理费
（2）拆除工程费=直接费+间接费+利润+编制基准期价差+税金
直接费=拆除直接费+措施费
间接费=规费+企业管理费
（3）设备购置费=设备费+设备运杂费
或设备购置费=设备费+设备运杂费+设备配送费
当设备需要从集中储备仓库起运至施工现场时，计列设备配送费。
（4）其他费用=建设场地租用及清理费+项目管理费+项目技术服务费+新技术应用研究测试费
2.生产设备大修项目费用组成
由建筑修缮费、设备检修费、配件购置费、其他费用和基本预备费组成。详见附件3。
（1）建筑修缮费（设备检修费）=直接费+间接费+利润+编制基准期价差+税金
直接费=直接检修费+措施费
间接费=规费+企业管理费
（2）配件购置费=配件费+配件运杂费
或配件购置费=配件费+配件运杂费+配件配送费
当配件需要从集中储备仓库起运至施工现场时，计列配件配送费。
（3）其他费用=检修场地租用及清理费+项目管理费+项目技术服务费+设备专修费
（四）计算规定
根据项目工程量，按照选取定额、依规取费、分项汇总、依
次并表的顺序编制项目估算书。
1.关于项目取费
根据项目实际，据实计取措施费、规费、其他费用（详见附
件4）。费用计算标准分别执行预规及对应估价表。其中，建筑
安装工程各取费项目费率参见估价表附录，其他费用等费率暂按预规执行。
（1）开关站、换流站及串流补偿站工程，执行相应电压等
级的变电站工程费率；未单独给出电压等级工程执行相应上一级
电压等级工程费率。
（2）变电站内的通信设备以及光端站、载波站、微波站、
中继站、调度楼的通信设备技术改造工程执行变电安装工程费
率；通信建筑工程执行变电站建筑工程费率。
设备大修项目中涉及建筑工程一律执行建筑修缮工程费率；
通信站和变电站内通信检修工程执行变电检修费率。
（3）随架空输电线路、电缆线路同时架设的通信线路工程
取费分别执行架空线路工程和电缆线路工程费率，其他执行通信线路工程费率。电缆建筑工程执行变电站建筑工程费率。
通信线路检修费率适用于单独通信线路检修工程，随架空输电线路同时架设的普通光缆、ADSS、通信电缆等检修取费执行架空线路检修费率。
（4）水电设备技术改造工程取费标准采用水电水利规划设
计总院颁布的《水电工程设计概算编制规定》（2013年版）和《水电工程费用构成及概（估）算费用标准》（2013年版）（可再生定额〔2014〕54号）。水电设备检修工程取费标准采用《抽水蓄能电站设备检修预算编制规定与计算标准（试行）》（2015年版）（水电水利规划设计总院可再生能源定额站颁布）。
（5）生产技术改造项目套用检修或其他定额时，按照技改
工程取费标准计取措施费、间接费、利润、价差、其他费用。生
产设备大修项目套用技改或其他定额时，按照检修工程取费标准计取措施费、间接费、利润、价差、其他费用。
（6）生产技术改造和设备大修项目勘察费按照中国电力企
业联合会发布的《关于落实<国家发展改革委员关于进一步放开
建设项目专业服务价格的通知>发改价格（〔2015〕299号）的指导意见》（中电联定额〔2015〕162号）执行。
（7）采购物资价格中包含运杂费用的，不再重复计列。供
货商直接供货到现场的，只计取卸车费及保管费，按设备（配件）费的0.70%计算。
2.关于编制基准期价差
按照电力工程造价与定额管理总站发布的规定计算人工费、
材料费、施工机械费价差，汇总计入编制基准期价差，仅作为计取税金基数。
调整系数每半年发布一次，时间为每年的1月及7月，公布于中国电力工程造价信息网，采用工程预算编制当期最新价格水
平调整。
3.关于税金
（1）税率
相关税率执行《关于全面推开营业税改征增值税试点的通
知》（财税〔2016〕36号）、《关于减并增值税税率有关政策
的通知》（财税〔2017〕37号）管理规定。
（2）甲（乙）供物资
生产技术改造项目估算书“甲供设备汇总表”、“甲供主材汇总表”填写含税价格，“乙供设备汇总表”、“乙供主材汇总表”填写不
含税价格。生产设备大修项目估算书“甲供配件汇总表”填写含税
价格，“乙供配件汇总表”填写不含税价格。
4.其他事项
（1）生产技术改造和设备大修项目拆除的设备、材料，本
工程继续使用的，为恢复其使用性能而产生的检修、调试费用计入工程本体，厂家技术服务费用计入其他费用。生产技术改造和设备大修项目使用利旧设备、材料（配件）的，若需进行修复，
其产生的检修、改造调试费用、运输费用计入工程本体，厂家技
术服务费计入其他费用。
（2）生产技术改造项目：甲供安装设备的单价及合价为含
税价格，直接汇总计入设备购置费；甲供建筑设备、甲供材料的单价及合价为含税价格，直接汇总计入建筑安装工程费；乙供设备（材料）的单价及合价为不含税价格，汇总并计算税金后，计
入建筑安装工程费。
（3）生产设备大修项目：甲供配件的单价及合价为含税价
格，直接汇总计入配件购置费；乙供配件的单价及合价为不含税
价格，汇总并计算税金后，计入设备检修费或建筑修缮费。
（4）场地租用、清理及赔偿费按项目所在地政府指导价，
并结合项目实际计取。设备专修费应提供价格构成明细。
（五）其他
与同类项目对比，造价偏差较大的项目，应在编制说明处说明原因；应用新技术、新工艺等对项目造价产生明显影响的事项，
应提供支撑材料。
六、存量估算书完善要求
存量估算书包括已纳入综合计划和在库储备的项目估算书。
已纳入综合计划的项目估算书不做修改，在库储备项目的估算书均应按照本指导意见要求完善。其中：
1.对于已编制估算书且于2017年1月1日前完成可研批复的项目，估算书不做修改。
2.对于已编制估算书但未于2017年1月1日前完成可研批复的项目，需重新编制估算书，并完成相应可研审批。
3.对于尚未编制估算书的项目，需编制估算书并完成可研审批。
附件：1.生产技术改造和设备大修项目定额适用顺序及
范围
2.估算书内容及编制说明
3.生产技术改造和设备大修项目费用构成
4.生产技术改造和设备大修项目费用计取原则
5.估算书模板（另发）
附件1
生产技术改造和设备大修项目定额
适用顺序及范围
表1生产技术改造项目定额使用顺序及范围适用顺序定额名称适用范围
1 2015年版电网技术改造工程概算
定额及相应估价表
生产技术改造项目
1 2015年版电网技术改造工程预算
定额及相应估价表
生产技术改造项目可研达到
施工图设计深度或预算取费
要求的项目
1 2015年版电网拆除工程预算定额
及相应估价表
生产技术改造项目含拆除的
项目
1 2007年版水电建筑工程概算定额
（水电水利规划设计总院可再生
能源定额站发布）
2003年版水电设备安装工程概算
定额（国家经济贸易委员会发布）
水电技术改造项目。不足部分
参考其他生产技术改造项目
定额选取顺序
2 2015年版电网检修工程预算定额
及相应估价表
电网技改工程概算定额、预算
定额、拆除工程预算定额，以
及水电建筑工程、设备安装工
程概算定额未涵盖部分。
3 2013年版电力建设工程预算定额
及相应估价表
2016年版20kV及以下配电网工
程预算定额
上述1-2项定额不足部分
4 其他行业定额或地方定额上述定额不足部分
表2生产设备大修项目定额使用顺序及范围
适用顺序定额名称适用范围
1 2015年版电网检修工程预算定
额及相应估价表
生产设备大修项目
1 2015年版抽水蓄能电站设备检
修定额（试行）A级检修（水电
水利规划设计总院可再生能源
定额站颁布）
2015年版抽水蓄能电站设备检
修定额（试行）C级检修（水电
水利规划设计总院可再生能源
定额站颁布）
水电大修项目。不足部分参考
2007年版水电建筑工程概算定
