(推荐)机动绞磨检查要点

机动绞磨安全技术操作规程（5篇范文）第1篇机动绞磨安全技术操作规程1准备工作1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求,无论缺少哪种油,都要及时补加,作好发动前的准备工作。

1.2 检查变速箱的油面,油面高度应在80~90mm水平线上。

1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固,如发现松动,及时紧固好。

1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。

1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯,把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。

1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。

1.7选择顺转档位,拨动手柄,啮入变速齿轮。

1.8 合上磨芯牙嵌离合器,并锁入止动槽中,锁紧活动支架,挂上重物,将上临锱千斤绳。

2作业2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。

2.2 起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。

如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。

跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。

2.3需要将重物下降,应将变速手柄放置在“倒档”位置上,并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置,机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放,即可将重物放下,绝不允许人为放钢丝绳。

2.4需要停机时,将离合器手柄拉到“离”的位置,变速手柄放在“空挡”位置上,逐渐关小油门,发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。

第2篇公司机动绞磨安全操作规程1.机动绞磨进入施工现场作业时,应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚,地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求;机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外,还应注意避免放置在凹处。

2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上,连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离,且连接应牢固可靠,并有防止串动的措施。

机动绞磨机操作规程机动绞磨机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 操作前应检查机动绞磨机的电源线、开关、导电插头等电器设备，确保正常工作。

3. 在操作机动绞磨机时，不得戴帽子、长发必须扎好，松散的衣物必须加以处理，以防发生意外。

4. 开动机动绞磨机前，要确认工作区域没有杂物和人员，确保能够安全操作。

5. 在操作过程中，不得随意放置或堆放杂物，以免造成滑倒或与机动绞磨机发生碰撞等事故。

二、机动绞磨机操作规程1. 操作人员应确保机动绞磨机连接的电源线已插入到安全可靠的插座上，电源开关处于关闭状态。

2. 在操作机动绞磨机前，需先按下紧急停止按钮，以确保操作时能够随时停止设备。

3. 启动机动绞磨机前，要闻一下机器是否有异常的异响，并检查机动绞磨机的刀片是否已经安装好且正常固定。

4. 操作人员应将待研磨的物品固定好，注意物品固定牢固，不得松动或晃动。

5. 启动机动绞磨机时，应逐渐将电源开关从零位切换至工作位，以防电流突变导致设备故障或操作人员受伤。

6. 研磨过程中，应控制好研磨力度和速度，避免使用过大的力量造成设备摇晃或损坏。

7. 操作人员应经常检查研磨效果，如发现效果不佳或有异常情况，应立即停机，并检查设备和研磨物料，排除故障后方可继续作业。

8. 研磨结束后，应及时关闭电源开关，并等待刀片完全停止旋转后，方可将研磨物料取出。

三、日常维护和保养1. 在使用期间，操作人员应定期对机动绞磨机进行保养和维护，如清理设备表面的灰尘和杂物，润滑机器运转部件等。

2. 操作人员需定期检查机动绞磨机的电源线、开关、刀片等部件的磨损情况，如发现磨损较严重或有需更换的情况，应及时更换并维修。

3. 使用完机动绞磨机后，应将机器表面清洁干净，并存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和潮湿，以延长设备的使用寿命。

四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发生设备异常情况，如异味、烟雾等，应立即停机，并切断电源开关。