额（水电水利规划设计总院可
再生能源定额站发布），仍不足
部分参考其他生产设备大修项
目定额选取顺序
2 2015年版电网拆除工程预算定
额及相应估价表
套用技改定额时对应的拆除项
目
2 2015版电网技术改造工程预算
定额及相应估价表
2015年版电网检修工程预算定
额及相应估价表无相应定额部
分
3 2013年版电力建设工程预算定
额及相应估价表
2016年版20kV及以下配电网
工程预算定额
2015年版电网技术改造工程预
算定额及相应估价表、2015年
版电网检修工程预算定额及相
应估价表无相应定额
4 国家电网公司电网设备检修成
本定额（试行）（国家电网办
〔2009〕1295号）
上述1-3项定额不足部分
5 其他行业定额或地方定额上述定额不足部分
附件2
估算书内容及编制说明
一、估算书内容及编排顺序
表1生产技术改造项目估算书内容及编排顺序
序号内容组成名称
1 封面
2 签字页
3 目录
4 编制说明
5 项目总估算表（表一）
6 专业汇总表（表二）
7 单位工程估算表（表三）
8 其他费用估算表（表四）
9 附表
10 附件
表2生产设备大修项目估算书内容及编排顺序
序号内容组成名称
1 封面
2 签字页
3 目录
4 编制说明
5 项目总估算表（表一）
6 专业汇总表（表二）
7 单位工程估算表（表三）
8 其他费用估算表（表四）
9 附表
10 附件
二、估算书格式
（一）版式
正式出版的估算书正文内容一般采用国际标准A4型，横版，左侧成套装订。需要作为附件的图纸、资料、特殊事项证明文件
等材料，根据需要单独装订。
页边距原则上按照以下数值设置：“上2.5厘米，下1.5厘米，左1.5厘米，右 1.5厘米，页眉1厘米，页脚1厘米”。
（二）字体字号
1.封面估算书名称采用“黑体，48号字体”，标题项采用“黑体，20号字体”，编制人填写的内容采取“宋体，20号字体”。
2.签字页、编制说明表格名称采用“黑体，28号字体”，标题项采用“黑体，18号字体”，签字页编制人填写内容采取“宋体，18号字体”，编制说明表格编制人填写的内容采取“宋体，12号字体”。
3.目录表格标题采用“黑体，20号字体”，填写内容采取“宋体，12号字体”，按照实际需要填写估算书包含表格名称及页码，
其中编制说明为起始页。
4.其他各表标题采取“黑体，20号字体”，填写内容采取“宋体，12号字体”，表格内容较多时可适当缩小字号。
（三）名称符号
单位名称可使用全称或规范简称。数字、标点符号、计量单位等，应严格按照国家标准使用。
三、估算书编制说明
（一）编制说明
编制说明应包括以下内容：
1.工程概况
包括设备概况，改造、维修方案等。如线路项目，应描述地
形、风速、海拔等内容。
2.预算的编制原则及依据
包括编制所使用定额、取费标准，价格水平调整依据，设备、主要材料（配件）计价依据等。
3.资金情况
项目整体投资情况，单位为万元（含税、不含税）。
（二）主表
表3生产技术改造项目预算主表适用范围及格式
编号名称适用范围格式
表一项目总估算表全部项目附件5.1“表一”
表二工程专业汇总表分安装、建筑、拆除专业，根据
实际分别提供
附件 5.1 “表二
甲、乙、丙”
表三单位工程估算表分安装、建筑、拆除专业，根据
实际分别提供
附件 5.1 “表三
甲、乙、丙”
表四其他费用估算表其他费用附件5.1 “表四”
表4生产设备大修项目预算主表适用范围及格式
编号名称适用范围格式
表一项目总估算表全部项目附件5.2“表一”
表二专业汇总表分设备检修、建筑修缮专业，根
据实际分别提供
附件5.2“表二甲、
乙”
表三单位工程估算表分设备检修、建筑修缮专业，根
据实际分别提供
附件5.2“表三甲、
乙”
表四其他费用估算表其他费用附件5.2“表四”
（三）附表
生产技术改造和设备大修项目附表适用范围及格式见表5、表6。
表5生产技术改造项目估算书附表适用范围及格式编号名称适用范围格式
附表一甲供设备汇总表含甲供设备项目附件5.1“附表一”
附表二乙供设备汇总表含乙供设备项目附件5.1“附表二”
附表三甲供主材汇总表含甲供主材项目附件5.1“附表三”
附表四乙供主材汇总表含乙供主材项目附件5.1“附表四”
附表五编制基准期价差表全部项目附件5.1“附表五”
附表六综合地形增加系数计算
表
输（配）电线路工程附件5.1“附表六”
附表七输（配）电线路工程主
要材料统计表
输（配）电线路工程附件5.1“附表七”
附表八输电线路工程土石方计
算表
输电线路工程附件5.1“附表八”
附表九输电线路工地运输质量
计算表
输电线路工程附件5.1“附表九”
附表十输电线路工地运输工程
量计算表
输电线路工程附件5.1“附表十”
附表十一勘察费明细表需要开展勘察的工程附件5.1“附表十一”附表十二勘察费复杂程度表需要开展勘察的工程附件5.1“附表十二”附表十三设计费明细表需要开展设计的工程附件5.1“附表十三”
表6生产设备大修项目估算书附表适用范围及格式
编号名称适用范围格式
附表一甲供配件汇总表含甲供配件项目附件5.2“附表一”附表二乙供配件汇总表含已供配件项目附件5.2“附表二”附表三编制基准期价差表全部项目附件5.2“附表三”
附表四综合地形增加系数计算
表
线路工程项目附件5.2“附表四”
附表五输（配）电线路检修配
件统计表
输（配）电线路工程附件5.2“附表五”
附表六输电线路工程土石方计
算表
输电线路工程附件5.2“附表六”
附表七输电线路工地运输质量
计算表
输电线路工程附件5.2“附表七”
附表八输电线路工地运输工程
量计算表
输电线路工程附件5.2“附表八”
附表九勘察费明细表需要开展勘察的工程附件5.2“附表九”附表十勘察费复杂程度表需要开展勘察的工程附件5.2“附表十”附表十一设计费明细表需要开展设计的工程附件5.2“附表十一”
附件3
生产技术改造和设备大修项目费用构成
表1生产技术改造项目费用构成表
建筑工程费/安装工程费/拆除工程费直接费
主要材料费（拆除工程除
外）
建筑（安装、拆除）直接
费
人工费+消耗性材料费+施
工机械使用费
措施费
冬雨季施工增加费+夜间施
工增加费+施工工具用具使
用费+特殊地区施工增加费
+临时设施费+施工机构转
移费+安全文明施工费+多
次进场增加费
间接费
规费
社会保险费
住房公积金
危险作业意外伤害保险费企业管理费
利润
编制基准期
价差
税金
设备购置费设备费
设备运杂费设备配送费
其他费用建设场地租
用及清理费
场地租用、清理及赔偿费
线路施工（检修）赔偿费
拆除物返库运输费
项目管理费管理经费招标费
工程监理费设备监造费
项目技术服务费前期工作及评审费
工程勘测设计费
勘测费
设计费初步设计文件评审费
结算文件编制审查费
项目后评价费
技术经济标准编制管理费
新技术应用研究测试费新技术应用研究试验费新技术项目性能测试费
基本预备费
表2生产设备大修项目费用构成表
建筑修缮费/设备检修费直接费
直接检修费
人工费+消耗性材料费+施
工机械使用费
措施费
冬雨季施工增加费+夜间施
工增加费+施工工具用具使
用费+特殊地区施工增加费
+临时设施费+安全文明施
工费
间接费
规费
社会保险费
住房公积金
危险作业意外伤害保险费企业管理费
利润
编制基准期
变压器大修计划 一、工程概况 **主变自上次大修至今已到大修年限，根据中华人民共和国电力工业部发布的《电力变压器检修导则》应进行大修，为保证变压器吊罩大修工作安全、顺利地进行，特制订本施工组织方案。 二、组织措施 1、施工现场组织机构 组长：成员： 现场技术负责人：现场安全负责人： 工作负责人：试验负责人： 起重负责人：参加班组： 2、工作任务 **主变大修 3、变压器技术参数： 型号：容量：接线组别： 额定电压：额定电流： 总重：油重：生产厂家： 4、计划工作时间：2009年 6 月 21 日——月 24 日 三、技术措施 1、变压器施工执行技术标准： （1）《电力变压器检修导则》 DL/T 573－95 （2）《电力设备预防性实验规程》 DL/T 576－1996
（3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148－90 （4）变压器厂家《技术文件》 2、施工准备 1）工程预算及费用安排 2）开工前现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及变压器检修导则（项目标准和要求）。 3）参照本措施和主变实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；工器具放置整齐有序；工具的发放由专人负责，并作好记录。 4）照本措施,各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好材料，并存放妥善。 5）班组根据工区的分工合理编制各班组的施工进度。 6）清理油罐，准备补充用油和有载分接开关油罐。 7）各班组根据工区的分工合理编制各班组的施工进度。 8）防火、防雨、防潮设施齐全。 9）准备上主变的工作人员穿戴的变压器专用工作服；专用全塑手套。 10）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态。 11）现场准备紧急用车，保证紧急用车的工作状态良好。 12）大修前应组织有关人员现场了解设备情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置场所等并划出变压器大修现场设备定置图。 3、工作进度 第一日：办理工作票，检查渗漏油点，高压做大修前试验，为大修做准备；本体放油，拆卸附件，吊罩检查，处理缺陷。
发动机大修工艺流程 1发动机的技术状况检测 1.发动机的技术状况： A：曲轴连杆机构。它是保证发动机正常工作的主要机构。 它的技术状况直接影响发动机的工作性能。 (１)气缸的磨损是多方面的。当磨损到一定程度时，动下 降。油耗增多。当气缸磨损不明显时，可以小修,更换活 塞环,但环的更换不得超过两次。否则新环不能适应变形 的气缸。 （2)活塞、连杆组的好坏。对气缸的工作磨损和使用兽 命有直接影响,活塞在工作中,第一道环槽磨损严重。环也 同样磨损严重。连杆在工作中，主要受气体的压力和往返 的惯性产生的交变力，必须要有强度。 （３) 曲轴在工作时要受不断的变化和气体压力。往返运 动的惯性力。旋转运动的离心力。所以会疲劳损坏。曲轴 在使用中，损坏主要主轴径的下半片、连杆轴径的上半片。 B：配气机构。由气门组和气门传动组组成。 (1）发动机运转过程中。当气门出现跳动或配气机构的间 隙增大时,气门受高压气体的冲击后,间隙显然增加。气门
除承受冲击外,有很高的温度。特别是排气门,磨损有:气 门杆、气门工作面、气门杆端面，气门座的磨损也由于上 述原因。 （2）气门的密封状况直接影响发动机的动力性、经济性。 凸轮轴是气门驱动组的主要部件。 ２发动机送修标准 (1)发动机气缸磨损其失圆度大于０．１0mm（汽油机）或０.12５mm(柴油机）。圆柱磨损大雨0.35mm（汽油机)或０.50mｍ(柴油机)时，发动机应大修。 （2)发动机的动力下降。加速性能下降。严重丧失工作能力。(3）发动机各运动部件发生异响,工作状况发生恶化,均应大修。3发动机大修工艺 1、发动机的解体: (1）拆下进、排气管及缸盖出水管。 (2）拆下气门室盖，拆下摇臂轴支座紧固螺母。把摇臂连轴一块拿出来。取下所有推杆。并作好顺序,以便安装时保持原磨擦副。 （3)拆下缸盖、气缸垫。拆时,应从两端向中间均匀地拆卸。注意:严禁用起子撬缸盖,以防损坏缸盖及垫。
1.概述 ******有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。本次大修工程量较多、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2.编制依据 《*****有限公司2013大修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3.检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现 场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安全环保部及公司领导批准。同时，根据工作量合 理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使 用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间， 认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质 量标准和时间要求。 4.检修程序 4.1本次检修的主要内容 这次检修的内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装，更换氧化炉铂网等。 4.2施工组织机构与管理 项目负责人： 检修总调度： 安全负责人： 成员：。 4.3检修过程控制 低压反应水冷却器检修程序 1、检修前的准备工作； 2、加装该设备的隔离盲板； 3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项； 5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；
技师研修设备大修报告 1．制订工艺文件的原则 其原则是在一定的生产条件下，能以最快的速度}最少的劳动量、最低的生产费用，安全、可靠地生产出符合用户要求的产品。应注意以下三方面的问题：(1)技术上的先进性。在编制工艺文件时，应从本企业的实际条件出发，参照国际、国内同行业的先进水平，充分利用现有生产条件，尽量采用先进的工艺方法和工艺装备。 (2)经济上的合理性。在一定的生产条件下，可制订出多种工艺方案。这时应全面考虑运用价值工程的原理，通过经济核算和对比，选择经济上合理的方案。 (3)良好的劳动条件。在现有的生产条件下，应尽量采用机械和自动化的操作方法，尽量减轻操作者的繁重体力劳动。同时，应充分注意在工艺过程中要有可靠的安全措施，给操作者创造良好而安全的劳动条件。 2．一般机械设备电气大修工艺编制的步骤 (1)阅读设备使用说明书，熟悉电气系统的原理及结构。 (2)查阅档案，包括设备安装验收记录、故障修理记录，全面了解电气系统的技术状况。 (3)现场了解设备状况、存在的问题及生产、工艺对电器的要求。其中，包括操作系统的可靠性；各仪器、仪表、安全联锁装置、限位保护是否齐全可靠；各器件的老化和破损程度以及线路的缺损情况。 (4)针对现场了解摸底及预检情况，提出大修方案、主要电器的修理工艺以及主要更换件的名称、型号、规格和数量，填写电气修理技术任务书，与机械修理技术任务书汇总一起报送主管部门审查、批准，以便做好生产技术准备工作。 所修设备的复杂系数可从《机械动力设备修理复杂系数手册》中查得。 3．一般机械设备电气大修工艺应包括的内容 (1)整机及部件的拆卸程序及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。 (2)主要电气设备、电气元件的检查、修理工艺以及应达到的质量标准。 (3)电气装置的安装程序及应达到的技术要求。 (4)系统的调试工艺和应达到的性能指标。 (5)需要的仪器、仪表和专用工具应另行注明。 (6)试车程序及需要特别说明的事项。 (7)施工中的安全措施。 提示：工艺步骤。内容为：①拆卸程序、检测数据、注意事项，②设备、器件的检查修理工艺和标准，③安装程序与要求，④调试工艺和指标，⑤仪器仪表工具，⑥试车程序及事