绞磨安全操作方法绞磨是一种常见的机械加工工艺，用于对工件进行精密磨削和表面加工。

由于绞磨过程中涉及到高速旋转的磨具和工件，因此需要严格遵守安全操作方法以保护操作者的安全。

以下是关于绞磨安全操作方法的详细回答：1.选用合适的磨具和磨料：在进行绞磨作业之前，需要仔细选择适合的磨具和磨料，并确保其质量符合要求。

使用老化严重或磨具表面有明显损伤的磨具是非常危险的，容易发生失效导致事故。

2.操作前对设备进行全面检查：在使用绞磨机之前，必须对其进行全面检查，确保各项设备和安全装置的功能正常。

特别要检查主轴的紧固情况、冷却液的供应情况、磨具的正确安装等。

确保设备处于良好的工作状态，才能进行操作。

3.穿戴适当的个人防护装备：绞磨过程中会产生高速旋转的碎屑、粉尘和噪音等，因此操作者必须穿戴适当的个人防护装备。

包括安全眼镜、防护面罩、防护手套、防护耳塞等，以保护眼睛、面部、手部和听力。

4.规范操作程序：在进行绞磨作业之前，必须了解并遵守正确的操作程序。

包括机床进给、切削深度、切削速度等参数的设定。

操作者要保持专注，不得随意更改操作参数，以免引起事故。

5.保持工作区域整洁：绞磨作业期间，要保持工作台面整洁无杂物。

碎屑和切削液的积聚会增加事故发生的风险。

同时，对工作区域进行明确的标识，防止他人靠近，确保操作者的安全。

6.合理使用冷却液：绞磨过程中需要使用冷却液来降低磨具和工件的温度，减少磨削过程中产生的热量。

操作者要按照规定的冷却液使用比例加入冷却液，同时要确保冷却液供应正常，防止过热。

7.防止过度磨削：过度磨削会导致磨具过热、工件失效等问题。

因此，在绞磨过程中要根据工件形状、尺寸和要求等，合理设置绞磨量，避免过度磨削。

8.定期维护和保养：绞磨设备需要定期进行维护和保养，保持设备的良好状态。

包括对磨具、磨床和冷却液系统等进行清洁和润滑。

定期检查和更换磨具和消耗件等，确保设备的正常运行。

总之，绞磨是一项需要严格遵守操作规程和保持专注的机械加工工艺。

机动绞磨安全操作规程一、操作前的准备1. 检查机动绞磨设备及工作环境：a. 确保机动绞磨设备外观完好，无明显损坏；b. 检查设备的电源和电缆是否正常，无松动或损坏；c. 检查工作环境是否整洁、通风良好；d. 确保工作区域的地面平整，无杂物和散落物。

2. 穿戴个人防护装备：a. 戴好安全帽，保护头部安全；b. 戴好防护眼镜和面罩，防止灰尘和颗粒物伤害眼睛；c. 穿戴防护手套，保护手部安全；d. 穿戴防护鞋，防止脚部受伤。

二、机动绞磨操作规程1. 接通电源前的操作：a. 按照说明书操作，确保机动绞磨设备接通电源前的准备工作完成；b. 确保绞磨盘已安装牢固，并进行定位检查。

2. 操作时的注意事项：a. 使用前先熟悉机动绞磨设备的各个部件和功能，确保能正确操作；b. 使用时要稳定身体姿势，双脚平稳站立，保持平衡；c. 禁止戴手套操作机动绞磨设备，以免发生危险；d. 确保机动绞磨设备底座稳固可靠，避免设备晃动而造成伤害；e. 操作时应将注意力集中在机动绞磨设备工作区域，避免分散注意力导致安全事故；f. 在绞磨过程中，不得将身体部位靠近绞磨盘，避免发生意外伤害。

3. 绞磨操作时的安全措施：a. 绞磨过程中，远离无关人员，确保安全；b. 绞磨时要确保工作区域充分照明，避免操作失误导致安全事故；c. 绞磨过程中，禁止戴围裙、围脖和长发在机动绞磨设备工作区域内；d. 禁止戴饰品、手表等可造成伤害的物品进行机动绞磨操作；e. 如果发生异常情况，如异响或不正常震动，应立即停止绞磨操作，检查并解决问题后方可继续操作。

三、维护保养及设备管理1. 使用后的设备管理：a. 操作完成后，及时断开电源，关闭机动绞磨设备；b. 清理机动绞磨设备，清除绞磨过程中产生的灰尘和废料；c. 检查机动绞磨设备的绞磨盘是否疲劳、磨损，必要时及时更换；d. 定期检查机动绞磨设备的电源和电缆是否损坏，如有损坏应及时更换；e. 根据设备的维护保养手册，定期进行设备的保养和维修。

机动绞磨的操作方法
1. 嘿，使用机动绞磨第一步呀，那就是要做好准备工作啦！就像运动员要先热身一样。

比如说，检查绞磨的各个部件是不是都好好的，有没有啥毛病。

要是有问题没发现就开始用，那可不行呀，不就跟没穿好鞋就去跑步一样嘛，能不出问题嘛！
2. 然后呢，把机动绞磨放在合适的位置上哟！这可不能随便乱放，得找个平稳的地儿，就好比你睡觉得找个舒服的床呀。

你想啊，要是放得歪歪斜斜的，操作起来能顺手吗？
3. 接下来呀，启动机动绞磨啦！这可得小心点儿哦，可别猛地一下就按下去，就像开车不能一脚油门踩到底呀。

得慢慢启动，感受感受它的状态。

要是太着急启动，它闹脾气了咋办？
4. 操作的时候，一定要注意力集中啊！这可不是能开小差的时候哦，好比开车不能玩手机一样。

要时刻关注着机动绞磨的运转，稍有不对就得赶紧调整呢。

5. 哎呀，别忘了随时观察周围的情况呀！不能光顾着绞磨了，就像走路不能只看脚下，还得看看周围有没有人或者障碍物呀。

要是不注意，不小心碰到别人了可就不好啦。

6. 要是遇到问题了，可别慌张呀！得冷静下来想办法解决，就像遇到困难不能乱了阵脚一样。

慌张能解决啥问题呀？得镇定！
7. 用完了机动绞磨，一定要好好收拾呀！不能用完就扔那儿不管了，就像你吃完饭得把碗洗了一样。

这样下次再用的时候才能顺顺利利呀。

所以呀，一定要按照这些步骤来操作机动绞磨，这样才能又安全又高效！。

机动绞磨安全操作规程
一、机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。

二、机动绞磨使用前先要空车运转，认真检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常后投入使用。

三、在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。

四、机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷使用，以免发生事故或损坏机件。

五、绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。

避免叠绳，并保持一定的尾张力。

六、严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。

七、操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。

八、由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。

九、为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。

十、运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以免压坏或损伤机件。

贵州电力建设第一工程公司。

第1篇一、总则为保障绞磨机操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合绞磨机的工作特点，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于所有使用绞磨机的单位和个人，包括但不限于矿山、建筑、林业、水利工程等领域。

三、安全责任1. 单位责任：单位应建立健全绞磨机安全管理制度，明确安全责任，定期对操作人员进行安全教育和培训，确保操作人员具备必要的安全知识和操作技能。

2. 操作人员责任：操作人员必须遵守本规定，熟悉绞磨机的性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。

3. 维护人员责任：维护人员应定期对绞磨机进行检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

四、安全操作规程1. 操作前准备（1）操作人员应了解绞磨机的性能、结构和工作原理，熟悉操作规程和安全注意事项。

（2）检查绞磨机各部件是否完好，有无变形、破损、松动等情况。

（3）检查绞磨机的润滑系统是否正常，确保润滑充足。

（4）检查电源、开关、控制装置等是否完好。

2. 操作步骤（1）将绞磨机放置在平稳、坚实的地面上，确保设备稳定。

（2）打开电源开关，启动绞磨机。

（3）根据工作需要调整绞磨机的转速和牵引力。

（4）操作过程中，密切观察绞磨机的运行状态，发现异常情况立即停止操作。

（5）操作结束后，关闭电源，将绞磨机放置在安全位置。

3. 安全注意事项（1）操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

（2）严禁站在绞磨机前方或操作人员正下方。

（3）严禁将手或身体其他部位伸入绞磨机工作区域。

（4）严禁超负荷使用绞磨机。

（5）严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时操作绞磨机。

（6）严禁在绞磨机运行过程中进行维护、检修或调整。

（7）严禁在绞磨机附近放置易燃易爆物品。

4. 紧急情况处理（1）发现绞磨机异常时，立即停止操作，切断电源。

（2）对受伤人员进行急救，并立即拨打急救电话。

（3）保护现场，等待专业人员处理。

五、安全检查与维护1. 定期检查：单位应定期对绞磨机进行检查，包括但不限于：（1）外观检查：检查绞磨机各部件是否完好，有无变形、破损、松动等情况。

行业资料：________ 机动绞磨安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页机动绞磨安全操作规程(1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法；(2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用；(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用；(4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；(5)不准超限制载荷运转；(6)严禁醉酒后操作绞磨；(7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转；(8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，；(9)绞磨运行中不得进行检修或调整；(10)严禁带载荷时高速起动；(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验；(12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；(13)绞磨锚固绳应有防滑动措施；(14)绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷；(15)牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于5圈。