电气设备的计划管理及大修工艺编制 一、电气设备的计划管理 （一）计划预修制度 1、维修方针与原则 依靠技术进步，提高设备管理和维修技术水平。对设备执行先维修、后生产的原则，执行以预防为主，维护保养与计划检修并重的原则。 2、计划维修制度 计划维修制度就是确保电气线路与电气设备处于良好技术状态，优化现场设备管理。认真贯彻预防为主，使用、维护和计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合的工作方针，有计划地对电气设备与电气设备进行预防性维修。 （1）计划修理分类 计划修理分为预防性试验、二级保养、小修、中修、和大修，有计划地逐级分阶段维修。同时对重型、大型、关键设备进行项目修理。 （2）编制修理计划 在周密调查电气设备现状的基础上编制年度修理计划、季度修理计划、月份修理计划，并针对具体情况，在实施时对原定计划予以修改与调整。 （3）企业内部经济责任制 工厂企业内部责任制就是将经济责任制、生产技术、经营管理和各项工作要求，层层分解落实到各有关科室、车间、工段和班组等，相应规定各级、各职的则、权、利，调动工厂企业全体职工的积极性。 （4）做好修理计划的协调工作 对执行修理计划中所出现的新情况，要做好协调工作。 3、电气安全制度 电气安全制度是我国电气工作人员长期实践的经验总结，要求大家遵守它，维护它，每个人要记在心上，落实在每一电气维修项目的具体行动上。它包括①安全教育制度②岗位责任制③安全操作制度④安全检查制度⑤事故分析制度。 4、加强电气运行的现场管理
电气运行的现场管理一般分为下几个方面：①工艺管理②质量管理③电气设备管理④劳动纪律管理⑤安全管理⑥环境管理⑦生产管理。 5、状态检测维修 以设备设备为基准来确定维修方式，平时进行三级保养制和设备点检，同时采用设备诊断检测仪器。 （1）状态监测维修 状态监测维修是指对电气设备电气元件的电气线路进行状态监测，从监测纪律数据进行分析中，掌握它们的质量退化状况和发展趋势，确定其维修（大修、项修等）的项目和时间。 （2）设备诊断技术 设备诊断技术是在设备运行过程（可基本不拆卸全部设备）中，掌握设备运行状态、技术参数和物理量，用分析数据的方法判断出发生故障的部位和原因。 （3）选择合适的维修方式 根据状态监测中得到的数据进行设备寿命、周期和故障发生的预测，选择维修方式。 （4）设备点检 对设备的关键部位，通过电工的感觉器官或测试仪器，进行有无异常现象的检查，以发现设备的电气部分的隐患与缺陷。检点分为日常检点和定期检点。 （5）三级保养制 日保养：有操作工人进行定期维护、清扫保养，电气维修电工巡回检查。 一级保养：设备运行超过600小时，以操作工人为主，电气维修电工为辅，局部拆卸部件检查维护。 二级保养：设备运行超过2400小时（不同设备间隔不相同），设备部分解体、损坏的电气元件予以更换。 （二）计划修理的类别 计划修理属于定期修理，一般分为大修、中修、小修、二级保养、项修、预防性实验六种，具体组织实施时，各个修理项目可以根据设备的新旧、精度情况而组合进行。 1、大修：设备全部解体，电气线路被分割，机械更换或修理易磨损件，附在其上的 电机与电气拆下，机械按出厂标准恢复原有精度和生产能力，也可以结合技术改造进行。 电气对原有电气线路加以分析，结合新元件和新技术加以改进，对原有电机要拆修，必要时予以更换。对配电箱和操纵台要更换破旧元件、联接线和管道中电源线原则上予以更换。
发动机大修工艺流程 一、发动机的技术状况和送修标准 1.发动机的技术状况： A：曲轴连杆机构。它是保证发动机正常工作的主要机构。它的技术状况直接影响发动机的工作性能。 （1）气缸的磨损是多方面的。当磨损到一定程度时，动下降。油耗增多。当气缸磨损不明显时，可以小修，更换活塞环，但环的更换不得超过两次。否则新环不能适应变形的气缸。 （2）活塞、连杆组的好坏。对气缸的工作磨损和使用兽命有直接影响，活塞在工作中，第一道环槽磨损严重。环也同样磨损严重。连杆在工作中，主要受气体的压力和往返的惯性产生的交变力，必须要有强度。 （3）曲轴在工作时要受不断的变化和气体压力。往返运动的惯性力。旋转运动的离心力。所以会疲劳损坏。曲轴在使用中，损坏主要主轴径的下半片、连杆轴径的上半片。 B：配气机构。由气门组和气门传动组组成。 （1）发动机运转过程中。当气门出现跳动或配气机构的间隙增大时，气门受高压气体的冲击后，间隙显然增加。气门除承受冲击外，有很高的温度。特别是排气门，磨损有：气门杆、气门工作面、气门杆端面，气门座的磨损也由于上述原因。 （2）气门的密封状况直接影响发动机的动力性、经济性。凸轮轴是气门驱动组的主要部件。 二、发动机送修标准 （1）发动机气缸磨损其失圆度大于0.10mm（汽油机）或0.125mm（柴油机）。圆柱磨损大雨0.35mm（汽油机）或0.50mm(柴油机)时，发动机应大修。 （2）发动机的动力下降。加速性能下降。严重丧失工作能力。 （3）发动机各运动部件发生异响，工作状况发生恶化，均应大修。 二、发动机大修工艺 A：发动机从车架上拆下： 1.发动机从车架上拆下时，必须在完全冷却状况下进行。否则会造成某些零件的变形。拆卸原则：由副件到主件，由外部到内部。 2. 发动机从车架上拆下的步骤： （1）放掉水箱内的水和机油，关闭油箱的开关，拆下油泵的油管接头。 （2）拆下电源线，取下发电机上的线。拆下水箱的进水管及各处的螺母。连接栓及销等。拿下水箱及架框。 （3）拆下发动机罩、翼子板，拆下发动机上个附件的总成：空气滤清器、化油器、机油滤清器、汽油泵、水泵分电器、发电机、起动机、空气压缩机及机油压力传感器等。 （4）在驾驶室内，拆卸变速器与飞轮壳及变速器后手制动、突缘与传动轴连接的螺母等。用吊具拆除变速器总成。 （5）拆下离合器拉杆及分离叉、传动轴，拆下发动机支撑杆及前后支撑架螺母。用绳索捆牢发动机。用吊具抬下或吊下。 3、发动机的解体：
1. 概述 ******有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。本次大修工程量较多、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据 《*****有限公司2013大修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作 量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安全环保部及公司领导批准。同时，根 据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设 脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量 及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、 技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1本次检修的主要内容 这次检修的内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装，更换氧化炉铂网等。 4.2施工组织机构与管理 项目负责人： 检修总调度： 安全负责人： 成员：。 4.3 检修过程控制
机械设备维修工艺 期末考试试题 一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、 四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。 二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法等。（）
3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加一个零件来 补偿由于磨损和修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的耐磨性和耐 腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子 高速喷到工件表面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合金的原有性 能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和低温镀铁。 （） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸力，剥离力， 不均匀扯离力。（） 三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法 3.焊接 4.电镀修复法 5.热喷涂 四、简答题。本题共3小题，每小题10分，共30分。 1.简述拆卸的一般原则。 2.简述零件尺寸测量的注意事项。 3.简述钳工修复中平面刮研工艺的步骤。 答案
设备维修的基础知识 第四节设备维修前的准备工作 为了保证设备正常运行和安全生产，对设备实行有计划的预防性修理，是工业企业设备管理与维修工作的重要组成部分。本节介绍设备大修理工艺过程、设备修理方案的确定、设备修理前的技术和物质准备等内容。 一、设备大修理工艺过程 为保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施维护保养的基础上，必须对机电设备进行预防性计划修理，其中大修理工作是恢复设备精度的一项重要工作。在设备预防性计划修理类别中，设备大修理(简称为设备大修)是工作量最大、修理时间较长的一类修理。设备大修就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。 机电设备大修的修理技术和工作量，在大修前难以预测得十分准确。因此，在大修过程中，应从实际情况出发，及时地采取各种措施来弥补大修前预测的不足，并保证修理工期按计划或提前完成。 机电设备大修过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。在实际工作中应按大修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及竣工验收等主要管理工作。 机电设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。 1．修前准备 为了使修理工作顺利地进行并做到准确无误，修理人员应认真听取操作者对设备修理的要求，详细了解待修设备的主要毛病，如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等；了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装，阅读有关技术资料、设备使用说明书和历次修理记录，熟悉设备的结构特点、传动系统和原设计精度要求，以便提出预检项目。经预检确定大件、关键件的具体修理方法，准备专用工具和检测量具，确定修后的精度检验项目和试车验收要求，这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。 2．修理过程
设备维修计划的实施过程包括：做好修前准备工作、组织维修施工和竣工验收。各企业的设备维修机制可能有所不同，对设备维修计划实施过程的工作内容和方法也因此有所不同。例如有些企业设立设备管理科（处）和机电修车间（分厂）。前者在设备维修方面，负责制定企业设备修理计划、编制设备大、项修技术任务书和质量标准，监督维修质量和组织竣工验收。后者负责企业部分（或大部分）设备大、项修，主要工作包括：参加修前技术状况调查，编制设备维修工艺，编制设备维修作业计划和费用预算，备件、材料、量检具准备，组织维修施工和办理竣工验收等。至于设备小修计划则由使用单位机械动力师组织本单位维修工段（组）实施。以下就是基于这样的企业设备维修机构和分工，着重介绍设备大、项修计划实施过程的工作内容及方法步骤。供企业结合自己的实际情况参考。 有些企业的设备管理科（处）在设备维修方面，除负责制定企业设备维修计划外，并组织设备小修计划的实施。而设备的大、项修则委托外企业承修。 1.修前准备工作 （1）调查设备技术状态及产品技术要求 为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求，以设备管理科(处）负责设备维修的技术人员（以下简称主修技术人员）为主，会同设备使用单位机械动力师及施工单位设备维修技术人员共同进行调查和修前预检。 对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。 ①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求。 ②查阅设备档案，着重查历次计划维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录，从中了解易磨损零件、频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。 ③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、润滑系统工作是否正常和有无泄漏，附件是否齐全和有无损坏，安全防护装置是否灵敏可靠等。向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因。 ④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。对操作工反映的性能下降项目，逐项实际试验，作好记录。 ⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作好记录。 ⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性； ⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件（如丝杠、齿条、皮带轮等）的磨损量。 ⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏。对严重漏油的设备应查明原因。 ⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部位、插入深度及可移动长度。 ⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件，为了观察其磨损情况的发展程度，必要时可部分解体复查和核对测绘图纸。在复查中对其他零件也应注意检查磨损情况。 经过调查和检查后，应达到：全面准确地掌握设备磨损情况；明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求；确定更换件和修复件；确定直接用于设备维修的材料品种、规格和数量；明确频发故障的部位有无改装的可能性。 对实行定期维修方式的需修设备，如有备用机可替换使用，也应按上述内容进行调查；如无备用机替换，必须持续运转的，除不能部分解体检查外，也应参照上述其他内容进行调查。这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行定期维修，往往出现部分不切实际的现象。 (2)编制设备维修技术文件
大修工艺编制方法 一、设备状态分析 龙门刨床主拖动系统采用A-G-M调速系统，主拖动电机采用调压调速，交磁扩大机构控制，控制设有电压负反馈，电流正反馈，电压截止负反馈和桥式稳定系统。 电控柜使用时间长，元器件老化。柜内控制线路和机床线路编号脱落。接触器、行程开关频繁损坏。刨台的速度调不高，工作不稳定。反向时减速不明显，有越位现象，对刀具有冲击。机构电动机长时间没有进行二次保养。 缺陷分析：由于系统采用A-G-M调速系统，占地面积大，噪声大。针对上述情况，应对设备进行大修改造，改造中主拖动系统改为变频调速，控制线路改为PLC控制。 二、方案的确定 取消A-G-M调速系统，主拖动改为变频调速系统。保留垂直刀架，左右侧刀架。抬刀用的直流电源改为全波整流，控制线路采用PLC控制，保留使用中的电动机，电机委外保养。电控柜委外制作。降抬刀线圈外，机床上的管线元器件全部拆除更换。 三、图纸资料的准备 变频器调速系统的选型和设计。PLC的选型，电气控制线路设计。电控柜和床身的设计。材料清单的提出。编写说明书及调试方法。 四、编制实施计划 准备：材料准备，停机，开工日期，修理的进度，技术力量和实施力量的组织安排。 实施阶段：材料采购，电控柜委外制作。停机，电气系统解体拆除。（3人/2天），电机委外保养（15天），床身管线元器件安装。（4人/3天），电机、电控柜验收、安装、接线、（5人/3天），试车，调试、验收（5人/5天）除委外加工外共需62个工作日。停机时间25天。人员配置：电工专业4人、钳工专业1人。 五、修理费用的估算。 六、方案报批 七、检修步骤（见工艺卡） 八、复工验收 九、对操作人员进行培训。 十、大修技术档案归档。 十一、合理化建议
设备大修工艺卡 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
技师研修设备大修报告 1．制订工艺文件的原则 其原则是在一定的生产条件下，能以最快的速度}最少的劳动量、最低的生产费用，安全、可靠地生产出符合用户要求的产品。应注意以下三方面的问题：(1)技术上的先进性。在编制工艺文件时，应从本企业的实际条件出发，参照国际、国内同行业的先进水平，充分利用现有生产条件，尽量采用先进的工艺方法和工艺装备。 (2)经济上的合理性。在一定的生产条件下，可制订出多种工艺方案。这时应全面考虑运用价值工程的原理，通过经济核算和对比，选择经济上合理的方案。 (3)良好的劳动条件。在现有的生产条件下，应尽量采用机械和自动化的操作方法，尽量减轻操作者的繁重体力劳动。同时，应充分注意在工艺过程中要有可靠的安全措施，给操作者创造良好而安全的劳动条件。 2．一般机械设备电气大修工艺编制的步骤 (1)阅读设备使用说明书，熟悉电气系统的原理及结构。 (2)查阅档案，包括设备安装验收记录、故障修理记录，全面了解电气系统的技术状况。 (3)现场了解设备状况、存在的问题及生产、工艺对电器的要求。其中，包括操作系统的可靠性；各仪器、仪表、安全联锁装置、限位保护是否齐全可靠；各器件的老化和破损程度以及线路的缺损情况。 (4)针对现场了解摸底及预检情况，提出大修方案、主要电器的修理工艺以及主要更换件的名称、型号、规格和数量，填写电气修理技术任务书，与机械修理技术任务书汇总一起报送主管部门审查、批准，以便做好生产技术准备工作。 所修设备的复杂系数可从《机械动力设备修理复杂系数手册》中查得。
掘进机大修工艺规程 1.设备进厂清点验收 2.施工准备 ⑴准备相关的图纸 ⑵准备相关的工装等 3.设备解体 ⑴设备搬运到现场，进行外部清理煤泥、除锈，拆除所有连接胶管 ⑵用钢丝绳将截割部吊起，用铁丝将升降油缸与截割部连接固定，拆除截割部与本体相连销轴的压板，打出销轴，拆掉截割部 ⑶拆除油箱分配齿车、操作台、行走部与本体的连接螺栓，依次拆除油箱、分配齿车、操作台 ⑷卸掉铲板与本体连接销轴的压板，打出销轴，用行车把铲板吊起.注意吊起时起钩要慢，并左右摆动直至与本体完全松开 ⑸用钢丝绳把后支承吊起，起吊钢丝绳刚好张紧为佳.卸除所有连接螺栓，解除后支承与本体的连接 ⑹用钢丝绳把本体吊起，两边的行走部自动与本体脱开 ⑺用钢丝绳将本体与稳定重物体(如整台掘进机或采煤机等)连接，然后用铲车把溜槽拉出 4.部件拆卸、除锈、清洗 ⑴根据检修设备，准备合适的拆卸工具 ⑵根据装配图，依次从外到里把零件拆卸下来，对于相似或者不太明百的零件，拆卸前应做好标记 ⑶不能硬打、硬拉，需要加温的一定要加温 ⑷对于需要敲打的零件，一定要用铜棒或垫以软金属、橡胶垫等再打 5.零部件清洗 ⑴根据所清洗的零件，选择合适的清洗液 ⑵把零件放入清洗液中，用棉纱或毛刷进行擦洗，也可用喷枪进行喷洗，直到零件表面清洗干净为止 ⑶把清洗干净的零件用棉布擦干净或用风吹干，按类摆放或挂好，严禁碰撞 6.零部件鉴定 ⑴根据零件大小，选择合适的量具 ⑵根据零件图及检验标准，对零件的大小、光洁度及形位公差依次测量，并做好记录 ⑶把检验合格的零部件涂一层防锈油，按类存放好 7.零部件修复 ⑴对于承载小及不需要热处理或非关键部件的零件、键件、铆焊件允许用合适的焊条，外焊修复 ⑵对于孔、轴等零件，可以采用电镀、刷镀或喷涂等方法修复 ⑶焊出断在孔内的螺栓，并把所有阴丝用丝锥重攻一遍 ⑷补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合图纸要求 8.部件组装 ⑴准备好装配图、明细表和组装工具 ⑵根据明细表，把所需零件全部备齐，并擦拭干净 ⑶把零件依照装配图依次装好，装时应注意拆卸标记并涂少量润滑油或防锈油，需要敲打时应用铜棒敲打