机动翻斗车司机安全操作规程第 2 页共 4 页一、开车前，司机必须认真检查各部应完好。

特别是制动器、转向机构、仪表等。

确认无误方可开车。

禁止车况不正常时出车。

不得用二、三档起步。

二、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

三、严禁翻斗内载人。

翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。

四、如遇雨后泥泞，溶软的沥清路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。

五、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

六、行驶中，应经常注意车况。

有异常时，应立即停车检查。

严禁状况不正常时，强行继续开车。

七、上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。

下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。

机动绞磨安全操作规程机动绞磨安全操作规程作业前准备在进行机动绞磨作业前，需要做以下准备工作：1.清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。

2.将机组摆放在坚实平稳的地点，避免放置在沟、洞或松软土质处。

机组摆放位置应有防滑动措施，距离杆塔高度应为1.5倍以上。

3.地锚（桩）的安装需要遵守以下规定：使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。

不得利用树木或外露岩石作为主要受力锚桩。

采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直径不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。

4.钢丝绳的装设需要按以下步骤进行：将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。

牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。

磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。

5.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。

6.机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。

7.所有润滑部分按规定加入润滑油。

8.从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部，并不得溢出。

9.从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。

10.检查发动机空气滤清器是否堵塞。

11.将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。

12.检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好，无松动现象。

13.机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。

安全操作注意事项在进行机动绞磨作业时，需要注意以下事项：1.操作人员应懂得机动绞磨机组的性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。

机动绞磨安全操作规程一、前言机动绞磨是一种常用的工业设备，用于加工金属和其他坚硬材料。

然而，由于其高速旋转的刀具和复杂的工作机理，机动绞磨在操作过程中存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定机动绞磨安全操作规程是必要的。

本文档旨在详细介绍机动绞磨的安全操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作机动绞磨。

二、操作前的准备在使用机动绞磨前，操作人员应遵循以下准备步骤：1. 熟悉操作手册：在操作机动绞磨之前，操作人员应仔细阅读操作手册，并理解其中的安全要求和操作流程。

2. 检查机动绞磨：操作人员应检查机动绞磨的外观和各部件是否完好无损。

特别要注意检查刀具、护罩和连接部件是否良好固定和正常运行。

3. 选择合适的刀具和工件：根据工作需求，操作人员应选择合适的刀具和工件，确保其质量、材料、尺寸和固定方式符合要求。

4. 确定工作区域：在准备操作机动绞磨前，操作人员应确保工作区域内没有任何杂物和其他人员，以防止意外伤害。

三、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备：在操作机动绞磨前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括耳塞、护目镜、防护手套和防护面罩等。

这些防护装备可以有效地降低噪音、飞溅物和颗粒物对操作人员的伤害。

2. 固定工件：在操作机动绞磨前，操作人员应使用夹具或其他固定设备，将工件牢固地固定在工作台上。

这样可以避免工件在操作过程中发生意外移动，造成伤害。

3. 调整刀具高度和位置：在操作机动绞磨前，操作人员应根据工件的尺寸和形状，调整刀具的高度和位置。

刀具应适当伸出，但不能超过工件的高度，以防止刀具因过度暴露而破裂或引发危险。

4. 开始操作：在操作机动绞磨前，请确保所有的安全设备（如护罩、开关等）都已正确安装和调整。

打开主电源并调节合适的转速和进给速度。

5. 保持稳定的操作姿势：操作人员应站在稳定的位置上，保持稳定的姿势，双手牢固地握住机动绞磨的手柄，并通过均匀的力量控制工具的运动。

6. 避免过度施力：在使用机动绞磨时，操作人员应避免过度施力，以免损坏刀具或引发危险。

ＸＸ公司机动绞磨安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工和设备的安全，防止事故的发生，特制定本《XX公司机动绞磨安全操作规程》（以下简称“规程”）。

第二条本规程适用于XX公司所有使用机动绞磨设备的员工，包括操作员、维修人员等。

第三条本规程为公司安全生产的重要部分，所有相关人员必须严格遵守规程的要求，如有违反规程的行为，将接受相应的处罚。

第二章基本要求第四条使用机动绞磨设备前，必须对其进行检查，确保机器是否运行正常、无损坏或异响等异常情况。

第五条操作员操作机动绞磨设备时，必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋等个人防护装备，并正确使用。