设备维修前的准备工作 为了保证设备正常运行和安全生产，对设备实行有计划的预防性修理，是工业企业设备管理与维修工作的重要组成部分。本节介绍设备大修理工艺过程、设备修理方案的确定、设备修理前的技术和物质准备等内容。 一、设备大修理工艺过程 为保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施维护保养的基础上，必须对机电设备进行预防性计划修理，其中大修理工作是恢复设备精度的一项重要工作。在设备预防性计划修理类别中，设备大修理(简称为设备大修)是工作量最大、修理时间较长的一类修理。设备大修就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。 机电设备大修的修理技术和工作量，在大修前难以预测得十分准确。因此，在大修过程中，应从实际情况出发，及时地采取各种措施来弥补大修前预测的不足，并保证修理工期按计划或提前完成。 机电设备大修过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。在实际工作中应按大修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及竣工验收等主要管理工作。 机电设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。 1．修前准备 为了使修理工作顺利地进行并做到准确无误，修理人员应认真听取操作者对设备修理的要求，详细了解待修设备的主要毛病，如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等；了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装，阅读有关技术资料、设备使用说明书和历次修理记录，熟悉设备的结构特点、传动系统和原设计精度要求，以便提出预检项目。经预检确定大件、关键件的具体修理方法，准备专用工具和检测量具，确定修后的精度检验项目和试车验收要求，这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。 2．修理过程 修理过程开始后，首先进行设备的解体工作，按照与装配相反的顺序和方向，即“先上
设备检修工艺标准 2008-01-30 发布2008-03-20 实施
前言 (2) 1 主体内容： (3) 2适用范围： (4) 3引用标准: ......................................................................... 错误！未定义书签。 4 技术内容: (4) 4.1检修周期： (4) 4.1.1L W14-110SF6 断路器检修周期: (4) 4.1.2SW4-110 少油断路器检修周期： (5) 4.1.3LW8-35SF6 断路器检修周期： (5) 4.1.4LN2-35SF6 断路器检修周期： (6) 4.1.5DW2-35多油断路器检修周期： (6) 4.1.6变压器检修期限： (7) 4.2检修内容： (7) 4.2.1L W14-110 SF6 断路器检修内容： (7)
4.2.2SW4-110 少油断路器检修内容： (15)
1 主体内容: 本标准规定了断路器、变压器等的技术要求、技术参数、检修周期及检修方法等。 2 适用范围
〈〈电业安全工作规程〉〉 〈〈电业安全考核奖惩细则〉〉 〈〈高压开关检修工艺规程〉〉 〈〈变压器检修工艺规程〉〉 〈〈互感器检修工艺规程〉〉 〈〈山东省电力生产工作条例〉〉 4 技术内容: 4.1 检修周期: 4.1.1LW14-110SF6 断路器检修周期: a.日常维修: 每周一次。 b. 定期维修: 每6 年一次。 c. 大修:每12年一次或根据下列情况决定大修 1) 主触头的维修和更新: 小电流开断约4000 次操作后; 额定电流开断约2000 次操作后。
电梯小、中、大修工艺要求
电梯小修、中修、大修的工艺 1. 适应范围 适用于北京市开兴辰物业管理有限责任公司维修、保养的电梯。 适用于额定速度不大于2.5m/s的乘客电梯、载货电梯。 2. 引用标准 GB 7588-2003 电梯制造与安装安全规范 GB 8903-2005 电梯用钢丝绳 GB/T10058-2009 电梯技术条件 GB/T10059-2009 电梯试验方法 GB/T10060-2011 电梯安装验收规范 GB/T12974-2012 交流电梯电动机通用技术条件 3. 检修人员必备的电梯专业知识 检修人员首先对要检修的电梯进行了解，经勘察到现场检测掌握一定的结构和功能及电梯存在问题并提出检修项检修计划及维修周期。经业主或用户确认同意，签订合同，方可进行施工。 对检修电梯的主要技术负责人必须具备对一般常用电梯的专业知识；电梯的结构及主要部件的功能。包括： （1）机房； （2）曳引机、制动器和钢丝绳； （3）限速器等安全装置； （4）轿厢和对重； （5）井道； （6）控制设备及信号装置； （7）主要部件在电梯上的功能；
（8）自动扶梯的结构及功能； （9）自动扶梯的主要参数； （10）扶梯布置形式； （11）扶梯工作制； （12）扶梯主要部件的寿命； （13）室外型自动扶梯； （14）扶梯安全装置； （15）主要电梯部件在自动扶梯上的功能。 检修电梯的主要技术负责人还要掌握电梯的设计、制造、安装等国家标准和行业标准以及修订情况，才能做好电梯的检修（维修）工作。 4. 检修内容和检修周期 4.1 检修内容包括两方面： （1）日常电梯在使用过程中临时出了故障，电梯不能运行的情况下，要由检修人员对电梯进行检测确定修复的措施。 （2）正常使用的电梯到一定时间也要有检修计划，那就是月、季、年或3～5年等的检修内容。一般月检修对电梯的各种安全装置进行检查或润滑部位是否加油了。年检修检查要对机械、电气与安全设备工作情况和主要零部件的使用有否磨损或需要调整等。 4.2 月、季、年或3～5年等的检修实际是检修周期的内容和工作计划。 检修内容和检修周期：检修电梯时应当机械、电气配合进行，按不同检修内容和工作量的大小，可分为大、中、小修理三类。 检修周期也称检修间隔期。究竟多长时间进行一次大、中小修理才能保证电梯不致磨损超限和损坏呢？随着电梯种类、使用频繁程度、服务对象、安装环境不同，检修周期也不同。用户可根据自己的具体情况来编制，编制时要与检修人员合作，更便于维修。检修周期见表1所示。 表1：电梯检修周期
第五节电气设备计划管理及大修工艺编制 1．维修方针与原则 依靠技术进步，提高设备管理和维修技术水平。对设备执行先维修、后生产的原则，执行以预防为主，维护保养与计划检修并重的原则。 2. 计划维修制度 计划维修制度就是确保电气线路与电气设备处于良好技术状态，优化现场设备管理。认真贯彻预防为主，使用、维护和计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合的工作方针，有计划地对电气设备与电气设备进行预防性维修。 （1）计划修理分类 计划修理分为预防性试验、二级保养、小修、中修、和大修，有计划地逐级分阶段维修。同时对重型、大型、关键设备进行项目修理。 （2）编制修理计划 在周密调查电气设备现状的基础上编制年度修理计划、季度修理计划、月份修理计划，并针对具体情况，在实施时对原定计划予以修改与调整。 （3）企业内部经济责任制 工厂企业内部责任制就是将经济责任制、生产技术、经营管理和各项工作要求，层层分解落实到各有关科室、车间、工段和班组等，相应规定各级、各职的则、权、利，调动工厂企业全体职工的积极性。 （4）做好修理计划的协调工作 对执行修理计划中所出现的新情况，要做好协调工作。 3．电气安全制度 电气安全制度是我国电气工作人员长期实践的经验总结，要求大家遵守它，维护它，每个人要记在心上，落实在每一电气维修项目的具体行动上。它包括①安全教育制度②岗位责任制③安全操作制度④安全检查制度⑤事故分析制度。 4．加强电气运行的现场管理