第六条操作员必须对工作区域进行清理，确保没有杂物、油污等可能引发事故的物品。

第七条操作员必须经过专业培训并持有操作证书，方可进行机动绞磨设备的操作。

第八条在操作机动绞磨设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他与操作无关的行为。

第九条使用机动绞磨设备的员工必须随时保持清醒状态，不得在酒精或药物的影响下操作设备。

第十条操作员应遵守规范化操作流程，严禁擅自更改设备的工作方式或使用非标准配件。

第十一条当机动绞磨设备发生异常情况时，操作员应立即停止操作，并向上级汇报，等待维修人员的到来。

第三章操作流程第十二条操作员在使用机动绞磨设备前，应对工作区域进行清理，确保没有其他人员或障碍物。

第十三条操作员穿戴个人防护装备后，对机动绞磨设备进行检查，包括确认设备的安全控制开关是否灵活、刀具是否磨损等。

第十四条将需要加工的物体固定在工作台上，并根据加工要求进行调整和切割。

第十五条在操作机动绞磨设备时，必须将手指和手部保持距离，不得将手部或其他身体部位靠近刀具。

第十六条在对物体进行加工时，操作员必须稳定机动绞磨设备，防止设备因受力过大而发生意外。

第十七条操作员离开操作岗位前，必须关闭机动绞磨设备的电源，并将机动绞磨设备移至安全区域。

第四章安全防范第十八条在操作机动绞磨设备时，操作员应注意以下事项：1.禁止穿戴过松的衣物或首饰，以防被刀具抓住造成伤害。

机动绞磨安全操作规程模版一、适用范围本规程适用于机动绞磨操作人员，用于规范机动绞磨的安全操作，并确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、安全操作前的准备工作1. 检查绞磨机是否处于正常工作状态，包括机器的外观、电源、开关等是否完好无损。

2. 检查绞磨刀具是否锋利，刀具是否完好，如有损坏应及时更换。

3. 确保绞磨机所处的工作环境干燥、通风良好，无易燃易爆物品。

4. 操作人员应系好工作服，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

5. 绞磨机上的所有安全装置要正确安装并保持完好。

三、安全操作规程1. 在操作机动绞磨之前，操作人员必须经过相关培训，并获得相关操作证书才能上岗操作。

2. 操作人员应熟悉绞磨机的各个部件以及其功能，了解操作流程和操作规程。

3. 在操作机动绞磨之前，确认绞磨机周围无人，开机前高呼“准备启动”，确保操作人员的听觉和周围人员的安全。

4. 按下启动开关，绞磨机开始运转，操作人员应随时注意观察机器的运行状态，如有异常应停机检查。

5. 操作过程中应注意保持机器的稳定，不得随意搬动绞磨机的位置。

6. 绞磨刀具不得与金属等硬物接触，以防刀具损坏或碎裂。

7. 在切割过程中，操作人员应保持机器的稳定性，手握绞磨机的手柄时力度要均匀，不能过猛或过轻。

8. 如果需要更换绞磨刀具，应先停机，然后拆卸刀具，注意刀具的安全防护，以防止刀片伤害操作人员。

9. 绞磨机的切割过程中，不得随意更改切割方向，以防造成不可预知的风险。

10. 当切割完成后，应停机并等待绞磨机完全停止运转后方可离开机器。

四、安全事故处理1. 当发生机动绞磨机损坏或故障时，操作人员应立即停机，并采取相应的故障解决措施，尽量避免进一步的损坏。

2. 如发生安全事故，操作人员应立即向上级报告，并及时采取相应的紧急救援措施。

3. 安全事故应及时进行记录，包括事故发生的时间、地点、损失情况、处理措施等，并向有关部门进行报告和备案。

五、操作人员的安全注意事项1. 操作人员在操作机动绞磨机时，必须尽量保持专注，不得分心或走神。

机动绞磨安全操作规程范本一、引言为确保机动绞磨作业的安全性，提高作业效率，本规程制定适用于机动绞磨的安全操作方法，以保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。

二、适用范围本规程适用于所有从事机动绞磨作业的人员，包括绞磨操作人员、现场监督人员等。

三、作业前准备1. 绞磨操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，掌握绞磨机的结构和原理，理解相关安全规定。

2. 绞磨操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在作业区域周围设置明显的安全标志，并指示出安全出口和疏散通道。