电气运行的现场管理一般分为下几个方面：①工艺管理②质量管理③电气设备管理④劳动纪律管理⑤安全管理⑥环境管理⑦生产管理。 5．状态检测维修 以设备设备为基准来确定维修方式，平时进行三级保养制和设备点检，同时采用设备诊断检测仪器。 （1）状态监测维修 状态监测维修是指对电气设备电气元件的电气线路进行状态监测，从监测纪律数据进行分析中，掌握它们的质量退化状况和发展趋势，确定其维修（大修、项修等）的项目和时间。 （2）设备诊断技术 设备诊断技术是在设备运行过程（可基本不拆卸全部设备）中，掌握设备运行状态、技术参数和物理量，用分析数据的方法判断出发生故障的部位和原因。 （3）选择合适的维修方式 根据状态监测中得到的数据进行设备寿命、周期和故障发生的预测，选择维修方式。 （4）设备点检 对设备的关键部位，通过电工的感觉器官或测试仪器，进行有无异常现象的检查，以发现设备的电气部分的隐患与缺陷。检点分为日常检点和定期检点。 （5）三级保养制 日保养：有操作工人进行定期维护、清扫保养，电气维修电工巡回检查。 一级保养：设备运行超过600小时，以操作工人为主，电气维修电工为辅，局部拆卸部件检查维护。 二级保养：设备运行超过2400小时（不同设备间隔不相同），设备部分解体、损坏的电气元件予以更换。 计划修理属于定期修理，一般分为大修、中修、小修、二级保养、项修、预防性实验六种，具体组织实施时，各个修理项目可以根据设备的新旧、精度情况
大修工艺编制模板 1
第五节电气设备计划管理及大修工艺编制 1．维修方针与原则 依靠技术进步, 提高设备管理和维修技术水平。对设备执行先维修、后生产的原则, 执行以预防为主, 维护保养与计划检修并重的原则。 2. 计划维修制度 计划维修制度就是确保电气线路与电气设备处于良好技术状态, 优化现场设备管理。认真贯彻预防为主, 使用、维护和计划检修相结合; 修理、改造与更新相结合; 技术管理与经济管理相结合; 专业管理与群众管理相结合的工作方针, 有计划地对电气设备与电气设备进行预防性维修。 ( 1) 计划修理分类 计划修理分为预防性试验、二级保养、小修、中修、和大修, 有计划地逐级分阶段维修。同时对重型、大型、关键设备进行项目修理。 ( 2) 编制修理计划 在周密调查电气设备现状的基础上编制年度修理计划、季度修理计划、月份修理计划, 并针对具体情况, 在实施时对原定计划予以修改与调整。 2
( 3) 企业内部经济责任制 工厂企业内部责任制就是将经济责任制、生产技术、经营管理和各项工作要求, 层层分解落实到各有关科室、车间、工段和班组等, 相应规定各级、各职的则、权、利, 调动工厂企业全体职工的积极性。 ( 4) 做好修理计划的协调工作 对执行修理计划中所出现的新情况, 要做好协调工作。 3．电气安全制度 电气安全制度是中国电气工作人员长期实践的经验总结, 要求大家遵守它, 维护它, 每个人要记在心上, 落实在每一电气维修项目的具体行动上。它包括①安全教育制度②岗位责任制③安全操作制度④安全检查制度⑤事故分析制度。 4．加强电气运行的现场管理 电气运行的现场管理一般分为下几个方面: ①工艺管理②质量管理③电气设备管理④劳动纪律管理⑤安全管理⑥环境管理⑦生产管理。 5．状态检测维修 以设备设备为基准来确定维修方式, 平时进行三级保养制和设备点检, 同时采用设备诊断检测仪器。 ( 1) 状态监测维修 状态监测维修是指对电气设备电气元件的电气线路进行状态 3
氢系统工作原理及主设备电解槽的结构和检修工序工艺 一、氢气基本知识 1.氢气的性质和用途: 氢是宇宙中分布最广的一种元素,它在地球上主要以化合状态存在于化合物中, 在大气层中的含量很低,仅有1ppm(体积比。气体中,氢气最轻,粘度最小,导热系数最高,化学活性、渗透和扩散性强(扩散系数为0.63cm2/s,约为甲烷的三倍。它是一种强的还原剂,可同许多物质进行不同程度的化学反应,生成各种类型的氢化物。氢气的 着火、燃烧、爆炸性能是它的主要特性。氢气含量范围在4-75%(空气环境、4.65-93.9%(氧气环境时形成可爆燃气体,遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。 压力水电解制出的氢气具有压力高(1.6或3.2MPa便于输送,纯度高(99.8%以上可直接用于一般场合,还可以通过后续纯化(氢气纯度提高到99.995以上和干燥(露点提高到-40~- 85℃,可作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质,广泛用于国民经济的各行各业。 2.水电解制氢、纯化脱氧、干燥原理 2.1水电解制氢原理 利用电能使某电解质溶液分解为其它物质的单元装置称为电解池。 任何物质在电解过程中,从数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定 律指出:电解时,在电极上析出物质的数量,与通过溶液的电流强度和通电时间成正比;用相同的电量通过不同的电解质溶液时,各种溶液在两极上析出物质量与它的 电化当量成正比,而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑(26.8Ah 的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律,即在标准状态下,阴极析出1克分子的氢气,所需电量为53.6Ah。生产1Nm3氢气(1.073m3,20℃(氧气为氢气产量的50%,所需电量2390Ah,原料水消耗0.805kg。将水电解为氢气和氧气的过程,其电极反应为:
设备管理、操作与维修人员的职责与要求 设备管理的职责: 1、严格服从生产管理中心统一指挥,一切管理行为向生产管理中心负责; 2、严格遵从公司的各项管理制度,任职行使公司赋予的管理权利,杜绝一切越权事件 的发生; 3、负责制订公司各岗位设备管理工作的目标计划; 4、负责编制和上报设备用的外协件\备品备件计划; 5、负责公司设备大\中修计划的拟订\检查\实施; 6、负责进厂设备质量技术检查\建立设备档案管理; 7、负责设备的使用\工具的使用和管理; 8、负责组织对公司设备维护\保养\安装\调试工作; 9、负责抓好安全生产\环境保护\劳动保护工作; 10、协助监督对设备安全使用和考评工作; 11、配合生产部组织对设备管理的培训工作; 12、建立完善设备的安全操作规程; 13、建立和完善公司组织的定期安全检查; 14、完成领导临时交代的其他任务; 1.车间主任的职责与要求 1)基本职责 a.在本车间贯彻执行公司员工手册、质量手册、现场管理手册及各项规章制度； b.对车间人员岗位进行调整和安排，并对车间员工进行培训、考核、评价、奖励、处罚； c.实施生产管理和产品质量管理，安排生产计划，实施生产调度； d.对生产过程的加工质量和产品质量进行监督、控制； e.实施规范的现场管理，组织文明生产； f.实施生产过程的成本控制，用好维修经费； g.提高员工综合素质 h.确保车间设备完好状态。 2)知识要求 a.生产管理学、企业管理学、机械设备基本知识； b.饲料加工工艺学、饲料加工基本知识； c.物理学、机械学、电工学、饲料加工设备基本知识； d.饲料原料的品种、物理性质、主要营养成分、质量标准、饲料配方基础知识； e.饲料产品类型、产品质量标准、质量检测技术与方法； f.设备维修、保养知识，易损件、零配件的计划、采购、储备方法；