四、机动绞磨操作1. 在开始绞磨作业之前，绞磨操作人员应检查绞磨机是否完好，各部组成是否牢固，无异常声音或异味。

2. 绞磨操作时，操作人员应将绞磨机稳定地固定在工作面上，并确保绞磨机与工件之间的间隙符合要求。

3. 在操作绞磨机时，操作人员应优先使用机动绞磨机预定的切削工具，并按照使用说明正确操作。

4. 严禁使用已损坏或磨损严重的切削工具进行绞磨作业，如发现切削工具需要更换，应及时停机更换。

5. 在绞磨过程中，操作人员应随时观察绞磨效果，确保工件表面达到要求，如出现异常或不良情况，应及时采取措施。

6. 绞磨操作人员应保持工作台面的干净整洁，切忌将其他物品放置在工作台上，以免干扰作业。

7. 绞磨操作完成后，操作人员应关闭绞磨机电源，并对机器进行清洁和维护，确保机器的正常运行。

五、安全措施1. 在进行机动绞磨作业时，操作人员应戴好防护眼镜，以防止磨削产生的飞溅物进入眼睛。

2. 绞磨作业时，操作人员应尽量避免将手部或其他身体部位靠近切削工具，以免发生意外伤害。

3. 绞磨作业过程中，操作人员应确保作业区域没有其他人员或杂物，以免造成伤害。

4. 严禁在未经授权或没有进行必要准备的情况下进行机动绞磨作业，以免发生安全事故。

5. 绞磨作业结束后，应清理工作区域内的碎屑和废料，确保工作区域的清洁整洁。

六、应急措施1. 在进行机动绞磨作业前，操作人员应了解应急出口和疏散通道的位置，以便在发生突发事故时能够及时撤离。

机动绞磨检查要点机动绞磨是一种常见的工业加工工艺，其适用于制造各种零部件和产品，包括汽车、机械、电器等。

然而，机动绞磨过程中可能存在不可避免的安全隐患和机械故障。

为了保障工人的安全和机器的正常运转，有必要对机动绞磨设备进行定期检查。

下面是一些机动绞磨检查的要点，以供参考。

1. 检查机动绞磨设备的外观是否完好无损，包括机床主体、电控箱、润滑油箱等部件。

2. 根据机动绞磨设备的使用手册，检查各个部件的紧固件是否牢固，电气连接是否正确，电源线是否具有安全保护措施等。

3. 检查机动绞磨设备的紧固螺丝、轴承和减震器等部件是否干净、润滑和灵活。

如有必要，可进行加油或更换新的零部件。

4. 检查机动绞磨设备的切削刀头和砂轮是否损坏或磨损过度。

如有必要，可进行更换。

5. 检查机动绞磨设备的工作平台、夹具和工件是否符合安全标准，如有必要采取相应的安全隔离措施。

6. 检查机动绞磨设备的润滑系统是否正常工作。

可以打开润滑油箱检查油面，并检查各个润滑点的油量和油质。

7. 检查机动绞磨设备的冷却水系统是否正常工作，包括水泵、水管、喷头、水箱等部件。

8. 检查机动绞磨设备的除尘系统是否正常工作，包括风扇、管道、过滤装置、吸尘罩等部件。

9. 检查机动绞磨设备的电气安全措施是否完备，包括接地、断路器、漏电保护器、安全开关等。

10. 对机动绞磨设备进行试运行，检查是否存在异响、振动、漏油、漏电等问题。

如发现问题，应及时进行维修或更换。

以上是机动绞磨检查的一些要点，但实际检查过程中还需要根据设备的具体型号和使用情况，结合相关的安全规范和操作指南进行检查。

为了确保机动绞磨设备正常、安全地运转，建议定期进行检查，并及时处理发现的问题。

机动绞磨安全操作规程一、机动绞磨安全操作规程:1.使用前必须进行外观检查，凡磨架损伤、连接部件不牢或脱焊刹车装置不灵、部件不全、变速箱内缺少机油等(必须保持1/4的机油)，均不得使用。

2.安放机动绞磨必须摆正，使卷筒对准牵引方向，即卷筒在导向滑车与锚桩的直线上。

3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上锚固，钢丝套最好采用两根，分别与一根锚桩固定，呈“V”字型，采用一根钢丝套锚固时，钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈，两边等长，以防受力不均或窜动。

4.往卷筒内缠绕牵引绳时，先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝拧松，打开箍套，拉出拉板，然后将牵引绳绕入卷筒内。

缠绕方法是牵引侧起，由卷筒下面向上面穿，以顺时针方向缠绕三圈，受力牵引绳靠变速箱，并在卷筒的下面。

当牵引绳绕好后，再将拉板和箍套恢复原位，并将拉板穿钉装好，顶部螺丝拧紧。

5.开机前应检查离合器是否合紧，在牵引过程中严禁拔动离合器，以防发生跑线。

6.制动和刹车装置良好，在紧急情况下，使用应灵活。

7.机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。

8.机动绞磨使用前先要空车运转，认真检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常后投入使用。

9.在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。

10.机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷使用，以免发生事故或损坏机件。

11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。

避免叠绳，并保持一定的尾张力。

12.严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。

13.操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。

14.由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。

15.为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。

机动绞磨安全操作及常见故障判定排除一、概述机动绞磨是电力建设输电线路施工中立塔、架线及一般工程建设中一种便于移动的机动卷扬设备，主要用于重物的移动和起吊。

目前施工现场使用的机动绞磨分为单滚筒机动绞磨和双滚筒机动绞磨。

机动绞磨主要由发动机和绞磨两大部分组成，具有体积小、重量轻、牵引力大、操作简单、维护检修方便等特点。

a、单滚筒机动绞磨b、双滚筒机动绞磨图-1机动绞磨示意图二、机动绞磨的主要参数（见表-1）表-1机动绞磨技术参数表名称型号配置动力牵引速度（m/min）额定牵引力（KN）质量（kg）单滚筒机动绞磨CJM-3汽油机4/9.530/12105单滚筒机动绞磨CJM-5汽油机5/1150/20130双滚筒机动绞磨CJM-Q/2-5B汽油机5.4/15.48/2950/22/10270三、机动绞磨的结构组成机动绞磨主要由发动机、变速箱（带制动器）、磨芯、传动轮及皮带等部分组成。

具体如图-2所示。

图-2机动绞磨外形结构示意图1-发动机；2-皮带防护罩；3-变速箱；4-磨芯；5-挡位手柄；6-离合器手柄；7-机体防护罩发动机部分（如图—3所示）：图-3汽油发动机外形结构示意图1-火花塞；2-动力输出轴；3-油位计；4-燃油旋塞；5-燃油滤芯器；6-阻风门；7-汽化器；8-油位器；9-排油塞；10-速度控制杆；11-空气滤清器；12-消音器；13-排气口；14-燃油箱盖；15-燃油箱；16-停止开关；17-起动器把手；18-反冲起动器；四、机动绞磨使用前检查（详见表-2）表-2机动绞磨使用前检查项目检查项目合格标准检查项目合格标准油箱无严重变形、裂纹、漏油空滤齐全、清洁熄火开关齐全、功能正常机体清洁、无破损燃油开关功能正常磨筒无磨损严重现象阻风门齐全、功能正常磁电盘外罩齐全、紧固档位球齐全皮带轮防护罩齐全、紧固起动绳齐全、功能正常油管无漏油、严重变形现象汽油机防护罩齐全、紧固汽油有启动盘齐全、功能正常机油充足、无变质离合操作杆齐全、功能正常机油尺齐全速度控制杆齐全、功能正常油箱盖齐全皮带无断裂、磨损，张紧度符合要求齿轮油充足、无变质皮带盘齐全其它无缺件现象五、机动绞磨的操作方法（一）发动机启动前应先脱开离合器并挂空档。

机动绞磨安全操作规程1作业前准备1.1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。

1.2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。

1.3地锚（桩）安装遵守下列各项：1）使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。

不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。

2）采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。

1.4装设钢丝绳方法：1)将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。

2)牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。

磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。

1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。

1.6机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。

1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。

1.8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。

1.9从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。

1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。

1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。

1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。

1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。

2安全操作注意事项2.1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。

机动绞磨安全操作规程机动绞磨安全操作规程1作业前准备1.1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。

1.2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。

1.3地锚（桩）安装遵守下列各项：1）使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。

不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。

2）采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。

1.4装设钢丝绳方法：1)将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。

2)牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。

磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。

1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。

1.6机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。

1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。

1.8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。

1.9从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。

1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。

1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。

1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。

1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。

2安全操作注意事项2.1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。